Epoxyhars met lage viscositeit versus hoge viscositeit voor steen: welke moet u gebruiken?

Epoxy met een lage viscositeit klinkt beter.

Het dringt verder door, verspreidt zich gemakkelijk, bevochtigt fijne scheuren en werkt goed in vacuümondersteunde processen. Voor steenfabrieken die platen willen versterken vóór het polijsten, kunnen deze voordelen zeer aantrekkelijk zijn.

Maar dan ontstaat er een ander productieprobleem.

De hars vloeit uit een breed defect. Een verticale reparatie begint door te zakken. Een naad absorbeert meer materiaal dan verwacht. Een poreuze plaat verbruikt te veel hars. Na uitharding blijft de reparatie verzonken omdat het grootste deel van de epoxy onder het oppervlak is verdwenen.

Op dat moment begint een dikker materiaal of materiaal met meer gecontroleerde stroming er beter uit te zien.

Dit is de reden waarom de nuttige vraag niet is:

"Is epoxy met lage viscositeit beter dan epoxy met hoge viscositeit?"

De betere vraag is:

“Hoeveel beweging heeft de epoxy nodig voordat deze uithardt, en waar moet de hars blijven?”

De steenverwerking omvat zeer verschillende bewerkingen: impregneren van microscheuren, reparatie van marmeroppervlakken, versterking van graniet, vacuüminfusie, gaasruggen, naadvulling, verticale verlijming, vullen van poriën en uiteindelijke egalisatie van het oppervlak. Elke toepassing heeft een andere balans nodig tussen penetratie en retentie.

De stroom van Veropoxy productassortiment steenepoxy weerspiegelt deze toepassingsgerichte aanpak, met speciale systemen voor zwart graniet, marmer, witte steen, gaasruggen, vacuüminfusie, halfedelsteen en andere gespecialiseerde processen.

Wat is epoxyhars met lage viscositeit?

Epoxy met een lage viscositeit is een niet-uitgehard hars-verhardersysteem dat onder gedefinieerde meetomstandigheden een relatief lage vloeiweerstand biedt.

Bij de praktische steenverwerking betekent dit dat de gemengde epoxy zich over het algemeen gemakkelijk kan verspreiden, kleine scheurtjes kan binnendringen, poriën kan bevochtigen, door wapeningsstructuren kan bewegen en verder kan reizen voordat de viscositeit tijdens het uitharden stijgt.

Waarom steenfabrieken epoxy met lage viscositeit gebruiken

De belangrijkste reden is penetratie.

Veel structurele gebreken in natuursteen zijn veel kleiner dan ze aan de oppervlakte lijken. Een zichtbare scheur kan dramatisch smaller worden onder het oppervlak van de plaat. Dicht graniet kan fijne scheuren bevatten waar dikke hars niet gemakkelijk in kan komen.

Een systeem met een lagere viscositeit vermindert de stromingsweerstand en geeft hars een betere kans om de interne paden te bereiken.

Dit is vooral handig voor:

• haarscheurtjes;
• micro-scheurtjes;
• dicht graniet;
• fijne marmerscheuren;
• vacuümimpregnatie;
• poreuze steenversterking;
• mesh bevochtiging; en
• oppervlaktebehandeling van grote oppervlakken vóór het polijsten.

Veropoxy's 2-staps AB-lijm met lage viscositeit voor zwart graniet, maakt bijvoorbeeld gebruik van een basissysteem met lage viscositeit en hoge penetratie om dichte granietporiën en microscheurtjes te infiltreren vóór de afwerkingsfase.

Wat is epoxy met een hoge viscositeit of een hoger lichaam?

Epoxy met een hogere viscositeit is sterker bestand tegen vloeien.

In plaats van zich snel over een oppervlak te verspreiden of in fijne poriën te verdwijnen, heeft het materiaal de neiging dichter bij de plaats te blijven waar het wordt aangebracht.

Dit gedrag kan waardevol zijn als het productiedoel niet een diepe penetratie is.

Waar het hogere lichaam nuttig wordt

Typische situaties zijn onder meer:

• bredere scheuren;
• grotere holtes;
• randreparatie;
• verticale voegen;
• naden die vol moeten blijven;
• toepassingen waarbij de afvoer tot een minimum moet worden beperkt;
• reparaties waarbij opbouw van het oppervlak nodig is; en
• situaties waarin overmatige penetratie het harsverbruik zou verhogen.

Het belangrijke onderscheid is dat ‘hogere viscositeit’ niet automatisch ‘beter vulmiddel’ betekent.

De prestatie op het gebied van het vullen van gaten kan ook afhangen van thixotropie, vulstoffen, harschemie, oppervlaktespanning, uithardingssnelheid, laag krimpgedrag, uitzettingseigenschappen en applicatiedikte.

Daarom heeft professionele productselectie meer dan één CPS-nummer nodig.

Lage viscositeit versus hoge viscositeit: de belangrijkste verschillen

Waarom een lagere viscositeit de penetratie verbetert

Fijne steendefecten creëren smalle paden.

Hoe kleiner het pad, hoe moeilijker het wordt voor een stroperige vloeistof om er doorheen te bewegen.

Een lagere viscositeit vermindert de weerstand tegen vloeien en verbetert het vermogen van hars om die kleine kanalen binnen te dringen voordat de uitharding te ver voortschrijdt.

Dicht zwart graniet is een goed voorbeeld

Zwart graniet kan er extreem solide uitzien, maar platen kunnen kleine scheuren, natuurlijke poriën of verwerkingsgerelateerde microdefecten bevatten.

Omdat de steen compact is, kan het eenvoudigweg aanbrengen van een dikke lijm op het oppervlak geen zinvolle interne versteviging opleveren.

Het zwartgranietsysteem van Veropoxy maakt gebruik van een laagviskeuze penetratielaag die specifiek dieper in de steen dringt voordat er een aparte kleurverbeterings- en polijstlaag wordt aangebracht.

Deze tweetrapslogica is belangrijk.

De hars die het beste presteert wat betreft penetratie hoeft niet noodzakelijkerwijs alle andere afwerkingsfuncties tegelijkertijd uit te voeren.

Waarom lage viscositeit belangrijk is voor vacuüminfusie

Vacuüminfusie is afhankelijk van de beweging van de hars.

Vacuümdruk helpt de hars bij het binnendringen van poriën, kloven en interne defecten, maar het proces hangt er nog steeds van af of de hars mobiel genoeg blijft om door de steen te reizen.

Een hars die te stroperig wordt, kan het vloeifront vertragen, een ongelijkmatige impregnatie veroorzaken of gebieden onvoldoende versterkt achterlaten.

Veropoxy's Laagviskeuze epoxy voor steenvacuüminfusie – 5080 / B25Q-KG wordt gepubliceerd bij ongeveer 400–600 CPS, met een mengverhouding van 100:25, een verwerkingstemperatuur van ongeveer 24°C en een uithardingstijd van 3–5 uur.

Deze specificaties illustreren een ander belangrijk punt:

Lage viscositeit heeft voldoende verwerkingstijd nodig.

Een hars kan extreem vloeibaar beginnen, maar als het te snel reageert en dikker wordt voordat de vacuümcyclus voltooid is, wordt de initiële viscositeit veel minder bruikbaar.

Vergelijk voor vacuüminfusie meer dan CPS

Kopers moeten ook het volgende evalueren:

• gemengde viscositeit;
• viscositeit stijgt in de loop van de tijd;
• potlife;
• geltijd;
• steen temperatuur;
• duur van de vacuümcyclus;
• gedrag bij het vrijgeven van lucht; en
• werkelijke penetratiediepte.

Wanneer lage viscositeit een probleem wordt

De gemakkelijkste fout is om aan te nemen dat als penetratie nuttig is, zelfs meer penetratie beter moet zijn.

Dat is niet altijd waar.

Overmatige afvoer

Zeer vloeibare hars kan zich vóór het uitharden uit de beoogde reparatiezone verwijderen.

Dit is vooral moeilijk op schuine oppervlakken, randen, verticale stenen en open holtes.

Hoger harsverbruik

Poreuze steen kan grote hoeveelheden hars met een lage viscositeit absorberen.

Een deel van die penetratie kan de versterking verbeteren, maar een ander deel kan eenvoudigweg het materiaalverbruik verhogen zonder de zichtbare reparatie te verbeteren.

Fabrieken zouden daarom het harsverbruik per plaat moeten meten in plaats van producten alleen op basis van de trommelprijs te beoordelen.

Onvoldoende oppervlakteopbouw

Als het grootste deel van de hars in de steen trekt, kan het zijn dat er niet genoeg materiaal aan de oppervlakte achterblijft.

Na het slijpen en polijsten kunnen scheuren of poriën optisch weer opengaan, omdat het bovenste deel van het defect te weinig gevuld is.

Schaduw op lichte steen

Op wit of doorschijnend marmer kan overmatige penetratie het optische uiterlijk van de steen rond de reparatie veranderen.

Het resultaat kan lijken op vlekken of een watermerk, zelfs als de uitgeharde epoxy zelf helder blijft.

Dit is de reden waarom de verwerking van wit marmer vaak een strengere penetratiecontrole vereist dan dicht donker graniet.

Wanneer epoxy voor een hoger lichaam de betere richting is

Brede scheuren en open holtes

Bij een breder defect moet er vaak meer materiaal in het reparatiegebied blijven.

Als de hars te vloeibaar is, kan deze naar beneden wegvloeien, naar de omliggende poriën migreren of de bovenkant van de holte onvoldoende gevuld laten.

Verticale reparaties

Zwaartekracht is belangrijk.

Een hars die prachtig op een horizontale plaat ligt, kan langs een verticale rand naar beneden lopen voordat deze uithardt.

Voor verticale verlijming of randvulling kan een meer gecontroleerde of thixotrope formulering veel gemakkelijker zijn om mee te werken.

Oppervlakte-nivellering

Bij sommige bewerkingen moet hars dicht bij het oppervlak blijven, zodat slijpen en polijsten een doorlopend oppervlak kan opleveren.

In deze gevallen is diepe penetratie slechts een deel van de vereiste.

De fabriek kan één materiaal gebruiken voor interne impregnering en een ander materiaal voor definitieve vulling of oppervlakteafwerking.

Ga er niet van uit dat naadvullende epoxy een zeer hoge CPS moet hebben

Dit is waar eenvoudige viscositeitsregels beginnen te mislukken.

Veropoxy's Epoxy met lage expansie voor het vullen van naden van halfedelstenen – 5090 / D30M-BS wordt momenteel gespecificeerd op ongeveer 400–600 CPS.

Numeriek is dat vergelijkbaar met verschillende Veropoxy-penetratiegerichte systemen.

Toch is de toepassing naadvulling voor agaat, onyx en halfedelsteencomposiet.

Waarom?

Omdat de productselectie niet alleen op viscositeit is gebaseerd.

Het systeem benadrukt ook:

• lage expansie;
• lage interne stress;
• gecontroleerde stroom;
• dimensionale stabiliteit;
• uniforme uitharding;
• zeer lage vergeling; en
• een gladde naad na het polijsten.

Dit is een nuttige aankooples.

Hoe steensoort de viscositeitskeuze verandert

Dicht graniet

Dicht graniet geeft doorgaans de voorkeur aan een op penetratie gerichte aanpak wanneer het grootste probleem microscheurtjes of interne versterking is.

Een systeem met een lagere viscositeit kan defecten veroorzaken die dikker materiaal kan overbruggen.

Als het defect echter een grote open chip of randbreuk is, kan het zijn dat een penetratiehars alleen niet voldoende opbouw oplevert.

Wit marmer

Wit marmer vereist extra voorzichtigheid.

Een lage viscositeit kan de scheurpenetratie verbeteren, maar overmatige absorptie kan donkere halo's of optische schaduwvorming veroorzaken.

Voor kleurgevoelig marmer moet de viscositeit worden beoordeeld samen met het niet-vlekkende gedrag en de vergelingsweerstand.

Gekleurd marmer

Gekleurd marmer kan enige visuele penetratie beter verdragen dan puur wit materiaal, maar de kleurverbetering moet nog steeds consistent blijven.

De juiste hars moet voldoende doordringen om micro-defecten te herstellen zonder onregelmatige zones te creëren na het polijsten.

Travertijn

Travertijn bevat poriën en holtes variërend van fijne haarvaten tot grote open gaten.

Eén hars is mogelijk niet ideaal voor beide omstandigheden.

Een systeem met een lage viscositeit kan nuttig zijn voor interne versterking, terwijl voor grotere oppervlakteholten een meer op vulling gericht materiaal nodig kan zijn.

Onyx en halfedelsteen

Deze materialen kunnen visueel gevoelig, doorschijnend en dimensionaal delicaat zijn.

Voor het vullen van naden kunnen uitzetting van de hars, interne spanning, helderheid, weerstand tegen vergeling en polijstbaarheid net zo belangrijk zijn als de viscositeit.

Dit is de reden waarom de halfedelsteen naadvulsysteem moet worden beoordeeld als een volledige formulering en niet alleen op basis van CPS.

Hoe de defectgrootte de epoxyselectie moet beïnvloeden

Temperatuur kan een “laagviskeuze” epoxy veranderen in een veel dikker materiaal

Viscositeit is zeer temperatuurgevoelig.

Dezelfde epoxy die gemakkelijk vloeit in een warme werkplaats, kan in de winter merkbaar dikker worden.

Dit betekent dat de productkeuze niet alleen gebaseerd mag zijn op het viscositeitsnummer dat op het technische gegevensblad staat.

Koude productieomstandigheden

Bij lagere temperaturen:

• hars wordt meestal dikker;
• verspreiden wordt moeilijker;
• de penetratie van microscheuren kan afnemen;
• het vrijkomen van lucht kan vertragen;
• maasbevochtiging kan moeilijker worden; en
• het uitharden wordt over het algemeen langzamer.

Warme productieomstandigheden

Een hogere temperatuur verbetert over het algemeen de initiële stroom.

Maar het kan ook de reactie tussen hars en verharder versnellen en de bruikbare werktijd verkorten.

Dit creëert een belangrijke afweging:

De hars kan de eerste minuten goed doordringen, maar wordt te reactief voordat de hele plaat is behandeld.

Voor een diepere uitleg van deze relatie, zie de Gids voor uithardingstijd en temperatuur van epoxyhars.

Werktijd kan belangrijker zijn dan initiële viscositeit

Op een technisch gegevensblad kan één viscositeitswaarde worden vermeld die kort na het mengen is gemeten.

De productie gebeurt niet in één keer.

De epoxy kan zijn:

• gemengd gedurende enkele minuten;
• naar een ander station gebracht;
• verdeeld over een grote plaat;
• onder vacuüm gelaten;
• gerold door gaas; of
• handmatig gewerkt aan meerdere reparaties.

Gedurende die tijd vordert de uitharding en stijgt de viscositeit.

Om deze reden moet een fabriek niet alleen vragen:

“Wat is de start-CPS?”

maar ook:

“Hoe lang blijft de hars binnen een bruikbaar stroombereik?”

Hoe u de epoxystroom kunt afstemmen op de verwerkingsbehoeften van echte steen

Als het grootste probleem haarscheurtjes in dicht graniet zijn, kies dan voor een penetratiesysteem met lage viscositeit en voldoende verwerkingstijd om interne defecten te bereiken.

Als vacuüminfusie wordt gebruikt, geef dan prioriteit aan een lage gemengde viscositeit en een stabiele stroom gedurende de vacuümcyclus.

Als glasvezelgaas over een grote plaat moet worden bevochtigd, kies dan voor een gecontroleerde lage viscositeit die zich gemakkelijk verspreidt maar niet wegloopt voordat het gaas gelijkmatig bedekt is.

Als een brede naad herhaaldelijk inzakt na het aanbrengen, ga dan over op een formulering met meer retentie of body in plaats van simpelweg meer van dezelfde penetratiehars toe te voegen.

Als een verticale randreparatie doorbuigt, evalueer dan een thixotroop of niet-doorbuigend systeem.

Als wit marmer donkere halo's rond scheuren ontwikkelt, kies dan niet automatisch voor een nog lagere viscositeit. Onderzoek eerst overmatige penetratie en steenporositeit.

Als de reparatie van het oppervlak na het polijsten wordt verzonken, overweeg dan een proces in twee fasen: eerst diepe penetratie, gevolgd door een geschikte oppervlaktevulling.

Penetratie versus vullen: waarom sommige fabrieken twee stappen nodig hebben

Proberen om één hars alles te laten doen, zorgt voor compromissen.

Een product dat dun genoeg is om de diepste microscheurtjes te bereiken, mag niet aan het oppervlak achterblijven.

Een product dat dik genoeg is om een breed defect op te vullen, bereikt mogelijk geen fijne interne scheuren.

Stap 1: Versterk de structuur

Gebruik een op penetratie gerichte hars om poriën en microscheurtjes binnen te dringen en de steen intern te stabiliseren.

Stap 2: herbouw het oppervlak

Breng na de penetratiefase waar nodig een oppervlak- of vulsysteem aan om de diepte, kleur, gladheid en polijstgereedheid van het defect te herstellen.

Het zwartgranietsysteem van Veropoxy demonstreert dit principe al door een laagviskeuze penetratiebasis gevolgd door een kleurverbeterende en polijstende toplaag.

De bredere les is nuttig naast zwart graniet:

Diepversterking en uiteindelijke oppervlakteafwerking zijn verschillende klussen.

Waarom thixotropie belangrijk is voor verticale en gatenvullende toepassingen

Viscositeit wordt vaak behandeld alsof het één vaste eigenschap is.

Echte formuleringen kunnen zich anders gedragen onder beweging en in rust.

Een thixotrope lijm kan gemakkelijker worden verspreid onder afschuiving, maar krijgt na het aanbrengen weer volume.

Dit kan waardevol zijn bij verticale voegen en lokale reparaties, omdat de hars tijdens het uitstrijken verwerkbaar is, maar na plaatsing niet uitzakt.

Voor kopers betekent dit dat een enkel rotatieviscositeitsgetal het echte toepassingsgedrag mogelijk niet volledig beschrijft.

Vraag bij de leverancier of het materiaal:

• Newtoniaans of sterk afschuifafhankelijk;
• zelfnivellerend;
• thixotroop;
• niet doorzakken;
• ontworpen voor penetratie; of
• ontworpen voor het vasthouden van gaten.

Veelgemaakte fouten bij het kiezen van epoxy op basis van viscositeit

Het kiezen van de laagste CPS omdat dit geavanceerder klinkt

Ultra-lage viscositeit is alleen nuttig als de toepassing profiteert van een diepere vloei.

Bij grote defecten, verticale reparaties of zeer poreuze steen kan dit onnodige problemen veroorzaken.

Elke dikkere hars “hoge viscositeit” noemen

Sommige producten bieden vulprestaties door gecontroleerde stroming, vulstoffen, thixotropie, lage krimp of lage uitzetting in plaats van een extreem hoog CPS-cijfer.

Negeren van de meettemperatuur

Een viscositeitswaarde zonder temperatuurcontext is onvolledig.

Het negeren van de genezingssnelheid

Een lage initiële viscositeit is niet nuttig als de hars dikker wordt voordat de applicatie voltooid is.

Het negeren van steenporositeit

Dezelfde hars kan zich heel anders gedragen op dicht graniet en poreus marmer.

Gebruik van penetratie-epoxy voor grote caviteiten

De hars kan eenvoudigweg onder het oppervlak verdwijnen, waardoor het verbruik toeneemt en de reparatie onvoldoende gevuld blijft.

Gebruik van zwaar vulmiddel voor microscheurtjes

Het materiaal kan de ingang van de scheur overbruggen, terwijl het interne defect onbehandeld blijft.

Verander de mengverhouding om de viscositeit te veranderen

Verlaag of verhoog de verharder niet alleen maar om een epoxy dunner, dikker, sneller of langzamer te maken.

De mengverhouding behoort tot de chemie van het systeem.

Voor meer details, zie de Handleiding voor de mengverhouding van epoxyhars voor steenverwerking.

Epoxy met een lage en hogere viscositeit testen voordat u bulkbestellingen plaatst

Stap 1: Gebruik de daadwerkelijke productiesteen

Vertrouw niet alleen op glazen, plastic of generieke laboratoriumpanelen.

De steenstructuur regelt de opname en penetratie van hars.

Stap 2: Controleer de temperatuur

Breng beide kandidaatsystemen op dezelfde hars-, steen- en werkplaatstemperatuur.

Stap 3: Gebruik de aangegeven mengverhouding

Verkeerd mengen vernietigt de geldigheid van de vergelijking.

Stap 4: Breng dezelfde hoeveelheid hars aan

Meet het materiaalverbruik in plaats van met het oog te gieten.

Stap 5: Observeer de penetratie

Controleer of de hars de volledige diepte van fijne defecten bereikt.

Stap 6: Observeer de afvoer en retentie

Voor grotere openingen registreert u of de hars op zijn plaats blijft of in de steen zakt.

Stap 7: Registreer de werktijd

Merk op wanneer de stroom merkbaar minder nuttig wordt.

Stap 8: Uitharden en polijsten

Het natte uiterlijk zegt niet of het proces is geslaagd.

Inspecteer de plaat na de echte afwerkingsvolgorde.

Stap 9: Meet het materiaalverbruik

Een hars die 30% meer materiaal per plaat nodig heeft, kan heel andere werkelijke productiekosten hebben, zelfs als de aankoopprijs lager is.

Kwalificatiechecklist voor viscositeit van steenepoxy

Aanbeveling: kies voor stromingsgedrag, niet voor een viscositeitslabel

Epoxy met lage en hoge viscositeit zijn geen concurrerende productcategorieën waarin de ene inherent beter is dan de andere.

Ze lossen verschillende procesproblemen op.

Als de hars in microscheurtjes, fijne poriën of een door vacuüm ondersteunde steenstructuur moet dringen, geef dan prioriteit aan een lage viscositeit en voldoende verwerkingstijd.

Als de hars in een grote opening, verticale reparatie of oppervlakteholte moet blijven, geef dan prioriteit aan retentie, body of thixotroop gedrag.

Als de toepassing zowel interne versteviging als een perfect gepolijst oppervlak vereist, overweeg dan een gefaseerd proces in plaats van één hars te dwingen beide functies uit te voeren.

Als twee producten vergelijkbare CPS-waarden publiceren maar verschillend presteren, vergelijk dan de volledige formulering: bevochtiging, thixotropie, uithardingsprofiel, uitzetting, krimp, verwerkingstijd, temperatuurbereik, steencompatibiliteit en polijstresultaat.

De juiste viscositeit is dus niet het laagste of hoogste beschikbare getal.

Dankzij het vloeigedrag kan de epoxy de juiste plaats bereiken en daar lang genoeg blijven om de klus te klaren.

Veelgestelde vragen over epoxy met lage en hoge viscositeit

1. Is epoxy met een lage viscositeit beter voor steen?

Epoxy met een lage viscositeit is beter als de belangrijkste vereiste penetratie in fijne poriën, microscheurtjes, dicht graniet of vacuümgeïnfundeerde steen is. Het is niet automatisch beter voor grote openingen, verticale reparaties of zeer poreuze materialen waarbij overmatige vloei de afvoer en het harsverbruik kan verhogen.

2. Welke viscositeit epoxy moet ik gebruiken voor steenscheuren?

Fijne haarscheurtjes hebben over het algemeen baat bij epoxy met een lagere viscositeit, omdat de hars inwendig moet doordringen. Bij bredere scheuren kan een gebalanceerd of hoger systeem nodig zijn dat penetratie combineert met voldoende retentie om het defect na uitharding volledig gevuld te houden.

3. Is epoxy met hoge viscositeit sterker dan epoxy met lage viscositeit?

Niet noodzakelijkerwijs. Niet-uitgeharde viscositeit bepaalt niet direct de uiteindelijke mechanische sterkte. De sterkte hangt af van de harschemie, de chemie van de verharder, de mengverhouding, de uithardingsomstandigheden, de hechting, het formuleringsontwerp en de interactie met het substraat.

4. Waarom gebruikt epoxy met een lage viscositeit meer hars op poreuze steen?

Hars met een lage viscositeit kan dieper in onderling verbonden poriën en holtes dringen. Dat kan de versterking verbeteren, maar het kan ook het verbruik verhogen als de steen hars absorbeert buiten het gebied dat behandeling nodig heeft. Meet het harsgebruik tijdens productieproeven voordat u bulkaankopen doet.

5. Kan dezelfde epoxy worden gebruikt voor penetratie en naadvulling?

Soms kan een formulering met gecontroleerde vloei beide functies vervullen, maar het antwoord hangt af van het steentype, de naadbreedte, de harsreologie, het uithardingsgedrag, krimp of uitzetting en de uiteindelijke afwerkingsvereisten. Voor veeleisende processen kunnen afzonderlijke penetratie- en vulfasen consistentere resultaten opleveren.

Referenties

1. Internationale Organisatie voor Standaardisatie.
   ISO 2555:2018 — Kunststoffen — Harsen in vloeibare toestand of als emulsies of dispersies — Bepaling van de schijnbare viscositeit met behulp van een rotatieviscositeitsmetermethode van het type met één cilinder.
   ISO/TC61.
   Internationale Organisatie voor Standaardisatie.
2. ASTM Internationaal.
   ASTM D2196 - Standaardtestmethoden voor reologische eigenschappen van niet-Newtonse materialen met behulp van rotatieviscositeitsmeter.
   ASTM Internationaal.
   ASTM-standaarden en technische digitale bibliotheek.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoxy-uitharding en temperatuureffecten begrijpen.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM Technische bronnen.
5. Gurit technische afdeling.
   Epoxyharssystemen: verwerkings-, viscositeits- en uithardingskenmerken.
   Gurit.
   Technische productgegevens en richtlijnen voor composietverwerking.
6. JM Dealy en KF Wissbrun.
   Smeltreologie en zijn rol in de kunststofverwerking: theorie en toepassingen.
   Van Nostrand Reinhold.
   Referentieliteratuur voor polymeerverwerking en reologie.
7. Christopher W. Macosko.
   Reologische principes, metingen en toepassingen.
   Universiteit van Minnesota.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Epoxyharsen in steenbehoud.
   Getty Conservation Instituut.
   Onderzoek in Conservation Series, Getty Publications, 1992.