Εποξειδική ρητίνη χαμηλού ιξώδους έναντι υψηλού ιξώδους για πέτρα: Ποια πρέπει να χρησιμοποιήσετε;

Το χαμηλού ιξώδους εποξειδικό ακούγεται καλύτερα.

Διεισδύει μακρύτερα, απλώνεται εύκολα, διαβρέχει τις λεπτές ρωγμές και λειτουργεί καλά σε διαδικασίες υποβοηθούμενη από κενό. Για τα εργοστάσια πέτρας που προσπαθούν να ενισχύσουν τις πλάκες πριν από τη στίλβωση, αυτά τα πλεονεκτήματα μπορεί να είναι πολύ ελκυστικά.

Τότε όμως εμφανίζεται ένα διαφορετικό πρόβλημα παραγωγής.

Η ρητίνη ρέει από ένα ευρύ ελάττωμα. Μια κατακόρυφη επισκευή αρχίζει να πέφτει. Μια ραφή απορροφά περισσότερο υλικό από το αναμενόμενο. Μια πορώδης πλάκα καταναλώνει πάρα πολύ ρητίνη. Μετά τη σκλήρυνση, η επισκευή παραμένει σε εσοχή επειδή το μεγαλύτερο μέρος της εποξειδικής ουσίας μετακινήθηκε κάτω από την επιφάνεια.

Σε εκείνο το σημείο, ένα παχύτερο ή πιο ελεγχόμενης ροής υλικό αρχίζει να φαίνεται καλύτερο.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η χρήσιμη ερώτηση δεν είναι:

«Είναι καλύτερο το εποξειδικό χαμηλού ιξώδους από το εποξειδικό υψηλού ιξώδους;»

Η καλύτερη ερώτηση είναι:

"Πόση κίνηση χρειάζεται η εποξειδική ουσία πριν από τη σκλήρυνση και πού χρειάζομαι αυτή τη ρητίνη για να παραμείνει;"

Η επεξεργασία πέτρας περιλαμβάνει πολύ διαφορετικές λειτουργίες: εμποτισμό με μικρορωγμές, επισκευή επιφάνειας μαρμάρου, ενίσχυση γρανίτη, έγχυση υπό κενό, επένδυση πλέγματος, πλήρωση ραφών, κάθετη συγκόλληση, πλήρωση πόρων και ισοπέδωση τελικής επιφάνειας. Κάθε εφαρμογή χρειάζεται μια διαφορετική ισορροπία μεταξύ διείσδυσης και διατήρησης.

Το ρεύμα του Veropoxy σειρά προϊόντων εποξειδικής πέτρας αντικατοπτρίζει αυτήν την προσέγγιση που βασίζεται σε εφαρμογές, με ειδικά συστήματα για μαύρο γρανίτη, μάρμαρο, λευκή πέτρα, πλέγμα, έγχυση κενού, ημιπολύτιμους λίθους και άλλες εξειδικευμένες διεργασίες.

Τι είναι η εποξειδική ρητίνη χαμηλού ιξώδους;

Το εποξειδικό χαμηλού ιξώδους είναι ένα μη σκληρυνόμενο σύστημα ρητίνης-σκληρυντικού που προσφέρει σχετικά χαμηλή αντίσταση στη ροή κάτω από καθορισμένες συνθήκες μέτρησης.

Στην πρακτική επεξεργασία λίθων, αυτό σημαίνει ότι η μικτή εποξειδική ουσία μπορεί γενικά να εξαπλωθεί εύκολα, να εισχωρήσει σε μικρές ρωγμές, υγρούς πόρους, να μετακινηθεί μέσα από δομές οπλισμού και να ταξιδέψει μακρύτερα πριν αυξηθεί το ιξώδες της κατά τη σκλήρυνση.

Γιατί τα εργοστάσια πέτρας χρησιμοποιούν εποξειδικό υλικό χαμηλού ιξώδους

Ο κύριος λόγος είναι η διείσδυση.

Πολλά δομικά ελαττώματα στη φυσική πέτρα είναι πολύ μικρότερα από ό,τι φαίνονται στην επιφάνεια. Μια ορατή ρωγμή μπορεί να στενέψει δραματικά κάτω από την επιφάνεια της πλάκας. Ο πυκνός γρανίτης μπορεί να περιέχει λεπτές ρωγμές στις οποίες μια παχιά ρητίνη δεν μπορεί εύκολα να εισχωρήσει.

Ένα σύστημα χαμηλότερου ιξώδους μειώνει την αντίσταση ροής και δίνει στη ρητίνη καλύτερες πιθανότητες να φτάσει σε αυτές τις εσωτερικές οδούς.

Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για:

• ρωγμές γραμμής μαλλιών?
• μικρορωγμές?
• Πυκνός γρανίτης?
• Λεπτές μαρμάρινες ρωγμές.
• εμποτισμός υπό κενό?
• πορώδης πέτρα ενίσχυση?
• Διαβροχή πλέγματος? και
• επεξεργασία επιφάνειας μεγάλης επιφάνειας πριν από το γυάλισμα.

Veropoxy’s Κόλλα ΑΒ χαμηλού ιξώδους 2 βημάτων για μαύρο γρανίτη, για παράδειγμα, χρησιμοποιεί ένα σύστημα βάσης χαμηλού ιξώδους και υψηλής διείσδυσης για να διεισδύσει σε πυκνούς πόρους γρανίτη και σε μικροσχίσματα πριν από το στάδιο φινιρίσματος.

Τι είναι το εποξειδικό υψηλού ιξώδους ή υψηλότερου σώματος;

Το εποξειδικό υλικό υψηλότερου ιξώδους αντιστέκεται στη ροή πιο ισχυρά.

Αντί να εξαπλώνεται γρήγορα σε μια επιφάνεια ή να εξαφανίζεται σε λεπτούς πόρους, το υλικό τείνει να παραμένει πιο κοντά στο σημείο που εφαρμόζεται.

Αυτή η συμπεριφορά μπορεί να είναι πολύτιμη όταν ο στόχος παραγωγής δεν είναι η βαθιά διείσδυση.

Όπου το ανώτερο σώμα γίνεται χρήσιμο

Τυπικές καταστάσεις περιλαμβάνουν:

• ευρύτερες ρωγμές?
• μεγαλύτερες κοιλότητες?
• επισκευή άκρων?
• κάθετες αρθρώσεις?
• ραφές που πρέπει να παραμείνουν γεμάτες.
• εφαρμογές όπου η απορροή πρέπει να ελαχιστοποιηθεί·
• επισκευές που απαιτούν επιφανειακή κατασκευή. και
• καταστάσεις όπου η υπερβολική διείσδυση θα αύξανε την κατανάλωση ρητίνης.

Η σημαντική διάκριση είναι ότι «υψηλό ιξώδες» δεν σημαίνει αυτόματα «καλύτερο πληρωτικό».

Η απόδοση πλήρωσης κενού μπορεί επίσης να εξαρτάται από τη θιξοτροπία, τα πληρωτικά, τη χημεία της ρητίνης, την επιφανειακή τάση, την ταχύτητα σκλήρυνσης, τη συμπεριφορά χαμηλής συρρίκνωσης, τα χαρακτηριστικά διαστολής και το πάχος εφαρμογής.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επαγγελματική επιλογή προϊόντων χρειάζεται περισσότερους από έναν αριθμούς CPS.

Χαμηλό ιξώδες έναντι υψηλού ιξώδους: Οι κύριες διαφορές

Γιατί το χαμηλότερο ιξώδες βελτιώνει τη διείσδυση

Τα ελαττώματα λεπτής πέτρας δημιουργούν στενά μονοπάτια.

Όσο μικρότερο είναι το μονοπάτι, τόσο πιο δύσκολο γίνεται για ένα παχύρρευστο υγρό να κινηθεί μέσα από αυτό.

Το χαμηλότερο ιξώδες μειώνει την αντίσταση στη ροή και βελτιώνει την ικανότητα της ρητίνης να εισέρχεται σε αυτά τα μικρά κανάλια πριν προχωρήσει πολύ η σκλήρυνση.

Ο πυκνός μαύρος γρανίτης είναι ένα καλό παράδειγμα

Ο μαύρος γρανίτης μπορεί να φαίνεται εξαιρετικά συμπαγής, ωστόσο οι πλάκες μπορεί να περιέχουν μικρές ρωγμές, φυσικούς πόρους ή μικροελαττώματα που σχετίζονται με την επεξεργασία.

Επειδή η πέτρα είναι πυκνή, η απλή εφαρμογή μιας χοντρής κόλλας στην επιφάνεια μπορεί να μην προσφέρει ουσιαστική εσωτερική ενίσχυση.

Το σύστημα μαύρου γρανίτη της Veropoxy χρησιμοποιεί ένα στρώμα διείσδυσης χαμηλού ιξώδους ειδικά για να φτάσει βαθύτερα στην πέτρα πριν εφαρμοστεί ένα ξεχωριστό στρώμα ενίσχυσης χρώματος και στίλβωσης.

Αυτή η λογική των δύο σταδίων είναι σημαντική.

Η ρητίνη που αποδίδει καλύτερα στη διείσδυση δεν χρειάζεται απαραίτητα να εκτελεί όλες τις άλλες λειτουργίες φινιρίσματος ταυτόχρονα.

Γιατί το χαμηλό ιξώδες είναι σημαντικό για την έγχυση κενού

Η έγχυση υπό κενό εξαρτάται από την κίνηση της ρητίνης.

Η πίεση κενού βοηθά τη ρητίνη να εισέλθει σε πόρους, ρωγμές και εσωτερικά ελαττώματα, αλλά η διαδικασία εξακολουθεί να εξαρτάται από το ότι η ρητίνη παραμένει αρκετά κινητή για να ταξιδέψει μέσα από την πέτρα.

Μια ρητίνη που γίνεται πολύ παχύρρευστη μπορεί να επιβραδύνει το μέτωπο ροής, να δημιουργήσει ανομοιόμορφο εμποτισμό ή να αφήσει περιοχές ανεπαρκώς ενισχυμένες.

Veropoxy’s Εποξειδικό υλικό χαμηλού ιξώδους για έγχυση κενού πέτρας – 5080 / B25Q-KG δημοσιεύεται σε περίπου 400–600 CPS, με αναλογία ανάμειξης 100:25, θερμοκρασία επεξεργασίας περίπου 24°C και χρόνο σκλήρυνσης 3–5 ώρες.

Αυτές οι προδιαγραφές δείχνουν ένα άλλο σημαντικό σημείο:

Το χαμηλό ιξώδες χρειάζεται αρκετό χρόνο εργασίας.

Μια ρητίνη μπορεί να αρχίσει εξαιρετικά ρευστή, αλλά αν αντιδράσει πολύ γρήγορα και πήξει πριν ολοκληρωθεί ο κύκλος κενού, το αρχικό της ιξώδες γίνεται πολύ λιγότερο χρήσιμο.

Για έγχυση κενού, συγκρίνετε περισσότερα από CPS

Οι αγοραστές θα πρέπει επίσης να αξιολογήσουν:

• μικτό ιξώδες?
• αύξηση του ιξώδους με την πάροδο του χρόνου.
• ζωή κατσαρόλας?
• χρόνος gel?
• θερμοκρασία πέτρας?
• διάρκεια κύκλου κενού.
• συμπεριφορά απελευθέρωσης αέρα. και
• πραγματικό βάθος διείσδυσης.

Όταν το χαμηλό ιξώδες γίνεται πρόβλημα

Το πιο εύκολο λάθος είναι να υποθέσουμε ότι εάν η διείσδυση είναι χρήσιμη, ακόμη μεγαλύτερη διείσδυση πρέπει να είναι καλύτερη.

Αυτό δεν είναι πάντα αλήθεια.

Υπερβολική απορροή

Η πολύ ρευστή ρητίνη μπορεί να απομακρυνθεί από την προβλεπόμενη ζώνη επισκευής πριν από τη σκλήρυνση.

Αυτό είναι ιδιαίτερα δύσκολο σε κεκλιμένες επιφάνειες, άκρες, κάθετες πέτρες και ανοιχτές κοιλότητες.

Υψηλότερη κατανάλωση ρητίνης

Η πορώδης πέτρα μπορεί να απορροφήσει μεγάλες ποσότητες ρητίνης χαμηλού ιξώδους.

Κάποια από αυτή τη διείσδυση μπορεί να βελτιώσει την ενίσχυση, αλλά μερικά μπορεί απλώς να αυξήσουν την κατανάλωση υλικού χωρίς να βελτιώσουν την ορατή επισκευή.

Επομένως, τα εργοστάσια θα πρέπει να μετρούν τη χρήση ρητίνης ανά πλάκα αντί να κρίνουν τα προϊόντα μόνο με βάση την τιμή του τυμπάνου.

Ανεπαρκής δόμηση επιφάνειας

Εάν το μεγαλύτερο μέρος της ρητίνης μετακινηθεί στην πέτρα, μπορεί να μην παραμείνει αρκετό υλικό στην επιφάνεια.

Μετά το τρίψιμο και το γυάλισμα, οι ρωγμές ή οι πόροι μπορούν να ξανανοίξουν οπτικά επειδή το πάνω μέρος του ελαττώματος είναι υπογεμισμένο.

Σκίαση σε ελαφριά πέτρα

Σε λευκό ή ημιδιαφανές μάρμαρο, η υπερβολική διείσδυση μπορεί να αλλάξει την οπτική εμφάνιση της πέτρας γύρω από την επισκευή.

Το αποτέλεσμα μπορεί να μοιάζει με λεκέ ή υδατογράφημα, ακόμα κι αν το ίδιο το σκληρυμένο εποξειδικό υλικό παραμένει διαυγές.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επεξεργασία λευκού μαρμάρου απαιτεί συχνά αυστηρότερο έλεγχο διείσδυσης από τον πυκνό σκούρο γρανίτη.

Όταν το Εποξειδικό Υψηλό Σώμα είναι η Καλύτερη Κατεύθυνση

Ευρεία ρωγμές και ανοιχτές κοιλότητες

Ένα ευρύτερο ελάττωμα συχνά χρειάζεται περισσότερο υλικό για να παραμείνει μέσα στην περιοχή επισκευής.

Εάν η ρητίνη είναι πολύ ρευστή, μπορεί να αποστραγγιστεί προς τα κάτω, να μεταναστεύσει στους περιβάλλοντες πόρους ή να αφήσει το πάνω μέρος της κοιλότητας ελλιπώς γεμάτο.

Κάθετες επισκευές

Η βαρύτητα έχει σημασία.

Μια ρητίνη που οριζοντιάζει όμορφα σε μια οριζόντια πλάκα μπορεί να τρέχει κάτω από μια κατακόρυφη άκρη πριν τη σκλήρυνση.

Για κάθετη συγκόλληση ή πλήρωση άκρων, μια πιο ελεγχόμενη ή θιξοτροπική σύνθεση μπορεί να είναι πολύ πιο εύκολη στη χρήση.

Ισοπέδωση επιφάνειας

Ορισμένες επεξεργασίες χρειάζονται ρητίνη για να παραμείνει κοντά στην επιφάνεια, οπότε η λείανση και το γυάλισμα μπορούν να δημιουργήσουν μια συνεχή επιφάνεια.

Σε αυτές τις περιπτώσεις, η βαθιά διείσδυση είναι μόνο ένα μέρος της απαίτησης.

Το εργοστάσιο μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα υλικό για εσωτερικό εμποτισμό και ένα άλλο για τελική πλήρωση ή φινίρισμα επιφάνειας.

Μην υποθέτετε ότι το εποξειδικό υλικό πλήρωσης ραφών πρέπει να έχει πολύ υψηλό CPS

Εδώ αρχίζουν να καταρρέουν οι απλοί κανόνες ιξώδους.

Veropoxy’s Εποξειδική χαμηλής διαστολής για γέμισμα ραφών από ημιπολύτιμους λίθους – 5090 / D30M-BS επί του παρόντος προσδιορίζεται σε περίπου 400–600 CPS.

Αριθμητικά, αυτό είναι παρόμοιο με πολλά συστήματα προσανατολισμένα στη διείσδυση του Veropoxy.

Ωστόσο, η εφαρμογή είναι γέμιση ραφής για αχάτη, όνυχα και σύνθετο ημιπολύτιμο λίθο.

Γιατί;

Επειδή η επιλογή του προϊόντος δεν βασίζεται μόνο στο ιξώδες.

Το σύστημα τονίζει επίσης:

• χαμηλή επέκταση?
• χαμηλό εσωτερικό στρες?
• ελεγχόμενη ροή?
• σταθερότητα διαστάσεων.
• ομοιόμορφη σκλήρυνση?
• πολύ χαμηλό κιτρίνισμα. και
• μια λεία ραφή μετά το γυάλισμα.

Αυτό είναι ένα χρήσιμο μάθημα αγορών.

Πώς ο τύπος πέτρας αλλάζει την επιλογή ιξώδους

Πυκνός γρανίτης

Ο πυκνός γρανίτης συνήθως ευνοεί μια προσέγγιση προσανατολισμένη στη διείσδυση όταν το κύριο πρόβλημα είναι η μικρορωγμάτωση ή ο εσωτερικός οπλισμός.

Ένα σύστημα χαμηλότερου ιξώδους μπορεί να παρουσιάσει ελαττώματα που μπορεί να γεφυρώσει το παχύτερο υλικό.

Εάν το ελάττωμα είναι ένα μεγάλο ανοιχτό τσιπ ή ένα σπάσιμο άκρων, ωστόσο, μια ρητίνη διείσδυσης από μόνη της μπορεί να μην παρέχει επαρκή κατασκευή.

Λευκό μάρμαρο

Το λευκό μάρμαρο απαιτεί πρόσθετη προσοχή.

Το χαμηλό ιξώδες μπορεί να βελτιώσει τη διείσδυση των ρωγμών, αλλά η υπερβολική απορρόφηση μπορεί να δημιουργήσει σκούρα φωτοστέφανα ή οπτική σκίαση.

Για μάρμαρα ευαίσθητα στο χρώμα, το ιξώδες θα πρέπει να αξιολογείται μαζί με τη συμπεριφορά που δεν λερώνει και την αντίσταση στο κιτρίνισμα.

Έγχρωμο μάρμαρο

Το έγχρωμο μάρμαρο μπορεί να ανέχεται κάποια οπτική διείσδυση καλύτερα από το καθαρό λευκό υλικό, αλλά η βελτίωση του χρώματος πρέπει να παραμένει σταθερή.

Η σωστή ρητίνη θα πρέπει να διεισδύσει αρκετά για να επιδιορθώσει μικροελαττώματα χωρίς να δημιουργήσει ακανόνιστες ζώνες μετά το γυάλισμα.

Τραβερτίνη

Η τραβερτίνη περιέχει πόρους και κοιλότητες που κυμαίνονται από λεπτά τριχοειδή έως μεγάλες ανοιχτές τρύπες.

Μία ρητίνη μπορεί να μην είναι ιδανική και για τις δύο συνθήκες.

Ένα σύστημα χαμηλού ιξώδους μπορεί να είναι χρήσιμο για εσωτερική ενίσχυση, ενώ ένα υλικό πιο προσανατολισμένο στην πλήρωση μπορεί να απαιτείται για μεγαλύτερες επιφανειακές κοιλότητες.

Όνυχας και ημιπολύτιμοι λίθοι

Αυτά τα υλικά μπορεί να είναι οπτικά ευαίσθητα, ημιδιαφανή και ευαίσθητα σε διαστάσεις.

Για το γέμισμα της ραφής, η διαστολή της ρητίνης, η εσωτερική καταπόνηση, η διαύγεια, η αντίσταση στο κιτρίνισμα και η στιλβωσιμότητα μπορεί να έχουν σημασία όσο και το ιξώδες.

Αυτός είναι ο λόγος που το σύστημα πλήρωσης ραφών από ημιπολύτιμους λίθους θα πρέπει να αξιολογείται ως πλήρες σκεύασμα και όχι μόνο με CPS.

Πώς το μέγεθος του ελαττώματος πρέπει να επηρεάζει την επιλογή εποξειδών

Η θερμοκρασία μπορεί να μεταβάλει ένα εποξειδικό "χαμηλού ιξώδους" σε πολύ πιο παχύ υλικό

Το ιξώδες είναι πολύ ευαίσθητο στη θερμοκρασία.

Η ίδια εποξειδική ουσία που ρέει εύκολα σε ένα ζεστό εργαστήριο μπορεί να γίνει αισθητά πιο παχύρρευστη κατά τη διάρκεια του χειμώνα.

Αυτό σημαίνει ότι η επιλογή προϊόντος δεν πρέπει να βασίζεται μόνο στον αριθμό ιξώδους που αναγράφεται στο φύλλο τεχνικών δεδομένων.

Συνθήκες ψυχρής παραγωγής

Σε χαμηλότερες θερμοκρασίες:

• Η ρητίνη συνήθως γίνεται πιο παχύρρευστη.
• Η εξάπλωση γίνεται πιο δύσκολη.
• Η διείσδυση μικρορωγμών μπορεί να μειωθεί.
• Η απελευθέρωση του αέρα μπορεί να επιβραδυνθεί.
• Η διαβροχή του πλέγματος μπορεί να γίνει πιο δύσκολη. και
• η σκλήρυνση γενικά γίνεται πιο αργή.

Ζεστές συνθήκες παραγωγής

Η υψηλότερη θερμοκρασία γενικά βελτιώνει την αρχική ροή.

Αλλά μπορεί επίσης να επιταχύνει την αντίδραση ρητίνης-σκληρυντή και να μειώσει το χρήσιμο παράθυρο εργασίας.

Αυτό δημιουργεί ένα σημαντικό συμβιβασμό:

Η ρητίνη μπορεί να διεισδύσει πολύ καλά κατά τη διάρκεια των πρώτων λεπτών, αλλά να γίνει πολύ αντιδραστική πριν υποστεί επεξεργασία ολόκληρης της πλάκας.

Για μια βαθύτερη εξήγηση αυτής της σχέσης, βλ Οδηγός χρόνου και θερμοκρασίας ωρίμανσης εποξειδικής ρητίνης.

Ο χρόνος εργασίας μπορεί να έχει μεγαλύτερη σημασία από το αρχικό ιξώδες

Ένα φύλλο τεχνικών δεδομένων μπορεί να δώσει μία τιμή ιξώδους που μετράται λίγο μετά την ανάμειξη.

Η παραγωγή δεν γίνεται σε μια στιγμή.

Το εποξειδικό μπορεί να είναι:

• αναμειγνύεται για αρκετά λεπτά.
• μεταφέρονται σε άλλο σταθμό?
• απλώνεται σε μια μεγάλη πλάκα.
• έμεινε υπό κενό.
• έλασης μέσα από πλέγμα? ή
• εργάστηκε χειροκίνητα σε πολλαπλές επισκευές.

Κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, η σκλήρυνση προχωρά και το ιξώδες αυξάνεται.

Για το λόγο αυτό, ένα εργοστάσιο θα πρέπει να ρωτήσει όχι μόνο:

"Ποιο είναι το αρχικό CPS;"

αλλά και:

"Πόσο καιρό παραμένει η ρητίνη εντός ενός χρήσιμου εύρους ροής;"

Πώς να αντιστοιχίσετε την εποξειδική ροή με τις πραγματικές ανάγκες επεξεργασίας λίθων

Εάν το κύριο πρόβλημα είναι το ράγισμα της γραμμής των μαλλιών μέσα σε πυκνό γρανίτη, επιλέξτε ένα σύστημα διείσδυσης χαμηλού ιξώδους με αρκετό χρόνο εργασίας για να φτάσετε σε εσωτερικά ελαττώματα.

Εάν χρησιμοποιείται έγχυση κενού, δώστε προτεραιότητα στο χαμηλό μικτό ιξώδες και τη σταθερή ροή καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου κενού.

Εάν το πλέγμα από υαλοβάμβακα πρέπει να βρέχεται σε μια μεγάλη πλάκα, επιλέξτε ελεγχόμενο χαμηλό ιξώδες που απλώνεται εύκολα αλλά δεν φεύγει πριν το πλέγμα καλυφθεί ομοιόμορφα.

Εάν μια φαρδιά ραφή βυθίζεται επανειλημμένα μετά την εφαρμογή, προχωρήστε προς μια σύνθεση με περισσότερη συγκράτηση ή σώμα αντί απλώς να προσθέσετε περισσότερη από την ίδια ρητίνη διείσδυσης.

Εάν μια επισκευή κάθετης ακμής πέφτει, αξιολογήστε ένα θιξοτροπικό ή μη σύστημα χαλάρωσης.

Εάν το λευκό μάρμαρο δημιουργεί σκούρα φωτοστέφανα γύρω από ρωγμές, μην επιλέξετε αυτόματα ακόμη χαμηλότερο ιξώδες. Ερευνήστε πρώτα την υπερβολική διείσδυση και το πορώδες της πέτρας.

Εάν η επισκευή της επιφάνειας είναι σε εσοχή μετά το γυάλισμα, σκεφτείτε μια διαδικασία δύο σταδίων: πρώτα βαθιά διείσδυση, ακολουθούμενη από κατάλληλη επιφανειακή πλήρωση.

Διείσδυση εναντίον πλήρωσης: Γιατί ορισμένα εργοστάσια χρειάζονται δύο βήματα

Το να προσπαθείς να κάνεις μια ρητίνη να κάνει τα πάντα δημιουργεί συμβιβασμούς.

Ένα προϊόν αρκετά λεπτό ώστε να φτάσει στις βαθύτερες μικρορωγμές μπορεί να μην παραμείνει στην επιφάνεια.

Ένα προϊόν αρκετά παχύ για να καλύψει ένα μεγάλο ελάττωμα μπορεί να μην φτάσει σε λεπτές εσωτερικές ρωγμές.

Βήμα 1: Ενισχύστε τη δομή

Χρησιμοποιήστε μια ρητίνη προσανατολισμένη στη διείσδυση για να εισέλθετε σε πόρους και μικρορωγμές και να σταθεροποιήσετε την πέτρα εσωτερικά.

Βήμα 2: ξαναχτίστε την επιφάνεια

Μετά το στάδιο διείσδυσης, εφαρμόστε μια επιφάνεια ή ένα σύστημα πλήρωσης όπου είναι απαραίτητο για να αποκαταστήσετε το βάθος, το χρώμα, την απαλότητα και την ετοιμότητα στίλβωσης.

Το σύστημα μαύρου γρανίτη της Veropoxy επιδεικνύει ήδη αυτή την αρχή μέσω μιας βάσης διείσδυσης χαμηλού ιξώδους που ακολουθείται από μια τελική επίστρωση που βελτιώνει το χρώμα και γυαλίζει.

Το ευρύτερο μάθημα είναι χρήσιμο πέρα από τον μαύρο γρανίτη:

Η βαθιά ενίσχυση και το φινίρισμα της τελικής επιφάνειας είναι διαφορετικές εργασίες.

Γιατί η θιξοτροπία έχει σημασία για κάθετες εφαρμογές και εφαρμογές πλήρωσης κενών

Το ιξώδες αντιμετωπίζεται συχνά σαν να ήταν μια σταθερή ιδιότητα.

Τα πραγματικά σκευάσματα μπορούν να συμπεριφέρονται διαφορετικά κατά την κίνηση και την ηρεμία.

Μια θιξοτροπική κόλλα μπορεί να απλωθεί ευκολότερα κάτω από διάτμηση αλλά να ανακτήσει το σώμα μετά την εφαρμογή.

Αυτό μπορεί να είναι πολύτιμο σε κάθετους αρμούς και τοπικές επισκευές, επειδή η ρητίνη είναι λειτουργική κατά τη διάρκεια της επάλειψης, αλλά αντέχει στη χαλάρωση μετά την τοποθέτηση.

Για τους αγοραστές, αυτό σημαίνει ότι ένας αριθμός περιστροφικού ιξώδους μπορεί να μην περιγράφει πλήρως την πραγματική συμπεριφορά εφαρμογής.

Ρωτήστε τον προμηθευτή εάν το υλικό είναι:

• Νευτώνεια ή έντονα εξαρτώμενα από τη διάτμηση.
• αυτοεπιπεδούμενο?
• θιξοτροπικό;
• μη κρεμασμένο?
• σχεδιασμένο για διείσδυση. ή
• σχεδιασμένο για διατήρηση κενών.

Συνήθη λάθη κατά την επιλογή εποξειδικού με ιξώδες

Επιλέγοντας το χαμηλότερο CPS γιατί ακούγεται πιο προηγμένο

Το εξαιρετικά χαμηλό ιξώδες είναι χρήσιμο μόνο όταν η εφαρμογή επωφελείται από βαθύτερη ροή.

Για μεγάλα ελαττώματα, κάθετες επισκευές ή πολύ πορώδη πέτρα, μπορεί να δημιουργήσει περιττά προβλήματα.

Ονομάζοντας κάθε παχύτερη ρητίνη "υψηλού ιξώδους"

Ορισμένα προϊόντα παρέχουν απόδοση πλήρωσης μέσω ελεγχόμενης ροής, πληρωτικών, θιξοτροπίας, χαμηλής συρρίκνωσης ή χαμηλής διαστολής αντί για εξαιρετικά υψηλή τιμή CPS.

Αγνοώντας τη θερμοκρασία μέτρησης

Μια τιμή ιξώδους χωρίς πλαίσιο θερμοκρασίας είναι ατελής.

Αγνοώντας την ταχύτητα θεραπείας

Το χαμηλό αρχικό ιξώδες δεν είναι χρήσιμο εάν η ρητίνη πυκνώσει πριν ολοκληρωθεί η εφαρμογή.

Αγνοώντας το πορώδες της πέτρας

Η ίδια ρητίνη μπορεί να συμπεριφέρεται πολύ διαφορετικά σε πυκνό γρανίτη και πορώδες μάρμαρο.

Χρήση εποξειδικής διείσδυσης για μεγάλες κοιλότητες

Η ρητίνη μπορεί απλώς να εξαφανιστεί κάτω από την επιφάνεια, αυξάνοντας την κατανάλωση και αφήνοντας την επισκευή υπογεμισμένη.

Χρησιμοποιώντας βαρύ πληρωτικό για μικρορωγμές

Το υλικό μπορεί να γεφυρώσει την είσοδο της ρωγμής αφήνοντας το εσωτερικό ελάττωμα χωρίς επεξεργασία.

Αλλαγή της αναλογίας ανάμειξης για αλλαγή του ιξώδους

Μην μειώνετε ή αυξάνετε το σκληρυντικό απλώς για να κάνετε ένα εποξειδικό λεπτότερο, παχύτερο, ταχύτερο ή πιο αργό.

Η αναλογία ανάμιξης ανήκει στη χημεία του συστήματος.

Για περισσότερες λεπτομέρειες, δείτε το Οδηγός αναλογίας ανάμειξης εποξειδικής ρητίνης για επεξεργασία λίθων.

Πώς να δοκιμάσετε εποξειδικά χαμηλού και υψηλότερου ιξώδους πριν από τη μαζική παραγγελία

Βήμα 1: Χρησιμοποιήστε την πραγματική πέτρα παραγωγής

Μην βασίζεστε μόνο σε γυάλινα, πλαστικά ή γενικά πάνελ εργαστηρίου.

Η δομή της πέτρας ελέγχει την απορρόφηση και τη διείσδυση της ρητίνης.

Βήμα 2: Έλεγχος θερμοκρασίας

Φέρτε και τα δύο υποψήφια συστήματα στην ίδια θερμοκρασία ρητίνης, πέτρας και εργαστηρίου.

Βήμα 3: Χρησιμοποιήστε την καθορισμένη αναλογία ανάμειξης

Η λανθασμένη ανάμειξη καταστρέφει την εγκυρότητα της σύγκρισης.

Βήμα 4: Εφαρμόστε την ίδια ποσότητα ρητίνης

Μετρήστε την κατανάλωση υλικού αντί να ρίχνετε με το μάτι.

Βήμα 5: Παρατηρήστε τη διείσδυση

Ελέγξτε εάν η ρητίνη φτάνει στο πλήρες βάθος των λεπτών ελαττωμάτων.

Βήμα 6: Παρατηρήστε την απορροή και τη συγκράτηση

Για μεγαλύτερα κενά, καταγράψτε εάν η ρητίνη παραμένει στη θέση της ή βυθίζεται στην πέτρα.

Βήμα 7: Καταγράψτε το χρόνο εργασίας

Σημειώστε πότε η ροή γίνεται αισθητά λιγότερο χρήσιμη.

Βήμα 8: Πολυμερίστε και γυαλίστε

Η υγρή εμφάνιση δεν σας λέει αν πέτυχε η διαδικασία.

Επιθεωρήστε την πλάκα μετά την πραγματική ακολουθία φινιρίσματος.

Βήμα 9: Μετρήστε την κατανάλωση υλικού

Μια ρητίνη που απαιτεί 30% περισσότερο υλικό ανά πλάκα μπορεί να έχει πολύ διαφορετικό πραγματικό κόστος παραγωγής ακόμα κι αν η τιμή αγοράς της είναι χαμηλότερη.

Λίστα ελέγχου πιστοποίησης ιξώδους πέτρας

Σύσταση: Επιλέξτε Συμπεριφορά ροής, όχι ετικέτα ιξώδους

Τα εποξειδικά χαμηλού ιξώδους και υψηλού ιξώδους δεν είναι ανταγωνιστικές κατηγορίες προϊόντων όπου το ένα είναι εγγενώς καλύτερο από το άλλο.

Επιλύουν διαφορετικά προβλήματα διαδικασίας.

Εάν η ρητίνη χρειάζεται να ταξιδέψει σε μικρορωγμές, λεπτούς πόρους ή σε πέτρινη δομή με υποβοήθηση κενού, δώστε προτεραιότητα στο χαμηλό ιξώδες και τον επαρκή χρόνο εργασίας.

Εάν η ρητίνη χρειάζεται να παραμείνει σε μεγάλο κενό, κατακόρυφη επισκευή ή επιφανειακή κοιλότητα, δώστε προτεραιότητα στη συγκράτηση, το σώμα ή τη θιξοτροπική συμπεριφορά.

Εάν η εφαρμογή απαιτεί εσωτερική ενίσχυση και τέλεια στιλβωμένη επιφάνεια, σκεφτείτε μια σταδιακή διαδικασία αντί να αναγκάσετε μια ρητίνη να εκτελέσει και τις δύο λειτουργίες.

Εάν δύο προϊόντα δημοσιεύουν παρόμοιες τιμές CPS αλλά έχουν διαφορετική απόδοση, συγκρίνετε την πλήρη σύνθεση: διαβροχή, θιξοτροπία, προφίλ σκλήρυνσης, διαστολή, συρρίκνωση, διάρκεια ζωής στο δοχείο, εύρος θερμοκρασίας, συμβατότητα πέτρας και αποτέλεσμα στίλβωσης.

Επομένως, το σωστό ιξώδες δεν είναι ο χαμηλότερος ή ο υψηλότερος διαθέσιμος αριθμός.

Είναι η συμπεριφορά ροής που επιτρέπει στο εποξειδικό να φτάσει στη σωστή θέση — και να παραμείνει εκεί αρκετό καιρό για να ολοκληρώσει την εργασία.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το εποξειδικό υλικό χαμηλού και υψηλού ιξώδους

1. Είναι το εποξειδικό χαμηλού ιξώδους καλύτερο για πέτρα;

Η εποξειδική ουσία χαμηλού ιξώδους είναι καλύτερη όταν η κύρια απαίτηση είναι η διείσδυση σε λεπτούς πόρους, μικρορωγμές, πυκνό γρανίτη ή πέτρα που έχει εγχυθεί με κενό. Δεν είναι αυτόματα καλύτερο για μεγάλα κενά, κάθετες επισκευές ή πολύ πορώδη υλικά όπου η υπερβολική ροή μπορεί να αυξήσει την απορροή και την κατανάλωση ρητίνης.

2. Τι εποξειδικό ιξώδους πρέπει να χρησιμοποιήσω για ρωγμές πέτρας;

Οι λεπτές ρωγμές των τριχών γενικά επωφελούνται από την εποξειδική ουσία χαμηλότερου ιξώδους επειδή η ρητίνη πρέπει να διεισδύσει εσωτερικά. Οι ευρύτερες ρωγμές μπορεί να απαιτούν ένα ισορροπημένο σύστημα ή ένα σύστημα υψηλότερου σώματος που συνδυάζει τη διείσδυση με αρκετή συγκράτηση για να διατηρεί το ελάττωμα πλήρως γεμάτο μετά τη σκλήρυνση.

3. Είναι το εποξειδικό υψηλού ιξώδους ισχυρότερο από το εποξειδικό χαμηλού ιξώδους;

Όχι απαραίτητα. Το μη σκληρυμένο ιξώδες δεν καθορίζει άμεσα την τελική μηχανική αντοχή. Η αντοχή εξαρτάται από τη χημεία της ρητίνης, τη χημεία του σκληρυντή, την αναλογία ανάμειξης, τις συνθήκες σκλήρυνσης, την πρόσφυση, τον σχεδιασμό της σύνθεσης και την αλληλεπίδραση του υποστρώματος.

4. Γιατί η εποξειδική ουσία χαμηλού ιξώδους χρησιμοποιεί περισσότερη ρητίνη σε πορώδη πέτρα;

Η ρητίνη χαμηλού ιξώδους μπορεί να ταξιδέψει βαθύτερα σε διασυνδεδεμένους πόρους και κενά. Αυτό μπορεί να βελτιώσει την ενίσχυση, αλλά μπορεί επίσης να αυξήσει την κατανάλωση εάν η πέτρα απορροφά ρητίνη πέρα ​​από την περιοχή που χρειάζεται θεραπεία. Μετρήστε τη χρήση ρητίνης κατά τη διάρκεια δοκιμών παραγωγής πριν από τη μαζική αγορά.

5. Μπορεί το ίδιο εποξειδικό να χρησιμοποιηθεί για διείσδυση και πλήρωση ραφών;

Μερικές φορές μια σύνθεση ελεγχόμενης ροής μπορεί να εκτελέσει και τις δύο λειτουργίες, αλλά η απάντηση εξαρτάται από τον τύπο της πέτρας, το πλάτος της ραφής, τη ρεολογία της ρητίνης, τη συμπεριφορά σκλήρυνσης, τη συρρίκνωση ή διαστολή και τις τελικές απαιτήσεις φινιρίσματος. Για απαιτητικές διαδικασίες, τα ξεχωριστά στάδια διείσδυσης και πλήρωσης μπορεί να παράγουν πιο συνεπή αποτελέσματα.

Αναφορές

1. Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης.
   ISO 2555:2018 — Πλαστικά — Ρητίνες σε υγρή κατάσταση ή ως γαλακτώματα ή διασπορές — Προσδιορισμός φαινομένου ιξώδους με χρήση μεθόδου περιστροφικού ιξωδόμετρου τύπου μονού κυλίνδρου.
   ISO/TC 61.
   Διεθνής Οργανισμός Τυποποίησης.
2. ASTM International.
   ASTM D2196 — Πρότυπες μέθοδοι δοκιμής για ρεολογικές ιδιότητες μη νευτώνειων υλικών με περιστροφικό ιξωδόμετρο.
   ASTM International.
   ASTM Standards and Engineering Digital Library.
3. Τεχνικό Προσωπικό WEST SYSTEM.
   Εγχειρίδιο χρήσης & Οδηγός προϊόντος WEST SYSTEM.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Τεχνικές Εκδόσεις WEST SYSTEM.
4. Τεχνικό Προσωπικό WEST SYSTEM.
   Κατανόηση των επιδράσεων της εποξειδικής ωρίμανσης και της θερμοκρασίας.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM Τεχνικοί Πόροι.
5. Τεχνικό Τμήμα Gurit.
   Συστήματα εποξειδικής ρητίνης: Χαρακτηριστικά επεξεργασίας, ιξώδους και σκλήρυνσης.
   Gurit.
   Τεχνικά δεδομένα προϊόντος και σύνθετη καθοδήγηση επεξεργασίας.
6. J. M. Dealy και K. F. Wissbrun.
   Ρεολογία τήγματος και ο ρόλος της στην επεξεργασία πλαστικών: Θεωρία και εφαρμογές.
   Βαν Νόστραντ Ράινχολντ.
   Βιβλιογραφία αναφοράς για την επεξεργασία πολυμερών και τη ρεολογία.
7. Christopher W. Macosko.
   Ρεολογικές Αρχές, Μετρήσεις και Εφαρμογές.
   Πανεπιστήμιο της Μινεσότα.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Τσαρλς Σέλβιτς.
   Εποξειδικές Ρητίνες στη Συντήρηση Πέτρας.
   Ινστιτούτο Συντήρησης Getty.
   Research in Conservation Series, εκδόσεις Getty, 1992.