त्वरित सारांश:
कम-चिपचिपाहट वाली एपॉक्सी आम तौर पर बेहतर होती है जब पत्थर के प्रसंस्करण के लिए छिद्रों और सूक्ष्म दरारों में गहरी पैठ की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च-बॉडी एपॉक्सी व्यापक अंतराल, ऊर्ध्वाधर मरम्मत और अनुप्रयोगों के लिए अधिक नियंत्रण प्रदान करती है जहां अत्यधिक अपवाह एक समस्या है। हालाँकि, केवल चिपचिपाहट से ही उत्पाद का निर्धारण नहीं होना चाहिए। पत्थर का प्रकार, दोष की चौड़ाई, तापमान, बर्तन का जीवन, इलाज प्रोफ़ाइल, विस्तार, गीलापन और अंतिम पॉलिशिंग आवश्यकताएं सभी मायने रखती हैं। केवल न्यूनतम या उच्चतम सीपीएस खरीदने के बजाय वह एपॉक्सी चुनें जिसका प्रवाह व्यवहार वास्तविक प्रक्रिया से मेल खाता हो।
कम-चिपचिपापन वाला एपॉक्सी बेहतर लगता है।
यह दूर तक प्रवेश करता है, आसानी से फैलता है, बारीक दरारों को गीला करता है, और वैक्यूम-सहायता वाली प्रक्रियाओं में अच्छी तरह से काम करता है। पॉलिश करने से पहले स्लैब को मजबूत करने की कोशिश करने वाले पत्थर कारखानों के लिए, ये फायदे बहुत आकर्षक हो सकते हैं।
लेकिन फिर एक अलग उत्पादन समस्या सामने आती है।
राल एक विस्तृत दोष से बहती है। एक ऊर्ध्वाधर मरम्मत शिथिल होने लगती है। एक सीवन अपेक्षा से अधिक सामग्री को अवशोषित करता है। एक झरझरा स्लैब बहुत अधिक राल की खपत करता है। इलाज के बाद, मरम्मत धँसी हुई रहती है क्योंकि अधिकांश एपॉक्सी सतह से नीचे चला जाता है।
उस समय, एक मोटी या अधिक नियंत्रित-प्रवाह वाली सामग्री बेहतर दिखने लगती है।
यही कारण है कि उपयोगी प्रश्न यह नहीं है:
"क्या कम-चिपचिपापन वाला एपॉक्सी उच्च-चिपचिपापन वाले एपॉक्सी से बेहतर है?"
बेहतर प्रश्न यह है:
"इपॉक्सी को ठीक होने से पहले कितनी गति की आवश्यकता होती है, और मुझे उस राल को कहाँ रहने की आवश्यकता है?"
पत्थर प्रसंस्करण में बहुत अलग ऑपरेशन शामिल हैं: सूक्ष्म दरार संसेचन, संगमरमर की सतह की मरम्मत, ग्रेनाइट सुदृढीकरण, वैक्यूम जलसेक, जाल समर्थन, सीम भरना, ऊर्ध्वाधर संबंध, छिद्र भरना और अंतिम सतह समतलन। प्रत्येक एप्लिकेशन को प्रवेश और प्रतिधारण के बीच एक अलग संतुलन की आवश्यकता होती है।
वेरोपॉक्सी का करंट स्टोन एपॉक्सी उत्पाद श्रृंखला काले ग्रेनाइट, संगमरमर, सफेद पत्थर, जाल बैकिंग, वैक्यूम इन्फ्यूजन, अर्ध-कीमती पत्थर और अन्य विशेष प्रक्रियाओं के लिए समर्पित प्रणालियों के साथ, इस एप्लिकेशन-आधारित दृष्टिकोण को दर्शाता है।
कम-चिपचिपापन एपॉक्सी राल क्या है?
कम-चिपचिपापन एपॉक्सी एक बिना इलाज वाली राल-हार्डनर प्रणाली है जो परिभाषित माप स्थितियों के तहत प्रवाह के लिए अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध प्रदान करती है।
व्यावहारिक पत्थर प्रसंस्करण में, इसका मतलब है कि मिश्रित एपॉक्सी आम तौर पर आसानी से फैल सकता है, छोटी दरारें, गीले छिद्रों में प्रवेश कर सकता है, सुदृढीकरण संरचनाओं के माध्यम से आगे बढ़ सकता है, और इलाज के दौरान इसकी चिपचिपाहट बढ़ने से पहले दूर तक यात्रा कर सकता है।
पत्थर कारखाने कम-चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी का उपयोग क्यों करते हैं?
इसका मुख्य कारण पैठ है.
प्राकृतिक पत्थर में कई संरचनात्मक दोष सतह पर दिखने की तुलना में बहुत छोटे होते हैं। एक दृश्यमान दरार स्लैब के मुख के नीचे नाटकीय रूप से संकीर्ण हो सकती है। घने ग्रेनाइट में महीन दरारें हो सकती हैं जिनमें मोटी राल आसानी से प्रवेश नहीं कर सकती।
एक कम-चिपचिपापन प्रणाली प्रवाह प्रतिरोध को कम करती है और राल को उन आंतरिक मार्गों तक पहुंचने का बेहतर मौका देती है।
यह इनके लिए विशेष रूप से उपयोगी है:
- हेयरलाइन दरारें;
- सूक्ष्म दरारें;
- घना ग्रेनाइट;
- महीन संगमरमर की दरारें;
- वैक्यूम संसेचन;
- झरझरा पत्थर सुदृढीकरण;
- जाल गीला करना; और
- पॉलिश करने से पहले बड़े क्षेत्र की सतह का उपचार।
वेरोपॉक्सी काले ग्रेनाइट के लिए 2-चरण कम-चिपचिपापन एबी गोंदउदाहरण के लिए, परिष्करण चरण से पहले घने ग्रेनाइट छिद्रों और सूक्ष्म दरारों में घुसपैठ करने के लिए कम-चिपचिपापन, उच्च-प्रवेश आधार प्रणाली का उपयोग करता है।
उच्च-चिपचिपापन या उच्च-बॉडी एपॉक्सी क्या है?
उच्च-चिपचिपाहट वाला एपॉक्सी अधिक मजबूती से प्रवाह का प्रतिरोध करता है।
सतह पर तेजी से फैलने या बारीक छिद्रों में गायब होने के बजाय, सामग्री जहां इसे लगाया जाता है, उसके करीब ही रहती है।
यह व्यवहार तब मूल्यवान हो सकता है जब उत्पादन लक्ष्य गहरी पैठ वाला न हो।
जहाँ उच्चतर शरीर काम आता है
विशिष्ट स्थितियों में शामिल हैं:
- चौड़ी दरारें;
- बड़ी गुहाएँ;
- किनारे की मरम्मत;
- ऊर्ध्वाधर जोड़;
- सीम जो भरी रहनी चाहिए;
- ऐसे अनुप्रयोग जहां अपवाह को न्यूनतम करने की आवश्यकता है;
- सतह निर्माण की आवश्यकता वाली मरम्मत; और
- ऐसी स्थितियाँ जहां अत्यधिक प्रवेश से राल की खपत बढ़ जाएगी।
महत्वपूर्ण अंतर यह है कि "उच्च चिपचिपाहट" का मतलब स्वचालित रूप से "बेहतर भराव" नहीं है।
गैप-फिलिंग प्रदर्शन थिक्सोट्रॉपी, फिलर्स, राल रसायन विज्ञान, सतह तनाव, इलाज की गति, कम-संकोचन व्यवहार, विस्तार विशेषताओं और अनुप्रयोग मोटाई पर भी निर्भर हो सकता है।
यही कारण है कि पेशेवर उत्पाद चयन के लिए एक से अधिक सीपीएस नंबर की आवश्यकता होती है।
कम श्यानता बनाम उच्च श्यानता: मुख्य अंतर
| प्रदर्शन कारक | कम-चिपचिपापन एपॉक्सी | उच्च-चिपचिपापन / उच्च-बॉडी एपॉक्सी |
|---|---|---|
| माइक्रो-क्रैक पैठ | आम तौर पर बेहतर | अधिक सीमित |
| बड़ी सतहों पर प्रवाहित करें | आसान | धीमा और अधिक नियंत्रित |
| वैक्यूम आसव | आमतौर पर पसंद किया जाता है | रेज़िन मूवमेंट को प्रतिबंधित कर सकता है |
| चौड़ी खाई भरना | आस-पास के छिद्रों में बह सकता है या डूब सकता है | आमतौर पर बेहतर अवधारण प्रदान करता है |
| लंबवत अनुप्रयोग | अधिक अपवाह या शिथिलता का जोखिम | आमतौर पर स्थिति में बने रहना आसान होता है |
| अत्यधिक छिद्रपूर्ण पत्थर | रेज़िन की खपत बढ़ सकती है | अनावश्यक गहरे प्रवास को कम कर सकते हैं |
| जाल गीला होना | आम तौर पर आसान | अधिक प्रसार प्रयास की आवश्यकता हो सकती है |
| सतही निर्माण | पतला कवरेज छोड़ सकते हैं | आमतौर पर बेहतर |
| वायु विमोचन | सही ढंग से मिश्रित होने पर अक्सर आसान होता है | फँसी हुई हवा अधिक धीमी गति से चल सकती है |
| ऑपरेटर नियंत्रण | तेजी से दौड़ सकते हैं | आमतौर पर स्थानीय प्लेसमेंट के लिए यह आसान होता है |
कम चिपचिपापन प्रवेश में सुधार क्यों करता है?
बारीक पत्थर के दोष संकीर्ण रास्ते बनाते हैं।
मार्ग जितना छोटा होगा, चिपचिपे तरल पदार्थ के लिए उसमें से गुजरना उतना ही कठिन हो जाएगा।
कम चिपचिपापन प्रवाह के प्रतिरोध को कम करता है और इलाज के बहुत आगे बढ़ने से पहले उन छोटे चैनलों में प्रवेश करने के लिए राल की क्षमता में सुधार करता है।
घना काला ग्रेनाइट इसका अच्छा उदाहरण है
काला ग्रेनाइट अत्यंत ठोस दिखाई दे सकता है, फिर भी स्लैब में छोटी दरारें, प्राकृतिक छिद्र या प्रसंस्करण से संबंधित सूक्ष्म दोष हो सकते हैं।
क्योंकि पत्थर घना है, केवल सतह पर गाढ़ा चिपकने वाला लगाने से सार्थक आंतरिक सुदृढीकरण नहीं मिल सकता है।
वेरोपॉक्सी की ब्लैक-ग्रेनाइट प्रणाली एक अलग रंग-वृद्धि और पॉलिशिंग परत लगाने से पहले पत्थर में गहराई तक पहुंचने के लिए विशेष रूप से कम-चिपचिपापन प्रवेश परत का उपयोग करती है।
यह दो-चरणीय तर्क महत्वपूर्ण है।
जो रेज़िन पैठ के लिए सबसे अच्छा प्रदर्शन करता है, उसे जरूरी नहीं कि एक ही समय में अन्य सभी परिष्करण कार्य करने की आवश्यकता हो।
वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए कम चिपचिपापन क्यों महत्वपूर्ण है?
वैक्यूम इन्फ्यूजन राल आंदोलन पर निर्भर करता है।
वैक्यूम दबाव राल को छिद्रों, दरारों और आंतरिक दोषों में प्रवेश करने में सहायता करता है, लेकिन प्रक्रिया अभी भी पत्थर के माध्यम से यात्रा करने के लिए राल के पर्याप्त रूप से गतिशील रहने पर निर्भर करती है।
एक राल जो बहुत अधिक चिपचिपा हो जाता है वह प्रवाह के मोर्चे को धीमा कर सकता है, असमान संसेचन बना सकता है, या अपर्याप्त रूप से प्रबलित क्षेत्रों को छोड़ सकता है।
वेरोपॉक्सी स्टोन वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए कम-चिपचिपापन एपॉक्सी - 5080 / B25Q-KG 100:25 मिश्रण अनुपात, लगभग 24 डिग्री सेल्सियस प्रसंस्करण तापमान और 3-5 घंटे के इलाज के समय के साथ लगभग 400-600 सीपीएस पर प्रकाशित किया जाता है।
वे विशिष्टताएँ एक अन्य महत्वपूर्ण बिंदु को दर्शाती हैं:
कम चिपचिपाहट के लिए पर्याप्त कार्य समय की आवश्यकता होती है।
एक राल बेहद तरल पदार्थ से शुरू हो सकता है, लेकिन अगर यह बहुत तेजी से प्रतिक्रिया करता है और वैक्यूम चक्र पूरा होने से पहले गाढ़ा हो जाता है, तो इसकी प्रारंभिक चिपचिपाहट बहुत कम उपयोगी हो जाती है।
वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए, सीपीएस से अधिक की तुलना करें
खरीदारों को यह भी मूल्यांकन करना चाहिए:
- मिश्रित चिपचिपाहट;
- समय के साथ चिपचिपाहट में वृद्धि;
- पॉट जीवन;
- जेल समय;
- पत्थर का तापमान;
- निर्वात-चक्र अवधि;
- वायु-विमोचन व्यवहार; और
- वास्तविक प्रवेश गहराई.
जब कम चिपचिपाहट एक समस्या बन जाती है
सबसे आसान गलती यह मान लेना है कि यदि प्रवेश उपयोगी है, तो अधिक प्रवेश भी बेहतर होना चाहिए।
यह हमेशा सच नहीं होता.
अत्यधिक अपवाह
बहुत तरल राल ठीक होने से पहले इच्छित मरम्मत क्षेत्र से दूर जा सकता है।
ढलान वाली सतहों, किनारों, ऊर्ध्वाधर पत्थर और खुली गुहाओं पर यह विशेष रूप से कठिन है।
उच्च राल खपत
झरझरा पत्थर बड़ी मात्रा में कम-चिपचिपाहट वाले राल को अवशोषित कर सकता है।
उस पैठ में से कुछ सुदृढीकरण में सुधार कर सकते हैं, लेकिन कुछ दृश्यमान मरम्मत में सुधार किए बिना सामग्री की खपत को बढ़ा सकते हैं।
इसलिए कारखानों को केवल ड्रम कीमत के आधार पर उत्पादों का आकलन करने के बजाय प्रति स्लैब राल उपयोग को मापना चाहिए।
अपर्याप्त सतह निर्माण
यदि अधिकांश राल पत्थर में चला जाता है, तो सतह पर पर्याप्त सामग्री नहीं रह सकती है।
पीसने और पॉलिश करने के बाद, दरारें या छिद्र दृष्टिगत रूप से फिर से खुल सकते हैं क्योंकि दोष का ऊपरी हिस्सा कम भरा होता है।
हल्के पत्थर पर छाया
सफेद या पारभासी संगमरमर पर, अत्यधिक प्रवेश मरम्मत के आसपास पत्थर की ऑप्टिकल उपस्थिति को बदल सकता है।
परिणाम धुंधलापन या वॉटरमार्क जैसा दिख सकता है, भले ही ठीक किया गया एपॉक्सी स्वयं स्पष्ट रहे।
यही कारण है कि सफेद-संगमरमर प्रसंस्करण के लिए अक्सर घने गहरे ग्रेनाइट की तुलना में सख्त प्रवेश नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
जब हायर-बॉडी एपॉक्सी बेहतर दिशा हो
चौड़ी दरारें और खुली गुहिकाएँ
एक व्यापक दोष के लिए अक्सर मरम्मत क्षेत्र के अंदर रहने के लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है।
यदि राल बहुत अधिक तरल है, तो यह नीचे की ओर बह सकता है, आसपास के छिद्रों में स्थानांतरित हो सकता है, या गुहा के शीर्ष को अधूरा छोड़ सकता है।
लंबवत मरम्मत
गुरुत्वाकर्षण मायने रखता है.
एक राल जो क्षैतिज स्लैब पर खूबसूरती से समतल होती है, ठीक होने से पहले एक ऊर्ध्वाधर किनारे से नीचे बह सकती है।
वर्टिकल बॉन्डिंग या एज फिलिंग के लिए, अधिक नियंत्रित या थिक्सोट्रोपिक फॉर्मूलेशन के साथ काम करना बहुत आसान हो सकता है।
सतह समतलन
कुछ प्रसंस्करण कार्यों के लिए राल को सतह के पास रहने की आवश्यकता होती है ताकि पीसने और पॉलिश करने से एक सतत चेहरा तैयार हो सके।
इन मामलों में, गहरी पैठ केवल आवश्यकता का एक हिस्सा है।
फ़ैक्टरी आंतरिक संसेचन के लिए एक सामग्री का उपयोग कर सकती है और अंतिम भराई या सतह परिष्करण के लिए दूसरी सामग्री का उपयोग कर सकती है।
यह न मानें कि सीम-फिलिंग एपॉक्सी में बहुत अधिक सीपीएस होना चाहिए
यहीं पर सरल चिपचिपाहट नियम टूटने लगते हैं।
वेरोपॉक्सी अर्ध-कीमती पत्थर सीम भरने के लिए कम विस्तार एपॉक्सी - 5090 / डी30एम-बीएस वर्तमान में लगभग 400-600 सीपीएस पर निर्दिष्ट है।
संख्यात्मक रूप से, यह कई वेरोपॉक्सी प्रवेश-उन्मुख प्रणालियों के समान है।
फिर भी इसका अनुप्रयोग सुलेमानी पत्थर, गोमेद और मिश्रित अर्ध-कीमती पत्थर के लिए सीवन भरना है।
क्यों?
क्योंकि उत्पाद का चयन केवल चिपचिपाहट पर आधारित नहीं है।
सिस्टम इस पर भी जोर देता है:
- कम विस्तार;
- कम आंतरिक तनाव;
- नियंत्रित प्रवाह;
- आयामी स्थिरता;
- एकसमान इलाज;
- बहुत कम पीलापन; और
- पॉलिश करने के बाद एक चिकनी सीवन।
यह एक उपयोगी खरीदारी सबक है.
क्रेता टेकअवे: कोई कठोर फ़ैक्टरी नियम न बनाएं जैसे कि "400-600 सीपीएस केवल प्रवेश के लिए है" या "सीम भरने के लिए हमेशा बहुत अधिक चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है।" फॉर्मूलेशन, सब्सट्रेट, गैप ज्योमेट्री, एप्लिकेशन ओरिएंटेशन, क्योर व्यवहार, विस्तार और थिक्सोट्रॉपी परिणाम को बदल सकते हैं।
पत्थर का प्रकार चिपचिपाहट की पसंद को कैसे बदलता है
घना ग्रेनाइट
जब मुख्य समस्या माइक्रो-क्रैकिंग या आंतरिक सुदृढीकरण होती है तो सघन ग्रेनाइट आमतौर पर प्रवेश-उन्मुख दृष्टिकोण का पक्ष लेता है।
एक कम-चिपचिपापन प्रणाली उन दोषों में प्रवेश कर सकती है जिन्हें मोटी सामग्री पाट सकती है।
हालाँकि, यदि दोष एक बड़ी खुली चिप या किनारे का टूटना है, तो अकेले प्रवेश राल पर्याप्त निर्माण प्रदान नहीं कर सकता है।
सफ़ेद संगमरमर
सफेद संगमरमर को अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता होती है।
कम चिपचिपापन दरार प्रवेश में सुधार कर सकता है, लेकिन अत्यधिक अवशोषण अंधेरे प्रभामंडल या ऑप्टिकल छाया उत्पन्न कर सकता है।
रंग-संवेदनशील संगमरमर के लिए, चिपचिपाहट का मूल्यांकन गैर-धुंधलापन व्यवहार और पीलापन प्रतिरोध के साथ किया जाना चाहिए।
रंगीन संगमरमर
रंगीन संगमरमर शुद्ध सफेद सामग्री की तुलना में कुछ दृश्य प्रवेश को बेहतर ढंग से सहन कर सकता है, लेकिन रंग वृद्धि को अभी भी लगातार बनाए रखने की आवश्यकता है।
सही रेज़िन को पॉलिश करने के बाद अनियमित क्षेत्र बनाए बिना सूक्ष्म दोषों को ठीक करने के लिए पर्याप्त रूप से प्रवेश करना चाहिए।
ट्रैवर्टीन
ट्रैवर्टीन में बारीक केशिकाओं से लेकर बड़े खुले छिद्र तक छिद्र और गुहाएं होती हैं।
एक रेज़िन दोनों स्थितियों के लिए आदर्श नहीं हो सकता है।
एक कम-चिपचिपापन प्रणाली आंतरिक सुदृढीकरण के लिए उपयोगी हो सकती है, जबकि बड़ी सतह गुहाओं के लिए अधिक भरने-उन्मुख सामग्री की आवश्यकता हो सकती है।
गोमेद और अर्द्ध कीमती पत्थर
ये सामग्रियां दृष्टिगत रूप से संवेदनशील, पारभासी और आयामी रूप से नाजुक हो सकती हैं।
सीम भरने के लिए, राल विस्तार, आंतरिक तनाव, स्पष्टता, पीलापन प्रतिरोध और पॉलिशबिलिटी उतनी ही मायने रख सकती है जितनी चिपचिपाहट।
यही कारण है कि अर्ध-कीमती पत्थर सीवन-भरण प्रणाली केवल सीपीएस के बजाय संपूर्ण फॉर्मूलेशन के रूप में मूल्यांकन किया जाना चाहिए।
दोषपूर्ण आकार एपॉक्सी चयन को कैसे प्रभावित करना चाहिए
| दोष या प्रक्रिया | पसंदीदा प्रवाह दिशा | मुख्य चयन लक्ष्य |
|---|---|---|
| हेयरलाइन सूक्ष्म दरारें | कम चिपचिपापन | जमने से पहले आंतरिक दरारों तक पहुंचें |
| बारीक छिद्र | कम से नियंत्रित चिपचिपाहट | अत्यधिक राल हानि के बिना गीला और मजबूत करें |
| वैक्यूम आसव | कम चिपचिपापन | संपूर्ण जलसेक चक्र के दौरान प्रवाह बनाए रखें |
| जाल समर्थन | नियंत्रित कम चिपचिपापन | अनावश्यक अपवाह को रोकते हुए रेशों को गीला करें |
| मध्यम सतह की दरारें | संतुलित चिपचिपाहट | पर्याप्त भराव के साथ प्रवेश को संयोजित करें |
| चौड़ी सीमें | नियंत्रित-प्रवाह या उच्च-निकाय प्रणाली | भराव की गहराई बनाए रखें और जल निकासी से बचें |
| बड़ी-बड़ी गुहिकाएँ | उच्च निकाय या उपयुक्त फिलिंग फॉर्मूलेशन | मरम्मत के अंदर पर्याप्त सामग्री रखें |
| लंबवत मरम्मत | उच्च शरीर/थिक्सोट्रोपिक व्यवहार | सैगिंग और अपवाह को कम करें |
तापमान "कम-चिपचिपापन" एपॉक्सी को अधिक गाढ़े पदार्थ में बदल सकता है
श्यानता अत्यधिक तापमान-संवेदनशील होती है।
वही एपॉक्सी जो गर्म वर्कशॉप में आसानी से बहती है, सर्दियों के दौरान काफी मोटी हो सकती है।
इसका मतलब है कि उत्पाद का चयन केवल तकनीकी डेटा शीट पर मुद्रित चिपचिपाहट संख्या पर आधारित नहीं होना चाहिए।
शीत उत्पादन की स्थिति
कम तापमान पर:
- राल आमतौर पर गाढ़ा हो जाता है;
- फैलना कठिन हो जाता है;
- सूक्ष्म दरार प्रवेश कम हो सकता है;
- हवा का निकलना धीमा हो सकता है;
- जाल को गीला करना अधिक कठिन हो सकता है; और
- इलाज आम तौर पर धीमा हो जाता है।
गर्म उत्पादन की स्थिति
उच्च तापमान आम तौर पर प्रारंभिक प्रवाह में सुधार करता है।
लेकिन यह रेज़िन-हार्डनर प्रतिक्रिया को भी तेज कर सकता है और उपयोगी कार्यशील विंडो को कम कर सकता है।
यह एक महत्वपूर्ण व्यापार-बंद बनाता है:
राल पहले कुछ मिनटों के दौरान बहुत अच्छी तरह से प्रवेश कर सकता है लेकिन पूरे स्लैब के उपचार से पहले बहुत अधिक प्रतिक्रियाशील हो जाता है।
इस रिश्ते की गहन व्याख्या के लिए, देखें एपॉक्सी रेज़िन इलाज का समय और तापमान गाइड.
कार्य समय प्रारंभिक चिपचिपाहट से अधिक मायने रख सकता है
एक तकनीकी डेटा शीट मिश्रण के तुरंत बाद मापी गई एक चिपचिपाहट मान दे सकती है।
उत्पादन एक क्षण में नहीं होता.
एपॉक्सी हो सकता है:
- कई मिनटों तक मिश्रित;
- दूसरे स्टेशन पर ले जाया गया;
- एक बड़े स्लैब पर फैला हुआ;
- निर्वात के अंतर्गत छोड़ दिया गया;
- जाल के माध्यम से लुढ़का हुआ; या
- कई मरम्मतों में मैन्युअल रूप से काम किया गया।
उस समय के दौरान, इलाज में प्रगति होती है, और चिपचिपाहट बढ़ जाती है।
इस कारण से, एक कारखाने को न केवल यह पूछना चाहिए:
"प्रारंभिक सीपीएस क्या है?"
लेकिन यह भी:
"राल कब तक उपयोगी प्रवाह सीमा के भीतर रहता है?"
वास्तविक पत्थर प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ एपॉक्सी फ्लो का मिलान कैसे करें
यदि मुख्य समस्या घने ग्रेनाइट के अंदर हेयरलाइन का टूटना है, तो आंतरिक दोषों तक पहुंचने के लिए पर्याप्त कार्य समय के साथ कम-चिपचिपापन प्रवेश प्रणाली चुनें।
यदि वैक्यूम इन्फ्यूजन का उपयोग किया जाता है, तो पूरे वैक्यूम चक्र में कम मिश्रित चिपचिपाहट और स्थिर प्रवाह को प्राथमिकता दें।
यदि फ़ाइबरग्लास जाल को एक बड़े स्लैब में गीला किया जाना है, तो नियंत्रित कम चिपचिपापन चुनें जो आसानी से फैलता है लेकिन जाल को समान रूप से कवर करने से पहले भाग नहीं जाता है।
यदि आवेदन के बाद एक चौड़ा सीम बार-बार डूब जाता है, तो समान पैठ वाले राल को और अधिक जोड़ने के बजाय अधिक प्रतिधारण या बॉडी वाले फॉर्मूलेशन की ओर बढ़ें।
यदि ऊर्ध्वाधर किनारे की मरम्मत शिथिल हो जाती है, तो थिक्सोट्रोपिक या गैर-शिथिलता प्रणाली का मूल्यांकन करें।
यदि सफेद संगमरमर दरारों के चारों ओर गहरा प्रभामंडल विकसित करता है, तो स्वचालित रूप से इससे भी कम चिपचिपाहट का चयन न करें। पहले अत्यधिक प्रवेश और पत्थर की सरंध्रता की जांच करें।
यदि सतह की मरम्मत पॉलिश करने के बाद धँसी हुई है, तो दो चरणों वाली प्रक्रिया पर विचार करें: पहले गहरी पैठ, उसके बाद उपयुक्त सतह भरना।
प्रवेश बनाम भरना: क्यों कुछ कारखानों को दो चरणों की आवश्यकता होती है
एक ही राल से सब कुछ कराने का प्रयास समझौता कराता है।
गहरी सूक्ष्म दरारों तक पहुंचने के लिए पर्याप्त पतला उत्पाद सतह पर नहीं रह सकता है।
एक व्यापक दोष को भरने के लिए पर्याप्त मोटा उत्पाद बारीक आंतरिक दरारों तक नहीं पहुंच सकता है।
चरण 1: संरचना को सुदृढ़ करें
छिद्रों और सूक्ष्म दरारों में प्रवेश करने और पत्थर को आंतरिक रूप से स्थिर करने के लिए प्रवेश-उन्मुख राल का उपयोग करें।
चरण 2: सतह का पुनर्निर्माण करें
प्रवेश चरण के बाद, दोष की गहराई, रंग, चिकनाई और पॉलिशिंग की तैयारी को बहाल करने के लिए जहां आवश्यक हो वहां एक सतह या भरने की प्रणाली लागू करें।
वेरोपॉक्सी की ब्लैक-ग्रेनाइट प्रणाली पहले से ही कम-चिपचिपापन प्रवेश आधार के माध्यम से इस सिद्धांत को प्रदर्शित करती है, जिसके बाद रंग-वृद्धि और पॉलिशिंग टॉप कोट होता है।
काले ग्रेनाइट से परे व्यापक पाठ उपयोगी है:
गहन सुदृढीकरण और अंतिम सतह परिष्करण अलग-अलग कार्य हैं।
वर्टिकल और गैप-फिलिंग अनुप्रयोगों के लिए थिक्सोट्रॉपी क्यों मायने रखती है
चिपचिपाहट के साथ अक्सर ऐसा व्यवहार किया जाता है जैसे कि यह एक निश्चित संपत्ति हो।
वास्तविक फॉर्मूलेशन गति और आराम की स्थिति में अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं।
एक थिक्सोट्रोपिक चिपकने वाला कतरनी के नीचे फैलना आसान हो सकता है लेकिन आवेदन के बाद वापस शरीर में आ जाता है।
यह ऊर्ध्वाधर जोड़ों और स्थानीय मरम्मत में मूल्यवान हो सकता है क्योंकि राल फैलाने के दौरान काम करने योग्य होता है लेकिन प्लेसमेंट के बाद सैगिंग का प्रतिरोध करता है।
खरीदारों के लिए, इसका मतलब है कि एक एकल घूर्णी-चिपचिपापन संख्या वास्तविक अनुप्रयोग व्यवहार का पूरी तरह से वर्णन नहीं कर सकती है।
आपूर्तिकर्ता से पूछें कि क्या सामग्री है:
- न्यूटोनियन या दृढ़ता से कतरनी-निर्भर;
- स्व-समतलीकरण;
- थिक्सोट्रोपिक;
- गैर शिथिलता;
- पैठ के लिए डिज़ाइन किया गया; या
- अंतराल प्रतिधारण के लिए डिज़ाइन किया गया।
चिपचिपाहट के आधार पर एपॉक्सी चुनते समय सामान्य गलतियाँ
न्यूनतम सीपीएस चुनना क्योंकि यह अधिक उन्नत लगता है
अल्ट्रा-लो चिपचिपापन तभी उपयोगी होता है जब अनुप्रयोग को गहरे प्रवाह से लाभ मिलता है।
व्यापक दोषों, ऊर्ध्वाधर मरम्मत, या अत्यधिक छिद्रपूर्ण पत्थर के लिए, यह अनावश्यक समस्याएं पैदा कर सकता है।
प्रत्येक गाढ़े रेज़िन को "उच्च चिपचिपापन" कहना
कुछ उत्पाद अत्यधिक उच्च सीपीएस आंकड़े के बजाय नियंत्रित प्रवाह, फिलर्स, थिक्सोट्रॉपी, कम संकोचन या कम विस्तार के माध्यम से भरने का प्रदर्शन प्रदान करते हैं।
माप तापमान को नजरअंदाज करना
तापमान संदर्भ के बिना श्यानता मान अधूरा है।
इलाज की गति को नजरअंदाज करना
यदि आवेदन पूरा होने से पहले राल गाढ़ा हो जाता है तो कम प्रारंभिक चिपचिपाहट उपयोगी नहीं होती है।
पत्थर की सरंध्रता को नजरअंदाज करना
घने ग्रेनाइट और झरझरा संगमरमर पर एक ही राल बहुत अलग तरीके से व्यवहार कर सकता है।
बड़ी गुहाओं के लिए पेनेट्रेशन एपॉक्सी का उपयोग करना
रेज़िन आसानी से सतह के नीचे गायब हो सकता है, जिससे खपत बढ़ जाएगी और मरम्मत का काम अधूरा रह जाएगा।
सूक्ष्म दरारों के लिए भारी भराव का उपयोग करना
सामग्री आंतरिक दोष को अनुपचारित छोड़ते हुए दरार के प्रवेश द्वार को पाट सकती है।
चिपचिपाहट बदलने के लिए मिश्रण अनुपात बदलना
केवल एपॉक्सी को पतला, मोटा, तेज़ या धीमा बनाने के लिए हार्डनर को कम या बढ़ाएँ नहीं।
मिश्रण अनुपात प्रणाली के रसायन विज्ञान से संबंधित है।
अधिक विवरण के लिए, देखें पत्थर प्रसंस्करण के लिए एपॉक्सी राल मिश्रण अनुपात गाइड.
थोक ऑर्डर करने से पहले कम और उच्च-चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी का परीक्षण कैसे करें
चरण 1: वास्तविक उत्पादन पत्थर का उपयोग करें
केवल कांच, प्लास्टिक, या सामान्य प्रयोगशाला पैनलों पर निर्भर न रहें।
पत्थर की संरचना राल अवशोषण और प्रवेश को नियंत्रित करती है।
चरण 2: तापमान नियंत्रित करें
दोनों उम्मीदवार प्रणालियों को समान राल, पत्थर और कार्यशाला तापमान पर लाएँ।
चरण 3: निर्दिष्ट मिश्रण अनुपात का उपयोग करें
गलत मिश्रण तुलना की वैधता को नष्ट कर देता है।
चरण 4: समान मात्रा में रेज़िन लगाएं
सामग्री की खपत को आँख से डालने के बजाय मापें।
चरण 5: प्रवेश का निरीक्षण करें
जाँच करें कि क्या राल बारीक दोषों की पूरी गहराई तक पहुँचता है।
चरण 6: अपवाह और अवधारण का निरीक्षण करें
व्यापक अंतराल के लिए, रिकॉर्ड करें कि क्या राल स्थिति में बनी हुई है या पत्थर में डूब गई है।
चरण 7: कार्य समय रिकॉर्ड करें
ध्यान दें कि प्रवाह कब काफ़ी कम उपयोगी हो जाता है।
चरण 8: इलाज और पॉलिश करें
गीली उपस्थिति आपको यह नहीं बताती कि प्रक्रिया सफल हुई या नहीं।
वास्तविक परिष्करण क्रम के बाद स्लैब का निरीक्षण करें।
चरण 9: सामग्री की खपत को मापें
एक रेज़िन जिसके लिए प्रति स्लैब 30% अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, उसकी वास्तविक उत्पादन लागत बहुत भिन्न हो सकती है, भले ही उसका खरीद मूल्य कम हो।
स्टोन एपॉक्सी विस्कोसिटी योग्यता चेकलिस्ट
| मूल्यांकन मद | क्या रिकार्ड करना है | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|---|
| मिश्रित चिपचिपाहट | सीपीएस और परीक्षण तापमान | एक तुलनीय प्रारंभिक बिंदु प्रदान करता है |
| पत्थर का प्रकार | ग्रेनाइट, संगमरमर, गोमेद, ट्रैवर्टीन, इंजीनियर्ड पत्थर | सरंध्रता और संरचना प्रवाह व्यवहार को बदल देती है |
| दोष चौड़ाई | हेयरलाइन, मध्यम, चौड़ी गुहा या सीवन | पैठ बनाम अवधारण आवश्यकता निर्धारित करता है |
| अनुप्रयोग अभिविन्यास | क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर या झुका हुआ | सैगिंग और अपवाह को प्रभावित करता है |
| काम करने का समय | उपयोगी प्रवाह के मिनट | केवल आरंभिक चिपचिपाहट ही पर्याप्त नहीं है |
| प्रवेश की गहराई | आवेदन के बाद वास्तविक गहराई | संरचनात्मक उपचार की पुष्टि करता है |
| राल की खपत | किग्रा या ग्राम प्रति स्लैब/वर्ग मीटर | वास्तविक उत्पादन लागत दर्शाता है |
| सतह प्रतिधारण | उपचार के बाद शेष भरना | तत्परता को चमकाने के लिए महत्वपूर्ण |
| अंतिम उपस्थिति | रंग, चमक, छायांकन, और दृश्यमान मरम्मत लाइनें | तैयार पत्थर के साथ अनुकूलता की पुष्टि करता है |
| बैच संगति | एकाधिक लॉट में परिणाम | निरंतर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण |
सिफ़ारिश: प्रवाह व्यवहार चुनें, चिपचिपापन लेबल नहीं
कम-चिपचिपापन और उच्च-चिपचिपापन एपॉक्सी प्रतिस्पर्धी उत्पाद श्रेणियां नहीं हैं जहां एक स्वाभाविक रूप से दूसरे से बेहतर है।
वे विभिन्न प्रक्रिया समस्याओं का समाधान करते हैं।
यदि राल को सूक्ष्म दरारों, महीन छिद्रों या वैक्यूम-समर्थित पत्थर की संरचना में जाने की आवश्यकता है, तो कम चिपचिपाहट और पर्याप्त कार्य समय को प्राथमिकता दें।
यदि राल को एक विस्तृत अंतराल, ऊर्ध्वाधर मरम्मत, या सतह गुहा में रहने की आवश्यकता है, तो अवधारण, शरीर, या थिक्सोट्रोपिक व्यवहार को प्राथमिकता दें।
यदि एप्लिकेशन को आंतरिक सुदृढीकरण और पूरी तरह से पॉलिश सतह दोनों की आवश्यकता होती है, तो दोनों कार्यों को करने के लिए एक राल को मजबूर करने के बजाय एक चरणबद्ध प्रक्रिया पर विचार करें।
यदि दो उत्पाद समान सीपीएस मान प्रकाशित करते हैं लेकिन अलग-अलग प्रदर्शन करते हैं, तो पूर्ण फॉर्मूलेशन की तुलना करें: गीला करना, थिक्सोट्रॉपी, इलाज प्रोफ़ाइल, विस्तार, सिकुड़न, पॉट जीवन, तापमान सीमा, पत्थर की अनुकूलता और पॉलिशिंग परिणाम।
इसलिए सही चिपचिपाहट उपलब्ध न्यूनतम या उच्चतम संख्या नहीं है।
यह प्रवाह व्यवहार है जो एपॉक्सी को सही स्थान तक पहुंचने और काम पूरा करने के लिए पर्याप्त समय तक वहां रहने की अनुमति देता है।
निम्न और उच्च-चिपचिपापन एपॉक्सी के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
1. क्या कम चिपचिपापन वाला एपॉक्सी पत्थर के लिए बेहतर है?
कम-चिपचिपापन वाला एपॉक्सी तब बेहतर होता है जब मुख्य आवश्यकता बारीक छिद्रों, सूक्ष्म-दरारों, घने ग्रेनाइट, या वैक्यूम-संक्रमित पत्थर में प्रवेश की होती है। यह व्यापक अंतराल, ऊर्ध्वाधर मरम्मत, या अत्यधिक छिद्रपूर्ण सामग्री के लिए स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है जहां अत्यधिक प्रवाह अपवाह और राल खपत को बढ़ा सकता है।
2. पत्थर की दरारों के लिए मुझे किस चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी का उपयोग करना चाहिए?
महीन हेयरलाइन दरारें आम तौर पर कम-चिपचिपाहट वाले एपॉक्सी से लाभान्वित होती हैं क्योंकि राल को आंतरिक रूप से प्रवेश करने की आवश्यकता होती है। चौड़ी दरारों के लिए एक संतुलित या उच्च-बॉडी प्रणाली की आवश्यकता हो सकती है जो इलाज के बाद दोष को पूरी तरह से भरने के लिए पर्याप्त प्रतिधारण के साथ प्रवेश को जोड़ती है।
3. क्या उच्च-चिपचिपापन एपॉक्सी कम-चिपचिपापन एपॉक्सी से अधिक मजबूत है?
जरूरी नहीं. असंशोधित चिपचिपाहट सीधे तौर पर अंतिम यांत्रिक शक्ति निर्धारित नहीं करती है। ताकत राल रसायन विज्ञान, हार्डनर रसायन विज्ञान, मिश्रण अनुपात, इलाज की स्थिति, आसंजन, फॉर्मूलेशन डिजाइन और सब्सट्रेट इंटरैक्शन पर निर्भर करती है।
4. कम चिपचिपापन वाला एपॉक्सी छिद्रपूर्ण पत्थर पर अधिक राल का उपयोग क्यों करता है?
कम-चिपचिपापन राल परस्पर जुड़े छिद्रों और रिक्तियों में गहराई तक जा सकता है। इससे सुदृढीकरण में सुधार हो सकता है, लेकिन इससे खपत भी बढ़ सकती है यदि पत्थर उपचार की आवश्यकता वाले क्षेत्र से परे राल को अवशोषित करता है। थोक खरीद से पहले उत्पादन परीक्षणों के दौरान राल के उपयोग को मापें।
5. क्या उसी एपॉक्सी का उपयोग पैठ और सीम भरने के लिए किया जा सकता है?
कभी-कभी एक नियंत्रित-प्रवाह फॉर्मूलेशन दोनों कार्य कर सकता है, लेकिन उत्तर पत्थर के प्रकार, सीम की चौड़ाई, राल रियोलॉजी, इलाज व्यवहार, संकोचन या विस्तार और अंतिम परिष्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। मांग वाली प्रक्रियाओं के लिए, अलग-अलग प्रवेश और भरने के चरण अधिक सुसंगत परिणाम दे सकते हैं।
एपॉक्सी फ्लो को रियल स्टोन प्रोसेसिंग से कैसे मिलाएं
एपॉक्सी का चयन इस बात से शुरू होना चाहिए कि राल को कहां जाना है और उसे कहां रहना है। सूक्ष्म दरारें और वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए गतिशीलता की आवश्यकता होती है। व्यापक दोषों और ऊर्ध्वाधर मरम्मत को बनाए रखने की आवश्यकता है। सतही परिष्करण के लिए अक्सर दोनों के बीच संतुलन की आवश्यकता होती है। सीपीएस उपयोगी जानकारी प्रदान करता है, लेकिन इसकी व्याख्या हमेशा पत्थर की सरंध्रता, दोष ज्यामिति, तापमान, इलाज प्रोफ़ाइल, रियोलॉजी और अंतिम परिष्करण आवश्यकताओं के साथ की जानी चाहिए।
दोष से प्रारंभ करें, चिपचिपाहट लेबल से नहीं
एक हेयरलाइन दरार, एक खुली ट्रैवर्टीन गुहा, एक काले-ग्रेनाइट सूक्ष्म-विदर, एक सफेद-संगमरमर की मरम्मत, और एक गोमेद सीम एक ही समस्या नहीं हैं। सीपीएस रेंज का चयन करने से पहले दोष चौड़ाई, पत्थर अवशोषण, अभिविन्यास और दृश्य संवेदनशीलता को आवश्यक प्रवाह व्यवहार को परिभाषित करना चाहिए।
प्रक्रिया के साथ राल व्यवहार का मिलान करें
हेयरलाइन ग्रेनाइट दरारें:
आंतरिक दरारों तक पहुंचने के लिए कम-चिपचिपापन प्रवेश और पर्याप्त कार्य समय को प्राथमिकता दें।
वैक्यूम आसव:
प्रवाह के प्रति कम प्रतिरोध, स्थिर चिपचिपाहट और संसेचन को पूरा करने के लिए पर्याप्त लंबी इलाज खिड़की को प्राथमिकता दें।
जाल समर्थन:
नियंत्रित प्रवाह का उपयोग करें जो अत्यधिक अपवाह के बिना तंतुओं को कुशलतापूर्वक गीला कर देता है।
चौड़ी सीम और गुहाएँ:
अधिकतम प्रवेश के बजाय राल प्रतिधारण, सतह निर्माण और आयामी स्थिरता को प्राथमिकता दें।
लंबवत मरम्मत:
केवल स्थिर सीपीएस मान पर निर्भर रहने के बजाय थिक्सोट्रोपिक या गैर-शिथिल व्यवहार का मूल्यांकन करें।
समान सीपीएस मान अभी भी भिन्न परिणाम दे सकते हैं
समान प्रकाशित चिपचिपाहट वाले उत्पाद अलग-अलग व्यवहार कर सकते हैं क्योंकि फॉर्मूलेशन रसायन विज्ञान, थिक्सोट्रॉपी, सतह तनाव, इलाज की गति, कम-विस्तार विशेषताएँ, गीलापन, भराव और पत्थर की बातचीत भी अनुप्रयोग प्रदर्शन को प्रभावित करती है। इसलिए खरीदारों को एकल चिपचिपाहट संख्या के आधार पर आपूर्तिकर्ताओं की रैंकिंग करने के बजाय संपूर्ण उत्पाद व्यवहार की तुलना करनी चाहिए।
थोक ऑर्डर करने से पहले खरीदारों को क्या तुलना करनी चाहिए?
एक निर्धारित तापमान पर मिश्रित चिपचिपाहट, कार्य समय, आवेदन के दौरान चिपचिपाहट वृद्धि, प्रवेश गहराई, अपवाह, राल खपत, इलाज प्रोफ़ाइल, अंतिम सतह प्रतिधारण, पॉलिशिंग व्यवहार, रंग स्थिरता और बैच स्थिरता की तुलना करें। फिर सामान्य फ़ैक्टरी परिस्थितियों में वास्तविक पत्थर पर शॉर्टलिस्टेड सिस्टम का परीक्षण करें।
व्यावहारिक सिफ़ारिश
यदि राल दोष तक नहीं पहुंच सकता है, तो प्रवाह प्रतिरोध कम करें। यदि यह बहुत दूर तक प्रवेश करता है या मरम्मत से बाहर हो जाता है, तो प्रवाह नियंत्रण बढ़ाएं या अधिक उपयुक्त फिलिंग फॉर्मूलेशन चुनें। यदि आंतरिक सुदृढीकरण और सतह परिष्करण दोनों महत्वपूर्ण हैं, तो अलग-अलग प्रवेश और परिष्करण चरणों पर विचार करें। सबसे अच्छा एपॉक्सी चिपचिपापन सबसे पतला या सबसे मोटा विकल्प नहीं है - यह वह फॉर्मूलेशन है जो आवश्यक गहराई तक पहुंचता है, जहां इसकी आवश्यकता होती है वहां रहता है, और इलाज और पॉलिशिंग के बाद एक स्थिर तैयार स्लैब का उत्पादन करता है।
क्या आपको अपने स्टोन एप्लिकेशन के साथ एपॉक्सी फ्लो का मिलान करने की आवश्यकता है?
पत्थर का प्रकार, दरार की चौड़ाई, सरंध्रता, प्रसंस्करण तापमान, अनुप्रयोग अभिविन्यास, इलाज का समय और परिष्करण आवश्यकताएं सभी सही एपॉक्सी विकल्प को प्रभावित करते हैं। थोक खरीदारी से पहले, अपने वास्तविक संगमरमर, ग्रेनाइट, गोमेद, अर्ध-कीमती पत्थर, जाल-बैकिंग प्रक्रिया, या वैक्यूम-इन्फ्यूजन लाइन पर उम्मीदवार सिस्टम का परीक्षण करें।
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