Madala viskoossusega vs kõrge viskoossusega epoksüvaik kivi jaoks: millist peaksite kasutama?

Madala viskoossusega epoksiid kõlab paremini.

See tungib kaugemale, levib kergesti, niisutab peeneid pragusid ja töötab hästi vaakumiga protsessides. Kivitehaste jaoks, mis üritavad plaate enne poleerimist tugevdada, võivad need eelised olla väga atraktiivsed.

Kuid siis ilmneb teistsugune tootmisprobleem.

Vaik voolab laiast defektist välja. Vertikaalne remont hakkab vajuma. Õmblus neelab oodatust rohkem materjali. Poorne plaat kulutab liiga palju vaiku. Pärast kõvenemist jääb parandus süvistatud, kuna suurem osa epoksiidist liikus pinna alla.

Sel hetkel hakkab paksem või kontrollitavama vooluga materjal parem välja nägema.

Seetõttu ei ole kasulik küsimus:

"Kas madala viskoossusega epoksü on parem kui kõrge viskoossusega epoksü?"

Parem küsimus on:

"Kui palju vajab epoksiid enne kõvenemist liikumist ja kuhu see vaik jääks?"

Kivitöötlemine hõlmab väga erinevaid operatsioone: mikropragude immutamine, marmorpinna parandamine, graniidist tugevdamine, vaakum infusioon, võrgutagustus, õmbluste täitmine, vertikaalne liimimine, pooride täitmine ja pinna lõplik tasandamine. Iga rakendus vajab erinevat tasakaalu tungimise ja kinnipidamise vahel.

Veropoxy vool kiviepoksiidi tootevalik peegeldab seda rakendusepõhist lähenemisviisi koos spetsiaalsete süsteemidega musta graniidi, marmori, valge kivi, võrgusilma, vaakum-infusiooni, poolvääriskivi ja muude spetsiaalsete protsesside jaoks.

Mis on madala viskoossusega epoksüvaik?

Madala viskoossusega epoksiid on kõvastumata vaigu-kõvendi süsteem, mis pakub kindlaksmääratud mõõtmistingimustes suhteliselt madalat voolutakistust.

Praktilises kivitöötlemises tähendab see, et segatud epoksiid võib üldiselt kergesti levida, siseneda väikestesse pragudesse, märgadesse pooridesse, liikuda läbi tugevdusstruktuuride ja liikuda kaugemale, enne kui selle viskoossus kõvenemise ajal tõuseb.

Miks kasutavad kivitehased madala viskoossusega epoksiidi

Peamine põhjus on tungimine.

Paljud loodusliku kivi struktuurivead on palju väiksemad, kui need pinnale paistavad. Nähtav pragu võib plaadi esikülje all dramaatiliselt kitseneda. Tihe graniit võib sisaldada peeneid lõhesid, kuhu paks vaik kergesti ei pääse.

Madalama viskoossusega süsteem vähendab voolutakistust ja annab vaigul parema võimaluse nendele sisemistele radadele jõuda.

See on eriti kasulik:

• juuksepiiri praod;
• mikrolõhed;
• tihe graniit;
• peened marmorpraod;
• vaakum immutamine;
• poorsest kivist tugevdus;
• võrgu niisutamine; ja
• suure pindalaga pinnatöötlus enne poleerimist.

Veropoxy's Kaheastmeline madala viskoossusega AB-liim musta graniidi jaoksnt kasutab madala viskoossusega ja suure läbitungimisvõimega alussüsteemi, et imbuda enne viimistlusetappi tihedatesse graniidipooridesse ja mikrolõhedesse.

Mis on kõrge viskoossusega või suurema kehaga epoksiid?

Kõrgema viskoossusega epoksiidid takistavad voolamist tugevamalt.

Selle asemel, et materjal kiiresti pinnale levida või peentesse pooridesse kaduda, jääb materjal pealekandmiskohale lähemale.

Selline käitumine võib olla väärtuslik, kui tootmise eesmärk ei ole sügav tungimine.

Kus kõrgem keha muutub kasulikuks

Tüüpilised olukorrad hõlmavad järgmist:

• laiemad praod;
• suuremad õõnsused;
• serva remont;
• vertikaalsed liigendid;
• õmblused, mis peavad jääma täis;
• rakendused, kus äravoolu on vaja minimeerida;
• pinnaehitust nõudvad remonditööd; ja
• olukordi, kus liigne tungimine suurendaks vaigu tarbimist.

Oluline erinevus seisneb selles, et "kõrgem viskoossus" ei tähenda automaatselt "paremat täiteainet".

Lünkade täitmise jõudlus võib sõltuda ka tiksotroopiast, täiteainetest, vaigu keemiast, pindpinevusest, kõvenemiskiirusest, vähesest kokkutõmbumisest, paisumisomadustest ja pealekandmise paksusest.

Seetõttu vajab professionaalne tootevalik rohkem kui ühte CPS-numbrit.

Madal viskoossus vs kõrge viskoossus: peamised erinevused

Miks madalam viskoossus parandab läbitungimist

Peened kividefektid loovad kitsad teed.

Mida väiksem on rada, seda raskem on viskoossel vedelikul sellest läbi liikuda.

Madalam viskoossus vähendab voolutakistust ja parandab vaigu võimet siseneda nendesse väikestesse kanalitesse enne, kui kõvenemine edeneb liiga kaugele.

Hea näide on tihe must graniit

Must graniit võib tunduda äärmiselt tahke, kuid plaatidel võivad olla väikesed lõhed, looduslikud poorid või töötlemisega seotud mikrodefektid.

Kuna kivi on tihe, ei pruugi lihtsalt paksu liimi pinnale kandmine anda sisulist sisemist tugevdust.

Veropoxy must-graniitsüsteem kasutab madala viskoossusega läbitungimiskihti, et jõuda sügavamale kivisse, enne kui paigaldatakse eraldi värvivõimendus- ja poleerimiskiht.

See kaheastmeline loogika on oluline.

Kõige paremini läbitav vaik ei pea tingimata täitma kõiki teisi viimistlusfunktsioone samal ajal.

Miks on madal viskoossus vaakum-infusiooni jaoks oluline?

Vaakum-infusioon sõltub vaigu liikumisest.

Vaakumsurve aitab vaigul siseneda pooridesse, lõhedesse ja sisemiste defektide hulka, kuid protsess sõltub siiski sellest, kas vaik jääb piisavalt liikuvaks, et liikuda läbi kivi.

Liiga viskoosseks muutuv vaik võib aeglustada voolufronti, tekitada ebaühtlast immutamist või jätta alad ebapiisavalt tugevdatuks.

Veropoxy's Madala viskoossusega epoksiid kivivaakumfusiooni jaoks – 5080 / B25Q-KG avaldatakse kiirusega ligikaudu 400–600 CPS, segamissuhtega 100:25, töötlemistemperatuuriga ligikaudu 24 °C ja kõvenemisajaga 3–5 tundi.

Need spetsifikatsioonid illustreerivad veel ühte olulist punkti:

Madal viskoossus vajab piisavalt tööaega.

Vaik võib muutuda väga vedelaks, kuid kui see reageerib liiga kiiresti ja pakseneb enne vaakumtsükli lõppemist, muutub selle esialgne viskoossus palju vähem kasulikuks.

Vaakum-infusiooni puhul võrrelge rohkem kui CPS-i

Ostjad peaksid hindama ka:

• segaviskoossus;
• viskoossuse tõus aja jooksul;
• kasutusaeg;
• geeliaeg;
• kivi temperatuur;
• vaakumtsükli kestus;
• õhust vabanemise käitumine; ja
• tegelik läbitungimissügavus.

Kui madal viskoossus muutub probleemiks

Lihtsaim viga on eeldada, et kui läbitung on kasulik, peab veelgi suurem läbitung olema parem.

See ei ole alati tõsi.

Liigne äravool

Väga vedel vaik võib enne kõvenemist kavandatud remonditsoonist eemalduda.

See on eriti raske kaldpindadel, servadel, vertikaalsel kivil ja lahtistel õõnsustel.

Suurem vaigu tarbimine

Poorne kivi võib absorbeerida suures koguses madala viskoossusega vaiku.

Osa sellest läbitungimisest võib tugevdada, kuid osa võib lihtsalt suurendada materjalikulu, parandamata nähtavat parandust.

Seetõttu peaksid tehased mõõtma vaigu kasutamist plaadi kohta, mitte hindama tooteid ainult trumli hinna järgi.

Ebapiisav pinnaehitus

Kui suurem osa vaigust liigub kivisse, ei pruugi pinnale jääda piisavalt materjali.

Pärast lihvimist ja poleerimist võivad praod või poorid visuaalselt uuesti avaneda, kuna defekti ülemine osa on alatäidetud.

Varjutus heledal kivil

Valgel või poolläbipaistval marmoril võib liigne läbitungimine muuta kivi optilist välimust remondi ümber.

Tulemus võib tunduda pleki või vesimärgina isegi siis, kui kõvenenud epoksiid ise jääb selgeks.

Seetõttu nõuab valge marmori töötlemine sageli rangemat läbitungimise kontrolli kui tihe tume graniit.

Kui kõrgem epoksiid on parem suund

Laiad praod ja avatud õõnsused

Laiem defekt vajab sageli rohkem materjali, et jääda remondialasse.

Kui vaik on liiga vedel, võib see allapoole nõrguda, migreeruda ümbritsevatesse pooridesse või jätta õõnsuse ülaosa alatäidetuks.

Vertikaalne remont

Gravitatsioon on oluline.

Horisontaalsele plaadile kaunilt tasane vaik võib enne kõvenemist mööda vertikaalset serva alla voolata.

Vertikaalseks liimimiseks või servade täitmiseks võib paremini kontrollitud või tiksotroopse koostisega töötada palju lihtsam.

Pinna tasandamine

Mõned töötlemistoimingud vajavad, et vaik jääks pinna lähedale, nii et lihvimine ja poleerimine võib tekitada pideva pinna.

Nendel juhtudel on sügav tungimine vaid osa nõudest.

Tehas võib kasutada üht materjali sisemisel immutamiseks ja teist lõplikuks täitmiseks või pinna viimistlemiseks.

Ärge eeldage, et õmblust täitva epoksiidi CPS peab olema väga kõrge

Siin hakkavad lagunema lihtsad viskoossuse reeglid.

Veropoxy's Madala paisumisega epoksiid poolvääriskivi õmbluste täitmiseks – 5090 / D30M-BS praegu on määratud umbes 400–600 CPS.

Numbriliselt sarnaneb see mitmele Veropoxy läbitungimissüsteemile.

Kuid rakendus on ahhaadi, oonüksi ja komposiitpoolvääriskivi õmbluste täitmine.

Miks?

Sest tootevalik ei põhine ainult viskoossusel.

Süsteem rõhutab ka järgmist:

• madal laienemine;
• madal sisemine pinge;
• kontrollitud vool;
• mõõtmete stabiilsus;
• ühtlane kõvenemine;
• väga madal kollasus; ja
• sile õmblus pärast poleerimist.

See on kasulik ostutund.

Kuidas kivitüüp muudab viskoossuse valikut

Tihe graniit

Tihe graniit eelistab tavaliselt läbitungile orienteeritud lähenemist, kui peamiseks probleemiks on mikropragunemine või sisemine tugevdus.

Madalama viskoossusega süsteem võib tekitada defekte, millest paksem materjal võib üle minna.

Kui defekt on suur lahtine laast või servamurd, ei pruugi läbitungiv vaik üksi piisavat ehitust tagada.

Valge marmor

Valge marmor nõuab täiendavat ettevaatust.

Madal viskoossus võib parandada pragude läbitungimist, kuid liigne neeldumine võib tekitada tumedaid halosid või optilist varju.

Värvitundliku marmori puhul tuleks hinnata viskoossust koos määrdumiskindluse ja kollasuskindlusega.

Värviline marmor

Värviline marmor talub visuaalset läbitungimist paremini kui puhas valge materjal, kuid värvide täiustamine peab siiski jääma järjepidevaks.

Õige vaik peaks läbima piisavalt mikrodefekte, ilma et tekiks pärast poleerimist ebakorrapäraseid tsoone.

Travertiin

Travertiin sisaldab poore ja õõnsusi peentest kapillaaridest kuni suurte avatud aukudeni.

Üks vaik ei pruugi mõlema olukorra jaoks ideaalne olla.

Madala viskoossusega süsteem võib olla kasulik sisemise tugevdamise jaoks, samas kui suuremate pinnaõõnsuste jaoks võib vaja minna rohkem täitematerjali.

Oonüks ja poolvääriskivid

Need materjalid võivad olla visuaalselt tundlikud, poolläbipaistvad ja mõõtmetelt õrnad.

Õmbluse täitmisel võivad vaigu paisumine, sisemine pinge, selgus, kollasuskindlus ja poleeritavus olla sama olulised kui viskoossus.

See on põhjus, miks poolvääriskivi õmbluste täitmise süsteem tuleks hinnata tervikliku koostisena, mitte ainult CPS-i alusel.

Kuidas peaks defekti suurus mõjutama epoksiidi valikut

Temperatuur võib muuta "madala viskoossusega" epoksiidi palju paksemaks materjaliks

Viskoossus on väga temperatuuritundlik.

Sama epoksiid, mis soojas töökojas kergesti voolab, võib talvel märgatavalt paksemaks muutuda.

See tähendab, et toote valikul ei tohiks lähtuda ainult tehnilisele andmelehele trükitud viskoossusnumbrist.

Külmad tootmistingimused

Madalamatel temperatuuridel:

• vaik muutub tavaliselt paksemaks;
• levimine muutub raskemaks;
• mikropragude läbitungimine võib väheneda;
• õhu vabanemine võib aeglustada;
• võrgu niisutamine võib muutuda raskemaks; ja
• kõvenemine muutub üldiselt aeglasemaks.

Soojad tootmistingimused

Kõrgem temperatuur parandab üldiselt esialgset voolu.

Kuid see võib ka kiirendada vaigu-kõvendi reaktsiooni ja vähendada kasulikku tööakent.

See loob olulise kompromissi:

Vaik võib esimeste minutite jooksul väga hästi läbi tungida, kuid enne kogu plaadi töötlemist muutub see liiga reaktiivseks.

Selle suhte põhjalikuma selgituse saamiseks vaadake Epoksiidvaigu kõvenemise aja ja temperatuuri juhend.

Tööaeg võib olla olulisem kui esialgne viskoossus

Tehniline andmeleht võib anda ühe viskoossuse väärtuse, mis mõõdetakse vahetult pärast segamist.

Tootmine ei toimu ühe hetkega.

Epoksiid võib olla:

• segatakse mitu minutit;
• viiakse teise jaama;
• laotada üle suure plaadi;
• jäetud vaakumi alla;
• valtsitud läbi võrgu; või
• töötas käsitsi mitme remondi ajal.

Selle aja jooksul kõvenemine edeneb ja viskoossus tõuseb.

Sel põhjusel peaks tehas küsima mitte ainult:

"What is the start CPS?"

aga ka:

"Kui kaua püsib vaik kasulikus vooluvahemikus?"

Kuidas kohandada epoksiidi voolu tegeliku kivi töötlemise vajadustega

Kui peamiseks probleemiks on juuksepiiri lõhenemine tiheda graniidi sees, valige madala viskoossusega läbitungimissüsteem, millel on piisavalt tööaega, et jõuda sisemiste defektideni.

Kui kasutatakse vaakuminfusiooni, eelistage madalat segaviskoossust ja stabiilset voolu kogu vaakumtsükli jooksul.

Kui klaaskiudvõrku tuleb niisutada üle suure plaadi, valige kontrollitud madal viskoossus, mis levib kergesti, kuid ei jookse ära enne, kui võrk on ühtlaselt kaetud.

Kui lai õmblus vajub pärast pealekandmist korduvalt alla, liikuge rohkem retentsiooni või kehaosaga koostise poole, selle asemel, et lisada sama penetratsioonivaiku.

Kui vertikaalne servaparandus vajub, hinnake tiksotroopset või mittevajumist süsteemi.

Kui valgel marmoril tekivad pragude ümber tumedad halod, ärge valige automaatselt veelgi madalamat viskoossust. Esmalt uurige liigset läbitungimist ja kivide poorsust.

Kui pinnaparandus on pärast poleerimist süvistatud, kaaluge kaheetapilise protsessi läbiviimist: esmalt sügav tungimine, seejärel sobiv pinnatäide.

Tungimine vs täitmine: miks mõned tehased vajavad kahte sammu

Püüdes panna üks vaik kõike tegema, loob kompromisse.

Toode, mis on piisavalt õhuke, et jõuda sügavaimate mikropragudeni, ei pruugi pinnale jääda.

Laia defekti täitmiseks piisavalt paks toode ei pruugi jõuda peenikeste sisemiste lõhedeni.

1. samm: tugevdage struktuuri

Kasutage läbitungile orienteeritud vaiku, et siseneda pooridesse ja mikropragudesse ning stabiliseerida kivi seestpoolt.

2. samm: taastage pind

Pärast läbitungimist kandke vajadusel pind või täitesüsteem, et taastada defektide sügavus, värvus, siledus ja poleerimisvalmidus.

Veropoxy must-graniidisüsteem demonstreerib seda põhimõtet juba madala viskoossusega läbitungimisaluse kaudu, millele järgneb värvitugevdamine ja poleerimine.

Laiem õppetund on kasulik peale musta graniidi:

Süvaarmatuur ja pinnaviimistlus on erinevad tööd.

Miks on tiksotroopia vertikaalsete ja lünki täitvate rakenduste jaoks oluline?

Viskoossust käsitletakse sageli nii, nagu oleks see üks kindel omadus.

Tõelised koostised võivad liikumisel ja puhkeolekus käituda erinevalt.

Tiksotroopset liimi võib nihkega kergemini hajutada, kuid see võib pärast pealekandmist taastada keha.

See võib olla väärtuslik vertikaalsete vuukide ja lokaalsete parandustööde puhul, kuna vaik on laotamise ajal töödeldav, kuid ei lase pärast paigaldamist longu.

Ostjate jaoks tähendab see, et üks pöörlemisviskoossuse arv ei pruugi tegelikku kasutuskäitumist täielikult kirjeldada.

Küsige tarnijalt, kas materjal on:

• Newtoni või tugevalt nihkest sõltuv;
• isetasanduv;
• tiksotroopne;
• mitte-sag;
• mõeldud läbitungimiseks; või
• mõeldud tühimike säilitamiseks.

Levinud vead viskoossuse järgi epoksiidi valimisel

Madalaima CPS-i valimine, kuna see kõlab keerukamalt

Ülimadala viskoossusega on kasulik ainult siis, kui rakendus kasutab sügavamat voolu.

Suurte defektide, vertikaalsete remonditööde või väga poorse kivi korral võib see tekitada tarbetuid probleeme.

Iga paksemat vaiku nimetades "kõrge viskoossusega"

Mõned tooted pakuvad täitevõimet pigem kontrollitud voolu, täiteainete, tiksotroopia, vähese kokkutõmbumise või vähese paisumise kui ülikõrge CPS-i näitaja kaudu.

Mõõtmistemperatuuri ignoreerimine

Viskoossuse väärtus ilma temperatuuri kontekstita on puudulik.

Ravi kiirust eirates

Madal algviskoossus ei ole kasulik, kui vaik pakseneb enne pealekandmise lõpetamist.

Kivide poorsuse ignoreerimine

Sama vaik võib tihedal graniidil ja poorsel marmoril käituda väga erinevalt.

Läbistusepoksiidi kasutamine suurte õõnsuste jaoks

Vaik võib lihtsalt pinna alla kaduda, suurendades tarbimist ja jättes remondi alatäidetuks.

Raske täiteaine kasutamine mikropragude jaoks

Materjal võib ületada pragude sissepääsu, jättes sisemise defekti töötlemata.

Segamissuhte muutmine viskoossuse muutmiseks

Ärge vähendage ega suurendage kõvendit lihtsalt selleks, et muuta epoksiidi vedeldamaks, paksemaks, kiiremaks või aeglasemaks.

Segamissuhe kuulub süsteemi keemiasse.

Täpsema teabe saamiseks vaadake Epoksiidvaigu segamissuhte juhend kivi töötlemiseks.

Kuidas testida madala ja kõrgema viskoossusega epoksiidi enne hulgitellimist

1. samm: kasutage tegelikku tootmiskivi

Ärge lootke ainult klaasile, plastile või üldistele laboripaneelidele.

Kivistruktuur kontrollib vaigu imendumist ja läbitungimist.

2. samm: kontrollige temperatuuri

Viige mõlemad kandidaatsüsteemid samale vaigu, kivi ja töökoja temperatuurile.

3. samm: kasutage määratud segamissuhet

Vale segamine hävitab võrdluse paikapidavuse.

4. samm: kandke sama kogus vaiku

Mõõtke materjalikulu, mitte valage silma järgi.

5. samm: jälgige läbitungimist

Kontrollige, kas vaik saavutab peente defektide täieliku sügavuse.

6. samm: jälgige äravoolu ja kinnipidamist

Laiemate vahede puhul märgi üles, kas vaik jääb paigale või vajub kivi sisse.

7. samm: registreerige tööaeg

Pange tähele, kui vool muutub märgatavalt vähem kasulikuks.

8. samm: kõvendage ja poleerige

Märg välimus ei ütle teile, kas protsess õnnestus.

Kontrollige plaati pärast tegelikku viimistlusjärjestust.

9. samm: materjalikulu mõõtmine

Vaigul, mis vajab 30% rohkem materjali plaadi kohta, võib tegelik tootmiskulu olla väga erinev, isegi kui selle ostuhind on madalam.

Kivi epoksiidi viskoossuse kvalifikatsiooni kontrollnimekiri

Soovitus: valige voolukäitumine, mitte viskoossuse märgis

Madala viskoossusega ja kõrge viskoossusega epoksiid ei ole konkureerivad tootekategooriad, kus üks on oma olemuselt teisest parem.

Nad lahendavad erinevaid protsessiprobleeme.

Kui vaik peab liikuma mikropragudesse, peentesse pooridesse või vaakum-toega kivistruktuuri, seadke esikohale madal viskoossus ja piisav tööaeg.

Kui vaik peab jääma laia pilu, vertikaalse remondi või pinnaõõnsuse sisse, seadke esikohale säilivus, keha või tiksotroopne käitumine.

Kui rakendus nõuab nii sisemist tugevdamist kui ka täiuslikult poleeritud pinda, kaaluge pigem etapiviisilist protsessi, mitte ühe vaigu sundimist mõlema funktsiooni täitmiseks.

Kui kahel tootel on sarnased CPS-i väärtused, kuid need toimivad erinevalt, võrrelge kogu koostist: märgumine, tiksotroopia, kõvenemisprofiil, paisumine, kokkutõmbumine, kasutusiga, temperatuurivahemik, kivide ühilduvus ja poleerimistulemus.

Õige viskoossus ei ole seega madalaim ega kõrgeim saadaolev arv.

Voolukäitumine võimaldab epoksiidil jõuda õigesse kohta ja jääda sinna töö lõpetamiseks piisavalt kauaks.

Korduma kippuvad küsimused madala ja kõrge viskoossusega epoksiidi kohta

1. Kas madala viskoossusega epoksiid on kivi jaoks parem?

Madala viskoossusega epoksiid on parem, kui põhinõue on tungimine peentesse pooridesse, mikropragudesse, tihedasse graniidi või vaakum-infundeeritud kivisse. See ei ole automaatselt parem laiade vahede, vertikaalsete remonditööde või väga poorsete materjalide puhul, kus liigne vool võib suurendada äravoolu ja vaigukulu.

2. Millise viskoossusega epoksiidi peaksin kasutama kivipragude korral?

Peenikeste juuksepiiride puhul tuleb üldiselt kasu madalama viskoossusega epoksiidist, kuna vaik peab tungima seestpoolt. Laiemate pragude jaoks võib vaja minna tasakaalustatud või kõrgema korpusega süsteemi, mis ühendab läbitungimise piisava kinnipidamisega, et defekt pärast kõvenemist oleks täielikult täidetud.

3. Kas kõrge viskoossusega epoksiid on tugevam kui madala viskoossusega epoksü?

Mitte tingimata. Kõvenemata viskoossus ei määra otseselt lõplikku mehaanilist tugevust. Tugevus sõltub vaigu keemiast, kõvendi keemiast, segamissuhtest, kõvenemistingimustest, adhesioonist, koostise ülesehitusest ja substraadi vastastikmõjust.

4. Miks kasutab madala viskoossusega epoksiid poorsel kivil rohkem vaiku?

Madala viskoossusega vaik võib liikuda sügavamale omavahel ühendatud pooridesse ja tühimike. See võib parandada tugevdamist, kuid võib ka suurendada tarbimist, kui kivi neelab vaiku väljaspool ravi vajavat piirkonda. Enne hulgiostmist mõõtke tootmiskatsete ajal vaigukasutust.

5. Kas sama epoksiidi saab kasutada läbistamiseks ja õmbluste täitmiseks?

Mõnikord võib kontrollitud vooluga koostis täita mõlemat funktsiooni, kuid vastus sõltub kivi tüübist, õmbluse laiusest, vaigu reoloogiast, kõvenemiskäitumisest, kokkutõmbumisest või paisumisest ja lõplikest viimistlusnõuetest. Nõudlike protsesside puhul võivad eraldi läbistamise ja täitmise etapid anda ühtlasemaid tulemusi.

Viited

1. International Organization for Standardization.
   ISO 2555:2018 — Plastid — vaigud vedelas olekus või emulsioonide või dispersioonidena — näiva viskoossuse määramine ühe silindri tüüpi pöörleva viskosimeetri meetodi abil.
   ISO/TC 61.
   International Organization for Standardization.
2. ASTM International.
   ASTM D2196 – standardsed testimismeetodid mitte-Newtoni materjalide reoloogiliste omaduste jaoks rotatsiooniviskosimeetriga.
   ASTM International.
   ASTM-i standardid ja tehnilised digitaalsed raamatukogud.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM Kasutusjuhend ja tootejuhend.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Tehnilised väljaanded.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoksiidi kõvenemise ja temperatuuri mõjude mõistmine.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM Tehnilised ressursid.
5. Guriti tehniline osakond.
   Epoksüvaigusüsteemid: töötlemine, viskoossus ja kõvenemise omadused.
   Gurit.
   Tehnilised tooteandmed ja komposiitmaterjalide töötlemise juhend.
6. J. M. Dealy ja K. F. Wissbrun.
   Sulandi reoloogia ja selle roll plastide töötlemisel: teooria ja rakendused.
   Van Nostrand Reinhold.
   Polümeeride töötlemise ja reoloogia teatmekirjandus.
7. Christopher W. Macosko.
   Reoloogilised põhimõtted, mõõtmised ja rakendused.
   Minnesota ülikool.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Epoksiidvaigud kivikaitses.
   Getty looduskaitseinstituut.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.