পাথরের জন্য নিম্ন-সান্দ্রতা বনাম উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি রজন: আপনার কোনটি ব্যবহার করা উচিত?

কম সান্দ্রতা epoxy ভাল শোনাচ্ছে.

এটি আরও দূরে প্রবেশ করে, সহজেই ছড়িয়ে পড়ে, সূক্ষ্ম ফাটল ভেজায় এবং ভ্যাকুয়াম-সহায়ক প্রক্রিয়াগুলিতে ভাল কাজ করে। পালিশ করার আগে স্ল্যাবগুলিকে শক্তিশালী করার চেষ্টা করা পাথর কারখানাগুলির জন্য, সেই সুবিধাগুলি খুব আকর্ষণীয় হতে পারে।

কিন্তু তারপর একটি ভিন্ন উৎপাদন সমস্যা দেখা দেয়।

রজন প্রশস্ত ত্রুটি থেকে প্রবাহিত হয়। একটি উল্লম্ব মেরামত sag শুরু হয়. একটি seam প্রত্যাশার চেয়ে বেশি উপাদান শোষণ করে। একটি ছিদ্রযুক্ত স্ল্যাব খুব বেশি রজন গ্রহণ করে। নিরাময়ের পরে, মেরামতের কাজ বন্ধ থাকে কারণ বেশিরভাগ ইপোক্সি পৃষ্ঠের নীচে চলে যায়।

সেই মুহুর্তে, একটি ঘন বা আরও নিয়ন্ত্রিত-প্রবাহ উপাদান আরও ভাল দেখতে শুরু করে।

এই কারণেই দরকারী প্রশ্ন নয়:

"লো-সান্দ্রতা ইপোক্সি কি উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সির চেয়ে ভাল?"

ভাল প্রশ্ন হল:

"নিরাময় করার আগে ইপোক্সির কতটা নড়াচড়ার প্রয়োজন, এবং আমার সেই রজন কোথায় থাকতে হবে?"

স্টোন প্রসেসিং-এর মধ্যে খুব ভিন্ন ধরনের অপারেশন রয়েছে: মাইক্রো-ক্র্যাক ইমপ্রেগনেশন, মার্বেল সারফেস মেরামত, গ্রানাইট রিইনফোর্সমেন্ট, ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন, মেশ ব্যাকিং, সীম ফিলিং, উলম্ব বন্ধন, ছিদ্র ফিলিং এবং ফাইনাল লেভেলিং। প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশন অনুপ্রবেশ এবং ধারণ মধ্যে একটি ভিন্ন ভারসাম্য প্রয়োজন.

ভেরোপক্সির বর্তমান পাথর epoxy পণ্য পরিসীমা কালো গ্রানাইট, মার্বেল, সাদা পাথর, জাল ব্যাকিং, ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন, আধা-মূল্যবান পাথর এবং অন্যান্য বিশেষ প্রক্রিয়াগুলির জন্য উত্সর্গীকৃত সিস্টেম সহ এই অ্যাপ্লিকেশন-ভিত্তিক পদ্ধতির প্রতিফলন।

কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি রজন কি?

নিম্ন-সান্দ্রতা ইপোক্সি হল একটি অপরিশোধিত রজন-হার্ডেনার সিস্টেম যা সংজ্ঞায়িত পরিমাপের অবস্থার অধীনে প্রবাহের জন্য অপেক্ষাকৃত কম প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

ব্যবহারিক পাথর প্রক্রিয়াকরণে, এর মানে মিশ্র ইপোক্সি সাধারণত সহজেই ছড়িয়ে পড়তে পারে, ছোট ফাটল, ভেজা ছিদ্রে প্রবেশ করতে পারে, শক্তিবৃদ্ধি কাঠামোর মধ্য দিয়ে যেতে পারে এবং আরোগ্যের সময় এর সান্দ্রতা বৃদ্ধির আগে আরও দূরে যেতে পারে।

কেন পাথর কারখানা কম সান্দ্রতা epoxy ব্যবহার

প্রধান কারণ অনুপ্রবেশ।

প্রাকৃতিক পাথরের অনেক কাঠামোগত ত্রুটি পৃষ্ঠে প্রদর্শিত হওয়ার চেয়ে অনেক ছোট। একটি দৃশ্যমান ফাটল স্ল্যাবের মুখের নীচে নাটকীয়ভাবে সংকুচিত হতে পারে। ঘন গ্রানাইট সূক্ষ্ম ফাটল ধারণ করতে পারে যা একটি পুরু রজন সহজে প্রবেশ করতে পারে না।

একটি নিম্ন-সান্দ্রতা সিস্টেম প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং রজনকে সেই অভ্যন্তরীণ পথগুলিতে পৌঁছানোর একটি ভাল সুযোগ দেয়।

এটি বিশেষভাবে দরকারী:

• চুলের লাইন ফাটল;
• মাইক্রো-ফিসার;
• ঘন গ্রানাইট;
• সূক্ষ্ম মার্বেল ফাটল;
• ভ্যাকুয়াম গর্ভধারণ;
• ছিদ্রযুক্ত পাথর শক্তিবৃদ্ধি;
• জাল ভিজানো; এবং
• মসৃণতা আগে বড় এলাকা পৃষ্ঠ চিকিত্সা.

ভেরোপক্সি কালো গ্রানাইটের জন্য 2-পদক্ষেপ কম-সান্দ্রতা AB আঠালো, উদাহরণস্বরূপ, সমাপ্তি পর্যায়ের আগে ঘন গ্রানাইট ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফিসারগুলি অনুপ্রবেশ করতে একটি কম-সান্দ্রতা, উচ্চ-অনুপ্রবেশ বেস সিস্টেম ব্যবহার করে।

উচ্চ-সান্দ্রতা বা উচ্চ-বডি ইপোক্সি কী?

উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি প্রবাহকে আরও জোরালোভাবে প্রতিরোধ করে।

একটি পৃষ্ঠ জুড়ে দ্রুত ছড়িয়ে পড়ার বা সূক্ষ্ম ছিদ্রগুলিতে অদৃশ্য হওয়ার পরিবর্তে, উপাদানটি যেখানে প্রয়োগ করা হয় তার কাছাকাছি থাকে।

এই আচরণটি মূল্যবান হতে পারে যখন উৎপাদন লক্ষ্য গভীর অনুপ্রবেশ না হয়।

যেখানে উচ্চতর শরীর উপযোগী হয়ে ওঠে

সাধারণ পরিস্থিতিতে অন্তর্ভুক্ত:

• বিস্তৃত ফাটল;
• বড় গহ্বর;
• প্রান্ত মেরামত;
• উল্লম্ব জয়েন্টগুলোতে;
• seams যে পূর্ণ থাকতে হবে;
• অ্যাপ্লিকেশন যেখানে রানঅফ কম করা প্রয়োজন;
• মেরামতের জন্য পৃষ্ঠ নির্মাণের প্রয়োজন; এবং
• এমন পরিস্থিতিতে যেখানে অত্যধিক অনুপ্রবেশ রজন খরচ বৃদ্ধি করবে।

গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল যে "উচ্চ সান্দ্রতা" স্বয়ংক্রিয়ভাবে "উন্নত ফিলার" এর অর্থ নয়।

গ্যাপ-ফিলিং কর্মক্ষমতা থিক্সোট্রপি, ফিলার, রজন রসায়ন, পৃষ্ঠের টান, নিরাময় গতি, কম-সঙ্কুচিত আচরণ, প্রসারণ বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের বেধের উপরও নির্ভর করতে পারে।

এই কারণে পেশাদার পণ্য নির্বাচনের একাধিক CPS নম্বর প্রয়োজন।

নিম্ন সান্দ্রতা বনাম উচ্চ সান্দ্রতা: প্রধান পার্থক্য

কেন নিম্ন সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ উন্নত

সূক্ষ্ম পাথরের ত্রুটিগুলি সরু পথ তৈরি করে।

পথটি যত ছোট হবে, একটি সান্দ্র তরল এর মধ্য দিয়ে চলাচল করা তত বেশি কঠিন হয়ে ওঠে।

নিম্ন সান্দ্রতা প্রবাহের প্রতিরোধকে হ্রাস করে এবং নিরাময় খুব বেশি অগ্রগতি হওয়ার আগে সেই ছোট চ্যানেলগুলিতে প্রবেশ করার জন্য রজনের ক্ষমতা উন্নত করে।

ঘন কালো গ্রানাইট একটি ভাল উদাহরণ

কালো গ্রানাইট অত্যন্ত কঠিন মনে হতে পারে, তবুও স্ল্যাবগুলিতে ছোট ফিসার, প্রাকৃতিক ছিদ্র, বা প্রক্রিয়াকরণ-সম্পর্কিত মাইক্রো-ডিফেক্ট থাকতে পারে।

কারণ পাথরটি ঘন, শুধুমাত্র পৃষ্ঠে একটি পুরু আঠালো প্রয়োগ করা অর্থপূর্ণ অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি প্রদান করতে পারে না।

ভেরোপক্সির কালো-গ্রানাইট সিস্টেম একটি স্বতন্ত্র রঙ-বর্ধিতকরণ এবং পলিশিং স্তর প্রয়োগ করার আগে পাথরের গভীরে পৌঁছানোর জন্য বিশেষভাবে একটি কম-সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ স্তর ব্যবহার করে।

এই দুই-পর্যায়ের যুক্তি গুরুত্বপূর্ণ।

যে রজনটি অনুপ্রবেশের জন্য সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে তার অগত্যা একই সময়ে প্রতিটি অন্যান্য সমাপ্তি ফাংশন সম্পাদন করার প্রয়োজন নেই।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্য কম সান্দ্রতা কেন গুরুত্বপূর্ণ

ভ্যাকুয়াম আধান রজন আন্দোলনের উপর নির্ভর করে।

ভ্যাকুয়াম চাপ রজনকে ছিদ্র, ফাটল এবং অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি প্রবেশ করতে সহায়তা করে, তবে প্রক্রিয়াটি এখনও পাথরের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করার জন্য যথেষ্ট মোবাইল অবশিষ্ট থাকা রজনের উপর নির্ভর করে।

একটি রজন যা অত্যধিক সান্দ্র হয়ে যায় তা প্রবাহকে মন্থর করতে পারে, অসম গর্ভধারণ সৃষ্টি করতে পারে বা অপর্যাপ্তভাবে শক্তিশালী জায়গাগুলি ছেড়ে দিতে পারে।

ভেরোপক্সি স্টোন ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্য কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি – 5080 / B25Q-KG 100:25 মিশ্রন অনুপাত, আনুমানিক 24°C প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং 3-5 ঘন্টা নিরাময় সময় সহ আনুমানিক 400-600 CPS এ প্রকাশিত হয়।

এই স্পেসিফিকেশন আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় ব্যাখ্যা করে:

কম সান্দ্রতা যথেষ্ট কাজের সময় প্রয়োজন.

একটি রজন অত্যন্ত তরল হতে শুরু করতে পারে, তবে ভ্যাকুয়াম চক্র সম্পূর্ণ হওয়ার আগে যদি এটি খুব দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায় এবং ঘন হয়ে যায়, তবে এর প্রাথমিক সান্দ্রতা অনেক কম কার্যকর হয়ে যায়।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশনের জন্য, CPS এর চেয়ে বেশি তুলনা করুন

ক্রেতাদেরও মূল্যায়ন করা উচিত:

• মিশ্র সান্দ্রতা;
• সময়ের সাথে সান্দ্রতা বৃদ্ধি;
• পাত্র জীবন;
• জেল সময়;
• পাথরের তাপমাত্রা;
• ভ্যাকুয়াম-চক্রের সময়কাল;
• বায়ু-মুক্তির আচরণ; এবং
• প্রকৃত অনুপ্রবেশ গভীরতা।

যখন কম সান্দ্রতা একটি সমস্যা হয়ে ওঠে

সবচেয়ে সহজ ভুল হল অনুমান করা যে যদি অনুপ্রবেশ কার্যকর হয়, আরও বেশি অনুপ্রবেশ অবশ্যই ভাল হতে হবে।

যে সবসময় সত্য হয় না.

অত্যধিক রানঅফ

খুব তরল রজন নিরাময় করার আগে উদ্দেশ্যযুক্ত মেরামত অঞ্চল থেকে সরে যেতে পারে।

ঢালু পৃষ্ঠ, প্রান্ত, উল্লম্ব পাথর এবং খোলা গহ্বরে এটি বিশেষভাবে কঠিন।

উচ্চ রজন খরচ

ছিদ্রযুক্ত পাথর প্রচুর পরিমাণে কম-সান্দ্রতা রজন শোষণ করতে পারে।

সেই অনুপ্রবেশের কিছু শক্তিবৃদ্ধি উন্নত করতে পারে, কিন্তু কিছু দৃশ্যমান মেরামতের উন্নতি না করেই বস্তুগত খরচ বাড়াতে পারে।

তাই কারখানাগুলিকে শুধুমাত্র ড্রামের দাম দিয়ে পণ্য বিচার না করে স্ল্যাব প্রতি রজন ব্যবহার পরিমাপ করা উচিত।

অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ নির্মাণ

যদি বেশিরভাগ রজন পাথরের মধ্যে চলে যায়, তবে পৃষ্ঠে পর্যাপ্ত উপাদান থাকতে পারে না।

নাকাল এবং মসৃণ করার পরে, ফাটল বা ছিদ্রগুলি দৃশ্যমানভাবে পুনরায় খুলতে পারে কারণ ত্রুটির উপরের অংশটি কম ভরা হয়।

হালকা পাথরের উপর ছায়া

সাদা বা স্বচ্ছ মার্বেলে, অত্যধিক অনুপ্রবেশ মেরামতের চারপাশে পাথরের অপটিক্যাল চেহারা পরিবর্তন করতে পারে।

নিরাময় করা ইপোক্সি নিজেই পরিষ্কার থাকলেও ফলাফলটি দাগ বা ওয়াটারমার্কের মতো দেখাতে পারে।

এই কারণেই সাদা-মারবেল প্রক্রিয়াকরণের জন্য ঘন ঘন গাঢ় গ্রানাইটের তুলনায় প্রায়ই কঠোর অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

যখন উচ্চ-শরীরের ইপোক্সি ভাল দিকনির্দেশনা

প্রশস্ত ফাটল এবং খোলা গহ্বর

একটি বিস্তৃত ত্রুটি প্রায়ই মেরামত এলাকার ভিতরে থাকার জন্য আরো উপাদান প্রয়োজন.

যদি রজন খুব বেশি তরল হয়, তবে এটি নীচের দিকে নিঃসৃত হতে পারে, আশেপাশের ছিদ্রগুলিতে স্থানান্তরিত হতে পারে বা গহ্বরের উপরের অংশটি ভরাট হয়ে যেতে পারে।

উল্লম্ব মেরামত

মাধ্যাকর্ষণ বিষয়.

একটি রজন যা একটি অনুভূমিক স্ল্যাবের উপর সুন্দরভাবে লেভেল করে তা নিরাময় করার আগে একটি উল্লম্ব প্রান্তের নিচে চলে যেতে পারে।

উল্লম্ব বন্ধন বা প্রান্ত ভরাটের জন্য, একটি আরও নিয়ন্ত্রিত বা থিক্সোট্রপিক ফর্মুলেশন কাজ করা অনেক সহজ হতে পারে।

পৃষ্ঠ সমতলকরণ

কিছু প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন পৃষ্ঠের কাছাকাছি থাকার জন্য রজন প্রয়োজন যাতে নাকাল এবং পলিশিং একটি অবিচ্ছিন্ন মুখ তৈরি করতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, গভীর অনুপ্রবেশ প্রয়োজনের অংশ মাত্র।

কারখানাটি একটি উপাদান অভ্যন্তরীণ গর্ভধারণের জন্য এবং অন্যটি চূড়ান্ত ভরাট বা পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করতে পারে।

অনুমান করবেন না যে সীম-ফিলিং ইপোক্সির একটি খুব উচ্চ সিপিএস থাকতে হবে

এখানেই সহজ সান্দ্রতা নিয়ম ভেঙে যেতে শুরু করে।

ভেরোপক্সি আধা-মূল্যবান পাথরের সীম ফিলিং-এর জন্য কম সম্প্রসারণ ইপোক্সি – 5090 / D30M-BS বর্তমানে আনুমানিক 400-600 CPS এ নির্দিষ্ট করা হয়েছে।

সংখ্যাগতভাবে, এটি বেশ কয়েকটি ভেরোপক্সি অনুপ্রবেশ-ভিত্তিক সিস্টেমের মতো।

তবুও অ্যাপ্লিকেশনটি অ্যাগেট, গোমেদ এবং যৌগিক আধা-মূল্যবান পাথরের জন্য সীম ফিলিং।

কেন?

কারণ পণ্য নির্বাচন শুধুমাত্র সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে নয়।

সিস্টেমটিও জোর দেয়:

• কম সম্প্রসারণ;
• কম অভ্যন্তরীণ চাপ;
• নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ;
• মাত্রিক স্থিতিশীলতা;
• অভিন্ন নিরাময়;
• খুব কম হলুদ; এবং
• মসৃণ করার পরে একটি মসৃণ seam.

এটি একটি দরকারী ক্রয় পাঠ।

কিভাবে পাথরের ধরন সান্দ্রতা পছন্দ পরিবর্তন করে

ঘন গ্রানাইট

ঘন গ্রানাইট সাধারণত অনুপ্রবেশ-ভিত্তিক পদ্ধতির পক্ষে থাকে যখন প্রধান সমস্যা মাইক্রো-ক্র্যাকিং বা অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি হয়।

একটি নিম্ন-সান্দ্রতা সিস্টেম ত্রুটিগুলি প্রবেশ করতে পারে যা পুরু উপাদানের উপর সেতু হতে পারে।

যদি ত্রুটি একটি বড় খোলা চিপ বা প্রান্ত বিরতি হয়, তবে, একা একটি অনুপ্রবেশ রজন যথেষ্ট বিল্ড প্রদান করতে পারে না।

সাদা মার্বেল

সাদা মার্বেল অতিরিক্ত সতর্কতা প্রয়োজন।

কম সান্দ্রতা ফাটল অনুপ্রবেশ উন্নত করতে পারে, কিন্তু অত্যধিক শোষণ অন্ধকার halos বা অপটিক্যাল ছায়া তৈরি করতে পারে।

রঙ-সংবেদনশীল মার্বেলের জন্য, সান্দ্রতা অ-দাগযুক্ত আচরণ এবং হলুদ প্রতিরোধের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

রঙিন মার্বেল

রঙিন মার্বেল খাঁটি সাদা উপাদানের তুলনায় কিছু চাক্ষুষ অনুপ্রবেশ ভালভাবে সহ্য করতে পারে, তবে রঙের উন্নতি এখনও সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকতে হবে।

সঠিক রজন পলিশ করার পরে অনিয়মিত জোন তৈরি না করে মাইক্রো-ডিফেক্টগুলি মেরামত করার জন্য যথেষ্ট প্রবেশ করা উচিত।

ট্র্যাভারটাইন

ট্র্যাভারটাইনে সূক্ষ্ম কৈশিক থেকে শুরু করে বড় খোলা গর্ত পর্যন্ত ছিদ্র এবং গহ্বর রয়েছে।

একটি রজন উভয় অবস্থার জন্য আদর্শ নাও হতে পারে।

একটি কম-সান্দ্রতা সিস্টেম অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধির জন্য উপযোগী হতে পারে, যখন বৃহত্তর পৃষ্ঠের গহ্বরের জন্য আরও ভরাট-ভিত্তিক উপাদানের প্রয়োজন হতে পারে।

গোমেদ এবং আধা-মূল্যবান পাথর

এই উপকরণগুলি দৃশ্যত সংবেদনশীল, স্বচ্ছ এবং মাত্রাগতভাবে সূক্ষ্ম হতে পারে।

সীম পূরণের জন্য, রজন সম্প্রসারণ, অভ্যন্তরীণ চাপ, স্বচ্ছতা, হলুদ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পলিশযোগ্যতা সান্দ্রতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

এই কেন আধা-মূল্যবান পাথর সীম-ফিলিং সিস্টেম শুধুমাত্র CPS দ্বারা না হয়ে একটি সম্পূর্ণ প্রণয়ন হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত।

কীভাবে ত্রুটির আকার ইপোক্সি নির্বাচনকে প্রভাবিত করা উচিত

তাপমাত্রা একটি "নিম্ন-সান্দ্রতা" ইপোক্সিকে অনেক ঘন উপাদানে পরিবর্তন করতে পারে

সান্দ্রতা অত্যন্ত তাপমাত্রা-সংবেদনশীল।

উষ্ণ ওয়ার্কশপে সহজে প্রবাহিত একই ইপোক্সি শীতকালে লক্ষণীয়ভাবে ঘন হয়ে উঠতে পারে।

এর মানে পণ্য নির্বাচন শুধুমাত্র প্রযুক্তিগত ডেটা শীটে মুদ্রিত সান্দ্রতা নম্বরের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়।

ঠান্ডা উত্পাদন শর্তাবলী

নিম্ন তাপমাত্রায়:

• রজন সাধারণত ঘন হয়ে যায়;
• ছড়িয়ে পড়া কঠিন হয়ে যায়;
• মাইক্রো-ক্র্যাক অনুপ্রবেশ হ্রাস করতে পারে;
• বায়ু মুক্তি ধীর হতে পারে;
• জাল ভেজা আরও কঠিন হতে পারে; এবং
• নিরাময় সাধারণত ধীর হয়ে যায়।

উষ্ণ উত্পাদন শর্ত

উচ্চ তাপমাত্রা সাধারণত প্রাথমিক প্রবাহ উন্নত করে।

তবে এটি রজন-হার্ডেনার প্রতিক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করতে পারে এবং কার্যকর কাজের উইন্ডোকে হ্রাস করতে পারে।

এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বাণিজ্য বন্ধ তৈরি করে:

রজন প্রথম কয়েক মিনিটের মধ্যে খুব ভালভাবে প্রবেশ করতে পারে কিন্তু পুরো স্ল্যাবটি চিকিত্সা করার আগে খুব প্রতিক্রিয়াশীল হয়ে ওঠে।

এই সম্পর্কের একটি গভীর ব্যাখ্যার জন্য, দেখুন Epoxy রজন নিরাময় সময় এবং তাপমাত্রা গাইড.

কাজের সময় প্রাথমিক সান্দ্রতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে

একটি প্রযুক্তিগত ডেটা শীট মেশানোর পরেই পরিমাপ করা একটি সান্দ্রতা মান দিতে পারে।

উৎপাদন এক মুহূর্তে হয় না।

ইপোক্সি হতে পারে:

• কয়েক মিনিটের জন্য মিশ্রিত;
• অন্য স্টেশনে নিয়ে যাওয়া;
• একটি বড় স্ল্যাব ছড়িয়ে;
• ভ্যাকুয়াম অধীনে বাকি;
• জাল মাধ্যমে ঘূর্ণিত; বা
• একাধিক মেরামত জুড়ে ম্যানুয়ালি কাজ.

সেই সময়ে, নিরাময় অগ্রগতি হয়, এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়।

এই কারণে, একটি কারখানা শুধুমাত্র জিজ্ঞাসা করা উচিত নয়:

"প্রাথমিক CPS কি?"

কিন্তু এছাড়াও:

"রজন কতক্ষণ একটি দরকারী প্রবাহ সীমার মধ্যে থাকে?"

বাস্তব পাথর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনের সাথে ইপোক্সি ফ্লোকে কীভাবে মেলে

যদি প্রধান সমস্যা ঘন গ্রানাইটের ভিতরে হেয়ারলাইন ক্র্যাকিং হয়, তাহলে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট কাজের সময় সহ একটি কম-সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ সিস্টেম বেছে নিন।

ভ্যাকুয়াম ইনফিউশন ব্যবহার করা হলে, ভ্যাকুয়াম চক্র জুড়ে কম মিশ্র সান্দ্রতা এবং স্থিতিশীল প্রবাহকে অগ্রাধিকার দিন।

যদি ফাইবারগ্লাস জালকে একটি বড় স্ল্যাব জুড়ে ভেজাতে হয়, তাহলে নিয়ন্ত্রিত কম সান্দ্রতা বেছে নিন যা সহজেই ছড়িয়ে যায় কিন্তু জালটি সমানভাবে ঢেকে যাওয়ার আগে চলে যায় না।

যদি একটি প্রশস্ত সীম বারবার প্রয়োগের পরে ডুবে যায়, তবে একই অনুপ্রবেশ রজনকে আরও যোগ করার পরিবর্তে আরও ধারণ বা বডি সহ একটি ফর্মুলেশনের দিকে এগিয়ে যান।

যদি একটি উল্লম্ব প্রান্ত মেরামত sags, একটি thixotropic বা নন-sag সিস্টেম মূল্যায়ন.

যদি সাদা মার্বেল ফাটলের চারপাশে গাঢ় হ্যালোস তৈরি করে, তাহলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এমনকি কম সান্দ্রতা নির্বাচন করবেন না। আগে অত্যধিক অনুপ্রবেশ এবং পাথর porosity তদন্ত.

পলিশ করার পর যদি পৃষ্ঠ মেরামত করা হয়, তাহলে একটি দুই-পর্যায়ের প্রক্রিয়া বিবেচনা করুন: প্রথমে গভীর অনুপ্রবেশ, তারপরে উপযুক্ত পৃষ্ঠ ভরাট।

অনুপ্রবেশ বনাম ভরাট: কেন কিছু কারখানার দুটি পদক্ষেপ প্রয়োজন

একটি রজন সবকিছু করতে চেষ্টা আপস সৃষ্টি করে.

গভীরতম মাইক্রো-ফাটল পর্যন্ত পৌঁছানোর জন্য যথেষ্ট পাতলা পণ্যটি পৃষ্ঠে নাও থাকতে পারে।

একটি বিস্তৃত ত্রুটি পূরণ করার জন্য যথেষ্ট পুরু একটি পণ্য সূক্ষ্ম অভ্যন্তরীণ ফাটল পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে না।

ধাপ 1: কাঠামোকে শক্তিশালী করুন

ছিদ্র এবং মাইক্রো-ফাটল প্রবেশ করতে এবং অভ্যন্তরীণভাবে পাথরকে স্থিতিশীল করতে একটি অনুপ্রবেশ-ভিত্তিক রজন ব্যবহার করুন।

ধাপ 2: পৃষ্ঠটি পুনর্নির্মাণ করুন

অনুপ্রবেশ পর্যায়ের পরে, ত্রুটির গভীরতা, রঙ, মসৃণতা এবং পালিশ করার প্রস্তুতি পুনরুদ্ধার করার জন্য যেখানে প্রয়োজন সেখানে একটি পৃষ্ঠ বা ফিলিং সিস্টেম প্রয়োগ করুন।

ভেরোপক্সির কালো-গ্রানাইট সিস্টেম ইতিমধ্যেই এই নীতিটি একটি কম-সান্দ্রতা অনুপ্রবেশ বেসের মাধ্যমে একটি রঙ-বর্ধিতকরণ এবং পলিশিং শীর্ষ কোটের মাধ্যমে প্রদর্শন করে।

বিস্তৃত পাঠটি কালো গ্রানাইটের বাইরেও কার্যকর:

গভীর শক্তিবৃদ্ধি এবং চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি বিভিন্ন কাজ.

কেন থিক্সোট্রপি উল্লম্ব এবং ফাঁক-ফিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

সান্দ্রতাকে প্রায়শই বিবেচনা করা হয় যেন এটি একটি নির্দিষ্ট সম্পত্তি।

বাস্তব ফর্মুলেশন আন্দোলনের অধীনে এবং বিশ্রামে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

একটি থিক্সোট্রপিক আঠালো শিয়ারের নীচে ছড়িয়ে দেওয়া সহজ হয়ে উঠতে পারে তবে প্রয়োগের পরে শরীর ফিরে পেতে পারে।

এটি উল্লম্ব জয়েন্টগুলিতে এবং স্থানীয় মেরামতের ক্ষেত্রে মূল্যবান হতে পারে কারণ রজনটি ছড়িয়ে পড়ার সময় কার্যকর হয় তবে স্থাপনের পরে ঝুলে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

ক্রেতাদের জন্য, এর অর্থ হল একটি একক ঘূর্ণন-সান্দ্রতা সংখ্যা বাস্তব প্রয়োগের আচরণকে সম্পূর্ণরূপে বর্ণনা করতে পারে না।

উপাদানটি কিনা সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন:

• নিউটনিয়ান বা দৃঢ়ভাবে শিয়ার-নির্ভর;
• স্ব-সমতলকরণ;
• থিক্সোট্রপিক;
• নন-স্যাগ;
• অনুপ্রবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; বা
• ফাঁক ধরে রাখার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

সান্দ্রতা দ্বারা ইপোক্সি নির্বাচন করার সময় সাধারণ ভুলগুলি

সর্বনিম্ন CPS নির্বাচন করা হচ্ছে কারণ এটি আরও উন্নত শোনাচ্ছে

আল্ট্রা-লো সান্দ্রতা তখনই উপযোগী যখন অ্যাপ্লিকেশনটি গভীর প্রবাহ থেকে উপকৃত হয়।

প্রশস্ত ত্রুটি, উল্লম্ব মেরামত, বা অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত পাথরের জন্য, এটি অপ্রয়োজনীয় সমস্যা তৈরি করতে পারে।

প্রতিটি ঘন রজনকে "উচ্চ সান্দ্রতা" বলা হচ্ছে

কিছু পণ্য নিয়ন্ত্রিত প্রবাহ, ফিলার, থিক্সোট্রপি, কম সংকোচন, বা অত্যন্ত উচ্চ সিপিএস চিত্রের পরিবর্তে কম প্রসারণের মাধ্যমে ফিলিং কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

পরিমাপের তাপমাত্রা উপেক্ষা করা

তাপমাত্রা প্রসঙ্গ ছাড়া একটি সান্দ্রতা মান অসম্পূর্ণ।

নিরাময়ের গতি উপেক্ষা করা

কম প্রাথমিক সান্দ্রতা কার্যকর হয় না যদি প্রয়োগ সম্পূর্ণ হওয়ার আগে রজন ঘন হয়ে যায়।

পাথরের ছিদ্র উপেক্ষা করা

একই রজন ঘন গ্রানাইট এবং ছিদ্রযুক্ত মার্বেলে খুব ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে।

বড় গহ্বর জন্য অনুপ্রবেশ epoxy ব্যবহার করে

রজন সহজভাবে পৃষ্ঠের নীচে অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে, খরচ বাড়াতে পারে এবং মেরামতটি ভরাট হয়ে যায়।

মাইক্রো ফাটল জন্য ভারী ফিলার ব্যবহার

উপাদানটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটিকে চিকিত্সা না করে রেখে ফাটল প্রবেশদ্বার সেতু করতে পারে।

সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে মিশ্রণ অনুপাত পরিবর্তন করা

একটি ইপোক্সিকে পাতলা, ঘন, দ্রুত বা ধীর করার জন্য হার্ডনার কম বা বাড়াবেন না।

মিশ্রণের অনুপাত সিস্টেমের রসায়নের অন্তর্গত।

আরো বিস্তারিত জানার জন্য, দেখুন পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য Epoxy রজন মিশ্রণ অনুপাত গাইড.

বাল্ক অর্ডার করার আগে কীভাবে কম- এবং উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি পরীক্ষা করবেন

ধাপ 1: প্রকৃত উৎপাদন পাথর ব্যবহার করুন

শুধুমাত্র কাচ, প্লাস্টিক বা জেনেরিক ল্যাবরেটরি প্যানেলের উপর নির্ভর করবেন না।

পাথরের গঠন রজন শোষণ এবং অনুপ্রবেশ নিয়ন্ত্রণ করে।

ধাপ 2: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

উভয় প্রার্থী সিস্টেমকে একই রজন, পাথর এবং কর্মশালার তাপমাত্রায় আনুন।

ধাপ 3: নির্দিষ্ট মিশ্রণ অনুপাত ব্যবহার করুন

ভুল মিশ্রণ তুলনার বৈধতা নষ্ট করে।

ধাপ 4: একই পরিমাণ রজন প্রয়োগ করুন

চোখের দ্বারা ঢালা পরিবর্তে উপাদান খরচ পরিমাপ.

ধাপ 5: অনুপ্রবেশ পর্যবেক্ষণ করুন

রজন সূক্ষ্ম ত্রুটির সম্পূর্ণ গভীরতায় পৌঁছেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

ধাপ 6: রানঅফ এবং ধরে রাখা পর্যবেক্ষণ করুন

বিস্তৃত ফাঁকের জন্য, রজনটি অবস্থানে থাকে বা পাথরের মধ্যে ডুবে যায় কিনা তা রেকর্ড করুন।

ধাপ 7: কাজের সময় রেকর্ড করুন

প্রবাহ লক্ষণীয়ভাবে কম উপযোগী হয়ে উঠলে নোট করুন।

ধাপ 8: নিরাময় এবং পোলিশ

ভিজা চেহারা আপনাকে বলে না যে প্রক্রিয়াটি সফল হয়েছে কিনা।

বাস্তব সমাপ্তি ক্রম পরে স্ল্যাব পরিদর্শন.

ধাপ 9: উপাদান খরচ পরিমাপ

একটি রজন যার জন্য স্ল্যাব প্রতি 30% বেশি উপাদানের প্রয়োজন হয় তার ক্রয়মূল্য কম হলেও প্রকৃত উৎপাদন খরচ খুব আলাদা হতে পারে।

স্টোন ইপোক্সি সান্দ্রতা যোগ্যতা চেকলিস্ট

সুপারিশ: প্রবাহ আচরণ চয়ন করুন, একটি সান্দ্রতা লেবেল নয়

নিম্ন-সান্দ্রতা এবং উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি পণ্যের শ্রেণীবিভাগের প্রতিদ্বন্দ্বী নয় যেখানে একটি অন্যটির চেয়ে স্বাভাবিকভাবেই ভাল।

তারা বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমস্যার সমাধান করে।

যদি রজনকে মাইক্রো-ফাটল, সূক্ষ্ম ছিদ্র বা ভ্যাকুয়াম-সহায়ক পাথরের কাঠামোর মধ্যে যেতে হয়, তাহলে কম সান্দ্রতা এবং পর্যাপ্ত কাজের সময়কে অগ্রাধিকার দিন।

যদি রজন একটি প্রশস্ত ফাঁক, উল্লম্ব মেরামত, বা পৃষ্ঠ গহ্বর মধ্যে থাকা প্রয়োজন, ধারণ, শরীর, বা thixotropic আচরণ অগ্রাধিকার.

যদি অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি এবং একটি পুরোপুরি পালিশ পৃষ্ঠ উভয়েরই প্রয়োজন হয়, তবে একটি রজনকে উভয় ফাংশন সম্পাদন করতে বাধ্য করার পরিবর্তে একটি পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়া বিবেচনা করুন।

যদি দুটি পণ্য একই রকম CPS মান প্রকাশ করে কিন্তু ভিন্নভাবে পারফর্ম করে, তাহলে সম্পূর্ণ ফর্মুলেশনের তুলনা করুন: ওয়েটিং, থিক্সোট্রপি, কিউরিং প্রোফাইল, প্রসারণ, সংকোচন, পাত্রের জীবন, তাপমাত্রা পরিসীমা, পাথরের সামঞ্জস্যতা এবং পলিশিং ফলাফল।

সঠিক সান্দ্রতা তাই সর্বনিম্ন বা সর্বোচ্চ সংখ্যা উপলব্ধ নয়।

এটি প্রবাহের আচরণ যা ইপোক্সিকে সঠিক জায়গায় পৌঁছানোর অনুমতি দেয় - এবং কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য যথেষ্ট সময় সেখানে থাকে।

Low- and High-viscosity Epoxy সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

1. কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি কি পাথরের জন্য ভাল?

কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি ভাল হয় যখন প্রধান প্রয়োজন সূক্ষ্ম ছিদ্র, মাইক্রো-ফাটল, ঘন গ্রানাইট বা ভ্যাকুয়াম-ইনফিউজড পাথরের মধ্যে প্রবেশ করা। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রশস্ত ফাঁক, উল্লম্ব মেরামত, বা অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত পদার্থের জন্য ভাল নয় যেখানে অত্যধিক প্রবাহ জলাবদ্ধতা এবং রজন খরচ বাড়াতে পারে।

2. পাথর ফাটলের জন্য আমার কোন সান্দ্রতা ইপোক্সি ব্যবহার করা উচিত?

সূক্ষ্ম হেয়ারলাইন ফাটলগুলি সাধারণত নিম্ন-সান্দ্রতা ইপোক্সি থেকে উপকৃত হয় কারণ রজন অভ্যন্তরীণভাবে প্রবেশ করতে হয়। বিস্তৃত ফাটলগুলির জন্য একটি ভারসাম্যপূর্ণ বা উচ্চ-শরীরের সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে যা নিরাময়ের পরে ত্রুটিটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য যথেষ্ট ধারণের সাথে অনুপ্রবেশকে একত্রিত করে।

3. উচ্চ-সান্দ্রতা ইপোক্সি কি কম-সান্দ্রতা ইপোক্সির চেয়ে শক্তিশালী?

অগত্যা নয়। অপরিশোধিত সান্দ্রতা সরাসরি চূড়ান্ত যান্ত্রিক শক্তি নির্ধারণ করে না। শক্তি রজন রসায়ন, হার্ডনার রসায়ন, মিশ্রণ অনুপাত, নিরাময় অবস্থা, আনুগত্য, গঠন নকশা, এবং সাবস্ট্রেট মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে।

4. কেন কম-সান্দ্রতা ইপোক্সি ছিদ্রযুক্ত পাথরে বেশি রজন ব্যবহার করে?

কম-সান্দ্রতা রজন আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র এবং শূন্যতার গভীরে ভ্রমণ করতে পারে। এটি শক্তিবৃদ্ধি উন্নত করতে পারে, তবে এটি খরচ বাড়াতে পারে যদি পাথরটি চিকিত্সার প্রয়োজন এমন অঞ্চলের বাইরে রজন শোষণ করে। বাল্ক ক্রয়ের আগে উত্পাদন পরীক্ষার সময় রজন ব্যবহার পরিমাপ করুন।

5. অনুপ্রবেশ এবং সীম পূরণের জন্য একই ইপোক্সি ব্যবহার করা যেতে পারে?

কখনও কখনও একটি নিয়ন্ত্রিত-প্রবাহ ফর্মুলেশন উভয় ফাংশন সম্পাদন করতে পারে, তবে উত্তরটি পাথরের ধরন, সীমের প্রস্থ, রজন রিয়েলজি, নিরাময় আচরণ, সংকোচন বা প্রসারণ এবং চূড়ান্ত সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। চাহিদাপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য, পৃথক অনুপ্রবেশ এবং ভরাট পর্যায়গুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল তৈরি করতে পারে।

তথ্যসূত্র

1. ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন।
   ISO 2555:2018 — প্লাস্টিক — তরল অবস্থায় বা ইমালসন বা বিচ্ছুরণ হিসাবে রেজিন — একটি সিঙ্গেল সিলিন্ডার টাইপ রোটেশনাল ভিসকোমিটার পদ্ধতি ব্যবহার করে স্পষ্ট সান্দ্রতা নির্ধারণ।
   ISO/TC 61।
   ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন।
2. এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।
   ASTM D2196 — রোটেশনাল ভিসকোমিটার দ্বারা নন-নিউটনিয়ান উপাদানের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যের জন্য স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট পদ্ধতি।
   এএসটিএম ইন্টারন্যাশনাল।
   ASTM স্ট্যান্ডার্ডস এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজিটাল লাইব্রেরি।
3. ওয়েস্ট সিস্টেম কারিগরি স্টাফ।
   ওয়েস্ট সিস্টেম ব্যবহারকারী ম্যানুয়াল এবং পণ্য গাইড।
   Gougeon Brothers, Inc.
   ওয়েস্ট সিস্টেম টেকনিক্যাল পাবলিকেশন্স।
4. ওয়েস্ট সিস্টেম কারিগরি স্টাফ।
   ইপোক্সি নিরাময় এবং তাপমাত্রার প্রভাব বোঝা।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST সিস্টেম প্রযুক্তিগত সম্পদ.
5. গুরিত কারিগরি বিভাগ।
   Epoxy রজন সিস্টেম: প্রক্রিয়াকরণ, সান্দ্রতা এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্য.
   গুরিত।
   প্রযুক্তিগত পণ্য ডেটা এবং কম্পোজিট প্রসেসিং গাইডেন্স।
6. জে.এম. ডিলি এবং কে.এফ. উইসব্রুন।
   মেল্ট রিওলজি এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণে এর ভূমিকা: তত্ত্ব এবং প্রয়োগ।
   ভ্যান নস্ট্র্যান্ড রেইনহোল্ড।
   পলিমার প্রসেসিং এবং রিওলজি রেফারেন্স সাহিত্য।
7. ক্রিস্টোফার ডব্লিউ ম্যাকোস্কো।
   Rheological নীতি, পরিমাপ, এবং প্রয়োগ.
   মিনেসোটা বিশ্ববিদ্যালয়।
   উইলি-ভিসিএইচ, 1994।
8. চার্লস সেলউইটজ।
   পাথর সংরক্ষণে ইপোক্সি রেজিন।
   গেটি সংরক্ষণ ইনস্টিটিউট।
   সংরক্ষণ সিরিজে গবেষণা, গেটি প্রকাশনা, 1992।