Breve riepilogo:
La resina epossidica a bassa viscosità è generalmente migliore quando la lavorazione della pietra richiede una penetrazione profonda nei pori e nelle microfessure, mentre la resina epossidica a corpo più alto fornisce un maggiore controllo per spazi più ampi, riparazioni verticali e applicazioni in cui un deflusso eccessivo è un problema. Tuttavia, la viscosità da sola non dovrebbe decidere il prodotto. Il tipo di pietra, l'ampiezza del difetto, la temperatura, il pot life, il profilo di polimerizzazione, l'espansione, la bagnatura e i requisiti di lucidatura finale sono tutti fattori importanti. Scegli la resina epossidica il cui comportamento di flusso corrisponde al processo effettivo piuttosto che acquistare semplicemente il CPS più basso o più alto.
La resina epossidica a bassa viscosità suona meglio.
Penetra più lontano, si diffonde facilmente, bagna le fessure sottili e funziona bene nei processi assistiti dal vuoto. Per le fabbriche di pietra che cercano di rinforzare le lastre prima della lucidatura, questi vantaggi possono essere molto interessanti.
Ma poi appare un diverso problema di produzione.
La resina fuoriesce da un ampio difetto. Una riparazione verticale inizia a cedere. Una cucitura assorbe più materiale del previsto. Una lastra porosa consuma troppa resina. Dopo la polimerizzazione, la riparazione rimane incassata perché la maggior parte della resina epossidica si è spostata sotto la superficie.
A quel punto, un materiale più spesso o a flusso più controllato inizia ad avere un aspetto migliore.
Ecco perché la domanda utile non è:
"La resina epossidica a bassa viscosità è migliore della resina epossidica ad alta viscosità?"
La domanda migliore è:
"Di quanto movimento ha bisogno la resina epossidica prima di indurire e dove ho bisogno che rimanga quella resina?"
La lavorazione della pietra comprende operazioni molto diverse: impregnazione di microfessure, riparazione della superficie del marmo, rinforzo del granito, infusione sotto vuoto, supporto della rete, riempimento delle giunzioni, incollaggio verticale, riempimento dei pori e livellamento finale della superficie. Ogni applicazione necessita di un diverso equilibrio tra penetrazione e fidelizzazione.
La corrente di Veropoxy gamma di prodotti epossidici per pietra riflette questo approccio basato sulle applicazioni, con sistemi dedicati per granito nero, marmo, pietra bianca, supporto in rete, infusione sotto vuoto, pietra semipreziosa e altri processi specializzati.
Cos'è la resina epossidica a bassa viscosità?
La resina epossidica a bassa viscosità è un sistema indurente resina non polimerizzato che offre una resistenza al flusso relativamente bassa in condizioni di misurazione definite.
Nella lavorazione pratica della pietra, ciò significa che la resina epossidica miscelata può generalmente diffondersi facilmente, entrare in piccole fessure, bagnare i pori, spostarsi attraverso strutture di rinforzo e viaggiare più lontano prima che la sua viscosità aumenti durante la polimerizzazione.
Perché le fabbriche di pietra utilizzano resina epossidica a bassa viscosità
Il motivo principale è la penetrazione.
Molti difetti strutturali della pietra naturale sono molto più piccoli di quanto appaiono in superficie. Una fessura visibile può restringersi notevolmente sotto la superficie della lastra. Il granito denso può contenere sottili fessure in cui una resina densa non può entrare facilmente.
Un sistema a viscosità inferiore riduce la resistenza al flusso e offre alla resina maggiori possibilità di raggiungere i percorsi interni.
Ciò è particolarmente utile per:
- crepe sottili;
- microfessure;
- granito denso;
- sottili crepe nel marmo;
- impregnazione sotto vuoto;
- rinforzo di pietra porosa;
- bagnatura della rete; e
- trattamento superficiale di ampia superficie prima della lucidatura.
Di Veropoxy Colla AB a bassa viscosità in 2 fasi per granito nero, ad esempio, utilizza un sistema di base a bassa viscosità e ad alta penetrazione per infiltrare i pori densi e le microfessure del granito prima della fase di finitura.
Cos'è la resina epossidica ad alta viscosità o a corpo superiore?
La resina epossidica ad alta viscosità resiste più fortemente al flusso.
Invece di diffondersi rapidamente su una superficie o scomparire nei pori fini, il materiale tende a rimanere più vicino al punto in cui viene applicato.
Questo comportamento può essere utile quando l'obiettivo della produzione non è la penetrazione profonda.
Dove il corpo superiore diventa utile
Le situazioni tipiche includono:
- crepe più ampie;
- cavità più grandi;
- riparazione dei bordi;
- giunti verticali;
- cuciture che devono rimanere piene;
- applicazioni in cui è necessario ridurre al minimo il deflusso;
- riparazioni che richiedono la ricostruzione della superficie; e
- situazioni in cui una penetrazione eccessiva aumenterebbe il consumo di resina.
La distinzione importante è che “maggiore viscosità” non significa automaticamente “miglior riempitivo”.
Le prestazioni di riempimento degli spazi possono dipendere anche dalla tissotropia, dai riempitivi, dalla chimica della resina, dalla tensione superficiale, dalla velocità di polimerizzazione, dal comportamento a basso ritiro, dalle caratteristiche di espansione e dallo spessore dell'applicazione.
Questo è il motivo per cui la selezione del prodotto professionale richiede più di un numero CPS.
Bassa viscosità vs alta viscosità: le principali differenze
| Fattore di prestazione | Epossidico a bassa viscosità | Resina epossidica ad alta viscosità/corpo superiore |
|---|---|---|
| Penetrazione di microfessure | Generalmente migliore | Più limitato |
| Flusso su grandi superfici | Facile | Più lento e più controllato |
| Infusione sotto vuoto | Di solito preferito | Può limitare il movimento della resina |
| Riempimento ad ampio spazio | Può drenare o affondare nei pori circostanti | Di solito fornisce una migliore ritenzione |
| Applicazione verticale | Maggiore rischio di deflusso o abbassamento | Di solito è più facile mantenere la posizione |
| Pietra altamente porosa | Può aumentare il consumo di resina | Può ridurre la migrazione profonda non necessaria |
| Bagnatura della rete | Generalmente più facile | Potrebbe richiedere uno sforzo di diffusione maggiore |
| Costruzione della superficie | Può lasciare una copertura sottile | Di solito migliore |
| Rilascio dell'aria | Spesso più facile se miscelato correttamente | L'aria intrappolata potrebbe muoversi più lentamente |
| Controllo dell'operatore | Può correre velocemente | Di solito più facile per il posizionamento locale |
Perché una viscosità inferiore migliora la penetrazione
I difetti della pietra fine creano percorsi stretti.
Quanto più piccolo è il percorso, tanto più difficile diventa per un liquido viscoso attraversarlo.
Una viscosità inferiore riduce la resistenza al flusso e migliora la capacità della resina di entrare in quei piccoli canali prima che la polimerizzazione progredisca troppo.
Il denso granito nero è un buon esempio
Il granito nero può apparire estremamente solido, ma le lastre possono presentare piccole fessure, pori naturali o microdifetti dovuti alla lavorazione.
Poiché la pietra è densa, la semplice applicazione di uno spesso adesivo sulla superficie potrebbe non fornire un rinforzo interno significativo.
Il sistema in granito nero di Veropoxy utilizza uno strato di penetrazione a bassa viscosità appositamente per raggiungere più in profondità la pietra prima che venga applicato uno strato separato per il miglioramento del colore e la lucidatura.
Questa logica a due fasi è importante.
La resina che offre le migliori prestazioni di penetrazione non deve necessariamente svolgere tutte le altre funzioni di finitura contemporaneamente.
Perché la bassa viscosità è importante per l'infusione sotto vuoto
L'infusione sotto vuoto dipende dal movimento della resina.
La pressione del vuoto aiuta la resina a entrare nei pori, nelle fessure e nei difetti interni, ma il processo dipende ancora dal fatto che la resina rimanga abbastanza mobile da viaggiare attraverso la pietra.
Una resina che diventa troppo viscosa può rallentare il fronte del flusso, creare un'impregnazione non uniforme o lasciare aree non sufficientemente rinforzate.
Di Veropoxy Epossidico a bassa viscosità per infusione sotto vuoto di pietra – 5080 / B25Q-KG è pubblicato a circa 400–600 CPS, con un rapporto di miscelazione 100:25, una temperatura di lavorazione di circa 24°C e un tempo di indurimento di 3–5 ore.
Queste specifiche illustrano un altro punto importante:
La bassa viscosità richiede un tempo di lavoro sufficiente.
Una resina può essere estremamente fluida all'inizio, ma se reagisce troppo rapidamente e si addensa prima del completamento del ciclo di vuoto, la sua viscosità iniziale diventa molto meno utile.
Per l'infusione sotto vuoto, confrontare più di CPS
Gli acquirenti dovrebbero anche valutare:
- viscosità mista;
- aumento della viscosità nel tempo;
- durata in vaso;
- tempo di gelificazione;
- temperatura della pietra;
- durata del ciclo di vuoto;
- comportamento di rilascio dell'aria; e
- profondità di penetrazione effettiva.
Quando la bassa viscosità diventa un problema
L’errore più semplice è presumere che, se la penetrazione è utile, una penetrazione ancora maggiore debba essere migliore.
Questo non è sempre vero.
Deflusso eccessivo
La resina molto fluida può allontanarsi dalla zona di riparazione prevista prima della polimerizzazione.
Ciò è particolarmente difficile su superfici inclinate, bordi, pietre verticali e cavità aperte.
Maggiore consumo di resina
La pietra porosa può assorbire grandi quantità di resina a bassa viscosità.
Parte di questa penetrazione può migliorare il rinforzo, ma parte può semplicemente aumentare il consumo di materiale senza migliorare la riparazione visibile.
Le fabbriche dovrebbero quindi misurare il consumo di resina per lastra anziché giudicare i prodotti solo in base al prezzo del fusto.
Costruzione della superficie insufficiente
Se la maggior parte della resina si sposta nella pietra, sulla superficie potrebbe non rimanere abbastanza materiale.
Dopo la molatura e la lucidatura, crepe o pori possono riaprirsi visivamente perché la parte superiore del difetto è riempita in modo insufficiente.
Ombreggiatura su pietra chiara
Su marmo bianco o traslucido, una penetrazione eccessiva può modificare l'aspetto ottico della pietra attorno alla riparazione.
Il risultato potrebbe sembrare una macchia o una filigrana anche se la resina epossidica polimerizzata rimane trasparente.
Questo è il motivo per cui la lavorazione del marmo bianco spesso richiede un controllo della penetrazione più rigoroso rispetto al granito scuro denso.
Quando la resina epossidica per il corpo superiore è la direzione migliore
Ampie fessure e cavità aperte
Un difetto più ampio spesso necessita che più materiale rimanga all'interno dell'area da riparare.
Se la resina è troppo fluida, potrebbe drenare verso il basso, migrare nei pori circostanti o lasciare la parte superiore della cavità poco riempita.
Riparazioni verticali
La gravità conta.
Una resina che si livella magnificamente su una lastra orizzontale può colare lungo un bordo verticale prima di polimerizzare.
Per l'incollaggio verticale o il riempimento dei bordi, può essere molto più semplice lavorare con una formulazione più controllata o tixotropica.
Livellamento della superficie
Alcune operazioni di lavorazione richiedono che la resina rimanga vicino alla superficie in modo che la molatura e la lucidatura possano produrre una faccia continua.
In questi casi la penetrazione profonda è solo una parte del requisito.
La fabbrica può utilizzare un materiale per l'impregnazione interna e un altro per il riempimento finale o la finitura superficiale.
Non dare per scontato che la resina epossidica riempitiva delle giunture debba avere un CPS molto elevato
È qui che le semplici regole sulla viscosità iniziano a non funzionare.
Di Veropoxy Epossidico a bassa espansione per riempimento di cordoni di pietre semipreziose – 5090 / D30M-BS attualmente è specificato a circa 400–600 CPS.
Numericamente, questo è simile a diversi sistemi Veropoxy orientati alla penetrazione.
Eppure l'applicazione è il riempimento di cuciture per agata, onice e pietre semipreziose composite.
Perché?
Perché la scelta del prodotto non si basa solo sulla viscosità.
Il sistema sottolinea inoltre:
- bassa espansione;
- basso stress interno;
- flusso controllato;
- stabilità dimensionale;
- stagionatura uniforme;
- ingiallimento molto basso; e
- una cucitura liscia dopo la lucidatura.
Questa è un'utile lezione di acquisto.
Asporto dell'acquirente: Non creare una regola di fabbrica rigida come "400-600 CPS è solo per la penetrazione" o "il riempimento delle giunzioni richiede sempre una viscosità molto elevata". La formulazione, il substrato, la geometria dello spazio vuoto, l'orientamento dell'applicazione, il comportamento di polimerizzazione, l'espansione e la tixotropia possono modificare il risultato.
Come il tipo di pietra cambia la scelta della viscosità
Granito denso
Il granito denso solitamente favorisce un approccio orientato alla penetrazione quando il problema principale è la microfessurazione o il rinforzo interno.
Un sistema a viscosità inferiore può entrare in difetti su cui il materiale più spesso può colmare.
Se il difetto è una scheggiatura aperta o una rottura del bordo di grandi dimensioni, tuttavia, la resina penetrante da sola potrebbe non fornire uno spessore sufficiente.
Marmo bianco
Il marmo bianco richiede ulteriore cautela.
Una bassa viscosità può migliorare la penetrazione nelle fessure, ma un assorbimento eccessivo può produrre aloni scuri o ombre ottiche.
Per i marmi sensibili al colore è opportuno valutare la viscosità insieme al comportamento antimacchia e alla resistenza all'ingiallimento.
Marmo colorato
Il marmo colorato può tollerare una certa penetrazione visiva meglio del materiale bianco puro, ma il miglioramento del colore deve comunque rimanere coerente.
La resina corretta dovrebbe penetrare abbastanza da riparare i microdifetti senza creare zone irregolari dopo la lucidatura.
Travertino
Il travertino contiene pori e cavità che vanno dai fini capillari ai grandi fori aperti.
Una resina potrebbe non essere ideale per entrambe le condizioni.
Un sistema a bassa viscosità può essere utile per il rinforzo interno, mentre per cavità superficiali più ampie può essere necessario un materiale più orientato al riempimento.
Onice e pietre semipreziose
Questi materiali possono essere visivamente sensibili, traslucidi e dimensionalmente delicati.
Per il riempimento delle giunzioni, l'espansione della resina, lo stress interno, la trasparenza, la resistenza all'ingiallimento e la lucidabilità possono essere importanti tanto quanto la viscosità.
Questo è il motivo per cui il sistema di riempimento delle pietre semipreziose dovrebbe essere valutato come una formulazione completa piuttosto che dal solo CPS.
In che modo la dimensione del difetto dovrebbe influenzare la scelta della resina epossidica
| Difetto o processo | Direzione del flusso preferita | Obiettivo principale della selezione |
|---|---|---|
| Microfessure capillari | Viscosità inferiore | Raggiungere le fessure interne prima della gelificazione |
| Pori fini | Viscosità da bassa a controllata | Bagnare e rinforzare senza eccessiva perdita di resina |
| Infusione sotto vuoto | Bassa viscosità | Mantenere il flusso durante l'intero ciclo di infusione |
| Supporto in rete | Bassa viscosità controllata | Fibre bagnate evitando inutili deflussi |
| Crepe di media superficie | Viscosità equilibrata | Combinare la penetrazione con un riempimento sufficiente |
| Cuciture larghe | Sistema a flusso controllato o con corpo superiore | Mantenere la profondità di riempimento ed evitare il drenaggio |
| Grandi cavità | Corpo più elevato o formulazione riempitiva adeguata | Conservare materiale sufficiente all'interno della riparazione |
| Riparazione verticale | Comportamento corpo/tissotropico più elevato | Ridurre cedimenti e deflussi |
La temperatura può trasformare una resina epossidica a “bassa viscosità” in un materiale molto più spesso
La viscosità è altamente sensibile alla temperatura.
La stessa resina epossidica che scorre facilmente in un'officina calda può diventare notevolmente più densa durante l'inverno.
Ciò significa che la scelta del prodotto non dovrebbe basarsi solo sul numero di viscosità stampato sulla scheda tecnica.
Condizioni di produzione a freddo
A temperature più basse:
- la resina solitamente diventa più spessa;
- la diffusione diventa più difficile;
- la penetrazione delle microfessure può diminuire;
- il rilascio dell'aria può rallentare;
- la bagnatura della rete può diventare più difficile; e
- la polimerizzazione generalmente diventa più lenta.
Condizioni di produzione calde
Una temperatura più elevata generalmente migliora il flusso iniziale.
Ma può anche accelerare la reazione resina-indurente e ridurre la finestra di lavoro utile.
Ciò crea un importante compromesso:
La resina può penetrare molto bene nei primi minuti ma diventare troppo reattiva prima di trattare l'intera lastra.
Per una spiegazione più approfondita di questa relazione, cfr Guida ai tempi e alla temperatura di polimerizzazione della resina epossidica.
L'orario di lavoro può essere più importante della viscosità iniziale
Una scheda tecnica può fornire un valore di viscosità misurato subito dopo la miscelazione.
La produzione non avviene in un istante.
La resina epossidica può essere:
- mescolato per diversi minuti;
- trasportato in un'altra stazione;
- distribuito su una grande lastra;
- lasciato sotto vuoto;
- arrotolato attraverso la rete; o
- ha lavorato manualmente durante più riparazioni.
Durante questo periodo, la polimerizzazione progredisce e la viscosità aumenta.
Per questo una fabbrica dovrebbe chiedersi non solo:
“Qual è il CPS iniziale?”
ma anche:
“Per quanto tempo la resina rimane entro un intervallo di flusso utile?”
Come abbinare il flusso epossidico alle reali esigenze di lavorazione della pietra
Se il problema principale è la fessurazione all'interno del granito denso, scegliere un sistema di penetrazione a bassa viscosità con un tempo di lavoro sufficiente per raggiungere i difetti interni.
Se si utilizza l'infusione sotto vuoto, dare priorità alla bassa viscosità mista e al flusso stabile durante tutto il ciclo del vuoto.
Se è necessario bagnare la rete in fibra di vetro su una lastra di grandi dimensioni, scegliere una bassa viscosità controllata che si distende facilmente ma non cola via prima che la rete sia uniformemente ricoperta.
Se una cucitura ampia affonda ripetutamente dopo l'applicazione, spostarsi verso una formulazione con maggiore ritenzione o corpo invece di aggiungere semplicemente più della stessa resina di penetrazione.
Se la riparazione di un bordo verticale cola, valutare un sistema tissotropico o che non cola.
Se il marmo bianco sviluppa aloni scuri attorno alle fessure, non selezionare automaticamente una viscosità ancora inferiore. Esaminare prima l'eccessiva penetrazione e la porosità della pietra.
Se la riparazione della superficie viene incassata dopo la lucidatura, considerare un processo in due fasi: prima la penetrazione profonda, seguita da un adeguato riempimento della superficie.
Penetrazione vs riempimento: perché alcune fabbriche necessitano di due passaggi
Cercare di far sì che una resina faccia tutto crea dei compromessi.
Un prodotto sufficientemente sottile da raggiungere le microfessurazioni più profonde potrebbe non rimanere in superficie.
Un prodotto abbastanza spesso da riempire un difetto ampio potrebbe non raggiungere le sottili fessure interne.
Passaggio 1: rinforzare la struttura
Utilizzare una resina orientata alla penetrazione per entrare nei pori e nelle microfessure e stabilizzare la pietra internamente.
Passaggio 2: ricostruire la superficie
Dopo la fase di penetrazione, applicare una superficie o un sistema di riempimento ove necessario per ripristinare la profondità, il colore, la levigatezza e la lucidabilità del difetto.
Il sistema in granito nero di Veropoxy dimostra già questo principio attraverso una base di penetrazione a bassa viscosità seguita da un top coat lucidante e ravvivante.
La lezione più ampia è utile oltre il granito nero:
Il rinforzo profondo e la finitura superficiale finale sono lavori diversi.
Perché la tixotropia è importante per le applicazioni verticali e di riempimento degli spazi
La viscosità viene spesso trattata come se fosse una proprietà fissa.
Le formulazioni reali possono comportarsi diversamente in movimento e a riposo.
Un adesivo tissotropico può diventare più facile da stendere sotto taglio ma riacquistare corpo dopo l'applicazione.
Ciò può essere utile nei giunti verticali e nelle riparazioni locali perché la resina è lavorabile durante la stesura ma resiste al cedimento dopo il posizionamento.
Per gli acquirenti, ciò significa che un singolo numero di viscosità rotazionale potrebbe non descrivere completamente il comportamento reale dell'applicazione.
Chiedere al fornitore se il materiale è:
- Newtoniano o fortemente dipendente dal taglio;
- autolivellante;
- tissotropico;
- non abbassamento;
- progettato per la penetrazione; o
- progettato per la ritenzione degli spazi vuoti.
Errori comuni nella scelta della resina epossidica in base alla viscosità
Scegliere il CPS più basso perché sembra più avanzato
La viscosità ultrabassa è utile solo quando l'applicazione beneficia di un flusso più profondo.
Per difetti estesi, riparazioni verticali o pietre altamente porose, può creare problemi inutili.
Chiamare ogni resina più spessa “ad alta viscosità”
Alcuni prodotti forniscono prestazioni di riempimento attraverso flusso controllato, riempitivi, tixotropia, basso ritiro o bassa espansione anziché un valore CPS estremamente elevato.
Ignorando la temperatura di misurazione
Un valore di viscosità senza contesto di temperatura è incompleto.
Ignorando la velocità di cura
Una bassa viscosità iniziale non è utile se la resina si addensa prima del completamento dell'applicazione.
Ignorando la porosità della pietra
La stessa resina può comportarsi in modo molto diverso su granito denso e marmo poroso.
Utilizzo di resina epossidica a penetrazione per cavità di grandi dimensioni
La resina può semplicemente scomparire sotto la superficie, aumentando il consumo e lasciando la riparazione sottoriempita.
Utilizzo di riempitivo pesante per microfessure
Il materiale può colmare l'ingresso della fessura lasciando non trattato il difetto interno.
Modifica del rapporto di miscelazione per modificare la viscosità
Non ridurre o aumentare l'indurente semplicemente per rendere la resina epossidica più sottile, più spessa, più veloce o più lenta.
Il rapporto di miscelazione appartiene alla chimica del sistema.
Per maggiori dettagli, vedere il Guida al rapporto di miscelazione della resina epossidica per la lavorazione della pietra.
Come testare la resina epossidica a bassa e alta viscosità prima di ordinare in grandi quantità
Passaggio 1: utilizzare la pietra di produzione effettiva
Non fare affidamento solo su pannelli di vetro, plastica o generici da laboratorio.
La struttura della pietra controlla l'assorbimento e la penetrazione della resina.
Passaggio 2: controllo della temperatura
Portare entrambi i sistemi candidati alla stessa temperatura di resina, pietra e officina.
Passaggio 3: utilizzare il rapporto di miscelazione specificato
Una miscelazione errata distrugge la validità del confronto.
Passaggio 4: applicare la stessa quantità di resina
Misurare il consumo di materiale invece di versare a occhio.
Passaggio 5: osservare la penetrazione
Controllare se la resina raggiunge l'intera profondità dei difetti sottili.
Passaggio 6: osservare il deflusso e la ritenzione
Per spazi più ampi, registrare se la resina rimane in posizione o affonda nella pietra.
Passaggio 7: registrare l'orario di lavoro
Nota quando il flusso diventa notevolmente meno utile.
Passaggio 8: polimerizzare e lucidare
L'aspetto bagnato non indica se il processo è riuscito.
Ispezionare la lastra dopo la sequenza di finitura vera e propria.
Passaggio 9: misurare il consumo di materiale
Una resina che richiede il 30% in più di materiale per lastra può avere un costo di produzione reale molto diverso anche se il suo prezzo di acquisto è inferiore.
Lista di controllo per la qualificazione della viscosità della pietra epossidica
| Elemento di valutazione | Cosa registrare | Perché è importante |
|---|---|---|
| Viscosità mista | CPS e temperatura di prova | Fornisce un punto di partenza comparabile |
| Tipo di pietra | Granito, marmo, onice, travertino, pietra artificiale | Porosità e struttura modificano il comportamento del flusso |
| Larghezza del difetto | Attaccatura dei capelli, cavità o cucitura media, larga | Determina la penetrazione rispetto ai requisiti di ritenzione |
| Orientamento all'applicazione | Orizzontale, verticale o inclinato | Influisce sul cedimento e sul deflusso |
| Orario di lavoro | Minuti di flusso utile | La sola viscosità iniziale non è sufficiente |
| Profondità di penetrazione | Profondità effettiva dopo l'applicazione | Conferma il trattamento strutturale |
| Consumo di resina | kg o g per lastra/m² | Mostra il costo di produzione reale |
| Ritenzione superficiale | Riempimento rimanente dopo la polimerizzazione | Fondamentale per la preparazione alla lucidatura |
| Aspetto finale | Colore, lucentezza, ombreggiatura e linee di riparazione visibili | Conferma la compatibilità con la pietra finita |
| Consistenza del lotto | Risultati su più lotti | Importante per la produzione continua |
Raccomandazione: scegliere il comportamento del flusso, non un'etichetta di viscosità
Le resine epossidiche a bassa e ad alta viscosità non sono categorie di prodotti concorrenti in cui una è intrinsecamente migliore dell'altra.
Risolvono diversi problemi di processo.
Se la resina deve penetrare in microfessure, pori fini o in una struttura in pietra assistita da vuoto, dare priorità a una bassa viscosità e a un tempo di lavorazione sufficiente.
Se la resina deve rimanere in uno spazio ampio, in una riparazione verticale o in una cavità superficiale, dare priorità alla ritenzione, alla corposità o al comportamento tissotropico.
Se l'applicazione richiede sia un rinforzo interno che una superficie perfettamente lucida, prendi in considerazione un processo graduale anziché forzare una resina a svolgere entrambe le funzioni.
Se due prodotti pubblicano valori CPS simili ma hanno prestazioni diverse, confronta la formulazione completa: bagnabilità, tixotropia, profilo di polimerizzazione, espansione, ritiro, pot life, intervallo di temperature, compatibilità con la pietra e risultato di lucidatura.
La viscosità corretta quindi non è il numero più basso o più alto disponibile.
È il comportamento del flusso che consente alla resina epossidica di raggiungere il posto giusto e di rimanervi abbastanza a lungo da completare il lavoro.
Domande frequenti sulla resina epossidica a bassa e alta viscosità
1. La resina epossidica a bassa viscosità è migliore per la pietra?
La resina epossidica a bassa viscosità è migliore quando il requisito principale è la penetrazione in pori fini, microfessure, granito denso o pietra infusa sotto vuoto. Non è automaticamente migliore per spazi ampi, riparazioni verticali o materiali altamente porosi dove un flusso eccessivo può aumentare il deflusso e il consumo di resina.
2. Quale resina epossidica di viscosità dovrei usare per le crepe nella pietra?
Le crepe sottili generalmente beneficiano di una resina epossidica a viscosità inferiore perché la resina deve penetrare all'interno. Le crepe più ampie possono richiedere un sistema bilanciato o a corpo superiore che combini la penetrazione con una ritenzione sufficiente per mantenere il difetto completamente riempito dopo la polimerizzazione.
3. La resina epossidica ad alta viscosità è più forte della resina epossidica a bassa viscosità?
Non necessariamente. La viscosità non polimerizzata non determina direttamente la resistenza meccanica finale. La forza dipende dalla chimica della resina, dalla chimica dell'indurente, dal rapporto di miscelazione, dalle condizioni di polimerizzazione, dall'adesione, dal design della formulazione e dall'interazione del substrato.
4. Perché la resina epossidica a bassa viscosità utilizza più resina sulla pietra porosa?
La resina a bassa viscosità può penetrare più in profondità nei pori e nei vuoti interconnessi. Ciò può migliorare il rinforzo, ma può anche aumentare il consumo se la pietra assorbe resina oltre l’area che necessita di trattamento. Misura l'utilizzo della resina durante le prove di produzione prima dell'acquisto in grandi quantità.
5. È possibile utilizzare la stessa resina epossidica per la penetrazione e il riempimento delle giunzioni?
A volte una formulazione a flusso controllato può svolgere entrambe le funzioni, ma la risposta dipende dal tipo di pietra, dalla larghezza della giuntura, dalla reologia della resina, dal comportamento di polimerizzazione, dal ritiro o dall'espansione e dai requisiti di finitura finale. Per i processi impegnativi, fasi separate di penetrazione e riempimento possono produrre risultati più coerenti.
Come abbinare il flusso epossidico alla lavorazione della pietra vera
La selezione della resina epossidica dovrebbe iniziare da dove la resina deve viaggiare e dove deve rimanere. Le microfessure e l'infusione sotto vuoto necessitano di mobilità. Difetti estesi e riparazioni verticali necessitano di ritenzione. La finitura superficiale spesso necessita di un equilibrio tra i due. Il CPS fornisce informazioni utili, ma dovrebbero sempre essere interpretate insieme alla porosità della pietra, alla geometria del difetto, alla temperatura, al profilo di polimerizzazione, alla reologia e ai requisiti di finitura finale.
Inizia con il difetto, non con l'etichetta della viscosità
Una fessura sottile, una cavità aperta nel travertino, una microfessura nel granito nero, una riparazione nel marmo bianco e una cucitura nell'onice non sono lo stesso problema. L'ampiezza del difetto, l'assorbimento dei calcoli, l'orientamento e la sensibilità visiva dovrebbero definire il comportamento del flusso richiesto prima di selezionare un intervallo CPS.
Adattare il comportamento della resina al processo
Crepe sottilissime nel granito:
dare priorità alla penetrazione a bassa viscosità e a un tempo di lavoro sufficiente per raggiungere le fessure interne.
Infusione sotto vuoto:
dare priorità alla bassa resistenza allo scorrimento, alla viscosità stabile e a una finestra di polimerizzazione sufficientemente lunga per completare l'impregnazione.
Supporto in rete:
utilizzare un flusso controllato che bagna le fibre in modo efficiente senza eccessivo deflusso.
Cuciture e cavità larghe:
dare priorità alla ritenzione della resina, alla costruzione della superficie e alla stabilità dimensionale piuttosto che alla massima penetrazione.
Riparazioni verticali:
valutare il comportamento tissotropico o di assenza di cedimento invece di fare affidamento solo su un valore CPS statico.
Valori CPS simili possono comunque produrre risultati diversi
I prodotti con viscosità pubblicata simile possono comportarsi diversamente perché anche la chimica della formulazione, la tixotropia, la tensione superficiale, la velocità di polimerizzazione, le caratteristiche di bassa espansione, la bagnatura, i riempitivi e l'interazione con la pietra influenzano le prestazioni dell'applicazione. Gli acquirenti dovrebbero quindi confrontare il comportamento completo del prodotto piuttosto che classificare i fornitori in base a un singolo numero di viscosità.
Cosa dovrebbero confrontare gli acquirenti prima di ordinare in grandi quantità?
Confronta la viscosità miscelata a una temperatura definita, tempo di lavoro, aumento di viscosità durante l'applicazione, profondità di penetrazione, deflusso, consumo di resina, profilo di polimerizzazione, ritenzione della superficie finale, comportamento di lucidatura, stabilità del colore e consistenza del lotto. Quindi testare il sistema selezionato sulla pietra reale in normali condizioni di fabbrica.
Raccomandazione pratica
Se la resina non riesce a raggiungere il difetto, ridurre la resistenza al flusso. Se penetra troppo in profondità o esaurisce la riparazione, aumentare il controllo del flusso o scegliere una formulazione di riempimento più adatta. Se sia il rinforzo interno che la finitura superficiale sono fondamentali, considerare fasi separate di penetrazione e finitura. La migliore viscosità epossidica non è l'opzione più sottile o più spessa: è la formulazione che raggiunge la profondità richiesta, rimane dove è necessario e produce una lastra finita stabile dopo la polimerizzazione e la lucidatura.
Hai bisogno di abbinare il flusso epossidico alla tua applicazione di pietra?
Il tipo di pietra, l'ampiezza della fessura, la porosità, la temperatura di lavorazione, l'orientamento dell'applicazione, il tempo di indurimento e i requisiti di finitura influiscono tutti sulla giusta scelta della resina epossidica. Prima dell'acquisto in grandi quantità, testa i sistemi candidati sulla tua vera linea di marmo, granito, onice, pietre semipreziose, processo di supporto in rete o linea di infusione sotto vuoto.
Riferimenti
- Organizzazione internazionale per la standardizzazione.
ISO 2555:2018 — Materie plastiche — Resine allo stato liquido o come emulsioni o dispersioni — Determinazione della viscosità apparente utilizzando un metodo viscosimetrico rotazionale di tipo a cilindro singolo.
ISO/TC61.
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Standard ASTM e libreria digitale di ingegneria. - Staff Tecnico WEST SYSTEM.
Manuale utente e guida al prodotto WEST SYSTEM.
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Pubblicazioni tecniche WEST SYSTEM. - Staff Tecnico WEST SYSTEM.
Comprensione della polimerizzazione epossidica e degli effetti della temperatura.
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Sistemi di resina epossidica: caratteristiche di lavorazione, viscosità e polimerizzazione.
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Dati tecnici del prodotto e guida alla lavorazione dei compositi. - JM Dealy e KF Wissbrun.
Reologia della fusione e suo ruolo nella lavorazione della plastica: teoria e applicazioni.
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