ತ್ವರಿತ ಸಾರಾಂಶ:
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದೇಹದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರಗಳು, ಲಂಬ ರಿಪೇರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಸಮಸ್ಯೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಾರದು. ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದೋಷದ ಅಗಲ, ತಾಪಮಾನ, ಮಡಕೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವಿಸ್ತರಣೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳು. ಸರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ CPS ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ಬದಲು ಅದರ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ-ಸಹಾಯದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿರುವ ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಆ ಅನುಕೂಲಗಳು ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಆದರೆ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ರಾಳವು ವಿಶಾಲ ದೋಷದಿಂದ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ದುರಸ್ತಿ ಕುಸಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಸೀಮ್ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸರಂಧ್ರ ಚಪ್ಪಡಿ ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ದುರಸ್ತಿಯು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವಿನ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉಪಯುಕ್ತ ಪ್ರಶ್ನೆ ಅಲ್ಲ:
"ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮವೇ?"
ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆಯೆಂದರೆ:
"ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಚಲನೆ ಬೇಕು, ಮತ್ತು ಆ ರಾಳವು ಎಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು?"
ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ, ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿ, ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಲವರ್ಧನೆ, ನಿರ್ವಾತ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಪೋರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೆವೆಲಿಂಗ್. ಪ್ರತಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಧಾರಣಶಕ್ತಿಯ ನಡುವೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರವಾಹ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ವೈಟ್ ಸ್ಟೋನ್, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್, ಅರೆ-ಪ್ರಶಸ್ತ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಎಂದರೇನು?
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಮಾಪನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ಆರ್ದ್ರ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ರಚನೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ಮೊದಲು ದೂರ ಪ್ರಯಾಣಿಸಬಹುದು.
ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತವೆ
ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಗೋಚರಿಸುವ ಬಿರುಕು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮುಖದ ಕೆಳಗೆ ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ. ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅದು ದಪ್ಪವಾದ ರಾಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳಕ್ಕೆ ಆ ಆಂತರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ:
- ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು;
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು;
- ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್;
- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಬಿರುಕುಗಳು;
- ನಿರ್ವಾತ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ;
- ಸರಂಧ್ರ ಕಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ;
- ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಮತ್ತು
- ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಾಗಿ 2-ಹಂತದ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಬಿ ಅಂಟು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಂತಿಮ ಹಂತದ ಮೊದಲು ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಫಿಶರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳನುಸುಳಲು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಹೊಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಂದರೇನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡುವ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ಬದಲು, ವಸ್ತುವು ಅದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಯು ಆಳವಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಈ ನಡವಳಿಕೆಯು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ದೇಹವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ
ವಿಶಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:
- ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು;
- ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳು;
- ಅಂಚಿನ ದುರಸ್ತಿ;
- ಲಂಬ ಕೀಲುಗಳು;
- ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕಾದ ಸ್ತರಗಳು;
- ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು;
- ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದುರಸ್ತಿ; ಮತ್ತು
- ವಿಪರೀತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು.
ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ "ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಲರ್" ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ.
ಗ್ಯಾಪ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ರಾಳದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ನಡವಳಿಕೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವೃತ್ತಿಪರ ಉತ್ಪನ್ನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು CPS ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ: ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು
| ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಂಶ | ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ / ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಎಪಾಕ್ಸಿ |
|---|---|---|
| ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ | ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ |
| ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿವು | ಸುಲಭ | ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ |
| ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ | ರಾಳದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು |
| ವಿಶಾಲ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು | ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರಿದಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಳುಗಬಹುದು | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಧಾರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ |
| ಲಂಬ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಕುಸಿತದ ಅಪಾಯ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಸುಲಭ |
| ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕಲ್ಲು | ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು | ಅನಗತ್ಯ ಆಳವಾದ ವಲಸೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು |
| ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ | ಹೆಚ್ಚು ಹರಡುವ ಪ್ರಯತ್ನ ಬೇಕಾಗಬಹುದು |
| ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣ | ತೆಳುವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು | ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ |
| ಗಾಳಿ ಬಿಡುಗಡೆ | ಸರಿಯಾಗಿ ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ | ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು |
| ಆಪರೇಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ | ಬೇಗ ಓಡಬಹುದು | ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭ |
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏಕೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ
ಉತ್ತಮವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಾರ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವು ಅದರ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹರಿವಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಸಾಗುವ ಮೊದಲು ಆ ಸಣ್ಣ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ರಾಳದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ದಟ್ಟವಾದ ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ
ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಘನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಕಲ್ಲು ದಟ್ಟವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದಪ್ಪವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಕಪ್ಪು-ಗ್ರಾನೈಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಣ್ಣ-ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ತಲುಪಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪದರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ಹಂತದ ತರ್ಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಾಳವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವು ರಾಳದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡವು ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವಲ್ಲಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಕಲ್ಲಿನ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಷ್ಟು ಮೊಬೈಲ್ ಉಳಿದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ತುಂಬಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಾಗುವ ರಾಳವು ಹರಿವಿನ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಅಸಮವಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲಪಡಿಸದೆ ಬಿಡಬಹುದು.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟೋನ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 5080 / B25Q-KG 100:25 ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಸರಿಸುಮಾರು 24 °C ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು 3-5 ಗಂಟೆಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 400-600 CPS ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಟಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತವೆ:
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ರಾಳವು ಅತ್ಯಂತ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚಕ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕಾಗಿ, CPS ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ
ಖರೀದಿದಾರರು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:
- ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
- ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಏರಿಕೆ;
- ಮಡಕೆ ಜೀವನ;
- ಜೆಲ್ ಸಮಯ;
- ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ;
- ನಿರ್ವಾತ-ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ;
- ಗಾಳಿ-ಬಿಡುಗಡೆ ನಡವಳಿಕೆ; ಮತ್ತು
- ನಿಜವಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಮಸ್ಯೆಯಾದಾಗ
ಒಳಹೊಕ್ಕು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಊಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾದ ತಪ್ಪು.
ಅದು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಜವಲ್ಲ.
ವಿಪರೀತ ಹರಿವು
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತುಂಬಾ ದ್ರವ ರಾಳವು ಉದ್ದೇಶಿತ ದುರಸ್ತಿ ವಲಯದಿಂದ ದೂರ ಹೋಗಬಹುದು.
ಇಳಿಜಾರಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂಚುಗಳು, ಲಂಬ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಕುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳ ಬಳಕೆ
ಸರಂಧ್ರ ಕಲ್ಲು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಗೋಚರ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೇವಲ ಡ್ರಮ್ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಬದಲು ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.
ಸಾಕಷ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣ
ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳವು ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪುನಃ ತೆರೆಯಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ದೋಷದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಕಡಿಮೆ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
ಬೆಳಕಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ನೆರಳು
ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ, ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ದುರಸ್ತಿ ಸುತ್ತಲೂ ಕಲ್ಲಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೋಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ವತಃ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಳಿದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಫಲಿತಾಂಶವು ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವಾಟರ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಬಿಳಿ-ಮಾರ್ಬಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ಡಾರ್ಕ್ ಗ್ರಾನೈಟ್‌ಗಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಯಾವಾಗ ಹೈಯರ್-ಬಾಡಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ
ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಕುಳಿಗಳು
ವಿಶಾಲವಾದ ದೋಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ಉಳಿಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ರಾಳವು ತುಂಬಾ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯಬಹುದು, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬದೆ ಬಿಡಬಹುದು.
ಲಂಬ ರಿಪೇರಿ
ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸಮತಲವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲಂಬವಾದ ಅಂಚಿನ ಕೆಳಗೆ ಹರಿಯಬಹುದು.
ಲಂಬ ಬಂಧ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಭರ್ತಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಲೆವೆಲಿಂಗ್
ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಳಿ ಉಳಿಯಲು ರಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರಂತರ ಮುಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಂದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಸೀಮ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅತ್ಯಧಿಕ CPS ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ
ಇಲ್ಲಿ ಸರಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮುರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಅರೆ-ಪ್ರಶಸ್ತ ಸ್ಟೋನ್ ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 5090 / D30M-BS ಪ್ರಸ್ತುತ ಸುಮಾರು 400-600 CPS ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಇದು ಹಲವಾರು ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ-ಆಧಾರಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗೇಟ್, ಓನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಅರೆ-ಪ್ರಶಸ್ತ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಸೀಮ್ ಭರ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಏಕೆ?
ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿಲ್ಲ.
ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಹ ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ:
- ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆ;
- ಕಡಿಮೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ;
- ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವು;
- ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ;
- ಏಕರೂಪದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್;
- ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಹಳದಿ; ಮತ್ತು
- ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೃದುವಾದ ಸೀಮ್.
ಇದು ಉಪಯುಕ್ತ ಖರೀದಿ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.
ಖರೀದಿದಾರ ಟೇಕ್‌ಅವೇ: "400-600 CPS ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಮಾತ್ರ" ಅಥವಾ "ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ" ಎಂಬಂತಹ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಿಯಮವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಡಿ. ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ತಲಾಧಾರ, ಅಂತರ ರೇಖಾಗಣಿತ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ
ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್
ಮೈಕ್ರೊ-ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾದಾಗ ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ-ಆಧಾರಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಅದು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ದೋಷವು ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಚಿಪ್ ಅಥವಾ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಒಳಹೊಕ್ಕು ರಾಳ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆ
ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬಿರುಕು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅತಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೆರಳು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಮೃತಶಿಲೆಗಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಲೆಯಿಲ್ಲದ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ಬಣ್ಣದ ಅಮೃತಶಿಲೆ
ಬಣ್ಣದ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಶುದ್ಧ ಬಿಳಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಣ್ಣ ವರ್ಧನೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯಬೇಕು.
ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಅನಿಯಮಿತ ವಲಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸದೆಯೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ಭೇದಿಸಬೇಕು.
ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್
ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಲೋಮನಾಳಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳವರೆಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಒಂದು ರಾಳವು ಎರಡೂ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬುವ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಓನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅರೆ ಪ್ರಶಸ್ತ ಕಲ್ಲು
ಈ ವಸ್ತುಗಳು ದೃಷ್ಟಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರಬಹುದು.
ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ರಾಳದ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಸ್ಪಷ್ಟತೆ, ಹಳದಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ದಿ ಅರೆ-ಅಮೂಲ್ಯ ಕಲ್ಲಿನ ಸೀಮ್-ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೇವಲ ಸಿಪಿಎಸ್‌ನ ಬದಲಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.
ದೋಷದ ಗಾತ್ರವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ
| ದೋಷ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಆದ್ಯತೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ದೇಶನ | ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ಗುರಿ |
|---|---|---|
| ಕೂದಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು | ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಜಿಲೇಶನ್ ಮೊದಲು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿ |
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ | ಅತಿಯಾದ ರಾಳದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ತೇವ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಿ |
| ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ | ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಸಂಪೂರ್ಣ ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ |
| ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಅನಾವಶ್ಯಕವಾದ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ ತೇವದ ನಾರುಗಳು |
| ಮಧ್ಯಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳು | ಸಮತೋಲಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ |
| ವಿಶಾಲ ಸ್ತರಗಳು | ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಭರ್ತಿ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ |
| ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳು | ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣ | ದುರಸ್ತಿ ಒಳಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ |
| ಲಂಬ ದುರಸ್ತಿ | ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಹ / ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆ | ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ |
ತಾಪಮಾನವು "ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ" ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿಯುವ ಅದೇ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು.
ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು.
ಶೀತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ:
- ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ;
- ಹರಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;
- ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು;
- ಗಾಳಿಯ ಬಿಡುಗಡೆ ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು;
- ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಬಹುದು; ಮತ್ತು
- ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಇದು ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಇದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯಾಪಾರ-ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ:
ಮೊದಲ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ತುಂಬಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂಬಂಧದ ಆಳವಾದ ವಿವರಣೆಗಾಗಿ, ನೋಡಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.
ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಒಂದು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಒಂದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹೀಗಿರಬಹುದು:
- ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ;
- ಮತ್ತೊಂದು ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯಲಾಯಿತು;
- ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲೆ ಹರಡಿತು;
- ನಿರ್ವಾತ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗಿದೆ;
- ಜಾಲರಿಯ ಮೂಲಕ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ; ಅಥವಾ
- ಬಹು ರಿಪೇರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ.
ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಗತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಕೇಳಬೇಕು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ:
"ಆರಂಭಿಕ CPS ಎಂದರೇನು?"
ಆದರೆ ಸಹ:
"ಉಪಯುಕ್ತ ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?"
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಒಳಗೆ ಕೂದಲು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನುಗ್ಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಡುವ ಆದರೆ ಜಾಲರಿಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಓಡಿಹೋಗದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಶಾಲವಾದ ಸೀಮ್ ಪದೇ ಪದೇ ಮುಳುಗಿದರೆ, ಅದೇ ನುಗ್ಗುವ ರಾಳವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸೇರಿಸುವ ಬದಲು ಹೆಚ್ಚು ಧಾರಣ ಅಥವಾ ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಕಡೆಗೆ ತೆರಳಿ.
ಲಂಬವಾದ ಅಂಚಿನ ದುರಸ್ತಿ ಕುಗ್ಗಿದರೆ, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಸಾಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಬಿಳಿ ಅಮೃತಶಿಲೆಯು ಬಿರುಕುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಡಾರ್ಕ್ ಹಾಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರೆ, ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಮೊದಲು ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ.
ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿಯು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದರೆ, ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ: ಮೊದಲು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬುವಿಕೆ.
ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರುದ್ಧ ಭರ್ತಿ: ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಹಂತಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು
ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡಲು ಒಂದು ರಾಳವನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ರಾಜಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಳವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪುವಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.
ವಿಶಾಲವಾದ ದೋಷವನ್ನು ತುಂಬುವಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ.
ಹಂತ 1: ರಚನೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ
ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಒಳಹೊಕ್ಕು-ಆಧಾರಿತ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ.
ಹಂತ 2: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಿ
ಒಳಹೊಕ್ಕು ಹಂತದ ನಂತರ, ದೋಷದ ಆಳ, ಬಣ್ಣ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಸನ್ನದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿಯ ಕಪ್ಪು-ಗ್ರಾನೈಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ತಳಹದಿಯ ಮೂಲಕ ಬಣ್ಣ-ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶಾಲವಾದ ಪಾಠವು ಕಪ್ಪು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ:
ಆಳವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸಗಳಾಗಿವೆ.
ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಆಸ್ತಿಯಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಜ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಚಲನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಬರಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡಲು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ದೇಹವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಇದು ಲಂಬವಾದ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ರಿಪೇರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳವು ಹರಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಿಯೋಜನೆಯ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ಇದರರ್ಥ ಒಂದೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನೈಜ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ವಸ್ತುವೇ ಎಂದು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:
- ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಥವಾ ಬಲವಾಗಿ ಕತ್ತರಿ-ಅವಲಂಬಿತ;
- ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್;
- ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್;
- ನಾನ್-ಸಾಗ್;
- ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅಥವಾ
- ಅಂತರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳು
ಕಡಿಮೆ CPS ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತವಾಗಿದೆ
ಆಳವಾದ ಹರಿವಿನಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಶಾಲ ದೋಷಗಳು, ಲಂಬ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಕಲ್ಲು, ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರತಿ ದಪ್ಪನಾದ ರಾಳವನ್ನು "ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು
ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವು, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿ, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ CPS ಫಿಗರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಮಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು
ತಾಪಮಾನದ ಸಂದರ್ಭವಿಲ್ಲದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮೌಲ್ಯವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ರಾಳವು ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉಪಯುಕ್ತವಲ್ಲ.
ಕಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು
ಅದೇ ರಾಳವು ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.
ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ರಾಳವು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು, ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಡಿಮೆ-ತುಂಬುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಆಂತರಿಕ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸದೆ ಬಿಡುವಾಗ ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕಿನ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು
ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ, ದಪ್ಪವಾಗಿ, ವೇಗವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸರಳವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಡಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ.
ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ನೋಡಿ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೇಶಿಯೋ ಗೈಡ್.
ಬಲ್ಕ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಹಂತ 1: ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸಿ
ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಜೆನೆರಿಕ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಬೇಡಿ.
ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ರಾಳದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2: ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
ಎರಡೂ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರಾಳ, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತನ್ನಿ.
ಹಂತ 3: ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸಿ
ತಪ್ಪಾದ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೋಲಿಕೆಯ ಸಿಂಧುತ್ವವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಅದೇ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ
ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಹಂತ 5: ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿ
ರಾಳವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದೋಷಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಹಂತ 6: ಹರಿವು ಮತ್ತು ಧಾರಣವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ
ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರಗಳಿಗಾಗಿ, ರಾಳವು ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
ಹಂತ 7: ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ
ಹರಿವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾದಾಗ ಗಮನಿಸಿ.
ಹಂತ 8: ಕ್ಯೂರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಷ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆರ್ದ್ರ ನೋಟವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.
ನಿಜವಾದ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅನುಕ್ರಮದ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಹಂತ 9: ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ
ಪ್ರತಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ 30% ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರಾಳವು ಅದರ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೂ ಸಹ ವಿಭಿನ್ನ ನೈಜ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ಸ್ಟೋನ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಅರ್ಹತಾ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ
| ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಐಟಂ | ಏನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬೇಕು | ವೈ ಇಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ಸ್ |
|---|---|---|
| ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ | CPS ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನ | ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ |
| ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ | ಗ್ರಾನೈಟ್, ಅಮೃತಶಿಲೆ, ಓನಿಕ್ಸ್, ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಲ್ಲು | ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ |
| ದೋಷದ ಅಗಲ | ಹೇರ್ಲೈನ್, ಮಧ್ಯಮ, ವಿಶಾಲ ಕುಳಿ ಅಥವಾ ಸೀಮ್ | ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ | ಅಡ್ಡ, ಲಂಬ, ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಾದ | ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ |
| ಕೆಲಸದ ಸಮಯ | ಉಪಯುಕ್ತ ಹರಿವಿನ ನಿಮಿಷಗಳು | ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ |
| ನುಗ್ಗುವ ಆಳ | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಆಳ | ರಚನಾತ್ಮಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ |
| ರಾಳ ಬಳಕೆ | ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಡಿ / m² ಗೆ ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಂ | ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾರಣ | ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬುವುದು ಉಳಿದಿದೆ | ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಿದ್ಧತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ |
| ಅಂತಿಮ ನೋಟ | ಬಣ್ಣ, ಹೊಳಪು, ನೆರಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರ ದುರಸ್ತಿ ಸಾಲುಗಳು | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ |
| ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ | ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು | ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ |
ಶಿಫಾರಸು: ಫ್ಲೋ ಬಿಹೇವಿಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅವರು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ರಾಳವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ-ನೆರವಿನ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ರಾಳವು ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರ, ಲಂಬ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕಾದರೆ, ಧಾರಣ, ದೇಹ ಅಥವಾ ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎರಡೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಂದು ರಾಳವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಬದಲು ಹಂತ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.
ಎರಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ CPS ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ: ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೋಪಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವಿಸ್ತರಣೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮಡಕೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ, ಕಲ್ಲಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಫಲಿತಾಂಶ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲ.
ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ-ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
1. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ?
ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು, ದಟ್ಟವಾದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ-ಇನ್ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಅಂತರಗಳು, ಲಂಬ ರಿಪೇರಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಹರಿವು ಮತ್ತು ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಕಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ನಾನು ಯಾವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು?
ಉತ್ತಮ ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳವು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಾಲವಾದ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸಮತೋಲಿತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದೇಹದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ದೋಷವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಧಾರಣದೊಂದಿಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆಯೇ?
ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಅಂತಿಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ರಾಳದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸೂತ್ರೀಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸರಂಧ್ರ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ?
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಾಳವು ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು. ಅದು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮೀರಿ ಕಲ್ಲು ರಾಳವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿದರೆ ಅದು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಬೃಹತ್ ಖರೀದಿಯ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
5. ಅದೇ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವಿನ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಎರಡೂ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತರವು ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಸೀಮ್ ಅಗಲ, ರಾಳದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕತೆ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಫ್ಲೋ ಅನ್ನು ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆಯು ರಾಳವು ಎಲ್ಲಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕು ಎಂಬುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಚಲನಶೀಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಲಂಬ ರಿಪೇರಿಗಳಿಗೆ ಧಾರಣ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. CPS ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ದೋಷದ ರೇಖಾಗಣಿತ, ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಯೂರ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಲೇಬಲ್ ಅಲ್ಲ
ಕೂದಲಿನ ಬಿರುಕು, ತೆರೆದ ಟ್ರಾವರ್ಟೈನ್ ಕುಳಿ, ಕಪ್ಪು-ಗ್ರಾನೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕು, ಬಿಳಿ-ಮಾರ್ಬಲ್ ರಿಪೇರಿ ಮತ್ತು ಓನಿಕ್ಸ್ ಸೀಮ್ ಒಂದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ. ದೋಷದ ಅಗಲ, ಕಲ್ಲಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು CPS ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ರಾಳದ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಕೂದಲಿನ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು:
ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ನಿರ್ವಾತ ದ್ರಾವಣ:
ಹರಿವಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಕಿಟಕಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಜಾಲರಿ ಬೆಂಬಲ:
ಅತಿಯಾದ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಅಗಲವಾದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಳಿಗಳು:
ಗರಿಷ್ಠ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಿಂತ ರಾಳದ ಧಾರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.
ಲಂಬ ರಿಪೇರಿ:
ಸ್ಥಿರ CPS ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವ ಬದಲು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಸಾಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.
ಇದೇ ರೀತಿಯ CPS ಮೌಲ್ಯಗಳು ಇನ್ನೂ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಬಹುದು
ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ರಕಟಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ-ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿದಾರರು ಒಂದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಶ್ರೇಣೀಕರಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು.
ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಖರೀದಿದಾರರು ಏನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು?
ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಏರಿಕೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ, ಹರಿವು, ರಾಳ ಬಳಕೆ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಧಾರಣ, ಹೊಳಪು ವರ್ತನೆ, ಬಣ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಥಿರತೆ. ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಶಾರ್ಟ್‌ಲಿಸ್ಟ್ ಮಾಡಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಶಿಫಾರಸು
ರಾಳವು ದೋಷವನ್ನು ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಅದು ತುಂಬಾ ದೂರಕ್ಕೆ ತೂರಿಕೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಓಡಿಹೋದರೆ, ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಆಂತರಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎರಡೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲ - ಇದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿದೆ, ಅದು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟೋನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕೇ?
ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಬಿರುಕು ಅಗಲ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸರಿಯಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬೃಹತ್ ಖರೀದಿಯ ಮೊದಲು, ನಿಮ್ಮ ನಿಜವಾದ ಮಾರ್ಬಲ್, ಗ್ರಾನೈಟ್, ಓನಿಕ್ಸ್, ಅರೆ-ಪ್ರಶಸ್ತ ಕಲ್ಲು, ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ-ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಭ್ಯರ್ಥಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಉಲ್ಲೇಖಗಳು
- ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ.
ISO 2555:2018 — ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು — ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಸರಣಗಳಾಗಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು — ಏಕ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರದ ತಿರುಗುವ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಯ.
ISO/TC 61.
ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಸ್ಥೆ. - ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
ASTM D2196 — ರೊಟೇಶನಲ್ ವಿಸ್ಕೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ನ್ಯೂಟೋನಿಯನ್ ಅಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು.
ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
ASTM ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಬ್ರರಿ. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - WEST SYSTEM Technical Staff.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
Gougeon Brothers, Inc.
ಎಪಾಕ್ಸಿವರ್ಕ್ಸ್ / ವೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು. - ಗುರಿಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಭಾಗ.
ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್: ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
ಗುರಿಟ್.
ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ. - J. M. ಡೀಲಿ ಮತ್ತು K. F. ವಿಸ್‌ಬ್ರುನ್.
ಮೆಲ್ಟ್ ರಿಯಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಪಾತ್ರ: ಸಿದ್ಧಾಂತ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.
ವ್ಯಾನ್ ನಾಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ರೇನ್ಹೋಲ್ಡ್.
ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಲಜಿ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಹಿತ್ಯ. - ಕ್ರಿಸ್ಟೋಫರ್ ಡಬ್ಲ್ಯೂ. ಮಾಕೋಸ್ಕೊ.
ಭೂವಿಜ್ಞಾನದ ತತ್ವಗಳು, ಅಳತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು.
ಮಿನ್ನೇಸೋಟ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
ವಿಲೇ-VCH, 1994. - ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಸೆಲ್ವಿಟ್ಜ್.
ಕಲ್ಲಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಸ್.
ಗೆಟ್ಟಿ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ.
ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಗೆಟ್ಟಿ ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, 1992.