נידעריק-וויסקאָסיטי ווס הויך-וויסקאָסיטי יפּאַקסי סמאָלע פֿאַר שטיין: וואָס זאָל איר נוצן?

יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי סאָונדס בעסער.

עס פּענאַטרייץ ווייַטער, ספּרעדז לייכט, וועץ פייַן קראַקס, און אַרבעט געזונט אין וואַקוום-אַססיסטעד פּראַסעסאַז. פֿאַר שטיין פאבריקן טריינג צו פאַרשטאַרקן סלאַבז איידער פּאַלישינג, די אַדוואַנטידזשיז קענען זיין זייער אַטראַקטיוו.

אבער דעמאָלט אַ אַנדערש פּראָדוקציע פּראָבלעם אויס.

די סמאָלע פלאָוז אויס פון אַ ברייט כיסאָרן. א ווערטיקאַל פאַרריכטן הייבט צו בייגן. א נעט אַבזאָרבז מער מאַטעריאַל ווי דערוואַרט. א פּאָרעז פּלאַטע קאַנסומז צו פיל סמאָלע. נאָך היילן, די פאַרריכטן בלייבט ריסעסט ווייַל רובֿ פון די יפּאַקסי אריבערגעפארן אונטער די ייבערפלאַך.

אין דעם פונט, אַ טיקער אָדער מער קאַנטראָולד לויפן מאַטעריאַל סטאַרץ צו קוקן בעסער.

דאָס איז וואָס די נוציק קשיא איז נישט:

"איז יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי בעסער ווי יפּאַקסי מיט הויך וויסקאָסיטי?"

די בעסערע שאלה איז:

"ווי פיל באַוועגונג דאַרף די יפּאַקסי איידער היילן, און ווו טאָן איך דאַרפֿן די סמאָלע צו בלייַבן?"

שטיין פּראַסעסינג ינקלודז זייער פאַרשידענע אַפּעריישאַנז: ימפּרעגניישאַן פון מיקראָ-פּלאַצן, ריפּערינג מירמלשטיין ייבערפלאַך, גראַניט ריינפאָרסמאַנט, וואַקוום ינפיוזשאַן, מעש באַקינג, נעט פילונג, ווערטיקאַל באַנדינג, פּאָרע פילונג און לעצט לעוועלינג פון די ייבערפלאַך. יעדער אַפּלאַקיישאַן דאַרף אַ אַנדערש וואָג צווישן דורכדרונג און ריטענשאַן.

וועראָפּאָקסי ס קראַנט שטיין יפּאַקסי פּראָדוקט קייט ריפלעקס דעם אַפּלאַקיישאַן-באזירט צוגאַנג, מיט דעדאַקייטאַד סיסטעמען פֿאַר שוואַרץ גראַניט, מירמלשטיין, ווייַס שטיין, ייגל באַקינג, וואַקוום ינפיוזשאַן, האַלב-טייַער שטיין און אנדערע ספּעשאַלייזד פּראַסעסאַז.

וואָס איז יפּאַקסי סמאָלע מיט נידעריק וויסקאָסיטי?

יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי איז אַ אַנקיורד סמאָלע-כאַרדאַנער סיסטעם וואָס אָפפערס לעפיערעך נידעריק קעגנשטעל צו לויפן אונטער דיפיינד מעזשערמאַנט טנאָים.

אין פּראַקטיש שטיין פּראַסעסינג, דאָס מיטל אַז די געמישט יפּאַקסי קענען בכלל פאַרשפּרייטן לייכט, אַרייַן קליין קראַקס, נאַס פּאָרעס, מאַך דורך ריינפאָרסמאַנט סטראַקטשערז און אַרומפאָרן ווייַטער איידער די וויסקאָסיטי ריסעס בעשאַס קיורינג.

פארוואס שטיין פאבריקן נוצן יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי

די הויפּט סיבה איז דורכדרונג.

פילע סטראַקטשעראַל חסרונות אין נאַטירלעך שטיין זענען פיל קלענערער ווי זיי דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך. א קענטיק פּלאַצן קענען ענג דראַמאַטיקלי אונטער די פּנים פון די פּלאַטע. געדיכט גראַניט קענען אַנטהאַלטן פיין פיסטשערז וואָס אַ דיק סמאָלע קען נישט לייכט אַרייַן.

א נידעריקער וויסקאָסיטי סיסטעם ראַדוסאַז לויפן קעגנשטעל און גיט סמאָלע אַ בעסער געלעגנהייט צו דערגרייכן די ינערלעך פּאַטווייז.

דאָס איז ספּעציעל נוציק פֿאַר:

• כערליין קראַקס;
• מיקראָ-פיסטשערז;
• געדיכט גראַניט;
• פייַן מירמלשטיין קראַקס;
• וואַקוום ימפּרעגניישאַן;
• פּאָרעז שטיין ריינפאָרסמאַנט;
• ייגל וועטינג; און
• גרויס-שטח ייבערפלאַך באַהאַנדלונג איידער פּאַלישינג.

וועראָפּאָקסי ס 2-שריט נידעריק-וויסקאָסיטי אַב קליי פֿאַר שוואַרץ גראַניט, פֿאַר בייַשפּיל, ניצט אַ נידעריק-וויסקאָסיטי, הויך-דורכדרונג באַזע סיסטעם צו ינפילטרייט געדיכט גראַניט פּאָרעס און מיקראָ-פיסטשערז איידער די פינישינג בינע.

וואָס איז יפּאַקסי מיט הויך וויסקאָסיטי אָדער העכער גוף?

העכער וויסקאָסיטי יפּאַקסי ריזיסץ לויפן מער שטארק.

אַנשטאָט געשווינד פאַרשפּרייטן איבער אַ ייבערפלאַך אָדער פאַרשווינדן אין פייַן פּאָרעס, די מאַטעריאַל טענדז צו בלייַבן נעענטער צו ווו עס איז געווענדט.

דעם נאַטור קענען זיין ווערטפול ווען די פּראָדוקציע ציל איז נישט טיף דורכדרונג.

ווו העכער גוף ווערט נוצלעך

טיפּיש סיטואַטיאָנס אַרייַננעמען:

• ברייטער קראַקס;
• גרעסערע קאַוויטיז;
• ברעג פאַרריכטן;
• ווערטיקאַל דזשוינץ;
• סימז וואָס מוזן בלייַבן פול;
• אַפּלאַקיישאַנז ווו רונאָפף דאַרף זיין מינאַמייזד;
• ריפּערז ריקוויירינג ייבערפלאַך בויען; און
• סיטואַטיאָנס ווו יבעריק דורכדרונג וואָלט פאַרגרעסערן סמאָלע קאַנסאַמשאַן.

די וויכטיק דיסטינגקשאַן איז אַז "העכער וויסקאָסיטי" טוט נישט אויטאָמאַטיש מיינען "בעסער פיללער."

ריס פילונג פאָרשטעלונג קענען אויך אָפענגען אויף טהיקסאָטראָפּי, פילערז, סמאָלע כעמיע, ייבערפלאַך שפּאַנונג, קיורינג גיכקייַט, נידעריק-שרינגקידזש נאַטור, יקספּאַנשאַן קעראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַן גרעב.

דאָס איז וואָס פאַכמאַן פּראָדוקט סעלעקציע דאַרף מער ווי איין CPS נומער.

נידעריק וויסקאָסיטי ווס הויך וויסקאָסיטי: די הויפּט דיפפערענסעס

פארוואס נידעריקער וויסקאָסיטי ימפּרוווז דורכדרונג

פיין שטיין חסרונות מאַכן שמאָל פּאַטווייז.

דער קלענערער די פּאַטוויי, די מער שווער עס ווערט פֿאַר אַ וויסקאַס פליסיק צו רירן דורך עס.

נידעריקער וויסקאָסיטי ראַדוסאַז קעגנשטעל צו לויפן און ימפּרוווז די פיייקייט פון סמאָלע צו אַרייַן די קליין טשאַנאַלז איידער קיורינג פּראָגרעסיז צו ווייַט.

געדיכט שוואַרץ גראַניט איז אַ גוט בייַשפּיל

שוואַרץ גראַניט קען זיין גאָר האַרט, אָבער סלאַבז קענען אַנטהאַלטן קליין פיסטשערז, נאַטירלעך פּאָרעס אָדער פּראַסעסינג-פֿאַרבונדענע מיקראָ חסרונות.

ווייַל דער שטיין איז געדיכט, פשוט אַפּלייינג אַ דיק קלעפּיק צו די ייבערפלאַך קען נישט צושטעלן מינינגפאַל ינערלעך ריינפאָרסמאַנט.

וועראָפּאָקסי ס שוואַרץ-גראַניט סיסטעם ניצט אַ נידעריק-וויסקאָסיטי דורכדרונג שיכטע ספּאַסיפיקלי צו דערגרייכן דיפּער אין די שטיין איידער אַ באַזונדער קאָליר-ענכאַנסמאַנט און פּאַלישינג שיכטע איז געווענדט.

דעם צוויי-בינע לאָגיק איז וויכטיק.

די סמאָלע וואָס פּערפאָרמז בעסטער פֿאַר דורכדרונג דאַרף ניט דאַווקע דורכפירן יעדער אנדערע פינישינג פונקציע אין דער זעלביקער צייט.

פארוואס נידעריק וויסקאָסיטי איז וויכטיק פֿאַר וואַקוום ינפיוזשאַן

וואַקוום ינפיוזשאַן דעפּענדס אויף סמאָלע באַוועגונג.

וואַקוום דרוק אַסיס די סמאָלע אין אַרייַן פּאָרעס, פיסטשערז און ינערלעך חסרונות, אָבער דער פּראָצעס נאָך דעפּענדס אויף די סמאָלע רימיינינג רירעוודיק גענוג צו אַרומפאָרן דורך דעם שטיין.

א סמאָלע וואָס ווערט צו וויסקאַס קענען פּאַמעלעך די לויפן פראָנט, מאַכן אַניוואַן ימפּרעגניישאַן אָדער לאָזן געביטן ניט גענוגיק ריינפאָרסט.

וועראָפּאָקסי ס יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי פֿאַר שטיין וואַקוום ינפיוזשאַן - 5080 / B25Q-KG איז ארויס ביי בעערעך 400-600 קפּס, מיט אַ 100:25 מיקסינג פאַרהעלטעניש, בעערעך 24 ° C פּראַסעסינג טעמפּעראַטור און 3-5 שעה קיורינג צייט.

די ספּעסאַפאַקיישאַנז אילוסטרירן אן אנדער וויכטיק פונט:

נידעריק וויסקאָסיטי דאַרף גענוג אַרבעט צייַט.

א סמאָלע קענען אָנהייבן גאָר פליסיק, אָבער אויב עס ריאַקץ צו געשווינד און טיקאַנז איידער די וואַקוום ציקל איז גאַנץ, זייַן ערשט וויסקאָסיטי ווערט פיל ווייניקער נוציק.

פֿאַר וואַקוום ינפיוזשאַן, פאַרגלייַכן מער ווי CPS

בויערס זאָל אויך אָפּשאַצן:

• געמישט וויסקאָסיטי;
• וויסקאָסיטי העכערונג איבער צייַט;
• טאָפּ לעבן;
• געל צייַט;
• שטיין טעמפּעראַטור;
• געדויער פון וואַקוום ציקל;
• לופט-מעלדונג נאַטור; און
• פאַקטיש דורכדרונג טיף.

ווען נידעריק וויסקאָסיטי ווערט אַ פּראָבלעם

די יזיאַסט גרייַז איז צו יבערנעמען אַז אויב דורכדרונג איז נוציק, אפילו מער דורכדרונג מוזן זיין בעסער.

דאָס איז ניט שטענדיק אמת.

יבעריק ראַנאָף

זייער פליסיק סמאָלע קענען מאַך אַוועק פון די בדעה פאַרריכטן זאָנע איידער קיורינג.

דאָס איז דער הויפּט שווער אויף סלאָפּט סערפאַסיז, עדזשאַז, ווערטיקאַל שטיין און עפענען קאַוויטיז.

העכער סמאָלע קאַנסאַמשאַן

פּאָרעז שטיין קען אַרייַנציען גרויס קוואַנטאַטיז פון סמאָלע מיט נידעריק וויסקאָסיטי.

עטלעכע פון ​​די דורכדרונג קען פֿאַרבעסערן ריינפאָרסמאַנט, אָבער עטלעכע קען פשוט פאַרגרעסערן מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן אָן ימפּרוווינג די קענטיק פאַרריכטן.

פאבריקן זאָל דעריבער מעסטן סמאָלע באַניץ פּער פּלאַטע אלא ווי אויב משפטן פּראָדוקטן בלויז דורך פּויק פּרייַז.

ניט גענוגיק ייבערפלאַך בויען

אויב רובֿ פון די סמאָלע באוועגט אין די שטיין, ניט גענוג מאַטעריאַל קען בלייַבן בייַ די ייבערפלאַך.

נאָך גרינדינג און פּאַלישינג, קראַקס אָדער פּאָרעס קענען ריאָופּאַן וויזשוואַלי ווייַל דער אויבערשטער טייל פון די כיסאָרן איז אונטער-אָנגעפילט.

שאַדאָוינג אויף ליכט שטיין

אויף ווייַס אָדער טראַנסלוסאַנט מירמלשטיין, יבעריק דורכדרונג קענען טוישן די אָפּטיש אויסזען פון די שטיין אַרום די פאַרריכטן.

דער רעזולטאַט קען קוקן ווי סטיינינג אָדער אַ וואָטערמאַרק אפילו אויב די געהיילט יפּאַקסי זיך בלייבט קלאָר.

דאָס איז וואָס ווייַס-מירמלשטיין פּראַסעסינג אָפט ריקווייערז טייטער דורכדרונג קאָנטראָל ווי געדיכט טונקל גראַניט.

ווען עפּאָקסי העכער גוף איז די בעסער ריכטונג

ברייט קראַקס און עפענען קאַוויטיז

א ברייטער דעפעקט אָפט דאַרף מער מאַטעריאַל צו בלייַבן ין די פאַרריכטן געגנט.

אויב די סמאָלע איז אויך פליסיק, עס קען פליסן אַראָפּ, מייגרייט אין אַרומיק פּאָרעס אָדער לאָזן די שפּיץ פון די קאַוואַטי אונטער-אָנגעפילט.

ווערטיקאַל ריפּערז

גראַוויטי איז וויכטיק.

א סמאָלע אַז לעוועלס ביוטאַפלי אויף אַ האָריזאָנטאַל פּלאַטע קען לויפן אַראָפּ אַ ווערטיקאַל ברעג איידער קיורינג.

פֿאַר ווערטיקאַל באַנדינג אָדער ברעג פילונג, אַ מער קאַנטראָולד אָדער טהיקסאָטראָפּיק פאָרמיוליישאַן קענען זיין פיל גרינגער צו אַרבעטן מיט.

ייבערפלאַך לעוועלינג

עטלעכע פּראַסעסינג אַפּעריישאַנז דאַרפֿן סמאָלע צו בלייַבן לעבן די ייבערפלאַך אַזוי גרינדינג און פּאַלישינג קענען פּראָדוצירן אַ קעסיידערדיק פּנים.

אין די קאַסעס, טיף דורכדרונג איז בלויז טייל פון די פאָדערונג.

די פאַבריק קען נוצן איין מאַטעריאַל פֿאַר ינערלעך ימפּרעגניישאַן און אנדערן פֿאַר לעצט פילונג אָדער ייבערפלאַך פינישינג.

דו זאלסט נישט יבערנעמען אַז נעט פילונג יפּאַקסי מוזן האָבן אַ זייער הויך קפּס

דאָס איז ווו פּשוט וויסקאָסיטי כּללים אָנהייבן צו ברעכן אַראָפּ.

וועראָפּאָקסי ס נידעריק יקספּאַנשאַן יפּאַקסי פֿאַר האַלב-טייַער שטיין נעט פילונג - 5090 / D30M-BS איז דערווייַל ספּעסיפיעד ביי בעערעך 400-600 קפּס.

נומעריקאַללי, דאָס איז ענלעך צו עטלעכע וועראָפּאָקסי דורכדרונג-אָריענטיד סיסטעמען.

אָבער די אַפּלאַקיישאַן איז נעט פילונג פֿאַר אַגאַט, אַניקס און קאָמפּאָסיטע האַלב-טייַער שטיין.

פארוואס?

ווייַל די פּראָדוקט סעלעקציע איז נישט באזירט אויף וויסקאָסיטי אַליין.

די סיסטעם אויך עמפאַסייזיז:

• נידעריק יקספּאַנשאַן;
• נידעריק ינערלעך דרוק;
• קאַנטראָולד לויפן;
• דימענשאַנאַל פעסטקייַט;
• מונדיר קיורינג;
• זייער נידעריק יעלאָוינג; און
• אַ גלאַט נעט נאָך פּאַלישינג.

דאָס איז אַ נוציק פּערטשאַסינג לעקציע.

ווי שטיין טיפּ ענדערונגען די וויסקאָסיטי ברירה

געדיכט גראַניט

געדיכט גראַניט יוזשאַוואַלי פאַוואָרס אַ דורכדרונג-אָריענטיד צוגאַנג ווען די הויפּט פּראָבלעם איז מיקראָ-קראַקינג אָדער ינערלעך ריינפאָרסמאַנט.

א נידעריקער וויסקאָסיטי סיסטעם קענען אַרייַן חסרונות וואָס טיקער מאַטעריאַל קען בריק איבער.

אויב דער כיסאָרן איז אַ גרויס עפענען שפּאָן אָדער ברעג ברעכן, אָבער, אַ דורכדרונג סמאָלע אַליין קען נישט צושטעלן גענוג בויען.

ווייַס מירמלשטיין

ווייַס מירמלשטיין ריקווייערז נאָך וואָרענען.

נידעריק וויסקאָסיטי קענען פֿאַרבעסערן פּלאַצן דורכדרונג, אָבער יבעריק אַבזאָרפּשאַן קענען פּראָדוצירן טונקל האַלאָס אָדער אָפּטיש שאַדאָוינג.

פֿאַר קאָליר-שפּירעוודיק מירמלשטיין, וויסקאָסיטי זאָל זיין עוואַלואַטעד צוזאַמען מיט ניט-סטיינינג נאַטור און יעלאָוינג קעגנשטעל.

בונט מירמלשטיין

בונט מירמלשטיין קען דערלאָזן עטלעכע וויזשאַוואַל דורכדרונג בעסער ווי ריין ווייַס מאַטעריאַל, אָבער קאָליר ענכאַנסמאַנט נאָך דאַרף צו בלייבן קאָנסיסטענט.

די ריכטיק סמאָלע זאָל דורכנעמען גענוג צו פאַרריכטן מיקראָ-חסרונות אָן קריייטינג ירעגיאַלער זאָנעס נאָך פּאַלישינג.

טראַווערטינע

טראַווערטינע כּולל פּאָרעס און קאַוויטיז ריינדזשינג פון פייַן קאַפּאַלעריז צו גרויס עפענען האָלעס.

איין סמאָלע קען נישט זיין ידעאַל פֿאַר ביידע באדינגונגען.

א נידעריק-וויסקאָסיטי סיסטעם קען זיין נוציק פֿאַר ינערלעך ריינפאָרסמאַנט, בשעת אַ מער פילונג-אָריענטיד מאַטעריאַל קען זיין פארלאנגט פֿאַר גרעסערע ייבערפלאַך קאַוויטיז.

אַניקס און האַלב-טייַער שטיין

די מאַטעריאַלס קענען זיין וויזשוואַלי שפּירעוודיק, טראַנסלוסאַנט און דימענשאַנאַל יידל.

פֿאַר נעט פילונג, סמאָלע יקספּאַנשאַן, ינערלעך דרוק, קלעריטי, יעלאָוינג קעגנשטעל און פּאָלישאַביליטי קענען ענין ווי פיל ווי וויסקאָסיטי.

דאָס איז וואָס די האַלב-טייַער שטיין נעט-פילונג סיסטעם זאָל זיין עוואַלואַטעד ווי אַ גאַנץ פאָרמיאַליישאַן אלא ווי דורך קפּס אַליין.

ווי דעפעקט גרייס זאָל זיין ימפּלאַמענאַד די סעלעקציע פון עפּאָקסי

טעמפּעראַטור קענען טוישן אַ "נידעריק-וויסקאָסיטי" יפּאַקסי אין אַ פיל טיקער מאַטעריאַל

וויסקאָסיטי איז העכסט טעמפּעראַטור-שפּירעוודיק.

דער זעלביקער יפּאַקסי וואָס פלאָוז לייכט אין אַ וואַרעם וואַרשטאַט קען ווערן באמערקט טיקער בעשאַס ווינטער.

דעם מיטל די סעלעקציע פון פּראָדוקטן זאָל ניט זיין באזירט בלויז אויף די וויסקאָסיטי נומער געדרוקט אויף די טעכניש דאַטן בלאַט.

קאַלט פּראָדוקציע טנאָים

ביי נידעריקער טעמפּעראַטורעס:

• סמאָלע יוזשאַוואַלי ווערט טיקער;
• פארשפרייטן ווערט שווערער;
• מיקראָ-פּלאַצן דורכדרונג קענען פאַרמינערן;
• לופט מעלדונג קענען פּאַמעלעך;
• ייגל וועטינג קענען ווערן מער שווער; און
• קיורינג בכלל ווערט סלאָוער.

וואַרעם פּראָדוקציע טנאָים

העכער טעמפּעראַטור בכלל ימפּרוווז ערשט לויפן.

אָבער עס קענען אויך פאַרגיכערן סמאָלע-כאַרדאַנער אָפּרוף און רעדוצירן די נוציק אַרבעט פֿענצטער.

דאָס קריייץ אַ וויכטיק האַנדל-אַוועק:

די סמאָלע קען דורכנעמען זייער גוט אין די ערשטע מינוט אָבער ווערן צו ריאַקטיוו איידער די גאנצע פּלאַטע איז באהאנדלט.

פֿאַר אַ דיפּער דערקלערונג פון דעם שייכות, זען די יפּאַקסי סמאָלע קיורינג צייט און טעמפּעראַטור גייד.

אַרבעט צייט קען זיין מער וויכטיק ווי די ערשט וויסקאָסיטי

א טעכניש דאַטן בלאַט קען געבן איין וויסקאָסיטי ווערט געמאסטן באַלד נאָך מיקסינג.

פּראָדוקציע טוט נישט פּאַסירן אין איין מאָמענט.

די יפּאַקסי קען זיין:

• געמישט פֿאַר עטלעכע מינוט;
• געטראגן צו אן אנדער סטאנציע;
• פאַרשפּרייטן איבער אַ גרויס פּלאַטע;
• לינקס אונטער וואַקוום;
• ראָולד דורך ייגל; אָדער
• געארבעט מאַניואַלי אַריבער קייפל ריפּערז.

אין דער צייט, די קיורינג פּראָגרעסיז, און וויסקאָסיטי ריסעס.

פֿאַר דעם סיבה, אַ פאַבריק זאָל פרעגן ניט בלויז:

"וואָס איז די סטאַרטינג CPS?"

אָבער אויך:

"ווי לאַנג בלייבט די סמאָלע אין אַ נוציק לויפן קייט?"

ווי צו גלייַכן יפּאַקסי לויפן צו פאַקטיש שטיין פּראַסעסינג דאַרף

אויב די הויפּט פּראָבלעם איז האַירלינע קראַקינג אין געדיכט גראַניט, קלייַבן אַ נידעריק-וויסקאָסיטי דורכדרונג סיסטעם מיט גענוג אַרבעט צייט צו דערגרייכן ינערלעך חסרונות.

אויב וואַקוום ינפיוזשאַן איז געניצט, פּרייאָראַטייז נידעריק געמישט וויסקאָסיטי און סטאַביל לויפן איבער די וואַקוום ציקל.

אויב פיבערגלאַסס ייגל מוזן זיין וועטאַד אַריבער אַ גרויס פּלאַטע, קלייַבן קאַנטראָולד נידעריק וויסקאָסיטי וואָס ספּרעדז לייכט אָבער נישט לויפן אַוועק איידער די ייגל איז יונאַפאָרמלי באדעקט.

אויב אַ ברייט נעט ריפּיטידלי זינקען נאָך אַפּלאַקיישאַן, מאַך צו אַ פאָרמיוליישאַן מיט מער ריטענשאַן אָדער גוף אלא ווי פשוט לייגן מער פון די זעלבע דורכדרונג סמאָלע.

אויב אַ ווערטיקאַל ברעג פאַרריכטן סאַגז, אָפּשאַצן אַ טהיקסאָטראָפּיק אָדער ניט-סאַג סיסטעם.

אויב ווייַס מירמלשטיין דעוועלאָפּס טונקל כאַלאָוז אַרום קראַקס, טאָן ניט אויטאָמאַטיש אויסקלייַבן אַן אפילו נידעריקער וויסקאָסיטי. ויספאָרשן יבעריק דורכדרונג און שטיין פּאָראָסיטי ערשטער.

אויב די ייבערפלאַך פאַרריכטן איז ריסעסט נאָך פּאַלישינג, באַטראַכטן אַ צוויי-בינע פּראָצעס: ערשטער טיף דורכדרונג, נאכגעגאנגען דורך פּאַסיק ייבערפלאַך פילונג.

דורכדרונג ווס פילונג: פארוואס עטלעכע פאבריקן דאַרפֿן צוויי סטעפּס

טריינג צו מאַכן איין סמאָלע טאָן אַלץ קריייץ קאַמפּראַמייזיז.

א פּראָדוקט דין גענוג צו דערגרייכן די דיפּאַסט מיקראָ-קראַקס קען נישט בלייַבן אויף די ייבערפלאַך.

א פּראָדוקט דיק גענוג צו פּלאָמבירן אַ ברייט כיסאָרן קען נישט דערגרייכן פייַן ינערלעך פיסטשערז.

שריט 1: פאַרשטאַרקן די סטרוקטור

ניצן אַ דורכדרונג-אָריענטיד סמאָלע צו אַרייַן פּאָרעס און מיקראָ-קראַקס און סטייבאַלייז די שטיין ינעווייניק.

שריט 2: ריבילד די ייבערפלאַך

נאָך די דורכדרונג בינע, צולייגן אַ ייבערפלאַך אָדער פילונג סיסטעם ווו נייטיק צו ומקערן כיסאָרן טיפקייַט, קאָליר, גלאַטקייט און פּאַלישינג גרייטקייַט.

וועראָפּאָקסי ס שוואַרץ-גראַניט סיסטעם שוין דעמאַנסטרייץ דעם פּרינציפּ דורך אַ נידעריק-וויסקאָסיטי דורכדרונג באַזע נאכגעגאנגען דורך אַ קאָליר-ענכאַנסמאַנט און פּאַלישינג שפּיץ מאַנטל.

די ברייטערער לעקציע איז נוציק ווייַטער פון שוואַרץ גראַניט:

טיף ריינפאָרסמאַנט און לעצט ייבערפלאַך פינישינג זענען פאַרשידענע דזשאָבס.

פארוואס טיקסאָטראָפּי איז וויכטיק פֿאַר ווערטיקאַל און גאַפּ-פילונג אַפּלאַקיישאַנז

וויסקאָסיטי איז אָפט באהאנדלט ווי אויב עס איז געווען איין פאַרפעסטיקט פאַרמאָג.

פאַקטיש פאָרמיוליישאַנז קענען ביכייוו דיפערענטלי אונטער באַוועגונג און אין מנוחה.

א טהיקסאָטראָפּיק קלעפּיק קענען ווערן גרינגער צו פאַרשפּרייטן אונטער שערן אָבער ריגיין גוף נאָך אַפּלאַקיישאַן.

דאָס קען זיין ווערטפול אין ווערטיקאַל דזשוינץ און היגע ריפּערז ווייַל די סמאָלע איז ווערקאַבאַל בעשאַס פארשפרייטן אָבער אַנטקעגנשטעלנ זיך סאַגינג נאָך פּלייסמאַנט.

פֿאַר בויערס, דאָס מיטל אַז אַ איין ראָוטיישאַנאַל וויסקאָסיטי נומער קען נישט גאָר באַשרייַבן פאַקטיש אַפּלאַקיישאַן נאַטור.

פרעגן די סאַפּלייער צי דער מאַטעריאַל איז:

• נעווטאָניאַן אָדער שטארק שערן-אָפענגיק;
• זיך-לעוועלינג;
• טהיקסאָטראָפּיק;
• ניט-סאַג;
• דיזיינד פֿאַר דורכדרונג; אָדער
• דיזיינד פֿאַר ריס ריטענשאַן.

פּראָסט מיסטייקס ווען טשוזינג יפּאַקסי דורך וויסקאָסיטי

טשאָאָסינג די לאָואַסט קפּס ווייַל עס סאָונדס מער אַוואַנסירטע

הינטער-נידעריק וויסקאָסיטי איז נוציק בלויז ווען די אַפּלאַקיישאַן בענעפיץ פון דיפּער לויפן.

פֿאַר ברייט חסרונות, ווערטיקאַל ריפּערז אָדער העכסט פּאָרעז שטיין, דאָס קען מאַכן ומנייטיק פּראָבלעמס.

רופן יעדער טיקער סמאָלע "הויך וויסקאָסיטי"

עטלעכע פּראָדוקטן צושטעלן פילונג פאָרשטעלונג דורך קאַנטראָולד לויפן, פילערז, טהיקסאָטראָפּי, נידעריק שרינגקידזש אָדער נידעריק יקספּאַנשאַן אלא ווי אַ גאָר הויך קפּס פיגור.

יגנאָרינג די מעזשערמאַנט טעמפּעראַטור

א וויסקאָסיטי ווערט אָן טעמפּעראַטור קאָנטעקסט איז דערענדיקט.

יגנאָרינג היילן גיכקייַט

נידעריק ערשט וויסקאָסיטי איז נישט נוציק אויב די סמאָלע טיקאַנז איידער אַפּלאַקיישאַן איז גאַנץ.

יגנאָרינג שטיין פּאָראָסיטי

דער זעלביקער סמאָלע קענען ביכייווז זייער אַנדערש אויף געדיכט גראַניט און פּאָרעז מירמלשטיין.

ניצן יפּאַקסי דורכדרונג פֿאַר גרויס קאַוויטיז

די סמאָלע קען פשוט פאַרשווינדן אונטער די ייבערפלאַך, ינקריסינג קאַנסאַמשאַן און לאָזן די פאַרריכטן אונטער-אָנגעפילט.

ניצן שווער פיללער פֿאַר מיקראָ-קראַקס

דער מאַטעריאַל קענען בריק די פּלאַצן אַרייַנגאַנג בשעת געלאזן די ינערלעך כיסאָרן אַנטריטיד.

טשאַנגינג די מיקסינג פאַרהעלטעניש צו טוישן וויסקאָסיטי

דו זאלסט נישט רעדוצירן אָדער פאַרגרעסערן כאַרדאַנער פשוט צו מאַכן אַן יפּאַקסי טינער, טיקער, פאַסטער אָדער סלאָוער.

די מיקסינג פאַרהעלטעניש געהערט צו דער כעמיע פון די סיסטעם.

פֿאַר מער דעטאַל, זען די יפּאַקסי סמאָלע מיקסינג פאַרהעלטעניש גייד פֿאַר שטיין פּראַסעסינג.

ווי צו פּרובירן יפּאַקסי מיט נידעריק און העכער וויסקאָסיטי איידער פאַרנעם אָרדערינג

שריט 1: ניצן די פאַקטיש פּראָדוקציע שטיין

דו זאלסט נישט פאַרלאָזנ בלויז אויף גלאז, פּלאַסטיק אָדער דזשאַנעריק לאַבאָראַטאָריע פּאַנאַלז.

שטיין סטרוקטור קאָנטראָלס סמאָלע אַבזאָרפּשאַן און דורכדרונג.

שריט 2: קאָנטראָל טעמפּעראַטור

ברענגען ביידע קאַנדידאַט סיסטעמען צו דער זעלביקער סמאָלע, שטיין און וואַרשטאַט טעמפּעראַטור.

טרעטן 3: ניצן די ספּעסיפיעד מיקסינג פאַרהעלטעניש

אומרעכט מיקסינג דיסטרויז די גילטיקייַט פון די פאַרגלייַך.

שריט 4: צולייגן די זעלבע סמאָלע קוואַנטיטי

מעסטן מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן אלא ווי פּאָרינג דורך אויג.

שריט 5: אָבסערווירן די דורכדרונג

קוק צי די סמאָלע ריטשאַז די פול טיפקייַט פון פייַן חסרונות.

טרעטן 6: אָבסערווירן רונאָפף און ריטענשאַן

פֿאַר ברייט גאַפּס, רעקאָרדירן צי די סמאָלע בלייבט אין שטעלע אָדער זינקען אין דעם שטיין.

שריט 7: רעקאָרד די אַרבעט צייט

באַמערקונג ווען לויפן ווערט נאָוטיסאַבלי ווייניקער נוציק.

שריט 8: היילן און פּויליש

די נאַס אויסזען טוט נישט זאָגן איר צי דער פּראָצעס סאַקסידאַד.

דורכקוקן די פּלאַטע נאָך די פאַקטיש פינישינג סיקוואַנס.

שריט 9: מעסטן מאַטעריאַל קאַנסאַמשאַן

א סמאָלע וואָס ריקווייערז 30% מער מאַטעריאַל פּער פּלאַטע קען האָבן אַ זייער אַנדערש פאַקטיש פּראָדוקציע קאָס אפילו אויב די קויפן פּרייַז איז נידעריקער.

שטיין יפּאַקסי וויסקאָסיטי קוואַליפיקאַציע טשעקליסט

רעקאָמענדאַציע: קלייַבן פלאָו נאַטור, נישט אַ וויסקאָסיטי פירמע

יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי און הויך וויסקאָסיטי זענען נישט קאַמפּיטינג פּראָדוקט קאַטעגאָריעס ווו איינער איז ינכעראַנטלי בעסער ווי די אנדערע.

זיי סאָלווע פאַרשידענע פּראָצעס פּראָבלעמס.

אויב די סמאָלע דאַרף אַרומפאָרן אין מיקראָ-קראַקס, פייַן פּאָרעס אָדער אַ וואַקוום-אַססיסטעד שטיין סטרוקטור, פּרייאָראַטייז נידעריק וויסקאָסיטי און גענוג אַרבעט צייט.

אויב די סמאָלע דאַרף בלייבן אין אַ ברייט ריס, ווערטיקאַל פאַרריכטן אָדער ייבערפלאַך קאַוואַטי, פּרייאָראַטייז ריטענשאַן, גוף אָדער טהיקסאָטראָפּיק נאַטור.

אויב די אַפּלאַקיישאַן ריקווייערז ביידע ינערלעך ריינפאָרסמאַנט און אַ בישליימעס פּאַלישט ייבערפלאַך, באַטראַכטן אַ סטיידזשד פּראָצעס אלא ווי פאָרסינג איין סמאָלע צו דורכפירן ביידע פאַנגקשאַנז.

אויב צוויי פּראָדוקטן אַרויסגעבן ענלעך CPS וואַלועס אָבער דורכפירן דיפערענטלי, פאַרגלייַכן די פולשטענדיק פאָרמיוליישאַן: וועטינג, טהיקסאָטראָפּי, קיורינג פּראָפיל, יקספּאַנשאַן, שרינגקידזש, טאָפּ לעבן, טעמפּעראַטור קייט, שטיין קאַמפּאַטאַבילאַטי און פּאַלישינג רעזולטאַט.

די ריכטיק וויסקאָסיטי איז דעריבער נישט די לאָואַסט אָדער העכסטן נומער בנימצא.

עס איז די לויפן נאַטור וואָס אַלאַוז די יפּאַקסי צו דערגרייכן די רעכט אָרט - און בלייבן דאָרט לאַנג גענוג צו פאַרענדיקן די אַרבעט.

אָפט געשטעלטע פֿראגן וועגן יפּאַקסי מיט נידעריק און הויך וויסקאָסיטי

1. איז נידעריק-וויסקאָסיטי יפּאַקסי בעסער פֿאַר שטיין?

יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי איז בעסער ווען די הויפּט פאָדערונג איז דורכדרונג אין פייַן פּאָרעס, מיקראָ-קראַקס, געדיכט גראַניט אָדער וואַקוום-ינפיוזד שטיין. עס איז נישט אויטאָמאַטיש בעסער פֿאַר ברייט גאַפּס, ווערטיקאַל ריפּערז אָדער העכסט פּאָרעז מאַטעריאַלס ווו יבעריק לויפן קענען פאַרגרעסערן ראַנאָף און סמאָלע קאַנסאַמשאַן.

2. וואָס וויסקאָסיטי יפּאַקסי זאָל איך נוצן פֿאַר שטיין קראַקס?

פיין כערליין קראַקס בכלל נוץ פון נידעריק-וויסקאָסיטי יפּאַקסי ווייַל די סמאָלע דאַרף צו דורכנעמען ינעווייניק. ברייטער קראַקס קען דאַרפן אַ באַלאַנסט אָדער העכער גוף סיסטעם וואָס קאַמביינז דורכדרונג מיט גענוג ריטענשאַן צו האַלטן די כיסאָרן גאָר אָנגעפילט נאָך קיורינג.

3. איז יפּאַקסי מיט הויך וויסקאָסיטי שטארקער ווי יפּאַקסי מיט נידעריק וויסקאָסיטי?

ניט דאַווקע. ונקיורד וויסקאָסיטי טוט נישט גלייַך באַשטימען די לעצט מעטשאַניקאַל שטאַרקייַט. שטאַרקייט דעפּענדס אויף סמאָלע כעמיע, כעמיע כעמיע, מיקסינג פאַרהעלטעניש, היילן טנאָים, אַדכיזשאַן, פאָרמולאַטיאָן פּלאַן און סאַבסטרייט ינטעראַקשאַן.

4. פארוואס טוט נידעריק-וויסקאָסיטי יפּאַקסי נוצן מער סמאָלע אויף פּאָרעז שטיין?

סמאָלע מיט נידעריק וויסקאָסיטי קענען אַרומפאָרן דיפּער אין ינטערקאַנעקטיד פּאָרעס און וווידז. דאָס קען פֿאַרבעסערן ריינפאָרסמאַנט, אָבער עס קען אויך פאַרגרעסערן קאַנסאַמשאַן אויב דער שטיין אַבזאָרבז סמאָלע ווייַטער פון די געגנט וואָס דאַרף באַהאַנדלונג. מעסטן סמאָלע באַניץ בעשאַס פּראָדוקציע טריאַלס איידער פאַרנעם פּערטשאַסינג.

5. קענען דער זעלביקער יפּאַקסי ווערן געניצט פֿאַר דורכדרונג און נעט פילונג?

מאל אַ קאַנטראָולד-לויפן פאָרמיוליישאַן קענען דורכפירן ביידע פאַנגקשאַנז, אָבער דער ענטפער דעפּענדס אויף שטיין טיפּ, נעט ברייט, סמאָלע רהעאָלאָגי, היילן נאַטור, שרינגקידזש אָדער יקספּאַנשאַן, און לעצט פינישינג רעקווירעמענץ. פֿאַר פאדערן פּראַסעסאַז, באַזונדער דורכדרונג און פילונג סטאַגעס קען פּראָדוצירן מער קאָנסיסטענט רעזולטאַטן.

רעפערענצן

1. International Organization for Standardization.
   ISO 2555:2018 - פּלאַסטיקס - רעזאַנז אין די פליסיק שטאַט אָדער ווי עמולסיאָנס אָדער דיספּערסיאָנס - באַשטימונג פון קלאָר וויסקאָסיטי מיט אַ איין-צילינדער טיפּ ראָוטיישאַנאַל וויסקאָמעטער מעטאַד.
   ISO/TC 61.
   International Organization for Standardization.
2. ASTM אינטערנאַציאָנאַלער.
   ASTM D2196 - נאָרמאַל טעסט מעטהאָדס פֿאַר רהעאָלאָגיקאַל פּראָפּערטיעס פון ניט-נעווטאָניאַן מאַטעריאַלס דורך ראָוטיישאַנאַל וויסקאָמעטער.
   ASTM אינטערנאַציאָנאַלער.
   ASTM סטאַנדאַרדס און ינזשעניעריע דיגיטאַל ביבליאָטעק.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM באַניצער מאַנואַל & פּראָדוקט גייד.
   Gougeon Brothers, Inc.
   וועסט סיסטעם טעכנישע אויסגאבעס.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   פארשטאנד פון יפּאַקסי היילן און טעמפּעראַטור עפפעקץ.
   Gougeon Brothers, Inc.
   עפּאָקסיוואָרקס / מערב סיסטעם טעכניש רעסאָורסעס.
5. גורית טעכנישע דעפּאַרטמענט.
   יפּאַקסי סמאָלע סיסטעמען: פּראַסעסינג, וויסקאָסיטי און היילן קעראַקטעריסטיקס.
   גורית .
   טעכניש פּראָדוקט דאַטן און קאָמפּאָסיטע פּראַסעסינג גיידאַנס.
6. י.מ. דעלי און ק.ף. וויסברון.
   צעשמעלצן רהעאָלאָגי און זייַן ראָלע אין פּלאַסטיק פּראַסעסינג: טעאָריע און אַפּפּליקאַטיאָנס.
   וואַן נאָסטראַנד ריינהאָלד.
   פּאָלימער פּראַסעסינג און רהעאָלאָגי רעפערענץ ליטעראַטור.
7. קריסטאַפער וו. מאַקאָסקאָ.
   רהעאָלאָגיקאַל פּרינסאַפּאַלז, מעזשערמאַנץ און אַפּפּליקאַטיאָנס.
   אוניווערסיטעט פון מיננעסאָטאַ.
   Wiley-VCH, 1994.
8. טשאַרלעס סעלוויץ.
   יפּאַקסי רעסינס אין שטיין קאַנסערוויישאַן.
   Getty Conservation Institute.
   פאָרשונג אין קאַנסערוויישאַן סעריע, Getty Publications, 1992.