Epoksidna smola z nizko viskoznostjo v primerjavi z visoko viskoznostjo za kamen: katero bi morali uporabiti?

Epoksi z nizko viskoznostjo zveni bolje.

Prodira dlje, se zlahka razmaže, zmoči drobne razpoke in se dobro obnese pri postopkih z vakuumsko pomočjo. Za tovarne kamna, ki poskušajo ojačati plošče pred poliranjem, so lahko te prednosti zelo privlačne.

Potem pa se pojavi drugačen proizvodni problem.

Smola izteka iz široke napake. Vertikalno popravilo se začne povešati. Šiv vpije več materiala, kot je bilo pričakovano. Porozna plošča porabi preveč smole. Po utrjevanju popravilo ostane vdolbino, ker se je večina epoksida premaknila pod površino.

Na tej točki postane debelejši material ali material z bolj nadzorovanim pretokom videti boljši.

Zato uporabno vprašanje ni:

"Ali je epoksid z nizko viskoznostjo boljši od epoksida z visoko viskoznostjo?"

Boljše vprašanje je:

"Koliko gibanja potrebuje epoksi, preden se strdi, in kje naj ta smola ostane?"

Obdelava kamna vključuje zelo različne postopke: impregnacijo mikrorazpok, popravilo površin marmorja, ojačitev granita, vakuumsko vlivanje, podlaganje mreže, zapolnitev šivov, vertikalno lepljenje, zapolnitev por in končno izravnavo površine. Vsaka aplikacija potrebuje drugačno ravnotežje med prodorom in zadrževanjem.

Veropoksijev tok paleto izdelkov iz kamnitega epoksida odraža ta pristop, ki temelji na uporabi, z namenskimi sistemi za črni granit, marmor, beli kamen, mrežasto podlago, vakuumsko infuzijo, poldragi kamen in druge specializirane postopke.

Kaj je epoksidna smola z nizko viskoznostjo?

Epoksi z nizko viskoznostjo je neutrjeni sistem smola-trdilec, ki ponuja relativno nizek upor proti pretoku pod določenimi merilnimi pogoji.

Pri praktični obdelavi kamna to pomeni, da se lahko mešani epoksi na splošno zlahka razmaže, vstopi v majhne razpoke, mokre pore, se premika skozi ojačitvene strukture in potuje dlje, preden se njegova viskoznost med utrjevanjem poveča.

Zakaj tovarne kamna uporabljajo epoksi z nizko viskoznostjo

Glavni razlog je penetracija.

Številne strukturne napake v naravnem kamnu so veliko manjše, kot so videti na površini. Vidna razpoka se lahko močno zoži pod površino plošče. Gost granit lahko vsebuje drobne razpoke, v katere gosta smola ne more zlahka vstopiti.

Sistem z nižjo viskoznostjo zmanjša upor proti pretoku in daje smoli boljše možnosti, da doseže te notranje poti.

To je še posebej uporabno za:

• lasne razpoke;
• mikro razpoke;
• gost granit;
• fine marmorne razpoke;
• vakuumska impregnacija;
• ojačitev iz poroznega kamna;
• vlaženje mreže; in
• obdelava velikih površin pred poliranjem.

Veropoksijev 2-stopenjsko nizko viskozno AB lepilo za črni granit, na primer, uporablja osnovni sistem z nizko viskoznostjo in visoko penetracijo za infiltracijo gostih granitnih por in mikrorazpok pred končno fazo.

Kaj je epoksi z visoko viskoznostjo ali epoksid z večjim telesom?

Epoksi z višjo viskoznostjo se močneje upira tečenju.

Namesto da bi se material hitro razširil po površini ali izginil v drobnih porah, ostane bližje mestu nanosa.

To vedenje je lahko koristno, kadar produkcijski cilj ni globoka penetracija.

Kjer višje telo postane uporabno

Tipične situacije vključujejo:

• širše razpoke;
• večje votline;
• popravilo robov;
• navpični sklepi;
• šivi, ki morajo ostati polni;
• aplikacije, kjer je treba čim bolj zmanjšati odtok;
• popravila, ki zahtevajo površinsko obdelavo; in
• situacijah, ko bi pretirana penetracija povečala porabo smole.

Pomembna razlika je, da "višja viskoznost" ne pomeni samodejno "boljše polnilo".

Učinkovitost zapolnjevanja vrzeli je lahko odvisna tudi od tiksotropije, polnil, kemije smole, površinske napetosti, hitrosti strjevanja, obnašanja pri nizkem krčenju, značilnosti ekspanzije in debeline nanosa.

Zato profesionalna izbira izdelkov potrebuje več kot eno številko CPS.

Nizka viskoznost proti visoki viskoznosti: glavne razlike

Zakaj nižja viskoznost izboljša penetracijo

Napake drobnega kamna ustvarjajo ozke poti.

Manjša kot je pot, težje se viskozna tekočina giblje po njej.

Nižja viskoznost zmanjša upor proti pretoku in izboljša sposobnost smole, da vstopi v te majhne kanale, preden utrjevanje napreduje predaleč.

Gost črni granit je dober primer

Črni granit je lahko videti izjemno trden, vendar lahko plošče vsebujejo majhne razpoke, naravne pore ali mikronapake, povezane s predelavo.

Ker je kamen gost, preprosto nanašanje gostega lepila na površino morda ne bo zagotovilo pomembne notranje ojačitve.

Sistem črnega granita podjetja Veropoxy uporablja plast z nizko viskoznostjo, ki seže globlje v kamen, preden se nanese ločen sloj za izboljšanje barve in polirni sloj.

Ta dvostopenjska logika je pomembna.

Smola, ki najbolje deluje pri penetraciji, ni nujno, da istočasno opravlja katero koli drugo končno funkcijo.

Zakaj je nizka viskoznost pomembna za vakuumsko infuzijo

Vakuumska infuzija je odvisna od gibanja smole.

Vakuumski tlak pomaga smoli pri vstopu v pore, razpoke in notranje napake, vendar je postopek še vedno odvisen od tega, ali smola ostane dovolj mobilna, da potuje skozi kamen.

Smola, ki postane preveč viskozna, lahko upočasni fronto toka, ustvari neenakomerno impregnacijo ali pusti območja nezadostno ojačana.

Veropoksijev Epoksi z nizko viskoznostjo za vakuumsko infuzijo kamna – 5080 / B25Q-KG se objavi pri približno 400–600 CPS, z mešalnim razmerjem 100:25, približno 24 °C temperaturo obdelave in 3–5 urnim časom sušenja.

Te specifikacije ponazarjajo še eno pomembno točko:

Nizka viskoznost zahteva dovolj delovnega časa.

Smola je lahko na začetku izjemno tekoča, a če prehitro reagira in se zgosti, preden je vakuumski cikel končan, postane njena začetna viskoznost veliko manj uporabna.

Za vakuumsko infuzijo primerjajte več kot CPS

Kupci naj ocenijo tudi:

• mešana viskoznost;
• sčasoma narašča viskoznost;
• življenjska doba;
• čas geliranja;
• temperatura kamna;
• trajanje vakuumskega cikla;
• obnašanje pri izpuščanju zraka; in
• dejanska globina penetracije.

Ko nizka viskoznost postane problem

Najlažja napaka je domnevati, da če je penetracija koristna, mora biti še večja penetracija boljša.

To ni vedno res.

Prekomerno odtekanje

Zelo tekoča smola se lahko pred strjevanjem premakne stran od predvidenega območja popravila.

To je še posebej težko na nagnjenih površinah, robovih, navpičnem kamnu in odprtih votlinah.

Večja poraba smole

Porozni kamen lahko absorbira velike količine smole z nizko viskoznostjo.

Nekaj tega preboja lahko izboljša ojačitev, nekaj pa lahko preprosto poveča porabo materiala, ne da bi izboljšalo vidno popravilo.

Tovarne bi zato morale meriti porabo smole na ploščo, namesto da bi ocenjevale izdelke le po ceni soda.

Nezadostna površinska zgradba

Če se večina smole premakne v kamen, lahko na površini ostane premalo materiala.

Po brušenju in poliranju se lahko vizualno ponovno odprejo razpoke ali pore, ker je zgornji del napake premalo zapolnjen.

Senčenje na svetlem kamnu

Na belem ali prosojnem marmorju lahko pretirana penetracija spremeni optični videz kamna okoli popravila.

Rezultat je lahko videti kot madež ali vodni žig, tudi če sam strjen epoksi ostane prozoren.

Zato obdelava belega marmorja pogosto zahteva strožjo kontrolo penetracije kot gost temen granit.

Ko je epoksid višjega telesa boljša smer

Široke razpoke in odprte votline

Širša napaka pogosto potrebuje več materiala, da ostane znotraj območja popravila.

Če je smola preveč tekoča, lahko odteče navzdol, migrira v okoliške pore ali pusti vrh votline premalo napolnjen.

Vertikalna popravila

Gravitacija je pomembna.

Smola, ki se lepo poravna na vodoravni plošči, lahko teče po navpičnem robu, preden se strdi.

Za navpično lepljenje ali polnjenje robov je lahko veliko lažje delati z bolj nadzorovano ali tiksotropno formulacijo.

Izravnavanje površine

Nekateri postopki obdelave zahtevajo, da smola ostane blizu površine, tako da lahko brušenje in poliranje ustvari neprekinjeno površino.

V teh primerih je globoka penetracija le del zahteve.

Tovarna lahko uporabi en material za notranjo impregnacijo in drugega za končno polnjenje ali površinsko obdelavo.

Ne domnevajte, da mora imeti epoksid za polnjenje šivov zelo visok CPS

Tukaj se preprosta pravila o viskoznosti začnejo rušiti.

Veropoksijev Epoksi z nizko ekspanzijo za polnjenje šivov iz poldragih kamnov – 5090 / D30M-BS je trenutno določen na približno 400–600 CPS.

Številčno je to podobno več sistemom Veropoxy, ki so usmerjeni v prodor.

Vendar pa se uporablja za polnjenje šivov za ahat, oniks in kompozitne poldrage kamne.

Zakaj?

Ker izbira izdelka ne temelji samo na viskoznosti.

Sistem poudarja tudi:

• nizka ekspanzija;
• nizek notranji stres;
• nadzorovan pretok;
• dimenzijska stabilnost;
• enotno strjevanje;
• zelo nizko rumenenje; in
• gladek šiv po poliranju.

To je koristna lekcija pri nakupovanju.

Kako vrsta kamna spremeni izbiro viskoznosti

Gost granit

Gost granit običajno daje prednost pristopu, ki je usmerjen v penetracijo, kadar so glavna težava mikrorazpoke ali notranja ojačitev.

Sistem z manjšo viskoznostjo lahko povzroči napake, ki jih lahko premosti debelejši material.

Če pa je napaka velik odprt odkosnec ali zlom roba, sama penetracijska smola morda ne bo zagotovila zadostne gradnje.

Beli marmor

Beli marmor zahteva dodatno previdnost.

Nizka viskoznost lahko izboljša penetracijo razpok, čezmerna absorpcija pa lahko povzroči temne haloje ali optično senčenje.

Pri barvno občutljivem marmorju je treba viskoznost oceniti skupaj z neobarvanjem in odpornostjo proti porumenelosti.

Barvni marmor

Barvni marmor morda bolje prenaša vizualno penetracijo kot čisto bel material, vendar mora izboljšanje barve še vedno ostati dosledno.

Pravilna smola mora prodreti dovolj, da popravi mikronapake, ne da bi po poliranju ustvarila nepravilne cone.

Travertin

Travertin vsebuje pore in votline, od finih kapilar do velikih odprtih lukenj.

Ena smola morda ni idealna za oba stanja.

Sistem z nizko viskoznostjo je lahko uporaben za notranjo ojačitev, medtem ko je za večje površinske votline morda potreben bolj polnilno usmerjen material.

Oniks in poldragi kamen

Ti materiali so lahko vizualno občutljivi, prosojni in dimenzijsko občutljivi.

Za polnjenje šivov so lahko ekspanzija smole, notranja napetost, bistrost, odpornost proti porumenelosti in možnost poliranja prav tako pomembni kot viskoznost.

To je razlog, zakaj je sistem za polnjenje šivov s poldragimi kamni je treba ovrednotiti kot celotno formulacijo in ne samo s CPS.

Kako naj velikost napake vpliva na izbiro epoksida

Temperatura lahko spremeni epoksid z nizko viskoznostjo v veliko gostejši material

Viskoznost je zelo občutljiva na temperaturo.

Isti epoksi, ki zlahka teče v topli delavnici, lahko pozimi postane opazno gostejši.

To pomeni, da izbira izdelka ne sme temeljiti samo na viskoznosti, natisnjeni na tehničnem listu.

Hladni proizvodni pogoji

Pri nižjih temperaturah:

• smola običajno postane debelejša;
• širjenje postane težje;
• penetracija mikrorazpok se lahko zmanjša;
• sproščanje zraka se lahko upočasni;
• močenje mrežice lahko postane težje; in
• strjevanje na splošno postane počasnejše.

Topli proizvodni pogoji

Višja temperatura na splošno izboljša začetni pretok.

Lahko pa tudi pospeši reakcijo smola-trdilec in zmanjša uporabno delovno okno.

To ustvarja pomemben kompromis:

Smola lahko zelo dobro prodre v prvih nekaj minutah, vendar postane preveč reaktivna, preden se obdela celotna plošča.

Za globljo razlago tega odnosa glejte Navodila za čas in temperaturo strjevanja epoksidne smole.

Delovni čas je lahko pomembnejši od začetne viskoznosti

Tehnični list lahko navede eno vrednost viskoznosti, izmerjeno kmalu po mešanju.

Proizvodnja se ne zgodi v enem trenutku.

Epoksi je lahko:

• mešamo nekaj minut;
• prepeljati na drugo postajo;
• razporedite po veliki plošči;
• levo pod vakuumom;
• zvit skozi mrežo; oz
• delal ročno pri več popravilih.

V tem času strjevanje napreduje, viskoznost pa narašča.

Iz tega razloga mora tovarna vprašati ne samo:

"Kaj je začetni CPS?"

ampak tudi:

"Kako dolgo ostane smola znotraj uporabnega območja pretoka?"

Kako prilagoditi pretok epoksida resničnim potrebam obdelave kamna

Če je glavna težava lasno razpokanje znotraj gostega granita, izberite sistem za penetracijo z nizko viskoznostjo z dovolj delovnega časa za doseganje notranjih napak.

Če uporabljate vakuumsko infuzijo, dajte prednost nizki mešani viskoznosti in stabilnemu pretoku v celotnem vakuumskem ciklu.

Če je treba mrežico iz steklenih vlaken navlažiti čez veliko ploščo, izberite nadzorovano nizko viskoznost, ki se zlahka širi, vendar ne uhaja, preden je mreža enakomerno prekrita.

Če se širok šiv po nanosu vedno znova ugrezne, raje uporabite formulacijo z večjim zadrževanjem ali telesom, kot da preprosto dodate več iste penetracijske smole.

Če popravilo navpičnega roba povesi, ocenite tiksotropni sistem ali sistem brez povesenja.

Če se pri belem marmorju okoli razpok pojavijo temni žarki, ne izberite samodejno še nižje viskoznosti. Najprej raziščite čezmerno penetracijo in poroznost kamna.

Če je površinsko popravilo po poliranju vdolbino, razmislite o dvostopenjskem postopku: najprej globoka penetracija, ki ji sledi ustrezno površinsko polnjenje.

Penetracija proti polnjenju: Zakaj nekatere tovarne potrebujejo dva koraka

Poskus, da ena smola naredi vse, ustvarja kompromise.

Izdelek, ki je dovolj tanek, da doseže najgloblje mikrorazpoke, ne sme ostati na površini.

Izdelek, ki je dovolj debel, da zapolni široko napako, morda ne bo dosegel finih notranjih razpok.

1. korak: Okrepite strukturo

Uporabite penetracijsko smolo, da vstopite v pore in mikrorazpoke ter stabilizirate kamen znotraj.

2. korak: obnovite površino

Po stopnji penetracije nanesite površino ali polnilni sistem, kjer je potrebno, da obnovite globino napake, barvo, gladkost in pripravljenost za poliranje.

Sistem črnega granita podjetja Veropoxy že dokazuje to načelo skozi penetracijsko podlago z nizko viskoznostjo, ki ji sledi zaključni premaz za izboljšanje barve in poliranje.

Širša lekcija je uporabna poleg črnega granita:

Globinsko ojačitev in končna površinska obdelava sta različni opravili.

Zakaj je tiksotropija pomembna za navpične aplikacije in aplikacije za zapolnjevanje rež

Viskoznost se pogosto obravnava, kot da je ena fiksna lastnost.

Prave formulacije se lahko med gibanjem in mirovanjem obnašajo različno.

Tiksotropno lepilo se lahko lažje razmaže pod striženjem, vendar po nanosu ponovno pridobi trdnost.

To je lahko koristno pri navpičnih spojih in lokalnih popravilih, ker je smola uporabna med širjenjem, vendar se upira povešanju po namestitvi.

Za kupce to pomeni, da ena sama rotacijska viskoznostna številka morda ne bo v celoti opisala dejanskega obnašanja pri uporabi.

Vprašajte dobavitelja, ali je material:

• newtonsko ali močno odvisno od striga;
• samonivelirna;
• tiksotropno;
• ne povesi se;
• zasnovan za penetracijo; oz
• zasnovan za zadrževanje vrzeli.

Pogoste napake pri izbiri epoksida glede na viskoznost

Izbira najnižjega CPS, ker se sliši bolj napredno

Izjemno nizka viskoznost je uporabna le, če ima aplikacija koristi od globljega pretoka.

Pri širokih napakah, vertikalnih popravilih ali zelo poroznem kamnu lahko povzroči nepotrebne težave.

Imenovanje vsake debelejše smole "visoko viskoznost"

Nekateri izdelki zagotavljajo učinkovitost polnjenja z nadzorovanim pretokom, polnili, tiksotropijo, nizkim krčenjem ali nizko ekspanzijo namesto izjemno visoke vrednosti CPS.

Ignoriranje merilne temperature

Vrednost viskoznosti brez temperaturnega konteksta je nepopolna.

Ignoriranje hitrosti zdravljenja

Nizka začetna viskoznost ni uporabna, če se smola zgosti, preden je nanos končan.

Ignoriranje poroznosti kamna

Ista smola se lahko zelo različno obnaša na gostem granitu in poroznem marmorju.

Uporaba prodornega epoksida za velike votline

Smola lahko preprosto izgine pod površino, kar poveča porabo in pusti popravilo premalo napolnjeno.

Uporaba težkega polnila za mikrorazpoke

Material lahko premosti vhod v razpoko, medtem ko notranja napaka ostane neobdelana.

Spreminjanje mešalnega razmerja za spremembo viskoznosti

Ne zmanjšujte ali povečujte trdilca samo zato, da bi bil epoksi tanjši, gostejši, hitrejši ali počasnejši.

Mešalno razmerje spada v kemijo sistema.

Za več podrobnosti glejte Priročnik za mešalno razmerje epoksi smol za obdelavo kamna.

Kako preizkusiti epoksi z nizko in višjo viskoznostjo pred množičnim naročanjem

1. korak: Uporabite dejanski proizvodni kamen

Ne zanašajte se le na steklo, plastiko ali generične laboratorijske plošče.

Struktura kamna nadzoruje absorpcijo in prodiranje smole.

2. korak: Nadzor temperature

Oba kandidatna sistema postavite na isto temperaturo smole, kamna in delavnice.

3. korak: Uporabite navedeno mešalno razmerje

Nepravilno mešanje uniči veljavnost primerjave.

4. korak: Nanesite enako količino smole

Izmerite porabo materiala namesto vlivanja na oko.

5. korak: Opazujte penetracijo

Preverite, ali smola doseže celotno globino drobnih napak.

6. korak: Opazujte odtekanje in zadrževanje

Pri večjih režah zabeležite, ali smola ostane na mestu ali se pogrezne v kamen.

7. korak: Zabeležite delovni čas

Upoštevajte, kdaj postane pretok opazno manj uporaben.

8. korak: utrjujte in polirajte

Moker videz ne pove, ali je postopek uspel.

Preglejte ploščo po dejanskem zaključnem zaporedju.

9. korak: Izmerite porabo materiala

Smola, ki zahteva 30 % več materiala na ploščo, ima lahko zelo drugačne dejanske proizvodne stroške, tudi če je njena nabavna cena nižja.

Kontrolni seznam za kvalifikacijo viskoznosti kamenega epoksida

Priporočilo: Izberite obnašanje pretoka, ne oznake viskoznosti

Epoksi z nizko in visoko viskoznostjo nista konkurenčni kategoriji izdelkov, kjer je ena sama po sebi boljša od druge.

Rešujejo različne procesne probleme.

Če mora smola potovati v mikrorazpoke, fine pore ali vakuumsko podprto kamnito strukturo, dajte prednost nizki viskoznosti in zadostnemu delovnemu času.

Če mora smola ostati v široki vrzeli, navpičnem popravilu ali površinski votlini, dajte prednost zadrževanju, telesu ali tiksotropnemu obnašanju.

Če aplikacija zahteva notranjo ojačitev in popolno polirano površino, raje razmislite o postopnem postopku, kot da bi ena smola izvajala obe funkciji.

Če dva izdelka objavita podobne vrednosti CPS, vendar delujeta različno, primerjajte celotno formulacijo: omočenje, tiksotropnost, profil strjevanja, ekspanzija, krčenje, čas uporabnosti, temperaturno območje, združljivost s kamni in rezultat poliranja.

Pravilna viskoznost torej ni najnižja ali najvišja razpoložljiva številka.

Tekočnost je tista, ki omogoča, da epoksid doseže pravo mesto – in tam ostane dovolj dolgo, da dokonča delo.

Pogosta vprašanja o epoksidu z nizko in visoko viskoznostjo

1. Ali je epoksi z nizko viskoznostjo boljši za kamen?

Epoksi z nizko viskoznostjo je boljši, če je glavna zahteva prodiranje v fine pore, mikrorazpoke, gost granit ali vakuumsko obdelan kamen. Ni samodejno boljše za široke reže, navpična popravila ali zelo porozne materiale, kjer lahko čezmeren pretok poveča odtekanje in porabo smole.

2. Kakšno viskoznost epoksida naj uporabim za razpoke v kamnu?

Drobne lasne razpoke na splošno koristijo epoksidu z nižjo viskoznostjo, ker mora smola prodreti v notranjost. Širše razpoke lahko zahtevajo uravnotežen sistem ali sistem višjega telesa, ki združuje penetracijo z dovolj zadrževanja, da ohrani napako po utrjevanju popolnoma zapolnjeno.

3. Ali je epoksid z visoko viskoznostjo močnejši od epoksida z nizko viskoznostjo?

Ni nujno. Neutrjena viskoznost ne določa neposredno končne mehanske trdnosti. Trdnost je odvisna od kemije smole, kemije trdilca, mešalnega razmerja, pogojev strjevanja, adhezije, oblikovanja formulacije in interakcije s substratom.

4. Zakaj epoksi z nizko viskoznostjo porabi več smole na poroznem kamnu?

Smola z nizko viskoznostjo lahko potuje globlje v med seboj povezane pore in praznine. To lahko izboljša ojačitev, lahko pa tudi poveča porabo, če kamen absorbira smolo zunaj območja, ki ga je treba obdelati. Izmerite porabo smole med proizvodnimi poskusi pred množičnim nakupom.

5. Ali se lahko isti epoksi uporablja za penetracijo in polnjenje šivov?

Včasih lahko formulacija z nadzorovanim pretokom opravlja obe funkciji, vendar je odgovor odvisen od vrste kamna, širine šiva, reologije smole, obnašanja pri strjevanju, krčenja ali raztezanja in zahtev za končno obdelavo. Pri zahtevnih procesih lahko ločeni stopnji penetracije in polnjenja zagotovita doslednejše rezultate.

Reference

1. Mednarodna organizacija za standardizacijo.
   ISO 2555:2018 – Plastika – Smole v tekočem stanju ali kot emulzije ali disperzije – Določanje navidezne viskoznosti z uporabo metode rotacijskega viskozimetra z enim valjem.
   ISO/TC 61.
   Mednarodna organizacija za standardizacijo.
2. ASTM International.
   ASTM D2196 – Standardne preskusne metode za reološke lastnosti ne-newtonskih materialov z rotacijskim viskozimetrom.
   ASTM International.
   Digitalna knjižnica standardov in inženiringa ASTM.
3. WEST SYSTEM Tehnično osebje.
   WEST SYSTEM Uporabniški priročnik & Vodič po izdelku.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Tehnične publikacije WEST SYSTEM.
4. WEST SYSTEM Tehnično osebje.
   Razumevanje strjevanja epoksi smole in temperaturnih učinkov.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / Tehnični viri WEST SYSTEM.
5. Tehnični oddelek Gurit.
   Sistemi epoksidnih smol: lastnosti obdelave, viskoznosti in strjevanja.
   Gurit.
   Tehnični podatki o izdelku in navodila za obdelavo kompozitov.
6. J. M. Dealy in K. F. Wissbrun.
   Reologija taline in njena vloga pri predelavi plastike: teorija in aplikacije.
   Van Nostrand Reinhold.
   Referenčna literatura za predelavo polimerov in reologijo.
7. Christopher W. Macosko.
   Reološki principi, meritve in aplikacije.
   Univerza v Minnesoti.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Epoksi smole pri ohranjanju kamna.
   Getty Conservation Institute.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.