Брзо резиме:
Епоксидот со низок вискозитет е генерално подобар кога обработката на камен бара длабока пенетрација во порите и микро-пукнатините, додека епоксидот со повисоко тело обезбедува поголема контрола за пошироки празнини, вертикални поправки и апликации каде што прекумерното истекување е проблем. Сепак, само вискозноста не треба да одлучува за производот. Видот на каменот, ширината на дефектот, температурата, рокот на траење во садот, профилот на лекување, проширувањето, навлажнувањето и барањата за финално полирање, се важни. Изберете ја епоксидната материја чиешто однесување на проток одговара на вистинскиот процес наместо едноставно да купувате најниска или највисока CPS.
Епоксидот со низок вискозитет звучи подобро.
Продира подалеку, лесно се шири, ги навлажнува фините пукнатини и работи добро во процесите со помош на вакуум. За фабриките за камен кои се обидуваат да ги зајакнат плочите пред полирањето, тие предности можат да бидат многу привлечни.
Но, тогаш се појавува поинаков производствен проблем.
Смолата тече од широк дефект. Вертикална поправка почнува да попушта. Шевот апсорбира повеќе материјал од очекуваното. Порозната плоча троши премногу смола. По стврднувањето, поправката останува вдлабнати бидејќи поголемиот дел од епоксидот се пресели под површината.
Во тој момент, подебел или повеќе контролиран проток на материјал почнува да изгледа подобро.
Еве зошто корисното прашање не е:
„Дали епоксидот со низок вискозитет е подобар од епоксидот со висок вискозитет?
Подоброто прашање е:
„Колку движење му треба на епоксидот пред да се стврдне, и каде ми треба таа смола за да остане?
Обработката на камен вклучува многу различни операции: импрегнација со микро пукнатини, поправка на мермерна површина, зајакнување на гранит, вакуумска инфузија, мрежна подлога, полнење на шевовите, вертикално поврзување, полнење на порите и израмнување на финалната површина. Секоја апликација има потреба од различен баланс помеѓу пенетрацијата и задржувањето.
Тековната на Веропокси палета на производи од камен епоксид го одразува овој пристап заснован на апликации, со наменски системи за црн гранит, мермер, бел камен, мрежна подлога, вакуумска инфузија, полускапоцен камен и други специјализирани процеси.
Што е епоксидна смола со низок вискозитет?
Епоксидот со низок вискозитет е систем за зацврстување на неизлечена смола кој нуди релативно ниска отпорност на проток под дефинирани мерни услови.
При практичната обработка на каменот, тоа значи дека измешаниот епоксид обично може лесно да се шири, да навлезе во мали пукнатини, влажни пори, да се движи низ структурите за зајакнување и да патува подалеку пред да се зголеми неговата вискозност за време на стврднувањето.
Зошто фабриките за камен користат епоксид со низок вискозитет
Главната причина е пенетрацијата.
Многу структурни дефекти во природниот камен се многу помали отколку што се појавуваат на површината. Видлива пукнатина може драматично да се стесни под лицето на плочата. Густиот гранит може да содржи фини пукнатини во кои густата смола не може лесно да влезе.
Системот со помал вискозитет ја намалува отпорноста на проток и и дава на смолата подобри шанси да стигне до тие внатрешни патишта.
Ова е особено корисно за:
- пукнатини на косата;
- микро-пукнатини;
- густ гранит;
- фини мермерни пукнатини;
- вакуумска импрегнација;
- засилување од порозен камен;
- навлажнување на решетката; и
- површинска обработка на голема површина пред полирање.
Веропокси 2-чекор АБ лепак со низок вискозитет за црн гранит, на пример, користи основен систем со низок вискозитет и висока пенетрација за да се инфилтрира во густи гранитни пори и микро-пукнатини пред фазата на завршна обработка.
Што е епоксид со висок вискозитет или повисоко тело?
Епоксидот со повисок вискозитет се спротивставува на протокот посилно.
Наместо брзо да се шири низ површината или да исчезне во фини пори, материјалот има тенденција да остане поблиску до местото каде што се нанесува.
Ова однесување може да биде вредно кога целта на производството не е длабока пенетрација.
Каде што повисокото тело станува корисно
Типични ситуации вклучуваат:
- пошироки пукнатини;
- поголеми шуплини;
- поправка на рабовите;
- вертикални зглобови;
- шевовите кои мора да останат полни;
- апликации каде истекувањето треба да се минимизира;
- поправки кои бараат изградба на површината; и
- ситуации кога прекумерната пенетрација би ја зголемила потрошувачката на смола.
Важна разлика е што „поголем вискозитет“ не значи автоматски „подобар полнење“.
Перформансите на пополнување празнини, исто така, може да зависат од тиксотропијата, филерите, хемијата на смолата, површинскиот напон, брзината на стврднување, однесувањето со ниско собирање, карактеристиките на експанзија и дебелината на нанесувањето.
Ова е причината зошто за професионалниот избор на производи потребни се повеќе од еден број CPS.
Низок вискозитет наспроти висок вискозитет: Главните разлики
| Фактор на изведба | Епоксид со помал вискозитет | Епоксид со повисок вискозитет/повисоко тело |
|---|---|---|
| Пенетрација на микро пукнатини | Генерално подобро | Поограничено |
| Тек низ големи површини | Лесно | Побавно и поконтролирано |
| Вакуумска инфузија | Обично се претпочита | Може да го ограничи движењето на смолата |
| Пополнување со широка празнина | Може да исцеди или да потоне во околните пори | Обично обезбедува подобро задржување |
| Вертикална апликација | Поголем ризик од истекување или попуштање | Вообичаено полесно е да се задржи во позиција |
| Високо порозен камен | Може да ја зголеми потрошувачката на смола | Може да ја намали непотребната длабока миграција |
| Навлажнување на мрежата | Генерално полесно | Може да бара повеќе напори за ширење |
| Изградба на површината | Може да остави тенка покривка | Обично подобро |
| Ослободување на воздухот | Често е полесно кога правилно се меша | Заробениот воздух може да се движи побавно |
| Операторска контрола | Може да работи брзо | Обично полесно за локално поставување |
Зошто помалиот вискозитет ја подобрува пенетрацијата?
Дефектите на фините камења создаваат тесни патишта.
Колку е помала патеката, толку потешко станува вискозната течност да се движи низ неа.
Понискиот вискозитет ја намалува отпорноста на проток и ја подобрува способноста на смолата да навлезе во тие мали канали пред стврднувањето да напредува предалеку.
Густиот црн гранит е добар пример
Црниот гранит може да изгледа исклучително цврст, но плочите може да содржат мали пукнатини, природни пори или микро-дефекти поврзани со обработката.
Бидејќи каменот е густ, едноставното нанесување на густо лепило на површината може да не обезбеди значајно внатрешно засилување.
Системот на црно-гранит на Veropoxy користи слој на пенетрација со низок вискозитет специјално за да допре подлабоко во каменот пред да се нанесе посебен слој за подобрување на бојата и полирање.
Оваа логика од две фази е важна.
Смолата што најдобро функционира за пенетрација не мора да ја извршува секоја друга завршна функција во исто време.
Зошто нискиот вискозитет е важен за вакуумска инфузија
Вакуумската инфузија зависи од движењето на смолата.
Вакуумскиот притисок и помага на смолата да навлезе во порите, пукнатините и внатрешните дефекти, но процесот сепак зависи од тоа смолата да остане доволно подвижна за да патува низ каменот.
Смолата што станува премногу вискозна може да го забави предниот дел на протокот, да создаде нерамна импрегнација или да остави недоволно засилени области.
Веропокси Епоксид со низок вискозитет за камена вакуумска инфузија – 5080 / B25Q-KG се објавува на приближно 400-600 CPS, со сооднос на мешање 100:25, температура на обработка приближно 24°C и време на стврднување од 3-5 часа.
Овие спецификации илустрираат уште една важна точка:
Нискиот вискозитет бара доволно време за работа.
Смолата може да почне исклучително течна, но ако реагира премногу брзо и се згусне пред да заврши циклусот на вакуум, нејзината почетна вискозност станува многу помалку корисна.
За вакуумска инфузија, споредете повеќе од CPS
Купувачите исто така треба да проценат:
- мешан вискозитет;
- вискозноста се зголемува со текот на времето;
- век на тенџере;
- време на гел;
- температура на камен;
- времетраење на вакуум циклус;
- однесување со ослободување на воздухот; и
- вистинската длабочина на пенетрација.
Кога нискиот вискозитет станува проблем
Најлесната грешка е да се претпостави дека ако пенетрацијата е корисна, уште поголема пенетрација мора да биде подобра.
Тоа не е секогаш точно.
Прекумерно истекување
Многу течна смола може да се оддалечи од предвидената зона за поправка пред да се стврдне.
Ова е особено тешко на коси површини, рабови, вертикални камења и отворени шуплини.
Поголема потрошувачка на смола
Порозниот камен може да апсорбира големи количини смола со низок вискозитет.
Дел од таа пенетрација може да го подобри засилувањето, но некои едноставно може да ја зголемат потрошувачката на материјал без да ја подобрат видливата поправка.
Затоа, фабриките треба да ја мерат употребата на смола по плоча наместо да ги оценуваат производите само според цената на барабанот.
Недоволна градба на површината
Ако поголемиот дел од смолата се пресели во каменот, на површината може да остане недоволно материјал.
По мелењето и полирањето, пукнатините или порите може повторно да се отворат визуелно бидејќи горниот дел од дефектот е недоволно исполнет.
Засенчување на лесен камен
На бел или проѕирен мермер, прекумерната пенетрација може да го промени оптичкиот изглед на каменот околу поправката.
Резултатот може да изгледа како дамка или воден печат, дури и ако самата излечена епоксидна материја остане чиста.
Ова е причината зошто обработката на бел мермер често бара построга контрола на пенетрацијата од густиот темно гранит.
Кога епоксидот со повисоко тело е подобар правец
Широки пукнатини и отворени шуплини
На поширок дефект често му треба повеќе материјал за да остане во областа за поправка.
Ако смолата е премногу течна, може да се исцеди надолу, да мигрира во околните пори или да го остави горниот дел од шуплината недоволно исполнет.
Вертикални поправки
Гравитацијата е важна.
Смола што убаво се израмнува на хоризонтална плоча може да тече низ вертикалниот раб пред да се стврдне.
За вертикално поврзување или полнење на рабовите, може многу полесно да се работи со поконтролирана или тиксотропна формулација.
Израмнување на површината
Некои операции на обработка имаат потреба од смола да остане во близина на површината, така што мелењето и полирањето може да создадат континуирано лице.
Во овие случаи, длабоката пенетрација е само дел од барањето.
Фабриката може да користи еден материјал за внатрешна импрегнација и друг за финално полнење или завршна површина.
Не претпоставувајте дека епоксидот за полнење на шевовите мора да има многу висок CPS
Ова е местото каде што едноставните правила за вискозност почнуваат да се распаѓаат.
Веропокси Епоксидна ниска експанзија за полнење на шевовите од полускапоцени камења – 5090 / D30M-BS моментално е одредено на приближно 400–600 CPS.
Нумерички, тоа е слично на неколку системи ориентирани кон пенетрација на Veropoxy.
Сепак, апликацијата е полнење на шевовите за агат, оникс и композитен полускапоцен камен.
Зошто?
Бидејќи изборот на производот не се заснова само на вискозноста.
Системот исто така нагласува:
- ниска експанзија;
- низок внатрешен стрес;
- контролиран проток;
- димензионална стабилност;
- еднообразно стврднување;
- многу ниско пожолтување; и
- мазен спој по полирањето.
Ова е корисна лекција за купување.
Готова храна од купувачот: Не создавајте цврсто фабричко правило како „400–600 CPS е само за пенетрација“ или „пополнувањето на шевовите секогаш бара многу висок вискозитет“. Формулацијата, супстратот, геометријата на јазот, ориентацијата на апликацијата, однесувањето на лекот, експанзијата и тиксотропијата може да го променат резултатот.
Како типот на камен го менува изборот на вискозност
Густ гранит
Густиот гранит обично фаворизира пристап ориентиран кон пенетрација кога главниот проблем е микропукнување или внатрешно засилување.
Систем со помал вискозитет може да навлезе во дефекти кои може да ги премости подебелиот материјал.
Меѓутоа, ако дефектот е голем отворен чип или кршење на рабовите, смолата за пенетрација сама по себе може да не обезбеди доволно градење.
Бел мермер
Белиот мермер бара дополнителна претпазливост.
Нискиот вискозитет може да ја подобри пенетрацијата на пукнатините, но прекумерната апсорпција може да создаде темни ореоли или оптичко засенчување.
За мермер чувствителен на боја, вискозноста треба да се процени заедно со однесувањето на небоење и отпорноста на пожолтување.
Обоен мермер
Обоениот мермер може подобро да толерира одредена визуелна пенетрација од чистиот бел материјал, но подобрувањето на бојата сепак треба да остане доследно.
Правилната смола треба да навлезе доволно за да ги поправи микродефектите без да создава неправилни зони по полирањето.
Травертин
Травертинот содржи пори и шуплини кои се движат од фини капилари до големи отворени дупки.
Една смола можеби не е идеална за двете состојби.
Систем со низок вискозитет може да биде корисен за внатрешно засилување, додека материјал кој е повеќе ориентиран кон полнење може да биде потребен за поголеми површински шуплини.
Оникс и полускапоцен камен
Овие материјали можат да бидат визуелно чувствителни, проѕирни и димензионално нежни.
За полнење на шевовите, проширувањето на смолата, внатрешниот стрес, бистрината, отпорноста на пожолтување и полирањето може да бидат важни исто како и вискозноста.
Ова е причината зошто на систем за полнење шевови од полускапоцени камења треба да се оценува како целосна формулација, а не само со CPS.
Како големината на дефектот треба да влијае на изборот на епоксидна боја
| Дефект или процес | Претпочитана насока на проток | Главна цел за избор |
|---|---|---|
| Микропукнатини на косата | Понизок вискозитет | Допрете ги внатрешните пукнатини пред гелирањето |
| Фини пори | Низок до контролиран вискозитет | Влажни и зајакнуваат без прекумерна загуба на смола |
| Вакуумска инфузија | Низок вискозитет | Одржувајте проток низ целосниот циклус на инфузија |
| Мрежеста подлога | Контролиран низок вискозитет | Влакнете ги влажните влакна притоа спречувајќи непотребно истекување |
| Пукнатини со средна површина | Избалансиран вискозитет | Комбинирајте пенетрација со доволно полнење |
| Широки шевови | Систем со контролиран проток или повисоко тело | Одржувајте ја длабочината на полнење и избегнувајте одводнување |
| Големи шуплини | Повисоко тело или соодветна формулација за полнење | Чувајте доволно материјал во поправката |
| Вертикална поправка | Повисоко тело / тиксотропно однесување | Намалете го опаѓањето и истекувањето |
Температурата може да го промени епоксидот со „низок вискозитет“ во многу подебел материјал
Вискозноста е многу температурно чувствителна.
Истата епоксидна смола која лесно тече во топла работилница може да стане значително погуста во текот на зимата.
Ова значи дека изборот на производот не треба да се заснова само на бројот на вискозност отпечатен на листот со технички податоци.
Услови за ладно производство
На пониски температури:
- смолата обично станува погуста;
- ширењето станува потешко;
- пенетрацијата на микро пукнатините може да се намали;
- ослободувањето на воздухот може да забави;
- мокрењето на решетката може да стане потешко; и
- стврднувањето генерално станува побавно.
Топли услови за производство
Повисоката температура генерално го подобрува почетниот проток.
Но, исто така може да ја забрза реакцијата на зацврстувач на смола и да го намали корисниот работен прозорец.
Ова создава важна компромиса:
Смолата може многу добро да навлезе во првите неколку минути, но станува премногу реактивна пред да се обработи целата плоча.
За подлабоко објаснување на оваа врска, видете во Водич за време и температура на стврднување со епоксидна смола.
Работното време може да биде важно повеќе од почетната вискозност
Листот со технички податоци може да даде една вредност на вискозност измерена кратко по мешањето.
Производството не се случува во еден момент.
Епоксидот може да биде:
- се меша неколку минути;
- пренесен до друга станица;
- се шири преку голема плоча;
- оставен под вакуум;
- валани низ мрежа; или
- работеше рачно при повеќекратни поправки.
За тоа време, стврднувањето напредува, а вискозноста се зголемува.
Поради оваа причина, фабриката треба да праша не само:
„Која е почетната CPS?
но исто така:
„Колку долго смолата останува во опсегот на корисен проток?
Како да се совпадне епоксидниот проток со вистинските потреби за обработка на камен
Ако главниот проблем е пукањето на влакната во густиот гранит, изберете систем за пенетрација со низок вискозитет со доволно време за работа за да ги достигнете внатрешните дефекти.
Ако се користи вакуумска инфузија, дајте приоритет на низок мешан вискозитет и стабилен проток во текот на целиот вакуумски циклус.
Ако мрежата од фиберглас мора да се навлажни преку голема плоча, изберете контролиран низок вискозитет кој лесно се шири, но не бега пред решетката да биде рамномерно покриена.
Ако широкиот шев постојано тоне по нанесувањето, одете кон формулација со повеќе задржување или тело наместо едноставно да додавате повеќе од истата смола за пенетрација.
Ако поправката на вертикалните рабови попушта, проценете тиксотропен или не-висен систем.
Ако белиот мермер создава темни ореоли околу пукнатините, не избирајте автоматски уште помал вискозитет. Прво истражете ја прекумерната пенетрација и порозноста на каменот.
Ако поправката на површината е вдлабната по полирањето, размислете за процес во две фази: прво длабока пенетрација, проследено со соодветно полнење на површината.
Пенетрација против полнење: зошто на некои фабрики им требаат два чекори
Обидот да се натера една смола да прави сè, создава компромиси.
Производот доволно тенок за да допре до најдлабоките микропукнатини може да не остане на површината.
Производот доволно дебел за да пополни широк дефект може да не достигне фини внатрешни пукнатини.
Чекор 1: Зајакнете ја структурата
Користете смола ориентирана кон пенетрација за да влезете во порите и микро пукнатините и да го стабилизирате каменот внатрешно.
Чекор 2: обновете ја површината
По фазата на пенетрација, нанесете површина или систем за полнење каде што е потребно за да ја вратите длабочината на дефектот, бојата, мазноста и подготвеноста за полирање.
Црно-гранитниот систем на Веропокси веќе го демонстрира овој принцип преку основата за пенетрација со низок вискозитет проследена со горен слој за подобрување на бојата и полирање.
Пошироката лекција е корисна надвор од црниот гранит:
Длабокото засилување и завршната завршна површина се различни работи.
Зошто тиксотропијата е важна за вертикални апликации и апликации за пополнување празнини
Вискозноста често се третира како да е едно фиксно својство.
Вистинските формулации може да се однесуваат поинаку при движење и во мирување.
Тиксотропното лепило може полесно да се шири под стрижење, но да го врати телото по нанесувањето.
Ова може да биде вредно за вертикални споеви и локални поправки бидејќи смолата е обработлива за време на ширењето, но се спротивставува на опаѓање по поставувањето.
За купувачите, ова значи дека еден број со ротациона вискозност можеби нема целосно да го опише вистинското однесување на апликацијата.
Прашајте го добавувачот дали материјалот е:
- Њутн или силно зависен од смолкнување;
- самонивелирање;
- тиксотропни;
- не-виси;
- дизајниран за пенетрација; или
- дизајниран за задржување на празнините.
Вообичаени грешки при изборот на епоксидна боја по вискозност
Избор на најниска CPS бидејќи звучи понапредно
Ултра нискиот вискозитет е корисен само кога апликацијата има корист од подлабок проток.
За широки дефекти, вертикални поправки или многу порозен камен, може да создаде непотребни проблеми.
Наречете ја секоја подебела смола „висока вискозност“
Некои производи обезбедуваат перформанси на полнење преку контролиран проток, полнила, тиксотропија, ниско собирање или ниска експанзија наместо екстремно висока бројка на CPS.
Игнорирање на мерната температура
Вредноста на вискозноста без температурен контекст е нецелосна.
Игнорирање на брзината на лекување
Нискиот почетен вискозитет не е корисен ако смолата се згусне пред да заврши нанесувањето.
Игнорирање на порозноста на каменот
Истата смола може да се однесува многу различно на густ гранит и порозен мермер.
Користење на пенетрационен епоксид за големи шуплини
Смолата едноставно може да исчезне под површината, зголемувајќи ја потрошувачката и оставајќи ја поправката недоволно исполнета.
Користење на тежок филер за микро пукнатини
Материјалот може да го премости влезот на пукнатината додека не го третира внатрешниот дефект.
Промена на односот на мешање за промена на вискозноста
Не го намалувајте или зголемувајте зацврстувачот само за да направите епоксиден потенок, подебел, побрз или побавен.
Односот на мешање припаѓа на хемијата на системот.
За повеќе детали, видете го Водич за сооднос на мешање на епоксидна смола за обработка на камен.
Како да се тестира епоксидот со низок и поголем вискозитет пред да се нарача масовно
Чекор 1: Користете го вистинскиот производствен камен
Не потпирајте се само на стакло, пластика или генерички лабораториски панели.
Камената структура ја контролира апсорпцијата и пенетрацијата на смолата.
Чекор 2: Контрола на температурата
Доведете ги двата кандидатски системи на иста температура на смола, камен и работилница.
Чекор 3: Користете го наведениот сооднос на мешање
Неправилното мешање ја уништува валидноста на споредбата.
Чекор 4: Нанесете ја истата количина на смола
Измерете ја потрошувачката на материјалот наместо истурање со око.
Чекор 5: Набљудувајте ја пенетрацијата
Проверете дали смолата ја достигнува целосната длабочина на фините дефекти.
Чекор 6: Внимавајте на истекувањето и задржувањето
За пошироки празнини, запишете дали смолата останува во положбата или тоне во каменот.
Чекор 7: Запишете го работното време
Забележете кога протокот станува значително помалку корисен.
Чекор 8: Лекувајте и полирајте
Влажниот изглед не ви кажува дали процесот успеал.
Проверете ја плочата по вистинската низа на завршна обработка.
Чекор 9: Измерете ја потрошувачката на материјал
Смола која бара 30% повеќе материјал по плоча може да има многу различни реални трошоци за производство дури и ако нејзината набавна цена е пониска.
Список за проверка за квалификација за вискозност на каменот епоксид
| Ставка за евалуација | Што да снимате | Зошто е важно |
|---|---|---|
| Мешан вискозитет | CPS и тест температура | Обезбедува споредлива почетна точка |
| Тип на камен | Гранит, мермер, оникс, травертин, инженерски камен | Порозноста и структурата го менуваат однесувањето на протокот |
| Ширината на дефектот | Линија за коса, средна, широка празнина или спој | Ја одредува потребата за пенетрација наспроти задржување |
| Ориентација на апликацијата | Хоризонтална, вертикална или наклонета | Влијае на доделување и истекување |
| Работно време | Минути од корисен тек | Само почетната вискозност не е доволна |
| Длабочина на пенетрација | Вистинска длабочина по нанесувањето | Го потврдува структурниот третман |
| Потрошувачка на смола | kg или g по плоча / m² | Ја покажува вистинската производна цена |
| Задржување на површината | Преостанато полнење по лекување | Критично за подготвеност за полирање |
| Завршен изглед | Боја, сјај, засенчување и видливи линии за поправка | Ја потврдува компатибилноста со готов камен |
| Конзистентност на серијата | Резултати на повеќе множества | Важно за континуирано производство |
Препорака: Изберете Однесување на проток, а не ознака за вискозност
Епоксидот со низок вискозитет и висок вискозитет не се конкурентни категории на производи каде што едната е инхерентно подобра од другата.
Тие решаваат различни процесни проблеми.
Ако смолата треба да патува во микро-пукнатини, фини пори или камена структура со помош на вакуум, дадете приоритет на нискиот вискозитет и доволно работно време.
Ако смолата треба да остане во широк јаз, вертикална поправка или површинска празнина, дадете приоритет на задржувањето, телото или тиксотропното однесување.
Ако апликацијата бара и внатрешно засилување и совршено полирана површина, размислете за етапен процес наместо да принудувате една смола да ги извршува двете функции.
Ако два производи објавуваат слични вредности на CPS, но имаат различно дејство, споредете ја целосната формулација: мокрење, тиксотропија, профил на стврднување, проширување, собирање, рок на траење, температурен опсег, компатибилност со камења и резултат на полирање.
Затоа, точниот вискозитет не е најнискиот или највисокиот достапен број.
Тоа е однесувањето на протокот што овозможува епоксидот да стигне на вистинското место - и да остане таму доволно долго за да ја заврши работата.
Често поставувани прашања за епоксидни материјали со низок и висок вискозитет
1. Дали епоксидот со низок вискозитет е подобар за камен?
Епоксидот со низок вискозитет е подобар кога главниот услов е пенетрација во фини пори, микро-пукнатини, густ гранит или камен со вакум. Не е автоматски подобро за широки празнини, вертикални поправки или високопорозни материјали каде што прекумерниот проток може да го зголеми истекувањето и потрошувачката на смола.
2. Каков епоксид со вискозитет треба да користам за пукнатини од камен?
Фините пукнатини на влакната генерално имаат корист од епоксидот со помал вискозитет бидејќи смолата треба да навлезе внатре. Пошироките пукнатини може да бараат избалансиран или систем со повисоко тело кој комбинира пенетрација со доволно задржување за да го одржи дефектот целосно исполнет по стврднувањето.
3. Дали епоксидот со висок вискозитет е посилен од епоксидот со низок вискозитет?
Не мора. Неизлечениот вискозитет не ја одредува директно конечната механичка сила. Јачината зависи од хемијата на смолата, хемијата на зацврстувачот, односот на мешање, условите за стврднување, адхезијата, дизајнот на формулацијата и интеракцијата на подлогата.
4. Зошто епоксидот со низок вискозитет користи повеќе смола на порозен камен?
Смолата со низок вискозитет може да патува подлабоко во меѓусебно поврзаните пори и празнини. Тоа може да го подобри засилувањето, но исто така може да ја зголеми потрошувачката ако каменот апсорбира смола надвор од областа на која му треба третман. Измерете ја употребата на смола за време на производствените проби пред да ги купите на големо.
5. Дали истиот епоксид може да се користи за пенетрација и полнење на шевовите?
Понекогаш формулацијата со контролиран проток може да ги изврши двете функции, но одговорот зависи од типот на каменот, ширината на шевот, реологијата на смолата, однесувањето на лекувањето, собирањето или проширувањето и конечните барања за завршна обработка. За тешки процеси, одделните фази на пенетрација и полнење може да дадат поконзистентни резултати.
Како да се совпадне епоксидниот проток со обработката на вистински камен
Изборот на епоксидна боја треба да започне со тоа каде смолата треба да патува и каде мора да остане. Микро-пукнатини и вакуумска инфузија имаат потреба од мобилност. Широките дефекти и вертикалните поправки бараат задржување. Површинската завршна обработка често има потреба од рамнотежа помеѓу двете. CPS обезбедува корисни информации, но тие секогаш треба да се толкуваат заедно со порозноста на каменот, геометријата на дефектот, температурата, профилот на лекување, реологијата и конечните барања за завршна обработка.
Започнете со дефектот, а не со етикетата за вискозност
Пукнатина на косата, отворена травертинска празнина, микро-пукнатина од црн гранит, поправка од бел мермер и шиење од оникс не се истиот проблем. Ширината на дефектот, впивањето на каменот, ориентацијата и визуелната чувствителност треба да го дефинираат потребното однесување на протокот пред да се избере опсегот на CPS.
Поврзете го однесувањето на смолата со процесот
Гранитни пукнатини за коса:
дајте приоритет на пенетрацијата со низок вискозитет и доволно работно време за да се достигнат внатрешните пукнатини.
Вакуумска инфузија:
дајте приоритет на мала отпорност на проток, стабилен вискозитет и доволно долг прозорец за да се заврши импрегнацијата.
Мрежеста подлога:
користете контролиран проток кој ефикасно ги навлажнува влакната без прекумерно истекување.
Широки шевови и шуплини:
дајте приоритет на задржувањето на смолата, градењето на површината и стабилноста на димензиите наместо максималната пенетрација.
Вертикални поправки:
оценете го тиксотропното или не-опуштеното однесување наместо да се потпирате само на статична вредност на CPS.
Слични CPS вредности сè уште можат да дадат различни резултати
Производите со сличен објавен вискозитет може да се однесуваат поинаку бидејќи хемијата на формулацијата, тиксотропијата, површинскиот напон, брзината на стврднување, карактеристиките на ниска експанзија, мокрењето, полнилата и интеракцијата на камењата исто така влијаат на перформансите на апликацијата. Оттука, купувачите треба да го споредат однесувањето на целосниот производ наместо да ги рангираат добавувачите по еден број на вискозност.
Што треба да споредат купувачите пред да нарачаат на големо?
Споредете го мешаниот вискозитет на дефинирана температура, работното време, порастот на вискозноста за време на нанесувањето, длабочината на пенетрација, истекувањето, потрошувачката на смола, профилот на стврднување, задржувањето на завршната површина, однесувањето на полирањето, стабилноста на бојата и конзистентноста на серијата. Потоа тестирајте го системот од потесниот круг на вистинскиот камен под нормални фабрички услови.
Practical Recommendation
Ако смолата не може да го достигне дефектот, намалете го отпорот на проток. Ако навлезе предалеку или истече од поправка, зголемете ја контролата на протокот или изберете посоодветна формулација за полнење. Ако и внатрешното засилување и завршната површина се критични, размислете за одделните фази на пенетрација и завршна обработка. Најдобриот епоксиден вискозитет не е најтенката или најгустата опција - тоа е формулацијата која ја достигнува потребната длабочина, останува таму каде што е потребно и произведува стабилна завршена плоча по стврднување и полирање.
Треба да го усогласите протокот на епоксид со вашата апликација за камен?
Видот на каменот, ширината на пукнатината, порозноста, температурата на обработка, ориентацијата на нанесувањето, времето на стврднување и барањата за завршна обработка влијаат на вистинскиот избор на епоксидна боја. Пред масовно купување, тестирајте ги системите за кандидати на вашиот вистински мермер, гранит, оникс, полускапоцен камен, процес на облога на мрежа или линија за вакум инфузија.
Референци
- International Organization for Standardization.
ISO 2555:2018 - Пластика - Смоли во течна состојба или како емулзии или дисперзии - Определување на привидна вискозност со помош на метод на ротационен вискометар од типот на еден цилиндар.
ISO/TC 61.
International Organization for Standardization. - ASTM International.
ASTM D2196 — Стандардни методи за тестирање за реолошки својства на нењутнови материјали со ротационен вискометар.
ASTM International.
ASTM стандарди и инженерска дигитална библиотека. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM Упатство за употреба и водич за производи.
Gougeon Brothers, Inc.
Технички публикации WEST SYSTEM. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Разбирање на епоксидниот лек и температурните ефекти.
Gougeon Brothers, Inc.
Технички ресурси Epoxyworks / WEST SYSTEM. - Техничко одделение Гурит.
Системи со епоксидна смола: Карактеристики на обработка, вискозност и стврднување.
Гурит.
Технички податоци за производот и композитно упатство за обработка. - J. M. Dealy и K. F. Wissbrun.
Реологија на топење и нејзината улога во преработката на пластика: теорија и апликации.
Ван Ностранд Рајнхолд.
Референтна литература за обработка на полимер и реологија. - Кристофер В. Мацоско.
Реолошки принципи, мерења и апликации.
Универзитетот во Минесота.
Wiley-VCH, 1994 година. - Чарлс Селвиц.
Епоксидни смоли во конзервација на камен.
Институт за конзервација Гети.
Истражување во серијата за конзервација, публикации Гети, 1992 година.