ਤੇਜ਼ ਸੰਖੇਪ:
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਵਿਆਪਕ ਪਾੜੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਨਆਫ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕੱਲੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਤਾਪਮਾਨ, ਘੜੇ ਦੀ ਉਮਰ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਵਿਸਤਾਰ, ਗਿੱਲਾ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸਭ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਪੌਕਸੀ ਚੁਣੋ ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਉੱਚਤਮ CPS ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ epoxy ਬਿਹਤਰ ਆਵਾਜ਼.
ਇਹ ਦੂਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਬਾਰੀਕ ਚੀਰ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਉਹ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪਰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਰਾਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਦੇ ਬਾਹਰ ਵਗਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਝੁਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਮ ਉਮੀਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਸਲੈਬ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਰੁਕਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਪੌਕਸੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਉਸ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਹਤਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਵਾਲ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ:
"ਕੀ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?"
ਬਿਹਤਰ ਸਵਾਲ ਇਹ ਹੈ:
"ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿੰਨੀ ਹਿਲਜੁਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਉਸ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੈ?"
ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕਾਰਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਇਮਪ੍ਰੇਗਨੇਸ਼ਨ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ, ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਸੀਮ ਫਿਲਿੰਗ, ਵਰਟੀਕਲ ਬੰਧਨ, ਪੋਰ ਫਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਲੈਵਲਿੰਗ। ਹਰੇਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਪੱਥਰ epoxy ਉਤਪਾਦ ਸੀਮਾ ਹੈ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਚਿੱਟੇ ਪੱਥਰ, ਜਾਲ ਦੀ ਬੈਕਿੰਗ, ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼, ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਈਪੋਕਸੀ ਰਾਲ ਕੀ ਹੈ?
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਈਪੌਕਸੀ ਇੱਕ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਾਲ-ਸਖਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇਪੌਕਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ, ਗਿੱਲੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਜਬੂਤ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੀ ਲੇਸ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਦੂਰ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੈ.
ਕੁਦਰਤੀ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਸਲੈਬ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਫਿਸ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਰਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:
- ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਚੀਰ;
- ਮਾਈਕਰੋ-ਫਿਸ਼ਰ;
- ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ;
- ਵਧੀਆ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਚੀਰ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਗਰਭਪਾਤ;
- ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ;
- ਜਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ; ਅਤੇ
- ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ.
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਲਈ 2-ਕਦਮ ਘੱਟ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਏਬੀ ਗਲੂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਮਾਪਤੀ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਘਣੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਧਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਦੀ ਈਪੋਕਸੀ ਕੀ ਹੈ?
ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਣ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਅਲੋਪ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਸਮੱਗਰੀ ਉਸ ਥਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਵਹਾਰ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.
ਜਿੱਥੇ ਉੱਚਾ ਸਰੀਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਦਾ ਹੈ
ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਵਿਆਪਕ ਚੀਰ;
- ਵੱਡੀਆਂ ਖੱਡਾਂ;
- ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ;
- ਲੰਬਕਾਰੀ ਜੋੜ;
- ਸੀਮਾਂ ਜੋ ਭਰੀਆਂ ਰਹਿਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ;
- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿੱਥੇ ਰਨਆਫ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
- ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ
- ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ "ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਦਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਤਲਬ "ਬਿਹਤਰ ਭਰਨ ਵਾਲਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਗੈਪ-ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਫਿਲਰਸ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ, ਵਿਸਤਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ CPS ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਨਾਮ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ
| ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਾਰਕ | ਲੋਅਰ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਈਪੋਕਸੀ | ਉੱਚ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ / ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਦੀ ਈਪੋਕਸੀ |
|---|---|---|
| ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ | ਹੋਰ ਸੀਮਿਤ |
| ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਪਾਰ ਵਹਿਣਾ | ਆਸਾਨ | ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਰਾਲ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਚੌੜਾ ਪਾੜਾ ਭਰਨਾ | ਨਿਕਾਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਧਾਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਵਰਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਵੱਧ ਰਨ-ਆਫ ਜਾਂ ਸੱਗ ਜੋਖਮ | ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ | ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਬੇਲੋੜੇ ਡੂੰਘੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਜਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ | ਹੋਰ ਫੈਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ | ਪਤਲੇ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ |
| ਏਅਰ ਰੀਲੀਜ਼ | ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹਵਾ ਹੋਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ |
| ਆਪਰੇਟਰ ਕੰਟਰੋਲ | ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੌੜ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਸਥਾਨਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਸਾਨ |
ਕਿਉਂ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਵਧੀਆ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੰਗ ਰਸਤੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਰਸਤਾ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲੇਸ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਲਈ ਰਾਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਘਣੀ ਕਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ
ਬਲੈਕ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਬਹੁਤ ਠੋਸ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਫਿਸ਼ਰਾਂ, ਕੁਦਰਤੀ ਪੋਰਸ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ-ਸਬੰਧਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਥਰ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਬਸ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਰਥਪੂਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਬਲੈਕ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਰੰਗ-ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦਾ ਤਰਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਰਾਲ ਜੋ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹਰ ਦੂਜੇ ਮੁਕੰਮਲ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪੋਰਸ, ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਜੇ ਵੀ ਰਾਲ ਉੱਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਬਾਈਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਾਲ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸਦਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੱਗੇ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਗਰਭਪਾਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਸਟੋਨ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਈਪੋਕਸੀ - 5080 / B25Q-KG ਲਗਭਗ 400-600 CPS 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 100:25 ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਲਗਭਗ 24°C ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ 3-5 ਘੰਟੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:
ਘੱਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕਰ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਈ, CPS ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ;
- ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸ ਦਾ ਵਾਧਾ;
- ਘੜੇ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ;
- ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ;
- ਪੱਥਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ;
- ਵੈਕਿਊਮ-ਚੱਕਰ ਦੀ ਮਿਆਦ;
- ਏਅਰ-ਰਿਲੀਜ਼ ਵਿਵਹਾਰ; ਅਤੇ
- ਅਸਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ.
ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਗਲਤੀ ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੱਜਣਾ
ਬਹੁਤ ਤਰਲ ਰਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਲਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਖੜ੍ਹਵੇਂ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਖੱਡਾਂ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ
ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਡਰੰਮ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ
ਜੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਾਲ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਪੋਰਸ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਨੁਕਸ ਦਾ ਉੱਪਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਘੱਟ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਚਾਨਣ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਪਰਛਾਵੇਂ
ਚਿੱਟੇ ਜਾਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਆਪਟੀਕਲ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਸਟੇਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਟਰਮਾਰਕ ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਈਪੌਕਸੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੇ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਕਸਰ ਸੰਘਣੇ ਹਨੇਰੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਨਾਲੋਂ ਸਖਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਦੀ ਈਪੋਕਸੀ ਬਿਹਤਰ ਦਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਚੌੜੀਆਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਖੱਡਾਂ
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁਰੰਮਤ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਨਿਕਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਗੁਫਾ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ
ਗੰਭੀਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰਾਲ ਜੋ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਲੈਬ 'ਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਪੱਧਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਭਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਤਹ ਪੱਧਰੀ
ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰਹਿਣ ਲਈ ਰਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਚਿਹਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ।
ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲੋੜ ਦਾ ਸਿਰਫ ਹਿੱਸਾ ਹੈ.
ਫੈਕਟਰੀ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗਰਭਪਾਤ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਭਰਨ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇਹ ਨਾ ਸੋਚੋ ਕਿ ਸੀਮ-ਫਿਲਿੰਗ ਈਪੋਕਸੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ CPS ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਧਾਰਣ ਲੇਸ ਦੇ ਨਿਯਮ ਟੁੱਟਣੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਸਟੋਨ ਸੀਮ ਫਿਲਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ ਈਪੋਕਸੀ - 5090 / D30M-BS ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 400-600 CPS 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਕਈ ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਅਧਾਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਐਗੇਟ, ਓਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ ਲਈ ਸੀਮ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂ?
ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਇਕੱਲੇ ਲੇਸ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸਿਸਟਮ ਇਹ ਵੀ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ:
- ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਰ;
- ਘੱਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ;
- ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ;
- ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ;
- ਇਕਸਾਰ ਇਲਾਜ;
- ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪੀਲਾ; ਅਤੇ
- ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੀਮ.
ਇਹ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਖਰੀਦ ਸਬਕ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰ ਲੈਣ-ਦੇਣ: ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਯਮ ਨਾ ਬਣਾਓ ਜਿਵੇਂ ਕਿ “400–600 CPS ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਹੈ” ਜਾਂ “ਸੀਮ ਭਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।” ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ, ਗੈਪ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਇਲਾਜ ਵਿਹਾਰ, ਵਿਸਤਾਰ, ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ
ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ
ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਅਧਾਰਿਤ ਪਹੁੰਚ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਨੁਕਸ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਖੁੱਲੀ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਬ੍ਰੇਕ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਕੱਲੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਲਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਟਾ ਸੰਗਮਰਮਰ
ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਈ ਗੂੜ੍ਹੇ ਪਰਛਾਵੇਂ ਜਾਂ ਆਪਟੀਕਲ ਪਰਛਾਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੰਗ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੰਗਮਰਮਰ ਲਈ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਗੈਰ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਪੀਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਗਮਰਮਰ
ਰੰਗਦਾਰ ਸੰਗਮਰਮਰ ਸ਼ੁੱਧ ਸਫੈਦ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਕੁਝ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੰਗ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਹੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨਿਯਮਿਤ ਜ਼ੋਨ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ
ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕੇਸ਼ਿਕਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਖੁੱਲੇ ਛੇਕ ਤੱਕ ਪੋਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਰਾਲ ਦੋਵਾਂ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।
ਇੱਕ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਡੀਆਂ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਭਰਨ-ਮੁਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਓਨਿਕਸ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮ ਭਰਨ ਲਈ, ਰਾਲ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਪੀਲਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ੀਬਿਲਟੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ ਸੀਮ-ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਕੱਲੇ CPS ਦੁਆਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਜੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਈਪੋਕਸੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
| ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਤਰਜੀਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਸ਼ਾ | ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਟੀਚਾ |
|---|---|---|
| ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸੂਖਮ ਦਰਾੜ | ਘੱਟ ਲੇਸ | ਜੈਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚੋ |
| ਜੁਰਮਾਨਾ pores | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਲੇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ | ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਮਜਬੂਤ ਕਰੋ |
| ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼ | ਘੱਟ ਲੇਸ | ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਵੇਸ਼ ਚੱਕਰ ਦੁਆਰਾ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ |
| ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੱਟ ਲੇਸ | ਬੇਲੋੜੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੌਰਾਨ ਗਿੱਲੇ ਰੇਸ਼ੇ |
| ਦਰਮਿਆਨੀ ਸਤਹ ਚੀਰ | ਸੰਤੁਲਿਤ ਲੇਸ | ਕਾਫ਼ੀ ਭਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦਿਓ |
| ਵਾਈਡ ਸੀਮ | ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਭਰਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਤੋਂ ਬਚੋ |
| ਵੱਡੀਆਂ ਖੁਰਲੀਆਂ | ਉੱਚ ਸਰੀਰ ਜਾਂ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ | ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੋ |
| ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ | ਉੱਚ ਸਰੀਰ / ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਵਹਾਰ | ਝੁਲਸਣ ਅਤੇ ਰਨ-ਆਫ ਨੂੰ ਘਟਾਓ |
ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ "ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ" ਈਪੋਕਸੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।
ਉਹੀ ਇਪੌਕਸੀ ਜੋ ਨਿੱਘੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਛਾਪੇ ਗਏ ਲੇਸ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਠੰਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ:
- ਰਾਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਫੈਲਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ;
- ਹਵਾ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ;
- ਜਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ
- ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਪਰ ਇਹ ਰਾਲ-ਸਖਤ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਪਾਰ-ਬੰਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ:
ਰਾਲ ਪਹਿਲੇ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪੂਰੀ ਸਲੈਬ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਰਿਸ਼ਤੇ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਵਿਆਖਿਆ ਲਈ, ਵੇਖੋ Epoxy ਰਾਲ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਾਈਡ.
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਡਾਟਾ ਸ਼ੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਦੇਰ ਬਾਅਦ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਲੇਸਦਾਰ ਮੁੱਲ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
epoxy ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ;
- ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ;
- ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਲੈਬ ਉੱਤੇ ਫੈਲਿਆ;
- ਵੈਕਿਊਮ ਹੇਠ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ;
- ਜਾਲ ਦੁਆਰਾ ਘੁੰਮਾਇਆ; ਜਾਂ
- ਕਈ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕੀਤਾ।
ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ, ਇਲਾਜ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
"ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ CPS ਕੀ ਹੈ?"
ਪਰ ਇਹ ਵੀ:
"ਰਾਲ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ?"
ਰੀਅਲ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਈਪੋਕਸੀ ਫਲੋ ਦਾ ਮੇਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਜੇਕਰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜੇਕਰ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਜਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇ ਪਰ ਜਾਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਢੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਭੱਜ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਚੌੜੀ ਸੀਮ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹੋਰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਧੇਰੇ ਧਾਰਨ ਜਾਂ ਸਰੀਰ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਲ ਵਧੋ।
ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਸਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸੈਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਚਿੱਟੇ ਸੰਗਮਰਮਰ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਗੂੜ੍ਹੇ ਪਰਭਾਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਹੋਰ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਪਹਿਲਾਂ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਫਿਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਭਰਾਈ।
ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਨਾਮ ਭਰਨ: ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਸਭ ਕੁਝ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਮਝੌਤਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਪਤਲਾ ਉਤਪਾਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾ ਉਤਪਾਦ ਵਧੀਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਰਾੜਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 1: ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰੋ
ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵੇਸ਼-ਅਧਾਰਿਤ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 2: ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਓ
ਘੁਸਪੈਠ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਰੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਤਹ ਜਾਂ ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।
ਵੇਰੋਪੌਕਸੀ ਦਾ ਬਲੈਕ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਸਿਸਟਮ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਰੰਗ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟਾਪ ਕੋਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕਾਲੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਿਆਪਕ ਸਬਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:
ਡੂੰਘੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨੌਕਰੀਆਂ ਹਨ।
ਵਰਟੀਕਲ ਅਤੇ ਗੈਪ-ਫਿਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ
ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੰਪਤੀ ਸੀ।
ਅਸਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੀਅਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫੈਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਫੈਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਝੁਲਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ-ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਨੰਬਰ ਅਸਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਹਾਰ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਣਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ:
- ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਜਾਂ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸ਼ੀਅਰ-ਨਿਰਭਰ;
- ਸਵੈ-ਸਤਰੀਕਰਨ;
- ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ;
- ਗੈਰ-ਸਗ;
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਜਾਂ
- ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਦੁਆਰਾ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ
ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ CPS ਚੁਣਨਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਲੱਗਦਾ ਹੈ
ਅਤਿ-ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਉਦੋਂ ਹੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ ਲਈ, ਇਹ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰ ਮੋਟੀ ਰਾਲ ਨੂੰ "ਉੱਚ ਲੇਸ" ਕਹਿਣਾ
ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਫਿਲਰਾਂ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ CPS ਅੰਕੜੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੱਟ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਦਰਭ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲੇਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਅਧੂਰਾ ਹੈ।
ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ
ਉਹੀ ਰਾਲ ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਸੰਗਮਰਮਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਡੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਰਾਲ ਸਤਹ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਗਾਇਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਪਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਲਈ ਭਾਰੀ ਫਿਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਛੱਡ ਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਨੂੰ ਪੁੱਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ
ਈਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਪਤਲਾ, ਮੋਟਾ, ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਾਰਡਨਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਵਧਾਓ ਨਾ।
ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਰਸਾਇਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਹੋਰ ਵੇਰਵੇ ਲਈ, ਵੇਖੋ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ Epoxy ਰਾਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਾਈਡ.
ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ- ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਈਪੋਕਸੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਕਦਮ 1: ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਸਿਰਫ਼ ਕੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਾਂ ਆਮ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਪੈਨਲਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਾ ਕਰੋ।
ਪੱਥਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਰਾਲ ਦੇ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 2: ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਦੋਵੇਂ ਉਮੀਦਵਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਰਾਲ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲਿਆਓ।
ਕਦਮ 3: ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੁਲਨਾ ਦੀ ਵੈਧਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 4: ਉਸੇ ਰਾਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਅੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
ਕਦਮ 5: ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਾਲ ਜੁਰਮਾਨਾ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪੂਰੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 6: ਰਨਆਫ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ
ਵੱਡੇ ਪਾੜੇ ਲਈ, ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਾਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਦਮ 7: ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਹਾਅ ਘੱਟ ਉਪਯੋਗੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਦਮ 8: ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ
ਗਿੱਲੀ ਦਿੱਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੀ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਫਲ ਹੋਈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
ਅਸਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕ੍ਰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਬ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਕਦਮ 9: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਮਾਪੋ
ਇੱਕ ਰਾਲ ਜਿਸ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ ਵਿੱਚ 30% ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਇਸਦੀ ਖਰੀਦ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ।
ਸਟੋਨ ਈਪੋਕਸੀ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਯੋਗਤਾ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
| ਮੁਲਾਂਕਣ ਆਈਟਮ | ਕੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ ਹੈ | ਇਹ ਮਾਇਨੇ ਕਿਉਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ |
|---|---|---|
| ਮਿਸ਼ਰਤ ਲੇਸ | CPS ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ | ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਓਨਿਕਸ, ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੱਥਰ | ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ |
| ਨੁਕਸ ਚੌੜਾਈ | ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਰੇਖਾ, ਮੱਧਮ, ਚੌੜੀ ਕੈਵਿਟੀ ਜਾਂ ਸੀਮ | ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਬਨਾਮ ਧਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ | ਲੇਟਵੀਂ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਜਾਂ ਝੁਕੀ ਹੋਈ | ਝੁਲਸਣ ਅਤੇ ਰਨ-ਆਫ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ | ਲਾਭਦਾਇਕ ਵਹਾਅ ਦੇ ਮਿੰਟ | ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਸ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਡੂੰਘਾਈ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ | kg ਜਾਂ g ਪ੍ਰਤੀ ਸਲੈਬ / m² | ਸਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ |
| ਸਤਹ ਧਾਰਨ | ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਭਰੋ | ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
| ਅੰਤਮ ਦਿੱਖ | ਰੰਗ, ਗਲੋਸ, ਸ਼ੈਡੋਇੰਗ, ਅਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਾਈਨਾਂ | ਮੁਕੰਮਲ ਪੱਥਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ |
| ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ | ਕਈ ਲਾਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ | ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼: ਵਹਾਅ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਇੱਕ ਵਿਸਕੌਸਿਟੀ ਲੇਬਲ
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।
ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਜੇਕਰ ਰਾਲ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ, ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਲੇਸ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਾੜੇ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਰਨ, ਸਰੀਰ, ਜਾਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਰਾਲ ਨੂੰ ਦੋਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪੜਾਅਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਦੋ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ CPS ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ: ਵੇਟਿੰਗ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਵਿਸਤਾਰ, ਸੁੰਗੜਨਾ, ਪੋਟ ਲਾਈਫ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਨਤੀਜੇ।
ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਲੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਲਬਧ ਸੰਖਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਵਹਾਅ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ ਜੋ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ-ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਉੱਥੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
Low- and High-viscosity Epoxy ਬਾਰੇ ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ - Frequently asked Questions about Low- and High Viscosity Epoxy in Punjabi
1. ਕੀ ਪੱਥਰ ਲਈ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ epoxy ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਬਾਰੀਕ ਪੋਰਸ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ, ਸੰਘਣੀ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਡ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਚੌੜੇ ਗੈਪ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਹਾਅ ਰਨ-ਆਫ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੀਰ ਲਈ ਮੈਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਬਾਰੀਕ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ-ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਤੋਂ ਲਾਭ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਾਲ ਨੂੰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਚੀਰ-ਫਾੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਸਰੀਰ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
3. ਕੀ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲੇਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਰੈਜ਼ਿਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਹਾਰਡਨਰ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਅਡੈਸ਼ਨ, ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਈਪੌਕਸੀ ਪੋਰਸ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਰਾਲ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਵੋਇਡਜ਼ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੀ ਯਾਤਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੱਥਰ ਉਸ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਰਾਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਲਕ ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ ਦੌਰਾਨ ਰਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।
5. ਕੀ ਉਹੀ ਈਪੌਕਸੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਸੀਮ ਭਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਕਾਰਜ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਵਾਬ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸੀਮ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਰੈਜ਼ਿਨ ਰਿਓਲੋਜੀ, ਇਲਾਜ ਵਿਵਹਾਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਵਿਸਤਾਰ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਮੁਕੰਮਲ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੀਅਲ ਸਟੋਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਈਪੋਕਸੀ ਫਲੋ ਦਾ ਮੇਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
Epoxy ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਾਲ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿੱਥੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਪਕ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। CPS ਲਾਭਦਾਇਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਨੁਕਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਰੀਓਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਲੇਬਲ
ਇੱਕ ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਦਰਾੜ, ਇੱਕ ਖੁੱਲੀ ਟ੍ਰੈਵਰਟਾਈਨ ਕੈਵਿਟੀ, ਇੱਕ ਬਲੈਕ-ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਿਸ਼ਰ, ਇੱਕ ਸਫੈਦ-ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਓਨਿਕਸ ਸੀਮ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸੀਪੀਐਸ ਰੇਂਜ ਚੁਣੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸ ਚੌੜਾਈ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮਾਈ, ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ
ਹੇਅਰਲਾਈਨ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਚੀਰ:
ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਸ਼ਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ।
ਵੈਕਿਊਮ ਨਿਵੇਸ਼:
ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਿਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਗਰਭਪਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾ ਇਲਾਜ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਜਾਲ ਦਾ ਸਮਰਥਨ:
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਨਆਫ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੌੜੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਖੱਡਾਂ:
ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰਾਲ ਧਾਰਨ, ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ।
ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੁਰੰਮਤ:
ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਥਿਰ CPS ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸੈਗ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।
ਸਮਾਨ CPS ਮੁੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਲੇਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਕੈਮਿਸਟਰੀ, ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ, ਘੱਟ-ਵਿਸਥਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਗਿੱਲਾ, ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਲੇਸ ਨੰਬਰ ਦੁਆਰਾ ਰੈਂਕਿੰਗ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਲਕ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
ਮਿਕਸਡ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਇੱਕ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੇਸ ਦਾ ਵਾਧਾ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ, ਰਨਆਫ, ਰਾਲ ਦੀ ਖਪਤ, ਇਲਾਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਧਾਰਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਵਹਾਰ, ਰੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਸਾਧਾਰਨ ਫੈਕਟਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਅਸਲ ਪੱਥਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਰਟਲਿਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
Practical Recommendation
ਜੇ ਰਾਲ ਨੁਕਸ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਤੱਕ ਪਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਿੰਗ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨਾ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ epoxy ਲੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਜਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟਾ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉੱਥੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁਕੰਮਲ ਸਲੈਬ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਤੁਹਾਡੀ ਸਟੋਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਈਪੋਕਸੀ ਫਲੋ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦਰਾੜ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਸਭ ਸਹੀ epoxy ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਲਕ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਓਨਿਕਸ, ਅਰਧ-ਕੀਮਤੀ ਪੱਥਰ, ਜਾਲ-ਬੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ-ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਉਮੀਦਵਾਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਹਵਾਲੇ
- ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ।
ISO 2555:2018 — ਪਲਾਸਟਿਕ — ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਰੈਜ਼ਿਨ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸ਼ਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ — ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਿਲੰਡਰ ਕਿਸਮ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ।
ISO/TC 61.
ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸੰਸਥਾ। - ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ.
ASTM D2196 - ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਵਿਸਕੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਗੈਰ-ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਰਿਓਲੋਜੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀਆਂ।
ASTM ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ.
ASTM ਮਿਆਰ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜੀਟਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Epoxy ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ.
Gougeon Brothers, Inc.
Epoxyworks / WEST ਸਿਸਟਮ ਤਕਨੀਕੀ ਸਰੋਤ. - ਗੁਰਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਭਾਗ
ਈਪੋਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ ਸਿਸਟਮ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਗੁਰਿਤ.
ਤਕਨੀਕੀ ਉਤਪਾਦ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਾਈਡੈਂਸ। - ਜੇ.ਐਮ. ਡੀਲੀ ਅਤੇ ਕੇ.ਐਫ. ਵਿਸਬਰਨ।
ਮੈਲਟ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ: ਥਿਊਰੀ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ.
ਵੈਨ ਨੋਸਟ੍ਰੈਂਡ ਰੀਨਹੋਲਡ.
ਪੌਲੀਮਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰਿਓਲੋਜੀ ਸੰਦਰਭ ਸਾਹਿਤ। - ਕ੍ਰਿਸਟੋਫਰ ਡਬਲਯੂ. ਮੈਕੋਸਕੋ.
Rheological ਸਿਧਾਂਤ, ਮਾਪ, ਅਤੇ ਕਾਰਜ।
ਮਿਨੀਸੋਟਾ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ.
ਵਿਲੀ-ਵੀਸੀਐਚ, 1994. - ਚਾਰਲਸ ਸੇਲਵਿਟਜ਼.
ਪੱਥਰ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ Epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ.
ਗੈਟੀ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ
ਰਿਸਰਚ ਇਨ ਕੰਜ਼ਰਵੇਸ਼ਨ ਸੀਰੀਜ਼, ਗੈਟੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ, 1992।