Resum ràpid:
L'epoxi de baixa viscositat és generalment millor quan el processament de la pedra requereix una penetració profunda als porus i les microesquerdes, mentre que l'epoxi de cos superior proporciona més control per a buits més amplis, reparacions verticals i aplicacions on l'escorrentia excessiva és un problema. Tanmateix, la viscositat sola no ha de decidir el producte. El tipus de pedra, l'amplada del defecte, la temperatura, la vida útil, el perfil de curació, l'expansió, la humectació i els requisits de poliment final són importants. Trieu l'epoxi el comportament de flux del qual coincideixi amb el procés real en lloc de simplement comprar el CPS més baix o més alt.
L'epoxi de baixa viscositat sona millor.
Penetra més lluny, s'estén fàcilment, mulla esquerdes fines i funciona bé en processos assistits al buit. Per a les fàbriques de pedra que intenten reforçar les lloses abans de polir, aquests avantatges poden ser molt atractius.
Però aleshores apareix un problema de producció diferent.
La resina surt d'un ampli defecte. Una reparació vertical comença a enfonsar-se. Una costura absorbeix més material del que s'esperava. Una llosa porosa consumeix massa resina. Després de la curació, la reparació roman encastada perquè la major part de l'epoxi es va moure per sota de la superfície.
En aquest moment, un material més gruixut o de flux controlat comença a semblar millor.
És per això que la pregunta útil no és:
"És millor l'epoxi de baixa viscositat que l'epoxi d'alta viscositat?"
La millor pregunta és:
"Quant moviment necessita l'epoxi abans de curar-se i on necessito que quedi aquesta resina?"
El processament de la pedra inclou operacions molt diferents: impregnació de microesquerdes, reparació de superfícies de marbre, reforç de granit, infusió al buit, suport de malla, farcit de costures, unió vertical, farcit de porus i anivellament de superfície final. Cada aplicació necessita un equilibri diferent entre penetració i retenció.
Corrent de Veropoxy Gamma de productes epoxi de pedra reflecteix aquest enfocament basat en aplicacions, amb sistemes dedicats per a granit negre, marbre, pedra blanca, suport de malla, infusió al buit, pedres semiprecioses i altres processos especialitzats.
Què és la resina epoxi de baixa viscositat?
L'epoxi de baixa viscositat és un sistema d'enduridor de resina no curat que ofereix una resistència relativament baixa al flux en condicions de mesura definides.
En el processament pràctic de la pedra, això vol dir que l'epoxi barrejat generalment es pot estendre fàcilment, entrar en petites esquerdes, mullar els porus, moure's a través d'estructures de reforç i viatjar més lluny abans que la seva viscositat augmenti durant el curat.
Per què les fàbriques de pedra utilitzen epoxi de baixa viscositat
El motiu principal és la penetració.
Molts defectes estructurals de la pedra natural són molt més petits del que apareixen a la superfície. Una esquerda visible es pot estrenyir dràsticament per sota de la cara de la llosa. El granit dens pot contenir fissures fines a les quals una resina gruixuda no pot entrar fàcilment.
Un sistema de viscositat més baixa redueix la resistència al flux i dóna a la resina més possibilitats d'arribar a aquestes vies internes.
Això és especialment útil per a:
- esquerdes del cabell;
- microfissures;
- granit dens;
- fissures de marbre fines;
- impregnació al buit;
- reforç de pedra porosa;
- mullat de malla; i
- tractament de superfícies grans abans del poliment.
Veropoxi Cola AB de baixa viscositat de 2 passos per a granit negre, per exemple, utilitza un sistema de base de baixa viscositat i alta penetració per infiltrar els porus densos del granit i les microfissures abans de l'etapa d'acabat.
Què és l'epoxi d'alta viscositat o de cos superior?
L'epoxi de major viscositat resisteix el flux amb més força.
En lloc d'estendre ràpidament per una superfície o desaparèixer en els porus fins, el material tendeix a romandre més a prop d'on s'aplica.
Aquest comportament pot ser valuós quan l'objectiu de producció no és la penetració profunda.
On el cos superior esdevé útil
Les situacions típiques inclouen:
- esquerdes més amples;
- cavitats més grans;
- reparació de vora;
- juntes verticals;
- costures que han de romandre plenes;
- aplicacions on l'escorrentia s'ha de minimitzar;
- reparacions que requereixen una construcció de superfície; i
- situacions en què una penetració excessiva augmentaria el consum de resina.
La distinció important és que "viscositat més alta" no significa automàticament "millor farcit".
El rendiment d'ompliment de buits també pot dependre de la tixotropia, els farcits, la química de la resina, la tensió superficial, la velocitat de curat, el comportament de baixa contracció, les característiques d'expansió i el gruix de l'aplicació.
És per això que la selecció de productes professional necessita més d'un número CPS.
Viscositat baixa vs viscositat alta: les principals diferències
| Factor de rendiment | Epoxi de menor viscositat | Epoxi de major viscositat / cos superior |
|---|---|---|
| Penetració de microesquerdes | En general millor | Més limitat |
| Flueix per grans superfícies | Fàcil | Més lent i controlat |
| Infusió al buit | Normalment es prefereix | Pot restringir el moviment de la resina |
| Farciment de buits amplis | Pot drenar o enfonsar-se als porus circumdants | Normalment proporciona una millor retenció |
| Aplicació vertical | Major risc d'escorrentia o enfonsament | Normalment és més fàcil de mantenir en posició |
| Pedra molt porosa | Pot augmentar el consum de resina | Pot reduir la migració profunda innecessària |
| Mulla de malla | Generalment més fàcil | Pot requerir més esforç de difusió |
| Construcció superficial | Pot deixar una cobertura fina | Normalment millor |
| Alliberament d'aire | Sovint és més fàcil quan es barregen correctament | L'aire atrapat pot moure's més lentament |
| Control de l'operador | Pot córrer ràpidament | Normalment és més fàcil per a la col·locació local |
Per què una viscositat més baixa millora la penetració
Els defectes de pedra fina creen camins estrets.
Com més petit sigui el camí, més difícil serà que un líquid viscós es mogui per ell.
La menor viscositat redueix la resistència al flux i millora la capacitat de la resina per entrar en aquests petits canals abans que el curat avanci massa lluny.
El granit negre dens és un bon exemple
El granit negre pot semblar extremadament sòlid, però les lloses poden contenir petites fissures, porus naturals o microdefectes relacionats amb el processament.
Com que la pedra és densa, només aplicar un adhesiu gruixut a la superfície pot no proporcionar un reforç intern significatiu.
El sistema de granit negre de Veropoxy utilitza una capa de penetració de baixa viscositat específicament per arribar més profundament a la pedra abans que s'apliqui una capa separada de millora del color i poliment.
Aquesta lògica de dues etapes és important.
La resina que funciona millor per a la penetració no necessàriament ha de realitzar totes les altres funcions d'acabat al mateix temps.
Per què la baixa viscositat és important per a la infusió al buit
La infusió al buit depèn del moviment de la resina.
La pressió del buit ajuda la resina a entrar en els porus, les fissures i els defectes interns, però el procés encara depèn que la resina es mantingui prou mòbil per viatjar a través de la pedra.
Una resina que es torna massa viscosa pot frenar el flux frontal, crear una impregnació desigual o deixar zones prou reforçades.
Veropoxi Epoxi de baixa viscositat per a infusió de pedra al buit - 5080 / B25Q-KG es publica a aproximadament 400–600 CPS, amb una proporció de mescla de 100:25, una temperatura de processament d'aproximadament 24 °C i un temps de curat de 3 a 5 hores.
Aquestes especificacions il·lustren un altre punt important:
La baixa viscositat necessita temps de treball suficient.
Una resina pot començar molt fluida, però si reacciona massa ràpidament i s'espesseix abans que s'acabi el cicle de buit, la seva viscositat inicial esdevé molt menys útil.
Per a la infusió al buit, compareu més que CPS
Els compradors també haurien d'avaluar:
- viscositat mixta;
- la viscositat augmenta amb el temps;
- vida d'olla;
- temps de gel;
- temperatura de la pedra;
- durada del cicle de buit;
- comportament d'emissió d'aire; i
- profunditat de penetració real.
Quan la baixa viscositat es converteix en un problema
L'error més fàcil és suposar que si la penetració és útil, encara més la penetració ha de ser millor.
Això no sempre és cert.
Escorrentia excessiva
La resina molt fluida pot allunyar-se de la zona de reparació prevista abans de curar-se.
Això és especialment difícil en superfícies inclinades, vores, pedra vertical i cavitats obertes.
Major consum de resina
La pedra porosa pot absorbir grans quantitats de resina de baixa viscositat.
Una part d'aquesta penetració pot millorar el reforç, però algunes simplement poden augmentar el consum de material sense millorar la reparació visible.
Per tant, les fàbriques haurien de mesurar l'ús de resina per llosa en lloc de jutjar els productes només pel preu del tambor.
Construcció superficial insuficient
Si la major part de la resina es mou a la pedra, és possible que no hi hagi prou material a la superfície.
Després de polir i polir, les esquerdes o els porus es poden reobrir visualment perquè la part superior del defecte està poc omplert.
Ombra sobre pedra clara
En marbre blanc o translúcid, una penetració excessiva pot canviar l'aspecte òptic de la pedra al voltant de la reparació.
El resultat pot semblar una taca o una filigrana fins i tot si l'epoxi curat es manté transparent.
És per això que el processament de marbre blanc sovint requereix un control de penetració més estricte que el dens granit fosc.
Quan l'epoxi del cos superior és la millor direcció
Esquerdes amples i cavitats obertes
Un defecte més ampli sovint necessita més material per romandre a l'àrea de reparació.
Si la resina és massa fluida, pot drenar cap avall, migrar als porus circumdants o deixar la part superior de la cavitat poc plena.
Reparacions verticals
La gravetat importa.
Una resina que s'anivella molt bé sobre una llosa horitzontal pot baixar per una vora vertical abans de curar-se.
Per a l'enllaç vertical o l'ompliment de vores, pot ser molt més fàcil treballar amb una formulació més controlada o tixotròpica.
Anivellació superficial
Algunes operacions de processament necessiten que la resina romangui a prop de la superfície, de manera que la mòlta i el poliment poden produir una cara contínua.
En aquests casos, la penetració profunda només és una part del requisit.
La fàbrica pot utilitzar un material per a la impregnació interna i un altre per a l'ompliment final o l'acabat superficial.
No suposeu que l'epoxi de farcit de costures ha de tenir un CPS molt alt
Aquí és on comencen a trencar-se les regles simples de viscositat.
Veropoxi Epoxi de baixa expansió per farciment de costura de pedres semiprecioses - 5090 / D30M-BS actualment s'especifica entre 400 i 600 CPS aproximadament.
Numèricament, això és similar a diversos sistemes orientats a la penetració de Veropoxy.
No obstant això, l'aplicació és farciment de costures per a àgata, ònix i pedres semiprecioses compostes.
Per què?
Perquè la selecció del producte no es basa només en la viscositat.
El sistema també posa l'accent en:
- baixa expansió;
- baixa tensió interna;
- flux controlat;
- estabilitat dimensional;
- curat uniforme;
- groguenc molt baix; i
- una costura llisa després del poliment.
Aquesta és una lliçó útil de compres.
Menjar del comprador: No creeu una regla de fàbrica rígida com ara "400-600 CPS només per a la penetració" o "l'ompliment de les costures sempre requereix una viscositat molt alta". La formulació, el substrat, la geometria de la bretxa, l'orientació de l'aplicació, el comportament de curació, l'expansió i la tixotropia poden canviar el resultat.
Com el tipus de pedra canvia l'elecció de viscositat
Granit dens
El granit dens acostuma a afavorir un enfocament orientat a la penetració quan el problema principal és el microesquerdat o el reforç intern.
Un sistema de viscositat més baixa pot introduir defectes que un material més gruixut pot superar.
Tanmateix, si el defecte és un gran xip obert o trencament de vora, és possible que una resina de penetració sola no proporcioni una construcció suficient.
Marbre blanc
El marbre blanc requereix precaució addicional.
La baixa viscositat pot millorar la penetració de les esquerdes, però l'absorció excessiva pot produir halos foscos o ombra òptica.
Per al marbre sensible al color, s'ha d'avaluar la viscositat juntament amb el comportament sense taques i la resistència al groc.
Marbre de colors
El marbre de colors pot tolerar una mica de penetració visual millor que el material blanc pur, però la millora del color encara ha de ser constant.
La resina correcta ha de penetrar prou per reparar els microdefectes sense crear zones irregulars després del poliment.
Travertí
El travertí conté porus i cavitats que van des de capil·lars fins a grans forats oberts.
Una resina pot no ser ideal per a ambdues condicions.
Un sistema de baixa viscositat pot ser útil per al reforç intern, mentre que un material més orientat al farciment pot ser necessari per a cavitats de superfície més grans.
Ònix i pedres semiprecioses
Aquests materials poden ser visualment sensibles, translúcids i dimensionalment delicats.
Per a l'ompliment de la costura, l'expansió de la resina, l'estrès intern, la claredat, la resistència al groc i la poliment poden importar tant com la viscositat.
Per això el sistema d'ompliment de costura de pedres semiprecioses s'hauria d'avaluar com una formulació completa i no només per CPS.
Com hauria d'influir la mida del defecte en la selecció d'epoxi
| Defecte o procés | Direcció de flux preferida | Objectiu de selecció principal |
|---|---|---|
| Micro-esquerdes de la línia del cabell | Menor viscositat | Arribar a les fissures internes abans de la gelificació |
| Porus fins | Viscositat baixa a controlada | Mullar i reforçar sense pèrdua excessiva de resina |
| Infusió al buit | Baixa viscositat | Mantenir el flux durant tot el cicle d'infusió |
| Suport de malla | Baixa viscositat controlada | Mullar les fibres evitant l'escorrentia innecessària |
| Esquerdes de superfície mitjana | Viscositat equilibrada | Combineu la penetració amb un farcit suficient |
| Costures amples | Sistema de flux controlat o de cos superior | Mantenir la profunditat d'ompliment i evitar el drenatge |
| Grans cavitats | Cos superior o formulació de farciment adequada | Conserveu material suficient dins de la reparació |
| Reparació vertical | Cos superior / comportament tixotròpic | Redueix la flacciditat i l'escorrentia |
La temperatura pot canviar un epoxi de "baixa viscositat" en un material molt més gruixut
La viscositat és molt sensible a la temperatura.
El mateix epoxi que flueix fàcilment en un taller càlid pot esdevenir notablement més gruixut durant l'hivern.
Això significa que la selecció del producte no s'ha de basar només en el número de viscositat imprès a la fitxa tècnica.
Condicions de producció en fred
A temperatures més baixes:
- la resina normalment es torna més gruixuda;
- la propagació es fa més difícil;
- la penetració de microesquerdes pot disminuir;
- l'alliberament d'aire pot disminuir;
- la humectació de la malla pot ser més difícil; i
- la curació generalment es fa més lenta.
Condicions de producció càlides
Una temperatura més alta en general millora el flux inicial.
Però també pot accelerar la reacció de l'enduridor de resina i reduir la finestra de treball útil.
Això crea una compensació important:
La resina pot penetrar molt bé durant els primers minuts però tornar-se massa reactiva abans de tractar tota la llosa.
Per a una explicació més profunda d'aquesta relació, vegeu Guia de temps i temperatura de curat de resina epoxi.
El temps de treball pot tenir més importància que la viscositat inicial
Una fitxa tècnica pot donar un valor de viscositat mesurat poc després de la barreja.
La producció no es produeix en un instant.
L'epoxi pot ser:
- barrejat durant uns quants minuts;
- portat a una altra estació;
- repartit sobre una gran llosa;
- deixat al buit;
- enrotllat a través de malla; o
- treballat manualment en múltiples reparacions.
Durant aquest temps, el curat avança i la viscositat augmenta.
Per aquest motiu, una fàbrica hauria de preguntar no només:
"Quin és el CPS inicial?"
però també:
"Quant de temps roman la resina dins d'un rang de flux útil?"
Com associar el flux epoxi a les necessitats reals de processament de pedra
Si el problema principal és l'esquerda del cabell dins del granit dens, trieu un sistema de penetració de baixa viscositat amb prou temps de treball per arribar als defectes interns.
Si s'utilitza la infusió al buit, prioritzeu una viscositat mixta baixa i un flux estable durant tot el cicle de buit.
Si la malla de fibra de vidre s'ha de mullar a través d'una llosa gran, trieu una viscositat baixa controlada que s'escampi fàcilment però que no s'escapi abans que la malla estigui coberta uniformement.
Si una costura àmplia s'enfonsa repetidament després de l'aplicació, avança cap a una formulació amb més retenció o cos en lloc d'afegir més de la mateixa resina de penetració.
Si la reparació d'una vora vertical s'enfonsa, avalueu un sistema tixotròpic o sense enfonsament.
Si el marbre blanc desenvolupa halos foscos al voltant de les esquerdes, no seleccioneu automàticament una viscositat encara més baixa. Investigueu primer la penetració excessiva i la porositat de la pedra.
Si la reparació de la superfície s'enfonsa després del poliment, considereu un procés en dues etapes: primer penetració profunda, seguida d'un farciment adequat de la superfície.
Penetració vs ompliment: per què algunes fàbriques necessiten dos passos
Intentar que una resina ho faci tot crea compromisos.
Un producte prou prim per arribar a les microesquerdes més profundes pot no quedar-se a la superfície.
Un producte prou gruixut per omplir un defecte ampli pot no arribar a fissures internes fines.
Pas 1: reforçar l'estructura
Utilitzeu una resina orientada a la penetració per entrar en porus i microesquerdes i estabilitzar la pedra internament.
Pas 2: reconstrueix la superfície
Després de l'etapa de penetració, apliqueu una superfície o un sistema de farciment quan sigui necessari per restaurar la profunditat del defecte, el color, la suavitat i la preparació per al poliment.
El sistema de granit negre de Veropoxy ja demostra aquest principi mitjançant una base de penetració de baixa viscositat seguida d'una capa superior de millora del color i poliment.
La lliçó més àmplia és útil més enllà del granit negre:
El reforç profund i l'acabat superficial final són feines diferents.
Per què és important la tixotropia per a aplicacions verticals i d'ompliment de buits
La viscositat sovint es tracta com si fos una propietat fixa.
Les formulacions reals poden comportar-se de manera diferent en moviment i en repòs.
Un adhesiu tixotròpic pot ser més fàcil d'estendre sota cisalla, però recuperar el cos després de l'aplicació.
Això pot ser valuós en juntes verticals i reparacions locals perquè la resina és viable durant l'escampament, però resisteix a la caiguda després de la col·locació.
Per als compradors, això significa que un sol número de viscositat rotacional pot no descriure completament el comportament real de l'aplicació.
Pregunteu al proveïdor si el material és:
- Newtonià o fortament dependent de la cisalla;
- autonivellant;
- tixotròpic;
- no enfonsament;
- dissenyat per a la penetració; o
- dissenyat per a la retenció de buits.
Errors comuns a l'hora d'escollir epoxi per viscositat
Triar el CPS més baix perquè sona més avançat
La viscositat ultra baixa només és útil quan l'aplicació es beneficia d'un flux més profund.
Per a defectes amples, reparacions verticals o pedra altament porosa, pot crear problemes innecessaris.
Anomenant cada resina més gruixuda "alta viscositat"
Alguns productes ofereixen un rendiment d'ompliment mitjançant un flux controlat, farcits, tixotropia, baixa contracció o baixa expansió en lloc d'una xifra de CPS extremadament alta.
Ignorant la temperatura de mesura
Un valor de viscositat sense context de temperatura és incomplet.
Ignorant la velocitat de curació
La baixa viscositat inicial no és útil si la resina s'espesseix abans de completar l'aplicació.
Ignorant la porositat de la pedra
La mateixa resina pot comportar-se de manera molt diferent en granit dens i marbre porós.
Utilitzant epoxi de penetració per a grans cavitats
La resina pot simplement desaparèixer sota la superfície, augmentant el consum i deixant la reparació poc plena.
Ús de farciment pesat per a microesquerdes
El material pot salvar l'entrada de l'esquerda sense tractar el defecte intern.
Canviar la proporció de mescla per canviar la viscositat
No reduïu ni augmenteu l'enduridor simplement per fer que un epoxi sigui més prim, més gruixut, més ràpid o més lent.
La proporció de mescla pertany a la química del sistema.
Per a més detalls, vegeu el Guia de proporció de mescla de resina epoxi per al processament de la pedra.
Com provar epoxi de viscositat baixa i més alta abans de fer una comanda a granel
Pas 1: utilitzeu la pedra de producció real
No confieu només en panells de vidre, plàstic o genèrics de laboratori.
L'estructura de pedra controla l'absorció i la penetració de la resina.
Pas 2: Controlar la temperatura
Porta els dos sistemes candidats a la mateixa temperatura de resina, pedra i taller.
Pas 3: utilitzeu la proporció de barreja especificada
La barreja incorrecta destrueix la validesa de la comparació.
Pas 4: apliqueu la mateixa quantitat de resina
Mesureu el consum de material en lloc d'abocar a ull.
Pas 5: Observa la penetració
Comproveu si la resina arriba a tota la profunditat dels defectes fins.
Pas 6: Observeu l'escorrentia i la retenció
Per a espais més amples, registreu si la resina roman en posició o s'enfonsa a la pedra.
Pas 7: registre el temps de treball
Tingueu en compte quan el flux es fa notablement menys útil.
Pas 8: Curar i polir
L'aspecte humit no us diu si el procés va tenir èxit.
Inspeccioneu la llosa després de la seqüència d'acabat real.
Pas 9: mesura el consum de material
Una resina que requereix un 30% més de material per llosa pot tenir un cost de producció real molt diferent encara que el seu preu de compra sigui més baix.
Llista de verificació de la qualificació de la viscositat de la pedra epoxi
| Element d'avaluació | Què gravar | Per què importa |
|---|---|---|
| Viscositat mixta | CPS i temperatura de prova | Proporciona un punt de partida comparable |
| Tipus de pedra | Granit, marbre, ònix, travertí, pedra d'enginyeria | La porositat i l'estructura canvien el comportament del flux |
| Amplada del defecte | Línia del cabell, cavitat o costura mitjana, ampla | Determina el requisit de penetració versus retenció |
| Orientació a l'aplicació | Horizontal, vertical o inclinat | Afecta la flacciditat i l'escorrentia |
| Temps de treball | Minuts de flux útil | La viscositat inicial sola no és suficient |
| Profunditat de penetració | Profunditat real després de l'aplicació | Confirma el tractament estructural |
| Consum de resina | kg o g per llosa/m² | Mostra el cost de producció real |
| Retenció superficial | Ompliment restant després de la curació | Crític per a la preparació per al poliment |
| Aparició final | Color, brillantor, ombrejat i línies de reparació visibles | Confirma la compatibilitat amb la pedra acabada |
| Coherència del lot | Resultats en diversos lots | Important per a la producció contínua |
Recomanació: trieu Comportament del flux, no una etiqueta de viscositat
L'epoxi de baixa viscositat i d'alta viscositat no són categories de productes competidores on una és inherentment millor que l'altra.
Solucionen diferents problemes de procés.
Si la resina ha de viatjar a microesquerdes, porus fins o una estructura de pedra assistida al buit, prioritzeu la baixa viscositat i el temps de treball suficient.
Si la resina ha de romandre en un buit ampli, reparació vertical o cavitat superficial, prioritzeu la retenció, el cos o el comportament tixotròpic.
Si l'aplicació requereix tant un reforç intern com una superfície perfectament polida, considereu un procés per etapes en lloc d'obligar una resina a realitzar ambdues funcions.
Si dos productes publiquen valors CPS similars però funcionen de manera diferent, compareu la formulació completa: humectació, tixotropia, perfil de curat, expansió, contracció, vida útil, rang de temperatures, compatibilitat de pedra i resultat de polit.
Per tant, la viscositat correcta no és el nombre més baix o més alt disponible.
És el comportament del flux el que permet que l'epoxi arribi al lloc correcte i romangui allà el temps suficient per completar el treball.
Preguntes freqüents sobre epoxi de baixa i alta viscositat
1. És millor l'epoxi de baixa viscositat per a la pedra?
L'epoxi de baixa viscositat és millor quan el principal requisit és la penetració en porus fins, microesquerdes, granit dens o pedra infusió al buit. No és millor automàticament per a buits amples, reparacions verticals o materials altament porosos on un flux excessiu pot augmentar l'escorrentia i el consum de resina.
2. Quina viscositat epoxi he d'utilitzar per a esquerdes de pedra?
Les esquerdes fines generalment es beneficien de l'epoxi de menor viscositat perquè la resina ha de penetrar internament. Les esquerdes més amples poden requerir un sistema equilibrat o de cos superior que combini la penetració amb una retenció suficient per mantenir el defecte completament omplert després del curat.
3. L'epoxi d'alta viscositat és més fort que l'epoxi de baixa viscositat?
No necessàriament. La viscositat no curada no determina directament la resistència mecànica final. La força depèn de la química de la resina, la química de l'enduridor, la proporció de mescla, les condicions de curació, l'adhesió, el disseny de la formulació i la interacció del substrat.
4. Per què l'epoxi de baixa viscositat utilitza més resina a la pedra porosa?
La resina de baixa viscositat pot viatjar més profundament als porus i buits interconnectats. Això pot millorar el reforç, però també pot augmentar el consum si la pedra absorbeix resina més enllà de la zona que necessita tractament. Mesureu l'ús de resina durant les proves de producció abans de comprar a granel.
5. Es pot utilitzar el mateix epoxi per a la penetració i l'ompliment de les costures?
De vegades, una formulació de flux controlat pot realitzar ambdues funcions, però la resposta depèn del tipus de pedra, l'amplada de la costura, la reologia de la resina, el comportament de curació, la contracció o l'expansió i els requisits finals d'acabat. Per a processos exigents, les etapes separades de penetració i d'ompliment poden produir resultats més consistents.
Com combinar el flux epoxi amb el processament de pedra real
La selecció d'epoxi ha de començar per on ha de viatjar la resina i on ha de romandre. Les microesquerdes i la infusió al buit necessiten mobilitat. Els defectes amplis i les reparacions verticals necessiten conservació. L'acabat superficial sovint necessita un equilibri entre els dos. CPS proporciona informació útil, però sempre s'ha d'interpretar juntament amb la porositat de la pedra, la geometria del defecte, la temperatura, el perfil de curació, la reologia i els requisits d'acabat final.
Comenceu pel defecte, no amb l'etiqueta de viscositat
Una escletxa capil·lar, una cavitat de travertí oberta, una microfisura de granit negre, una reparació de marbre blanc i una costura d'ònix no són el mateix problema. L'amplada del defecte, l'absorció de pedra, l'orientació i la sensibilitat visual haurien de definir el comportament de flux necessari abans de seleccionar un rang CPS.
Relaciona el comportament de la resina amb el procés
Esquerdes de granit de la línia del cabell:
prioritzar la penetració de baixa viscositat i el temps de treball suficient per arribar a fissures internes.
Vacuum infusion:
prioritzeu una baixa resistència al flux, una viscositat estable i una finestra de curació prou llarga per completar la impregnació.
Mesh backing:
Utilitzeu un flux controlat que mulli les fibres de manera eficient sense un escorrentiment excessiu.
Costures i cavitats amples:
prioritzeu la retenció de la resina, la construcció de la superfície i l'estabilitat dimensional en lloc de la màxima penetració.
Reparacions verticals:
avaluar el comportament tixotròpic o no-sag en lloc de confiar només en un valor de CPS estàtic.
Valors de CPS similars encara poden produir resultats diferents
Els productes amb una viscositat publicada similar poden comportar-se de manera diferent perquè la química de la formulació, la tixotropia, la tensió superficial, la velocitat de curació, les característiques de baixa expansió, la humectació, els farcits i la interacció de la pedra també influeixen en el rendiment de l'aplicació. Per tant, els compradors haurien de comparar el comportament complet del producte en lloc de classificar els proveïdors per un sol número de viscositat.
Què haurien de comparar els compradors abans de fer una comanda a granel?
Compareu la viscositat mixta a una temperatura definida, el temps de treball, l'augment de la viscositat durant l'aplicació, la profunditat de penetració, l'escorrentia, el consum de resina, el perfil de curat, la retenció de la superfície final, el comportament de poliment, l'estabilitat del color i la consistència del lot. A continuació, proveu el sistema preseleccionat a la pedra real en condicions normals de fàbrica.
Practical Recommendation
Si la resina no pot arribar al defecte, reduïu la resistència al flux. Si penetra massa o s'esgota la reparació, augmenta el control del flux o tria una formulació d'ompliment més adequada. Si tant el reforç intern com l'acabat superficial són crítics, considereu les etapes de penetració i acabat separades. La millor viscositat epoxi no és l'opció més fina o gruixuda: és la formulació que arriba a la profunditat requerida, es manté on es necessita i produeix una llosa acabada estable després de curar i polir.
Necessites fer coincidir el flux epoxi amb la teva aplicació de pedra?
El tipus de pedra, l'amplada de l'esquerda, la porositat, la temperatura de processament, l'orientació de l'aplicació, el temps de curat i els requisits d'acabat afecten l'elecció correcta de l'epoxi. Abans de comprar a granel, proveu els sistemes candidats al vostre marbre, granit, ònix, pedres semiprecioses, procés de suport de malla o línia d'infusió al buit.
Referències
- International Organization for Standardization.
ISO 2555:2018 — Plàstics — Resines en estat líquid o com a emulsions o dispersions — Determinació de la viscositat aparent mitjançant un mètode de viscosímetre rotacional de tipus de cilindre únic.
ISO/TC 61.
International Organization for Standardization. - ASTM Internacional.
ASTM D2196 — Mètodes d'assaig estàndard per a les propietats reològiques de materials no newtonians mitjançant viscosímetre rotacional.
ASTM Internacional.
Biblioteca digital d'estàndards i enginyeria ASTM. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Manual d'usuari i Guia del producte WEST SYSTEM.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Publicacions Tècniques. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Entendre la cura epoxi i els efectes de la temperatura.
Gougeon Brothers, Inc.
Epoxyworks / WEST SYSTEM Recursos tècnics. - Departament Tècnic de Gurit.
Sistemes de resines epoxi: característiques de processament, viscositat i curat.
Gurit.
Dades tècniques del producte i orientació de processament de compostos. - J. M. Dealy i K. F. Wissbrun.
Reologia de la fosa i el seu paper en el processament de plàstics: teoria i aplicacions.
Van Nostrand Reinhold.
Literatura de referència sobre processament de polímers i reologia. - Christopher W. Macosko.
Principis reològics, mesures i aplicacions.
Universitat de Minnesota.
Wiley-VCH, 1994. - Charles Selwitz.
Resines epoxi en la conservació de la pedra.
Institut de Conservació Getty.
Sèrie Research in Conservation, Getty Publications, 1992.