빠른 요약:
저점도 에폭시는 일반적으로 석재 가공이 기공 및 미세 균열에 깊은 침투가 필요할 때 더 좋으며, 고체 에폭시는 더 넓은 간격, 수직 수리 및 과도한 유출이 문제가 되는 응용 분야에 더 많은 제어 기능을 제공합니다. 그러나 점도만으로 제품이 결정되어서는 안 됩니다. 석재 유형, 결함 폭, 온도, 가사 시간, 경화 프로필, 팽창, 습윤 및 최종 연마 요구 사항이 모두 중요합니다. 단순히 CPS가 가장 낮거나 가장 높은 것을 구입하는 것보다 흐름 거동이 실제 공정과 일치하는 에폭시를 선택하십시오.
저점도 에폭시가 더 좋게 들립니다.
더 멀리 침투하고, 쉽게 퍼지고, 미세한 균열을 적시고, 진공 보조 공정에서 잘 작동합니다. 연마 전에 슬래브를 강화하려는 석재 공장의 경우 이러한 이점은 매우 매력적일 수 있습니다.
그러나 다른 생산 문제가 나타납니다.
넓은 결함에서 수지가 흘러나옵니다. 수직 수리가 처지기 시작합니다. 솔기는 예상보다 더 많은 재료를 흡수합니다. 다공성 슬래브는 수지를 너무 많이 소모합니다. 경화 후에도 대부분의 에폭시가 표면 아래로 이동했기 때문에 수리 부위는 움푹 들어간 상태로 유지됩니다.
이 시점에서 더 두껍거나 더 제어된 흐름의 재료가 더 좋아 보이기 시작합니다.
이것이 유용한 질문이 아닌 이유입니다:
“저점도 에폭시가 고점도 에폭시보다 나은가요?”
더 좋은 질문은 다음과 같습니다.
"에폭시가 경화되기 전에 얼마나 많은 움직임이 필요하며, 레진을 어디에 남아 있어야 합니까?"
석재 가공에는 미세 균열 함침, 대리석 표면 수리, 화강암 강화, 진공 주입, 메쉬 백킹, 솔기 충전, 수직 결합, 기공 충전 및 최종 표면 레벨링과 같은 매우 다양한 작업이 포함됩니다. 각 애플리케이션에는 침투와 유지 사이에 서로 다른 균형이 필요합니다.
Veropoxy의 현재 석재 에폭시 제품군 검은 화강암, 대리석, 흰 돌, 메쉬 지지대, 진공 주입, 준보석 및 기타 특수 공정을 위한 전용 시스템을 갖춘 이러한 응용 기반 접근 방식을 반영합니다.
저점도 에폭시수지란?
저점도 에폭시는 정의된 측정 조건에서 상대적으로 낮은 흐름 저항을 제공하는 미경화 수지-경화제 시스템입니다.
실제 석재 가공에서 이는 혼합 에폭시가 일반적으로 쉽게 퍼질 수 있고, 작은 균열, 젖은 기공에 들어가고, 강화 구조물을 통해 이동하고, 경화 중에 점도가 상승하기 전에 더 멀리 이동할 수 있음을 의미합니다.
석재 공장에서 저점도 에폭시를 사용하는 이유
주된 이유는 침투입니다.
자연석의 많은 구조적 결함은 표면에 나타나는 것보다 훨씬 작습니다. 눈에 보이는 균열은 슬래브 표면 아래에서 극적으로 좁아질 수 있습니다. 조밀한 화강암에는 두꺼운 수지가 쉽게 들어갈 수 없는 미세한 틈이 있을 수 있습니다.
점도가 낮은 시스템은 흐름 저항을 줄이고 수지가 내부 경로에 도달할 수 있는 더 나은 기회를 제공합니다.
이는 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.
- 가는 균열;
- 미세 균열;
- 조밀한 화강암;
- 미세한 대리석 균열;
- 진공 함침;
- 다공성 석재 보강;
- 메쉬 습윤; 그리고
- 연마 전 대면적 표면 처리.
베로폭시 흑화강암용 2단계 저점도 AB 접착제예를 들어, 저점도, 고침투 베이스 시스템을 사용하여 마감 단계 이전에 조밀한 화강암 기공 및 미세 균열에 침투합니다.
고점도 또는 고체형 에폭시란 무엇입니까?
점도가 높은 에폭시는 흐름에 더 강하게 저항합니다.
표면 전체에 빠르게 퍼지거나 미세한 기공으로 사라지는 대신 소재가 도포된 위치에 더 가깝게 유지되는 경향이 있습니다.
이 동작은 생산 목표가 깊은 침투가 아닐 때 유용할 수 있습니다.
상체가 유용해지는 곳
일반적인 상황은 다음과 같습니다.
- 더 넓은 균열;
- 더 큰 구멍;
- 가장자리 수리;
- 수직 조인트;
- 가득 찬 상태로 유지되어야 하는 솔기;
- 유출을 최소화해야 하는 용도;
- 표면 제작이 필요한 수리; 그리고
- 과도한 침투로 인해 수지 소비가 증가하는 상황.
중요한 차이점은 "점도가 높다"고 해서 자동으로 "더 나은 필러"를 의미하는 것은 아니라는 것입니다.
갭필 성능은 요변성, 필러, 수지 화학, 표면 장력, 경화 속도, 낮은 수축 거동, 팽창 특성 및 적용 두께에 따라 달라질 수도 있습니다.
이것이 전문적인 제품 선택에 하나 이상의 CPS 번호가 필요한 이유입니다.
저점도와 고점도: 주요 차이점
| 성능 요인 | 저점도 에폭시 | 고점도/고체형 에폭시 |
|---|---|---|
| 미세균열 침투 | 일반적으로 더 좋음 | 더 제한적 |
| 넓은 표면을 가로지르는 흐름 | 쉬움 | 더 느리고 더 잘 제어됨 |
| 진공 주입 | 일반적으로 선호됨 | 레진의 움직임을 제한할 수 있음 |
| 넓은 간격의 충진 | 주변 모공으로 배수되거나 가라앉을 수 있음 | 일반적으로 더 나은 유지력을 제공합니다. |
| 수직적 적용 | 더 큰 유출 또는 처짐 위험 | 일반적으로 위치를 유지하는 것이 더 쉽습니다. |
| 다공성 돌 | 수지 소비가 증가할 수 있음 | 불필요한 심층 마이그레이션을 줄일 수 있습니다. |
| 메쉬 습윤 | 일반적으로 더 쉬움 | 더 많은 확산 노력이 필요할 수 있음 |
| 표면 빌드 | 얇은 커버력을 남길 수 있어요 | 일반적으로 더 좋음 |
| 공기 방출 | 올바르게 혼합하면 종종 더 쉬워집니다. | 갇힌 공기는 더 느리게 이동할 수 있습니다. |
| 운전자 제어 | 빠르게 달릴 수 있다 | 일반적으로 로컬 배치가 더 쉽습니다. |
점도가 낮을수록 침투성이 향상되는 이유
미세한 돌 결함은 좁은 통로를 만듭니다.
통로가 작을수록 점성 액체가 통과하기가 더 어려워집니다.
점도가 낮으면 흐름에 대한 저항이 줄어들고 경화가 너무 많이 진행되기 전에 수지가 작은 채널로 들어가는 능력이 향상됩니다.
조밀한 검은색 화강암이 좋은 예입니다.
검은색 화강암은 매우 단단해 보일 수 있지만 슬래브에는 작은 균열, 자연 기공 또는 가공 관련 미세 결함이 포함될 수 있습니다.
돌은 밀도가 높기 때문에 표면에 두꺼운 접착제를 바르는 것만으로는 의미 있는 내부 강화 효과를 얻을 수 없습니다.
Veropoxy의 흑화강암 시스템은 별도의 색상 강화 및 연마 층이 적용되기 전에 특히 저점도 침투 층을 사용하여 돌 깊숙이 도달합니다.
이 2단계 논리가 중요합니다.
침투에 가장 적합한 수지는 다른 모든 마감 기능을 동시에 수행할 필요가 없습니다.
진공 주입에 낮은 점도가 중요한 이유
진공 주입은 수지의 움직임에 따라 달라집니다.
진공 압력은 수지가 기공, 균열 및 내부 결함에 들어가는 데 도움이 되지만, 공정은 여전히 돌을 통과할 수 있을 만큼 충분히 이동 가능한 수지에 따라 달라집니다.
점성이 너무 높은 수지는 유동 선단을 늦추거나, 함침이 고르지 않게 되거나, 영역이 불충분하게 강화된 상태로 남을 수 있습니다.
베로폭시 석재 진공 주입용 저점도 에폭시 – 5080 / B25Q-KG 혼합 비율은 100:25, 처리 온도는 약 24°C, 경화 시간은 3~5시간으로 약 400~600 CPS로 게시됩니다.
이러한 사양은 또 다른 중요한 점을 보여줍니다.
점도가 낮으면 충분한 작업시간이 필요합니다.
수지는 유동성이 매우 높을 수 있지만 진공 사이클이 완료되기 전에 너무 빨리 반응하고 두꺼워지면 초기 점도가 훨씬 덜 유용해집니다.
진공주입의 경우 CPS와 비교
구매자는 다음 사항도 평가해야 합니다.
- 혼합 점도;
- 시간 경과에 따른 점도 상승;
- 가사시간;
- 겔 시간;
- 돌 온도;
- 진공 사이클 기간;
- 공기 방출 행동; 그리고
- 실제 침투 깊이.
낮은 점도가 문제가 되는 경우
가장 쉬운 실수는 침투가 유용하다면 더 많은 침투가 더 좋을 것이라고 가정하는 것입니다.
항상 그런 것은 아닙니다.
과도한 유출
유동성이 매우 높은 수지는 경화되기 전에 의도한 수리 영역에서 멀어질 수 있습니다.
이는 경사진 표면, 가장자리, 수직 석재 및 개방형 공동에서는 특히 어렵습니다.
더 높은 수지 소비
다공성 돌은 다량의 저점도 수지를 흡수할 수 있습니다.
이러한 관통력 중 일부는 강화를 향상시킬 수 있지만 일부는 눈에 보이는 수리를 개선하지 않고 단순히 재료 소비를 증가시킬 수 있습니다.
따라서 공장에서는 드럼 가격만으로 제품을 판단하기보다는 슬래브당 수지 사용량을 측정해야 합니다.
불충분한 표면 구성
대부분의 수지가 석재로 이동하면 표면에 충분한 재료가 남지 않을 수 있습니다.
연삭 및 연마 후에는 결함의 상부가 덜 채워져 있기 때문에 시각적으로 균열이나 기공이 다시 나타날 수 있습니다.
가벼운 돌에 그림자를 드리우기
흰색 또는 반투명 대리석의 경우 과도한 침투로 인해 수리 주변의 석재의 광학적 외관이 바뀔 수 있습니다.
경화된 에폭시 자체가 투명하더라도 결과는 얼룩이나 워터마크처럼 보일 수 있습니다.
이것이 백색 대리석 가공이 밀도가 높은 어두운 화강암보다 더 엄격한 침투 제어를 요구하는 이유입니다.
하이바디 에폭시가 더 나은 방향일 때
넓은 균열과 열린 구멍
결함이 넓을수록 수리 영역 내부에 남아 있으려면 더 많은 재료가 필요한 경우가 많습니다.
수지의 유동성이 너무 높으면 아래로 배수되거나 주변 기공으로 이동하거나 캐비티 상단이 덜 채워질 수 있습니다.
수직 수리
중력이 중요합니다.
수평 슬래브에서 아름답게 수평을 이루는 수지는 경화되기 전에 수직 가장자리로 흘러내릴 수 있습니다.
수직 접착 또는 가장자리 충전의 경우, 보다 제어된 또는 요변성 제제를 사용하는 것이 훨씬 더 쉬울 수 있습니다.
표면 레벨링
일부 가공 작업에서는 연삭 및 연마를 통해 연속적인 면을 생성할 수 있도록 표면 근처에 수지를 유지해야 합니다.
이러한 경우 깊은 침투는 요구 사항의 일부일 뿐입니다.
공장에서는 내부 함침용 재료와 최종 충전 또는 표면 마감용으로 다른 재료를 사용할 수 있습니다.
심 충전 에폭시의 CPS가 매우 높다고 가정하지 마십시오.
여기서 간단한 점도 규칙이 무너지기 시작합니다.
베로폭시 준귀석 심 충전용 저팽창 에폭시 – 5090 / D30M-BS 현재 약 400-600 CPS로 지정되어 있습니다.
수치적으로 이는 여러 Veropoxy 침투 지향 시스템과 유사합니다.
그러나 응용 분야는 마노, 오닉스 및 복합 준보석의 솔기 충전재입니다.
왜요?
제품 선택은 점도만으로 결정되지 않기 때문입니다.
시스템은 또한 다음을 강조합니다.
- 낮은 확장성;
- 낮은 내부 응력;
- 제어된 흐름;
- 치수 안정성;
- 균일한 경화;
- 매우 낮은 황변; 그리고
- 연마 후 매끄러운 솔기.
유용한 구매 강의입니다.
구매자 시사점: "400-600 CPS는 침투에만 사용됩니다." 또는 "이음매 충전에는 항상 매우 높은 점도가 필요합니다."와 같은 엄격한 공장 규칙을 만들지 마십시오. 제형, 기재, 간격 형상, 적용 방향, 경화 거동, 팽창 및 요변성에 따라 결과가 달라질 수 있습니다.
석재 유형이 점도 선택을 변경하는 방법
조밀한 화강암
조밀한 화강암은 일반적으로 주요 문제가 미세 균열이나 내부 보강인 경우 침투 중심 접근 방식을 선호합니다.
점도가 낮은 시스템에서는 두꺼운 재료가 연결할 수 있는 결함이 발생할 수 있습니다.
그러나 결함이 큰 개방형 칩이나 가장자리 파손인 경우 침투 수지만으로는 충분한 빌드를 제공하지 못할 수 있습니다.
흰색 대리석
흰색 대리석에는 추가적인 주의가 필요합니다.
점도가 낮으면 균열 침투가 개선될 수 있지만, 흡수가 너무 많으면 어두운 후광이나 광학 그림자가 발생할 수 있습니다.
색상에 민감한 대리석의 경우, 비오염성 및 황변 저항성과 함께 점도를 평가해야 합니다.
컬러 대리석
유색 대리석은 순백색 재료보다 시각적 침투를 더 잘 견딜 수 있지만 색상 향상은 여전히 일관성을 유지해야 합니다.
올바른 레진은 연마 후 불규칙한 영역을 만들지 않고 미세한 결함을 복구할 수 있을 만큼 충분히 침투해야 합니다.
석회화
석회화에는 미세한 모세혈관부터 커다란 열린 구멍까지 다양한 기공과 구멍이 있습니다.
하나의 수지가 두 조건 모두에 이상적이지 않을 수 있습니다.
저점도 시스템은 내부 강화에 유용할 수 있는 반면, 더 큰 표면 공동에는 충전 지향 재료가 필요할 수 있습니다.
오닉스와 준보석
이러한 재료는 시각적으로 민감하고 반투명하며 치수가 섬세할 수 있습니다.
솔기 충전의 경우 수지 팽창, 내부 응력, 투명도, 황변 저항성 및 광택성이 점도만큼 중요할 수 있습니다.
이것이 바로 준보석 솔기 충전 시스템 CPS 단독으로 평가하기보다는 완전한 공식으로 평가해야 합니다.
결함 크기가 에폭시 선택에 어떻게 영향을 미치는가
| 결함 또는 프로세스 | 선호하는 흐름 방향 | 주요 선정 목표 |
|---|---|---|
| 가는선 미세 균열 | 낮은 점도 | 겔화되기 전에 내부 균열에 도달 |
| 미세한 모공 | 낮은 점도에서 조절된 점도 | 과도한 수지 손실 없이 습윤 및 강화 |
| 진공 주입 | 저점도 | 전체 주입 주기 동안 흐름을 유지합니다. |
| 메쉬 백킹 | 저점도 조절 | 불필요한 유출을 방지하면서 섬유를 적시십시오. |
| 중간 표면 균열 | 균형 잡힌 점도 | 충분한 충전과 침투 결합 |
| 넓은 솔기 | 제어 흐름 또는 상위 본체 시스템 | 채우기 깊이를 유지하고 배수를 피하십시오 |
| 큰 구멍 | 더 높은 바디 또는 적합한 충진 제형 | 수리 내부에 충분한 자재를 보관하십시오. |
| 수직수리 | 더 높은 몸체 / 요변성 거동 | 처짐 및 유출 감소 |
온도는 "저점도" 에폭시를 훨씬 더 두꺼운 재료로 변화시킬 수 있습니다.
점도는 온도에 매우 민감합니다.
따뜻한 작업장에서 쉽게 흐르는 동일한 에폭시는 겨울 동안 눈에 띄게 두꺼워질 수 있습니다.
이는 제품 선택이 기술 데이터 시트에 인쇄된 점도 수치만을 기준으로 해서는 안 된다는 것을 의미합니다.
차가운 생산 조건
더 낮은 온도에서:
- 수지는 일반적으로 더 두꺼워집니다.
- 확산이 더 어려워집니다.
- 미세 균열 침투가 감소할 수 있습니다.
- 공기 방출이 느려질 수 있습니다.
- 메쉬 습윤은 더욱 어려워질 수 있습니다. 그리고
- 일반적으로 경화가 느려집니다.
따뜻한 생산 조건
온도가 높을수록 일반적으로 초기 흐름이 향상됩니다.
그러나 수지-경화제 반응을 가속화하고 유용한 작업 창을 줄일 수도 있습니다.
이는 중요한 절충안을 만듭니다.
수지는 처음 몇 분 동안 매우 잘 침투할 수 있지만 전체 슬래브가 처리되기 전에는 반응성이 너무 높아집니다.
이 관계에 대한 더 자세한 설명은 다음을 참조하세요. 에폭시 수지 경화 시간 및 온도 가이드.
작업 시간은 초기 점도보다 더 중요할 수 있습니다
기술 데이터 시트에는 혼합 직후 측정된 점도 값이 제공될 수 있습니다.
생산은 한 순간에 이루어지지 않습니다.
에폭시는 다음과 같습니다.
- 몇 분 동안 혼합하고;
- 다른 역으로 옮겨졌습니다.
- 큰 슬래브 위에 펼쳐집니다.
- 진공 상태로 방치됨;
- 메쉬를 통해 굴러감; 또는
- 여러 수리 과정에서 수동으로 작업했습니다.
그 동안 경화가 진행되어 점도가 상승합니다.
이러한 이유로 공장에서는 다음 사항뿐만 아니라 다음 사항도 질문해야 합니다.
“시작 CPS는 무엇입니까?”
뿐만 아니라:
"수지는 유용한 흐름 범위 내에서 얼마나 오랫동안 유지됩니까?"
실제 석재 가공 요구 사항에 에폭시 흐름을 맞추는 방법
주요 문제가 조밀한 화강암 내부의 미세한 균열인 경우 내부 결함에 도달할 수 있는 작업 시간이 충분한 저점도 침투 시스템을 선택합니다.
진공 주입을 사용하는 경우 진공 사이클 전체에서 낮은 혼합 점도와 안정적인 흐름을 우선시하십시오.
유리 섬유 메쉬가 큰 슬래브에 걸쳐 젖어야 하는 경우 쉽게 퍼지지만 메쉬가 균일하게 덮이기 전에 사라지지 않는 제어된 낮은 점도를 선택하십시오.
도포 후 넓은 솔기가 반복적으로 가라앉는 경우, 단순히 동일한 침투 수지를 더 추가하기보다는 유지력이나 바디감이 더 높은 제형으로 전환하세요.
수직 가장자리 수리가 처지는 경우 요변성 또는 비처짐 시스템을 평가합니다.
흰색 대리석의 균열 주위에 어두운 후광이 나타나는 경우 더 낮은 점도를 자동으로 선택하지 마십시오. 과도한 침투와 석재 다공성을 먼저 조사하십시오.
연마 후 표면 수리가 움푹 패인 경우 2단계 공정을 고려하십시오. 먼저 깊은 침투를 한 다음 적절한 표면 충전을 수행합니다.
침투와 충전: 일부 공장에 두 단계가 필요한 이유
하나의 레진으로 모든 작업을 수행하려고 하면 타협이 발생합니다.
가장 깊은 미세 균열에 도달할 정도로 얇은 제품은 표면에 남아 있지 않을 수 있습니다.
넓은 결함을 메울 만큼 두꺼운 제품은 미세한 내부 균열까지 도달하지 못할 수 있습니다.
1단계: 구조 강화
침투형 수지를 사용하여 기공과 미세 균열에 들어가 석재를 내부적으로 안정시킵니다.
2단계: 표면 재구축
침투 단계 후에는 결함 깊이, 색상, 매끄러움 및 연마 준비 상태를 복원하는 데 필요한 곳에 표면 또는 충전 시스템을 적용합니다.
Veropoxy의 흑화강암 시스템은 저점도 침투 베이스에 이어 색상 강화 및 광택 마감 코팅을 통해 이미 이 원리를 보여줍니다.
더 넓은 교훈은 검은색 화강암 너머에 유용합니다.
심층 보강과 최종 표면 마감은 서로 다른 작업입니다.
수직 및 갭필 응용 분야에서 요변성이 중요한 이유
점도는 마치 하나의 고정된 속성인 것처럼 취급되는 경우가 많습니다.
실제 제제는 움직일 때와 정지할 때 다르게 동작할 수 있습니다.
요변성 접착제는 전단력을 가하면 더 쉽게 퍼지지만 도포 후에는 원래 상태를 회복합니다.
수지는 펴는 동안에는 작동 가능하지만 배치 후에는 처짐에 저항하기 때문에 이는 수직 접합 및 국부 수리에 유용할 수 있습니다.
구매자의 경우 이는 단일 회전 점도 수치가 실제 적용 동작을 완전히 설명하지 못할 수 있음을 의미합니다.
재료가 다음과 같은지 공급업체에 문의하십시오.
- 뉴턴식 또는 강한 전단 의존성;
- 셀프 레벨링;
- 요변성;
- 처짐 없음;
- 침투용으로 설계되었습니다. 또는
- 간격 유지를 위해 설계되었습니다.
점도에 따라 에폭시를 선택할 때 흔히 저지르는 실수
더 발전된 것처럼 들리기 때문에 가장 낮은 CPS를 선택합니다.
초저점도는 더 깊은 흐름이 적용되는 경우에만 유용합니다.
넓은 결함, 수직 수리 또는 다공성 석재의 경우 불필요한 문제가 발생할 수 있습니다.
모든 두꺼운 수지를 "고점도"라고 부릅니다.
일부 제품은 극도로 높은 CPS 수치보다는 제어된 흐름, 충전재, 요변성, 낮은 수축 또는 낮은 팽창을 통해 충전 성능을 제공합니다.
측정 온도 무시
온도 상황이 없는 점도 값은 불완전합니다.
치료 속도 무시
도포가 완료되기 전에 수지가 두꺼워지면 낮은 초기 점도는 유용하지 않습니다.
석재의 다공성 무시
동일한 수지는 조밀한 화강암과 다공성 대리석에서 매우 다르게 작용할 수 있습니다.
큰 구멍에 침투 에폭시 사용
수지가 표면 아래로 사라져 소비가 증가하고 수리가 덜 채워질 수 있습니다.
미세균열에 Heavy Filler 사용
재료는 내부 결함을 처리하지 않은 채로 두고 균열 입구를 연결할 수 있습니다.
점도를 변경하기 위해 혼합 비율을 변경
단순히 에폭시를 더 얇게, 더 두껍게, 더 빠르게 또는 더 느리게 만들기 위해 경화제를 줄이거나 늘리지 마십시오.
혼합 비율은 시스템의 화학적 성질에 속합니다.
자세한 내용은 다음을 참조하세요. 석재 가공용 에폭시 수지 배합비 안내.
대량 주문 전 저점도 및 고점도 에폭시를 테스트하는 방법
1단계: 실제 생산석을 사용한다
유리, 플라스틱 또는 일반 실험실 패널에만 의존하지 마십시오.
석재 구조는 수지의 흡수와 침투를 조절합니다.
2단계: 온도 조절
두 후보 시스템을 모두 동일한 수지, 석재 및 작업장 온도로 설정합니다.
3단계: 지정된 혼합 비율 사용
잘못된 혼합은 비교의 타당성을 파괴합니다.
4단계: 동일한 양의 레진을 도포합니다.
눈으로 따르기보다는 재료 소비량을 측정하세요.
5단계: 침투 관찰
수지가 미세한 결함의 깊이에 도달했는지 확인하십시오.
6단계: 유출 및 유지 관찰
더 넓은 간격의 경우 수지가 제자리에 남아 있는지 아니면 석재 속으로 가라앉는지 기록하십시오.
7단계: 근무 시간 기록
흐름이 눈에 띄게 덜 유용해지면 참고하세요.
8단계: 경화 및 광택
젖은 모습은 프로세스가 성공했는지 여부를 알려주지 않습니다.
실제 마무리 순서 후 슬래브를 검사합니다.
9단계: 재료 소비량 측정
슬래브당 30% 더 많은 재료가 필요한 수지는 구매 가격이 더 낮더라도 실제 생산 비용이 매우 다를 수 있습니다.
스톤 에폭시 점도 검증 체크리스트
| 평가항목 | 녹음할 내용 | 중요한 이유 |
|---|---|---|
| 혼합점도 | CPS 및 테스트 온도 | 비교 가능한 출발점을 제공합니다. |
| 석재 종류 | 화강암, 대리석, 오닉스, 석회화, 공학석 | 다공성 및 구조 변화 흐름 거동 |
| 결함폭 | 헤어라인, 중간, 넓은 캐비티 또는 솔기 | 침투 대 유지 요구 사항을 결정합니다. |
| 지원 방향 | 수평, 수직 또는 경사 | 처짐 및 유출에 영향을 미칩니다. |
| 근무 시간 | 유용한 흐름(분) | 초기 점도만으로는 충분하지 않습니다. |
| 침투 깊이 | 도포 후 실제 깊이 | 구조적 처리 확인 |
| 수지 소비 | 슬래브 당 kg 또는 g / m² | 실제 생산 비용을 보여줍니다 |
| 표면 유지 | 경화 후 남은 충진량 | 연마 준비에 중요 |
| 최종 모습 | 색상, 광택, 그림자 및 눈에 보이는 수리 라인 | 완성된 석재와의 호환성 확인 |
| 배치 일관성 | 여러 로트에 걸친 결과 | 지속적인 생산에 중요 |
권장사항: 점도 라벨이 아닌 흐름 동작을 선택하세요.
저점도 에폭시와 고점도 에폭시는 본질적으로 다른 것보다 나은 경쟁 제품 카테고리가 아닙니다.
그들은 다양한 프로세스 문제를 해결합니다.
수지가 미세 균열, 미세한 기공 또는 진공 보조 석조 구조물로 이동해야 하는 경우 낮은 점도와 충분한 작업 시간을 우선시하십시오.
수지가 넓은 간격, 수직 수리 또는 표면 구멍에 남아 있어야 하는 경우 보존, 본체 또는 요변성 거동을 우선시하십시오.
적용 분야에 내부 강화와 완벽하게 연마된 표면이 모두 필요한 경우 하나의 수지가 두 기능을 모두 수행하도록 강요하기보다는 단계적인 공정을 고려하십시오.
두 제품이 비슷한 CPS 값을 표시하지만 성능이 다른 경우 습윤, 요변성, 경화 프로필, 팽창, 수축, 가사 시간, 온도 범위, 석재 호환성 및 연마 결과 등 전체 공식을 비교하십시오.
따라서 올바른 점도는 사용 가능한 최저 또는 최고 수치가 아닙니다.
에폭시가 올바른 위치에 도달하고 작업을 완료할 수 있을 만큼 오랫동안 그 상태를 유지하는 것은 흐름 동작입니다.
저점도 및 고점도 에폭시에 대해 자주 묻는 질문
1. 석재에는 저점도 에폭시가 더 좋나요?
주요 요구 사항이 미세한 기공, 미세 균열, 조밀한 화강암 또는 진공 주입된 석재에 침투하는 경우 저점도 에폭시가 더 좋습니다. 과도한 흐름이 유출 및 수지 소비를 증가시킬 수 있는 넓은 간격, 수직 수리 또는 다공성 재료의 경우 자동으로 더 좋지 않습니다.
2. 돌 균열에는 어떤 점도의 에폭시를 사용해야 합니까?
미세한 가는 균열은 일반적으로 수지가 내부로 침투해야 하기 때문에 점도가 낮은 에폭시를 사용하는 것이 좋습니다. 더 넓은 균열에는 경화 후 결함을 완전히 채울 수 있도록 침투력과 충분한 유지력을 결합하는 균형 잡힌 또는 더 높은 본체 시스템이 필요할 수 있습니다.
3. 고점도 에폭시가 저점도 에폭시보다 더 강한가요?
반드시 그런 것은 아닙니다. 경화되지 않은 점도는 최종 기계적 강도를 직접적으로 결정하지 않습니다. 강도는 수지 화학, 경화제 화학, 혼합 비율, 경화 조건, 접착력, 제제 설계 및 기질 상호 작용에 따라 달라집니다.
4. 저점도 에폭시가 다공성 석재에 더 많은 수지를 사용하는 이유는 무엇입니까?
저점도 수지는 상호 연결된 기공과 공극 속으로 더 깊이 이동할 수 있습니다. 이는 강화를 향상시킬 수 있지만 석재가 처리가 필요한 영역을 넘어서 수지를 흡수하는 경우 소비도 증가할 수 있습니다. 대량 구매 전 생산 시험 중 수지 사용량을 측정합니다.
5. 동일한 에폭시를 침투 및 심 충전에 사용할 수 있습니까?
때때로 제어 흐름 제제는 두 기능을 모두 수행할 수 있지만 대답은 석재 유형, 솔기 폭, 수지 유변학, 경화 거동, 수축 또는 팽창, 최종 마감 요구 사항에 따라 달라집니다. 까다로운 공정의 경우 별도의 침투 및 충전 단계를 사용하면 보다 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
실제 석재 가공에 에폭시 흐름을 맞추는 방법
에폭시 선택은 수지가 이동해야 하는 위치와 남아 있어야 하는 위치부터 시작해야 합니다. 미세 균열 및 진공 주입에는 이동성이 필요합니다. 넓은 결함과 수직 수리에는 유지가 필요합니다. 표면 마감에는 종종 둘 사이의 균형이 필요합니다. CPS는 유용한 정보를 제공하지만 항상 석재 다공성, 결함 형상, 온도, 경화 프로필, 유변학 및 최종 마감 요구 사항과 함께 해석되어야 합니다.
점도 라벨이 아닌 결함부터 시작하십시오.
가는 균열, 열린 석회화 구멍, 검은색 화강암 미세 균열, 흰색 대리석 수리 및 오닉스 이음새는 동일한 문제가 아닙니다. 결함 폭, 석재 흡수성, 방향 및 시각적 민감도는 CPS 범위를 선택하기 전에 필요한 흐름 동작을 정의해야 합니다.
수지 거동을 공정에 맞추세요
가는 화강암 균열:
저점도 침투와 내부 균열에 도달할 수 있는 충분한 작업 시간을 우선시합니다.
진공 주입:
흐름에 대한 낮은 저항, 안정적인 점도 및 함침을 완료할 수 있을 만큼 긴 경화 창을 우선시합니다.
Mesh backing:
과도한 유출 없이 섬유를 효율적으로 적시는 제어된 흐름을 사용합니다.
넓은 솔기와 구멍:
최대 침투보다는 수지 유지, 표면 형성 및 치수 안정성을 우선시합니다.
수직 수리:
정적 CPS 값에만 의존하는 대신 요변성 또는 비처짐 동작을 평가합니다.
유사한 CPS 값은 여전히 다른 결과를 생성할 수 있습니다.
공개된 점도가 유사한 제품이라도 제형 화학, 요변성, 표면 장력, 경화 속도, 저팽창 특성, 습윤성, 충전재 및 석재 상호 작용도 적용 성능에 영향을 주기 때문에 다르게 작용할 수 있습니다. 따라서 구매자는 단일 점도 수치로 공급업체 순위를 매기기보다는 전체 제품 동작을 비교해야 합니다.
구매자는 대량 주문 전에 무엇을 비교해야 합니까?
정의된 온도에서의 혼합 점도, 작업 시간, 적용 중 점도 상승, 침투 깊이, 유출, 수지 소비, 경화 프로필, 최종 표면 유지, 연마 동작, 색상 안정성 및 배치 일관성을 비교하십시오. 그런 다음 일반 공장 조건에서 실제 석재에 최종 후보 시스템을 테스트합니다.
실용적인 추천
수지가 결함에 도달할 수 없는 경우 흐름 저항을 줄입니다. 너무 멀리 침투하거나 수리가 부족할 경우 흐름 제어를 높이거나 보다 적합한 충진 제제를 선택하십시오. 내부 보강과 표면 마감이 모두 중요한 경우에는 관통 단계와 마감 단계를 별도로 고려하세요. 최고의 에폭시 점도는 가장 얇거나 가장 두꺼운 옵션이 아닙니다. 이는 필요한 깊이에 도달하고, 필요한 곳에 남아 있으며, 경화 및 연마 후 안정적인 완성 슬래브를 생성하는 제제입니다.
귀하의 석재 응용 분야에 에폭시 흐름을 일치시켜야 합니까?
석재 유형, 균열 폭, 다공성, 가공 온도, 도포 방향, 경화 시간 및 마감 요구 사항 모두 올바른 에폭시 선택에 영향을 미칩니다. 대량 구매하기 전에 실제 대리석, 화강암, 오닉스, 준보석, 메쉬 백킹 공정 또는 진공 주입 라인에서 후보 시스템을 테스트하십시오.
참고자료
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