കല്ലിനുള്ള ലോ-വിസ്കോസിറ്റി vs ഹൈ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി റെസിൻ: നിങ്ങൾ ഏതാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി ശബ്ദം മികച്ചതാണ്.

ഇത് കൂടുതൽ ദൂരത്തേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, എളുപ്പത്തിൽ പടരുന്നു, നല്ല വിള്ളലുകൾ നനയ്ക്കുന്നു, വാക്വം അസിസ്റ്റഡ് പ്രക്രിയകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിനുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ലാബുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്ന കല്ല് ഫാക്ടറികൾക്ക്, ആ ഗുണങ്ങൾ വളരെ ആകർഷകമായിരിക്കും.

എന്നാൽ പിന്നീട് മറ്റൊരു ഉൽപാദന പ്രശ്നം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

വിശാലമായ വൈകല്യത്തിൽ നിന്ന് റെസിൻ ഒഴുകുന്നു. ഒരു ലംബമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി തൂങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഒരു സീം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പോറസ് സ്ലാബ് വളരെയധികം റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രോഗശമനത്തിന് ശേഷം, എപ്പോക്സിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി നീങ്ങിയതിനാൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി തടസ്സപ്പെട്ടു.

ആ സമയത്ത്, കട്ടിയുള്ളതോ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതമോ ആയ ഫ്ലോ മെറ്റീരിയൽ മികച്ചതായി കാണാൻ തുടങ്ങുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ചോദ്യം അല്ലാത്തത്:

"ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയെക്കാൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയാണോ നല്ലത്?"

മികച്ച ചോദ്യം ഇതാണ്:

"എപ്പോക്സിക്ക് ഭേദമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് എത്രമാത്രം ചലനം ആവശ്യമാണ്, ആ റെസിൻ എവിടെ നിലനിൽക്കണം?"

സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മൈക്രോ ക്രാക്ക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ, മാർബിൾ ഉപരിതല നന്നാക്കൽ, ഗ്രാനൈറ്റ് ബലപ്പെടുത്തൽ, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, സീം ഫില്ലിംഗ്, വെർട്ടിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, പോർ ഫില്ലിംഗ്, അവസാന ഉപരിതല ലെവലിംഗ്. ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നിലനിർത്തലും തമ്മിൽ വ്യത്യസ്തമായ ബാലൻസ് ആവശ്യമാണ്.

വെറോപ്പോക്സിയുടെ കറൻ്റ് കല്ല് എപ്പോക്സി ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, വൈറ്റ് സ്റ്റോൺ, മെഷ് ബാക്കിംഗ്, വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ, അർദ്ധ വിലയേറിയ കല്ല്, മറ്റ് പ്രത്യേക പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള സമർപ്പിത സംവിധാനങ്ങളുള്ള ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സമീപനത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി റെസിൻ എന്താണ്?

ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി, നിർവചിക്കപ്പെട്ട അളവെടുപ്പ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒഴുക്കിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധം പ്രദാനം ചെയ്യുന്ന ഒരു അൺക്യൂർഡ് റെസിൻ-ഹാർഡനർ സിസ്റ്റമാണ്.

പ്രായോഗിക കല്ല് സംസ്കരണത്തിൽ, അതായത് മിശ്രിതമായ എപ്പോക്സിക്ക് പൊതുവെ എളുപ്പത്തിൽ പടരാനും ചെറിയ വിള്ളലുകളിലേക്കും നനഞ്ഞ സുഷിരങ്ങളിലേക്കും പ്രവേശിക്കാനും ബലപ്പെടുത്തൽ ഘടനകളിലൂടെ നീങ്ങാനും ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി ഉയരുന്നതിന് മുമ്പ് കൂടുതൽ ദൂരം സഞ്ചരിക്കാനും കഴിയും.

എന്തുകൊണ്ടാണ് കല്ല് ഫാക്ടറികൾ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നത്

പ്രധാന കാരണം നുഴഞ്ഞുകയറ്റമാണ്.

പ്രകൃതിദത്ത കല്ലിലെ പല ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളും ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്. ഒരു ദൃശ്യമായ വിള്ളൽ സ്ലാബിൻ്റെ മുഖത്തിന് താഴെയായി നാടകീയമായി ചുരുങ്ങും. ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിൽ കട്ടിയുള്ള റെസിൻ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്ത സൂക്ഷ്മമായ വിള്ളലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

താഴ്ന്ന-വിസ്കോസിറ്റി സിസ്റ്റം ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ആ ആന്തരിക പാതകളിൽ എത്താനുള്ള മികച്ച അവസരം റെസിൻ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്:

• മുടിയുടെ വിള്ളലുകൾ;
• മൈക്രോ-ഫിഷറുകൾ;
• ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ്;
• നല്ല മാർബിൾ വിള്ളലുകൾ;
• വാക്വം ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ;
• പോറസ് കല്ല് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ;
• മെഷ് നനയ്ക്കൽ; ഒപ്പം
• മിനുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വലിയ പ്രദേശത്തെ ഉപരിതല ചികിത്സ.

വെറോപ്പോക്സി ബ്ലാക്ക് ഗ്രാനൈറ്റിനായി 2-ഘട്ടം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എബി പശ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിന് മുമ്പ് ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് സുഷിരങ്ങളിലേക്കും മൈക്രോ-ഫിഷറുകളിലേക്കും നുഴഞ്ഞുകയറാൻ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന നുഴഞ്ഞുകയറ്റ അടിസ്ഥാന സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശരീര എപ്പോക്സി?

ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി ഒഴുക്കിനെ കൂടുതൽ ശക്തമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രതലത്തിൽ പെട്ടെന്ന് പടരുകയോ സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് അപ്രത്യക്ഷമാകുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, മെറ്റീരിയൽ അത് പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്ഥലത്തോട് അടുത്ത് തന്നെ തുടരുന്നു.

ഉൽപ്പാദന ലക്ഷ്യം ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റമല്ലെങ്കിൽ ഈ സ്വഭാവം മൂല്യവത്തായേക്കാം.

ഉയർന്ന ശരീരം ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നിടത്ത്

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വിശാലമായ വിള്ളലുകൾ;
• വലിയ അറകൾ;
• എഡ്ജ് റിപ്പയർ;
• ലംബ സന്ധികൾ;
• നിറഞ്ഞുനിൽക്കേണ്ട സീമുകൾ;
• റൺഓഫ് കുറയ്ക്കേണ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ;
• ഉപരിതല നിർമ്മാണം ആവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ; ഒപ്പം
• അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം റെസിൻ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ.

"ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി" എന്നത് സ്വയമേവ "മികച്ച ഫില്ലർ" എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത് എന്നതാണ് പ്രധാന വ്യത്യാസം.

വിടവ് നികത്തൽ പ്രകടനം തിക്സോട്രോപ്പി, ഫില്ലറുകൾ, റെസിൻ കെമിസ്ട്രി, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം, ക്യൂറിംഗ് വേഗത, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ സ്വഭാവം, വിപുലീകരണ സവിശേഷതകൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ കനം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് പ്രൊഫഷണൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം CPS നമ്പറുകൾ ആവശ്യമായി വരുന്നത്.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി vs ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി: പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ

എന്തുകൊണ്ട് താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

നല്ല കല്ല് വൈകല്യങ്ങൾ ഇടുങ്ങിയ പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ചെറിയ പാത, ഒരു വിസ്കോസ് ദ്രാവകത്തിന് അതിലൂടെ നീങ്ങുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഒഴുക്കിനോടുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ക്യൂറിംഗ് വളരെയധികം പുരോഗമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആ ചെറിയ ചാനലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനുള്ള റെസിൻ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇടതൂർന്ന കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് ഒരു നല്ല ഉദാഹരണമാണ്

കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതായി തോന്നാം, എന്നിരുന്നാലും സ്ലാബുകളിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ, സ്വാഭാവിക സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

കല്ല് ഇടതൂർന്നതിനാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ള പശ പ്രയോഗിക്കുന്നത് അർത്ഥവത്തായ ആന്തരിക ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നൽകില്ല.

വെറോപോക്സിയുടെ ബ്ലാക്ക്-ഗ്രാനൈറ്റ് സിസ്റ്റം ഒരു പ്രത്യേക വർണ്ണ-വർദ്ധനയും മിനുക്കിയ പാളിയും പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കല്ലിലേക്ക് ആഴത്തിൽ എത്താൻ പ്രത്യേകമായി ലോ-വിസ്കോസിറ്റി പെനട്രേഷൻ പാളി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ രണ്ട്-ഘട്ട യുക്തി പ്രധാനമാണ്.

തുളച്ചുകയറാൻ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്ന റെസിൻ മറ്റെല്ലാ ഫിനിഷിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകളും ഒരേ സമയം നിർവഹിക്കണമെന്നില്ല.

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷന് എന്തുകൊണ്ട് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പ്രധാനമാണ്

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ റെസിൻ ചലനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വാക്വം മർദ്ദം സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ റെസിൻ സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ ഇപ്പോഴും കല്ലിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ ശേഷിക്കുന്ന റെസിൻ മൊബൈലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വളരെ വിസ്കോസ് ആയി മാറുന്ന ഒരു റെസിൻ ഫ്ലോ ഫ്രണ്ട് മന്ദഗതിയിലാക്കാം, അസമമായ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ഉണ്ടാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പ്രദേശങ്ങൾ വേണ്ടത്ര ഉറപ്പിക്കാതെ വിടാം.

വെറോപ്പോക്സി സ്റ്റോൺ വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനുള്ള ലോ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി - 5080 / B25Q-KG 100:25 മിക്സിംഗ് അനുപാതം, ഏകദേശം 24°C പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, 3-5 മണിക്കൂർ ക്യൂറിംഗ് സമയം എന്നിവയോടെ ഏകദേശം 400-600 CPS-ൽ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു.

ആ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മറ്റൊരു പ്രധാന കാര്യം വ്യക്തമാക്കുന്നു:

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്ക് മതിയായ പ്രവർത്തന സമയം ആവശ്യമാണ്.

ഒരു റെസിൻ വളരെ ദ്രാവകമായി തുടങ്ങും, പക്ഷേ അത് വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുകയും വാക്വം സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിയാകുകയും ചെയ്താൽ, അതിൻ്റെ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറച്ച് ഉപയോഗപ്രദമാകും.

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷനായി, സിപിഎസിനേക്കാൾ കൂടുതൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക

വാങ്ങുന്നവരും വിലയിരുത്തണം:

• മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി;
• കാലക്രമേണ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധനവ്;
• കലം ജീവിതം;
• ജെൽ സമയം;
• കല്ല് താപനില;
• വാക്വം-സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യം;
• എയർ-റിലീസ് സ്വഭാവം; ഒപ്പം
• യഥാർത്ഥ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു പ്രശ്നമാകുമ്പോൾ

നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉപയോഗപ്രദമാണെങ്കിൽ, അതിലും കൂടുതൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം മികച്ചതായിരിക്കണം എന്ന് അനുമാനിക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള തെറ്റ്.

അത് എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയല്ല.

അമിതമായ ഒഴുക്ക്

വളരെ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനു മുമ്പ് ഉദ്ദേശിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണി മേഖലയിൽ നിന്ന് മാറാൻ കഴിയും.

ചരിഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, അരികുകൾ, ലംബമായ കല്ലുകൾ, തുറന്ന അറകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഉയർന്ന റെസിൻ ഉപഭോഗം

പോറസ് കല്ല് കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ വലിയ അളവിൽ ആഗിരണം ചെയ്യും.

ആ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൽ ചിലത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, എന്നാൽ ചിലത് ദൃശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി മെച്ചപ്പെടുത്താതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഫാക്‌ടറികൾ ഡ്രമ്മിൻ്റെ വില മാത്രം നോക്കി ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുപകരം ഓരോ സ്ലാബിനും റെസിൻ ഉപയോഗം അളക്കണം.

അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല നിർമ്മാണം

റെസിൻ ഭൂരിഭാഗവും കല്ലിലേക്ക് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, മതിയായ വസ്തുക്കൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കില്ല.

പൊടിച്ച് മിനുക്കിയ ശേഷം, വിള്ളലുകളോ സുഷിരങ്ങളോ ദൃശ്യപരമായി വീണ്ടും തുറക്കാൻ കഴിയും, കാരണം തകരാറിൻ്റെ മുകൾഭാഗം കുറവായതിനാൽ.

ഇളം കല്ലിൽ നിഴൽ

വെളുത്തതോ അർദ്ധസുതാര്യമായതോ ആയ മാർബിളിൽ, അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള കല്ലിൻ്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ രൂപം മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഭേദമായ എപ്പോക്സി തന്നെ വ്യക്തമാണെങ്കിൽ പോലും ഫലം സ്റ്റെയിനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർമാർക്ക് പോലെ തോന്നാം.

അതുകൊണ്ടാണ് വെള്ള-മാർബിൾ സംസ്കരണത്തിന് ഇടതൂർന്ന ഇരുണ്ട ഗ്രാനൈറ്റിനേക്കാൾ കർശനമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമായി വരുന്നത്.

എപ്പോൾ ഹൈയർ-ബോഡി എപ്പോക്സിയാണ് മികച്ച ദിശ

വിശാലമായ വിള്ളലുകളും തുറന്ന അറകളും

വിസ്തൃതമായ വൈകല്യത്തിന് പലപ്പോഴും നന്നാക്കൽ ഏരിയയ്ക്കുള്ളിൽ തുടരാൻ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്.

റെസിൻ വളരെ ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, അത് താഴേക്ക് ഒഴുകുകയോ ചുറ്റുമുള്ള സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് മാറുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അറയുടെ മുകൾഭാഗം നിറയാതെ വിടുകയോ ചെയ്യാം.

ലംബമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ

ഗുരുത്വാകർഷണം പ്രധാനമാണ്.

ഒരു തിരശ്ചീന സ്ലാബിൽ മനോഹരമായി ലെവൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ലംബമായ അരികിലൂടെ ഒഴുകിയേക്കാം.

ലംബമായ ബോണ്ടിംഗിനോ എഡ്ജ് പൂരിപ്പിക്കലിനോ, കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത അല്ലെങ്കിൽ തിക്സോട്രോപിക് ഫോർമുലേഷൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും.

ഉപരിതല ലെവലിംഗ്

ചില പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി തുടരാൻ റെസിൻ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ പൊടിക്കലും മിനുക്കലും തുടർച്ചയായ മുഖം ഉണ്ടാക്കും.

ഈ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ആവശ്യകതയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.

ഫാക്ടറി ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഇൻ്റേണൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷനും മറ്റൊന്ന് ഫൈനൽ ഫില്ലിംഗിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം.

സീം-ഫില്ലിംഗ് എപ്പോക്സിക്ക് വളരെ ഉയർന്ന CPS ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് കരുതരുത്

ഇവിടെയാണ് ലളിതമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയമങ്ങൾ തകർക്കാൻ തുടങ്ങുന്നത്.

വെറോപ്പോക്സി സെമി-പ്രെഷ്യസ് സ്റ്റോൺ സീം ഫില്ലിംഗിനുള്ള ലോ എക്സ്പാൻഷൻ എപ്പോക്സി - 5090 / D30M-BS നിലവിൽ ഏകദേശം 400-600 CPS-ൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

സംഖ്യാപരമായി, ഇത് നിരവധി വെറോപോക്സി പെനട്രേഷൻ-ഓറിയൻ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്.

എന്നിട്ടും അപേക്ഷ അഗേറ്റ്, ഗോമേദകം, സംയോജിത അർദ്ധ-വിലയേറിയ കല്ല് എന്നിവയ്ക്കുള്ള സീം ഫില്ലിംഗാണ്.

എന്തുകൊണ്ട്?

കാരണം ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വിസ്കോസിറ്റിയെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല.

സിസ്റ്റവും ഊന്നിപ്പറയുന്നു:

• കുറഞ്ഞ വികാസം;
• കുറഞ്ഞ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം;
• നിയന്ത്രിത ഒഴുക്ക്;
• ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത;
• യൂണിഫോം ക്യൂറിംഗ്;
• വളരെ കുറഞ്ഞ മഞ്ഞനിറം; ഒപ്പം
• മിനുക്കിയ ശേഷം ഒരു മിനുസമാർന്ന സീം.

ഇത് ഉപയോഗപ്രദമായ വാങ്ങൽ പാഠമാണ്.

കല്ല് തരം വിസ്കോസിറ്റി ചോയിസിനെ എങ്ങനെ മാറ്റുന്നു

ഇടതൂർന്ന കരിങ്കല്ല്

പ്രധാന പ്രശ്നം മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്തരിക ബലപ്പെടുത്തൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് സാധാരണയായി ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ-അധിഷ്ഠിത സമീപനത്തെ അനുകൂലിക്കുന്നു.

ഒരു താഴ്ന്ന-വിസ്കോസിറ്റി സിസ്റ്റത്തിന് വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, അത് കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പാലിച്ചേക്കാം.

വൈകല്യം ഒരു വലിയ തുറന്ന ചിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എഡ്ജ് ബ്രേക്ക് ആണെങ്കിൽ, ഒരു പെനട്രേഷൻ റെസിൻ മാത്രം മതിയായ ബിൽഡ് നൽകില്ല.

വെളുത്ത മാർബിൾ

വെളുത്ത മാർബിളിന് കൂടുതൽ ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്.

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി വിള്ളൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ അമിതമായ ആഗിരണം ഇരുണ്ട ഹാലോസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഷാഡോ ഉണ്ടാക്കും.

കളർ സെൻസിറ്റീവ് മാർബിളിന്, കറയില്ലാത്ത സ്വഭാവവും മഞ്ഞനിറത്തിലുള്ള പ്രതിരോധവും ചേർന്ന് വിസ്കോസിറ്റി വിലയിരുത്തണം.

നിറമുള്ള മാർബിൾ

നിറമുള്ള മാർബിളിന് ശുദ്ധമായ വെളുത്ത വസ്തുക്കളേക്കാൾ ദൃശ്യമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സഹിക്കാം, എന്നാൽ വർണ്ണ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഇപ്പോഴും സ്ഥിരത പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മിനുക്കിയ ശേഷം ക്രമരഹിതമായ സോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ സൂക്ഷ്മ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കാൻ ശരിയായ റെസിൻ വേണ്ടത്ര തുളച്ചുകയറണം.

ട്രാവെർട്ടൈൻ

ട്രാവെർട്ടൈനിൽ സൂക്ഷ്മമായ കാപ്പിലറികൾ മുതൽ വലിയ തുറന്ന ദ്വാരങ്ങൾ വരെയുള്ള സുഷിരങ്ങളും അറകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

രണ്ട് അവസ്ഥകൾക്കും ഒരു റെസിൻ അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

ഒരു താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി സിസ്റ്റം ആന്തരിക ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് ഉപയോഗപ്രദമാകും, അതേസമയം വലിയ ഉപരിതല അറകൾക്ക് കൂടുതൽ പൂരിപ്പിക്കൽ-അധിഷ്ഠിത മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഗോമേദകവും അർദ്ധ വിലയേറിയ കല്ലും

ഈ സാമഗ്രികൾ കാഴ്ചയിൽ സെൻസിറ്റീവ്, അർദ്ധസുതാര്യം, ഡൈമൻഷണൽ ലോലറ്റ് എന്നിവ ആകാം.

സീം ഫില്ലിംഗിനായി, റെസിൻ വിപുലീകരണം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, വ്യക്തത, മഞ്ഞ പ്രതിരോധം, പോളിഷബിലിറ്റി എന്നിവ വിസ്കോസിറ്റി പോലെ തന്നെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ഇതുകൊണ്ടാണ് ദി അർദ്ധ-അമൂല്യമായ കല്ല് സീം-ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം സിപിഎസ് മാത്രം എന്നതിലുപരി സമ്പൂർണ്ണ രൂപീകരണമായി വിലയിരുത്തണം.

വൈകല്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കണം

താപനിലയ്ക്ക് "ലോ-വിസ്കോസിറ്റി" എപ്പോക്സിയെ വളരെ കട്ടിയുള്ള പദാർത്ഥമാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും

വിസ്കോസിറ്റി ഉയർന്ന താപനില സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.

ഒരു ചൂടുള്ള വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്ന അതേ എപ്പോക്സി ശൈത്യകാലത്ത് ശ്രദ്ധേയമായി കട്ടിയുള്ളതായി മാറിയേക്കാം.

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റിൽ അച്ചടിച്ചിരിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി നമ്പറിനെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതല്ല ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

തണുത്ത ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ

കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ:

• റെസിൻ സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുന്നു;
• പടരുന്നത് കഠിനമാകുന്നു;
• മൈക്രോ ക്രാക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കാം;
• എയർ റിലീസ് മന്ദഗതിയിലാക്കാം;
• മെഷ് നനവ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും; ഒപ്പം
• രോഗശമനം സാധാരണയായി മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.

ഊഷ്മള ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ

ഉയർന്ന താപനില സാധാരണയായി പ്രാരംഭ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

എന്നാൽ ഇതിന് റെസിൻ-ഹാർഡനർ പ്രതികരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന വിൻഡോ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഇത് ഒരു പ്രധാന വ്യാപാരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

ആദ്യത്തെ കുറച്ച് മിനിറ്റുകളിൽ റെസിൻ നന്നായി തുളച്ചുകയറാം, പക്ഷേ മുഴുവൻ സ്ലാബും ചികിത്സിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വളരെ റിയാക്ടീവ് ആയിത്തീരുന്നു.

ഈ ബന്ധത്തിൻ്റെ ആഴത്തിലുള്ള വിശദീകരണത്തിന്, കാണുക എപ്പോക്സി റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് സമയവും താപനിലയും ഗൈഡ്.

പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റിയേക്കാൾ ജോലി സമയം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു

ഒരു സാങ്കേതിക ഡാറ്റ ഷീറ്റ് മിശ്രണം ചെയ്തതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ അളക്കുന്ന ഒരു വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം നൽകിയേക്കാം.

ഉൽപ്പാദനം ഒരു നിമിഷത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നില്ല.

എപ്പോക്സി ഇതായിരിക്കാം:

• നിരവധി മിനിറ്റ് മിക്സഡ്;
• മറ്റൊരു സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോയി;
• ഒരു വലിയ സ്ലാബിൽ പരന്നു;
• വാക്വം കീഴിൽ അവശേഷിക്കുന്നു;
• മെഷ് വഴി ഉരുട്ടി; അല്ലെങ്കിൽ
• ഒന്നിലധികം അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിച്ചു.

ആ സമയത്ത്, രോഗശമനം പുരോഗമിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി ഉയരുന്നു.

ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു ഫാക്ടറി ചോദിക്കുന്നത് മാത്രമല്ല:

"ആരംഭിക്കുന്ന CPS എന്താണ്?"

മാത്രമല്ല:

"ഉപയോഗപ്രദമായ ഫ്ലോ പരിധിക്കുള്ളിൽ റെസിൻ എത്രത്തോളം നിലനിൽക്കും?"

യഥാർത്ഥ സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി എപ്പോക്സി ഫ്ലോ എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം

ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിനുള്ളിൽ മുടി പൊട്ടുന്നതാണ് പ്രധാന പ്രശ്‌നമെങ്കിൽ, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ മതിയായ പ്രവർത്തന സമയമുള്ള ലോ-വിസ്കോസിറ്റി പെനട്രേഷൻ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വാക്വം ഇൻഫ്യൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റിക്കും വാക്വം സൈക്കിളിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കിനും മുൻഗണന നൽകുക.

ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് ഒരു വലിയ സ്ലാബിന് കുറുകെ നനഞ്ഞിരിക്കണമെങ്കിൽ, എളുപ്പത്തിൽ പടരുന്ന, എന്നാൽ മെഷ് ഒരേപോലെ മൂടുന്നതിന് മുമ്പ് ഓടിപ്പോകാത്ത നിയന്ത്രിത കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

പ്രയോഗത്തിനു ശേഷം വിശാലമായ സീം ആവർത്തിച്ച് മുങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അതേ പെനട്രേഷൻ റെസിൻ കൂടുതൽ ചേർക്കുന്നതിനുപകരം കൂടുതൽ നിലനിർത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ബോഡി ഉള്ള ഒരു ഫോർമുലേഷനിലേക്ക് നീങ്ങുക.

ഒരു ലംബമായ അറ്റം നന്നാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു തിക്സോട്രോപിക് അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-സാഗ് സിസ്റ്റം വിലയിരുത്തുക.

വെളുത്ത മാർബിൾ വിള്ളലുകൾക്ക് ചുറ്റും ഇരുണ്ട പ്രഭാവലയം വികസിപ്പിച്ചെടുത്താൽ, അതിലും കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സ്വയമേവ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. അമിതമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും കല്ല് സുഷിരവും ആദ്യം അന്വേഷിക്കുക.

മിനുക്കിയ ശേഷം ഉപരിതല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുക: ആദ്യം ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, തുടർന്ന് അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല പൂരിപ്പിക്കൽ.

പെനട്രേഷൻ vs ഫില്ലിംഗ്: ചില ഫാക്ടറികൾക്ക് എന്തുകൊണ്ട് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്

ഒരു റെസിൻ എല്ലാം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് വിട്ടുവീഴ്ചകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നത്ര നേർത്ത ഒരു ഉൽപ്പന്നം ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കില്ല.

വിസ്തൃതമായ തകരാർ നികത്താൻ തക്ക കട്ടിയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം നല്ല ആന്തരിക വിള്ളലുകളിൽ എത്തിയേക്കില്ല.

ഘട്ടം 1: ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക

സുഷിരങ്ങളിലേക്കും മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലേക്കും പ്രവേശിച്ച് ആന്തരികമായി കല്ല് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു നുഴഞ്ഞുകയറ്റ-അധിഷ്ഠിത റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 2: ഉപരിതലം പുനർനിർമ്മിക്കുക

നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, വൈകല്യത്തിൻ്റെ ആഴം, നിറം, മിനുസമാർന്നത, മിനുസപ്പെടുത്തൽ സന്നദ്ധത എന്നിവ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ സ്ഥലത്ത് ഒരു ഉപരിതല അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സംവിധാനം പ്രയോഗിക്കുക.

വെറോപോക്സിയുടെ ബ്ലാക്ക്-ഗ്രാനൈറ്റ് സിസ്റ്റം ഇതിനകം തന്നെ ഈ തത്ത്വം കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പെനട്രേഷൻ ബേസിലൂടെ പ്രകടമാക്കുന്നു, തുടർന്ന് വർണ്ണ-വർദ്ധനയും മിനുക്കിയ ടോപ്പ് കോട്ടും.

കറുത്ത ഗ്രാനൈറ്റിനപ്പുറം വിശാലമായ പാഠം ഉപയോഗപ്രദമാണ്:

ആഴത്തിലുള്ള ബലപ്പെടുത്തലും അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും വ്യത്യസ്ത ജോലികളാണ്.

ലംബവും വിടവ് നികത്തുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് തിക്സോട്രോപ്പി എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

വിസ്കോസിറ്റി പലപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വസ്തുവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഫോർമുലേഷനുകൾക്ക് ചലനത്തിലും വിശ്രമത്തിലും വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറാൻ കഴിയും.

ഒരു തിക്സോട്രോപിക് പശ കത്രികയ്ക്ക് കീഴിൽ വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാകും, പക്ഷേ പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം ശരീരം വീണ്ടെടുക്കും.

ഇത് ലംബമായ സന്ധികളിലും പ്രാദേശിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും വിലപ്പെട്ടതാണ്, കാരണം റെസിൻ വ്യാപിക്കുന്ന സമയത്ത് പ്രവർത്തനക്ഷമമാണ്, പക്ഷേ പ്ലേസ്മെൻ്റിന് ശേഷം തളർച്ചയെ പ്രതിരോധിക്കും.

വാങ്ങുന്നവരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരൊറ്റ റൊട്ടേഷണൽ-വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്വഭാവത്തെ പൂർണ്ണമായി വിവരിച്ചേക്കില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

മെറ്റീരിയൽ ഇതാണോ എന്ന് വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക:

• ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായി ഷിയർ-ആശ്രിതത്വം;
• സ്വയം ലെവലിംഗ്;
• തിക്സോട്രോപിക്;
• നോൺ-സാഗ്;
• നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്; അല്ലെങ്കിൽ
• വിടവ് നിലനിർത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സാധാരണ തെറ്റുകൾ

ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ CPS തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അത് കൂടുതൽ വിപുലമായി തോന്നുന്നു

ആഴത്തിലുള്ള ഒഴുക്കിൽ നിന്ന് ആപ്ലിക്കേഷൻ പ്രയോജനപ്പെടുമ്പോൾ മാത്രമേ അൾട്രാ ലോ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗപ്രദമാകൂ.

വിശാലമായ വൈകല്യങ്ങൾ, ലംബമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പോറസ് കല്ല് എന്നിവയ്ക്ക് അത് അനാവശ്യ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും.

എല്ലാ കട്ടിയുള്ള റെസിനിനെയും "ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി" എന്ന് വിളിക്കുന്നു

ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിയന്ത്രിത ഒഴുക്ക്, ഫില്ലറുകൾ, തിക്സോട്രോപ്പി, കുറഞ്ഞ ചുരുങ്ങൽ, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ഉയർന്ന സിപിഎസ് കണക്കിന് പകരം കുറഞ്ഞ വികാസം എന്നിവയിലൂടെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

അളക്കൽ താപനില അവഗണിക്കുന്നു

താപനില സന്ദർഭമില്ലാത്ത ഒരു വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യം അപൂർണ്ണമാണ്.

രോഗശാന്തി വേഗത അവഗണിക്കുന്നു

പ്രയോഗം പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ കട്ടിയാകുകയാണെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗപ്രദമല്ല.

കല്ല് സുഷിരത്തെ അവഗണിക്കുന്നു

ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റിലും പോറസ് മാർബിളിലും ഒരേ റെസിൻ വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കും.

വലിയ അറകൾക്ക് പെനട്രേഷൻ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു

റെസിൻ ഉപരിതലത്തിന് താഴെ അപ്രത്യക്ഷമാകുകയും ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി നികത്തുകയും ചെയ്യും.

മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾക്ക് കനത്ത ഫില്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ആന്തരിക വൈകല്യം ചികിത്സിക്കാതെ വിടുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന് വിള്ളലുകളുടെ പ്രവേശന കവാടത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും.

വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാൻ മിക്സിംഗ് അനുപാതം മാറ്റുന്നു

ഒരു എപ്പോക്സിയെ കനം കുറഞ്ഞതോ, കട്ടിയുള്ളതോ, വേഗതയേറിയതോ, വേഗത കുറഞ്ഞതോ ആക്കുന്നതിനായി കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

മിക്സിംഗ് അനുപാതം സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രസതന്ത്രത്തിൻ്റേതാണ്.

കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, കാണുക സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ ഗൈഡ്.

ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

ഘട്ടം 1: യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ കല്ല് ഉപയോഗിക്കുക

ഗ്ലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ജനറിക് ലബോറട്ടറി പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ മാത്രം ആശ്രയിക്കരുത്.

കല്ല് ഘടന റെസിൻ ആഗിരണവും നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: താപനില നിയന്ത്രിക്കുക

രണ്ട് കാൻഡിഡേറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളെയും ഒരേ റെസിൻ, കല്ല്, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില എന്നിവയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരിക.

ഘട്ടം 3: നിർദ്ദിഷ്ട മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക

തെറ്റായ മിശ്രണം താരതമ്യത്തിൻ്റെ സാധുത നശിപ്പിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: ഒരേ റെസിൻ അളവ് പ്രയോഗിക്കുക

കണ്ണുകൊണ്ട് ഒഴിക്കുന്നതിനുപകരം മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം അളക്കുക.

ഘട്ടം 5: നുഴഞ്ഞുകയറ്റം നിരീക്ഷിക്കുക

നല്ല വൈകല്യങ്ങളുടെ മുഴുവൻ ആഴത്തിലും റെസിൻ എത്തുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 6: ഒഴുക്കും നിലനിർത്തലും നിരീക്ഷിക്കുക

വിശാലമായ വിടവുകൾക്കായി, റെസിൻ സ്ഥാനത്ത് തുടരുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ കല്ലിൽ മുങ്ങുന്നുണ്ടോ എന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഘട്ടം 7: പ്രവർത്തന സമയം രേഖപ്പെടുത്തുക

ഒഴുക്ക് ഉപയോഗശൂന്യമാകുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.

സ്റ്റെപ്പ് 8: ക്യൂർ ആൻഡ് പോളിഷ്

പ്രക്രിയ വിജയിച്ചോ എന്ന് നനഞ്ഞ രൂപം നിങ്ങളോട് പറയുന്നില്ല.

യഥാർത്ഥ ഫിനിഷിംഗ് ക്രമത്തിന് ശേഷം സ്ലാബ് പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 9: മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം അളക്കുക

ഒരു സ്ലാബിന് 30% കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ഒരു റെസിൻ അതിൻ്റെ വാങ്ങൽ വില കുറവാണെങ്കിൽപ്പോലും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ഉണ്ടായിരിക്കാം.

സ്റ്റോൺ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി യോഗ്യതാ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്

ശുപാർശ: ഫ്ലോ ബിഹേവിയർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, വിസ്കോസിറ്റി ലേബൽ അല്ല

ലോ-വിസ്കോസിറ്റി, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി എന്നിവ മത്സരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങളല്ല, അവിടെ ഒന്ന് മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

അവർ വിവിധ പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു.

റെസിൻ മൈക്രോ ക്രാക്കുകളിലേക്കോ നല്ല സുഷിരങ്ങളിലേക്കോ വാക്വം സഹായത്തോടെയുള്ള കല്ല് ഘടനയിലേക്കോ സഞ്ചരിക്കണമെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിക്കും മതിയായ പ്രവർത്തന സമയത്തിനും മുൻഗണന നൽകുക.

റെസിൻ വിശാലമായ വിടവ്, ലംബമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല അറയിൽ തുടരണമെങ്കിൽ, നിലനിർത്തൽ, ശരീരം അല്ലെങ്കിൽ തിക്സോട്രോപിക് സ്വഭാവം എന്നിവയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.

ആപ്ലിക്കേഷന് ആന്തരിക ബലപ്പെടുത്തലും തികച്ചും മിനുക്കിയ പ്രതലവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, രണ്ട് ഫംഗ്ഷനുകളും നിർവഹിക്കാൻ ഒരു റെസിൻ നിർബന്ധിക്കുന്നതിന് പകരം ഒരു ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രക്രിയ പരിഗണിക്കുക.

രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സമാനമായ CPS മൂല്യങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുകയും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായ ഫോർമുലേഷൻ താരതമ്യം ചെയ്യുക: നനവ്, തിക്സോട്രോപ്പി, ക്യൂറിംഗ് പ്രൊഫൈൽ, വികാസം, ചുരുങ്ങൽ, പാത്രത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ്, താപനില പരിധി, കല്ല് അനുയോജ്യത, മിനുക്കിയ ഫലം.

അതിനാൽ ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ലഭ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതോ ഉയർന്നതോ ആയ സംഖ്യയല്ല.

ഫ്ലോ സ്വഭാവമാണ് എപ്പോക്സിയെ ശരിയായ സ്ഥലത്ത് എത്താൻ അനുവദിക്കുന്നത് - ജോലി പൂർത്തിയാക്കാൻ വേണ്ടത്ര സമയം അവിടെ തുടരും.

കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

1. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി കല്ലിന് നല്ലതാണോ?

നല്ല സുഷിരങ്ങൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ, ഇടതൂർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം-ഇൻഫ്യൂസ്ഡ് കല്ല് എന്നിവയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതാണ് പ്രധാന ആവശ്യം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയാണ് നല്ലത്. വിശാലമായ വിടവുകൾ, ലംബമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഒഴുക്ക് ഒഴുകുന്നതും റെസിൻ ഉപഭോഗവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഉയർന്ന പോറസ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് സ്വയമേവ മികച്ചതല്ല.

2. കല്ല് വിള്ളലുകൾക്ക് എന്ത് വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയാണ് ഞാൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

റെസിൻ ആന്തരികമായി തുളച്ചുകയറേണ്ടതിനാൽ, നല്ല മുടിയിഴകളിലെ വിള്ളലുകൾ സാധാരണയായി ലോവർ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. വിശാലമായ വിള്ളലുകൾക്ക് ഒരു സമതുലിതമായ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ബോഡി സിസ്റ്റം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അത് പരിഹരിച്ചതിന് ശേഷം വൈകല്യം പൂർണ്ണമായി നികത്തുന്നതിന് മതിയായ നിലനിർത്തലിനൊപ്പം നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

3. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സിയേക്കാൾ ശക്തമാണോ?

നിർബന്ധമില്ല. അനിയന്ത്രിതമായ വിസ്കോസിറ്റി അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല. റെസിൻ കെമിസ്ട്രി, ഹാർഡനർ കെമിസ്ട്രി, മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ, ക്യൂർ അവസ്ഥകൾ, അഡീഷൻ, ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഇൻ്ററാക്ഷൻ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ശക്തി.

4. കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി, പോറസ് കല്ലിൽ കൂടുതൽ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി റെസിൻ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ച സുഷിരങ്ങളിലേക്കും ശൂന്യതകളിലേക്കും ആഴത്തിൽ സഞ്ചരിക്കും. അത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ ചികിത്സ ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലത്തിനപ്പുറം കല്ല് റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്താൽ അത് ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ബൾക്ക് പർച്ചേസിംഗിന് മുമ്പ് പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയലുകളിൽ റെസിൻ ഉപയോഗം അളക്കുക.

5. തുളച്ചുകയറുന്നതിനും സീം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒരേ എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കാമോ?

ചിലപ്പോൾ ഒരു നിയന്ത്രിത-ഫ്ലോ ഫോർമുലേഷന് രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളും നിർവഹിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉത്തരം കല്ലിൻ്റെ തരം, സീം വീതി, റെസിൻ റിയോളജി, രോഗശാന്തി സ്വഭാവം, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ വികാസം, അന്തിമ ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾക്കായി, പ്രത്യേക നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങളും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം.

റഫറൻസുകൾ

1. ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
   ISO 2555:2018 — പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ — ദ്രവാവസ്ഥയിലുള്ള റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പർഷനുകൾ — ഒറ്റ സിലിണ്ടർ തരം റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യക്ഷമായ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കൽ.
   ISO/TC 61.
   ഇൻ്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ.
2. ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
   ASTM D2196 — റൊട്ടേഷണൽ വിസ്‌കോമീറ്റർ മുഖേന ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര മെറ്റീരിയലുകളുടെ റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതികൾ.
   ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
   ASTM സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് ആൻഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിജിറ്റൽ ലൈബ്രറി.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   എപ്പോക്സി ചികിത്സയും താപനില ഇഫക്റ്റുകളും മനസ്സിലാക്കുന്നു.
   Gougeon Brothers, Inc.
   എപ്പോക്സി വർക്ക്സ് / വെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം ടെക്നിക്കൽ റിസോഴ്സസ്.
5. ഗുരിറ്റ് സാങ്കേതിക വകുപ്പ്.
   എപ്പോക്സി റെസിൻ സിസ്റ്റംസ്: പ്രോസസ്സിംഗ്, വിസ്കോസിറ്റി, ക്യൂർ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ.
   ഗുരിറ്റ്.
   സാങ്കേതിക ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റയും സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും.
6. ജെ.എം. ഡീലിയും കെ.എഫ്. വിസ്ബ്രൂണും.
   മെൽറ്റ് റിയോളജിയും പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണത്തിൽ അതിൻ്റെ പങ്കും: സിദ്ധാന്തവും പ്രയോഗങ്ങളും.
   വാൻ നോസ്ട്രാൻഡ് റെയിൻഹോൾഡ്.
   പോളിമർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആൻഡ് റിയോളജി റഫറൻസ് ലിറ്ററേച്ചർ.
7. ക്രിസ്റ്റഫർ ഡബ്ല്യു മക്കോസ്കോ.
   റിയോളജിക്കൽ തത്വങ്ങൾ, അളവുകൾ, പ്രയോഗങ്ങൾ.
   മിനസോട്ട യൂണിവേഴ്സിറ്റി.
   വൈലി-വിസിഎച്ച്, 1994.
8. ചാൾസ് സെൽവിറ്റ്സ്.
   കല്ല് സംരക്ഷണത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻസ്.
   ഗെറ്റി കൺസർവേഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.
   റിസർച്ച് ഇൻ കൺസർവേഷൻ സീരീസ്, ഗെറ്റി പബ്ലിക്കേഷൻസ്, 1992.