رزین اپوکسی با ویسکوزیته کم در مقابل ویسکوزیته بالا برای سنگ: کدام را باید استفاده کنید؟

اپوکسی با ویسکوزیته پایین صدای بهتری دارد.

بیشتر نفوذ می کند، به راحتی پخش می شود، ترک های ریز را خیس می کند و در فرآیندهای خلاء به خوبی کار می کند. برای کارخانه های سنگی که سعی می کنند اسلب ها را قبل از پرداخت، تقویت کنند، این مزایا می تواند بسیار جذاب باشد.

اما پس از آن یک مشکل تولید متفاوت ظاهر می شود.

رزین از یک نقص گسترده خارج می شود. تعمیر عمودی شروع به افتادگی می کند. یک درز بیشتر از حد انتظار مواد را جذب می کند. یک دال متخلخل رزین زیادی مصرف می کند. پس از پخت، ترمیم فرورفته باقی می ماند زیرا بیشتر اپوکسی در زیر سطح حرکت می کند.

در آن نقطه، یک ماده ضخیم تر یا با جریان کنترل شده بهتر ظاهر می شود.

به همین دلیل است که سوال مفید این نیست:

"آیا اپوکسی با ویسکوزیته پایین بهتر از اپوکسی با ویسکوزیته بالا است؟"

سوال بهتر این است:

اپوکسی قبل از پخت به چه مقدار حرکت نیاز دارد و من برای باقی ماندن آن رزین در کجا نیاز دارم؟

پردازش سنگ شامل عملیات بسیار متفاوتی می شود: آغشته سازی با میکروترک، تعمیر سطح مرمر، تقویت گرانیت، تزریق خلاء، پشتیبان مشبک، پر کردن درز، اتصال عمودی، پر کردن منافذ، و تراز کردن سطح نهایی. هر برنامه به تعادل متفاوتی بین نفوذ و حفظ نیاز دارد.

جریان Veropoxy طیف محصولات اپوکسی سنگ منعکس کننده این رویکرد مبتنی بر کاربرد، با سیستم های اختصاصی برای گرانیت سیاه، مرمر، سنگ سفید، پشتیبان مشبک، تزریق خلاء، سنگ های نیمه قیمتی و سایر فرآیندهای تخصصی است.

رزین اپوکسی با ویسکوزیته پایین چیست؟

اپوکسی با ویسکوزیته پایین یک سیستم سخت کننده رزینی سخت‌کننده است که مقاومت نسبتاً کمی در برابر جریان در شرایط اندازه‌گیری تعریف شده ارائه می‌کند.

در پردازش عملی سنگ، به این معنی است که اپوکسی مخلوط به طور کلی می تواند به راحتی پخش شود، وارد شکاف های کوچک، منافذ مرطوب شود، در ساختارهای تقویت کننده حرکت کند و قبل از اینکه ویسکوزیته آن در طول پخت افزایش یابد، دورتر حرکت کند.

چرا کارخانه های سنگ از اپوکسی کم ویسکوزیته استفاده می کنند؟

دلیل اصلی نفوذ است.

بسیاری از عیوب ساختاری در سنگ طبیعی بسیار کوچکتر از آنچه در سطح ظاهر می شوند است. یک ترک قابل مشاهده می تواند به طور چشمگیری در زیر صفحه دال باریک شود. گرانیت متراکم می تواند حاوی شکاف های ریز باشد که رزین ضخیم به راحتی نمی تواند وارد آنها شود.

یک سیستم با ویسکوزیته کمتر مقاومت جریان را کاهش می دهد و به رزین شانس بیشتری برای رسیدن به آن مسیرهای داخلی می دهد.

این به ویژه برای موارد زیر مفید است:

• ترک های خط مو؛
• شکاف های میکرو؛
• گرانیت متراکم؛
• ترک های ریز سنگ مرمر؛
• اشباع خلاء؛
• تقویت سنگ متخلخل؛
• خیس شدن مش؛ و
• درمان سطح بزرگ قبل از پرداخت.

وروپوکسی چسب 2 مرحله ای AB با ویسکوزیته پایین برای گرانیت سیاهبرای مثال، از یک سیستم پایه با ویسکوزیته کم و با نفوذ بالا برای نفوذ به منافذ متراکم گرانیت و شکاف‌های میکرو قبل از مرحله تکمیل استفاده می‌کند.

اپوکسی با ویسکوزیته بالا یا بدنه بالاتر چیست؟

اپوکسی با ویسکوزیته بالاتر در برابر جریان شدیدتر مقاومت می کند.

این ماده به جای پخش شدن سریع در سطح یا ناپدید شدن در منافذ ریز، تمایل دارد تا نزدیک‌تر به محل اعمال خود باقی بماند.

این رفتار زمانی می تواند ارزشمند باشد که هدف تولید، نفوذ عمیق نباشد.

جایی که بدن بالاتر مفید می شود

موقعیت های معمولی عبارتند از:

• ترک های گسترده تر؛
• حفره های بزرگتر؛
• تعمیر لبه؛
• مفاصل عمودی؛
• درزهایی که باید پر بمانند.
• کاربردهایی که رواناب باید به حداقل برسد.
• تعمیراتی که نیاز به ساخت سطح دارند. و
• شرایطی که نفوذ بیش از حد باعث افزایش مصرف رزین می شود.

تمایز مهم این است که "ویسکوزیته بالاتر" به طور خودکار به معنای "پرکننده بهتر" نیست.

عملکرد پر کردن شکاف می تواند به تیکسوتروپی، پرکننده ها، شیمی رزین، کشش سطحی، سرعت پخت، رفتار کم انقباض، ویژگی های انبساط و ضخامت کاربرد بستگی داشته باشد.

به همین دلیل است که انتخاب محصول حرفه ای به بیش از یک شماره CPS نیاز دارد.

ویسکوزیته کم در مقابل ویسکوزیته بالا: تفاوت های اصلی

چرا ویسکوزیته پایین باعث بهبود نفوذ می شود؟

نقص های ریز سنگ مسیرهای باریکی ایجاد می کند.

هرچه مسیر کوچکتر باشد، حرکت مایع چسبناک در آن دشوارتر می شود.

ویسکوزیته کمتر مقاومت در برابر جریان را کاهش می دهد و توانایی رزین را برای ورود به آن کانال های کوچک قبل از اینکه عمل آوری بیش از حد پیشرفت کند بهبود می بخشد.

گرانیت سیاه متراکم مثال خوبی است

گرانیت سیاه ممکن است بسیار جامد به نظر برسد، اما صفحات ممکن است حاوی شکاف‌های کوچک، منافذ طبیعی یا ریز نقص‌های مربوط به پردازش باشند.

از آنجایی که سنگ متراکم است، استفاده از چسب ضخیم روی سطح ممکن است تقویت داخلی معنی‌داری ایجاد نکند.

سیستم گرانیت سیاه Veropoxy از یک لایه نفوذ کم ویسکوزیته به طور خاص برای رسیدن به عمق سنگ قبل از اعمال یک لایه افزایش رنگ و پرداخت جداگانه استفاده می کند.

این منطق دو مرحله ای مهم است.

رزینی که برای نفوذ بهترین عملکرد را دارد لزوماً نیازی به انجام هر کار تکمیلی دیگر به طور همزمان ندارد.

چرا ویسکوزیته پایین برای تزریق خلاء مهم است؟

تزریق خلاء به حرکت رزین بستگی دارد.

فشار خلاء به رزین در ورود به منافذ، شکاف‌ها و عیوب داخلی کمک می‌کند، اما این فرآیند همچنان به حرکت رزین به اندازه کافی برای عبور از سنگ بستگی دارد.

رزینی که بیش از حد چسبناک می شود می تواند جلوی جریان را کاهش دهد، اشباع ناهمواری ایجاد کند یا مناطقی را که به اندازه کافی تقویت نشده باقی بگذارد.

وروپوکسی اپوکسی کم ویسکوزیته برای تزریق وکیوم سنگ - 5080 / B25Q-KG در حدود 400-600 CPS، با نسبت اختلاط 100:25، دمای پردازش تقریباً 24 درجه سانتیگراد و زمان پخت 3-5 ساعت منتشر می شود.

این مشخصات یک نکته مهم دیگر را نشان می دهد:

ویسکوزیته پایین به زمان کار کافی نیاز دارد.

یک رزین می تواند به شدت سیال شود، اما اگر خیلی سریع واکنش نشان دهد و قبل از تکمیل چرخه خلاء غلیظ شود، ویسکوزیته اولیه آن بسیار کمتر مفید می شود.

برای تزریق خلاء، بیشتر از CPS مقایسه کنید

خریداران همچنین باید ارزیابی کنند:

• ویسکوزیته مخلوط؛
• افزایش ویسکوزیته در طول زمان؛
• عمر گلدانی؛
• زمان ژل؛
• دمای سنگ؛
• مدت زمان چرخه خلاء؛
• رفتار رهاسازی هوا؛ و
• عمق نفوذ واقعی

وقتی ویسکوزیته پایین مشکل ساز می شود

ساده ترین اشتباه این است که فرض کنیم اگر نفوذ مفید است، حتی نفوذ بیشتر باید بهتر باشد.

این همیشه درست نیست.

رواناب بیش از حد

رزین بسیار سیال می تواند قبل از عمل آوری از ناحیه تعمیر مورد نظر دور شود.

این امر به ویژه در سطوح شیب دار، لبه ها، سنگ های عمودی و حفره های باز دشوار است.

مصرف رزین بیشتر

سنگ متخلخل ممکن است مقادیر زیادی رزین کم ویسکوزیته را جذب کند.

برخی از این نفوذ ممکن است تقویت را بهبود بخشد، اما برخی ممکن است به سادگی مصرف مواد را بدون بهبود تعمیر قابل مشاهده افزایش دهند.

بنابراین کارخانه‌ها باید مصرف رزین را در هر دال اندازه‌گیری کنند، نه اینکه محصولات را فقط بر اساس قیمت درام قضاوت کنند.

ساخت سطح ناکافی

اگر بیشتر رزین به داخل سنگ حرکت کند، ممکن است مواد کافی در سطح باقی نماند.

پس از سنگ زنی و پرداخت، ترک ها یا منافذ می توانند از نظر بصری دوباره باز شوند زیرا قسمت بالایی عیب کمتر پر شده است.

سایه روی سنگ سبک

در سنگ مرمر سفید یا شفاف، نفوذ بیش از حد می تواند ظاهر نوری سنگ را در اطراف تعمیر تغییر دهد.

نتیجه ممکن است مانند رنگ آمیزی یا واترمارک به نظر برسد حتی اگر خود اپوکسی پخته شده شفاف بماند.

به همین دلیل است که پردازش سنگ مرمر سفید اغلب به کنترل نفوذ دقیق تری نسبت به گرانیت تیره متراکم نیاز دارد.

وقتی اپوکسی بدنه بالاتر جهت بهتری دارد

ترک های گسترده و حفره های باز

یک نقص گسترده‌تر اغلب به مواد بیشتری برای باقی ماندن در منطقه تعمیر نیاز دارد.

اگر رزین بیش از حد سیال باشد، ممکن است به سمت پایین تخلیه شود، به منافذ اطراف مهاجرت کند، یا قسمت بالای حفره را کم پر کند.

تعمیرات عمودی

جاذبه مهم است.

رزینی که به زیبایی روی یک دال افقی تراز می شود، ممکن است قبل از عمل آوری از یک لبه عمودی پایین بیاید.

برای باندینگ عمودی یا پر کردن لبه، کار با یک فرمول کنترل شده یا تیکسوتروپیک بسیار آسان تر است.

تسطیح سطح

برخی از عملیات پردازش نیاز به رزین برای باقی ماندن در نزدیکی سطح دارند، بنابراین سنگ زنی و پرداخت می تواند یک صورت پیوسته ایجاد کند.

در این موارد، نفوذ عمیق تنها بخشی از نیاز است.

کارخانه ممکن است از یک ماده برای اشباع داخلی و دیگری برای پر کردن نهایی یا تکمیل سطح استفاده کند.

تصور نکنید که اپوکسی پرکننده درز باید CPS بسیار بالایی داشته باشد

اینجاست که قوانین ساده ویسکوزیته شروع به شکستن می کنند.

وروپوکسی اپوکسی کم انبساط برای پر کردن درز سنگ های نیمه قیمتی – 5090 / D30M-BS در حال حاضر در حدود 400-600 CPS مشخص شده است.

از نظر عددی، این شبیه به چندین سیستم نفوذ گرا Veropoxy است.

با این حال کاربرد درز برای عقیق، اونیکس و سنگ های نیمه قیمتی مرکب است.

چرا؟

زیرا انتخاب محصول تنها بر اساس ویسکوزیته نیست.

این سیستم همچنین تاکید می کند:

• گسترش کم؛
• استرس داخلی کم؛
• جریان کنترل شده؛
• ثبات ابعادی؛
• پخت یکنواخت؛
• زردی بسیار کم؛ و
• یک درز صاف بعد از پرداخت.

این یک درس خرید مفید است.

چگونه نوع سنگ انتخاب ویسکوزیته را تغییر می دهد

گرانیت متراکم

گرانیت متراکم معمولاً زمانی که مشکل اصلی ریز ترک یا تقویت داخلی باشد، رویکرد نفوذ محور را ترجیح می دهد.

یک سیستم با ویسکوزیته پایین می‌تواند به عیوبی وارد شود که مواد ضخیم‌تر ممکن است روی آن‌ها پل بزنند.

اگر نقص یک تراشه باز بزرگ یا شکستگی لبه باشد، رزین نفوذی به تنهایی ممکن است ساخت کافی را ایجاد نکند.

سنگ مرمر سفید

سنگ مرمر سفید به احتیاط بیشتری نیاز دارد.

ویسکوزیته پایین می تواند نفوذ ترک را بهبود بخشد، اما جذب بیش از حد می تواند هاله های تیره یا سایه های نوری ایجاد کند.

برای سنگ مرمر حساس به رنگ، ویسکوزیته باید همراه با رفتار عدم لک و مقاومت در برابر زردی ارزیابی شود.

سنگ مرمر رنگی

سنگ مرمر رنگی ممکن است مقداری نفوذ بصری را بهتر از مواد سفید خالص تحمل کند، اما افزایش رنگ همچنان باید ثابت بماند.

رزین صحیح باید به اندازه کافی نفوذ کند تا عیوب ریز را بدون ایجاد مناطق نامنظم پس از پرداخت ترمیم کند.

سنگ تراورتن

تراورتن حاوی منافذ و حفره هایی از مویرگ های ظریف تا سوراخ های باز بزرگ است.

یک رزین ممکن است برای هر دو شرایط ایده آل نباشد.

یک سیستم با ویسکوزیته پایین ممکن است برای تقویت داخلی مفید باشد، در حالی که ممکن است برای حفره‌های سطحی بزرگ‌تر، مواد پرکننده‌تری مورد نیاز باشد.

اونیکس و سنگ نیمه قیمتی

این مواد می توانند از نظر بصری حساس، نیمه شفاف و از نظر ابعادی ظریف باشند.

برای پر کردن درز، انبساط رزین، تنش داخلی، شفافیت، مقاومت در برابر زرد شدن و جلاپذیری می تواند به اندازه ویسکوزیته مهم باشد.

به همین دلیل است که سیستم درز پر کردن سنگ های نیمه قیمتی باید به عنوان یک فرمول کامل به جای CPS به تنهایی ارزیابی شود.

چگونه اندازه نقص باید بر انتخاب اپوکسی تأثیر بگذارد

دما می تواند یک اپوکسی با ویسکوزیته کم را به مواد بسیار ضخیم تبدیل کند

ویسکوزیته بسیار حساس به دما است.

همان اپوکسی که به راحتی در یک کارگاه گرم جریان می یابد ممکن است در طول زمستان به طرز محسوسی ضخیم تر شود.

این بدان معناست که انتخاب محصول نباید تنها بر اساس شماره ویسکوزیته چاپ شده در برگه اطلاعات فنی باشد.

شرایط تولید سرد

در دماهای پایین تر:

• رزین معمولا ضخیم تر می شود.
• گسترش سخت تر می شود.
• نفوذ میکرو ترک می تواند کاهش یابد.
• انتشار هوا می تواند کند شود.
• خیس شدن مش می تواند دشوارتر شود. و
• درمان به طور کلی کندتر می شود.

شرایط تولید گرم

دمای بالاتر به طور کلی جریان اولیه را بهبود می بخشد.

اما همچنین می تواند واکنش سخت کننده رزین را تسریع کند و پنجره کار مفید را کاهش دهد.

این یک معامله مهم ایجاد می کند:

رزین ممکن است در چند دقیقه اول خیلی خوب نفوذ کند اما قبل از اینکه کل دال درمان شود بیش از حد واکنش پذیر می شود.

برای توضیح عمیق تر این رابطه، رجوع کنید به راهنمای زمان و دمای پخت رزین اپوکسی.

زمان کار می تواند بیش از ویسکوزیته اولیه مهم باشد

یک برگه اطلاعات فنی ممکن است یک مقدار ویسکوزیته را که مدت کوتاهی پس از اختلاط اندازه گیری می شود، ارائه دهد.

تولید در یک لحظه اتفاق نمی افتد.

اپوکسی ممکن است:

• چند دقیقه مخلوط کنید؛
• به ایستگاه دیگری منتقل شد.
• روی یک تخته بزرگ پخش شده است؛
• در خلاء باقی مانده است؛
• نورد شده از طریق مش؛ یا
• به صورت دستی در چندین تعمیر کار کرد.

در طی این مدت، پخت پیشرفت می کند و ویسکوزیته افزایش می یابد.

به همین دلیل، یک کارخانه نه تنها باید بپرسد:

"CPS شروع چیست؟"

بلکه همچنین:

"رزین چه مدت در محدوده جریان مفید باقی می ماند؟"

چگونه جریان اپوکسی را با نیازهای پردازش سنگ واقعی مطابقت دهیم

اگر مشکل اصلی ترک مو در داخل گرانیت متراکم است، یک سیستم نفوذ کم ویسکوزیته با زمان کار کافی برای رسیدن به عیوب داخلی انتخاب کنید.

اگر از تزریق خلاء استفاده می شود، ویسکوزیته مخلوط کم و جریان پایدار در طول چرخه خلاء را در اولویت قرار دهید.

اگر مش فایبر گلاس باید روی یک دال بزرگ خیس شود، ویسکوزیته کم کنترل شده را انتخاب کنید که به راحتی پخش شود اما قبل از پوشاندن مش به طور یکنواخت از بین نرود.

اگر یک درز پهن به طور مکرر پس از اعمال فرو رفت، به جای افزودن مقدار بیشتری از همان رزین نفوذی، به سمت فرمولی با احتباس یا بدنه بیشتر حرکت کنید.

اگر تعمیر لبه عمودی دچار افتادگی شد، یک سیستم تیکسوتروپیک یا بدون افتادگی را ارزیابی کنید.

اگر سنگ مرمر سفید در اطراف ترک هاله های تیره ایجاد می کند، به طور خودکار ویسکوزیته حتی کمتری را انتخاب نکنید. ابتدا نفوذ بیش از حد و تخلخل سنگ را بررسی کنید.

اگر ترمیم سطح پس از پرداخت فرورفته است، یک فرآیند دو مرحله ای را در نظر بگیرید: ابتدا نفوذ عمیق و سپس پر کردن سطح مناسب.

نفوذ در مقابل پر کردن: چرا برخی از کارخانه ها به دو مرحله نیاز دارند

تلاش برای واداشتن یک رزین به انجام همه کارها باعث ایجاد سازش می شود.

یک محصول به اندازه کافی نازک برای رسیدن به عمیق ترین ریزترک ها ممکن است در سطح باقی نماند.

یک محصول به اندازه کافی ضخامت برای پر کردن یک نقص گسترده ممکن است به شکاف های داخلی ریز نرسد.

مرحله 1: ساختار را تقویت کنید

برای ورود به منافذ و ریز ترک ها و تثبیت سنگ در داخل، از رزین نفوذ گرا استفاده کنید.

مرحله 2: سطح را بازسازی کنید

پس از مرحله نفوذ، در صورت لزوم از یک سطح یا سیستم پرکننده استفاده کنید تا عمق عیب، رنگ، صافی و آمادگی پولیش بازیابی شود.

سیستم گرانیت سیاه Veropoxy قبلاً این اصل را از طریق یک پایه نفوذ کم ویسکوزیته و به دنبال آن یک لایه رویه تقویت کننده رنگ و صیقل نشان می دهد.

درس گسترده تر فراتر از گرانیت سیاه مفید است:

آرماتوربندی عمیق و تکمیل سطح نهایی کارهای متفاوتی هستند.

چرا تیکسوتروپی برای کاربردهای عمودی و پرکننده شکاف مهم است؟

ویسکوزیته اغلب به گونه ای تلقی می شود که گویی یک ویژگی ثابت است.

فرمولاسیون واقعی می تواند در هنگام حرکت و در حالت استراحت رفتار متفاوتی داشته باشد.

چسب تیکسوتروپیک می تواند آسان تر در زیر برش پخش شود اما پس از استفاده دوباره بدن خود را به دست می آورد.

این می تواند در اتصالات عمودی و تعمیرات موضعی با ارزش باشد زیرا رزین در هنگام پخش شدن قابل کار است اما پس از قرار دادن در برابر افتادگی مقاومت می کند.

برای خریداران، این بدان معناست که یک عدد ویسکوزیته چرخشی ممکن است رفتار واقعی برنامه را به طور کامل توصیف نکند.

از تامین کننده بپرسید که آیا مواد:

• نیوتنی یا به شدت وابسته به برش؛
• خود تراز کردن؛
• تیکسوتروپیک؛
• بدون افتادگی؛
• طراحی شده برای نفوذ؛ یا
• برای حفظ شکاف طراحی شده است.

اشتباهات رایج هنگام انتخاب اپوکسی بر اساس ویسکوزیته

انتخاب کمترین CPS زیرا پیشرفته تر به نظر می رسد

ویسکوزیته بسیار کم تنها زمانی مفید است که برنامه از جریان عمیق تر بهره مند شود.

برای عیوب گسترده، تعمیرات عمودی، یا سنگ بسیار متخلخل، می تواند مشکلات غیر ضروری ایجاد کند.

هر رزین ضخیم تر را "ویسکوزیته بالا" می نامیم

برخی از محصولات عملکرد پر شدن را از طریق جریان کنترل شده، پرکننده ها، تیکسوتروپی، انقباض کم یا انبساط کم به جای یک رقم CPS بسیار بالا ارائه می دهند.

نادیده گرفتن دمای اندازه گیری

مقدار ویسکوزیته بدون زمینه دما ناقص است.

نادیده گرفتن سرعت درمان

ویسکوزیته اولیه کم در صورت ضخیم شدن رزین قبل از اتمام کاربرد مفید نیست.

نادیده گرفتن تخلخل سنگ

همان رزین می تواند بر روی گرانیت متراکم و سنگ مرمر متخلخل بسیار متفاوت رفتار کند.

استفاده از اپوکسی نفوذی برای حفره های بزرگ

رزین ممکن است به سادگی در زیر سطح ناپدید شود، مصرف را افزایش داده و تعمیر را کم پر می کند.

استفاده از پرکننده سنگین برای ریز ترک ها

این ماده می تواند ورودی ترک را پل کند در حالی که عیب داخلی را درمان نشده باقی می گذارد.

تغییر نسبت اختلاط برای تغییر ویسکوزیته

سختی گیر را صرفاً برای ساختن اپوکسی نازک تر، ضخیم تر، سریع تر یا کندتر کاهش یا افزایش ندهید.

نسبت اختلاط متعلق به شیمی سیستم است.

برای جزئیات بیشتر، نگاه کنید به راهنمای نسبت اختلاط رزین اپوکسی برای پردازش سنگ.

نحوه تست اپوکسی با ویسکوزیته پایین و بالاتر قبل از سفارش انبوه

مرحله 1: از سنگ تولید واقعی استفاده کنید

فقط به شیشه، پلاستیک یا پانل های آزمایشگاهی عمومی متکی نباشید.

ساختار سنگی جذب و نفوذ رزین را کنترل می کند.

مرحله 2: کنترل دما

هر دو سیستم کاندید را به دمای رزین، سنگ و کارگاه یکسان برسانید.

مرحله 3: از نسبت اختلاط مشخص شده استفاده کنید

اختلاط نادرست اعتبار مقایسه را از بین می برد.

مرحله 4: همان مقدار رزین را اعمال کنید

مصرف مواد را به جای ریختن با چشم اندازه گیری کنید.

مرحله 5: نفوذ را مشاهده کنید

بررسی کنید که آیا رزین به عمق کامل عیوب ریز می رسد یا خیر.

مرحله 6: رواناب و احتباس را مشاهده کنید

برای شکاف های بیشتر، ثبت کنید که آیا رزین در موقعیت خود باقی می ماند یا در سنگ فرو می رود.

مرحله 7: ثبت زمان کار

توجه داشته باشید زمانی که جریان به طور قابل توجهی کمتر مفید می شود.

مرحله 8: درمان و جلا دادن

ظاهر مرطوب به شما نمی گوید که آیا فرآیند موفق بوده است یا خیر.

دال را پس از توالی تکمیل واقعی بازرسی کنید.

مرحله 9: مصرف مواد را اندازه گیری کنید

رزینی که به 30 درصد مواد بیشتر در هر دال نیاز دارد ممکن است هزینه تولید واقعی بسیار متفاوتی داشته باشد حتی اگر قیمت خرید آن کمتر باشد.

چک لیست صلاحیت ویسکوزیته سنگ اپوکسی

توصیه: رفتار جریان را انتخاب کنید، نه یک برچسب ویسکوزیته

اپوکسی با ویسکوزیته پایین و ویسکوزیته بالا در دسته بندی محصولات رقابتی نیستند که یکی ذاتا بهتر از دیگری باشد.

آنها مشکلات فرآیندی مختلف را حل می کنند.

اگر رزین نیاز به عبور از ریز ترک ها، منافذ ریز یا ساختار سنگی با خلاء دارد، ویسکوزیته کم و زمان کار کافی را در اولویت قرار دهید.

اگر رزین نیاز به باقی ماندن در یک شکاف وسیع، تعمیر عمودی یا حفره سطحی دارد، حفظ، بدن یا رفتار تیکسوتروپیک را در اولویت قرار دهید.

اگر کاربرد هم به تقویت داخلی و هم به یک سطح کاملا صیقلی نیاز دارد، به جای وادار کردن یک رزین به انجام هر دو عملکرد، یک فرآیند مرحله‌ای را در نظر بگیرید.

اگر دو محصول مقادیر CPS مشابهی را منتشر می کنند اما عملکرد متفاوتی دارند، فرمول کامل را با هم مقایسه کنید: خیس شدن، تیکسوتروپی، مشخصات پخت، انبساط، انقباض، عمر قابلمه، محدوده دما، سازگاری سنگ، و نتیجه پرداخت.

بنابراین ویسکوزیته صحیح کمترین یا بالاترین عدد موجود نیست.

این رفتار جریان است که به اپوکسی اجازه می دهد تا به مکان مناسب برسد - و به اندازه کافی در آنجا بماند تا کار را کامل کند.

سوالات متداول در مورد اپوکسی با ویسکوزیته پایین و بالا

1. آیا اپوکسی کم ویسکوزیته برای سنگ بهتر است؟

اپوکسی با ویسکوزیته پایین زمانی بهتر است که نیاز اصلی نفوذ به منافذ ریز، ریز ترک‌ها، گرانیت متراکم یا سنگ تزریق شده با خلاء باشد. برای شکاف های وسیع، تعمیرات عمودی یا مواد بسیار متخلخل که جریان بیش از حد می تواند رواناب و مصرف رزین را افزایش دهد، به طور خودکار بهتر نیست.

2. برای ترک سنگ از چه اپوکسی ویسکوزیته ای استفاده کنم؟

ترک‌های ریز مو معمولاً از اپوکسی با ویسکوزیته پایین‌تر بهره می‌برند، زیرا رزین باید به داخل نفوذ کند. ترک‌های وسیع‌تر ممکن است به یک سیستم متعادل یا با بدنه بالاتر نیاز داشته باشند که نفوذ را با حفظ کافی ترکیب می‌کند تا پس از پخت، نقص را کاملاً پر نگه دارد.

3. آیا اپوکسی با ویسکوزیته بالا قوی تر از اپوکسی با ویسکوزیته پایین است؟

نه لزوما. ویسکوزیته خشک نشده مستقیماً استحکام مکانیکی نهایی را تعیین نمی کند. استحکام به شیمی رزین، شیمی سخت کننده، نسبت اختلاط، شرایط پخت، چسبندگی، طراحی فرمولاسیون و برهمکنش بستر بستگی دارد.

4. چرا اپوکسی کم ویسکوزیته از رزین بیشتری روی سنگ متخلخل استفاده می کند؟

رزین با ویسکوزیته پایین می تواند عمیق تر به منافذ و حفره های به هم پیوسته حرکت کند. این ممکن است تقویت را بهبود بخشد، اما اگر سنگ رزین را فراتر از ناحیه ای که نیاز به درمان دارد جذب کند، می تواند مصرف را نیز افزایش دهد. مصرف رزین را در طول آزمایشات تولید قبل از خرید عمده اندازه گیری کنید.

5. آیا می توان از همان اپوکسی برای پرکردن نفوذ و درز استفاده کرد؟

گاهی اوقات فرمولاسیون جریان کنترل شده می تواند هر دو عملکرد را انجام دهد، اما پاسخ به نوع سنگ، عرض درز، رئولوژی رزین، رفتار پخت، انقباض یا انبساط و الزامات نهایی نهایی بستگی دارد. برای فرآیندهای سخت، مراحل نفوذ و پر کردن جداگانه ممکن است نتایج منسجم تری ایجاد کند.

مراجع

1. سازمان بین المللی استاندارد.
   ISO 2555:2018 - پلاستیک - رزین در حالت مایع یا به صورت امولسیون یا پراکندگی - تعیین ویسکوزیته ظاهری با استفاده از روش ویسکومتر چرخشی نوع سیلندر.
   ISO/TC 61.
   سازمان بین المللی استاندارد.
2. ASTM International.
   ASTM D2196 - روش‌های تست استاندارد برای خواص رئولوژیکی مواد غیر نیوتنی توسط ویسکومتر چرخشی.
   ASTM International.
   استانداردهای ASTM و کتابخانه دیجیتال مهندسی.
3. کارکنان فنی WEST SYSTEM.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   برادران گوجون، شرکت
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. کارکنان فنی WEST SYSTEM.
   درک درمان اپوکسی و اثرات دما.
   برادران گوجون، شرکت
   منابع فنی Epoxyworks / WEST SYSTEM.
5. بخش فنی گوریت
   سیستم های رزین اپوکسی: ویژگی های پردازش، ویسکوزیته و پخت.
   گوریت.
   اطلاعات فنی محصول و راهنمای پردازش ترکیبی.
6. جی ام دیلی و کی اف ویسبرون.
   رئولوژی مذاب و نقش آن در پردازش پلاستیک: نظریه و کاربردها.
   ون نوستراند راینهولد
   ادبیات مرجع پردازش پلیمر و رئولوژی.
7. کریستوفر دبلیو ماکوسکو.
   اصول رئولوژیکی، اندازه گیری ها و کاربردها.
   دانشگاه مینه سوتا
   Wiley-VCH، 1994.
8. چارلز سلویتز.
   رزین های اپوکسی در حفاظت از سنگ.
   موسسه حفاظت از گتی
   تحقیقات در سری حفاظت، انتشارات گتی، 1992.