Daş üçün aşağı özlülüklü və yüksək özlülüklü epoksi qatranı: hansını istifadə etməlisiniz?

Aşağı özlülüklü epoksi daha yaxşı səslənir.

Daha uzağa nüfuz edir, asanlıqla yayılır, incə çatları isladır və vakuumla işləyən proseslərdə yaxşı işləyir. Cilalamadan əvvəl plitələri gücləndirməyə çalışan daş fabrikləri üçün bu üstünlüklər çox cəlbedici ola bilər.

Ancaq sonra fərqli bir istehsal problemi ortaya çıxır.

Geniş bir qüsurdan qatran axır. Şaquli təmir sarkmağa başlayır. Bir tikiş gözləniləndən daha çox material udur. Gözenekli bir plitə çox çox qatran istehlak edir. Müalicədən sonra təmir çuxurda qalır, çünki epoksinin çox hissəsi səthin altına keçib.

Bu zaman daha qalın və ya daha çox idarə olunan axın materialı daha yaxşı görünməyə başlayır.

Buna görə faydalı sual belə deyil:

"Aşağı özlülüklü epoksi yüksək özlülüklü epoksidən yaxşıdır?"

Daha yaxşı sual budur:

"Epoksi müalicədən əvvəl nə qədər hərəkət etməlidir və bu qatranın harada qalmasına ehtiyacım var?"

Daş emalına çox müxtəlif əməliyyatlar daxildir: mikro çatların hopdurulması, mərmər səthinin təmiri, qranit möhkəmləndirilməsi, vakuum infuziyası, mesh arxası, tikişlərin doldurulması, şaquli birləşdirmə, məsamələrin doldurulması və səthin son hamarlanması. Hər bir tətbiqin nüfuzetmə və saxlama arasında fərqli tarazlığa ehtiyacı var.

Veropoksi cərəyanı daş epoksi məhsul çeşidi qara qranit, mərmər, ağ daş, mesh dayaq, vakuum infuziyası, yarı qiymətli daş və digər ixtisaslaşdırılmış proseslər üçün xüsusi sistemlərlə bu tətbiq əsaslı yanaşmanı əks etdirir.

Aşağı özlülüklü epoksi qatran nədir?

Aşağı özlülüklü epoksi, müəyyən edilmiş ölçmə şərtləri altında axına nisbətən aşağı müqavimət göstərən, bərkiməmiş qatran-bərkləşdirici sistemdir.

Praktik daş emalında, bu o deməkdir ki, qarışıq epoksi ümumiyyətlə asanlıqla yayıla bilər, kiçik çatlara, yaş məsamələrə daxil ola bilər, möhkəmləndirici konstruksiyalar vasitəsilə hərəkət edə bilər və bərkitmə zamanı özlülüyü yüksəlməzdən əvvəl daha da uzaqlaşa bilər.

Niyə daş fabrikləri aşağı özlülüklü epoksidən istifadə edirlər

Əsas səbəb penetrasiyadır.

Təbii daşdakı bir çox struktur qüsurları səthdə göründüklərindən daha kiçikdir. Görünən bir çatlaq plitənin üzünün altında dramatik şəkildə daralda bilər. Sıx qranitdə qalın qatran asanlıqla daxil ola bilməyən incə çatlar ola bilər.

Daha aşağı özlülük sistemi axın müqavimətini azaldır və qatranın bu daxili yollara çatmaq üçün daha yaxşı şansı verir.

Bu xüsusilə faydalıdır:

• saç düzümü çatları;
• mikro çatlar;
• sıx qranit;
• incə mərmər çatları;
• vakuum emprenye;
• məsaməli daş möhkəmləndirilməsi;
• mesh islatma; və
• cilalanmadan əvvəl geniş sahəli səth müalicəsi.

Veropoksi Qara Qranit üçün 2 Addımlı Aşağı Özlülüklü AB Yapışqanməsələn, bitirmə mərhələsindən əvvəl sıx qranit məsamələrinə və mikro çatlara sızmaq üçün aşağı özlülüklü, yüksək nüfuz edən əsas sistemdən istifadə edir.

Yüksək özlülüklü və ya daha yüksək bədənli epoksi nədir?

Daha yüksək özlülüklü epoksi axına daha güclü müqavimət göstərir.

Tez bir səthə yayılmaq və ya incə məsamələrdə yox olmaq əvəzinə, material tətbiq olunduğu yerə daha yaxın qalmağa meyllidir.

İstehsal məqsədi dərin nüfuz olmadıqda bu davranış dəyərli ola bilər.

Yüksək bədən faydalı olduğu yer

Tipik vəziyyətlərə aşağıdakılar daxildir:

• daha geniş çatlar;
• daha böyük boşluqlar;
• kənar təmir;
• şaquli birləşmələr;
• dolu qalmalı olan tikişlər;
• su axınının minimuma endirilməsi lazım olan tətbiqlər;
• səthin qurulmasını tələb edən təmir; və
• həddindən artıq nüfuzun qatran istehlakını artıracağı vəziyyətlər.

Əhəmiyyətli fərq ondan ibarətdir ki, “daha yüksək özlülük” avtomatik olaraq “daha yaxşı doldurucu” demək deyil.

Boşluqların doldurulması performansı həmçinin tiksotropiya, doldurucular, qatran kimyası, səth gərginliyi, sərtləşmə sürəti, aşağı büzülmə davranışı, genişlənmə xüsusiyyətləri və tətbiq qalınlığından asılı ola bilər.

Buna görə peşəkar məhsul seçiminə birdən çox CPS nömrəsi lazımdır.

Aşağı Özlülük və Yüksək Özlülük: Əsas Fərqlər

Niyə aşağı özlülük penetrasyonu yaxşılaşdırır

İncə daş qüsurları dar yollar yaradır.

Yol nə qədər kiçik olsa, viskoz mayenin oradan keçməsi bir o qədər çətinləşir.

Aşağı özlülük axına qarşı müqaviməti azaldır və kürləmə çox irəliləməzdən əvvəl qatranın bu kiçik kanallara daxil olmaq qabiliyyətini yaxşılaşdırır.

Sıx qara qranit yaxşı bir nümunədir

Qara qranit son dərəcə bərk görünə bilər, lakin plitələrdə kiçik çatlar, təbii məsamələr və ya emalla əlaqəli mikro qüsurlar ola bilər.

Daş sıx olduğundan, sadəcə səthə qalın bir yapışdırıcı tətbiq etmək mənalı daxili möhkəmləndirmə təmin edə bilməz.

Veropoxy-nin qara-qranit sistemi ayrıca rəng artırıcı və cilalama təbəqəsi tətbiq edilməzdən əvvəl daşın dərinliyinə çatmaq üçün xüsusi olaraq aşağı özlülüklü nüfuz təbəqəsindən istifadə edir.

Bu iki mərhələli məntiq vacibdir.

Nüfuz üçün ən yaxşı performans göstərən qatranın eyni zamanda bütün digər bitirmə funksiyalarını yerinə yetirməsi lazım deyil.

Niyə aşağı özlülük vakuum infuziya üçün vacibdir

Vakuum infuziyası qatran hərəkətindən asılıdır.

Vakuum təzyiqi qatranın məsamələrə, çatlara və daxili qüsurlara daxil olmasına kömək edir, lakin proses hələ də qatranın daşdan keçmək üçün kifayət qədər hərəkətli qalmasından asılıdır.

Həddindən artıq viskoz olan bir qatran, axın cəbhəsini yavaşlata, qeyri-bərabər hopdurma yarada və ya kifayət qədər möhkəmlənməmiş sahələri tərk edə bilər.

Veropoksi Daş Vakuum İnfuziyası üçün Aşağı Özlülüklü Epoksi – 5080 / B25Q-KG 100:25 qarışdırma nisbəti, təxminən 24°C emal temperaturu və 3-5 saat qurutma müddəti ilə təxminən 400-600 CPS-də nəşr olunur.

Bu spesifikasiyalar başqa bir vacib məqamı göstərir:

Aşağı özlülük kifayət qədər iş vaxtı tələb edir.

Qatran son dərəcə maye olmağa başlaya bilər, lakin çox tez reaksiya verərsə və vakuum dövrü tamamlanmadan qalınlaşarsa, onun ilkin özlülüyü daha az faydalı olur.

Vakuum infuziyası üçün CPS-dən daha çoxunu müqayisə edin

Alıcılar da qiymətləndirməlidirlər:

• qarışıq özlülük;
• zamanla viskozitenin artması;
• qazan ömrü;
• gel vaxtı;
• daş temperaturu;
• vakuum dövrünün müddəti;
• hava buraxma davranışı; və
• faktiki nüfuz dərinliyi.

Aşağı Özlülük Problemə çevrildikdə

Ən asan səhv, əgər nüfuz faydalıdırsa, daha çox nüfuzun daha yaxşı olması lazım olduğunu düşünməkdir.

Bu həmişə doğru deyil.

Həddindən artıq axıntı

Çox maye qatran qurumadan əvvəl nəzərdə tutulan təmir zonasından uzaqlaşa bilər.

Bu, maili səthlərdə, kənarlarda, şaquli daşlarda və açıq boşluqlarda xüsusilə çətindir.

Daha yüksək qatran istehlakı

Məsaməli daş böyük miqdarda aşağı özlülüklü qatranı uda bilər.

Bu nüfuzun bəziləri möhkəmləndirməni yaxşılaşdıra bilər, lakin bəziləri görünən təmiri yaxşılaşdırmadan sadəcə material istehlakını artıra bilər.

Buna görə də fabriklər məhsulları yalnız baraban qiymətinə görə mühakimə etməkdənsə, plitə başına qatran istifadəsini ölçməlidirlər.

Səthin qeyri-kafi qurulması

Əgər qatranın çox hissəsi daşın içinə keçərsə, səthdə kifayət qədər material qala bilməz.

Taşlama və cilalamadan sonra çatlar və ya məsamələr vizual olaraq yenidən aça bilər, çünki qüsurun yuxarı hissəsi az doldurulur.

Yüngül daş üzərində kölgə salma

Ağ və ya şəffaf mərmərdə həddindən artıq nüfuz, təmir ətrafındakı daşın optik görünüşünü dəyişə bilər.

Nəticə ləkə və ya su nişanı kimi görünə bilər, hətta qurumuş epoksi özü şəffaf qalsa belə.

Buna görə ağ mərmər emalı tez-tez sıx tünd qranitdən daha sıx nüfuz nəzarəti tələb edir.

Yüksək Bədənli Epoksi Daha Yaxşı İstiqamətdir

Geniş çatlar və açıq boşluqlar

Daha geniş bir qüsur tez-tez təmir sahəsinin içərisində qalmaq üçün daha çox material tələb edir.

Əgər qatran çox mayedirsə, o, aşağıya doğru boşalda, ətrafdakı məsamələrə miqrasiya edə və ya boşluğun yuxarı hissəsini doldurulmamış qoya bilər.

Şaquli təmir

Qravitasiya vacibdir.

Üfüqi bir plitə üzərində gözəl səviyyəyə malik olan qatran, bərkidilməzdən əvvəl şaquli kənardan aşağı düşə bilər.

Şaquli yapışdırma və ya kənarların doldurulması üçün daha idarə olunan və ya tiksotropik formula ilə işləmək daha asan ola bilər.

Səthin düzəldilməsi

Bəzi emal əməliyyatları səthin yaxınlığında qalması üçün qatran tələb edir, beləliklə daşlama və cilalama davamlı bir üz yarada bilər.

Bu hallarda, dərin nüfuz tələbin yalnız bir hissəsidir.

Zavod daxili emprenye üçün bir materialdan, son doldurma və ya səthi bitirmə üçün digər materialdan istifadə edə bilər.

Dikişləri Dolduran Epoksi Çox Yüksək CPS-ə sahib olduğunu düşünməyin

Burada sadə özlülük qaydaları pozulmağa başlayır.

Veropoksi Yarımqiymətli daş tikişlərinin doldurulması üçün aşağı genişlənən epoksi – 5090 / D30M-BS hazırda təqribən 400-600 CPS səviyyəsində müəyyən edilir.

Rəqəmsal olaraq, bu, bir neçə Veropoxy nüfuz yönümlü sistemlərə bənzəyir.

Bununla belə, tətbiq əqiq, oniks və kompozit yarı qiymətli daş üçün tikişlərin doldurulmasıdır.

Niyə?

Çünki məhsul seçimi təkcə viskoziteyə əsaslanmır.

Sistem həmçinin vurğulayır:

• aşağı genişlənmə;
• aşağı daxili stress;
• idarə olunan axın;
• ölçülü sabitlik;
• vahid sərtləşmə;
• çox aşağı sarılıq; və
• cilalamadan sonra hamar bir tikiş.

Bu faydalı alış dərsidir.

Daş növü özlülük seçimini necə dəyişir

Sıx qranit

Əsas problem mikro çatlama və ya daxili möhkəmləndirmə olduqda sıx qranit adətən nüfuz yönümlü yanaşmaya üstünlük verir.

Daha az özlülük sistemi daha qalın materialın üzərindən keçə biləcəyi qüsurlara daxil ola bilər.

Qüsur böyük bir açıq çip və ya kənar qırıqdırsa, yalnız bir nüfuz qatranı kifayət qədər quruluşu təmin edə bilməz.

Ağ mərmər

Ağ mərmər əlavə diqqət tələb edir.

Aşağı özlülük çatların nüfuzunu yaxşılaşdıra bilər, lakin həddindən artıq udma qaranlıq halolar və ya optik kölgə yarada bilər.

Rəngə həssas mərmər üçün, özlülük, boyanmama davranışı və sararmaya qarşı müqavimət ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.

Rəngli mərmər

Rəngli mərmər bəzi vizual nüfuza təmiz ağ materialdan daha yaxşı dözə bilər, lakin rəng gücləndirilməsi hələ də ardıcıl qalmalıdır.

Düzgün qatran cilalamadan sonra qeyri-müntəzəm zonalar yaratmadan mikro qüsurları düzəltmək üçün kifayət qədər nüfuz etməlidir.

Travertin

Travertin incə kapilyarlardan tutmuş böyük açıq dəliklərə qədər məsamələri və boşluqları ehtiva edir.

Bir qatran hər iki şərait üçün ideal olmaya bilər.

Daxili möhkəmləndirmə üçün aşağı özlülük sistemi faydalı ola bilər, daha böyük səth boşluqları üçün isə daha dolgu yönümlü material tələb oluna bilər.

Oniks və yarı qiymətli daş

Bu materiallar vizual olaraq həssas, şəffaf və ölçülü incə ola bilər.

Dikişlərin doldurulması üçün qatran genişlənməsi, daxili gərginlik, aydınlıq, saralmağa qarşı müqavimət və cilalanma özlülük qədər əhəmiyyətli ola bilər.

Buna görə də yarı qiymətli daş tikişlərin doldurulması sistemi tək CPS tərəfindən deyil, tam tərtib kimi qiymətləndirilməlidir.

Qüsurun Ölçüsü Epoksi Seçiminə Necə Təsir Etməlidir

Temperatur "Aşağı Özlülüklü" Epoksini Daha Qalın Materiala Dəyişdirə bilər

Özlülük yüksək temperatura həssasdır.

İsti bir emalatxanada asanlıqla axan eyni epoksi qışda nəzərəçarpacaq dərəcədə qalınlaşa bilər.

Bu o deməkdir ki, məhsul seçimi yalnız texniki məlumat vərəqində çap olunmuş özlülük nömrəsinə əsaslanmamalıdır.

Soyuq istehsal şəraiti

Aşağı temperaturda:

• qatran adətən qalınlaşır;
• yayılması çətinləşir;
• mikro çatların nüfuzu azalda bilər;
• hava buraxılması yavaşlaya bilər;
• mesh islatmaq daha çətinləşə bilər; və
• müalicə ümumiyyətlə yavaş olur.

İsti istehsal şəraiti

Daha yüksək temperatur ümumiyyətlə ilkin axını yaxşılaşdırır.

Lakin o, həmçinin qatran-sertleştirici reaksiyasını sürətləndirə və faydalı iş pəncərəsini azalda bilər.

Bu, mühüm mübadilə yaradır:

İlk bir neçə dəqiqə ərzində qatran çox yaxşı nüfuz edə bilər, lakin bütün plitə müalicə olunmazdan əvvəl çox reaktiv olur.

Bu əlaqənin daha dərin izahı üçün baxın Epoksi Qatran Qurutma Vaxtı və Temperatur Təlimatları.

İş vaxtı ilkin özlülükdən daha çox əhəmiyyət kəsb edə bilər

Texniki məlumat vərəqi qarışdırıldıqdan qısa müddət sonra ölçülmüş bir özlülük dəyərini verə bilər.

İstehsal bir anda baş vermir.

Epoksi ola bilər:

• bir neçə dəqiqə qarışdırılır;
• başqa stansiyaya aparıldı;
• böyük bir plitə üzərində yayılmışdır;
• vakuum altında qaldı;
• mesh vasitəsilə yuvarlanan; və ya
• bir çox təmirdə əl ilə işləmişdir.

Bu müddət ərzində sertləşmə irəliləyir və özlülük yüksəlir.

Bu səbəblə bir fabrik yalnız soruşmamalıdır:

"Başlanğıc CPS nədir?"

həm də:

"Qətran faydalı axın diapazonunda nə qədər müddət qalır?"

Epoksi axınını real daş emal ehtiyaclarına necə uyğunlaşdırmaq olar

Əsas problem sıx qranit içərisində saç xəttinin çatlamasıdırsa, daxili qüsurlara çatmaq üçün kifayət qədər iş vaxtı olan aşağı viskoziteli nüfuz sistemi seçin.

Vakuum infuziyası istifadə edilərsə, vakuum dövrü ərzində aşağı qarışıq özlülük və sabit axına üstünlük verin.

Fiberglas mesh böyük bir plitə üzərində islatılmalıdırsa, asanlıqla yayılan, lakin mesh bərabər şəkildə örtülməzdən əvvəl qaçmayan idarə olunan aşağı özlülük seçin.

Geniş tikiş tətbiq edildikdən sonra təkrar-təkrar batırsa, eyni nüfuz qatranını əlavə etməkdənsə, daha çox tutma və ya gövdəsi olan formulaya doğru hərəkət edin.

Şaquli kənar təmiri sallanırsa, tiksotrop və ya əyilməmiş sistemi qiymətləndirin.

Əgər ağ mərmər çatlar ətrafında tünd halqalar əmələ gətirirsə, avtomatik olaraq daha aşağı özlülük seçməyin. Əvvəlcə həddindən artıq nüfuz və daş məsaməliliyini araşdırın.

Səthin təmiri cilalamadan sonra girintili olarsa, iki mərhələli prosesi nəzərdən keçirin: əvvəlcə dərin nüfuz, sonra uyğun səth doldurulması.

Nüfuz və Doldurma: Niyə Bəzi Fabriklərə İki Addım lazımdır

Bir qatranla hər şeyi etməyə çalışmaq kompromislər yaradır.

Ən dərin mikro çatlara çatacaq qədər incə bir məhsul səthdə qalmaya bilər.

Geniş bir qüsuru doldurmaq üçün kifayət qədər qalın bir məhsul incə daxili çatlara çatmaya bilər.

Addım 1: strukturu gücləndirin

Məsamələrə və mikro çatlara daxil olmaq və daşı daxili sabitləşdirmək üçün nüfuza yönəlmiş qatrandan istifadə edin.

Addım 2: səthi yenidən qurun

Nüfuz mərhələsindən sonra qüsur dərinliyini, rəngini, hamarlığını və cilalanma hazırlığını bərpa etmək üçün lazım olan yerlərdə səth və ya doldurma sistemi tətbiq edin.

Veropoxy-nin qara-qranit sistemi artıq bu prinsipi aşağı özlülüklü nüfuz bazası və ardınca rəngi yaxşılaşdıran və cilalayan üst qat vasitəsilə nümayiş etdirir.

Daha geniş dərs qara qranitdən başqa faydalıdır:

Dərin möhkəmləndirmə və son səthi bitirmə fərqli işlərdir.

Tiksotropiya şaquli və boşluqların doldurulması üçün niyə vacibdir?

Özlülük tez-tez bir sabit xüsusiyyət kimi qəbul edilir.

Həqiqi formulalar hərəkət və istirahət zamanı fərqli davrana bilər.

Tiksotropik yapışdırıcının kəsmə altında yayılması asanlaşa bilər, lakin tətbiqdən sonra bədəni bərpa edə bilər.

Bu, şaquli birləşmələrdə və yerli təmirdə dəyərli ola bilər, çünki qatran yayılma zamanı işləkdir, lakin yerləşdirildikdən sonra sallanmaya qarşı müqavimət göstərir.

Alıcılar üçün bu o deməkdir ki, tək fırlanma-özlülük nömrəsi real tətbiq davranışını tam təsvir etməyə bilər.

Təchizatçıdan materialın olub olmadığını soruşun:

• Nyuton və ya güclü kəsikdən asılı;
• özünü hamarlama;
• tiksotrop;
• əyilməz;
• nüfuz etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur; və ya
• boşluqların saxlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Epoksi özlülüyünə görə seçərkən ümumi səhvlər

Daha təkmil səsləndiyi üçün ən aşağı CPS-in seçilməsi

Ultra aşağı özlülük yalnız tətbiq daha dərin axından faydalandıqda faydalıdır.

Geniş qüsurlar, şaquli təmir və ya yüksək məsaməli daş üçün lazımsız problemlər yarada bilər.

Hər qalın qatranı "yüksək özlülük" adlandırmaq

Bəzi məhsullar həddindən artıq yüksək CPS rəqəmindən daha çox idarə olunan axın, doldurucular, tiksotropiya, aşağı büzülmə və ya aşağı genişlənmə vasitəsilə doldurma performansını təmin edir.

Ölçmə temperaturuna məhəl qoymamaq

Temperatur konteksti olmadan özlülük dəyəri natamamdır.

Müalicə sürətinə məhəl qoymamaq

Tətbiq tamamlanmazdan əvvəl qatran qalınlaşırsa, aşağı ilkin özlülük faydalı deyil.

Daş məsaməliliyinə məhəl qoymamaq

Eyni qatran sıx qranit və məsaməli mərmər üzərində çox fərqli davrana bilər.

Böyük boşluqlar üçün nüfuz epoksidən istifadə

Qatran sadəcə olaraq səthin altında yox ola bilər, istehlakı artırır və təmiri dolğun buraxır.

Mikro çatlar üçün ağır doldurucudan istifadə

Material daxili qüsuru müalicə olunmadan tərk edərkən çatlaq girişini körpüləyə bilər.

Özlülüyünü dəyişdirmək üçün qarışdırma nisbətinin dəyişdirilməsi

Epoksini daha incə, daha qalın, daha sürətli və ya yavaş etmək üçün sərtləşdiricini azaltmayın və ya artırmayın.

Qarışdırma nisbəti sistemin kimyasına aiddir.

Daha ətraflı məlumat üçün baxın Daş emalı üçün epoksi qatranı qarışdırma nisbəti təlimatı.

Toplu sifariş vermədən əvvəl aşağı və daha yüksək özlülüklü epoksini necə sınamaq olar

Addım 1: Faktiki istehsal daşından istifadə edin

Yalnız şüşə, plastik və ya ümumi laboratoriya panellərinə etibar etməyin.

Daş quruluşu qatranın udulmasına və nüfuz etməsinə nəzarət edir.

Addım 2: Temperaturu idarə edin

Hər iki namizəd sistemini eyni qatran, daş və atelye temperaturuna gətirin.

Addım 3: Göstərilən qarışdırma nisbətindən istifadə edin

Yanlış qarışdırma müqayisənin etibarlılığını pozur.

Addım 4: Eyni qatran miqdarını tətbiq edin

Gözlə tökməkdənsə, material sərfiyyatını ölçün.

Addım 5: Penetrasiyanı müşahidə edin

Qatranın incə qüsurların tam dərinliyinə çatdığını yoxlayın.

Addım 6: Su axını və saxlanmasını müşahidə edin

Daha geniş boşluqlar üçün, qatranın yerində qaldığını və ya daşa batdığını qeyd edin.

Addım 7: İş vaxtını qeyd edin

Axın nəzərəçarpacaq dərəcədə az faydalı olduqda qeyd edin.

Addım 8: Müalicə edin və cilalayın

Nəm görünüş prosesin uğurlu olub-olmadığını söyləmir.

Həqiqi bitirmə ardıcıllığından sonra plitəni yoxlayın.

Addım 9: Material istehlakını ölçün

Hər plitə üçün 30% daha çox material tələb edən qatran, alış qiyməti aşağı olsa belə, çox fərqli real istehsal dəyərinə malik ola bilər.

Daş Epoksi Özlülük Kvalifikasiyası Yoxlama Siyahısı

Tövsiyə: Özlülük etiketini deyil, axın davranışını seçin

Aşağı özlülüklü və yüksək özlülüklü epoksi, biri digərindən daha yaxşı olduğu yerlərdə rəqabət aparan məhsul kateqoriyaları deyil.

Onlar müxtəlif proses problemlərini həll edirlər.

Əgər qatran mikro çatlara, incə məsamələrə və ya vakuumla dəstəklənən daş quruluşa daxil olmalıdırsa, aşağı özlülük və kifayət qədər iş vaxtına üstünlük verin.

Əgər qatran geniş boşluqda, şaquli təmirdə və ya səth boşluğunda qalmalıdırsa, tutma, bədən və ya tiksotrop davranışa üstünlük verin.

Tətbiq həm daxili möhkəmləndirmə, həm də mükəmməl cilalanmış səth tələb edirsə, bir qatranı hər iki funksiyanı yerinə yetirməyə məcbur etməkdənsə, mərhələli prosesi nəzərdən keçirin.

Əgər iki məhsul oxşar CPS dəyərlərini dərc edirsə, lakin fərqli performans göstərirsə, tam formulasiyanı müqayisə edin: islatma, tiksotropiya, sərtləşmə profili, genişlənmə, büzülmə, qazanın ömrü, temperatur diapazonu, daş uyğunluğu və cilalanma nəticəsi.

Buna görə də düzgün özlülük mövcud olan ən aşağı və ya ən yüksək rəqəm deyil.

Epoksinin lazımi yerə çatmasına və işi başa çatdırmaq üçün kifayət qədər uzun müddət orada qalmasına imkan verən axın davranışıdır.

Aşağı və Yüksək Özlülüklü Epoksi Haqqında Tez-tez Verilən Suallar

1. Daş üçün aşağı özlülüklü epoksi daha yaxşıdır?

Aşağı özlülüklü epoksi əsas tələb incə məsamələrə, mikro çatlara, sıx qranitlərə və ya vakuumlu daşlara nüfuz etdikdə daha yaxşıdır. Həddindən artıq axının axıntı və qatran istehlakını artıra biləcəyi geniş boşluqlar, şaquli təmirlər və ya yüksək məsaməli materiallar üçün avtomatik olaraq daha yaxşı deyil.

2. Daş çatları üçün hansı viskoziteli epoksidən istifadə etməliyəm?

İncə saç xətti çatları ümumiyyətlə aşağı özlülüklü epoksidən faydalanır, çünki qatran içəriyə nüfuz etməlidir. Daha geniş çatlar, müalicədən sonra qüsurun tam doldurulmasını təmin etmək üçün nüfuzu kifayət qədər tutma ilə birləşdirən balanslaşdırılmış və ya daha yüksək bədən sistemi tələb edə bilər.

3. Yüksək özlülüklü epoksi aşağı özlülüklü epoksidən güclüdürmü?

Mütləq deyil. Təmizlənməmiş özlülük son mexaniki gücü birbaşa təyin etmir. Güc qatran kimyasından, sərtləşdirici kimyadan, qarışdırma nisbətindən, müalicə şərtlərindən, yapışmadan, formulasiya dizaynından və substratın qarşılıqlı təsirindən asılıdır.

4. Niyə aşağı özlülüklü epoksi məsaməli daşda daha çox qatran istifadə edir?

Aşağı özlülüklü qatran bir-biri ilə əlaqəli məsamələrə və boşluqlara daha dərindən keçə bilər. Bu, möhkəmləndirməni yaxşılaşdıra bilər, lakin daş müalicəyə ehtiyacı olan ərazidən kənarda qatranı udursa, istehlakı da artıra bilər. Toplu satın almadan əvvəl istehsal sınaqları zamanı qatran istifadəsini ölçün.

5. Penetrasiya və tikişlərin doldurulması üçün eyni epoksi istifadə edilə bilərmi?

Bəzən idarə olunan axın formulası hər iki funksiyanı yerinə yetirə bilər, lakin cavab daş növündən, tikişin enindən, qatran reologiyasından, müalicə davranışından, büzülmə və ya genişlənmədən və son bitirmə tələblərindən asılıdır. Tələb olunan proseslər üçün ayrıca nüfuzetmə və doldurma mərhələləri daha ardıcıl nəticələr verə bilər.

İstinadlar

1. Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı.
   ISO 2555:2018 - Plastiklər - Maye vəziyyətdə olan və ya emulsiya və ya dispersiya şəklində olan qatranlar - Tək silindrli fırlanan viskozimetr metodundan istifadə edərək görünən özlülüyün təyini.
   ISO/TC 61.
   Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı.
2. ASTM Beynəlxalq.
   ASTM D2196 - Qeyri-Nyuton materiallarının reoloji xassələri üçün fırlanma viskozimetri ilə standart sınaq metodları.
   ASTM Beynəlxalq.
   ASTM Standartları və Mühəndislik Rəqəmsal Kitabxanası.
3. WEST SYSTEM Texniki Heyəti.
   WEST SYSTEM İstifadəçi Təlimatı və Məhsul Bələdçisi.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Texniki Nəşrləri.
4. WEST SYSTEM Texniki Heyəti.
   Epoksi Müalicə və Temperatur Təsirlərini Anlamaq.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM Texniki Resurslar.
5. Gurit Texniki Şöbəsi.
   Epoksi qatran sistemləri: emal, özlülük və müalicə xüsusiyyətləri.
   Gurit.
   Texniki Məhsul Məlumatı və Kompozit Emal Rəhbərliyi.
6. J. M. Dealy və K. F. Wissbrun.
   Ərimə reologiyası və onun plastik emalda rolu: nəzəriyyə və tətbiqlər.
   Van Nostrand Reinhold.
   Polimerlərin emalı və reologiyası üçün istinad ədəbiyyatı.
7. Kristofer V. Makosko.
   Reoloji Prinsiplər, Ölçmələr və Tətbiqlər.
   Minnesota Universiteti.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Daş Konservasiyasında Epoksi Qətranlar.
   Getty Mühafizə İnstitutu.
   Tədqiqat Conservation Series, Getty Publications, 1992.