Tóm tắt nhanh:
Epoxy có độ nhớt thấp thường tốt hơn khi xử lý đá đòi hỏi sự thâm nhập sâu vào các lỗ chân lông và các vết nứt nhỏ, trong khi epoxy có độ nhớt cao hơn mang lại khả năng kiểm soát tốt hơn cho các khoảng trống rộng hơn, sửa chữa theo chiều dọc và các ứng dụng có vấn đề về dòng chảy quá mức. Tuy nhiên, chỉ độ nhớt không thôi không quyết định được sản phẩm. Loại đá, chiều rộng khuyết tật, nhiệt độ, thời gian sử dụng, hình dạng xử lý, độ giãn nở, làm ướt và đánh bóng cuối cùng đều quan trọng. Chọn loại epoxy có đặc tính dòng chảy phù hợp với quy trình thực tế thay vì chỉ mua CPS thấp nhất hoặc cao nhất.
Epoxy có độ nhớt thấp nghe có vẻ tốt hơn.
Nó thâm nhập xa hơn, dễ dàng lan rộng, làm ướt các vết nứt nhỏ và hoạt động tốt trong các quy trình có sự hỗ trợ của chân không. Đối với các nhà máy đá đang cố gắng gia cố tấm trước khi đánh bóng, những lợi thế đó có thể rất hấp dẫn.
Nhưng sau đó một vấn đề sản xuất khác lại xuất hiện.
Nhựa chảy ra từ một vết nứt rộng. Một sửa chữa theo chiều dọc bắt đầu chảy xệ. Một đường may hấp thụ nhiều vật liệu hơn dự kiến. Tấm xốp tiêu thụ quá nhiều nhựa. Sau khi xử lý, phần sửa chữa vẫn bị lõm xuống vì phần lớn epoxy đã di chuyển xuống dưới bề mặt.
Tại thời điểm đó, vật liệu dày hơn hoặc có dòng chảy được kiểm soát tốt hơn sẽ bắt đầu trông đẹp hơn.
Đây là lý do tại sao câu hỏi hữu ích không phải là:
“Epoxy có độ nhớt thấp có tốt hơn epoxy có độ nhớt cao không?”
Câu hỏi hay hơn là:
“Epoxy cần bao nhiêu chuyển động trước khi đóng rắn và tôi cần nhựa đó tồn tại ở đâu?”
Xử lý đá bao gồm các hoạt động rất khác nhau: ngâm tẩm vết nứt vi mô, sửa chữa bề mặt đá cẩm thạch, gia cố đá granit, truyền chân không, lót lưới, lấp đầy đường may, liên kết dọc, lấp đầy lỗ chân lông và san phẳng bề mặt cuối cùng. Mỗi ứng dụng cần có sự cân bằng khác nhau giữa khả năng thâm nhập và duy trì.
Dòng điện của Veropoxy dòng sản phẩm đá epoxy phản ánh cách tiếp cận dựa trên ứng dụng này, với các hệ thống chuyên dụng cho đá granit đen, đá cẩm thạch, đá trắng, lớp nền bằng lưới, truyền chân không, đá bán quý và các quy trình chuyên biệt khác.
Nhựa Epoxy có độ nhớt thấp là gì?
Epoxy có độ nhớt thấp là một hệ thống làm cứng nhựa chưa được xử lý, có khả năng chống chảy tương đối thấp trong các điều kiện đo xác định.
Trong quá trình xử lý đá thực tế, điều đó có nghĩa là hỗn hợp epoxy thường có thể dễ dàng lan rộng, đi vào các vết nứt nhỏ, lỗ chân lông ướt, di chuyển qua các cấu trúc gia cố và di chuyển xa hơn trước khi độ nhớt của nó tăng lên trong quá trình đóng rắn.
Tại sao nhà máy đá sử dụng epoxy có độ nhớt thấp
Lý do chính là sự thâm nhập.
Nhiều khiếm khuyết về cấu trúc trong đá tự nhiên nhỏ hơn nhiều so với bề mặt. Một vết nứt nhìn thấy được có thể thu hẹp đáng kể bên dưới bề mặt của tấm. Đá granit dày đặc có thể chứa các vết nứt nhỏ mà nhựa dày không thể dễ dàng xâm nhập.
Hệ thống có độ nhớt thấp hơn làm giảm lực cản dòng chảy và giúp nhựa có cơ hội tiếp cận các đường dẫn bên trong tốt hơn.
Điều này đặc biệt hữu ích cho:
- vết nứt chân tóc;
- vết nứt vi mô;
- đá granit dày đặc;
- vết nứt đá cẩm thạch mịn;
- ngâm tẩm chân không;
- gia cố đá xốp;
- làm ướt lưới; và
- xử lý bề mặt diện tích lớn trước khi đánh bóng.
của Veropoxy Keo AB độ nhớt thấp 2 bước cho đá granite đen, ví dụ, sử dụng hệ thống nền có độ nhớt thấp, độ xuyên thấu cao để xâm nhập vào các lỗ đá granit dày đặc và các vết nứt vi mô trước giai đoạn hoàn thiện.
Epoxy có độ nhớt cao hoặc cao hơn là gì?
Epoxy có độ nhớt cao hơn chống lại dòng chảy mạnh hơn.
Thay vì nhanh chóng lan rộng trên bề mặt hoặc biến mất vào các lỗ nhỏ, vật liệu này có xu hướng ở gần nơi nó được áp dụng.
Hành vi này có thể có giá trị khi mục tiêu sản xuất không thâm nhập sâu.
Nơi cơ thể cao hơn trở nên hữu ích
Các tình huống điển hình bao gồm:
- vết nứt rộng hơn;
- khoang lớn hơn;
- sửa chữa cạnh;
- khớp dọc;
- các đường nối phải đầy đủ;
- các ứng dụng cần giảm thiểu dòng chảy;
- sửa chữa yêu cầu xây dựng bề mặt; và
- tình huống thâm nhập quá mức sẽ làm tăng tiêu thụ nhựa.
Điểm khác biệt quan trọng là “độ nhớt cao hơn” không tự động có nghĩa là “chất độn tốt hơn”.
Hiệu suất lấp đầy khoảng trống cũng có thể phụ thuộc vào tính thixotropy, chất độn, hóa học nhựa, sức căng bề mặt, tốc độ đóng rắn, độ co thấp, đặc tính giãn nở và độ dày ứng dụng.
Đây là lý do tại sao việc lựa chọn sản phẩm chuyên nghiệp cần nhiều hơn một mã số CPS.
Độ nhớt thấp và độ nhớt cao: Sự khác biệt chính
| Yếu tố hiệu suất | Epoxy có độ nhớt thấp hơn | Độ nhớt cao hơn / Epoxy thân cao hơn |
|---|---|---|
| Vết nứt vi mô | Nói chung là tốt hơn | Hạn chế hơn |
| Dòng chảy trên bề mặt lớn | Dễ dàng | Chậm hơn và được kiểm soát nhiều hơn |
| Truyền chân không | Thường được ưu tiên | Có thể hạn chế chuyển động của nhựa |
| Lấp đầy khoảng trống rộng | Có thể chảy ra hoặc chìm vào các lỗ chân lông xung quanh | Thường cung cấp khả năng lưu giữ tốt hơn |
| Ứng dụng dọc | Nguy cơ chảy tràn hoặc chảy xệ lớn hơn | Thường dễ giữ nguyên vị trí hơn |
| Đá có độ xốp cao | Có thể tăng tiêu thụ nhựa | Có thể giảm di cư sâu không cần thiết |
| Làm ướt lưới | Nói chung là dễ dàng hơn | Có thể cần nỗ lực lan tỏa nhiều hơn |
| Xây dựng bề mặt | Có thể để lại độ che phủ mỏng | Thường tốt hơn |
| Phát hành không khí | Thường dễ dàng hơn khi trộn chính xác | Không khí bị cuốn vào có thể di chuyển chậm hơn |
| Kiểm soát người vận hành | Có thể chạy nhanh | Thường dễ dàng hơn cho vị trí địa phương |
Tại sao độ nhớt thấp hơn lại cải thiện sự thâm nhập
Những khuyết điểm của đá mịn tạo ra những lối đi hẹp.
Con đường càng nhỏ thì chất lỏng nhớt càng khó di chuyển qua nó.
Độ nhớt thấp hơn làm giảm khả năng chống chảy và cải thiện khả năng nhựa đi vào các kênh nhỏ đó trước khi quá trình đóng rắn tiến triển quá xa.
Đá granit đen dày đặc là một ví dụ điển hình
Đá granit đen có thể trông cực kỳ chắc chắn, tuy nhiên các tấm có thể chứa các vết nứt nhỏ, lỗ chân lông tự nhiên hoặc các khuyết tật vi mô liên quan đến quá trình xử lý.
Bởi vì đá dày đặc, chỉ cần bôi một lớp keo dày lên bề mặt có thể không mang lại sự gia cố bên trong có ý nghĩa.
Hệ thống đá granit đen của Veropoxy sử dụng lớp xuyên thấu có độ nhớt thấp đặc biệt để tiếp cận sâu hơn vào đá trước khi áp dụng lớp đánh bóng và tăng cường màu sắc riêng biệt.
Logic hai giai đoạn này rất quan trọng.
Loại nhựa hoạt động tốt nhất cho khả năng xuyên thấu không nhất thiết phải thực hiện mọi chức năng hoàn thiện khác cùng một lúc.
Tại sao độ nhớt thấp lại quan trọng đối với truyền chân không
Truyền chân không phụ thuộc vào chuyển động của nhựa.
Áp suất chân không hỗ trợ nhựa đi vào các lỗ rỗng, vết nứt và các khuyết tật bên trong, nhưng quá trình này vẫn phụ thuộc vào nhựa còn đủ di động để di chuyển qua đá.
Nhựa trở nên quá nhớt có thể làm chậm dòng chảy phía trước, tạo ra sự thấm không đồng đều hoặc khiến các khu vực không được gia cố đầy đủ.
của Veropoxy Epoxy có độ nhớt thấp để truyền chân không bằng đá – 5080 / B25Q-KG được công bố ở khoảng 400–600 CPS, với tỷ lệ trộn 100:25, nhiệt độ xử lý khoảng 24°C và thời gian xử lý 3–5 giờ.
Những thông số kỹ thuật đó minh họa một điểm quan trọng khác:
Độ nhớt thấp cần đủ thời gian làm việc.
Nhựa có thể bắt đầu cực kỳ lỏng, nhưng nếu nó phản ứng quá nhanh và đặc lại trước khi chu trình chân không hoàn tất, độ nhớt ban đầu của nó sẽ trở nên kém hữu ích hơn nhiều.
Đối với truyền chân không, so sánh nhiều hơn CPS
Người mua cũng nên đánh giá:
- độ nhớt hỗn hợp;
- độ nhớt tăng theo thời gian;
- cuộc sống nồi;
- thời gian gel;
- nhiệt độ đá;
- thời gian chu kỳ chân không;
- hành vi giải phóng không khí; và
- độ sâu thâm nhập thực tế.
Khi độ nhớt thấp trở thành một vấn đề
Sai lầm dễ nhất là cho rằng nếu sự thâm nhập có ích thì thâm nhập nhiều hơn sẽ tốt hơn.
Điều đó không phải lúc nào cũng đúng.
dòng chảy quá mức
Nhựa rất lỏng có thể di chuyển ra khỏi vùng dự định sửa chữa trước khi đóng rắn.
Điều này đặc biệt khó khăn trên các bề mặt dốc, các cạnh, đá thẳng đứng và các hốc hở.
Tiêu thụ nhựa cao hơn
Đá xốp có thể hấp thụ một lượng lớn nhựa có độ nhớt thấp.
Một số sự thâm nhập đó có thể cải thiện khả năng gia cố, nhưng một số có thể chỉ đơn giản là tăng mức tiêu thụ vật liệu mà không cải thiện khả năng sửa chữa rõ ràng.
Do đó, các nhà máy nên đo lường mức sử dụng nhựa trên mỗi tấm thay vì chỉ đánh giá sản phẩm bằng giá trống.
Xây dựng bề mặt không đủ
Nếu phần lớn nhựa di chuyển vào đá, có thể sẽ không có đủ vật liệu tồn tại trên bề mặt.
Sau khi mài và đánh bóng, các vết nứt hoặc lỗ chân lông có thể mở lại một cách trực quan do phần trên của khuyết tật chưa được lấp đầy.
Bóng trên đá sáng
Trên đá cẩm thạch trắng hoặc mờ, sự xuyên thấu quá mức có thể làm thay đổi hình thức quang học của đá xung quanh việc sửa chữa.
Kết quả có thể trông giống như vết ố hoặc hình mờ ngay cả khi bản thân epoxy đã đóng rắn vẫn trong.
Đây là lý do tại sao việc xử lý đá cẩm thạch trắng thường yêu cầu kiểm soát độ xuyên thấu chặt chẽ hơn so với đá granit đậm đặc.
Khi Epoxy thân cao hơn là hướng đi tốt hơn
Vết nứt rộng và khoang hở
Một khiếm khuyết rộng hơn thường cần nhiều vật liệu hơn để giữ lại trong khu vực sửa chữa.
Nếu nhựa quá lỏng, nó có thể chảy xuống dưới, di chuyển vào các lỗ xung quanh hoặc khiến phần trên của khoang không được lấp đầy.
Sửa chữa theo chiều dọc
Vấn đề trọng lực.
Nhựa có độ phẳng đẹp trên tấm nằm ngang có thể chảy xuống cạnh thẳng đứng trước khi đóng rắn.
Đối với việc dán theo chiều dọc hoặc lấp đầy các cạnh, một công thức thixotropic hoặc được kiểm soát chặt chẽ hơn có thể dễ dàng thực hiện hơn nhiều.
San lấp mặt bằng
Một số hoạt động xử lý cần nhựa ở gần bề mặt để mài và đánh bóng có thể tạo ra bề mặt liên tục.
Trong những trường hợp này, sự thâm nhập sâu chỉ là một phần của yêu cầu.
Nhà máy có thể sử dụng một loại vật liệu để ngâm tẩm bên trong và một loại vật liệu khác để trám lần cuối hoặc hoàn thiện bề mặt.
Đừng cho rằng Epoxy làm đầy đường may phải có CPS rất cao
Đây là lúc các quy tắc về độ nhớt đơn giản bắt đầu bị phá vỡ.
của Veropoxy Epoxy giãn nở thấp để trám đường nối đá bán quý – 5090 / D30M-BS hiện được chỉ định ở khoảng 400–600 CPS.
Về mặt số lượng, điều đó tương tự như một số hệ thống định hướng thâm nhập Veropoxy.
Tuy nhiên, ứng dụng là lấp đầy đường nối cho đá mã não, mã não và đá bán quý tổng hợp.
Tại sao?
Bởi vì việc lựa chọn sản phẩm không chỉ dựa trên độ nhớt.
Hệ thống cũng nhấn mạnh:
- độ giãn nở thấp;
- căng thẳng nội bộ thấp;
- dòng chảy được kiểm soát;
- ổn định kích thước;
- bảo dưỡng đồng đều;
- độ vàng rất thấp; và
- một đường may mịn sau khi đánh bóng.
Đây là một bài học mua hàng hữu ích.
Người mua nhận được: Đừng tạo ra một quy tắc cứng nhắc của nhà máy chẳng hạn như “400–600 CPS chỉ dành cho độ xuyên thấu” hoặc “việc lấp đầy đường may luôn đòi hỏi độ nhớt rất cao”. Công thức, chất nền, hình học khe hở, định hướng ứng dụng, đặc tính lưu hóa, độ giãn nở và tính thixotropy có thể thay đổi kết quả.
Loại đá thay đổi sự lựa chọn độ nhớt như thế nào
Đá granit dày đặc
Đá granite dày đặc thường thiên về cách tiếp cận theo định hướng xuyên thấu khi vấn đề chính là vết nứt vi mô hoặc gia cố bên trong.
Hệ thống có độ nhớt thấp hơn có thể tạo ra các khuyết tật mà vật liệu dày hơn có thể khắc phục.
Tuy nhiên, nếu khiếm khuyết là một con chip hở lớn hoặc vết nứt ở cạnh thì chỉ riêng nhựa xuyên thấu có thể không tạo ra đủ kết cấu.
Đá cẩm thạch trắng
Đá cẩm thạch trắng đòi hỏi phải thận trọng hơn.
Độ nhớt thấp có thể cải thiện sự thâm nhập của vết nứt, nhưng sự hấp thụ quá mức có thể tạo ra quầng tối hoặc bóng quang học.
Đối với đá cẩm thạch nhạy cảm với màu sắc, độ nhớt cần được đánh giá cùng với đặc tính không bị ố vàng và khả năng chống ố vàng.
Đá cẩm thạch màu
Đá cẩm thạch màu có thể chịu được sự thâm nhập thị giác tốt hơn vật liệu trắng tinh khiết, nhưng việc tăng cường màu sắc vẫn cần phải nhất quán.
Loại nhựa phù hợp phải đủ thẩm thấu để sửa chữa các khuyết tật vi mô mà không tạo ra các vùng không đều sau khi đánh bóng.
travertine
Travertine chứa các lỗ rỗng và khoang khác nhau, từ các mao mạch nhỏ đến các lỗ hở lớn.
Một loại nhựa có thể không lý tưởng cho cả hai điều kiện.
Một hệ thống có độ nhớt thấp có thể hữu ích cho việc gia cố bên trong, trong khi một vật liệu có định hướng làm đầy hơn có thể được yêu cầu cho các khoang bề mặt lớn hơn.
Đá onyx và đá bán quý
Những vật liệu này có thể nhạy cảm về mặt thị giác, trong mờ và có kích thước tinh tế.
Để làm đầy đường may, độ giãn nở của nhựa, ứng suất bên trong, độ trong, khả năng chống ố vàng và khả năng đánh bóng có thể quan trọng như độ nhớt.
Đây là lý do tại sao hệ thống trám đường may đá bán quý nên được đánh giá như một công thức hoàn chỉnh thay vì chỉ bằng CPS.
Kích thước khuyết tật sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn Epoxy như thế nào
| Khiếm khuyết hoặc quá trình | Hướng dòng chảy ưa thích | Mục tiêu lựa chọn chính |
|---|---|---|
| Vết nứt nhỏ ở chân tóc | Độ nhớt thấp hơn | Tiếp cận các vết nứt bên trong trước khi tạo gel |
| Lỗ chân lông mịn | Độ nhớt thấp đến được kiểm soát | Làm ướt và gia cố mà không làm mất nhựa quá nhiều |
| Truyền chân không | độ nhớt thấp | Duy trì dòng chảy trong suốt chu kỳ truyền hoàn chỉnh |
| Nền lưới | Kiểm soát độ nhớt thấp | Làm ướt sợi đồng thời ngăn chặn dòng chảy không cần thiết |
| Vết nứt bề mặt trung bình | Độ nhớt cân bằng | Kết hợp thâm nhập với đủ điền |
| Đường may rộng | Hệ thống điều khiển dòng chảy hoặc thân cao hơn | Duy trì độ sâu lấp đầy và tránh thoát nước |
| khoang lớn | Thân cao hơn hoặc công thức làm đầy phù hợp | Giữ đủ vật liệu bên trong việc sửa chữa |
| Sửa chữa dọc | Cơ thể cao hơn/hành vi thixotropic | Giảm độ võng và dòng chảy |
Nhiệt độ có thể biến đổi Epoxy “có độ nhớt thấp” thành vật liệu dày hơn nhiều
Độ nhớt rất nhạy cảm với nhiệt độ.
Loại epoxy dễ chảy trong xưởng ấm áp có thể trở nên dày hơn đáng kể trong mùa đông.
Điều này có nghĩa là việc lựa chọn sản phẩm không nên chỉ dựa vào số độ nhớt được in trên bảng dữ liệu kỹ thuật.
Điều kiện sản xuất lạnh
Ở nhiệt độ thấp hơn:
- nhựa thường trở nên dày hơn;
- sự lây lan trở nên khó khăn hơn;
- sự thâm nhập của vết nứt vi mô có thể giảm;
- việc thoát khí có thể chậm lại;
- việc làm ướt lưới có thể trở nên khó khăn hơn; và
- việc xử lý thường trở nên chậm hơn.
Điều kiện sản xuất ấm áp
Nhiệt độ cao hơn thường cải thiện dòng chảy ban đầu.
Nhưng nó cũng có thể đẩy nhanh phản ứng làm cứng nhựa và giảm thời gian làm việc hữu ích.
Điều này tạo ra một sự đánh đổi quan trọng:
Nhựa có thể thẩm thấu rất tốt trong vài phút đầu nhưng trở nên quá phản ứng trước khi toàn bộ tấm được xử lý.
Để giải thích sâu hơn về mối quan hệ này, hãy xem Hướng dẫn về nhiệt độ và thời gian bảo dưỡng nhựa Epoxy.
Thời gian làm việc có thể quan trọng hơn độ nhớt ban đầu
Bảng dữ liệu kỹ thuật có thể cung cấp một giá trị độ nhớt được đo ngay sau khi trộn.
Việc sản xuất không xảy ra ngay lập tức.
Epoxy có thể là:
- trộn trong vài phút;
- được chuyển đến trạm khác;
- trải trên một tấm lớn;
- để trong chân không;
- cuộn qua lưới; hoặc
- làm việc thủ công qua nhiều lần sửa chữa.
Trong thời gian đó, quá trình đóng rắn tiến triển và độ nhớt tăng lên.
Vì lý do này, nhà máy không chỉ nên hỏi:
“CPS ban đầu là gì?”
nhưng cũng:
“Nhựa tồn tại trong phạm vi dòng chảy hữu ích được bao lâu?”
Làm thế nào để kết hợp dòng Epoxy với nhu cầu xử lý đá thực sự
Nếu vấn đề chính là vết nứt chân tóc bên trong đá granit dày đặc, hãy chọn hệ thống thâm nhập có độ nhớt thấp với thời gian làm việc đủ để đạt được các khuyết tật bên trong.
Nếu sử dụng truyền chân không, hãy ưu tiên độ nhớt hỗn hợp thấp và dòng chảy ổn định trong suốt chu kỳ chân không.
Nếu lưới sợi thủy tinh phải được làm ướt trên một tấm lớn, hãy chọn độ nhớt thấp được kiểm soát để dễ lan rộng nhưng không chảy ra trước khi lưới được phủ đồng đều.
Nếu đường may rộng liên tục chìm xuống sau khi sử dụng, hãy chuyển sang công thức có độ bám hoặc thân cao hơn thay vì chỉ thêm nhiều loại nhựa thẩm thấu tương tự.
Nếu sửa chữa cạnh dọc bị võng, hãy đánh giá hệ thống thixotropic hoặc không võng.
Nếu đá cẩm thạch trắng phát triển các quầng tối xung quanh vết nứt, đừng tự động chọn độ nhớt thậm chí còn thấp hơn. Đầu tiên hãy điều tra độ xuyên thấu quá mức và độ xốp của đá.
Nếu việc sửa chữa bề mặt bị lõm xuống sau khi đánh bóng, hãy xem xét quy trình hai giai đoạn: trước tiên là xuyên sâu, sau đó là trám đầy bề mặt phù hợp.
Thâm nhập và chiết rót: Tại sao một số nhà máy cần hai bước
Cố gắng tạo ra một loại nhựa có thể làm được mọi việc sẽ tạo ra sự thỏa hiệp.
Một sản phẩm đủ mỏng để tiếp cận các vết nứt vi mô sâu nhất có thể không còn tồn tại trên bề mặt.
Một sản phẩm đủ dày để lấp đầy một khuyết tật rộng có thể không đạt được các vết nứt nhỏ bên trong.
Bước 1: Gia cố kết cấu
Sử dụng nhựa định hướng xuyên thấu để đi vào các lỗ chân lông và các vết nứt nhỏ và ổn định đá bên trong.
Bước 2: xây dựng lại bề mặt
Sau giai đoạn thâm nhập, áp dụng một bề mặt hoặc hệ thống trám khi cần thiết để khôi phục độ sâu, màu sắc, độ mịn và khả năng đánh bóng của khuyết tật.
Hệ thống đá granit đen của Veropoxy đã thể hiện nguyên tắc này thông qua lớp nền xuyên thấu có độ nhớt thấp, sau đó là lớp sơn phủ tăng cường màu sắc và đánh bóng.
Bài học rộng hơn còn hữu ích hơn cả đá granit đen:
Gia cố sâu và hoàn thiện bề mặt cuối cùng là những công việc khác nhau.
Tại sao Thixotropy lại quan trọng đối với các ứng dụng dọc và lấp đầy khoảng trống
Độ nhớt thường được coi như một thuộc tính cố định.
Các công thức thực tế có thể hoạt động khác nhau khi chuyển động và khi đứng yên.
Chất kết dính thixotropic có thể dễ dàng lan rộng hơn khi bị cắt nhưng vẫn giữ nguyên cấu trúc sau khi sử dụng.
Điều này có thể có giá trị trong các mối nối dọc và sửa chữa cục bộ vì nhựa có thể hoạt động được trong quá trình trải nhưng có khả năng chống chảy xệ sau khi đặt.
Đối với người mua, điều này có nghĩa là một con số độ nhớt quay duy nhất có thể không mô tả đầy đủ hoạt động ứng dụng thực tế.
Hãy hỏi nhà cung cấp xem nguyên liệu đó có phải là:
- Newton hoặc phụ thuộc vào lực cắt mạnh;
- tự san lấp mặt bằng;
- thixotropic;
- không chảy xệ;
- được thiết kế để thâm nhập; hoặc
- được thiết kế để duy trì khoảng cách.
Những sai lầm thường gặp khi chọn Epoxy theo độ nhớt
Chọn CPS thấp nhất vì nghe có vẻ cao cấp hơn
Độ nhớt cực thấp chỉ hữu ích khi ứng dụng được hưởng lợi từ dòng chảy sâu hơn.
Đối với các khuyết tật rộng, sửa chữa theo chiều dọc hoặc đá có độ xốp cao, nó có thể tạo ra những vấn đề không đáng có.
Gọi mọi loại nhựa dày hơn là “độ nhớt cao”
Một số sản phẩm cung cấp hiệu suất làm đầy thông qua dòng chảy được kiểm soát, chất độn, thixotropy, độ co thấp hoặc độ giãn nở thấp thay vì con số CPS cực cao.
Bỏ qua nhiệt độ đo
Giá trị độ nhớt không có bối cảnh nhiệt độ là không đầy đủ.
Bỏ qua tốc độ chữa bệnh
Độ nhớt ban đầu thấp sẽ không hữu ích nếu nhựa đặc lại trước khi thi công xong.
Bỏ qua độ xốp của đá
Cùng một loại nhựa có thể hoạt động rất khác nhau trên đá granit dày đặc và đá cẩm thạch xốp.
Sử dụng epoxy xuyên thấu cho các lỗ rỗng lớn
Nhựa có thể biến mất bên dưới bề mặt, làm tăng mức tiêu thụ và khiến phần sửa chữa chưa được lấp đầy.
Sử dụng chất độn nặng cho các vết nứt nhỏ
Vật liệu này có thể thu hẹp lối vào vết nứt trong khi không xử lý khiếm khuyết bên trong.
Thay đổi tỷ lệ pha trộn để thay đổi độ nhớt
Không giảm hoặc tăng chất làm cứng chỉ để làm cho epoxy mỏng hơn, dày hơn, nhanh hơn hoặc chậm hơn.
Tỷ lệ pha trộn thuộc về tính chất hóa học của hệ thống.
Để biết thêm chi tiết, xem Hướng dẫn tỷ lệ trộn nhựa Epoxy để chế biến đá.
Cách kiểm tra Epoxy có độ nhớt thấp và cao hơn trước khi đặt hàng số lượng lớn
Bước 1: Sử dụng đá sản xuất thực tế
Đừng chỉ dựa vào các tấm kính, nhựa hoặc các tấm phòng thí nghiệm thông thường.
Cấu trúc đá kiểm soát sự hấp thụ và thâm nhập của nhựa.
Bước 2: Kiểm soát nhiệt độ
Đưa cả hai hệ thống ứng cử viên đến cùng nhiệt độ nhựa, đá và xưởng.
Bước 3: Sử dụng tỷ lệ pha trộn quy định
Việc trộn không chính xác sẽ làm mất giá trị của phép so sánh.
Bước 4: Áp dụng cùng một lượng nhựa
Đo mức tiêu thụ nguyên liệu thay vì đổ bằng mắt.
Bước 5: Quan sát độ xuyên thấu
Kiểm tra xem nhựa có đạt đến độ sâu tối đa của các khuyết tật nhỏ hay không.
Bước 6: Quan sát dòng chảy và khả năng lưu giữ
Đối với những khoảng trống rộng hơn, hãy ghi lại xem nhựa vẫn giữ nguyên vị trí hay chìm vào đá.
Bước 7: Ghi lại thời gian làm việc
Lưu ý khi luồng trở nên ít hữu ích hơn đáng kể.
Bước 8: Chữa và đánh bóng
Vẻ ngoài ướt át không cho bạn biết liệu quá trình có thành công hay không.
Kiểm tra tấm sàn sau trình tự hoàn thiện thực sự.
Bước 9: Đo mức tiêu hao nguyên vật liệu
Một loại nhựa yêu cầu nhiều vật liệu hơn 30% cho mỗi tấm có thể có chi phí sản xuất thực tế rất khác ngay cả khi giá mua của nó thấp hơn.
Danh sách kiểm tra độ nhớt Epoxy đá
| Mục đánh giá | Những gì cần ghi lại | Tại sao nó quan trọng |
|---|---|---|
| Độ nhớt hỗn hợp | CPS và nhiệt độ thử nghiệm | Cung cấp một điểm khởi đầu có thể so sánh được |
| Loại đá | Đá granite, đá cẩm thạch, mã não, travertine, đá nhân tạo | Độ xốp và cấu trúc thay đổi hành vi dòng chảy |
| Chiều rộng khuyết tật | Đường chân tóc, trung bình, khoang rộng hoặc đường may | Xác định yêu cầu thâm nhập và duy trì |
| Định hướng ứng dụng | Ngang, dọc hoặc nghiêng | Ảnh hưởng đến độ võng và dòng chảy |
| thời gian làm việc | Số phút lưu lượng hữu ích | Độ nhớt ban đầu thôi là chưa đủ |
| Độ sâu thâm nhập | Độ sâu thực tế sau khi ứng dụng | Xác nhận xử lý cấu trúc |
| Tiêu thụ nhựa | kg hoặc g mỗi tấm / m2 | Hiển thị chi phí sản xuất thực tế |
| Duy trì bề mặt | Phần còn lại sau khi chữa khỏi | Quan trọng để đánh bóng sự sẵn sàng |
| Sự xuất hiện cuối cùng | Màu sắc, độ bóng, bóng và các đường sửa chữa có thể nhìn thấy | Xác nhận khả năng tương thích với đá thành phẩm |
| Tính nhất quán của lô | Kết quả trên nhiều lô | Quan trọng đối với sản xuất liên tục |
Khuyến nghị: Chọn hành vi dòng chảy, không phải nhãn độ nhớt
Epoxy có độ nhớt thấp và độ nhớt cao không phải là các loại sản phẩm cạnh tranh mà loại này vốn tốt hơn loại kia.
Họ giải quyết các vấn đề quy trình khác nhau.
Nếu nhựa cần di chuyển vào các vết nứt nhỏ, lỗ chân lông nhỏ hoặc cấu trúc đá được hỗ trợ chân không, hãy ưu tiên độ nhớt thấp và thời gian làm việc vừa đủ.
Nếu nhựa cần duy trì ở dạng khe hở rộng, sửa chữa theo chiều dọc hoặc khoang bề mặt, hãy ưu tiên lưu giữ, thân hoặc đặc tính thixotropic.
Nếu ứng dụng yêu cầu cả gia cố bên trong và bề mặt được đánh bóng hoàn hảo, hãy xem xét quy trình theo giai đoạn thay vì buộc một loại nhựa thực hiện cả hai chức năng.
Nếu hai sản phẩm công bố các giá trị CPS tương tự nhưng hoạt động khác nhau, hãy so sánh công thức hoàn chỉnh: làm ướt, thixotropy, hồ sơ bảo dưỡng, độ giãn nở, độ co ngót, thời gian sử dụng, phạm vi nhiệt độ, khả năng tương thích của đá và kết quả đánh bóng.
Do đó, độ nhớt chính xác không phải là số thấp nhất hoặc cao nhất hiện có.
Chính đặc tính dòng chảy cho phép epoxy đến đúng vị trí — và ở đó đủ lâu để hoàn thành công việc.
Câu hỏi thường gặp về Epoxy có độ nhớt thấp và cao
1. Epoxy có độ nhớt thấp có tốt hơn cho đá không?
Epoxy có độ nhớt thấp sẽ tốt hơn khi yêu cầu chính là thâm nhập vào các lỗ nhỏ, vết nứt nhỏ, đá granit dày đặc hoặc đá được hút chân không. Nó không tự động tốt hơn cho các khoảng trống rộng, sửa chữa theo chiều dọc hoặc các vật liệu có độ xốp cao mà dòng chảy quá mức có thể làm tăng lượng nước chảy tràn và tiêu thụ nhựa.
2. Nên sử dụng epoxy độ nhớt nào cho vết nứt đá?
Các vết nứt chân tóc mịn thường được hưởng lợi từ epoxy có độ nhớt thấp hơn vì nhựa cần thẩm thấu vào bên trong. Các vết nứt rộng hơn có thể yêu cầu một hệ thống cân bằng hoặc thân cao hơn kết hợp khả năng xuyên thấu với khả năng lưu giữ đủ để giữ cho khuyết tật được lấp đầy hoàn toàn sau khi xử lý.
3. Epoxy có độ nhớt cao có mạnh hơn epoxy có độ nhớt thấp không?
Không nhất thiết phải như vậy. Độ nhớt chưa được xử lý không trực tiếp xác định độ bền cơ học cuối cùng. Độ bền phụ thuộc vào thành phần hóa học của nhựa, thành phần hóa học của chất làm cứng, tỷ lệ pha trộn, điều kiện xử lý, độ bám dính, thiết kế công thức và tương tác với chất nền.
4. Tại sao epoxy độ nhớt thấp sử dụng nhiều nhựa trên đá xốp?
Nhựa có độ nhớt thấp có thể đi sâu hơn vào các lỗ rỗng và lỗ rỗng liên kết với nhau. Điều đó có thể cải thiện khả năng gia cố nhưng cũng có thể tăng mức tiêu thụ nếu đá hấp thụ nhựa vượt ra ngoài khu vực cần xử lý. Đo lường mức sử dụng nhựa trong quá trình thử nghiệm sản xuất trước khi mua số lượng lớn.
5. Có thể sử dụng cùng một loại epoxy để xuyên thấu và trám đường may không?
Đôi khi công thức dòng chảy được kiểm soát có thể thực hiện cả hai chức năng, nhưng câu trả lời phụ thuộc vào loại đá, chiều rộng đường nối, tính lưu biến của nhựa, đặc tính xử lý, độ co ngót hoặc giãn nở và các yêu cầu hoàn thiện cuối cùng. Đối với các quy trình đòi hỏi khắt khe, các giai đoạn thâm nhập và làm đầy riêng biệt có thể mang lại kết quả nhất quán hơn.
Làm thế nào để kết hợp dòng Epoxy với quá trình xử lý đá thật
Việc lựa chọn epoxy nên bắt đầu từ nơi nhựa cần di chuyển và nơi nhựa phải ở lại. Các vết nứt nhỏ và truyền chân không cần có tính di động. Các khuyết tật rộng và sửa chữa theo chiều dọc cần được giữ lại. Hoàn thiện bề mặt thường cần sự cân bằng giữa cả hai. CPS cung cấp thông tin hữu ích, nhưng nó phải luôn được giải thích cùng với độ xốp của đá, hình dạng khuyết tật, nhiệt độ, hồ sơ xử lý, tính lưu biến và các yêu cầu hoàn thiện cuối cùng.
Bắt đầu với khuyết tật, không phải nhãn độ nhớt
Một vết nứt chân tóc, một khoang travertine hở, một vết nứt vi mô bằng đá granit đen, một vết sửa chữa bằng đá cẩm thạch trắng và một đường nối mã não không phải là vấn đề giống nhau. Chiều rộng khuyết tật, độ hấp thụ của đá, hướng và độ nhạy thị giác sẽ xác định hành vi dòng chảy cần thiết trước khi chọn phạm vi CPS.
Kết hợp hành vi của nhựa với quy trình
Vết nứt chân tóc của đá granite:
ưu tiên sự thâm nhập có độ nhớt thấp và đủ thời gian làm việc để tiếp cận các vết nứt bên trong.
Truyền chân không:
ưu tiên khả năng chống chảy thấp, độ nhớt ổn định và thời gian xử lý đủ dài để hoàn thành quá trình ngâm tẩm.
Nền tảng lưới:
sử dụng dòng chảy được kiểm soát để làm ướt sợi hiệu quả mà không bị chảy tràn quá mức.
Đường may và khoang rộng:
ưu tiên việc giữ lại nhựa, tạo bề mặt và ổn định kích thước hơn là độ xuyên thấu tối đa.
Sửa chữa theo chiều dọc:
đánh giá hành vi thixotropic hoặc không chảy xệ thay vì chỉ dựa vào giá trị CPS tĩnh.
Các giá trị CPS tương tự vẫn có thể tạo ra các kết quả khác nhau
Các sản phẩm có độ nhớt được công bố tương tự có thể hoạt động khác nhau vì công thức hóa học, tính thixotropy, sức căng bề mặt, tốc độ xử lý, đặc tính giãn nở thấp, độ ẩm, chất độn và tương tác đá cũng ảnh hưởng đến hiệu suất ứng dụng. Do đó, người mua nên so sánh đặc tính của sản phẩm hoàn chỉnh thay vì xếp hạng các nhà cung cấp theo một con số độ nhớt duy nhất.
Người mua nên so sánh những gì trước khi đặt hàng số lượng lớn?
So sánh độ nhớt hỗn hợp ở nhiệt độ xác định, thời gian làm việc, mức tăng độ nhớt trong quá trình thi công, độ sâu thâm nhập, dòng chảy, mức tiêu thụ nhựa, hồ sơ xử lý, khả năng giữ bề mặt cuối cùng, đặc tính đánh bóng, độ ổn định màu sắc và tính nhất quán của mẻ. Sau đó kiểm tra hệ thống lọt vào danh sách rút gọn trên đá thực tế trong điều kiện bình thường của nhà máy.
Khuyến nghị thực tế
Nếu nhựa không thể chạm tới khuyết tật, hãy giảm lực cản dòng chảy. Nếu nó thấm quá xa hoặc không còn khả năng sửa chữa, hãy tăng cường kiểm soát dòng chảy hoặc chọn công thức làm đầy phù hợp hơn. Nếu cả gia cố bên trong và hoàn thiện bề mặt đều quan trọng, hãy xem xét các giai đoạn xuyên thấu và hoàn thiện riêng biệt. Độ nhớt epoxy tốt nhất không phải là lựa chọn mỏng nhất hoặc dày nhất - nó là công thức đạt đến độ sâu cần thiết, duy trì ở những nơi cần thiết và tạo ra tấm hoàn thiện ổn định sau khi đóng rắn và đánh bóng.
Cần kết hợp dòng Epoxy với ứng dụng đá của bạn?
Loại đá, chiều rộng vết nứt, độ xốp, nhiệt độ xử lý, hướng ứng dụng, thời gian bảo dưỡng và các yêu cầu hoàn thiện đều ảnh hưởng đến việc lựa chọn epoxy phù hợp. Trước khi mua số lượng lớn, hãy kiểm tra hệ thống ứng viên trên đá cẩm thạch, đá granit, mã não, đá bán quý, quy trình lót lưới hoặc dây chuyền truyền chân không thực tế của bạn.
Tài liệu tham khảo
- Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế.
ISO 2555:2018 – Nhựa – Nhựa ở trạng thái lỏng hoặc ở dạng nhũ tương hoặc chất phân tán – Xác định độ nhớt biểu kiến bằng phương pháp đo độ nhớt quay loại xi lanh đơn.
ISO/TC 61.
Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế. - ASTM Quốc tế.
ASTM D2196 - Phương pháp thử nghiệm tiêu chuẩn về đặc tính lưu biến của vật liệu phi Newton bằng nhớt kế quay.
ASTM Quốc tế.
Thư viện kỹ thuật số và tiêu chuẩn ASTM. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Hiểu về tác dụng chữa bệnh của Epoxy và nhiệt độ.
Gougeon Brothers, Inc.
Tài nguyên kỹ thuật Epoxyworks / HỆ THỐNG TÂY. - Phòng kỹ thuật Gurit.
Hệ thống nhựa Epoxy: Đặc tính xử lý, độ nhớt và lưu hóa.
Gurit.
Dữ liệu kỹ thuật sản phẩm và hướng dẫn xử lý hỗn hợp. - J. M. Dealy và K. F. Wissbrun.
Lưu biến nóng chảy và vai trò của nó trong chế biến nhựa: Lý thuyết và ứng dụng.
Van Nostrand Reinhold.
Tài liệu tham khảo về chế biến và lưu biến polyme. - Christopher W. Macosko.
Nguyên tắc lưu biến, đo lường và ứng dụng.
Đại học Minnesota.
Wiley-VCH, 1994. - Charles Selwitz.
Nhựa Epoxy trong bảo tồn đá.
Viện bảo tồn Getty.
Nghiên cứu về loạt bài bảo tồn, Getty Publications, 1992.