ගල් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවය එදිරිව ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ඉෙපොක්සි ෙරසින්: ඔබ භාවිතා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි වඩා හොඳින් ශබ්ද කරයි.

එය තව දුරටත් විනිවිද යයි, පහසුවෙන් පැතිරෙයි, සිහින් ඉරිතැලීම් තෙත් කරයි, සහ රික්තක ආධාරක ක්‍රියාවලීන්හි හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඔප දැමීමට පෙර ස්ලැබ් ශක්තිමත් කිරීමට උත්සාහ කරන ගල් කර්මාන්තශාලා සඳහා, එම වාසි ඉතා ආකර්ෂණීය විය හැකිය.

නමුත් පසුව වෙනත් නිෂ්පාදන ගැටළුවක් දිස්වේ.

දුම්මල පුළුල් දෝෂයකින් පිටතට ගලා යයි. සිරස් අලුත්වැඩියාවක් එල්ලා වැටීමට පටන් ගනී. මැහුම් බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා වැඩි ද්රව්ය අවශෝෂණය කරයි. සිදුරු සහිත ස්ලැබ් එකක් අධික ලෙස දුම්මල පරිභෝජනය කරයි. සුව කිරීමෙන් පසු, බොහෝ ඉෙපොක්සි මතුපිටට පහළින් ගමන් කරන බැවින් අලුත්වැඩියාව නතර වේ.

එම අවස්ථාවේ දී, ඝන හෝ වැඩි පාලනයක්-ප්රවාහ ද්රව්ය වඩා හොඳ පෙනුමක් ආරම්භ වේ.

ප්‍රයෝජනවත් ප්‍රශ්නය නොවන්නේ එබැවිනි:

"අධි දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉපොක්සි වලට වඩා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි හොඳද?"

වඩා හොඳ ප්රශ්නය වන්නේ:

"සුව කිරීමට පෙර ඉෙපොක්සි සඳහා කොපමණ චලනයක් අවශ්‍යද, සහ එම දුම්මල රැඳී සිටීමට මට අවශ්‍ය වන්නේ කොතැනද?"

ගල් සැකසීමට ඉතා වෙනස් මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ: ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් කාවැද්දීම, කිරිගරුඬ මතුපිට අලුත්වැඩියාව, ග්‍රැනයිට් ශක්තිමත් කිරීම, රික්ත මුදල් සම්භාරයක් වියදම්, දැල් පිටුබලය, මැහුම් පිරවීම, සිරස් බන්ධනය, සිදුරු පිරවීම සහ අවසාන මතුපිට මට්ටම් කිරීම. සෑම යෙදුමකටම විනිවිද යාම සහ රඳවා තබා ගැනීම අතර වෙනස් ශේෂයක් අවශ්‍ය වේ.

වෙරොපොක්සි ධාරාව ගල් ඉෙපොක්සි නිෂ්පාදන පරාසය කළු ග්‍රැනයිට්, කිරිගරුඬ, සුදු ගල්, දැල් ආධාරක, රික්ත මුදල් සම්භාරයක් වියදම්, අර්ධ-වටිනා ගල් සහ වෙනත් විශේෂිත ක්‍රියාවලීන් සඳහා කැප වූ පද්ධති සමඟින් මෙම යෙදුම පදනම් කරගත් ප්‍රවේශය පිළිබිඹු කරයි.

අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි ෙරසින් යනු කුමක්ද?

අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි යනු නිර්වචනය කරන ලද මිනුම් තත්ව යටතේ ගලායාමට සාපේක්ෂව අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අනාරක්ෂිත දුම්මල-දෘඩකාරක පද්ධතියකි.

ප්‍රායෝගික ගල් සැකසීමේදී, මිශ්‍ර ඉෙපොක්සි සාමාන්‍යයෙන් පහසුවෙන් ව්‍යාප්ත විය හැකි අතර, කුඩා ඉරිතැලීම්, තෙත් සිදුරු, ශක්තිමත් කිරීමේ ව්‍යුහයන් හරහා ගමන් කිරීම සහ සුව කිරීමේදී එහි දුස්ස්රාවීතාව වැඩි වීමට පෙර දුර ගමන් කළ හැකිය.

ගල් කර්මාන්තශාලා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

ප්රධාන හේතුව විනිවිද යාමයි.

ස්වාභාවික ගල්වල බොහෝ ව්‍යුහාත්මක දෝෂ මතුපිටින් පෙනෙනවාට වඩා ඉතා කුඩාය. පෙනෙන ඉරිතැලීමක් ස්ලැබ් එකේ මුහුණතට පහළින් නාටකාකාර ලෙස පටු විය හැක. ඝන කළුගල් වල ඝන දුම්මලයකට පහසුවෙන් ඇතුල් විය නොහැකි සියුම් ඉරිතැලීම් අඩංගු විය හැක.

අඩු දුස්ස්රාවීතා පද්ධතියක් ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර දුම්මලයට එම අභ්‍යන්තර මාර්ග වෙත ළඟා වීමට වඩා හොඳ අවස්ථාවක් ලබා දේ.

මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ:

• හිසකෙස් ඉරිතැලීම්;
• ක්ෂුද්ර ෆිසර්ස්;
• ඝන ග්රැනයිට්;
• සිහින් කිරිගරුඬ ඉරිතැලීම්;
• වැකුම් impregnation;
• සිදුරු සහිත ගල් ශක්තිමත් කිරීම;
• දැල් තෙත් කිරීම; සහ
• ඔප දැමීමට පෙර විශාල ප්රදේශයක මතුපිට ප්රතිකාර.

වෙරොපොක්සි කළු ග්රැනයිට් සඳහා 2-පියවර අඩු දුස්ස්රාවීතාවය AB මැලියම්, උදාහරණයක් ලෙස, නිම කිරීමේ අදියරට පෙර ඝන ග්‍රැනයිට් සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර විඛණ්ඩන වලට ඇතුල් වීමට අඩු දුස්ස්රාවීතාවය, ඉහළ විනිවිද යාමේ පාදක පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.

ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය හෝ ඉහළ ශරීර ඉෙපොක්සි යනු කුමක්ද?

ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි වඩාත් ශක්තිමත්ව ගලායාමට ඔරොත්තු දෙනවා.

පෘෂ්ඨයක් හරහා ඉක්මනින් පැතිරීම හෝ සියුම් සිදුරු බවට අතුරුදහන් වීම වෙනුවට, ද්රව්යය යොදන ස්ථානයට සමීපව පවතී.

නිෂ්පාදන ඉලක්කය ගැඹුරු විනිවිද යාමක් නොමැති විට මෙම හැසිරීම වටිනා විය හැක.

ඉහළ ශරීරය ප්රයෝජනවත් වන තැන

සාමාන්ය තත්ත්වයන් ඇතුළත් වේ:

• පුළුල් ඉරිතැලීම්;
• විශාල කුහර;
• දාර අලුත්වැඩියා;
• සිරස් සන්ධි;
• පිරී තිබිය යුතු මැහුම්;
• ගලා යාම අවම කළ යුතු යෙදුම්;
• මතුපිට ගොඩනැගීමට අවශ්ය අලුත්වැඩියා; සහ
• අධික ලෙස විනිවිද යාම දුම්මල පරිභෝජනය වැඩි කරන අවස්ථා.

වැදගත් වෙනස නම් "ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය" යනු "වඩා හොඳ පිරවුමක්" ස්වයංක්‍රීයව අදහස් නොවන බවයි.

හිඩැස් පිරවීමේ කාර්ය සාධනය තික්සොට්‍රොපි, ෆිලර්, දුම්මල රසායන විද්‍යාව, පෘෂ්ඨික ආතතිය, සුව කිරීමේ වේගය, අඩු හැකිලීමේ හැසිරීම, ප්‍රසාරණ ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ඝණත්වය මත ද රඳා පවතී.

වෘත්තීය නිෂ්පාදන තෝරාගැනීමට CPS අංකයකට වඩා අවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි.

අඩු දුස්ස්රාවිතතාව එදිරිව ඉහළ දුස්ස්රාවීතාව: ප්රධාන වෙනස්කම්

අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කරන්නේ ඇයි?

සිහින් ගල් දෝෂ පටු මාර්ග නිර්මාණය කරයි.

මාර්ගය කුඩා වන තරමට දුස්ස්රාවී ද්‍රවයක් එය හරහා ගමන් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ.

අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ගලායාමට ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර සුවකිරීමේ ප්‍රගතිය වැඩි වීමට පෙර එම කුඩා නාලිකා වලට ඇතුල් වීමට දුම්මල වලට ඇති හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.

ඝන කළු කළුගල් හොඳ උදාහරණයක්

කළු ග්‍රැනයිට් අතිශය ඝන ලෙස දිස්විය හැකි නමුත් ස්ලැබ්වල කුඩා ඉරිතැලීම්, ස්වාභාවික සිදුරු හෝ සැකසුම් ආශ්‍රිත ක්ෂුද්‍ර දෝෂ අඩංගු විය හැක.

ගල ඝන බැවින්, මතුපිටට ඝන මැලියම් යෙදීමෙන් අර්ථවත් අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීමක් ලබා නොදෙනු ඇත.

Veropoxy හි කළු-ග්‍රැනයිට් පද්ධතිය වෙනම වර්ණ-වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඔප දැමීමේ තට්ටුවක් යෙදීමට පෙර ගල තුළට ගැඹුරට ළඟා වීමට විශේෂයෙන් අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් විනිවිද යාමේ ස්ථරයක් භාවිතා කරයි.

මෙම අදියර දෙකේ තර්කනය වැදගත් වේ.

විනිවිද යාම සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන දුම්මලයට අනෙක් සෑම නිම කිරීමේ කාර්යයක්ම එකවර සිදු කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.

වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් දුම්මල චලනය මත රඳා පවතී.

රික්ත පීඩනය දුම්මල සිදුරු, ෆිසර්ස් සහ අභ්‍යන්තර දෝෂ ඇතුළු කිරීමට සහාය වේ, නමුත් ක්‍රියාවලිය තවමත් රඳා පවතින්නේ ගල හරහා ගමන් කිරීමට තරම් ජංගම ඉතිරිව ඇති දුම්මල මත ය.

අධික දුස්ස්රාවීතාවයට පත්වන දුම්මලයක් ගලා යාමේ ඉදිරිපස මන්දගාමී වීම, අසමාන කාවැද්දීම ඇති කිරීම හෝ ප්‍රදේශ ප්‍රමාණවත් ලෙස ශක්තිමත් නොකිරීමට හේතු වේ.

වෙරොපොක්සි ගල් රික්තක ඉන්ෆියුෂන් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි - 5080 / B25Q-KG 100:25 මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය, ආසන්න වශයෙන් 24 ° C සැකසුම් උෂ්ණත්වය සහ පැය 3-5 සුව කිරීමේ කාලය සමඟ, ආසන්න වශයෙන් 400-600 CPS දී ප්රකාශයට පත් කෙරේ.

එම පිරිවිතරයන් තවත් වැදගත් කරුණක් විදහා දක්වයි:

අඩු දුස්ස්රාවීතාවයට ප්රමාණවත් වැඩ කාලයක් අවශ්ය වේ.

දුම්මලයක් අතිශයින් තරලයක් ආරම්භ කළ හැකි නමුත්, එය ඉතා ඉක්මනින් ප්‍රතික්‍රියා කර රික්ත චක්‍රය සම්පූර්ණ වීමට පෙර ඝණී වන්නේ නම්, එහි ආරම්භක දුස්ස්‍රාවීතාව බෙහෙවින් අඩු ප්‍රයෝජනවත් වේ.

රික්තක ඉන්ෆියුෂන් සඳහා, CPS වඩා සංසන්දනය කරන්න

ගැනුම්කරුවන් ද ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:

• මිශ්ර දුස්ස්රාවීතාව;
• කාලයත් සමඟ දුස්ස්රාවීතාව ඉහළ යාම;
• භාජන ජීවිතය;
• ජෙල් කාලය;
• ගල් උෂ්ණත්වය;
• රික්ත චක්‍ර කාලසීමාව;
• වාතය මුදා හැරීමේ හැසිරීම; සහ
• සැබෑ විනිවිද යාමේ ගැඹුර.

අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය ගැටළුවක් වන විට

පහසුම වැරැද්ද නම් විනිවිද යාම ප්‍රයෝජනවත් නම්, ඊටත් වඩා විනිවිද යාම වඩා හොඳ විය යුතු යැයි උපකල්පනය කිරීමයි.

එය සැමවිටම සත්‍ය නොවේ.

අධික ලෙස ගලා යාම

ඉතා දියර ෙරසින් සුව කිරීමට පෙර අපේක්ෂිත අලුත්වැඩියා කලාපයෙන් ඉවත් විය හැක.

බෑවුම් සහිත මතුපිට, දාර, සිරස් ගල් සහ විවෘත කුහර මත මෙය විශේෂයෙන් අපහසු වේ.

වැඩි ෙරසින් පරිභෝජනය

සිදුරු සහිත ගල් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල විශාල ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කරගත හැකිය.

එම විනිවිද යාමෙන් සමහරක් ශක්තිමත් කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත් සමහරක් දෘශ්‍ය අලුත්වැඩියාව වැඩිදියුණු නොකර ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකිය.

එබැවින් කම්හල් බෙර මිල අනුව නිෂ්පාදන විනිශ්චය කරනවාට වඩා ස්ලැබ් එකකට දුම්මල භාවිතය මැනිය යුතුය.

ප්‍රමාණවත් නොවන මතුපිට ගොඩනැගීම

බොහෝ දුම්මල ගල තුළට ගමන් කරන්නේ නම්, ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය මතුපිට ඉතිරි නොවේ.

ඇඹරීමෙන් සහ ඔප දැමීමෙන් පසු, දෝෂයේ ඉහළ කොටස අඩුවෙන් පිරී ඇති නිසා, ඉරිතැලීම් හෝ සිදුරු දෘෂ්යමයව නැවත විවෘත විය හැක.

සැහැල්ලු ගල් මත සෙවන

සුදු හෝ පාරභාසක කිරිගරුඬ මත, අධික ලෙස විනිවිද යාමෙන් අලුත්වැඩියාව වටා ඇති ගලෙහි දෘශ්ය පෙනුම වෙනස් කළ හැකිය.

සුව වූ ඉෙපොක්සි පැහැදිළිව පැවතුනද එහි ප්‍රතිඵලය පැල්ලම් හෝ දිය සලකුණක් ලෙස දිස් විය හැක.

සුදු කිරිගරුඬ සැකසීමට බොහෝ විට ඝන අඳුරු ග්‍රැනයිට් වලට වඩා දැඩි විනිවිද යාමේ පාලනයක් අවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි.

ඉහළ ශරීර ඉෙපොක්සි වඩා හොඳ දිශාව වන විට

පුළුල් ඉරිතැලීම් සහ විවෘත කුහර

පුළුල් දෝෂයක් අළුත්වැඩියා කරන ප්රදේශය තුළ රැඳී සිටීමට බොහෝ විට වැඩි ද්රව්ය අවශ්ය වේ.

දුම්මල අධික ලෙස දියර නම්, එය පහළට බැසීමට, අවට සිදුරුවලට සංක්‍රමණය වීමට හෝ කුහරයේ ඉහළ කොටස යටපත් කර තැබීමට ඉඩ ඇත.

සිරස් අලුත්වැඩියාව

ගුරුත්වාකර්ෂණය වැදගත් වේ.

තිරස් ස්ලැබ් එකක අලංකාර ලෙස මට්ටම් කරන දුම්මලයක් සුව කිරීමට පෙර සිරස් දාරයකින් බැස යා හැක.

සිරස් බන්ධන හෝ දාර පිරවීම සඳහා, වඩාත් පාලිත හෝ තික්සෝට්රොපික් සූත්රගත කිරීම සමඟ වැඩ කිරීමට වඩා පහසු විය හැක.

මතුපිට මට්ටම් කිරීම

සමහර සැකසුම් මෙහෙයුම් සඳහා මතුපිට ආසන්නයේ රැඳී සිටීමට දුම්මල අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම අඛණ්ඩ මුහුණක් නිපදවිය හැකිය.

මෙම අවස්ථා වලදී, ගැඹුරට විනිවිද යාම අවශ්යතාවයේ කොටසක් පමණි.

කර්මාන්තශාලාව අභ්‍යන්තර කාවැද්දීම සඳහා එක් ද්‍රව්‍යයක් සහ අවසාන පිරවීම හෝ මතුපිට නිම කිරීම සඳහා තවත් ද්‍රව්‍යයක් භාවිතා කළ හැකිය.

Seam-Filling Epoxy ඉතා ඉහළ CPS එකක් තිබිය යුතු යැයි උපකල්පනය නොකරන්න

සරල දුස්ස්රාවීතා රීති බිඳ වැටීමට පටන් ගන්නේ මෙහිදීය.

වෙරොපොක්සි අර්ධ-වටිනා ගල් මැහුම් පිරවීම සඳහා අඩු විස්තාරණ ඉෙපොක්සි - 5090 / D30M-BS දැනට ආසන්න වශයෙන් 400-600 CPS හි නිශ්චිතව දක්වා ඇත.

සංඛ්‍යාත්මකව, එය Veropoxy විනිවිද යාමට නැඹුරු පද්ධති කිහිපයකට සමාන වේ.

එහෙත් යෙදුම අගේට්, ඔනික්ස් සහ සංයුක්ත අර්ධ වටිනා ගල් සඳහා මැහුම් පිරවීමයි.

ඇයි?

නිෂ්පාදන තෝරාගැනීම දුස්ස්රාවීතාවය මත පමණක් පදනම් නොවන බැවිනි.

පද්ධතිය ද අවධාරණය කරයි:

• අඩු ප්රසාරණය;
• අඩු අභ්යන්තර ආතතිය;
• පාලිත ප්රවාහය;
• මාන ස්ථාවරත්වය;
• ඒකාකාර සුව කිරීම;
• ඉතා අඩු කහ පැහැය; සහ
• ඔප දැමීමෙන් පසු සුමට මැහුම්.

මෙය ප්‍රයෝජනවත් මිලදී ගැනීමේ පාඩමකි.

ගල් වර්ගය දුස්ස්රාවීතාවය තේරීම වෙනස් කරන ආකාරය

ඝන කළුගල්

ප්‍රධාන ගැටළුව ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම හෝ අභ්‍යන්තර ශක්තිමත් කිරීම වන විට ඝන ග්‍රැනයිට් සාමාන්‍යයෙන් විනිවිද යාමට නැඹුරු ප්‍රවේශයකට අනුග්‍රහය දක්වයි.

අඩු දුස්ස්රාවීතා පද්ධතියකට ඝන ද්‍රව්‍ය හරහා යා හැකි දෝෂ වලට ඇතුල් විය හැක.

කෙසේ වෙතත්, දෝෂය විශාල විවෘත චිපයක් හෝ දාර කැඩීමක් නම්, විනිවිද යාමේ දුම්මලයක් පමණක් ප්‍රමාණවත් ගොඩනැගීමක් ලබා නොදේ.

සුදු කිරිගරුඬ

සුදු කිරිගරුඬ අතිරේක අවවාදයක් අවශ්ය වේ.

අඩු දුස්ස්රාවීතාවය මගින් ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම වැඩි දියුණු කළ හැක, නමුත් අධික ලෙස අවශෝෂණය අඳුරු හලෝස් හෝ දෘශ්‍ය සෙවනැල්ලක් ඇති කරයි.

වර්ණ සංවේදී කිරිගරුඬ සඳහා, දුස්ස්රාවීතාව පැල්ලම් නොවන හැසිරීම් සහ කහපාට ප්රතිරෝධය සමඟ එක්ව ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

පාට කිරිගරුඬ

පිරිසිදු සුදු ද්‍රව්‍යවලට වඩා වර්ණිත කිරිගරුඬ යම් දෘශ්‍ය විනිවිද යාමක් ඉවසා සිටිය හැකි නමුත් වර්ණ වැඩිදියුණු කිරීම තවමත් ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය.

ඔප දැමීමෙන් පසු අක්‍රමවත් කලාප නිර්මාණය නොකර ක්ෂුද්‍ර දෝෂ අලුත්වැඩියා කිරීමට නිවැරදි දුම්මල විනිවිද යා යුතුය.

ට්රැවර්ටයින්

ට්‍රැවර්ටයින් හි සියුම් කේශනාලිකාවල සිට විශාල විවෘත සිදුරු දක්වා සිදුරු සහ කුහර අඩංගු වේ.

එක් දුම්මලයක් කොන්දේසි දෙකටම සුදුසු නොවිය හැක.

අඩු දුස්ස්රාවීතා පද්ධතියක් අභ්යන්තර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් විය හැකි අතර, විශාල මතුපිට කුහර සඳහා වඩාත් පිරවුම්-නැඹුරු ද්රව්ය අවශ්ය විය හැකිය.

ඔනික්ස් සහ අර්ධ වටිනා ගල්

මෙම ද්රව්ය දෘෂ්ය සංවේදී, පාරභාසක සහ මානයන් සියුම් විය හැක.

මැහුම් පිරවීම සඳහා, දුම්මල ප්‍රසාරණය, අභ්‍යන්තර ආතතිය, පැහැදිලි බව, කහ ප්‍රතිරෝධය සහ ඔප දැමීම දුස්ස්රාවීතාවය තරම් වැදගත් විය හැකිය.

මේ නිසා ය අර්ධ වටිනා ගල් මැහුම් පිරවුම් පද්ධතිය CPS මගින් පමණක් නොව සම්පූර්ණ සූත්‍රගත කිරීමක් ලෙස ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.

දෝෂ ප්‍රමාණය ඉෙපොක්සි තේරීමට බලපෑම් කළ යුතු ආකාරය

උෂ්ණත්වය "අඩු දුස්ස්රාවීතාවය" ඉෙපොක්සි වඩා ඝන ද්රව්යයක් බවට වෙනස් කළ හැක

දුස්ස්රාවීතාවය අධික උෂ්ණත්වයට සංවේදී වේ.

උණුසුම් වැඩමුළුවකදී පහසුවෙන් ගලා යන එම ඉෙපොක්සි ශීත ඍතුවේ දී සැලකිය යුතු ලෙස ඝන විය හැක.

මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදන තේරීම තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාවේ මුද්‍රණය කර ඇති දුස්ස්රාවීතා අංකය මත පමණක් පදනම් නොවිය යුතු බවයි.

සීතල නිෂ්පාදන කොන්දේසි

අඩු උෂ්ණත්වවලදී:

• ෙරසින් සාමාන්යයෙන් ඝන බවට පත් වේ;
• පැතිරීම දුෂ්කර වේ;
• ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් විනිවිද යාම අඩු විය හැක;
• වාතය මුදා හැරීම මන්දගාමී විය හැක;
• දැල් තෙත් කිරීම වඩාත් අපහසු විය හැකිය; සහ
• සුව කිරීම සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී වේ.

උණුසුම් නිෂ්පාදන තත්වයන්

ඉහළ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ආරම්භක ප්රවාහය වැඩි දියුණු කරයි.

නමුත් එය දුම්මල-දෘඩකාරක ප්රතික්රියාව වේගවත් කළ හැකි අතර ප්රයෝජනවත් වැඩ කරන කවුළුව අඩු කරයි.

මෙය වැදගත් වෙළඳාමක් නිර්මාණය කරයි:

පළමු මිනිත්තු කිහිපය තුළ දුම්මල ඉතා හොඳින් විනිවිද යා හැකි නමුත් සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එකට ප්‍රතිකාර කිරීමට පෙර ඉතා ප්‍රතික්‍රියාශීලී වේ.

මෙම සම්බන්ධතාවය පිළිබඳ ගැඹුරු පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා, බලන්න ඉෙපොක්සි ෙරසින් සුව කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්ව මාර්ගෝපදේශය.

වැඩ කරන කාලය ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවයට වඩා වැදගත් විය හැක

තාක්ෂණික දත්ත පත්‍රිකාවක් මිශ්‍ර කිරීමෙන් ටික කලකට පසු මනින ලද එක් දුස්ස්‍රාවිතා අගයක් ලබා දිය හැක.

නිෂ්පාදනය එක ක්ෂණයකින් සිදු නොවේ.

ඉෙපොක්සි විය හැකිය:

• මිනිත්තු කිහිපයක් සඳහා මිශ්ර;
• වෙනත් ස්ථානයකට ගෙන යන ලදී;
• විශාල ස්ලැබ් මත පැතිර;
• රික්තය යටතේ ඉතිරි;
• දැලක් හරහා රෝල් කර ඇත; හෝ
• බහු අලුත්වැඩියාවන් හරහා අතින් වැඩ කළා.

එම කාලය තුළ, සුව කිරීම ප්රගතිය, සහ දුස්ස්රාවීතාවය ඉහළ යයි.

මෙම හේතුව නිසා, කර්මාන්ත ශාලාවක් පමණක් විමසිය යුත්තේ:

"ආරම්භක CPS යනු කුමක්ද?"

නමුත් ද:

"ප්‍රයෝජනවත් ප්‍රවාහ පරාසයක දුම්මල කොපමණ කාලයක් පවතීද?"

ඉපොක්සි ප්‍රවාහය සැබෑ ගල් සැකසුම් අවශ්‍යතා වලට ගැලපෙන ආකාරය

ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ඝන ග්රැනයිට් ඇතුලත හිසකෙස් ඉරිතැලීම නම්, අභ්යන්තර දෝෂයන් කරා ළඟා වීමට ප්රමාණවත් වැඩ කාලයක් සහිත අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් විනිවිද යාමේ පද්ධතියක් තෝරන්න.

වැකුම් ඉන්ෆියුෂන් භාවිතා කරන්නේ නම්, රික්ත චක්රය පුරා අඩු මිශ්ර දුස්ස්රාවීතාවය සහ ස්ථායී ප්රවාහයට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.

ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් විශාල ස්ලැබ් හරහා තෙත් කළ යුතු නම්, පහසුවෙන් පැතිරෙන නමුත් දැල ඒකාකාරව ආවරණය කිරීමට පෙර පලා නොයන පාලිත අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය තෝරන්න.

යෙදුමෙන් පසු පුළුල් මැහුම් නැවත නැවතත් ගිලී ගියහොත්, එකම විනිවිද යාමේ දුම්මල වැඩි ප්‍රමාණයක් එකතු කරනවාට වඩා වැඩි රඳවා තබා ගැනීමක් හෝ ශරීරයක් සහිත සූත්‍රයක් දෙසට ගමන් කරන්න.

සිරස් දාර අලුත්වැඩියාවක් එල්ලා වැටේ නම්, thixotropic හෝ non-sag පද්ධතියක් ඇගයීමට ලක් කරන්න.

සුදු කිරිගරුඬ ඉරිතැලීම් වටා අඳුරු හැලෝස් වර්ධනය වේ නම්, ස්වයංක්‍රීයව ඊටත් වඩා අඩු දුස්ස්රාවිතතාවයක් තෝරා නොගන්න. අධික ලෙස විනිවිද යාම සහ ගල් සිදුරු කිරීම පළමුව විමර්ශනය කරන්න.

ඔප දැමීමෙන් පසු මතුපිට අලුත්වැඩියා කිරීම අවපාතය නම්, අදියර දෙකක ක්රියාවලියක් සලකා බලන්න: පළමුව ගැඹුරු විනිවිද යාම, පසුව සුදුසු මතුපිට පිරවීම.

විනිවිදීම එදිරිව පිරවීම: සමහර කර්මාන්තශාලාවලට පියවර දෙකක් අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

සෑම දෙයක්ම එක දුම්මලයක් කිරීමට උත්සාහ කිරීම සම්මුතීන් ඇති කරයි.

ගැඹුරුම ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් කරා ළඟා වීමට තරම් තුනී නිෂ්පාදනයක් මතුපිට නොතැබිය හැකිය.

පුළුල් දෝෂයක් පිරවීමට තරම් ඝන නිෂ්පාදනයක් සියුම් අභ්‍යන්තර ඉරිතැලීම් කරා ළඟා නොවිය හැකිය.

පියවර 1: ව්යුහය ශක්තිමත් කරන්න

සිදුරු සහ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වලට ඇතුළු වීමට සහ ගල අභ්‍යන්තරව ස්ථාවර කිරීමට විනිවිද යාමට නැඹුරු දුම්මලයක් භාවිතා කරන්න.

පියවර 2: මතුපිට නැවත ගොඩනඟන්න

විනිවිද යාමේ අදියරෙන් පසු, දෝෂ ගැඹුර, වර්ණය, සුමට බව සහ ඔප දැමීමේ සූදානම යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන විට මතුපිට හෝ පිරවුම් පද්ධතියක් යොදන්න.

Veropoxy හි කළු-ග්‍රැනයිට් පද්ධතිය දැනටමත් මෙම මූලධර්මය අඩු දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් විනිවිද යාමේ පදනමක් හරහා වර්ණ-වැඩිදියුණු කිරීම සහ ඔප දැමීමේ ඉහළ කබායක් හරහා පෙන්නුම් කරයි.

පුළුල් පාඩම කළු ග්‍රැනයිට් වලින් ඔබ්බට ප්‍රයෝජනවත් වේ:

ගැඹුරු ශක්තිමත් කිරීම සහ අවසාන මතුපිට නිම කිරීම විවිධ කාර්යයන් වේ.

සිරස් සහ හිඩැස් පිරවීමේ යෙදුම් සඳහා තික්සෝට්‍රොපි වැදගත් වන්නේ ඇයි?

දුස්ස්රාවීතාවය බොහෝ විට එය එක් ස්ථාවර දේපලක් ලෙස සලකනු ලැබේ.

සැබෑ සූත්‍රගත කිරීම් චලනය යටතේ සහ විවේකයේදී වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.

තික්සොට්‍රොපික් ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය කැපීම යටතේ පැතිරීම පහසු විය හැකි නමුත් යෙදුමෙන් පසු ශරීරය නැවත ලබා ගත හැක.

මෙය සිරස් සන්ධි සහ දේශීය අලුත්වැඩියාවන් වලදී වටිනා විය හැක, මන්ද දුම්මල පැතිරීමේදී ක්‍රියා කළ හැකි නමුත් ස්ථානගත කිරීමෙන් පසු එල්ලා වැටීමට ප්‍රතිරෝධී වේ.

ගැනුම්කරුවන් සඳහා, මෙයින් අදහස් කරන්නේ තනි භ්‍රමණ-දුස්ස්රාවීතා අංකයක් සැබෑ යෙදුම් හැසිරීම සම්පූර්ණයෙන් විස්තර නොකළ හැකි බවයි.

ද්රව්යය වන්නේදැයි සැපයුම්කරුගෙන් විමසන්න:

• නිව්ටෝනියානු හෝ දැඩි ලෙස කැපුම් මත රඳා පවතී;
• ස්වයං-මට්ටම්;
• තික්සොට්රොපික්;
• එල්ලා නොයන;
• විනිවිද යාම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත; හෝ
• පරතරය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

දුස්ස්රාවීතාවයෙන් ඉෙපොක්සි තෝරාගැනීමේදී පොදු වැරදි

අඩුම CPS තෝරා ගැනීම එය වඩාත් දියුණු බව පෙනේ

Ultra-low viscosity ප්‍රයෝජනවත් වන්නේ යෙදුම ගැඹුරු ප්‍රවාහයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබන විට පමණි.

පුළුල් දෝෂ, සිරස් අලුත්වැඩියාවන් හෝ අධික සිදුරු සහිත ගල් සඳහා, එය අනවශ්ය ගැටළු නිර්මාණය කළ හැකිය.

සෑම ඝනකම දුම්මලයක්ම "ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය" ලෙස හැඳින්වේ.

සමහර නිෂ්පාදන පාලිත ප්‍රවාහය, පිරවුම්, තික්සොට්‍රොපි, අඩු හැකිලීම හෝ අඩු ප්‍රසාරණය හරහා අතිශය ඉහළ CPS අගයක් හරහා පිරවුම් කාර්ය සාධනය සපයයි.

මිනුම් උෂ්ණත්වය නොසලකා හැරීම

උෂ්ණත්ව සන්දර්භය නොමැති දුස්ස්රාවීතා අගයක් අසම්පූර්ණයි.

සුව කිරීමේ වේගය නොසලකා හැරීම

යෙදුම සම්පූර්ණ වීමට පෙර දුම්මල ඝණීවන නම් අඩු ආරම්භක දුස්ස්රාවිතතාවය ප්රයෝජනවත් නොවේ.

ගල් සිදුරු නොසලකා හැරීම

ඝන ග්රැනයිට් සහ සිදුරු සහිත කිරිගරුඬ මත එකම දුම්මල ඉතා වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.

විශාල කුහර සඳහා විනිවිද යාමේ ඉෙපොක්සි භාවිතා කිරීම

දුම්මල මතුපිටට පහළින් අතුරුදහන් විය හැකි අතර, පරිභෝජනය වැඩි වන අතර අලුත්වැඩියාව අඩුවෙන් පිරී යයි.

ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් සඳහා බර පිරවුමක් භාවිතා කිරීම

ද්‍රව්‍යයට අභ්‍යන්තර දෝෂයට ප්‍රතිකාර නොකර ඉරිතැලීම් දොරටුව පාලම් කළ හැකිය.

දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය වෙනස් කිරීම

ඉෙපොක්සි තුනී, ඝන, වේගවත්, හෝ මන්දගාමී කිරීමට සරලව දෘඩකාරකය අඩු කිරීම හෝ වැඩි කිරීම නොකරන්න.

මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය පද්ධතියේ රසායන විද්යාවට අයත් වේ.

වැඩි විස්තර සඳහා, බලන්න ගල් සැකසීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශණ අනුපාත මාර්ගෝපදේශය.

තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර අඩු සහ වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවයෙන් යුත් ඉපොක්සි පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

පියවර 1: සැබෑ නිෂ්පාදන ගල් භාවිතා කරන්න

වීදුරු, ප්ලාස්ටික් හෝ සාමාන්‍ය රසායනාගාර පැනල් මත පමණක් රඳා නොසිටින්න.

ගල් ව්යුහය දුම්මල අවශෝෂණය සහ විනිවිද යාම පාලනය කරයි.

පියවර 2: උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න

අපේක්ෂක පද්ධති දෙකම එකම දුම්මල, ගල් සහ වැඩමුළු උෂ්ණත්වයට ගෙන එන්න.

පියවර 3: නිශ්චිත මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය භාවිතා කරන්න

වැරදි මිශ්ර කිරීම සංසන්දනයේ වලංගු භාවය විනාශ කරයි.

පියවර 4: එම දුම්මල ප්‍රමාණයම යොදන්න

ඇසෙන් වත් කරනවාට වඩා ද්රව්ය පරිභෝජනය මැනීම.

පියවර 5: විනිවිද යාම නිරීක්ෂණය කරන්න

දුම්මල සියුම් දෝෂවල සම්පූර්ණ ගැඹුරට ළඟා වන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

පියවර 6: ගලායාම සහ රඳවා තබා ගැනීම නිරීක්ෂණය කරන්න

පුළුල් හිඩැස් සඳහා, දුම්මල ස්ථානයේ පවතීද නැතහොත් ගලෙහි ගිලී තිබේද යන්න සටහන් කරන්න.

පියවර 7: වැඩ කරන කාලය වාර්තා කරන්න

ප්රවාහය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ප්රයෝජනවත් වන විට සටහන් කරන්න.

පියවර 8: සුව කිරීම සහ ඔප දැමීම

තෙත් පෙනුම ක්රියාවලිය සාර්ථක වූවාද යන්න ඔබට නොකියයි.

සැබෑ නිම කිරීමේ අනුපිළිවෙලෙන් පසු ස්ලැබ් එක පරීක්ෂා කරන්න.

පියවර 9: ද්රව්ය පරිභෝජනය මැනීම

ස්ලැබ් එකකට 30% වැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන දුම්මලයකට එහි මිලදී ගැනීමේ මිල අඩු වුවද සැබෑ නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් වෙනස් විය හැකිය.

ගල් ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතාවය සුදුසුකම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුව

නිර්දේශය: දුස්ස්රාවීතා ලේබලයක් නොව ප්‍රවාහ හැසිරීම තෝරන්න

අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි තරඟකාරී නිෂ්පාදන කාණ්ඩ නොවේ, එහිදී එකක් සහජයෙන්ම අනෙකට වඩා හොඳ වේ.

ඔවුන් විවිධ ක්‍රියාවලි ගැටළු විසඳයි.

දුම්මලයට ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම්, සියුම් සිදුරු හෝ රික්තක ආධාරක ගල් ව්‍යුහයකට ගමන් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය සහ ප්‍රමාණවත් වැඩ කරන කාලය සඳහා ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.

දුම්මල පුළුල් පරතරයක්, සිරස් අලුත්වැඩියාවක් හෝ මතුපිට කුහරයක රැඳී සිටීමට අවශ්ය නම්, රඳවා තබා ගැනීම, ශරීරය හෝ තික්සොට්රොපික් හැසිරීම් වලට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.

යෙදුමට අභ්‍යන්තර ශක්තිමත් කිරීම් සහ පරිපූර්ණ ලෙස ඔප දැමූ මතුපිටක් අවශ්‍ය නම්, එක් දුම්මලයක් කාර්යයන් දෙකම සිදු කිරීමට බල කරනවාට වඩා වේදිකාගත ක්‍රියාවලියක් සලකා බලන්න.

නිෂ්පාදන දෙකක් සමාන CPS අගයන් ප්‍රකාශයට පත් කරන නමුත් වෙනස් ලෙස ක්‍රියා කරයි නම්, සම්පූර්ණ සූත්‍රගත කිරීම සංසන්දනය කරන්න: තෙත් කිරීම, තික්සොට්‍රොපි, සුව කිරීමේ පැතිකඩ, ප්‍රසාරණය, හැකිලීම, බඳුනේ ආයු කාලය, උෂ්ණත්ව පරාසය, ගල් ගැළපුම සහ ඔප දැමීමේ ප්‍රතිඵලය.

එබැවින් නිවැරදි දුස්ස්රාවීතාවය පවතින අඩුම හෝ ඉහළම සංඛ්‍යාව නොවේ.

එය ඉෙපොක්සි නිවැරදි ස්ථානයට ළඟා වීමට ඉඩ සලසන ප්රවාහ හැසිරීමයි - සහ කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට ප්රමාණවත් කාලයක් එහි රැඳී සිටීම.

අඩු සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි ගැන නිතර අසන ප්රශ්න

1. ගල් සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි වඩා හොඳද?

ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවය වන්නේ සියුම් සිදුරු, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම්, ඝන ග්‍රැනයිට් හෝ රික්ත-ආවාරණය කරන ලද ගල් වලට විනිවිද යාමක් වන විට අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි වඩා හොඳය. අධික ප්‍රවාහය ගලා යාම සහ දුම්මල පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකි පුළුල් හිඩැස්, සිරස් අලුත්වැඩියාවන් හෝ අධික සිදුරු සහිත ද්‍රව්‍ය සඳහා එය ස්වයංක්‍රීයව වඩා හොඳ නොවේ.

2. ගල් ඉරිතැලීම් සඳහා මා භාවිතා කළ යුතු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි මොනවාද?

සිහින් හිසකෙස් ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් අඩු දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් ඉෙපොක්සි වලින් ප්‍රයෝජන ලබන්නේ දුම්මල අභ්‍යන්තරව විනිවිද යාමට අවශ්‍ය බැවිනි. පුළුල් ඉරිතැලීම් සඳහා සමතුලිත හෝ ඉහළ ශරීර පද්ධතියක් අවශ්‍ය විය හැකි අතර එය සුව කිරීමෙන් පසු දෝෂය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා තබා ගැනීම සඳහා ප්‍රමාණවත් රඳවා තබා ගැනීමක් සමඟ විනිවිද යාම ඒකාබද්ධ කරයි.

3. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි වලට වඩා ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි ශක්තිමත්ද?

අවශ්ය නොවේ. නොකැඩූ දුස්ස්රාවීතාවය අවසාන යාන්ත්රික ශක්තිය සෘජුව තීරණය නොවේ. ශක්තිය දුම්මල රසායන විද්‍යාව, දෘඩකාරක රසායන විද්‍යාව, මිශ්‍ර කිරීමේ අනුපාතය, සුව කිරීමේ කොන්දේසි, ඇලවීම, සූත්‍රගත කිරීමේ සැලසුම සහ උපස්ථර අන්තර්ක්‍රියා මත රඳා පවතී.

4. අඩු දුස්ස්රාවීතාවයේ ඉෙපොක්සි සිදුරු සහිත ගල් මත වැඩි ෙරසින් භාවිතා කරන්නේ ඇයි?

අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු සහ හිස් තැන් වලට ගැඹුරට ගමන් කළ හැකිය. එය ශක්තිමත් කිරීම වැඩිදියුණු කළ හැකි නමුත්, ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය ප්‍රදේශයෙන් ඔබ්බට ගල් දුම්මල අවශෝෂණය කරන්නේ නම් එය පරිභෝජනය වැඩි කළ හැකිය. තොග මිලදී ගැනීමට පෙර නිෂ්පාදන අත්හදා බැලීම් වලදී දුම්මල භාවිතය මැන බලන්න.

5. විනිවිද යාම සහ මැහුම් පිරවීම සඳහා එකම ඉෙපොක්සි භාවිතා කළ හැකිද?

සමහර විට පාලිත-ප්‍රවාහ සූත්‍රගත කිරීම මඟින් කාර්යයන් දෙකම ඉටු කළ හැක, නමුත් පිළිතුර රඳා පවතින්නේ ගල් වර්ගය, මැහුම් පළල, දුම්මල භූ විද්‍යාව, සුව කිරීමේ හැසිරීම, හැකිලීම හෝ ප්‍රසාරණය සහ අවසාන නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා මත ය. ඉල්ලා සිටින ක්‍රියාවලීන් සඳහා, වෙන වෙනම විනිවිද යාම සහ පිරවීමේ අදියර වඩාත් ස්ථාවර ප්‍රතිඵල ඇති කළ හැකිය.

යොමු කිරීම්

1. ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
   ISO 2555:2018 - ප්ලාස්ටික් - ද්‍රව තත්වයේ ඇති දුම්මල හෝ ඉමල්ෂන් හෝ විසුරුම ලෙස - තනි සිලින්ඩරාකාර භ්‍රමණ විස්කොමීටර ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය නිර්ණය කිරීම.
   ISO/TC 61.
   ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය.
2. ASTM ජාත්යන්තර.
   ASTM D2196 — භ්‍රමණ විස්කොමීටරය මගින් නිව්ටෝනියානු නොවන ද්‍රව්‍යවල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රම.
   ASTM ජාත්යන්තර.
   ASTM ප්‍රමිති සහ ඉංජිනේරු ඩිජිටල් පුස්තකාලය.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ඉෙපොක්සි සුව කිරීම සහ උෂ්ණත්ව බලපෑම් අවබෝධ කර ගැනීම.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM තාක්ෂණික සම්පත්.
5. Gurit තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව.
   ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධති: සැකසුම්, දුස්ස්රාවීතාවය සහ සුව කිරීමේ ලක්ෂණ.
   ගුරිට්.
   තාක්ෂණික නිෂ්පාදන දත්ත සහ සංයුක්ත සැකසුම් මාර්ගෝපදේශය.
6. J. M. Dealy සහ K.F. Wissbrun.
   Melt Rheology සහ ප්ලාස්ටික් සැකසීමේදී එහි කාර්යභාරය: න්‍යාය සහ යෙදුම්.
   වෑන් නොස්ට්‍රෑන්ඩ් රයින්හෝල්ඩ්.
   පොලිමර් සැකසුම් සහ භූ විද්‍යා විමර්ශන සාහිත්‍යය.
7. ක්රිස්ටෝපර් ඩබ්ලිව් මැකොස්කෝ.
   භූ විද්‍යාත්මක මූලධර්ම, මිනුම් සහ යෙදුම්.
   මිනසෝටා විශ්ව විද්යාලය.
   විලී-වීසීඑච්, 1994.
8. චාල්ස් සෙල්විට්ස්.
   ගල් සංරක්ෂණයේ ඉෙපොක්සි ෙරසින්.
   ගෙටි සංරක්ෂණ ආයතනය.
   සංරක්ෂණ මාලාවේ පර්යේෂණ, Getty Publications, 1992.