स्टोनसाठी लो-व्हिस्कोसिटी वि हाय-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी राळ: तुम्ही कोणते वापरावे?

कमी स्निग्धता असलेले इपॉक्सी चांगले वाटते.

ते दूरवर प्रवेश करते, सहज पसरते, बारीक भेगा भिजवते आणि व्हॅक्यूम-सहाय्यित प्रक्रियांमध्ये चांगले कार्य करते. पॉलिश करण्यापूर्वी स्लॅब मजबूत करण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या दगड कारखान्यांसाठी, ते फायदे खूप आकर्षक असू शकतात.

पण नंतर एक वेगळीच उत्पादन समस्या दिसून येते.

राळ एक विस्तृत दोष बाहेर वाहते. उभ्या दुरूस्तीचे काम ठप्प होऊ लागते. एक शिवण अपेक्षेपेक्षा जास्त सामग्री शोषून घेतो. सच्छिद्र स्लॅब खूप जास्त राळ वापरतो. बरे झाल्यानंतर, दुरूस्तीचे काम बंद राहते कारण बहुतेक इपॉक्सी पृष्ठभागाच्या खाली सरकतात.

त्या वेळी, जाड किंवा अधिक नियंत्रित-प्रवाह सामग्री अधिक चांगली दिसू लागते.

म्हणूनच उपयुक्त प्रश्न नाही:

"लो-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी उच्च-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सीपेक्षा चांगली आहे का?"

चांगला प्रश्न आहे:

"बरा होण्यापूर्वी इपॉक्सीला किती हालचाल आवश्यक आहे आणि मला ते राळ कुठे राहावे लागेल?"

स्टोन प्रोसेसिंगमध्ये अगदी वेगळ्या ऑपरेशन्सचा समावेश होतो: मायक्रो-क्रॅक गर्भाधान, संगमरवरी पृष्ठभागाची दुरुस्ती, ग्रॅनाइट मजबुतीकरण, व्हॅक्यूम इन्फ्यूजन, मेश बॅकिंग, सीम फिलिंग, व्हर्टिकल बाँडिंग, छिद्र भरणे आणि अंतिम पृष्ठभाग समतल करणे. प्रत्येक ऍप्लिकेशनमध्ये प्रवेश आणि धारणा यांच्यामध्ये भिन्न संतुलन आवश्यक आहे.

व्हेरोपॉक्सी वर्तमान दगड इपॉक्सी उत्पादन श्रेणी काळ्या ग्रॅनाइट, संगमरवरी, पांढरा दगड, जाळीचा आधार, व्हॅक्यूम इन्फ्यूजन, अर्ध-मौल्यवान दगड आणि इतर विशेष प्रक्रियांसाठी समर्पित प्रणालींसह हा अनुप्रयोग-आधारित दृष्टिकोन प्रतिबिंबित करतो.

लो-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी राळ म्हणजे काय?

लो-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी ही एक असुरक्षित राळ-हार्डनर प्रणाली आहे जी परिभाषित मापन परिस्थितीत प्रवाहाला तुलनेने कमी प्रतिकार देते.

व्यावहारिक दगड प्रक्रियेत, याचा अर्थ मिश्रित इपॉक्सी साधारणपणे सहजपणे पसरू शकते, लहान भेगा, ओल्या छिद्रांमध्ये प्रवेश करू शकतात, मजबुतीकरण संरचनांमधून पुढे जाऊ शकतात आणि उपचारादरम्यान त्याची चिकटपणा वाढण्याआधी दूर जाऊ शकतात.

दगडांचे कारखाने कमी स्निग्धता असलेले इपॉक्सी का वापरतात

मुख्य कारण म्हणजे आत प्रवेश करणे.

नैसर्गिक दगडातील अनेक संरचनात्मक दोष पृष्ठभागावर दिसण्यापेक्षा खूपच लहान असतात. स्लॅबच्या चेहऱ्याच्या खाली एक दृश्यमान क्रॅक नाटकीयरित्या अरुंद होऊ शकते. दाट ग्रॅनाइटमध्ये बारीक फिशर असू शकतात ज्यात जाड राळ सहज प्रवेश करू शकत नाही.

कमी स्निग्धता प्रणाली प्रवाह प्रतिरोध कमी करते आणि राळला त्या अंतर्गत मार्गांपर्यंत पोहोचण्याची चांगली संधी देते.

हे विशेषतः यासाठी उपयुक्त आहे:

• केशरचना क्रॅक;
• सूक्ष्म फिशर;
• दाट ग्रॅनाइट;
• बारीक संगमरवरी क्रॅक;
• व्हॅक्यूम गर्भाधान;
• सच्छिद्र दगड मजबुतीकरण;
• जाळी ओले करणे; आणि
• पॉलिश करण्यापूर्वी मोठ्या क्षेत्राच्या पृष्ठभागावर उपचार.

व्हेरोपॉक्सी ब्लॅक ग्रॅनाइटसाठी 2-स्टेप लो-व्हिस्कोसिटी एबी ग्लू, उदाहरणार्थ, फिनिशिंग स्टेजपूर्वी दाट ग्रॅनाइट छिद्र आणि मायक्रो-फिशरमध्ये घुसखोरी करण्यासाठी कमी-स्निग्धता, उच्च-प्रवेश बेस सिस्टम वापरते.

हाय-व्हिस्कोसिटी किंवा उच्च-बॉडी इपॉक्सी म्हणजे काय?

उच्च-स्निग्धता इपॉक्सी प्रवाहाला अधिक जोरदारपणे प्रतिकार करते.

पृष्ठभागावर त्वरीत पसरण्याऐवजी किंवा बारीक छिद्रांमध्ये अदृश्य होण्याऐवजी, सामग्री जिथे लागू केली जाते त्याच्या जवळ राहते.

हे वर्तन मौल्यवान असू शकते जेव्हा उत्पादनाचे उद्दिष्ट खोलवर प्रवेश करत नाही.

जेथे उच्च शरीर उपयोगी होते

ठराविक परिस्थितींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• विस्तृत क्रॅक;
• मोठ्या पोकळी;
• काठ दुरुस्ती;
• उभ्या सांधे;
• शिवण जे भरलेले असणे आवश्यक आहे;
• अनुप्रयोग जेथे रनऑफ कमी करणे आवश्यक आहे;
• पृष्ठभाग तयार करणे आवश्यक असलेली दुरुस्ती; आणि
• ज्या परिस्थितीत जास्त प्रवेश केल्याने रेझिनचा वापर वाढेल.

महत्त्वाचा फरक असा आहे की "उच्च स्निग्धता" चा अर्थ आपोआप "चांगला फिलर" नाही.

गॅप-फिलिंग कार्यप्रदर्शन थिक्सोट्रॉपी, फिलर्स, रेझिन केमिस्ट्री, पृष्ठभागावरील ताण, उपचार गती, कमी-संकोचन वर्तन, विस्तार वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग जाडी यावर देखील अवलंबून असू शकते.

म्हणूनच व्यावसायिक उत्पादन निवडीसाठी एकापेक्षा जास्त CPS क्रमांक आवश्यक आहेत.

कमी स्निग्धता वि उच्च स्निग्धता: मुख्य फरक

कमी व्हिस्कोसिटी का प्रवेश सुधारते

बारीक दगडी दोष अरुंद मार्ग तयार करतात.

मार्ग जितका लहान असेल तितका चिकट द्रवपदार्थ त्यामधून जाणे अधिक कठीण होते.

कमी स्निग्धता प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करते आणि बरे होण्याआधी त्या लहान वाहिन्यांमध्ये प्रवेश करण्याची राळची क्षमता सुधारते.

दाट काळा ग्रॅनाइट हे एक चांगले उदाहरण आहे

ब्लॅक ग्रॅनाइट अत्यंत घन दिसू शकतो, तरीही स्लॅबमध्ये लहान फिशर, नैसर्गिक छिद्र किंवा प्रक्रिया-संबंधित सूक्ष्म दोष असू शकतात.

कारण दगड दाट आहे, फक्त पृष्ठभागावर जाड चिकट लावल्याने अर्थपूर्ण अंतर्गत मजबुतीकरण मिळू शकत नाही.

वेरोपॉक्सीची ब्लॅक-ग्रॅनाइट सिस्टीम एक वेगळा रंग-वर्धन आणि पॉलिशिंग लेयर लागू करण्यापूर्वी दगडात खोलवर जाण्यासाठी विशेषत: कमी-स्निग्धता प्रवेशाचा थर वापरते.

हे दोन टप्प्यांचे तर्कशास्त्र महत्त्वाचे आहे.

प्रवेशासाठी सर्वोत्तम कामगिरी करणाऱ्या राळला एकाच वेळी इतर प्रत्येक परिष्करण कार्य करणे आवश्यक नाही.

व्हॅक्यूम इन्फ्युजनसाठी कमी स्निग्धता का महत्त्वाची आहे

व्हॅक्यूम ओतणे राळ हालचालीवर अवलंबून असते.

व्हॅक्यूम प्रेशर रेझिनला छिद्र, फिशर आणि अंतर्गत दोषांमध्ये प्रवेश करण्यास मदत करते, परंतु तरीही प्रक्रिया दगडांमधून प्रवास करण्यासाठी पुरेशी मोबाइल उरलेल्या रेझिनवर अवलंबून असते.

एक राळ जो खूप चिकट बनतो तो प्रवाहाचा पुढचा भाग कमी करू शकतो, असमान गर्भाधान निर्माण करू शकतो किंवा भागांना अपुरा मजबुतीकरण करू शकतो.

व्हेरोपॉक्सी स्टोन व्हॅक्यूम इन्फ्यूजनसाठी लो-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी – ५०८० / बी२५क्यू-केजी 100:25 मिक्सिंग रेशो, अंदाजे 24°C प्रक्रिया तापमान आणि 3-5 तास क्यूरिंग वेळेसह, अंदाजे 400-600 CPS वर प्रकाशित केले जाते.

ती वैशिष्ट्ये आणखी एक महत्त्वाचा मुद्दा स्पष्ट करतात:

कमी चिकटपणासाठी पुरेसा कामाचा वेळ लागतो.

राळ अत्यंत द्रवपदार्थ सुरू करू शकते, परंतु जर ते खूप लवकर प्रतिक्रिया देत असेल आणि व्हॅक्यूम सायकल पूर्ण होण्यापूर्वी घट्ट झाले तर त्याची सुरुवातीची स्निग्धता खूपच कमी उपयुक्त ठरते.

व्हॅक्यूम ओतणे साठी, CPS पेक्षा जास्त तुलना करा

खरेदीदारांनी देखील मूल्यांकन केले पाहिजे:

• मिश्रित चिकटपणा;
• कालांतराने चिकटपणा वाढणे;
• भांडे जीवन;
• जेल वेळ;
• दगड तापमान;
• व्हॅक्यूम-सायकल कालावधी;
• एअर-रिलीझ वर्तन; आणि
• वास्तविक प्रवेश खोली.

जेव्हा कमी स्निग्धता एक समस्या बनते

सर्वात सोपी चूक म्हणजे जर पेनिट्रेशन उपयुक्त असेल तर अजून जास्त पेनिट्रेशन उत्तम असायला हवे असे मानणे.

ते नेहमीच खरे नसते.

अतिप्रवाह

खूप द्रवपदार्थ राळ बरा होण्यापूर्वी इच्छित दुरुस्ती क्षेत्रापासून दूर जाऊ शकतात.

हे विशेषतः उतार असलेल्या पृष्ठभागावर, कडांवर, उभ्या दगडांवर आणि मोकळ्या पोकळ्यांवर कठीण आहे.

उच्च राळ वापर

सच्छिद्र दगड मोठ्या प्रमाणात कमी-स्निग्धता राळ शोषू शकतो.

त्यातील काही प्रवेश मजबुतीकरण सुधारू शकतात, परंतु काही दृश्यमान दुरुस्ती सुधारल्याशिवाय सामग्रीचा वापर वाढवू शकतात.

कारखान्यांनी केवळ ड्रमच्या किमतीनुसार उत्पादनांचा निर्णय घेण्याऐवजी प्रति स्लॅबसाठी राळ वापर मोजला पाहिजे.

पृष्ठभागाची अपुरी रचना

जर बहुतेक राळ दगडात सरकले तर पृष्ठभागावर पुरेशी सामग्री राहू शकत नाही.

ग्राइंडिंग आणि पॉलिश केल्यानंतर, क्रॅक किंवा छिद्र दृष्यदृष्ट्या पुन्हा उघडू शकतात कारण दोषाचा वरचा भाग कमी भरलेला आहे.

हलक्या दगडावर सावली

पांढऱ्या किंवा अर्धपारदर्शक संगमरवरी, जास्त प्रवेश केल्याने दुरुस्तीच्या सभोवतालच्या दगडाचे ऑप्टिकल स्वरूप बदलू शकते.

बरा झालेला इपॉक्सी स्वतः स्पष्ट असला तरीही परिणाम डाग किंवा वॉटरमार्क सारखा दिसू शकतो.

म्हणूनच पांढऱ्या-संगमरवरी प्रक्रियेसाठी दाट गडद ग्रॅनाइटपेक्षा घट्ट प्रवेश नियंत्रण आवश्यक असते.

जेव्हा हायर-बॉडी इपॉक्सी ही चांगली दिशा असते

रुंद क्रॅक आणि खुल्या पोकळी

दुरूस्ती क्षेत्रामध्ये राहण्यासाठी विस्तीर्ण दोषास अधिक सामग्रीची आवश्यकता असते.

जर राळ खूप द्रव असेल, तर ते खालच्या दिशेने वाहून जाऊ शकते, आसपासच्या छिद्रांमध्ये स्थलांतरित होऊ शकते किंवा पोकळीचा वरचा भाग खाली भरू शकतो.

अनुलंब दुरुस्ती

गुरुत्वाकर्षण महत्त्वाचे.

क्षैतिज स्लॅबवर सुंदर पातळी असलेले राळ बरे होण्यापूर्वी उभ्या काठावरून खाली वाहू शकते.

उभ्या बाँडिंग किंवा एज फिलिंगसाठी, अधिक नियंत्रित किंवा थिक्सोट्रॉपिक फॉर्म्युलेशनसह कार्य करणे खूप सोपे असू शकते.

पृष्ठभाग समतल करणे

काही प्रक्रिया ऑपरेशन्सना पृष्ठभागाजवळ राहण्यासाठी राळ आवश्यक आहे जेणेकरून पीसणे आणि पॉलिश करणे सतत चेहरा तयार करू शकते.

या प्रकरणांमध्ये, खोल आत प्रवेश करणे आवश्यकतेचा केवळ एक भाग आहे.

फॅक्टरी एक सामग्री अंतर्गत गर्भधारणेसाठी आणि दुसरी सामग्री अंतिम भरण्यासाठी किंवा पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी वापरू शकते.

सीम-फिलिंग इपॉक्सीमध्ये खूप उच्च सीपीएस असणे आवश्यक आहे असे गृहीत धरू नका

येथूनच साधे चिकटपणाचे नियम मोडू लागतात.

व्हेरोपॉक्सी अर्ध-मौल्यवान दगड शिवण भरण्यासाठी कमी विस्तार इपॉक्सी – 5090 / D30M-BS सध्या अंदाजे 400-600 CPS वर निर्दिष्ट केले आहे.

संख्यात्मकदृष्ट्या, ते अनेक व्हेरोपॉक्सी प्रवेश-केंद्रित प्रणालींसारखे आहे.

तरीही ऍगेट, गोमेद आणि मिश्रित अर्ध-मौल्यवान दगडांसाठी सीम फिलिंग आहे.

का?

कारण उत्पादनाची निवड केवळ चिकटपणावर आधारित नसते.

सिस्टम देखील यावर जोर देते:

• कमी विस्तार;
• कमी अंतर्गत ताण;
• नियंत्रित प्रवाह;
• आयामी स्थिरता;
• एकसमान उपचार;
• खूप कमी पिवळसर; आणि
• पॉलिश केल्यानंतर एक गुळगुळीत शिवण.

हा एक उपयुक्त खरेदी धडा आहे.

दगडाचा प्रकार चिकटपणाची निवड कशी बदलतो

दाट ग्रॅनाइट

जेव्हा मुख्य समस्या सूक्ष्म-क्रॅकिंग किंवा अंतर्गत मजबुतीकरण असते तेव्हा घनदाट ग्रॅनाइट सहसा प्रवेश-देणारं दृष्टीकोन पसंत करते.

कमी-स्निग्धता प्रणाली अशा दोषांमध्ये प्रवेश करू शकते जे जाड साहित्याने भरून काढू शकते.

जर दोष मोठी ओपन चिप किंवा एज ब्रेक असेल, तथापि, एकट्या पेनिट्रेशन राळ पुरेशी बिल्ड प्रदान करू शकत नाही.

पांढरा संगमरवरी

पांढरा संगमरवरी अतिरिक्त सावधगिरीची आवश्यकता आहे.

कमी स्निग्धता क्रॅकच्या प्रवेशामध्ये सुधारणा करू शकते, परंतु जास्त प्रमाणात शोषण केल्याने गडद हेलोस किंवा ऑप्टिकल छाया निर्माण होऊ शकते.

रंग-संवेदनशील संगमरवरासाठी, स्निग्धतेचे मूल्यांकन नॉन-स्टेनिंग वर्तन आणि पिवळ्या प्रतिरोधासह एकत्रितपणे केले पाहिजे.

रंगीत संगमरवरी

रंगीत संगमरवर शुद्ध पांढऱ्या मटेरियलपेक्षा काही व्हिज्युअल पेनिट्रेशन अधिक चांगल्या प्रकारे सहन करू शकतो, परंतु रंग सुधारणे अजूनही सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

पॉलिशिंगनंतर अनियमित झोन न बनवता सूक्ष्म-दोष दुरुस्त करण्यासाठी योग्य राळ पुरेसा प्रवेश केला पाहिजे.

ट्रॅव्हर्टाइन

ट्रॅव्हर्टाइनमध्ये छिद्र आणि पोकळी असतात ज्यात बारीक केशिका ते मोठ्या खुल्या छिद्रे असतात.

एक राळ दोन्ही परिस्थितींसाठी आदर्श असू शकत नाही.

कमी-स्निग्धता प्रणाली अंतर्गत मजबुतीकरणासाठी उपयुक्त असू शकते, तर मोठ्या पृष्ठभागाच्या पोकळ्यांसाठी अधिक भरणा-केंद्रित सामग्रीची आवश्यकता असू शकते.

गोमेद आणि अर्ध-मौल्यवान दगड

हे साहित्य दृष्यदृष्ट्या संवेदनशील, अर्धपारदर्शक आणि आकारमानाने नाजूक असू शकते.

शिवण भरण्यासाठी, राळ विस्तार, अंतर्गत ताण, स्पष्टता, पिवळा प्रतिकार आणि पॉलिशबिलिटी हे चिकटपणाइतके महत्त्वाचे असते.

यामुळे द अर्ध-मौल्यवान दगड सीम-फिलिंग सिस्टम केवळ CPS द्वारे न करता संपूर्ण फॉर्म्युलेशन म्हणून मूल्यांकन केले पाहिजे.

इपॉक्सी निवडीवर दोष आकार कसा प्रभाव पाडला पाहिजे

तापमान "लो-व्हिस्कोसिटी" इपॉक्सीला जास्त जाड मटेरियलमध्ये बदलू शकते

स्निग्धता उच्च तापमान-संवेदनशील आहे.

उबदार कार्यशाळेत सहजपणे वाहणारे समान इपॉक्सी हिवाळ्यात लक्षणीय दाट होऊ शकतात.

याचा अर्थ उत्पादनाची निवड केवळ तांत्रिक डेटा शीटवर छापलेल्या व्हिस्कोसिटी क्रमांकावर आधारित नसावी.

थंड उत्पादन परिस्थिती

कमी तापमानात:

• राळ सहसा दाट होते;
• पसरणे कठीण होते;
• सूक्ष्म-क्रॅक प्रवेश कमी होऊ शकतो;
• हवा सोडणे कमी होऊ शकते;
• जाळी ओले करणे अधिक कठीण होऊ शकते; आणि
• बरे करणे साधारणपणे हळू होते.

उबदार उत्पादन परिस्थिती

उच्च तापमान सामान्यतः प्रारंभिक प्रवाह सुधारते.

परंतु ते रेझिन-हार्डनर प्रतिक्रिया देखील वाढवू शकते आणि उपयुक्त कार्य विंडो कमी करू शकते.

हे एक महत्त्वपूर्ण ट्रेड-ऑफ तयार करते:

पहिल्या काही मिनिटांत राळ खूप चांगल्या प्रकारे आत जाऊ शकते परंतु संपूर्ण स्लॅबवर उपचार करण्यापूर्वी ते खूप प्रतिक्रियाशील होते.

या संबंधाच्या सखोल स्पष्टीकरणासाठी, पहा इपॉक्सी राळ क्युरिंग वेळ आणि तापमान मार्गदर्शक.

कामाचा वेळ प्रारंभिक व्हिस्कोसिटीपेक्षा जास्त महत्त्वाचा असू शकतो

एक तांत्रिक डेटा शीट मिक्सिंगनंतर लवकरच मोजले जाणारे एक स्निग्धता मूल्य देऊ शकते.

उत्पादन एका क्षणात होत नाही.

इपॉक्सी असू शकते:

• अनेक मिनिटे मिसळा;
• दुसर्या स्टेशनवर नेले;
• मोठ्या स्लॅबवर पसरलेले;
• व्हॅक्यूम अंतर्गत सोडले;
• जाळी द्वारे आणले; किंवा
• एकाधिक दुरुस्तीवर व्यक्तिचलितपणे काम केले.

त्या काळात, बरे होण्यास प्रगती होते आणि स्निग्धता वाढते.

या कारणास्तव, कारखान्याने केवळ विचारू नये:

"प्रारंभिक CPS म्हणजे काय?"

पण देखील:

"राळ किती काळ उपयुक्त प्रवाहाच्या मर्यादेत राहते?"

रिअल स्टोन प्रोसेसिंग गरजेशी इपॉक्सी फ्लो कसे जुळवायचे

जर मुख्य समस्या दाट ग्रॅनाइटच्या आत केशरचना क्रॅक होत असेल तर, अंतर्गत दोषांपर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेसा कार्य वेळ असलेली कमी-स्निग्धता प्रवेश प्रणाली निवडा.

व्हॅक्यूम इन्फ्युजन वापरल्यास, कमी मिश्रित स्निग्धता आणि व्हॅक्यूम सायकलमध्ये स्थिर प्रवाहाला प्राधान्य द्या.

फायबरग्लासची जाळी मोठ्या स्लॅबवर ओली करणे आवश्यक असल्यास, नियंत्रित कमी स्निग्धता निवडा जी सहजपणे पसरते परंतु जाळी एकसमान झाकण्यापूर्वी पळून जात नाही.

जर विस्तीर्ण शिवण अर्ज केल्यानंतर वारंवार बुडत असेल, तर समान प्रवेश राळ जोडण्याऐवजी अधिक धारणा किंवा शरीर असलेल्या फॉर्म्युलेशनकडे जा.

उभ्या कडा दुरूस्त झाल्यास, थिक्सोट्रॉपिक किंवा नॉन-सॅग सिस्टमचे मूल्यांकन करा.

जर पांढऱ्या संगमरवरी क्रॅकभोवती गडद प्रभामंडल विकसित होत असेल, तर आपोआप कमी स्निग्धता निवडू नका. आधी जास्त आत प्रवेश करणे आणि दगडी सच्छिद्रता तपासा.

पॉलिशिंगनंतर पृष्ठभागाची दुरुस्ती केल्यास, दोन-टप्प्यांवरील प्रक्रियेचा विचार करा: प्रथम खोल प्रवेश, त्यानंतर योग्य पृष्ठभाग भरणे.

प्रवेश वि भरणे: काही कारखान्यांना दोन चरणांची आवश्यकता का आहे

प्रत्येक गोष्ट एक राळ बनवण्याचा प्रयत्न केल्यास तडजोड निर्माण होते.

सर्वात खोल सूक्ष्म क्रॅकपर्यंत पोहोचण्यासाठी पुरेसे पातळ उत्पादन पृष्ठभागावर राहू शकत नाही.

विस्तीर्ण दोष भरण्याइतपत जाड असलेले उत्पादन बारीक आतील विकृतीपर्यंत पोहोचू शकत नाही.

पायरी 1: रचना मजबूत करा

छिद्र आणि सूक्ष्म क्रॅकमध्ये प्रवेश करण्यासाठी आणि दगड आतील बाजूने स्थिर करण्यासाठी प्रवेश-देणारं राळ वापरा.

पायरी 2: पृष्ठभाग पुन्हा तयार करा

प्रवेशाच्या अवस्थेनंतर, दोष खोली, रंग, गुळगुळीतपणा आणि पॉलिशिंगची तयारी पुनर्संचयित करण्यासाठी आवश्यक तेथे पृष्ठभाग किंवा फिलिंग सिस्टम लागू करा.

व्हेरोपॉक्सीची ब्लॅक-ग्रॅनाइट सिस्टीम हे तत्त्व आधीच कमी-व्हिस्कोसिटी पेनिट्रेशन बेसद्वारे दाखवते आणि त्यानंतर रंग-वर्धन आणि टॉप कोट पॉलिश करते.

काळ्या ग्रॅनाइटच्या पलीकडे विस्तृत धडा उपयुक्त आहे:

खोल मजबुतीकरण आणि अंतिम पृष्ठभाग पूर्ण करणे हे भिन्न कार्य आहेत.

व्हर्टिकल आणि गॅप-फिलिंग ऍप्लिकेशनसाठी थिक्सोट्रॉपी का महत्त्वाची आहे

स्निग्धता ही एक निश्चित मालमत्ता असल्यासारखे मानले जाते.

वास्तविक फॉर्म्युलेशन हालचाली अंतर्गत आणि विश्रांतीमध्ये वेगळ्या पद्धतीने वागू शकतात.

थिक्सोट्रॉपिक ॲडेसिव्ह कातरणाखाली पसरणे सोपे होऊ शकते परंतु ते लागू केल्यानंतर शरीर पुन्हा मिळवू शकते.

हे उभ्या सांधे आणि स्थानिक दुरूस्तीमध्ये मौल्यवान असू शकते कारण राळ पसरवण्याच्या वेळी कार्यक्षम असते परंतु प्लेसमेंटनंतर सॅगिंगला प्रतिकार करते.

खरेदीदारांसाठी, याचा अर्थ एकल रोटेशनल-व्हिस्कोसिटी क्रमांक वास्तविक अनुप्रयोग वर्तनाचे पूर्णपणे वर्णन करू शकत नाही.

सामग्री आहे की नाही हे पुरवठादारास विचारा:

• न्यूटोनियन किंवा जोरदार कातरणे-आश्रित;
• स्वत: ची समतल करणे;
• thixotropic;
• नॉन-सॅग;
• प्रवेशासाठी डिझाइन केलेले; किंवा
• अंतर राखण्यासाठी डिझाइन केलेले.

व्हिस्कोसिटीद्वारे इपॉक्सी निवडताना सामान्य चुका

सर्वात कमी CPS निवडणे कारण ते अधिक प्रगत वाटत आहे

अति-कमी स्निग्धता तेव्हाच उपयुक्त ठरते जेव्हा अनुप्रयोगास सखोल प्रवाहाचा फायदा होतो.

रुंद दोष, उभ्या दुरूस्ती किंवा अत्यंत सच्छिद्र दगडांसाठी, ते अनावश्यक समस्या निर्माण करू शकतात.

प्रत्येक जाड राळला “उच्च स्निग्धता” म्हणणे

काही उत्पादने नियंत्रित प्रवाह, फिलर्स, थिक्सोट्रॉपी, कमी संकोचन किंवा अत्यंत उच्च CPS आकृतीच्या ऐवजी कमी विस्ताराद्वारे फिलिंग कार्यप्रदर्शन प्रदान करतात.

मापन तापमान दुर्लक्ष

तापमान संदर्भाशिवाय चिकटपणाचे मूल्य अपूर्ण आहे.

उपचाराच्या गतीकडे दुर्लक्ष करणे

अर्ज पूर्ण होण्यापूर्वी राळ घट्ट झाल्यास कमी प्रारंभिक स्निग्धता उपयुक्त नाही.

दगडांच्या सच्छिद्रतेकडे दुर्लक्ष करणे

दाट ग्रॅनाइट आणि सच्छिद्र संगमरवरावर समान राळ खूप वेगळ्या पद्धतीने वागू शकते.

मोठ्या पोकळ्यांसाठी पेनिट्रेशन इपॉक्सी वापरणे

राळ फक्त पृष्ठभागाच्या खाली अदृश्य होऊ शकते, वापर वाढतो आणि दुरुस्ती कमी भरते.

मायक्रो-क्रॅकसाठी हेवी फिलर वापरणे

अंतर्गत दोष उपचार न करता सोडताना सामग्री क्रॅकच्या प्रवेशद्वाराला पुल करू शकते.

व्हिस्कोसिटी बदलण्यासाठी मिक्सिंग रेशो बदलणे

फक्त इपॉक्सी पातळ, घट्ट, वेगवान किंवा हळू करण्यासाठी हार्डनर कमी किंवा वाढवू नका.

मिश्रण प्रमाण प्रणालीच्या रसायनशास्त्राशी संबंधित आहे.

अधिक तपशीलासाठी, पहा दगड प्रक्रियेसाठी इपॉक्सी राळ मिक्सिंग रेशो मार्गदर्शक.

मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर करण्यापूर्वी कमी- आणि उच्च-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सीची चाचणी कशी करावी

पायरी 1: वास्तविक उत्पादन दगड वापरा

केवळ काच, प्लास्टिक किंवा जेनेरिक प्रयोगशाळा पॅनेलवर अवलंबून राहू नका.

दगडांची रचना राळ शोषण आणि प्रवेश नियंत्रित करते.

पायरी 2: तापमान नियंत्रित करा

दोन्ही उमेदवार प्रणाली समान राळ, दगड आणि कार्यशाळेच्या तापमानावर आणा.

पायरी 3: निर्दिष्ट मिश्रण प्रमाण वापरा

चुकीचे मिश्रण तुलनाची वैधता नष्ट करते.

पायरी 4: समान राळ प्रमाण लागू करा

डोळ्यांनी ओतण्यापेक्षा साहित्याचा वापर मोजा.

पायरी 5: प्रवेशाचे निरीक्षण करा

राळ बारीक दोषांच्या पूर्ण खोलीपर्यंत पोहोचते का ते तपासा.

पायरी 6: रनऑफ आणि धारणा पहा

विस्तीर्ण अंतरांसाठी, राळ स्थितीत राहते की दगडात बुडते ते नोंदवा.

पायरी 7: कामाचा वेळ रेकॉर्ड करा

जेव्हा प्रवाह लक्षणीयरीत्या कमी उपयुक्त होतो तेव्हा लक्षात ठेवा.

पायरी 8: बरा आणि पॉलिश

प्रक्रिया यशस्वी झाली की नाही हे ओले स्वरूप आपल्याला सांगत नाही.

वास्तविक परिष्करण क्रमानंतर स्लॅबची तपासणी करा.

पायरी 9: सामग्रीचा वापर मोजा

प्रति स्लॅबसाठी 30% अधिक सामग्री आवश्यक असलेल्या राळची खरेदी किंमत कमी असली तरीही त्याची वास्तविक उत्पादन किंमत खूप वेगळी असू शकते.

स्टोन इपॉक्सी व्हिस्कोसिटी पात्रता चेकलिस्ट

शिफारस: प्रवाही वर्तन निवडा, व्हिस्कोसिटी लेबल नाही

कमी-स्निग्धता आणि उच्च-स्निग्धता इपॉक्सी हे प्रतिस्पर्धी उत्पादन श्रेणी नाहीत जिथे एक मूळतः दुसऱ्यापेक्षा चांगला आहे.

ते वेगवेगळ्या प्रक्रिया समस्या सोडवतात.

जर राळला सूक्ष्म क्रॅक, बारीक छिद्रे किंवा व्हॅक्यूम-सहाय्यित दगडी संरचनेत जाण्याची गरज असेल तर, कमी स्निग्धता आणि पुरेसा कामाचा वेळ याला प्राधान्य द्या.

जर राळला विस्तृत अंतर, उभ्या दुरूस्ती किंवा पृष्ठभागाच्या गुहामध्ये राहण्याची आवश्यकता असेल तर, धारणा, शरीर किंवा थिक्सोट्रॉपिक वर्तनास प्राधान्य द्या.

ऍप्लिकेशनला अंतर्गत मजबुतीकरण आणि उत्तम प्रकारे पॉलिश केलेले पृष्ठभाग दोन्ही आवश्यक असल्यास, दोन्ही कार्ये करण्यासाठी एका राळची सक्ती करण्याऐवजी चरणबद्ध प्रक्रियेचा विचार करा.

जर दोन उत्पादने समान CPS मूल्ये प्रकाशित करतात परंतु भिन्न कार्य करतात, तर संपूर्ण फॉर्म्युलेशनची तुलना करा: ओले करणे, थिक्सोट्रॉपी, क्युरिंग प्रोफाइल, विस्तार, संकोचन, भांडे जीवन, तापमान श्रेणी, दगड अनुकूलता आणि पॉलिशिंग परिणाम.

त्यामुळे योग्य स्निग्धता ही उपलब्ध सर्वात कमी किंवा सर्वोच्च संख्या नाही.

हे प्रवाहाचे वर्तन आहे जे इपॉक्सीला योग्य ठिकाणी पोहोचण्यास अनुमती देते - आणि कार्य पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा वेळ तेथे राहते.

लो- आणि हाय-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. दगडासाठी लो-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी चांगले आहे का?

कमी स्निग्धता असलेले इपॉक्सी अधिक चांगले असते जेव्हा मुख्य गरज म्हणजे बारीक छिद्रांमध्ये, सूक्ष्म-क्रॅकमध्ये, दाट ग्रॅनाइटमध्ये किंवा व्हॅक्यूम-इन्फ्युज्ड दगडांमध्ये प्रवेश करणे. रुंद अंतर, उभ्या दुरुस्तीसाठी किंवा अत्यंत सच्छिद्र सामग्रीसाठी हे आपोआप चांगले नाही जेथे जास्त प्रवाह प्रवाह आणि राळ वापर वाढवू शकतो.

2. दगडांच्या भेगा पडण्यासाठी मी कोणती व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी वापरावी?

हेअरलाइन क्रॅक सामान्यत: कमी-स्निग्धता असलेल्या इपॉक्सीचा फायदा घेतात कारण राळला आतमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक असते. विस्तीर्ण क्रॅकसाठी संतुलित किंवा उच्च-शरीर प्रणालीची आवश्यकता असू शकते जी पुरेशी धारणासह प्रवेश एकत्र करते ज्यामुळे दोष पूर्णपणे भरून काढला जातो.

3. उच्च-स्निग्धता असलेले इपॉक्सी कमी-स्निग्धता असलेल्या इपॉक्सीपेक्षा अधिक मजबूत आहे का?

आवश्यक नाही. असुरक्षित चिकटपणा थेट अंतिम यांत्रिक शक्ती निर्धारित करत नाही. राळ रसायनशास्त्र, हार्डनर रसायनशास्त्र, मिश्रण गुणोत्तर, उपचार परिस्थिती, आसंजन, फॉर्म्युलेशन डिझाइन आणि सब्सट्रेट परस्परसंवाद यावर सामर्थ्य अवलंबून असते.

4. सच्छिद्र दगडावर कमी स्निग्धता असलेल्या इपॉक्सी अधिक राळ का वापरतात?

कमी स्निग्धता राळ एकमेकांशी जोडलेल्या छिद्रांमध्ये आणि व्हॉईड्समध्ये खोलवर जाऊ शकते. हे मजबुतीकरण सुधारू शकते, परंतु जर दगड उपचार आवश्यक असलेल्या क्षेत्राच्या पलीकडे राळ शोषून घेतो तर त्याचा वापर वाढू शकतो. मोठ्या प्रमाणात खरेदी करण्यापूर्वी उत्पादन चाचणी दरम्यान राळ वापर मोजा.

5. समान इपॉक्सी प्रवेश आणि शिवण भरण्यासाठी वापरली जाऊ शकते?

कधीकधी नियंत्रित-प्रवाह फॉर्म्युलेशन दोन्ही कार्ये करू शकते, परंतु उत्तर दगडाचा प्रकार, शिवण रुंदी, रेजिन रेओलॉजी, उपचार वर्तन, संकोचन किंवा विस्तार आणि अंतिम परिष्करण आवश्यकतांवर अवलंबून असते. मागणी करणाऱ्या प्रक्रियेसाठी, वेगळे प्रवेश आणि भरण्याचे टप्पे अधिक सुसंगत परिणाम देऊ शकतात.

संदर्भ

1. आंतरराष्ट्रीय मानकीकरण संस्था.
   ISO 2555:2018 — प्लॅस्टिक — रेजिन द्रव स्थितीत किंवा इमल्शन किंवा डिस्पर्शन्स म्हणून — सिंगल सिलेंडर प्रकार रोटेशनल व्हिस्कोमीटर पद्धत वापरून स्पष्ट स्निग्धता निश्चित करणे.
   ISO/TC 61.
   आंतरराष्ट्रीय मानकीकरण संस्था.
2. ASTM आंतरराष्ट्रीय.
   ASTM D2196 - रोटेशनल व्हिस्कोमीटरद्वारे नॉन-न्यूटोनियन सामग्रीच्या रोहोलॉजिकल गुणधर्मांसाठी मानक चाचणी पद्धती.
   ASTM आंतरराष्ट्रीय.
   ASTM मानके आणि अभियांत्रिकी डिजिटल लायब्ररी.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   इपॉक्सी उपचार आणि तापमान प्रभाव समजून घेणे.
   Gougeon Brothers, Inc.
   इपॉक्सीवर्क्स / वेस्ट सिस्टम तांत्रिक संसाधने.
5. गुरित तांत्रिक विभाग.
   इपॉक्सी राळ प्रणाली: प्रक्रिया, चिकटपणा आणि उपचार वैशिष्ट्ये.
   गुरित.
   तांत्रिक उत्पादन डेटा आणि संमिश्र प्रक्रिया मार्गदर्शन.
6. जे.एम. डेली आणि के.एफ. विस्ब्रुन.
   वितळणे Rheology आणि प्लास्टिक प्रक्रिया मध्ये त्याची भूमिका: सिद्धांत आणि अनुप्रयोग.
   व्हॅन नॉस्ट्रँड रेनहोल्ड.
   पॉलिमर प्रोसेसिंग आणि रिओलॉजी संदर्भ साहित्य.
7. ख्रिस्तोफर डब्ल्यू. मॅकोस्को.
   Rheological तत्त्वे, मोजमाप, आणि अनुप्रयोग.
   मिनेसोटा विद्यापीठ.
   Wiley-VCH, 1994.
8. चार्ल्स सेल्विट्झ.
   दगड संवर्धन मध्ये Epoxy रेजिन.
   गेटी संवर्धन संस्था.
   संशोधन मालिका, गेटी पब्लिकेशन्स, १९९२.