پتھر کے لیے کم وسکوسیٹی بمقابلہ ہائی ویسکوسیٹی ایپوکسی رال: آپ کو کون سا استعمال کرنا چاہیے؟

کم viscosity epoxy بہتر لگتا ہے.

یہ دور تک گھس جاتا ہے، آسانی سے پھیلتا ہے، باریک دراڑوں کو گیلا کرتا ہے، اور ویکیوم کی مدد سے چلنے والے عمل میں اچھی طرح کام کرتا ہے۔ پتھر کے کارخانوں کے لیے جو پالش کرنے سے پہلے سلیب کو مضبوط کرنے کی کوشش کر رہے ہیں، وہ فوائد بہت پرکشش ہو سکتے ہیں۔

لیکن پھر ایک مختلف پیداواری مسئلہ ظاہر ہوتا ہے۔

رال ایک وسیع عیب سے باہر بہتی ہے۔ عمودی مرمت جھکنا شروع ہو جاتی ہے۔ ایک سیون توقع سے زیادہ مواد جذب کرتا ہے۔ ایک غیر محفوظ سلیب بہت زیادہ رال کھاتا ہے۔ علاج کے بعد، مرمت باقی رہتی ہے کیونکہ زیادہ تر ایپوکسی سطح کے نیچے چلی جاتی ہے۔

اس وقت، ایک موٹا یا زیادہ کنٹرول شدہ بہاؤ مواد بہتر نظر آنے لگتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ مفید سوال یہ نہیں ہے:

"کیا کم واسکاسیٹی ایپوکسی ہائی واسکاسیٹی ایپوکسی سے بہتر ہے؟"

بہتر سوال یہ ہے کہ:

"ایپوکسی کو علاج کرنے سے پہلے کتنی حرکت کی ضرورت ہے، اور مجھے اس رال کی کہاں ضرورت ہے؟"

سٹون پروسیسنگ میں بہت مختلف آپریشنز شامل ہیں: مائیکرو کریک امپریگنیشن، ماربل کی سطح کی مرمت، گرینائٹ ری انفورسمنٹ، ویکیوم انفیوژن، میش بیکنگ، سیون فلنگ، عمودی بانڈنگ، پور فلنگ، اور فائنل لیولنگ۔ ہر درخواست کو دخول اور برقرار رکھنے کے درمیان مختلف توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویرپوکسی کا کرنٹ پتھر epoxy مصنوعات کی حد بلیک گرینائٹ، ماربل، سفید پتھر، میش بیکنگ، ویکیوم انفیوژن، نیم قیمتی پتھر، اور دیگر خصوصی عمل کے لیے وقف نظاموں کے ساتھ اس ایپلیکیشن پر مبنی نقطہ نظر کی عکاسی کرتا ہے۔

کم Viscosity Epoxy رال کیا ہے؟

کم وسکوسیٹی ایپوکسی ایک غیر علاج شدہ رال سخت نظام ہے جو پیمائش کے متعین حالات میں بہاؤ کے لیے نسبتاً کم مزاحمت پیش کرتا ہے۔

عملی پتھر کی پروسیسنگ میں، اس کا مطلب ہے کہ مخلوط ایپوکسی عام طور پر آسانی سے پھیل سکتی ہے، چھوٹی دراڑیں، گیلے چھیدوں میں داخل ہو سکتی ہے، مضبوطی کے ڈھانچے سے گزر سکتی ہے، اور علاج کے دوران اس کی چپچپا پن بڑھنے سے پہلے دور تک سفر کر سکتی ہے۔

پتھر کے کارخانے کم وسکوسیٹی ایپوکسی کیوں استعمال کرتے ہیں۔

بنیادی وجہ دخول ہے۔

قدرتی پتھر میں بہت سے ساختی نقائص سطح پر ظاہر ہونے سے کہیں زیادہ چھوٹے ہوتے ہیں۔ ایک نظر آنے والی شگاف سلیب کے چہرے کے نیچے ڈرامائی طور پر تنگ ہو سکتی ہے۔ گھنے گرینائٹ میں باریک دراڑیں ہوسکتی ہیں جن میں ایک موٹی رال آسانی سے داخل نہیں ہوسکتی ہے۔

کم وسکوسیٹی کا نظام بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرتا ہے اور رال کو ان داخلی راستوں تک پہنچنے کا ایک بہتر موقع فراہم کرتا ہے۔

یہ خاص طور پر مفید ہے:

• ہیئر لائن کی دراڑیں؛
• مائیکرو فشرس؛
• گھنے گرینائٹ؛
• ٹھیک سنگ مرمر کی دراڑیں؛
• ویکیوم امپریگنیشن؛
• غیر محفوظ پتھر کی کمک؛
• میش گیلا کرنا؛ اور
• پالش کرنے سے پہلے بڑے علاقے کی سطح کا علاج۔

ویروپوکسی بلیک گرینائٹ کے لیے 2 قدمی کم وسکوسیٹی اے بی گلو، مثال کے طور پر، تکمیلی مرحلے سے پہلے گھنے گرینائٹ کے چھیدوں اور مائیکرو فشروں میں دراندازی کرنے کے لیے کم وسکوسیٹی، زیادہ دخول بیس سسٹم کا استعمال کرتا ہے۔

ہائی واسکاسیٹی یا ہائر باڈی ایپوکسی کیا ہے؟

اعلی viscosity epoxy بہاؤ کو زیادہ مضبوطی سے مزاحمت کرتا ہے۔

کسی سطح پر تیزی سے پھیلنے یا باریک سوراخوں میں غائب ہونے کے بجائے، مواد اس جگہ کے قریب رہتا ہے جہاں اسے لگایا جاتا ہے۔

یہ رویہ اس وقت قیمتی ہو سکتا ہے جب پیداوار کا مقصد گہرا دخول نہ ہو۔

جہاں اعلیٰ جسم مفید ہو جاتا ہے۔

عام حالات میں شامل ہیں:

• وسیع تر دراڑ؛
• بڑے گہا؛
• کنارے کی مرمت؛
• عمودی جوڑ؛
• سیون جو بھرے رہیں؛
• ایپلی کیشنز جہاں رن آف کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہے؛
• سطح کی تعمیر کی ضرورت کی مرمت؛ اور
• ایسے حالات جہاں ضرورت سے زیادہ دخول رال کی کھپت میں اضافہ کرے گا۔

اہم فرق یہ ہے کہ "زیادہ viscosity" کا خود بخود مطلب "بہتر فلر" نہیں ہے۔

خلا کو بھرنے کی کارکردگی کا انحصار thixotropy، فلرز، رال کیمسٹری، سطح کے تناؤ، علاج کی رفتار، کم سکڑنے والے رویے، توسیع کی خصوصیات، اور درخواست کی موٹائی پر بھی ہو سکتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ پیشہ ورانہ مصنوعات کے انتخاب کو ایک سے زیادہ CPS نمبر کی ضرورت ہوتی ہے۔

کم viscosity بمقابلہ ہائی Viscosity: اہم فرق

کیوں لوئر واسکاسیٹی دخول کو بہتر بناتی ہے۔

پتھر کے باریک نقائص تنگ راستے بناتے ہیں۔

راستہ جتنا چھوٹا ہوگا، چپچپا مائع کے لیے اس میں سے گزرنا اتنا ہی مشکل ہو جاتا ہے۔

کم viscosity بہاؤ کے خلاف مزاحمت کو کم کرتی ہے اور علاج بہت آگے بڑھنے سے پہلے ان چھوٹے چینلز میں داخل ہونے کی رال کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

گھنے سیاہ گرینائٹ ایک اچھی مثال ہے

بلیک گرینائٹ انتہائی ٹھوس ظاہر ہو سکتا ہے، پھر بھی سلیب میں چھوٹی دراڑیں، قدرتی سوراخ، یا پروسیسنگ سے متعلق مائیکرو نقائص شامل ہو سکتے ہیں۔

کیونکہ پتھر گھنا ہے، صرف سطح پر موٹی چپکنے والی چیز کو بامعنی اندرونی کمک فراہم نہیں کر سکتا۔

Veropoxy کا بلیک گرینائٹ سسٹم ایک الگ رنگ بڑھانے اور چمکانے والی پرت کو لاگو کرنے سے پہلے پتھر کی گہرائی تک پہنچنے کے لیے خاص طور پر کم چپکنے والی دخول پرت کا استعمال کرتا ہے۔

یہ دو مراحل کی منطق اہم ہے۔

رال جو دخول کے لیے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے ضروری نہیں کہ ایک ہی وقت میں ہر دوسرے فنشنگ فنکشن کو انجام دے۔

ویکیوم انفیوژن کے لیے کم واسکاسیٹی کیوں ضروری ہے۔

ویکیوم انفیوژن رال کی نقل و حرکت پر منحصر ہے۔

ویکیوم پریشر رال کو سوراخوں، دراڑوں اور اندرونی نقائص میں داخل ہونے میں مدد کرتا ہے، لیکن یہ عمل اب بھی رال پر منحصر ہے کہ پتھر کے ذریعے سفر کرنے کے لیے کافی موبائل باقی ہے۔

ایک رال جو بہت زیادہ چپچپا ہو جاتی ہے وہ آگے کے بہاؤ کو سست کر سکتی ہے، ناہموار حمل پیدا کر سکتی ہے، یا جگہوں کو ناکافی طور پر مضبوط بنا سکتی ہے۔

ویروپوکسی پتھر ویکیوم انفیوژن کے لیے کم وسکوسیٹی ایپوکسی - 5080 / B25Q-KG تقریباً 400–600 CPS پر شائع ہوتا ہے، 100:25 اختلاط تناسب، تقریباً 24°C پروسیسنگ درجہ حرارت، اور 3-5 گھنٹے کیورنگ ٹائم۔

وہ وضاحتیں ایک اور اہم نکتہ کو واضح کرتی ہیں:

کم viscosity کافی کام کرنے کے وقت کی ضرورت ہے.

ایک رال انتہائی سیال بننا شروع کر سکتا ہے، لیکن اگر یہ بہت تیزی سے رد عمل ظاہر کرتا ہے اور ویکیوم سائیکل مکمل ہونے سے پہلے گاڑھا ہو جاتا ہے، تو اس کی ابتدائی چپچپا بہت کم مفید ہو جاتی ہے۔

ویکیوم انفیوژن کے لیے، CPS سے زیادہ موازنہ کریں۔

خریداروں کو بھی جانچنا چاہئے:

• مخلوط viscosity؛
• وقت کے ساتھ viscosity میں اضافہ؛
• برتن کی زندگی؛
• جیل کا وقت؛
• پتھر کا درجہ حرارت؛
• ویکیوم سائیکل کی مدت؛
• ہوا کی رہائی کا سلوک؛ اور
• حقیقی دخول کی گہرائی۔

جب کم Viscosity ایک مسئلہ بن جاتا ہے

سب سے آسان غلطی یہ سمجھنا ہے کہ اگر دخول مفید ہے تو اس سے بھی زیادہ دخول بہتر ہونا ضروری ہے۔

یہ ہمیشہ سچ نہیں ہوتا۔

ضرورت سے زیادہ بہاؤ

بہت سیال رال ٹھیک ہونے سے پہلے مطلوبہ مرمت والے علاقے سے دور جا سکتی ہے۔

یہ خاص طور پر ڈھلوان سطحوں، کناروں، عمودی پتھر اور کھلی گہاوں پر مشکل ہے۔

رال کی زیادہ کھپت

غیر محفوظ پتھر بڑی مقدار میں کم وسکوسیٹی رال جذب کر سکتا ہے۔

اس میں سے کچھ دخول کمک کو بہتر بنا سکتے ہیں، لیکن کچھ صرف نظر آنے والی مرمت کو بہتر بنائے بغیر مواد کی کھپت کو بڑھا سکتے ہیں۔

اس لیے فیکٹریوں کو چاہیے کہ وہ رال کے استعمال کو فی سلیب کی بجائے صرف ڈرم کی قیمت سے پرکھیں۔

ناکافی سطح کی تعمیر

اگر زیادہ تر رال پتھر میں چلی جاتی ہے، تو سطح پر کافی مواد باقی نہیں رہ سکتا ہے۔

پیسنے اور پالش کرنے کے بعد، دراڑیں یا چھیدیں بصری طور پر دوبارہ کھل سکتی ہیں کیونکہ عیب کا اوپری حصہ بھرا ہوا ہے۔

ہلکے پتھر پر سایہ کرنا

سفید یا پارباسی ماربل پر، ضرورت سے زیادہ دخول مرمت کے ارد گرد پتھر کی نظری شکل کو تبدیل کر سکتا ہے۔

نتیجہ داغ یا واٹر مارک کی طرح نظر آسکتا ہے یہاں تک کہ اگر ٹھیک شدہ ایپوکسی خود واضح رہے۔

یہی وجہ ہے کہ سفید سنگ مرمر کی پروسیسنگ میں اکثر گھنے گہرے گرینائٹ کے مقابلے میں سخت دخول کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

جب ہائر باڈی ایپوکسی بہتر سمت ہے۔

چوڑی دراڑیں اور کھلی گہا ۔

ایک وسیع خرابی کو اکثر مرمت کے علاقے کے اندر رہنے کے لیے مزید مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر رال بہت زیادہ سیال ہے، تو یہ نیچے کی طرف بہہ سکتی ہے، ارد گرد کے سوراخوں میں منتقل ہو سکتی ہے، یا گہا کے اوپری حصے کو بھری ہوئی چھوڑ سکتی ہے۔

عمودی مرمت

کشش ثقل اہمیت رکھتی ہے۔

ایک رال جو افقی سلیب پر خوبصورتی سے لیول کرتی ہے ٹھیک ہونے سے پہلے عمودی کنارے سے نیچے چل سکتی ہے۔

عمودی بانڈنگ یا کنارے بھرنے کے لیے، زیادہ کنٹرول شدہ یا thixotropic فارمولیشن کے ساتھ کام کرنا بہت آسان ہو سکتا ہے۔

سطح کی سطح بندی

کچھ پروسیسنگ آپریشنز کو سطح کے قریب رہنے کے لیے رال کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پیسنے اور پالش کرنے سے مسلسل چہرہ پیدا ہو سکے۔

ان صورتوں میں، گہرا دخول صرف ضرورت کا حصہ ہے۔

کارخانہ ایک مواد کو داخلی امپریشن کے لیے استعمال کر سکتا ہے اور دوسرا فائنل فلنگ یا سطح کو مکمل کرنے کے لیے۔

یہ مت سمجھو کہ سیون بھرنے والے ایپوکسی میں بہت زیادہ CPS ہونا ضروری ہے۔

یہ وہ جگہ ہے جہاں viscosity کے سادہ اصول ٹوٹنا شروع ہو جاتے ہیں۔

ویروپوکسی نیم قیمتی پتھر کی سیون بھرنے کے لیے کم توسیعی ایپوکسی – 5090 / D30M-BS فی الحال تقریباً 400–600 CPS پر مخصوص ہے۔

عددی طور پر، یہ کئی Veropoxy دخول پر مبنی نظاموں کی طرح ہے۔

اس کے باوجود درخواست عقیق، سلیمانی اور جامع نیم قیمتی پتھر کے لیے سیون بھرتی ہے۔

کیوں؟

کیونکہ مصنوعات کا انتخاب صرف viscosity پر مبنی نہیں ہے۔

نظام اس بات پر بھی زور دیتا ہے:

• کم توسیع؛
• کم اندرونی کشیدگی؛
• کنٹرول بہاؤ؛
• جہتی استحکام؛
• یکساں علاج؛
• بہت کم زردی؛ اور
• پالش کرنے کے بعد ایک ہموار سیون۔

یہ خریداری کا ایک مفید سبق ہے۔

پتھر کی قسم واسکاسیٹی کے انتخاب کو کس طرح تبدیل کرتی ہے۔

گھنے گرینائٹ

گھنے گرینائٹ عام طور پر دخول پر مبنی نقطہ نظر کی حمایت کرتا ہے جب بنیادی مسئلہ مائکرو کریکنگ یا اندرونی کمک ہے۔

کم چپکنے والا نظام ایسے نقائص کو داخل کر سکتا ہے جن کو موٹا مواد ختم کر سکتا ہے۔

اگر خرابی ایک بڑی کھلی چپ یا کنارے کا وقفہ ہے، تاہم، اکیلے دخول رال کافی تعمیر فراہم نہیں کر سکتی ہے۔

سفید سنگ مرمر

سفید سنگ مرمر اضافی احتیاط کی ضرورت ہے.

کم viscosity شگاف کے دخول کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ جذب گہرے ہالوں یا آپٹیکل شیڈونگ کو پیدا کر سکتا ہے۔

رنگ حساس سنگ مرمر کے لیے، viscosity کو غیر داغدار رویے اور پیلے رنگ کی مزاحمت کے ساتھ مل کر جانچا جانا چاہیے۔

رنگین سنگ مرمر

رنگین سنگ مرمر خالص سفید مواد کے مقابلے میں کچھ بصری دخول کو بہتر طور پر برداشت کر سکتا ہے، لیکن رنگ بڑھانے کو اب بھی مستقل رہنے کی ضرورت ہے۔

درست رال کو چمکانے کے بعد فاسد زون بنائے بغیر مائیکرو نقائص کو ٹھیک کرنے کے لیے کافی گھسنا چاہیے۔

ٹراورٹائن

ٹراورٹائن میں چھیدوں اور گہاوں پر مشتمل ہوتا ہے جو باریک کیپلیریوں سے لے کر بڑے کھلے سوراخوں تک ہوتے ہیں۔

ایک رال دونوں حالات کے لیے مثالی نہیں ہو سکتا۔

کم چپکنے والا نظام اندرونی کمک کے لیے مفید ہو سکتا ہے، جبکہ سطح کے بڑے گہاوں کے لیے زیادہ بھرنے پر مبنی مواد کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

سلیمانی اور نیم قیمتی پتھر

یہ مواد بصری طور پر حساس، پارباسی اور جہتی طور پر نازک ہو سکتے ہیں۔

سیون بھرنے کے لیے، رال کی توسیع، اندرونی تناؤ، وضاحت، پیلے پن کے خلاف مزاحمت، اور چمکانے کی صلاحیت اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنی کہ viscosity۔

یہی وجہ ہے کہ نیم قیمتی پتھر سیون بھرنے کا نظام صرف CPS کی بجائے مکمل فارمولیشن کے طور پر جانچنا چاہیے۔

عیب کا سائز ایپوکسی سلیکشن کو کیسے متاثر کرتا ہے۔

درجہ حرارت ایک "کم وسکوسیٹی" ایپوکسی کو زیادہ موٹے مواد میں تبدیل کر سکتا ہے

Viscosity درجہ حرارت کے لیے انتہائی حساس ہے۔

وہی ایپوکسی جو گرم ورکشاپ میں آسانی سے بہتی ہے سردیوں میں نمایاں طور پر موٹی ہو سکتی ہے۔

اس کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کا انتخاب صرف تکنیکی ڈیٹا شیٹ پر چھپی ہوئی viscosity نمبر پر مبنی نہیں ہونا چاہیے۔

سرد پیداوار کے حالات

کم درجہ حرارت پر:

• رال عام طور پر موٹی ہو جاتی ہے؛
• پھیلنا مشکل ہو جاتا ہے؛
• مائیکرو کریک کی رسائی کم ہو سکتی ہے؛
• ہوا کی رہائی سست ہوسکتی ہے؛
• میش گیلا کرنا زیادہ مشکل ہو سکتا ہے۔ اور
• علاج عام طور پر سست ہو جاتا ہے.

گرم پیداوار کے حالات

زیادہ درجہ حرارت عام طور پر ابتدائی بہاؤ کو بہتر بناتا ہے۔

لیکن یہ رال سخت رد عمل کو بھی تیز کر سکتا ہے اور مفید کام کرنے والی کھڑکی کو کم کر سکتا ہے۔

یہ ایک اہم تجارت پیدا کرتا ہے:

رال پہلے چند منٹوں کے دوران بہت اچھی طرح سے گھس سکتی ہے لیکن پورے سلیب کے علاج سے پہلے بہت زیادہ رد عمل کا شکار ہو جاتی ہے۔

اس تعلق کی گہری وضاحت کے لیے دیکھیں ایپوکسی رال کیورنگ ٹائم اور ٹمپریچر گائیڈ.

کام کرنے کا وقت ابتدائی viscosity سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔

ایک تکنیکی ڈیٹا شیٹ اختلاط کے فوراً بعد ایک viscosity قدر دے سکتی ہے۔

پیداوار ایک لمحے میں نہیں ہوتی۔

epoxy ہو سکتا ہے:

• کئی منٹ کے لئے ملا؛
• دوسرے اسٹیشن پر لے جایا گیا؛
• ایک بڑے سلیب پر پھیلا ہوا؛
• خلا کے نیچے چھوڑ دیا؛
• میش کے ذریعے لپیٹ؛ یا
• متعدد مرمتوں میں دستی طور پر کام کیا۔

اس وقت کے دوران، علاج ترقی کرتا ہے، اور viscosity بڑھ جاتا ہے.

اس وجہ سے، ایک فیکٹری کو نہ صرف پوچھنا چاہئے:

"شروعاتی CPS کیا ہے؟"

لیکن یہ بھی:

"رال کتنی دیر تک مفید بہاؤ کی حد کے اندر رہتا ہے؟"

Epoxy کے بہاؤ کو اصلی پتھر کی پروسیسنگ کی ضروریات سے کیسے ملایا جائے۔

اگر بنیادی مسئلہ گھنے گرینائٹ کے اندر ہیئر لائن کریکنگ ہے، تو اندرونی نقائص تک پہنچنے کے لیے کام کرنے کے لیے کافی وقت کے ساتھ کم چپکنے والے دخول کے نظام کا انتخاب کریں۔

اگر ویکیوم انفیوژن استعمال کیا جاتا ہے تو، ویکیوم سائیکل کے دوران کم مخلوط چپکنے والی اور مستحکم بہاؤ کو ترجیح دیں۔

اگر فائبر گلاس میش کو ایک بڑے سلیب پر گیلا کرنا ضروری ہے، تو کنٹرول شدہ کم چپچپا پن کا انتخاب کریں جو آسانی سے پھیل جائے لیکن جالی کے یکساں طور پر ڈھانپنے سے پہلے بھاگ نہ جائے۔

اگر ایک چوڑی سیون لگانے کے بعد بار بار ڈوب جاتی ہے، تو ایک ہی دخول رال میں مزید اضافہ کرنے کے بجائے زیادہ برقرار رکھنے یا باڈی والی فارمولیشن کی طرف بڑھیں۔

اگر عمودی کنارے کی مرمت گھٹ جاتی ہے تو تھکسوٹروپک یا نان سیگ سسٹم کا جائزہ لیں۔

اگر سفید سنگ مرمر دراڑوں کے گرد گہرے ہالوں کو تیار کرتا ہے، تو خود بخود اس سے بھی کم چپکنے والی کو منتخب نہ کریں۔ پہلے ضرورت سے زیادہ دخول اور پتھری کی چھید کی چھان بین کریں۔

اگر پالش کرنے کے بعد سطح کی مرمت دوبارہ کی جاتی ہے، تو دو مراحل کے عمل پر غور کریں: پہلے گہرے دخول، اس کے بعد مناسب سطح کو بھرنا۔

دخول بمقابلہ بھرنا: کچھ فیکٹریوں کو دو قدموں کی ضرورت کیوں ہے۔

ایک رال بنانے کی کوشش کرنا سب کچھ سمجھوتہ کرتا ہے۔

گہرے مائیکرو کریکس تک پہنچنے کے لیے کافی پتلی پروڈکٹ سطح پر نہیں رہ سکتی۔

ایک وسیع نقص کو بھرنے کے لئے کافی موٹی مصنوعات ٹھیک اندرونی دراڑ تک نہیں پہنچ سکتی ہے۔

مرحلہ 1: ساخت کو مضبوط کریں۔

سوراخوں اور مائیکرو کریکس میں داخل ہونے اور پتھر کو اندرونی طور پر مستحکم کرنے کے لیے دخول پر مبنی رال کا استعمال کریں۔

مرحلہ 2: سطح کو دوبارہ بنائیں

دخول کے مرحلے کے بعد، خرابی کی گہرائی، رنگ، ہمواری، اور چمکانے کی تیاری کو بحال کرنے کے لیے جہاں ضروری ہو، سطح یا فلنگ سسٹم لگائیں۔

Veropoxy کا بلیک گرینائٹ سسٹم پہلے سے ہی اس اصول کو کم وسکوسیٹی پینیٹریشن بیس کے ذریعے ظاہر کرتا ہے جس کے بعد رنگ بڑھانے اور ٹاپ کوٹ کو پالش کرنا ہوتا ہے۔

وسیع تر سبق سیاہ گرینائٹ سے آگے مفید ہے:

گہری کمک اور آخری سطح کی تکمیل مختلف کام ہیں۔

عمودی اور خلا کو بھرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے Thixotropy کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

Viscosity کو اکثر ایسا سمجھا جاتا ہے جیسے یہ ایک مقررہ خاصیت ہو۔

اصلی فارمولیشن حرکت میں اور آرام کے دوران مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہیں۔

ایک thixotropic چپکنے والی کو قینچ کے نیچے پھیلانا آسان ہو سکتا ہے لیکن استعمال کے بعد جسم دوبارہ حاصل کر سکتا ہے۔

یہ عمودی جوڑوں اور مقامی مرمت میں قابل قدر ہو سکتا ہے کیونکہ رال پھیلنے کے دوران قابل عمل ہے لیکن جگہ کے بعد جھکنے کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔

خریداروں کے لیے، اس کا مطلب ہے کہ ایک واحد گھومنے والی viscosity نمبر مکمل طور پر حقیقی اطلاق کے رویے کی وضاحت نہیں کر سکتی ہے۔

فراہم کنندہ سے پوچھیں کہ کیا مواد ہے:

• نیوٹنین یا سختی سے قینچ پر منحصر؛
• خود کو برابر کرنا؛
• thixotropic
• غیر ساگ
• دخول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے؛ یا
• خلا کو برقرار رکھنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

Viscosity کے ذریعہ Epoxy کا انتخاب کرتے وقت عام غلطیاں

سب سے کم CPS کا انتخاب کرنا کیونکہ یہ زیادہ جدید لگتا ہے۔

انتہائی کم viscosity صرف اس وقت مفید ہے جب ایپلی کیشن گہرے بہاؤ سے فائدہ اٹھاتی ہے۔

وسیع نقائص، عمودی مرمت، یا انتہائی غیر محفوظ پتھر کے لیے، یہ غیر ضروری مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

ہر موٹی رال کو "اعلی viscosity" کہتے ہیں

کچھ پروڈکٹس کنٹرول شدہ بہاؤ، فلرز، تھیکسوٹروپی، کم سکڑنے، یا انتہائی اعلی CPS اعداد و شمار کے بجائے کم توسیع کے ذریعے بھرنے کی کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔

پیمائش کے درجہ حرارت کو نظر انداز کرنا

درجہ حرارت کے سیاق و سباق کے بغیر viscosity کی قدر نامکمل ہے۔

علاج کی رفتار کو نظر انداز کرنا

کم ابتدائی viscosity مفید نہیں ہے اگر درخواست مکمل ہونے سے پہلے رال گاڑھا ہو جائے۔

پتھری کے سوراخ کو نظر انداز کرنا

ایک ہی رال گھنے گرینائٹ اور غیر محفوظ ماربل پر بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے۔

بڑی cavities کے لئے دخول epoxy کا استعمال کرتے ہوئے

رال آسانی سے سطح کے نیچے غائب ہو سکتی ہے، کھپت میں اضافہ اور مرمت کو کم چھوڑ دیتا ہے۔

مائیکرو کریکس کے لیے ہیوی فلر کا استعمال

اندرونی خرابی کا علاج نہ کرتے ہوئے مواد شگاف کے داخلی راستے کو پل سکتا ہے۔

viscosity کو تبدیل کرنے کے لئے اختلاط تناسب کو تبدیل کرنا

epoxy کو پتلا، موٹا، تیز یا سست بنانے کے لیے صرف سختی کو کم یا بڑھائیں نہیں۔

اختلاط کا تناسب نظام کی کیمسٹری سے تعلق رکھتا ہے۔

مزید تفصیل کے لیے دیکھیں پتھر کی پروسیسنگ کے لیے Epoxy رال مکسنگ ریشو گائیڈ.

بلک آرڈر کرنے سے پہلے کم اور زیادہ واسکاسیٹی ایپوکسی کی جانچ کیسے کریں۔

مرحلہ 1: اصل پیداواری پتھر کا استعمال کریں۔

صرف شیشے، پلاسٹک، یا عام لیبارٹری پینلز پر انحصار نہ کریں۔

پتھر کی ساخت رال جذب اور دخول کو کنٹرول کرتی ہے۔

مرحلہ 2: درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔

دونوں امیدوار نظاموں کو ایک ہی رال، پتھر، اور ورکشاپ کے درجہ حرارت پر لائیں۔

مرحلہ 3: اختلاط کا مخصوص تناسب استعمال کریں۔

غلط اختلاط موازنہ کی صداقت کو ختم کر دیتا ہے۔

مرحلہ 4: اسی رال کی مقدار کا اطلاق کریں۔

آنکھ سے ڈالنے کے بجائے مواد کی کھپت کی پیمائش کریں۔

مرحلہ 5: دخول کا مشاہدہ کریں۔

چیک کریں کہ آیا رال ٹھیک نقائص کی مکمل گہرائی تک پہنچتی ہے۔

مرحلہ 6: رن آف اور برقرار رکھنے کا مشاہدہ کریں۔

وسیع خلا کے لیے، ریکارڈ کریں کہ آیا رال پوزیشن میں ہے یا پتھر میں دھنس گئی ہے۔

مرحلہ 7: کام کرنے کا وقت ریکارڈ کریں۔

نوٹ کریں کہ جب بہاؤ نمایاں طور پر کم مفید ہو جاتا ہے۔

مرحلہ 8: علاج اور پالش

گیلی ظاہری شکل آپ کو یہ نہیں بتاتی کہ عمل کامیاب ہوا یا نہیں۔

اصلی تکمیلی ترتیب کے بعد سلیب کا معائنہ کریں۔

مرحلہ 9: مواد کی کھپت کی پیمائش کریں۔

ایک رال جس میں فی سلیب 30% زیادہ مواد کی ضرورت ہوتی ہے اس کی اصل پیداواری لاگت بہت مختلف ہو سکتی ہے چاہے اس کی قیمت خرید کم ہو۔

پتھر Epoxy Viscosity کوالیفیکیشن چیک لسٹ

تجویز: بہاؤ طرز عمل کا انتخاب کریں، نہ کہ واسکوسیٹی لیبل

کم viscosity اور اعلی viscosity epoxy مصنوعات کے زمرے کا مقابلہ نہیں کر رہے ہیں جہاں ایک دوسرے سے فطری طور پر بہتر ہے۔

وہ مختلف عمل کے مسائل کو حل کرتے ہیں.

اگر رال کو مائیکرو کریکس، باریک سوراخوں، یا ویکیوم کی مدد سے پتھر کے ڈھانچے میں جانے کی ضرورت ہے، تو کم چپکنے والی اور کام کرنے کے کافی وقت کو ترجیح دیں۔

اگر رال کو وسیع خلا، عمودی مرمت، یا سطحی گہا میں رہنے کی ضرورت ہے، تو برقرار رکھنے، جسم، یا thixotropic رویے کو ترجیح دیں۔

اگر ایپلی کیشن کو اندرونی کمک اور بالکل پالش شدہ سطح دونوں کی ضرورت ہے، تو ایک رال کو دونوں کام انجام دینے کے لیے مجبور کرنے کے بجائے ایک مرحلہ وار عمل پر غور کریں۔

اگر دو پروڈکٹس ایک جیسی CPS اقدار شائع کرتے ہیں لیکن مختلف طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، تو مکمل فارمولیشن کا موازنہ کریں: گیلا کرنا، تھیکسوٹروپی، کیورنگ پروفائل، توسیع، سکڑنا، برتن کی زندگی، درجہ حرارت کی حد، پتھر کی مطابقت، اور چمکانے کا نتیجہ۔

لہذا درست viscosity دستیاب سب سے کم یا سب سے زیادہ تعداد نہیں ہے۔

یہ بہاؤ کا رویہ ہے جو epoxy کو صحیح جگہ تک پہنچنے دیتا ہے — اور کام کو مکمل کرنے کے لیے کافی دیر تک وہاں رہتا ہے۔

کم اور زیادہ واسکوسیٹی ایپوکسی کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات

1. کیا کم viscosity epoxy پتھر کے لیے بہتر ہے؟

کم چپکنے والی ایپوکسی اس وقت بہتر ہوتی ہے جب اہم ضرورت باریک سوراخوں، مائیکرو کریکس، گھنے گرینائٹ، یا ویکیوم انفیوزڈ پتھر میں دخول ہو۔ یہ وسیع خلاء، عمودی مرمت، یا انتہائی غیر محفوظ مواد کے لیے خود بخود بہتر نہیں ہے جہاں ضرورت سے زیادہ بہاؤ بہاؤ اور رال کی کھپت کو بڑھا سکتا ہے۔

2. پتھر کی شگافوں کے لیے مجھے کون سا viscosity epoxy استعمال کرنا چاہیے؟

باریک ہیئر لائن کی دراڑیں عام طور پر کم وسکوسیٹی ایپوکسی سے فائدہ اٹھاتی ہیں کیونکہ رال کو اندرونی طور پر گھسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ وسیع تر شگافوں کے لیے ایک متوازن یا اعلیٰ جسمانی نظام کی ضرورت ہو سکتی ہے جو دخول کو کافی برقرار رکھنے کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ ٹھیک ہونے کے بعد عیب کو مکمل طور پر پُر رکھا جا سکے۔

3. کیا اعلی viscosity epoxy کم viscosity epoxy سے زیادہ مضبوط ہے؟

ضروری نہیں۔ غیر علاج شدہ viscosity حتمی میکانکی طاقت کا براہ راست تعین نہیں کرتا ہے۔ طاقت کا انحصار رال کیمسٹری، ہارڈنر کیمسٹری، مکسنگ ریشو، علاج کے حالات، آسنجن، فارمولیشن ڈیزائن، اور سبسٹریٹ کے تعامل پر ہوتا ہے۔

4. کم وسکوسیٹی ایپوکسی غیر محفوظ پتھر پر زیادہ رال کیوں استعمال کرتی ہے؟

کم وسکوسیٹی رال ایک دوسرے سے جڑے ہوئے سوراخوں اور خالی جگہوں میں گہرائی تک سفر کر سکتی ہے۔ یہ کمک کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ کھپت کو بھی بڑھا سکتا ہے اگر پتھر اس علاقے سے باہر رال جذب کرتا ہے جسے علاج کی ضرورت ہے۔ بڑے پیمانے پر خریداری سے پہلے پیداواری آزمائشوں کے دوران رال کے استعمال کی پیمائش کریں۔

5. کیا اسی ایپوکسی کو دخول اور سیون بھرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟

بعض اوقات ایک کنٹرول شدہ بہاؤ فارمولیشن دونوں کام انجام دے سکتی ہے، لیکن جواب پتھر کی قسم، سیون کی چوڑائی، رال ریولوجی، علاج کے رویے، سکڑنے یا توسیع، اور حتمی تکمیل کی ضروریات پر منحصر ہے۔ مطالبہ کرنے والے عمل کے لیے، الگ دخول اور بھرنے کے مراحل زیادہ مستقل نتائج پیدا کر سکتے ہیں۔

حوالہ جات

1. بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔
   ISO 2555:2018 — پلاسٹک — رال مائع حالت میں یا ایملشن یا ڈسپریشن کے طور پر — سنگل سلنڈر قسم کے گھومنے والے ویسکومیٹر طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے ظاہری چپچپا پن کا تعین۔
   ISO/TC 61۔
   بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔
2. ASTM انٹرنیشنل۔
   ASTM D2196 - گردشی ویزکومیٹر کے ذریعے غیر نیوٹنین مواد کی ریولوجیکل پراپرٹیز کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے۔
   ASTM انٹرنیشنل۔
   ASTM معیارات اور انجینئرنگ ڈیجیٹل لائبریری۔
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoxy علاج اور درجہ حرارت کے اثرات کو سمجھنا۔
   Gougeon Brothers, Inc.
   ایپوکسی ورکس / ویسٹ سسٹم تکنیکی وسائل۔
5. گورت ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ۔
   Epoxy رال سسٹمز: پروسیسنگ، Viscosity اور علاج کی خصوصیات۔
   گورت۔
   تکنیکی پروڈکٹ ڈیٹا اور جامع پروسیسنگ گائیڈنس۔
6. جے ایم ڈیلی اور کے ایف وسبرن۔
   پلاسٹک پروسیسنگ میں میلٹ ریولوجی اور اس کا کردار: تھیوری اور ایپلی کیشنز۔
   وان نوسٹرینڈ رین ہولڈ۔
   پولیمر پروسیسنگ اور ریولوجی حوالہ ادب۔
7. کرسٹوفر ڈبلیو میکوسکو۔
   Rheological اصول، پیمائش، اور اطلاقات.
   مینیسوٹا یونیورسٹی۔
   ولی-وی سی ایچ، 1994۔
8. چارلس سیلوٹز۔
   پتھر کے تحفظ میں Epoxy Resins.
   گیٹی کنزرویشن انسٹی ٹیوٹ۔
   ریسرچ ان کنزرویشن سیریز، گیٹی پبلیکیشنز، 1992۔