Alacsony viszkozitású és nagy viszkozitású epoxigyanta kőhöz: melyiket használja?

Az alacsony viszkozitású epoxi jobban hangzik.

Távolabbra hatol, könnyen terjed, átnedvesíti a finom repedéseket, jól működik a vákuummal segített folyamatokban. Azon kőgyárak számára, amelyek megpróbálják megerősíteni a födémeket a polírozás előtt, ezek az előnyök nagyon vonzóak lehetnek.

Ekkor azonban egy másik gyártási probléma jelenik meg.

A gyanta széles hibából folyik ki. A függőleges javítás elkezd megereszkedni. Egy varrás a vártnál több anyagot szív fel. A porózus lemez túl sok gyantát fogyaszt. A kikeményedés után a javítás süllyesztett marad, mivel az epoxi nagy része a felület alá mozdult.

Ezen a ponton a vastagabb vagy szabályozottabb áramlású anyag kezd jobban kinézni.

Ezért nem a hasznos kérdés:

"Jobb az alacsony viszkozitású epoxi, mint a nagy viszkozitású epoxi?"

A jobb kérdés:

"Mekkora mozgásra van szüksége az epoxinak a kikeményedés előtt, és hol kell maradnia a gyantának?"

A kőfeldolgozás nagyon különböző műveleteket foglal magában: mikrorepedések impregnálása, márványfelület javítása, gránit megerősítése, vákuumos infúzió, hálós hátlap, varratfeltöltés, függőleges ragasztás, póruskitöltés és végső felületkiegyenlítés. Minden alkalmazásnak más egyensúlyra van szüksége a behatolás és a megtartás között.

A Veropoxy áramlata kő epoxi termékcsalád ezt az alkalmazás-alapú megközelítést tükrözi, a fekete gránit, márvány, fehér kő, hálós hátlap, vákuum-infúzió, féldrágakő és más speciális eljárások dedikált rendszereivel.

Mi az alacsony viszkozitású epoxigyanta?

Az alacsony viszkozitású epoxi egy kikeményítetlen gyanta keményítő rendszer, amely meghatározott mérési körülmények között viszonylag alacsony áramlási ellenállást biztosít.

A gyakorlati kőfeldolgozás során ez azt jelenti, hogy a kevert epoxi általában könnyen szétterül, behatol a kis repedésekbe, nedves pórusokba, áthatol a megerősítő szerkezeteken, és messzebbre jut, mielőtt a viszkozitása megnő a kikeményedés során.

Miért használnak a kőgyárak alacsony viszkozitású epoxit?

A fő ok a behatolás.

A természetes kő szerkezeti hibái sokkal kisebbek, mint amennyire a felszínen látszanak. Egy látható repedés drámaian beszűkülhet a födém felülete alatt. A sűrű gránit finom repedéseket tartalmazhat, amelyekbe a vastag gyanta nem tud könnyen behatolni.

Az alacsonyabb viszkozitású rendszer csökkenti az áramlási ellenállást, és nagyobb esélyt ad a gyantának arra, hogy elérje ezeket a belső utakat.

Ez különösen hasznos:

• hajszálrepedések;
• mikro-repedések;
• sűrű gránit;
• finom márványrepedések;
• Vákuumos impregnálás;
• porózus kő megerősítése;
• hálós nedvesítés; és
• nagy felületű felületkezelés polírozás előtt.

Veropoxy Kétlépcsős alacsony viszkozitású AB ragasztó fekete gránithozpéldául alacsony viszkozitású, nagy behatolású alaprendszert használ a sűrű gránitpórusok és mikrohasadások beszivárgására a befejező szakasz előtt.

Mi az a nagy viszkozitású vagy magasabb testű epoxi?

A nagyobb viszkozitású epoxi anyagok erősebben ellenállnak az áramlásnak.

Ahelyett, hogy gyorsan szétterülne a felületen vagy eltűnne a finom pórusokba, az anyag hajlamos arra, hogy közelebb maradjon a felhordás helyéhez.

Ez a viselkedés akkor lehet értékes, ha a termelési cél nem a mély behatolás.

Ahol a magasabb test hasznossá válik

Tipikus helyzetek a következők:

• szélesebb repedések;
• nagyobb üregek;
• éljavítás;
• függőleges illesztések;
• varratok, amelyeknek tele kell maradniuk;
• olyan alkalmazások, ahol a lefolyást minimálisra kell csökkenteni;
• felületépítést igénylő javítások; és
• olyan helyzetekben, amikor a túlzott behatolás növelné a gyantafogyasztást.

A fontos különbség az, hogy a „nagyobb viszkozitás” nem jelent automatikusan „jobb töltőanyagot”.

A hézagkitöltési teljesítmény a tixotrópiától, a töltőanyagoktól, a gyanta kémiától, a felületi feszültségtől, a kikeményedési sebességtől, az alacsony zsugorodási viselkedéstől, a tágulási jellemzőktől és az alkalmazás vastagságától is függhet.

Éppen ezért a professzionális termékválasztáshoz egynél több CPS-számra van szükség.

Alacsony viszkozitás vs magas viszkozitás: A fő különbségek

Miért javítja az alacsonyabb viszkozitás a behatolást?

A finom kőhibák szűk utakat hoznak létre.

Minél kisebb az út, annál nehezebben halad át rajta egy viszkózus folyadék.

Az alacsonyabb viszkozitás csökkenti az áramlással szembeni ellenállást, és javítja a gyanta azon képességét, hogy bejusson ezekbe a kis csatornákba, mielőtt a keményedés túlságosan előrehaladna.

A sűrű fekete gránit jó példa erre

A fekete gránit rendkívül szilárdnak tűnhet, de a táblák kis repedéseket, természetes pórusokat vagy feldolgozási mikrohibákat tartalmazhatnak.

Mivel a kő sűrű, egy vastag ragasztóanyag egyszerű felhordása a felületre nem biztos, hogy jelentős belső megerősítést biztosít.

A Veropoxy fekete-gránit rendszere alacsony viszkozitású behatoló réteget használ, amely kifejezetten mélyebbre hatol a kőbe, mielőtt külön színjavító és polírozó réteget alkalmazna.

Ez a kétlépcsős logika fontos.

A behatolás szempontjából legjobban teljesítő gyantának nem kell feltétlenül minden más befejező funkciót egyidejűleg végrehajtania.

Miért fontos az alacsony viszkozitás a vákuum-infúzióhoz?

A vákuum infúzió a gyanta mozgásától függ.

A vákuumnyomás elősegíti a gyanta bejutását a pórusokba, repedésekbe és belső hibákba, de a folyamat attól függ, hogy a gyanta elég mozgékony marad-e ahhoz, hogy áthaladjon a kövön.

A túl viszkózussá váló gyanta lelassíthatja az áramlási frontot, egyenetlen impregnálást okozhat, vagy nem hagyja eléggé megerősített területeket.

Veropoxy Alacsony viszkozitású epoxi kővákuum-infúzióhoz – 5080 / B25Q-KG Megközelítőleg 400–600 CPS sebességgel, 100:25 keverési aránnyal, körülbelül 24°C-os feldolgozási hőmérséklettel és 3–5 órás kikeményedési idővel adják ki.

Ezek a specifikációk egy másik fontos szempontot is szemléltetnek:

Az alacsony viszkozitás elegendő munkaidőt igényel.

A gyanta kezd rendkívül folyékony, de ha túl gyorsan reagál, és besűrűsödik, mielőtt a vákuumciklus befejeződik, kezdeti viszkozitása sokkal kevésbé lesz hasznos.

Vákuumos infúzió esetén hasonlítson össze többet, mint a CPS-t

A vásárlóknak értékelniük kell a következőket is:

• vegyes viszkozitás;
• viszkozitásnövekedés az idő múlásával;
• fazékidő;
• gél idő;
• kő hőmérséklete;
• vákuum-ciklus időtartama;
• levegőkibocsátási viselkedés; és
• tényleges behatolási mélység.

Amikor az alacsony viszkozitás problémává válik

A legegyszerűbb hiba azt feltételezni, hogy ha a behatolás hasznos, akkor még nagyobb behatolásnak jobbnak kell lennie.

Ez nem mindig igaz.

Túlzott lefolyás

A nagyon folyékony gyanta kikeményedés előtt elmozdulhat a tervezett javítási zónától.

Ez különösen nehéz lejtős felületeken, éleken, függőleges köveken és nyitott üregekben.

Magasabb gyantafogyasztás

A porózus kő nagy mennyiségű alacsony viszkozitású gyantát képes felszívni.

A behatolás egy része javíthatja a megerősítést, de néhány egyszerűen növelheti az anyagfelhasználást anélkül, hogy javítaná a látható javítást.

A gyáraknak ezért a födémenkénti gyantahasználatot kell mérniük, ahelyett, hogy csak a dob ára alapján ítélnék meg a termékeket.

Nem megfelelő felületépítés

Ha a gyanta nagy része a kőbe kerül, előfordulhat, hogy nem marad elegendő anyag a felületen.

Csiszolás és polírozás után a repedések vagy pórusok vizuálisan újra megnyílhatnak, mivel a hiba felső része alul van kitöltve.

Árnyékolás világos kövön

A fehér vagy áttetsző márványon a túlzott behatolás megváltoztathatja a kő optikai megjelenését a javítás körül.

Az eredmény foltosnak vagy vízjelnek tűnhet, még akkor is, ha maga a megkötött epoxianyag tiszta marad.

Ez az oka annak, hogy a fehér márvány feldolgozása gyakran szigorúbb behatolás-ellenőrzést igényel, mint a sűrű, sötét gránit.

Amikor a magasabb testű epoxi a jobb irány

Széles repedések és nyitott üregek

Egy nagyobb hibához gyakran több anyagra van szükség ahhoz, hogy a javítási területen belül maradjon.

Ha a gyanta túl folyékony, lefelé folyhat, bevándorolhat a környező pórusokba, vagy az üreg teteje alultöltődhet.

Függőleges javítások

A gravitáció számít.

A vízszintes födémre gyönyörűen elhelyezkedő gyanta kikeményedés előtt lefolyhat a függőleges szélen.

Függőleges ragasztáshoz vagy élkitöltéshez sokkal könnyebben lehet dolgozni egy szabályozottabb vagy tixotróp készítménnyel.

Felületi szintezés

Egyes feldolgozási műveleteknél a gyantának a felület közelében kell maradnia, így a csiszolás és polírozás folytonos felületet eredményezhet.

Ezekben az esetekben a mély behatolás csak egy része a követelménynek.

A gyár használhat egy anyagot a belső impregnáláshoz, egy másikat pedig a végső töltéshez vagy felületkezeléshez.

Ne feltételezze, hogy a varratkitöltő epoxinak nagyon magas CPS-vel kell rendelkeznie

Itt kezdenek megbomlani az egyszerű viszkozitási szabályok.

Veropoxy Alacsony tágulású epoxi féldrágakő varratok kitöltéséhez – 5090 / D30M-BS jelenleg körülbelül 400–600 CPS-ben van megadva.

Számszerűen ez hasonló számos Veropoxy behatolás-orientált rendszerhez.

Az alkalmazás azonban achát, ónix és összetett féldrágakő varratkitöltése.

Miért?

Mert a termékválasztás nem csak a viszkozitáson alapul.

A rendszer a következőket is hangsúlyozza:

• alacsony tágulás;
• alacsony belső feszültség;
• szabályozott áramlás;
• méretstabilitás;
• egyenletes kikeményedés;
• nagyon alacsony sárgás; és
• sima varrás polírozás után.

Ez egy hasznos vásárlási lecke.

Hogyan változtatja meg a kő típusa a viszkozitásválasztást

Sűrű gránit

A sűrű gránit általában a behatolás-orientált megközelítést részesíti előnyben, ha a fő probléma a mikrorepedés vagy a belső megerősítés.

Az alacsonyabb viszkozitású rendszer olyan hibákba léphet be, amelyeket a vastagabb anyag áthidalhat.

Ha azonban a hiba egy nagy nyitott forgács vagy éltörés, akkor előfordulhat, hogy az áthatoló gyanta önmagában nem biztosít elegendő felépítést.

Fehér márvány

A fehér márvány további óvatosságot igényel.

Az alacsony viszkozitás javíthatja a repedések behatolását, de a túlzott abszorpció sötét fényudvart vagy optikai árnyékolást okozhat.

Színérzékeny márvány esetében a viszkozitást a foltmentességgel és a sárgulásállósággal együtt kell értékelni.

Színes márvány

A színes márvány jobban tolerálja a vizuális behatolást, mint a tiszta fehér anyagok, de a színjavításnak továbbra is konzisztensnek kell maradnia.

A megfelelő gyantának eléggé át kell hatolnia a mikrohibák kijavításához anélkül, hogy a polírozás után szabálytalan zónákat hozna létre.

Travertin

A travertin pórusokat és üregeket tartalmaz a finom kapillárisoktól a nagy nyitott lyukakig.

Egy gyanta nem feltétlenül ideális mindkét körülményhez.

Az alacsony viszkozitású rendszer hasznos lehet a belső megerősítéshez, míg a nagyobb felületi üregekhez inkább töltésorientált anyagra lehet szükség.

Ónix és féldrágakő

Ezek az anyagok vizuálisan érzékenyek, áttetszőek és méretérzékenyek lehetnek.

A varratkitöltésnél a gyanta tágulása, a belső feszültség, az átlátszóság, a sárgulásállóság és a polírozhatóság éppúgy számíthat, mint a viszkozitás.

Éppen ezért a féldrágakő varratkitöltő rendszer komplett készítményként kell értékelni, nem pedig egyedül CPS-ként.

Hogyan befolyásolja a hiba mérete az epoxi kiválasztását

A hőmérséklet az „alacsony viszkozitású” epoxit sokkal vastagabb anyaggá változtathatja

A viszkozitás nagyon érzékeny a hőmérsékletre.

Ugyanaz az epoxi, amely könnyen folyik a meleg műhelyben, télen észrevehetően vastagabbá válhat.

Ez azt jelenti, hogy a termék kiválasztása ne csak a műszaki adatlapon feltüntetett viszkozitási számon alapuljon.

Hideg termelési feltételek

Alacsonyabb hőmérsékleten:

• a gyanta általában vastagabbá válik;
• a terjedés nehezebbé válik;
• a mikro-repedések behatolása csökkenhet;
• a levegő kibocsátása lelassulhat;
• a háló nedvesítése nehezebbé válhat; és
• a kikeményedés általában lassabb lesz.

Meleg gyártási körülmények

A magasabb hőmérséklet általában javítja a kezdeti áramlást.

De felgyorsíthatja a gyanta-keményítő reakciót és csökkentheti a hasznos munkaidőt is.

Ez fontos kompromisszumot hoz létre:

A gyanta nagyon jól behatolhat az első néhány percben, de túlságosan reakcióképessé válik, mielőtt a teljes lemezt kezelné.

Ennek a kapcsolatnak a mélyebb magyarázatához lásd a Epoxigyanta kötési idő és hőmérséklet útmutató.

A munkaidő többet jelenthet, mint a kezdeti viszkozitás

Egy műszaki adatlap egy viszkozitási értéket adhat, amelyet röviddel a keverés után mértek.

A termelés nem egy pillanat alatt történik.

Az epoxi lehet:

• keverjük néhány percig;
• másik állomásra szállítják;
• szétterítve egy nagy lapon;
• vákuum alatt hagyva;
• hálón keresztül hengerelve; vagy
• manuálisan dolgozott több javításon keresztül.

Ezalatt a kikeményedés előrehalad, és a viszkozitás nő.

Emiatt a gyárnak nem csak a következőket kell kérnie:

"Mi a kezdő CPS?"

hanem még:

"Mennyi ideig marad a gyanta a hasznos áramlási tartományon belül?"

Hogyan igazítsuk az epoxiáramlást a valódi kőfeldolgozási igényekhez

Ha a fő probléma a hajszálrepedezés a sűrű gránit belsejében, válasszon alacsony viszkozitású penetrációs rendszert, amely elegendő munkaidővel rendelkezik a belső hibák eléréséhez.

Vákuumos infúzió használata esetén előnyben részesítse az alacsony kevert viszkozitást és a stabil áramlást a vákuumciklus során.

Ha az üvegszálas hálót át kell nedvesíteni egy nagy födémen, válasszon szabályozott alacsony viszkozitást, amely könnyen terjed, de nem fut el, mielőtt a háló egyenletesen be nem fedne.

Ha egy széles varrás ismételten lesüllyed a felhordás után, válasszon olyan készítmény felé, amely jobban visszatartja, vagy inkább testet, ahelyett, hogy egyszerűen hozzáadna ugyanabból a behatoló gyantából.

Ha egy függőleges éljavítás megereszkedik, értékelje a tixotróp vagy nem megereszkedett rendszert.

Ha a fehér márványon sötét fényudvar képződik a repedések körül, ne válasszon automatikusan még alacsonyabb viszkozitást. Először vizsgálja meg a túlzott behatolást és a kő porozitását.

Ha a felület javítása a polírozás után süllyesztett, akkor fontolja meg a kétlépcsős folyamatot: először mély behatolás, majd megfelelő felületfeltöltés.

Behatolás és kitöltés: Miért van szükség néhány gyárnak két lépésre?

Ha egy gyantával próbálunk mindent megtenni, akkor kompromisszumok születnek.

A legmélyebb mikrorepedések eléréséhez elég vékony termék nem maradhat a felületen.

Előfordulhat, hogy egy elég vastag termék ahhoz, hogy kitöltse a széles hibákat, nem éri el a finom belső repedéseket.

1. lépés: Erősítse meg a szerkezetet

Használjon behatolás-orientált gyantát a pórusokba és mikrorepedésekbe való bejutáshoz, és a kő belső stabilizálásához.

2. lépés: építse újra a felületet

A behatolási szakasz után alkalmazzon felületet vagy töltőrendszert, ahol szükséges, hogy helyreállítsa a hiba mélységét, színét, simaságát és polírozási készségét.

A Veropoxy fekete-gránit rendszere már demonstrálja ezt az elvet az alacsony viszkozitású penetrációs alapon, amelyet színjavító és polírozó fedőréteg követ.

A tágabb lecke a fekete grániton túl is hasznos:

A mélyerősítés és a végső felületkezelés különböző munkák.

Miért fontos a tixotrópia függőleges és hézagkitöltő alkalmazásokban?

A viszkozitást gyakran úgy kezelik, mintha egyetlen rögzített tulajdonság lenne.

A valódi készítmények mozgás közben és nyugalomban eltérően viselkedhetnek.

A tixotróp ragasztó nyírás hatására könnyebben szétterülhet, de felhordás után visszanyeri testét.

Ez értékes lehet függőleges hézagoknál és helyi javításoknál, mert a gyanta a szórás során megmunkálható, de a felhelyezés után ellenáll a megereszkedésnek.

A vásárlók számára ez azt jelenti, hogy egyetlen forgási viszkozitási szám nem feltétlenül írja le teljes mértékben a valós alkalmazási viselkedést.

Kérdezze meg a szállítót, hogy az anyag:

• Newtoni vagy erősen nyírásfüggő;
• önszintező;
• tixotróp;
• nem megereszkedett;
• behatolásra tervezték; vagy
• rés megtartására tervezték.

Gyakori hibák az epoxi viszkozitás alapján történő kiválasztásakor

A legalacsonyabb CPS kiválasztása, mert az fejlettebbnek hangzik

Az ultraalacsony viszkozitás csak akkor hasznos, ha az alkalmazás a mélyebb áramlás előnyeit élvezi.

Nagy hibák, függőleges javítások vagy erősen porózus kő esetén szükségtelen problémákat okozhat.

Minden vastagabb gyantát „nagy viszkozitásúnak” nevezünk

Egyes termékek töltési teljesítményt biztosítanak a szabályozott áramlás, a töltőanyagok, a tixotrópia, az alacsony zsugorodás vagy az alacsony tágulás révén a rendkívül magas CPS-érték helyett.

A mérési hőmérséklet figyelmen kívül hagyása

A viszkozitási érték hőmérsékleti összefüggés nélkül nem teljes.

A gyógyulási sebesség figyelmen kívül hagyása

Az alacsony kezdeti viszkozitás nem hasznos, ha a gyanta a felhordás befejezése előtt besűrűsödik.

A kő porozitásának figyelmen kívül hagyása

Ugyanaz a gyanta nagyon eltérően viselkedhet sűrű grániton és porózus márványon.

Behatoló epoxi használata nagy üregekhez

A gyanta egyszerűen eltűnhet a felszín alatt, növelve a fogyasztást, és a javítóanyagot alul töltve.

Nehéz töltőanyag használata mikrorepedések esetén

Az anyag áthidalhatja a repedés bejáratát, miközben a belső hibát kezeletlenül hagyja.

A keverési arány megváltoztatása a viszkozitás megváltoztatásához

Ne csökkentse vagy növelje az edzőt pusztán azért, hogy az epoxit hígabb, vastagabb, gyorsabb vagy lassabb legyen.

A keverési arány a rendszer kémiájához tartozik.

További részletekért lásd a Epoxigyanta keverési arány útmutató kőfeldolgozáshoz.

Az alacsony és nagyobb viszkozitású epoxi tesztelése tömeges rendelés előtt

1. lépés: Használja a tényleges gyártási követ

Ne hagyatkozzon csak üvegre, műanyagra vagy általános laboratóriumi panelekre.

A kő szerkezete szabályozza a gyanta felszívódását és behatolását.

2. lépés: A hőmérséklet szabályozása

Hozza mindkét jelölt rendszert ugyanarra a gyanta-, kő- és műhelyhőmérsékletre.

3. lépés: Használja a megadott keverési arányt

A helytelen keverés tönkreteszi az összehasonlítás érvényességét.

4. lépés: Vigyen fel azonos mennyiségű gyantát

Inkább mérje meg az anyagfelhasználást, nehogy szemből öntse.

5. lépés: Figyelje meg a behatolást

Ellenőrizze, hogy a gyanta eléri-e a finom hibák teljes mélységét.

6. lépés: Figyelje meg a lefolyást és a visszatartást

Nagyobb rések esetén jegyezze fel, hogy a gyanta a helyén marad-e, vagy belesüllyed a kőbe.

7. lépés: A munkaidő rögzítése

Jegyezze meg, amikor az áramlás észrevehetően kevésbé lesz hasznos.

8. lépés: Kötés és polírozás

A nedves megjelenés nem árulja el, hogy a folyamat sikeres volt-e.

Vizsgálja meg a födémet a valódi befejezési folyamat után.

9. lépés: Mérje meg az anyagfelhasználást

Egy födémenként 30%-kal több anyagot igénylő gyanta valós gyártási költsége nagyon eltérő lehet, még akkor is, ha a beszerzési ára alacsonyabb.

Kő-epoxi viszkozitás minősítési ellenőrzőlista

Javaslat: Az áramlási viselkedést válassza, ne a viszkozitási címkét

Az alacsony viszkozitású és a nagy viszkozitású epoxi nem versengő termékkategóriák, ahol az egyik eredendően jobb, mint a másik.

Különféle folyamatproblémákat oldanak meg.

Ha a gyantának mikrorepedésekbe, finom pórusokba vagy vákuum által támogatott kőszerkezetbe kell bejutnia, előnyben részesítse az alacsony viszkozitást és a megfelelő munkaidőt.

Ha a gyantának széles résben, függőleges javításban vagy felületi üregben kell maradnia, helyezze előnyben a visszatartást, a testet vagy a tixotróp viselkedést.

Ha az alkalmazás belső megerősítést és tökéletesen polírozott felületet is igényel, fontolja meg a szakaszos eljárást, ahelyett, hogy egy gyantát kényszerítene mindkét funkció végrehajtására.

Ha két termék hasonló CPS-értékeket tesz közzé, de eltérő teljesítményt nyújt, hasonlítsa össze a teljes összetételt: nedvesedés, tixotrópia, kikeményedési profil, tágulás, zsugorodás, fazékidő, hőmérséklet-tartomány, kőkompatibilitás és polírozási eredmény.

A helyes viszkozitás ezért nem az elérhető legalacsonyabb vagy legmagasabb szám.

Az áramlási viselkedés az, amely lehetővé teszi az epoxi számára, hogy elérje a megfelelő helyet – és elég sokáig ott maradjon a munka befejezéséhez.

Gyakran ismételt kérdések az alacsony és nagy viszkozitású epoxival kapcsolatban

1. Az alacsony viszkozitású epoxi jobb kőhöz?

Az alacsony viszkozitású epoxi jobb, ha a fő követelmény a finom pórusokba, mikrorepedésekbe, sűrű gránitba vagy vákuumos kőbe való behatolás. Nem automatikusan jobb nagy hézagokhoz, függőleges javításokhoz vagy erősen porózus anyagokhoz, ahol a túlzott áramlás növelheti a lefolyást és a gyantafogyasztást.

2. Milyen viszkozitású epoxit használjak kőrepedések esetén?

A finom hajszálrepedéseknél általában előnyös az alacsonyabb viszkozitású epoxi, mivel a gyantának belülről kell behatolnia. A szélesebb repedések kiegyensúlyozott vagy magasabb testű rendszert igényelhetnek, amely kombinálja a behatolást és a megfelelő visszatartást ahhoz, hogy a hiba a kikeményedés után teljesen feltöltődjön.

3. A nagy viszkozitású epoxi erősebb, mint az alacsony viszkozitású epoxi?

Nem feltétlenül. A kikeményítetlen viszkozitás nem határozza meg közvetlenül a végső mechanikai szilárdságot. A szilárdság függ a gyanta kémiai összetételétől, a keményítő kémiai összetételétől, a keverési aránytól, a térhálósodás körülményeitől, a tapadástól, a készítmény kialakításától és az aljzat kölcsönhatásától.

4. Miért használ az alacsony viszkozitású epoxi több gyantát porózus köveken?

Az alacsony viszkozitású gyanta mélyebbre juthat az összekapcsolt pórusokba és üregekbe. Ez javíthatja az erősítést, de növelheti a fogyasztást is, ha a kő a kezelésre szoruló területen kívül felszívja a gyantát. A tömeges vásárlás előtt mérje meg a gyantahasználatot a gyártási kísérletek során.

5. Ugyanaz az epoxi használható behatolásra és varratkitöltésre?

Néha egy szabályozott áramlású készítmény mindkét funkciót ellátja, de a válasz a kő típusától, a varrat szélességétől, a gyanta reológiájától, a kikeményedési viselkedéstől, a zsugorodástól vagy a tágulástól és a végső befejezési követelményektől függ. Igényes folyamatok esetén a külön behatolási és töltési szakaszok konzisztensebb eredményeket hozhatnak.

Hivatkozások

1. Nemzetközi Szabványügyi Szervezet.
   ISO 2555:2018 – Műanyagok – Gyanták folyékony állapotban, emulziók vagy diszperziók formájában – A látszólagos viszkozitás meghatározása egyhengeres típusú rotációs viszkoziméteres módszerrel.
   ISO/TC 61.
   Nemzetközi Szabványügyi Szervezet.
2. ASTM International.
   ASTM D2196 – Szabványos vizsgálati módszerek a nem newtoni anyagok reológiai tulajdonságaihoz rotációs viszkoziméterrel.
   ASTM International.
   ASTM szabványok és műszaki digitális könyvtár.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Az epoxi kikeményedésének és hőmérsékleti hatásainak megértése.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM műszaki források.
5. Gurit Műszaki Osztály.
   Epoxigyanta rendszerek: feldolgozás, viszkozitás és térhálósodási jellemzők.
   Gurit.
   Műszaki termékadatok és kompozit feldolgozási útmutató.
6. J. M. Dealy és K. F. Wissbrun.
   Az olvadékreológia és szerepe a műanyagfeldolgozásban: elmélet és alkalmazások.
   Van Nostrand Reinhold.
   Polimerfeldolgozási és reológiai referenciairodalom.
7. Christopher W. Macosko.
   Reológiai alapelvek, mérések és alkalmazások.
   Minnesotai Egyetem.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Epoxigyanták a kővédelemben.
   Getty Természetvédelmi Intézet.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.