Epoksidna smola niske viskoznosti nasuprot visokoviskoznosti za kamen: koju biste trebali koristiti?

Epoksid niske viskoznosti zvuči bolje.

Prodire dublje, lako se razmazuje, vlaži fine pukotine i dobro djeluje u procesima potpomognutim vakuumom. Za tvornice kamena koje pokušavaju ojačati ploče prije poliranja, te prednosti mogu biti vrlo privlačne.

Ali onda se pojavljuje drugačiji proizvodni problem.

Smola istječe iz širokog defekta. Vertikalni popravak počinje popuštati. Šav upija više materijala od očekivanog. Porozna ploča troši previše smole. Nakon stvrdnjavanja, popravak ostaje udubljen jer se većina epoksida pomaknula ispod površine.

U tom trenutku, deblji materijal ili materijal s kontroliranijim protokom počinje izgledati bolje.

Zbog toga nije korisno pitanje:

"Je li epoksid niske viskoznosti bolji od epoksida visoke viskoznosti?"

Bolje pitanje je:

"Koliko je potrebno pomicanje epoksida prije stvrdnjavanja i gdje trebam da ta smola ostane?"

Obrada kamena uključuje vrlo različite operacije: impregnacija mikropukotina, popravak površine mramora, armiranje granitom, vakuumiranje, podloga mrežice, popunjavanje spojeva, okomito lijepljenje, popunjavanje pora i završno izravnavanje površine. Svaka aplikacija zahtijeva različitu ravnotežu između prodora i zadržavanja.

Veropoksijeva struja Asortiman proizvoda od kamenog epoksida odražava ovaj pristup temeljen na primjeni, s namjenskim sustavima za crni granit, mramor, bijeli kamen, mrežastu podlogu, vakuumsku infuziju, poludragi kamen i druge specijalizirane procese.

Što je epoksidna smola niske viskoznosti?

Epoksid niske viskoznosti je nestvrdnuti sustav smole i učvršćivača koji nudi relativno nizak otpor tečenju pod definiranim uvjetima mjerenja.

U praktičnoj obradi kamena, to znači da se miješani epoksid općenito može lako razmazati, ući u male pukotine, mokre pore, kretati se kroz strukture ojačanja i putovati dalje prije nego što mu viskoznost poraste tijekom stvrdnjavanja.

Zašto tvornice kamena koriste epoksid niske viskoznosti

Glavni razlog je penetracija.

Mnogi strukturni nedostaci u prirodnom kamenu mnogo su manji nego što izgledaju na površini. Vidljiva pukotina može se dramatično suziti ispod površine ploče. Gusti granit može sadržavati fine pukotine u koje gusta smola ne može lako ući.

Sustav niže viskoznosti smanjuje otpor protoku i daje smoli bolju šansu da dopre do tih unutarnjih puteva.

Ovo je posebno korisno za:

• pukotine na liniji kose;
• mikro-pukotine;
• gusti granit;
• fine mramorne pukotine;
• vakuumska impregnacija;
• ojačanje poroznog kamena;
• vlaženje mreže; i
• površinska obrada velike površine prije poliranja.

Veropoksija AB ljepilo niske viskoznosti u 2 koraka za crni granit, na primjer, koristi osnovni sustav niske viskoznosti i visoke penetracije za infiltraciju gustih granitnih pora i mikropukotina prije završne faze.

Što je epoksid visoke viskoznosti ili većeg tijela?

Epoksid veće viskoznosti jače se odupire tečenju.

Umjesto da se brzo širi po površini ili nestaje u finim porama, materijal nastoji ostati bliže mjestu nanošenja.

Ovo ponašanje može biti vrijedno kada cilj proizvodnje nije duboko prodiranje.

Gdje više tijelo postaje korisno

Tipične situacije uključuju:

• šire pukotine;
• veće šupljine;
• popravak rubova;
• okomiti spojevi;
• šavovi koji moraju ostati puni;
• primjene gdje otjecanje treba svesti na minimum;
• popravci koji zahtijevaju površinsku izgradnju; i
• situacije u kojima bi prekomjerna penetracija povećala potrošnju smole.

Važna razlika je u tome što "veća viskoznost" ne znači automatski "bolje punilo".

Učinkovitost popunjavanja praznina također može ovisiti o tiksotropiji, punilima, kemijskom sastavu smole, površinskoj napetosti, brzini stvrdnjavanja, ponašanju pri malom skupljanju, karakteristikama ekspanzije i debljini nanošenja.

Zbog toga je za profesionalni odabir proizvoda potrebno više od jednog CPS broja.

Niska viskoznost naspram visoke viskoznosti: Glavne razlike

Zašto niža viskoznost poboljšava penetraciju

Defekti sitnog kamena stvaraju uske putove.

Što je put manji, to se viskoznoj tekućini teže kreće kroz njega.

Niža viskoznost smanjuje otpor tečenju i poboljšava sposobnost smole da uđe u te male kanale prije nego stvrdnjavanje napreduje previše.

Gusti crni granit je dobar primjer

Crni granit može izgledati izuzetno čvrst, ali ploče mogu sadržavati male pukotine, prirodne pore ili mikrodefekte povezane s obradom.

Budući da je kamen gust, jednostavno nanošenje gustog ljepila na površinu možda neće dati značajno unutarnje pojačanje.

Veropoxyjev sustav crnog granita koristi penetracijski sloj niske viskoznosti posebno za dosezanje dublje u kamen prije nanošenja zasebnog sloja za poboljšanje boje i poliranja.

Ova logika u dvije faze je važna.

Smola koja je najbolja za prodiranje ne mora nužno obavljati svaku drugu funkciju završne obrade u isto vrijeme.

Zašto je niska viskoznost važna za vakuumsku infuziju

Vakuumska infuzija ovisi o kretanju smole.

Vakuumski pritisak pomaže smoli da uđe u pore, pukotine i unutarnje defekte, ali proces još uvijek ovisi o tome da smola ostaje dovoljno pokretljiva da putuje kroz kamen.

Smola koja postane previše viskozna može usporiti front protoka, stvoriti neravnomjernu impregnaciju ili ostaviti područja nedovoljno ojačana.

Veropoksija Epoksid niske viskoznosti za vakuumsku infuziju kamena – 5080 / B25Q-KG objavljeno je pri približno 400-600 CPS, s omjerom miješanja 100:25, približno 24°C temperaturom obrade i vremenom otvrdnjavanja 3-5 sati.

Te specifikacije ilustriraju još jednu važnu točku:

Niska viskoznost zahtijeva dovoljno radnog vremena.

Smola može početi vrlo tekuća, ali ako prebrzo reagira i zgusne se prije završetka vakuumskog ciklusa, njezina početna viskoznost postaje puno manje korisna.

Za vakuumsku infuziju usporedite više od CPS

Kupci također trebaju procijeniti:

• mješovita viskoznost;
• porast viskoznosti tijekom vremena;
• vrijeme trajanja;
• vrijeme geliranja;
• temperatura kamena;
• trajanje ciklusa vakuuma;
• ponašanje pri ispuštanju zraka; i
• stvarna dubina prodiranja.

Kada niska viskoznost postane problem

Najlakša je pogreška pretpostaviti da ako je penetracija korisna, čak i veća penetracija mora biti bolja.

To nije uvijek točno.

Pretjerano otjecanje

Vrlo tekuća smola može se udaljiti od planirane zone popravka prije stvrdnjavanja.

To je osobito teško na nagnutim površinama, rubovima, okomitom kamenu i otvorenim šupljinama.

Veća potrošnja smole

Porozni kamen može apsorbirati velike količine smole niske viskoznosti.

Dio tog prodiranja može poboljšati armaturu, ali dio može jednostavno povećati potrošnju materijala bez poboljšanja vidljivog popravka.

Tvornice bi stoga trebale mjeriti upotrebu smole po ploči umjesto da ocjenjuju proizvode samo prema cijeni bačve.

Nedovoljna izgrađenost površine

Ako većina smole uđe u kamen, na površini može ostati nedovoljno materijala.

Nakon brušenja i poliranja, pukotine ili pore se vizualno ponovno mogu otvoriti jer je gornji dio defekta nedovoljno ispunjen.

Sjenčanje na svijetlom kamenu

Na bijelom ili prozirnom mramoru, prekomjerno prodiranje može promijeniti optički izgled kamena oko popravka.

Rezultat može izgledati poput mrlja ili vodenog žiga čak i ako sam stvrdnuti epoksid ostane proziran.

Zbog toga obrada bijelog mramora često zahtijeva strožu kontrolu prodiranja od gustog tamnog granita.

Kada je epoksid za više tijela bolji smjer

Široke pukotine i otvorene šupljine

Širi defekt često treba više materijala da ostane unutar područja popravka.

Ako je smola previše tekuća, može otjecati prema dolje, migrirati u okolne pore ili ostaviti vrh šupljine nedovoljno ispunjen.

Vertikalni popravci

Gravitacija je bitna.

Smola koja se lijepo izravnava na vodoravnoj ploči može se slijevati niz okomiti rub prije stvrdnjavanja.

Za okomito lijepljenje ili punjenje rubova može biti puno lakše raditi s kontroliranijom ili tiksotropnijom formulacijom.

Izravnavanje površine

Neki postupci obrade zahtijevaju da smola ostane blizu površine kako bi se brušenjem i poliranjem moglo proizvesti kontinuirano lice.

U tim je slučajevima duboka penetracija samo dio zahtjeva.

Tvornica može koristiti jedan materijal za unutarnju impregnaciju, a drugi za završnu ispunu ili završnu obradu površine.

Nemojte pretpostavljati da epoksid za popunjavanje šavova mora imati vrlo visok CPS

Ovdje se jednostavna pravila viskoznosti počinju kvariti.

Veropoksija Epoksid niske ekspanzije za punjenje spojeva od poludragog kamena – 5090 / D30M-BS trenutno je specificirano na približno 400–600 CPS.

Brojčano, to je slično nekoliko Veropoxy sustava orijentiranih na prodor.

Ipak, primjena je ispuna šavova za ahat, oniks i kompozitni poludragi kamen.

zašto

Budući da se izbor proizvoda ne temelji samo na viskoznosti.

Sustav također naglašava:

• niska ekspanzija;
• mali unutarnji stres;
• kontrolirani protok;
• dimenzionalna stabilnost;
• ravnomjerno stvrdnjavanje;
• vrlo slabo žutilo; i
• glatki šav nakon poliranja.

Ovo je korisna lekcija o kupnji.

Kako vrsta kamena mijenja izbor viskoznosti

Gusti granit

Gusti granit obično daje prednost pristupu usmjerenom na probijanje kada je glavni problem mikropukotine ili unutarnje ojačanje.

Sustav manje viskoznosti može ući u defekte koje deblji materijal može premostiti.

Međutim, ako je nedostatak velika otvorena strugotina ili pukotina na rubu, sama smola za penetraciju možda neće pružiti dovoljnu izgradnju.

Bijeli mramor

Bijeli mramor zahtijeva dodatni oprez.

Niska viskoznost može poboljšati prodiranje u pukotine, ali prekomjerna apsorpcija može proizvesti tamne aureole ili optičko zasjenjenje.

Za mramor osjetljiv na boju, viskoznost treba procijeniti zajedno s ponašanjem bez mrlja i otpornošću na žućenje.

Mramor u boji

Mramor u boji može tolerirati malo vizualnog prodora bolje od čistog bijelog materijala, ali poboljšanje boje i dalje mora ostati dosljedno.

Odgovarajuća smola trebala bi prodrijeti dovoljno da popravi mikrodefekte bez stvaranja nepravilnih zona nakon poliranja.

travertin

Travertin sadrži pore i šupljine u rasponu od finih kapilara do velikih otvorenih rupa.

Jedna smola možda nije idealna za oba stanja.

Sustav niske viskoznosti može biti koristan za unutarnje ojačanje, dok materijal koji je više orijentiran na punjenje može biti potreban za veće površinske šupljine.

Oniks i poludragi kamen

Ovi materijali mogu biti vizualno osjetljivi, prozirni i dimenzionalno osjetljivi.

Za punjenje spojeva, ekspanzija smole, unutarnje naprezanje, bistrina, otpornost na žućenje i mogućnost poliranja mogu biti važni koliko i viskoznost.

Ovo je razlog zašto je poludragi kamen sustav za punjenje šava treba ocijeniti kao potpunu formulaciju, a ne samo pomoću CPS-a.

Kako bi veličina defekta trebala utjecati na odabir epoksida

Temperatura može promijeniti epoksid "niske viskoznosti" u mnogo gušći materijal

Viskoznost je vrlo osjetljiva na temperaturu.

Isti epoksid koji lako teče u toploj radionici može postati primjetno gušći tijekom zime.

To znači da se odabir proizvoda ne smije temeljiti samo na viskoznom broju otisnutom na tehničkom listu.

Hladni uvjeti proizvodnje

Na nižim temperaturama:

• smola obično postaje gušća;
• širenje postaje teže;
• prodiranje mikropukotina može se smanjiti;
• oslobađanje zraka može usporiti;
• vlaženje mrežice može postati teže; i
• stvrdnjavanje općenito postaje sporije.

Topli uvjeti proizvodnje

Viša temperatura općenito poboljšava početni protok.

Ali također može ubrzati reakciju smole i učvršćivača i smanjiti koristan radni prozor.

Ovo stvara važan kompromis:

Smola može vrlo dobro prodrijeti tijekom prvih nekoliko minuta, ali postaje previše reaktivna prije nego što se obradi cijela ploča.

Za dublje objašnjenje ovog odnosa, pogledajte Vodič za vrijeme i temperaturu stvrdnjavanja epoksidne smole.

Radno vrijeme može biti važnije od početne viskoznosti

Tehnički list može dati jednu vrijednost viskoznosti izmjerenu ubrzo nakon miješanja.

Proizvodnja se ne događa u jednom trenutku.

Epoksid može biti:

• miješati nekoliko minuta;
• prevezen na drugu stanicu;
• proširiti na veliku ploču;
• ostavljeno pod vakuumom;
• umotan kroz mrežu; ili
• radio ručno tijekom višestrukih popravaka.

Za to vrijeme stvrdnjavanje napreduje, a viskoznost raste.

Iz tog razloga, tvornica bi trebala tražiti ne samo:

"Koji je početni CPS?"

ali također:

"Koliko dugo smola ostaje unutar korisnog raspona protoka?"

Kako uskladiti protok epoksida sa stvarnim potrebama obrade kamena

Ako je glavni problem pukotina unutar gustog granita, odaberite sustav prodiranja niske viskoznosti s dovoljno vremena rada da dosegnete unutarnje nedostatke.

Ako se koristi vakuumska infuzija, dajte prednost niskoj miješanoj viskoznosti i stabilnom protoku tijekom ciklusa vakuuma.

Ako se mrežica od stakloplastike mora smočiti preko velike ploče, odaberite kontroliranu nisku viskoznost koja se lako širi, ali ne bježi prije nego što je mrežica ravnomjerno pokrivena.

Ako široki šav opetovano tone nakon nanošenja, prijeđite na formulaciju s više zadržavanja ili tijela umjesto jednostavnog dodavanja više iste penetracijske smole.

Ako popravak okomitog ruba popusti, procijenite tiksotropni sustav ili sustav koji ne pada.

Ako bijeli mramor razvije tamne aureole oko pukotina, nemojte automatski odabrati još nižu viskoznost. Prvo ispitajte prekomjernu penetraciju i poroznost kamena.

Ako je površinski popravak udubljen nakon poliranja, razmislite o dvostupanjskom postupku: prvo duboko prodiranje, nakon čega slijedi odgovarajuće površinsko punjenje.

Penetracija naspram punjenja: Zašto neke tvornice trebaju dva koraka

Pokušaj natjerati jednu smolu da radi sve stvara kompromise.

Proizvod koji je dovoljno tanak da dosegne najdublje mikropukotine možda neće ostati na površini.

Proizvod dovoljno debeo da popuni široki nedostatak možda neće dosegnuti fine unutarnje pukotine.

Korak 1: Ojačajte strukturu

Upotrijebite smolu usmjerenu na penetraciju da uđete u pore i mikropukotine i stabilizirate kamen iznutra.

Korak 2: obnovite površinu

Nakon faze penetracije, nanesite površinu ili sustav za punjenje gdje je potrebno da se vrati dubina oštećenja, boja, glatkoća i spremnost za poliranje.

Veropoxyjev sustav crnog granita već demonstrira ovo načelo kroz penetracijsku bazu niske viskoznosti nakon koje slijedi gornji sloj za poboljšanje boje i poliranje.

Šira lekcija korisna je i izvan crnog granita:

Dubinsko armiranje i završna površinska obrada su različiti poslovi.

Zašto je tiksotropija važna za vertikalne primjene i aplikacije za popunjavanje praznina

Viskoznost se često tretira kao da je jedno fiksno svojstvo.

Prave formulacije mogu se ponašati različito pri kretanju i mirovanju.

Tiksotropno ljepilo se može lakše razmazati pod smicanjem, ali nakon nanošenja može povratiti čvrstoću.

Ovo može biti korisno u okomitim spojevima i lokalnim popravcima jer je smola obradiva tijekom nanošenja, ali je otporna na spuštanje nakon postavljanja.

Za kupce to znači da jedan broj rotacijske viskoznosti možda neće u potpunosti opisati ponašanje stvarne primjene.

Pitajte dobavljača je li materijal:

• Newtonov ili jako ovisan o smicanju;
• samoniveliranje;
• tiksotropan;
• ne-sag;
• dizajniran za prodiranje; ili
• dizajniran za zadržavanje praznina.

Uobičajene pogreške pri odabiru epoksida prema viskoznosti

Biranje najnižeg CPS-a jer zvuči naprednije

Iznimno niska viskoznost korisna je samo kada aplikacija ima koristi od dubljeg protoka.

Za široke defekte, vertikalne popravke ili visoko porozni kamen može stvoriti nepotrebne probleme.

Nazivati svaku gušću smolu "visokom viskoznošću"

Neki proizvodi pružaju performanse punjenja putem kontroliranog protoka, punila, tiksotropije, malog skupljanja ili niske ekspanzije umjesto ekstremno visoke vrijednosti CPS.

Zanemarivanje temperature mjerenja

Vrijednost viskoznosti bez konteksta temperature je nepotpuna.

Ignoriranje brzine stvrdnjavanja

Niska početna viskoznost nije korisna ako se smola zgusne prije završetka nanošenja.

Zanemarujući poroznost kamena

Ista smola može se ponašati vrlo različito na gustom granitu i poroznom mramoru.

Korištenje epoksi smole za prodor za velike šupljine

Smola može jednostavno nestati ispod površine, povećavajući potrošnju i ostavljajući popravak nedovoljno ispunjenim.

Korištenje teškog punila za mikropukotine

Materijal može premostiti ulaz u pukotinu dok unutarnji defekt ostaje neobrađen.

Promjena omjera miješanja za promjenu viskoznosti

Nemojte smanjivati ili povećavati učvršćivač samo da biste epoksid učinili tanjim, gušćim, bržim ili sporijim.

Omjer miješanja pripada kemiji sustava.

Za više detalja, pogledajte Vodič za omjer miješanja epoksidne smole za obradu kamena.

Kako testirati epoksid niske i više viskoznosti prije masovnog naručivanja

Korak 1: Koristite stvarni proizvodni kamen

Nemojte se oslanjati samo na staklene, plastične ili generičke laboratorijske ploče.

Struktura kamena kontrolira upijanje i prodiranje smole.

Korak 2: Kontrola temperature

Dovedite oba sustava kandidata na istu temperaturu smole, kamena i radionice.

Korak 3: Koristite navedeni omjer miješanja

Pogrešno miješanje uništava valjanost usporedbe.

Korak 4: Nanesite istu količinu smole

Mjerite potrošnju materijala umjesto izlijevanja na oko.

Korak 5: Promatrajte penetraciju

Provjerite doseže li smola punu dubinu finih nedostataka.

Korak 6: Promatrajte otjecanje i zadržavanje

Za veće razmake, zabilježite ostaje li smola na mjestu ili tone u kamen.

Korak 7: Zabilježite radno vrijeme

Obratite pažnju kada protok postane osjetno manje koristan.

Korak 8: Stvrdnite i polirajte

Mokar izgled ne govori vam je li proces uspio.

Pregledajte ploču nakon pravog završnog slijeda.

Korak 9: Izmjerite potrošnju materijala

Smola koja zahtijeva 30% više materijala po ploči može imati vrlo različite stvarne troškove proizvodnje čak i ako je njezina nabavna cijena niža.

Popis za provjeru kvalifikacije viskoznosti kamenog epoksida

Preporuka: Odaberite ponašanje protoka, a ne oznaku viskoznosti

Epoksid niske viskoznosti i epoksid visoke viskoznosti nisu konkurentne kategorije proizvoda gdje je jedan inherentno bolji od drugog.

Rješavaju različite procesne probleme.

Ako smola treba ući u mikropukotine, fine pore ili kamenu strukturu potpomognutu vakuumom, dajte prednost niskoj viskoznosti i dovoljnom radnom vremenu.

Ako smola treba ostati u širokom razmaku, okomitom popravku ili površinskoj šupljini, dajte prednost zadržavanju, tijelu ili tiksotropnom ponašanju.

Ako primjena zahtijeva i unutarnje ojačanje i savršeno uglačanu površinu, razmislite o postupnom procesu umjesto da prisiljavate jednu smolu da obavlja obje funkcije.

Ako dva proizvoda objavljuju slične CPS vrijednosti, ali rade drugačije, usporedite kompletnu formulaciju: vlaženje, tiksotropija, profil stvrdnjavanja, ekspanzija, skupljanje, vrijeme upotrebe, temperaturni raspon, kompatibilnost s kamenom i rezultat poliranja.

Točna viskoznost stoga nije najniža ili najveća dostupna vrijednost.

Ponašanje protoka je ono što omogućuje epoksidu da stigne na pravo mjesto—i ostane tamo dovoljno dugo da završi posao.

Često postavljana pitanja o epoksidu niske i visoke viskoznosti

1. Je li epoksid niske viskoznosti bolji za kamen?

Epoksid niske viskoznosti bolji je kada je glavni zahtjev prodiranje u fine pore, mikropukotine, gusti granit ili vakuumski infuzirani kamen. Nije automatski bolji za široke procjepe, vertikalne popravke ili visoko porozne materijale gdje prekomjerno strujanje može povećati otjecanje i potrošnju smole.

2. Koju viskoznost epoksida trebam koristiti za pukotine u kamenu?

Fine dlakaste pukotine općenito imaju koristi od epoksida niže viskoznosti jer smola mora prodrijeti unutra. Šire pukotine mogu zahtijevati uravnotežen sustav ili sustav višeg tijela koji kombinira prodiranje s dovoljnom retencijom kako bi defekt bio potpuno popunjen nakon stvrdnjavanja.

3. Je li epoksid visoke viskoznosti jači od epoksida niske viskoznosti?

Nije nužno. Nestvrdnuti viskozitet ne određuje izravno konačnu mehaničku čvrstoću. Čvrstoća ovisi o kemijskom sastavu smole, kemijskom sastavu učvršćivača, omjeru miješanja, uvjetima stvrdnjavanja, adheziji, dizajnu formulacije i interakciji supstrata.

4. Zašto epoksid niske viskoznosti koristi više smole na poroznom kamenu?

Smola niske viskoznosti može putovati dublje u međusobno povezane pore i šupljine. To može poboljšati ojačanje, ali također može povećati potrošnju ako kamen upije smolu izvan područja koje je potrebno tretirati. Izmjerite potrošnju smole tijekom proizvodnih proba prije masovne kupnje.

5. Može li se isti epoksid koristiti za prodiranje i punjenje šavova?

Ponekad formulacija kontroliranog protoka može obavljati obje funkcije, ali odgovor ovisi o vrsti kamena, širini šava, reologiji smole, ponašanju pri stvrdnjavanju, skupljanju ili ekspanziji i zahtjevima završne obrade. Za zahtjevne procese, odvojene faze prodiranja i punjenja mogu dati dosljednije rezultate.

Reference

1. Međunarodna organizacija za standardizaciju.
   ISO 2555:2018 — Plastika — Smole u tekućem stanju ili kao emulzije ili disperzije — Određivanje prividne viskoznosti uporabom metode rotacijskog viskozimetra s jednim cilindrom.
   ISO/TC 61.
   Međunarodna organizacija za standardizaciju.
2. ASTM International.
   ASTM D2196 — Standardne metode ispitivanja reoloških svojstava ne-newtonskih materijala rotacijskim viskozimetrom.
   ASTM International.
   ASTM Standards and Engineering Digital Library.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Razumijevanje stvrdnjavanja epoksida i temperaturnih učinaka.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM tehnički resursi.
5. Tehnički odjel Gurita.
   Sustavi epoksidnih smola: obrada, viskoznost i karakteristike stvrdnjavanja.
   Gurit.
   Tehnički podaci o proizvodu i smjernice za obradu kompozita.
6. J. M. Dealy i K. F. Wissbrun.
   Reologija taline i njezina uloga u preradi plastike: teorija i primjena.
   Van Nostrand Reinhold.
   Referentna literatura za preradu polimera i reologiju.
7. Christopher W. Macosko.
   Reološka načela, mjerenja i primjene.
   Sveučilište u Minnesoti.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Epoksidne smole u konzervaciji kamena.
   Konzervatorski institut Getty.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.