Rrëshirë epokside me viskozitet të ulët kundër viskozitetit të lartë për gurë: cilën duhet të përdorni?

Epoksi me viskozitet të ulët tingëllon më mirë.

Ai depërton më larg, përhapet lehtësisht, lag plasaritjet e imta dhe funksionon mirë në proceset e asistuara me vakum. Për fabrikat e gurit që përpiqen të përforcojnë pllakat përpara lustrimit, këto avantazhe mund të jenë shumë tërheqëse.

Por më pas shfaqet një problem tjetër prodhimi.

Rrëshira rrjedh nga një defekt i gjerë. Një riparim vertikal fillon të ulet. Një shtresë thith më shumë material sesa pritej. Një pllakë poroze konsumon shumë rrëshirë. Pas shërimit, riparimi mbetet i zhytur sepse pjesa më e madhe e epoksidit u zhvendos nën sipërfaqe.

Në atë pikë, një material me rrjedhje më të trashë ose më të kontrolluar fillon të duket më mirë.

Kjo është arsyeja pse pyetja e dobishme nuk është:

"A është epoksi me viskozitet të ulët më i mirë se epoksi me viskozitet të lartë?"

Pyetja më e mirë është:

"Sa lëvizje ka nevojë për epoksi përpara se të thahet dhe ku më duhet ajo rrëshirë për të mbetur?"

Përpunimi i gurit përfshin operacione shumë të ndryshme: impregnim me mikro plasaritje, riparim të sipërfaqes së mermerit, përforcim graniti, infuzion me vakum, mbështetje rrjetë, mbushje tegel, lidhje vertikale, mbushje pore dhe nivelim përfundimtar të sipërfaqes. Çdo aplikim ka nevojë për një ekuilibër të ndryshëm midis depërtimit dhe mbajtjes.

Rryma e Veropoxy Gama e produkteve epoksi prej guri pasqyron këtë qasje të bazuar në aplikim, me sisteme të dedikuara për granit të zi, mermer, gur të bardhë, rrjetë mbështetëse, infuzion me vakum, gurë gjysmë të çmuar dhe procese të tjera të specializuara.

Çfarë është rrëshira epoksi me viskozitet të ulët?

Epoksi me viskozitet të ulët është një sistem ngurtësues me rrëshirë të papërpunuar që ofron rezistencë relativisht të ulët ndaj rrjedhjes në kushte të përcaktuara matjeje.

Në përpunimin praktik të gurit, kjo do të thotë se epoksidi i përzier në përgjithësi mund të përhapet lehtësisht, të hyjë në çarje të vogla, në poret e lagura, të lëvizë nëpër strukturat e përforcimit dhe të udhëtojë më larg përpara se viskoziteti i tij të rritet gjatë pjekjes.

Pse fabrikat e gurit përdorin epoksi me viskozitet të ulët

Arsyeja kryesore është penetrimi.

Shumë defekte strukturore në gurin natyror janë shumë më të vogla se sa shfaqen në sipërfaqe. Një çarje e dukshme mund të ngushtohet në mënyrë dramatike poshtë faqes së pllakës. Granit i dendur mund të përmbajë çarje të imta në të cilat një rrëshirë e trashë nuk mund të hyjë lehtësisht.

Një sistem me viskozitet më të ulët redukton rezistencën e rrjedhjes dhe i jep rrëshirës një shans më të mirë për të arritur në ato rrugë të brendshme.

Kjo është veçanërisht e dobishme për:

• çarje të vijës së flokëve;
• mikro-çarje;
• granit i dendur;
• çarje të imta mermeri;
• impregnim me vakum;
• përforcim guri poroz;
• lagja e rrjetës; dhe
• trajtim sipërfaqësor me sipërfaqe të madhe përpara lustrimit.

Veropoxy's Ngjitës AB me 2 hapa me viskozitet të ulët për granit të zi, për shembull, përdor një sistem bazë me viskozitet të ulët dhe me penetrim të lartë për të depërtuar poret e dendura të granitit dhe mikro-çarjet përpara fazës së përfundimit.

Çfarë është epoksi me viskozitet të lartë ose trup më të lartë?

Epoksi me viskozitet më të lartë i reziston rrjedhës më fort.

Në vend që të përhapet shpejt nëpër një sipërfaqe ose të zhduket në poret e imta, materiali tenton të mbetet më afër vendit ku është aplikuar.

Kjo sjellje mund të jetë e vlefshme kur qëllimi i prodhimit nuk është depërtimi i thellë.

Aty ku trupi më i lartë bëhet i dobishëm

Situatat tipike përfshijnë:

• çarje më të gjera;
• zgavra më të mëdha;
• riparimi i skajeve;
• nyje vertikale;
• qepjet që duhet të mbeten të plota;
• aplikimet ku rrjedhjet duhet të minimizohen;
• riparime që kërkojnë ndërtim sipërfaqësor; dhe
• situatat ku depërtimi i tepërt do të rriste konsumin e rrëshirës.

Dallimi i rëndësishëm është se "viskoziteti më i lartë" nuk do të thotë automatikisht "mbushës më i mirë".

Performanca e mbushjes së boshllëqeve mund të varet gjithashtu nga tiksotropia, mbushësit, kimia e rrëshirës, tensioni sipërfaqësor, shpejtësia e kurimit, sjellja me tkurrje të ulët, karakteristikat e zgjerimit dhe trashësia e aplikimit.

Kjo është arsyeja pse përzgjedhja profesionale e produktit ka nevojë për më shumë se një numër CPS.

Viskozitet i ulët vs Viskozitet i lartë: Dallimet kryesore

Pse viskoziteti i ulët përmirëson depërtimin

Defektet e imta të gurëve krijojnë shtigje të ngushta.

Sa më e vogël të jetë rruga, aq më e vështirë bëhet që një lëng viskoz të lëvizë nëpër të.

Viskoziteti më i ulët zvogëlon rezistencën ndaj rrjedhjes dhe përmirëson aftësinë e rrëshirës për të hyrë në ato kanale të vogla përpara se pjekja të përparojë shumë.

Granit i zi i dendur është një shembull i mirë

Graniti i zi mund të duket jashtëzakonisht i ngurtë, megjithatë pllakat mund të përmbajnë çarje të vogla, pore natyrore ose mikro-defekte të lidhura me përpunimin.

Për shkak se guri është i dendur, thjesht aplikimi i një ngjitësi të trashë në sipërfaqe mund të mos sigurojë përforcim të brendshëm domethënës.

Sistemi i granitit të zi të Veropoxy përdor një shtresë depërtimi me viskozitet të ulët posaçërisht për të arritur më thellë në gur përpara se të aplikohet një shtresë e veçantë për përmirësimin e ngjyrës dhe lustrimin.

Kjo logjikë me dy faza është e rëndësishme.

Rrëshira që funksionon më mirë për depërtim nuk ka nevojë domosdoshmërisht të kryejë çdo funksion tjetër të mbarimit në të njëjtën kohë.

Pse viskoziteti i ulët është i rëndësishëm për infuzion me vakum

Infuzioni me vakum varet nga lëvizja e rrëshirës.

Presioni i vakumit ndihmon rrëshirën të hyjë në poret, çarjet dhe defektet e brendshme, por procesi ende varet nga rrëshira që mbetet mjaft e lëvizshme për të udhëtuar nëpër gur.

Një rrëshirë që bëhet shumë viskoze mund të ngadalësojë rrjedhën e përparme, të krijojë impregnim të pabarabartë ose të lërë zona të përforcuara sa duhet.

Veropoxy's Epoksi me viskozitet të ulët për infuzion me vakum guri – 5080 / B25Q-KG publikohet në afërsisht 400–600 CPS, me një raport përzierjeje 100:25, temperaturë përpunimi afërsisht 24°C dhe kohë pjekjeje 3–5 orë.

Këto specifikime ilustrojnë një pikë tjetër të rëndësishme:

Viskoziteti i ulët kërkon kohë të mjaftueshme pune.

Një rrëshirë mund të fillojë jashtëzakonisht e lëngshme, por nëse ajo reagon shumë shpejt dhe trashet përpara se të përfundojë cikli i vakumit, viskoziteti i saj fillestar bëhet shumë më pak i dobishëm.

Për infuzion me vakum, krahasoni më shumë se CPS

Blerësit gjithashtu duhet të vlerësojnë:

• viskozitet i përzier;
• rritja e viskozitetit me kalimin e kohës;
• jeta në tenxhere;
• koha e xhelit;
• temperatura e gurit;
• kohëzgjatja e ciklit vakum;
• sjellja e lëshimit të ajrit; dhe
• thellësia aktuale e depërtimit.

Kur viskoziteti i ulët bëhet problem

Gabimi më i lehtë është të supozohet se nëse depërtimi është i dobishëm, edhe më shumë depërtim duhet të jetë më i mirë.

Kjo nuk është gjithmonë e vërtetë.

Rrjedhje e tepërt

Rrëshira shumë e lëngshme mund të largohet nga zona e planifikuar e riparimit përpara se të thahet.

Kjo është veçanërisht e vështirë në sipërfaqet e pjerrëta, skajet, gurët vertikalë dhe zgavrat e hapura.

Konsum më i lartë i rrëshirës

Guri poroz mund të thithë sasi të mëdha rrëshirë me viskozitet të ulët.

Një pjesë e këtij depërtimi mund të përmirësojë përforcimin, por disa thjesht mund të rrisin konsumin e materialit pa përmirësuar riparimin e dukshëm.

Prandaj, fabrikat duhet të masin përdorimin e rrëshirës për pllakë në vend që të gjykojnë produktet vetëm nga çmimi i kazanit.

Ndërtim i pamjaftueshëm i sipërfaqes

Nëse pjesa më e madhe e rrëshirës lëviz në gur, mund të mos mbetet material i mjaftueshëm në sipërfaqe.

Pas bluarjes dhe lustrimit, plasaritjet ose poret mund të rihapen vizualisht sepse pjesa e sipërme e defektit është e mbushur më pak.

Hije në gur të lehtë

Në mermer të bardhë ose të tejdukshëm, depërtimi i tepërt mund të ndryshojë pamjen optike të gurit rreth riparimit.

Rezultati mund të duket si njollë ose filigran, edhe nëse vetë epoksidi i tharë mbetet i pastër.

Kjo është arsyeja pse përpunimi i mermerit të bardhë shpesh kërkon kontroll më të rreptë të depërtimit sesa graniti i errët i dendur.

Kur epoksidi i trupit të lartë është drejtimi më i mirë

Çarje të gjera dhe zgavra të hapura

Një defekt më i gjerë shpesh kërkon më shumë material për të mbetur brenda zonës së riparimit.

Nëse rrëshira është shumë e lëngshme, ajo mund të kullojë poshtë, të migrojë në poret përreth ose të lërë pjesën e sipërme të zgavrës së ngopur.

Riparime vertikale

Graviteti ka rëndësi.

Një rrëshirë që nivelohet bukur në një pllakë horizontale mund të rrjedhë poshtë një skaji vertikal përpara se të thahet.

Për lidhjen vertikale ose mbushjen e skajeve, një formulim më i kontrolluar ose tiksotropik mund të jetë shumë më i lehtë për t'u punuar.

Nivelimi i sipërfaqes

Disa operacione përpunimi kanë nevojë që rrëshira të mbetet pranë sipërfaqes, kështu që bluarja dhe lustrimi mund të prodhojnë një fytyrë të vazhdueshme.

Në këto raste, depërtimi i thellë është vetëm një pjesë e kërkesës.

Fabrika mund të përdorë një material për impregnim të brendshëm dhe një tjetër për mbushjen përfundimtare ose përfundimin e sipërfaqes.

Mos supozoni se epoksidi i mbushjes së shtresave duhet të ketë një CPS shumë të lartë

Këtu fillojnë të prishen rregullat e thjeshta të viskozitetit.

Veropoxy's Epoksi me zgjerim të ulët për mbushjen e shtresave me gurë gjysmë të çmuar – 5090 / D30M-BS aktualisht është specifikuar në rreth 400–600 CPS.

Numerikisht, kjo është e ngjashme me disa sisteme të orientuara nga depërtimi i Veropoxy.

Megjithatë, aplikimi është mbushje tegel për agat, oniks dhe gurë gjysmë të çmuar të përbërë.

Pse?

Sepse zgjedhja e produktit nuk bazohet vetëm në viskozitet.

Sistemi gjithashtu thekson:

• zgjerim i ulët;
• stresi i ulët i brendshëm;
• rrjedha e kontrolluar;
• qëndrueshmëri dimensionale;
• shërim uniform;
• zverdhje shumë e ulët; dhe
• një shtresë e lëmuar pas lustrimit.

Ky është një mësim i dobishëm blerjeje.

Si e ndryshon lloji i gurit zgjedhjen e viskozitetit

Granit i dendur

Graniti i dendur zakonisht favorizon një qasje të orientuar drejt depërtimit kur problemi kryesor është mikro-plasaritje ose përforcimi i brendshëm.

Një sistem me viskozitet më të ulët mund të hyjë në defekte mbi të cilat materiali më i trashë mund të kapërcejë.

Megjithatë, nëse defekti është një çip i madh i hapur ose thyerje skaji, vetëm një rrëshirë depërtimi mund të mos sigurojë ndërtim të mjaftueshëm.

Mermer i bardhë

Mermeri i bardhë kërkon kujdes shtesë.

Viskoziteti i ulët mund të përmirësojë depërtimin e çarjeve, por thithja e tepërt mund të prodhojë halo të errëta ose hije optike.

Për mermerin e ndjeshëm ndaj ngjyrave, viskoziteti duhet të vlerësohet së bashku me sjelljen jo-njollëse dhe rezistencën ndaj zverdhjes.

Mermer me ngjyra

Mermeri me ngjyrë mund të tolerojë një depërtim vizual më mirë se materiali i pastër i bardhë, por përmirësimi i ngjyrës duhet të mbetet ende i qëndrueshëm.

Rrëshira e duhur duhet të depërtojë mjaftueshëm për të riparuar mikrodefektet pa krijuar zona të parregullta pas lustrimit.

Travertin

Travertina përmban pore dhe zgavra që variojnë nga kapilarët e imët deri te vrimat e mëdha të hapura.

Një rrëshirë mund të mos jetë ideale për të dyja kushtet.

Një sistem me viskozitet të ulët mund të jetë i dobishëm për përforcimin e brendshëm, ndërsa një material më i orientuar drejt mbushjes mund të kërkohet për zgavrat sipërfaqësore më të mëdha.

Oniks dhe gur gjysëm të çmuar

Këto materiale mund të jenë vizualisht të ndjeshme, të tejdukshme dhe delikate në dimensione.

Për mbushjen e tegelit, zgjerimi i rrëshirës, stresi i brendshëm, qartësia, rezistenca ndaj zverdhjes dhe lustrueshmëria mund të kenë rëndësi po aq sa viskoziteti.

Kjo është arsyeja pse sistem mbushjeje tegeli me gurë gjysmë të çmuar duhet të vlerësohet si një formulim i plotë dhe jo vetëm nga CPS.

Si duhet të ndikojë madhësia e defektit në përzgjedhjen e epoksidit

Temperatura mund të ndryshojë një epoksid "me viskozitet të ulët" në një material shumë më të trashë

Viskoziteti është shumë i ndjeshëm ndaj temperaturës.

Epoksi i njëjtë që rrjedh lehtësisht në një punishte të ngrohtë mund të bëhet dukshëm më i trashë gjatë dimrit.

Kjo do të thotë se zgjedhja e produktit nuk duhet të bazohet vetëm në numrin e viskozitetit të printuar në fletën e të dhënave teknike.

Kushtet e prodhimit të ftohtë

Në temperatura më të ulëta:

• rrëshira zakonisht bëhet më e trashë;
• përhapja bëhet më e vështirë;
• depërtimi i mikro-çarjeve mund të ulet;
• lëshimi i ajrit mund të ngadalësohet;
• lagja e rrjetës mund të bëhet më e vështirë; dhe
• shërimi në përgjithësi bëhet më i ngadalshëm.

Kushtet e ngrohta të prodhimit

Temperatura më e lartë në përgjithësi përmirëson rrjedhën fillestare.

Por gjithashtu mund të përshpejtojë reagimin e ngurtësuesit të rrëshirës dhe të zvogëlojë dritaren e dobishme të punës.

Kjo krijon një kompromis të rëndësishëm:

Rrëshira mund të depërtojë shumë mirë gjatë minutave të para, por bëhet shumë reaktive përpara se të trajtohet e gjithë pllaka.

Për një shpjegim më të thellë të kësaj marrëdhënieje, shihni Udhëzuesi i kohës dhe temperaturës së forcimit të rrëshirës epoksi.

Koha e punës mund të ketë rëndësi më shumë se viskoziteti fillestar

Një fletë e të dhënave teknike mund të japë një vlerë viskoziteti të matur menjëherë pas përzierjes.

Prodhimi nuk ndodh në një çast.

Epoksi mund të jetë:

• përzihet për disa minuta;
• transportohet në një stacion tjetër;
• përhapur mbi një pllakë të madhe;
• lënë nën vakum;
• mbështjellë nëpër rrjetë; ose
• punuar me dorë gjatë riparimeve të shumta.

Gjatë kësaj kohe, kurimi përparon dhe viskoziteti rritet.

Për këtë arsye, një fabrikë duhet të pyesë jo vetëm:

"Cili është CPS-ja fillestare?"

por edhe:

"Sa kohë qëndron rrëshira brenda një intervali të dobishëm rrjedhjeje?"

Si të përputhet rrjedha e epoksisë me nevojat reale të përpunimit të gurëve

Nëse problemi kryesor është plasaritja e vijës së flokëve brenda granitit të dendur, zgjidhni një sistem penetrimi me viskozitet të ulët me kohë të mjaftueshme pune për të arritur defektet e brendshme.

Nëse përdoret infuzion me vakum, jepni përparësi viskozitetit të ulët të përzier dhe rrjedhjes së qëndrueshme gjatë gjithë ciklit të vakumit.

Nëse rrjeta me tekstil me fije qelqi duhet të laget nëpër një pllakë të madhe, zgjidhni viskozitet të ulët të kontrolluar që përhapet lehtësisht, por nuk ik përpara se rrjeta të mbulohet në mënyrë uniforme.

Nëse një shtresë e gjerë fundoset në mënyrë të përsëritur pas aplikimit, lëvizni drejt një formulimi me më shumë mbajtje ose trup në vend që thjesht të shtoni më shumë të njëjtën rrëshirë depërtimi.

Nëse riparimi i skajit vertikal ulet, vlerësoni një sistem tiksotropik ose jo të varur.

Nëse mermeri i bardhë krijon halo të errëta rreth çarjeve, mos zgjidhni automatikisht një viskozitet edhe më të ulët. Së pari hetoni depërtimin e tepërt dhe porozitetin e gurit.

Nëse riparimi i sipërfaqes është futur pas lustrimit, merrni parasysh një proces me dy faza: fillimisht depërtim thellë, pasuar nga mbushja e përshtatshme e sipërfaqes.

Penetrimi kundër mbushjes: Pse disa fabrika kanë nevojë për dy hapa

Përpjekja për të bërë një rrëshirë të bëjë gjithçka krijon kompromise.

Një produkt mjaft i hollë për të arritur mikroçarjet më të thella mund të mos mbetet në sipërfaqe.

Një produkt mjaft i trashë për të mbushur një defekt të gjerë mund të mos arrijë në çarje të brendshme të imta.

Hapi 1: Përforconi strukturën

Përdorni një rrëshirë të orientuar nga depërtimi për të hyrë në poret dhe mikro-çarjet dhe për të stabilizuar gurin nga brenda.

Hapi 2: rindërtoni sipërfaqen

Pas fazës së depërtimit, aplikoni një sipërfaqe ose sistem mbushjeje aty ku është e nevojshme për të rivendosur thellësinë, ngjyrën, butësinë dhe gatishmërinë e lustrimit.

Sistemi i granitit të zi të Veropoxy e demonstron tashmë këtë parim përmes një baze depërtimi me viskozitet të ulët, e ndjekur nga një shtresë e sipërme që përmirëson ngjyrën dhe lustrimin.

Mësimi më i gjerë është i dobishëm përtej granitit të zi:

Përforcimi i thellë dhe përfundimi përfundimtar i sipërfaqes janë punë të ndryshme.

Pse tiksotropia ka rëndësi për aplikimet vertikale dhe për mbushjen e boshllëqeve

Viskoziteti shpesh trajtohet sikur të ishte një pronë fikse.

Formulimet reale mund të sillen ndryshe në lëvizje dhe në pushim.

Një ngjitës tiksotropik mund të bëhet më i lehtë për t'u përhapur nën prerje, por të rifitojë trupin pas aplikimit.

Kjo mund të jetë e vlefshme në nyjet vertikale dhe riparimet lokale, sepse rrëshira është e punueshme gjatë përhapjes, por i reziston rënies pas vendosjes.

Për blerësit, kjo do të thotë se një numër i vetëm me viskozitet rrotullues mund të mos përshkruajë plotësisht sjelljen reale të aplikimit.

Pyetni furnizuesin nëse materiali është:

• Njutonian ose fort i varur nga qethja;
• vetë-nivelues;
• tiksotropik;
• jo i varur;
• projektuar për depërtim; ose
• projektuar për mbajtjen e boshllëqeve.

Gabimet e zakonshme kur zgjidhni epoksi sipas viskozitetit

Zgjedhja e CPS-së më të ulët sepse tingëllon më e avancuar

Viskoziteti jashtëzakonisht i ulët është i dobishëm vetëm kur aplikacioni përfiton nga rrjedha më e thellë.

Për defekte të gjera, riparime vertikale ose gurë shumë poroz, mund të krijojë probleme të panevojshme.

Duke e quajtur çdo rrëshirë më të trashë "viskozitet të lartë"

Disa produkte ofrojnë performancë mbushëse përmes rrjedhjes së kontrolluar, mbushësve, tiksotropisë, tkurrjes së ulët ose zgjerimit të ulët në vend të një figure jashtëzakonisht të lartë CPS.

Injorimi i temperaturës së matjes

Një vlerë viskoziteti pa kontekst të temperaturës është e paplotë.

Injorimi i shpejtësisë së kurimit

Viskoziteti i ulët fillestar nuk është i dobishëm nëse rrëshira trashet përpara se të përfundojë aplikimi.

Injorimi i porozitetit të gurit

E njëjta rrëshirë mund të sillet shumë ndryshe në granit të dendur dhe mermer poroz.

Përdorimi i epoksidit depërtues për kavitete të mëdha

Rrëshira thjesht mund të zhduket nën sipërfaqe, duke rritur konsumin dhe duke e lënë riparimin të ngopur.

Përdorimi i mbushësit të rëndë për mikro-çarje

Materiali mund të kapërcejë hyrjen e çarjes duke e lënë të patrajtuar defektin e brendshëm.

Ndryshimi i raportit të përzierjes për të ndryshuar viskozitetin

Mos e zvogëloni ose rritni ngurtësuesin thjesht për ta bërë një epoksi më të hollë, më të trashë, më të shpejtë ose më të ngadaltë.

Raporti i përzierjes i përket kimisë së sistemit.

Për më shumë detaje, shihni Udhëzues i raportit të përzierjes së rrëshirës epokside për përpunimin e gurëve.

Si të testoni epoksidin me viskozitet të ulët dhe më të lartë përpara porosisë me shumicë

Hapi 1: Përdorni gurin aktual të prodhimit

Mos u mbështetni vetëm në panele laboratorike xhami, plastike ose gjenerike.

Struktura e gurit kontrollon thithjen dhe depërtimin e rrëshirës.

Hapi 2: Kontrolloni temperaturën

Sillni të dy sistemet kandidate në të njëjtën temperaturë rrëshirë, guri dhe punishteje.

Hapi 3: Përdorni raportin e specifikuar të përzierjes

Përzierja e gabuar shkatërron vlefshmërinë e krahasimit.

Hapi 4: Aplikoni të njëjtën sasi rrëshirë

Matni konsumin e materialit në vend që ta derdhni me sy.

Hapi 5: Vëzhgoni depërtimin

Kontrolloni nëse rrëshira arrin thellësinë e plotë të defekteve të imta.

Hapi 6: Vëzhgoni rrjedhjen dhe mbajtjen

Për boshllëqe më të gjera, shënoni nëse rrëshira qëndron në pozicion ose zhytet në gur.

Hapi 7: Regjistroni kohën e punës

Vini re kur rrjedha bëhet dukshëm më pak e dobishme.

Hapi 8: Kurojeni dhe lustroni

Pamja e lagësht nuk ju tregon nëse procesi pati sukses.

Inspektoni pllakën pas sekuencës reale të përfundimit.

Hapi 9: Matni konsumin e materialit

Një rrëshirë që kërkon 30% më shumë material për pllakë mund të ketë një kosto reale prodhimi shumë të ndryshme edhe nëse çmimi i blerjes së saj është më i ulët.

Lista kontrolluese e kualifikimit të viskozitetit të gurit epoksi

Rekomandim: Zgjidhni sjelljen e rrjedhës, jo një etiketë viskoziteti

Epoksi me viskozitet të ulët dhe me viskozitet të lartë nuk janë kategori konkurruese të produkteve ku njëra është në thelb më e mirë se tjetra.

Ata zgjidhin probleme të ndryshme të procesit.

Nëse rrëshira duhet të kalojë në mikro-çarje, pore të imta ose në një strukturë guri të ndihmuar me vakum, jepni përparësi viskozitetit të ulët dhe kohës së mjaftueshme të punës.

Nëse rrëshira duhet të mbetet në një hendek të gjerë, riparim vertikal ose zgavër sipërfaqësore, jepni përparësi qëndrimit, trupit ose sjelljes tiksotropike.

Nëse aplikimi kërkon si përforcim të brendshëm ashtu edhe një sipërfaqe të lëmuar në mënyrë perfekte, merrni parasysh një proces të shkallëzuar në vend që të detyroni një rrëshirë të kryejë të dyja funksionet.

Nëse dy produkte publikojnë vlera të ngjashme CPS, por performojnë ndryshe, krahasoni formulimin e plotë: lagështimin, tiksotropinë, profilin e kurimit, zgjerimin, tkurrjen, jetëgjatësinë në tenxhere, diapazonin e temperaturës, përputhshmërinë e gurëve dhe rezultatin e lustrimit.

Prandaj, viskoziteti i saktë nuk është numri më i ulët ose më i lartë i disponueshëm.

Është sjellja e rrjedhës që lejon që epoksidi të arrijë në vendin e duhur—dhe të qëndrojë aty mjaftueshëm për të përfunduar punën.

Pyetjet e bëra më shpesh rreth epoksidit me viskozitet të ulët dhe të lartë

1. A është epoksi me viskozitet të ulët më i mirë për gurin?

Epoksi me viskozitet të ulët është më i mirë kur kërkesa kryesore është depërtimi në poret e imëta, mikro-çarjet, graniti i dendur ose guri i injektuar me vakum. Nuk është automatikisht më mirë për boshllëqe të gjera, riparime vertikale ose materiale shumë poroze ku rrjedha e tepërt mund të rrisë rrjedhjen dhe konsumin e rrëshirës.

2. Çfarë epoksidi viskoziteti duhet të përdor për çarjet e gurëve?

Plasaritjet e imta të flokëve në përgjithësi përfitojnë nga epoksi me viskozitet më të ulët, sepse rrëshira duhet të depërtojë nga brenda. Plasaritjet më të gjera mund të kërkojnë një sistem të balancuar ose me trup më të lartë që kombinon depërtimin me mbajtjen e mjaftueshme për të mbajtur defektin plotësisht të mbushur pas forcimit.

3. A është epoksi me viskozitet të lartë më i fortë se epoksi me viskozitet të ulët?

Jo domosdoshmërisht. Viskoziteti i papërpunuar nuk përcakton drejtpërdrejt forcën mekanike përfundimtare. Forca varet nga kimia e rrëshirës, ​​kimia e ngurtësuesit, raporti i përzierjes, kushtet e pjekjes, ngjitja, dizajni i formulimit dhe ndërveprimi i substratit.

4. Pse epoksi me viskozitet të ulët përdor më shumë rrëshirë në gurin poroz?

Rrëshira me viskozitet të ulët mund të udhëtojë më thellë në poret dhe zbrazëtirat e ndërlidhura. Kjo mund të përmirësojë përforcimin, por gjithashtu mund të rrisë konsumin nëse guri thith rrëshirën përtej zonës që ka nevojë për trajtim. Matni përdorimin e rrëshirës gjatë provave të prodhimit përpara se të blini me shumicë.

5. A mund të përdoret i njëjti epoksid për penetrim dhe mbushje të qepjeve?

Ndonjëherë një formulim me rrjedhje të kontrolluar mund të kryejë të dyja funksionet, por përgjigja varet nga lloji i gurit, gjerësia e tegelit, reologjia e rrëshirës, sjellja e kurimit, tkurrja ose zgjerimi dhe kërkesat përfundimtare të përfundimit. Për proceset kërkuese, fazat e veçanta të depërtimit dhe mbushjes mund të prodhojnë rezultate më të qëndrueshme.

Referencat

1. Organizata Ndërkombëtare për Standardizim.
   ISO 2555:2018 - Plastika - Rrëshira në gjendje të lëngët ose si emulsione ose dispersione - Përcaktimi i viskozitetit të dukshëm duke përdorur metodën e viskometrit rrotullues të tipit të cilindrit të vetëm.
   ISO/TC 61.
   Organizata Ndërkombëtare për Standardizim.
2. ASTM Ndërkombëtar.
   ASTM D2196 - Metodat standarde të provës për vetitë reologjike të materialeve jo-njutoniane nga viskometri rrotullues.
   ASTM Ndërkombëtar.
   Standardet ASTM dhe Biblioteka Dixhitale e Inxhinierisë.
3. Stafi Teknik WEST SYSTEM.
   Manuali i përdorimit dhe udhëzuesi i produktit WEST SYSTEM.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Botime Teknike WEST SYSTEM.
4. Stafi Teknik WEST SYSTEM.
   Kuptimi i kurës epokside dhe efektet e temperaturës.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Burimet Teknike Epoxyworks / WEST SYSTEM.
5. Departamenti Teknik i Gurit.
   Sistemet e rrëshirës epokside: Karakteristikat e përpunimit, viskozitetit dhe kurimit.
   Gurit.
   Të dhënat teknike të produktit dhe udhëzimet për përpunimin e përbërë.
6. J. M. Dealy dhe K. F. Wissbrun.
   Reologjia e shkrirjes dhe roli i saj në përpunimin e plastikës: Teoria dhe aplikimet.
   Van Nostrand Reinhold.
   Literatura referuese e përpunimit të polimerit dhe reologjisë.
7. Christopher W. Macosko.
   Parimet Reologjike, Matjet dhe Zbatimet.
   Universiteti i Minesotës.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Rrëshirat epoksi në ruajtjen e gurëve.
   Instituti i Konservimit Getty.
   Kërkime në Seritë e Konservimit, Publikimet Getty, 1992.