د ټیټ ویسکوسیټي vs لوړ ویسکوسیټي ایپوکسی رال د تیږو لپاره: کوم یو باید وکاروئ؟

د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسی غوره غږ کوي.

دا لرې ننوځي، په اسانۍ سره خپریږي، ښه درزونه لوند کوي، او د خلا په مرسته شوي پروسو کې ښه کار کوي. د ډبرو فابریکو لپاره چې د پالش کولو دمخه د سلیبونو پیاوړتیا هڅه کوي، دا ګټې خورا زړه پورې کیدی شي.

مګر بیا یو بل تولید ستونزه ښکاري.

رال د پراخو عیبونو څخه تیریږي. یو عمودی ترمیم په سستیدو پیل کوي. یو سیوم د توقع څخه ډیر مواد جذبوي. یو سوری سلیب ډیر رال مصرفوي. د درملنې وروسته، ترمیم پاتې دی ځکه چې ډیری epoxy د سطحې لاندې حرکت کوي.

په دې وخت کې، یو موټی یا ډیر کنټرول شوي جریان مواد ښه ښکاري.

له همدې امله ګټوره پوښتنه دا نه ده:

"ایا د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسي د لوړ ویسکوسیټي ایپوکسي څخه غوره دی؟"

غوره پوښتنه دا ده:

"ایپوکسي د درملنې دمخه څومره حرکت ته اړتیا لري ، او زه د پاتې کیدو لپاره چیرې رال ته اړتیا لرم؟"

د ډبرو پروسس کې خورا مختلف عملیات شامل دي: د مایکرو کریک امپریشن، د ماربل سطح ترمیم، د ګرانایټ تقویه کول، ویکیوم انفیوژن، میش بیکینګ، سیم ډکول، عمودی تړل، د پور ډکول، او د وروستي سطح سطحه کول. هر غوښتنلیک د ننوتلو او ساتلو تر مینځ مختلف توازن ته اړتیا لري.

Veropoxy اوسنی د ډبرې epoxy محصول سلسله د دې غوښتنلیک پراساس چلند منعکس کوي ، د تور ګرانایټ ، مرمر ، سپینې ډبرې ، میش بیکینګ ، ویکیوم انفیوژن ، نیمه قیمتي ډبرې او نورو تخصصي پروسو لپاره وقف شوي سیسټمونو سره.

د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسی رال څه شی دی؟

د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسي یو غیر منظم رال سخت سیسټم دی چې د ټاکل شوي اندازه کولو شرایطو لاندې جریان ته نسبتا ټیټ مقاومت وړاندې کوي.

د تیږو په عملي پروسس کې، دا پدې مانا ده چې مخلوط epoxy کولی شي په اسانۍ سره خپور شي، کوچني درزونه، لوند سوري ته ننوځي، د پیاوړتیا جوړښتونو له لارې حرکت وکړي، او مخکې له دې چې د درملنې په وخت کې د ویسکوسیت لوړیدو څخه مخکې لاړ شي.

ولې د ډبرو فابریکې د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسی کاروي

اصلي لامل د ننوتلو دی.

په طبیعي ډبرو کې ډیری ساختماني نیمګړتیاوې د هغې په پرتله خورا کوچني دي چې په سطح کې ښکاري. یو ښکاره درز کولی شي په ډراماتیک ډول د سلیب د مخ لاندې لنډ شي. کثافت ګرانایټ کولی شي ښه فشرونه ولري چې یو موټی رال په اسانۍ سره نشي ننوتلی.

د ټیټ ویسکوسیټي سیسټم د جریان مقاومت کموي او رال ته د دې داخلي لارو ته د رسیدو غوره چانس ورکوي.

دا په ځانګړې توګه د دې لپاره ګټور دی:

• د ویښتو کریکونه؛
• مایکرو فشرونه
• سخت ګرانایټ؛
• د مرمرو ښایسته درزونه؛
• د ویکیوم امیندوارۍ؛
• د مسموم ډبرو تقویه؛
• میش لوند کول او
• د پالش کولو دمخه د لوی ساحې سطحي درملنه.

ویرپوکسي 2-مرحله د تور ګرانایټ لپاره ټیټ ویسکوسیټي AB ګلود مثال په توګه، د ټیټ ویسکوسیټي، لوړ د ننوتلو بیس سیسټم کاروي ترڅو د پای ته رسیدو دمخه د ګران ګرانیټ سوري او مایکرو فشرونو نفوذ وکړي.

د لوړ ویسکوسیت یا لوړ بدن ایپوکسی څه شی دی؟

د لوړ ویسکوسیټي epoxy جریان ډیر قوي مقاومت کوي.

د دې پر ځای چې ژر تر ژره په سطحه خپور شي یا په ښه سوري کې ورک شي، مواد د هغه ځای سره نږدې پاتې کیږي چیرې چې پلي کیږي.

دا چلند ارزښتناکه کیدی شي کله چې د تولید هدف ژور نفوذ نه وي.

چیرې چې لوړ بدن ګټور کیږي

په عادي حالتونو کې شامل دي:

• پراخه درزونه؛
• لوی غار؛
• د څنډې ترمیم؛
• عمودی مفصلونه
• مهرونه چې باید ډک پاتې شي؛
• غوښتنلیکونه چیرې چې جریان کمولو ته اړتیا لري؛
• ترمیمونه چې د سطحې جوړولو ته اړتیا لري؛ او
• هغه حالتونه چیرې چې ډیر نفوذ د رال مصرف زیاتوي.

مهم توپیر دا دی چې "لوړ واسکوسیټي" په اتوماتيک ډول د "غوره ډکونکی" معنی نلري.

د تشې ډکولو فعالیت هم کولی شي په تیکسوټروپی ، ډکونکي ، رال کیمیا ، د سطحې فشار ، د درملنې سرعت ، د ټیټ انقباض چلند ، د توسعې ځانګړتیاوې او د غوښتنلیک ضخامت پورې اړه ولري.

له همدې امله د مسلکي محصول انتخاب له یو څخه ډیر CPS شمیرې ته اړتیا لري.

ټیټ ویسکوسیټی vs لوړ ویسکوسیټی: اصلي توپیرونه

ولې ټیټ ویسکوسیټي د ننوتلو وده کوي

د ډبرو ښه نیمګړتیاوې تنګ لارې جوړوي.

هرڅومره چې لاره کوچنۍ وي ، د ویسکوس مایع لپاره د هغې له لارې حرکت کول خورا ستونزمن کیږي.

ټیټ ویسکوسیټي د جریان مقاومت کموي او د رال وړتیا ته وده ورکوي ترڅو دې کوچنیو چینلونو ته ننوځي مخکې لدې چې درملنه ډیر پرمختګ وکړي.

سخت تور گرینائٹ یو ښه مثال دی

تور ګرانایټ کیدای شي خورا کلک ښکاري، مګر په سلیبونو کې کیدای شي کوچني فشرونه، طبیعي سوري، یا د پروسس پورې اړوند مایکرو نیمګړتیاوې ولري.

ځکه چې ډبره کثافت ده، په ساده ډول سطح ته د یو موټی چپکونکي پلي کول ممکن د معنی داخلي پیاوړتیا چمتو نکړي.

د Veropoxy تور - ګرانایټ سیسټم د ټیټ ویسکوسیټي ننوتلو پرت کاروي په ځانګړي توګه ډبرې ته ژورو ته د رسیدو لپاره مخکې له دې چې د جلا رنګ لوړولو او پالش کولو پرت پلي شي.

دا دوه مرحلې منطق مهم دی.

هغه رال چې د ننوتلو لپاره غوره فعالیت کوي اړینه نده چې په ورته وخت کې د بل بشپړولو فعالیت ترسره کړي.

ولې د ویکیوم انفیوژن لپاره ټیټ ویسکوسیټی مهم دی

د ویکیوم انفیوژن د رال په حرکت پورې اړه لري.

د ویکیوم فشار د رال سره مرسته کوي د سورونو، فشرونو، او داخلي نیمګړتیاوو ته ننوځي، مګر دا پروسه لاهم د رال پورې اړه لري چې د تیږو له لارې سفر کولو لپاره کافي ګرځنده پاتې کیږي.

یو رال چې ډیر ویسکوس کیږي کولی شي د جریان مخ ته حرکت ورو کړي، غیر مساوي امیندوارۍ رامینځته کړي، یا هغه سیمې پریږدي چې په ناکافي توګه پیاوړي کیږي.

ویرپوکسي د ډبرو ویکیوم انفیوژن لپاره د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسی - 5080 / B25Q-KG په نږدې 400-600 CPS کې خپریږي، د 100:25 مخلوط تناسب، نږدې 24 ° C د پروسس کولو تودوخې، او د 3-5 ساعتونو د درملنې وخت.

دا مشخصات یو بل مهم ټکی په ګوته کوي:

ټيټ واسکعيت کافي کاري وخت ته اړتيا لري.

یو رال کولی شي خورا مایع پیل کړي، مګر که چیرې دا ډیر چټک غبرګون وکړي او د خلا دوره بشپړیدو دمخه ضعیف شي، د دې ابتدايي ویسکوسیت خورا لږ ګټور کیږي.

د ویکیوم انفیوژن لپاره، د CPS څخه ډیر پرتله کړئ

پیرودونکي هم باید ارزونه وکړي:

• مخلوط viscosity؛
• د وخت په تیریدو سره viscosity زیاتوالی؛
• د لوښي ژوند
• د جیل وخت؛
• د ډبرې د حرارت درجه؛
• د ویکیوم دورې موده؛
• د هوا خوشې کولو چلند؛ او
• حقیقي دخول ژوروالی.

کله چې ټیټ ویسکوسیټي ستونزه شي

تر ټولو آسانه تېروتنه دا ده چې فرض کړئ که دخول ګټور وي، حتی ډیر نفوذ باید غوره وي.

دا تل ریښتیا نه وي.

زیاتې منډې وهل

ډیر مایع رال کولی شي د درملنې دمخه د مطلوب ترمیم زون څخه لیرې شي.

دا په ځانګړې توګه په ټوټو سطحو، څنډو، عمودی ډبرو، او خلاص غارونو کې ستونزمن دی.

د رال لوړ مصرف

سوري ډبره ممکن د ټیټ ویسکوسیټي رال لوی مقدار جذب کړي.

د دې ننوتلو څخه ځینې ممکن تقویت ته وده ورکړي ، مګر ځینې ممکن د لید ترمیم ښه کولو پرته د موادو مصرف ډیر کړي.

له همدې امله فابریکې باید په هر سلیب کې د رال کارول اندازه کړي نه یوازې د ډرم قیمت په اساس محصولاتو قضاوت کوي.

د سطحې جوړښت ناکافي

که چیرې ډیری رال په ډبره کې حرکت وکړي، ممکن په سطح کې کافي مواد پاتې نشي.

د پیسولو او پالش کولو وروسته، درزونه یا سوري کولی شي په لید سره بیا خلاص شي ځکه چې د عیب پورتنۍ برخه ډکه شوې ده.

په رڼا ډبره سیوری

په سپین یا مترقي مرمر کې، ډیر نفوذ کولی شي د ترمیم شاوخوا د تیږو نظری بڼه بدله کړي.

پایله ممکن د داغ یا واټر مارک په څیر ښکاري حتی که درملنه شوي ایپوکس پخپله روښانه پاتې شي.

له همدې امله د سپینې مرمر پروسس کول ډیری وختونه د سخت تیاره ګرانایټ په پرتله د ننوتلو سخت کنټرول ته اړتیا لري.

کله چې د لوړ بدن Epoxy غوره لار ده

پراخه درزونه او خلاص غارونه

پراخه نیمګړتیا اکثرا د ترمیم ساحې دننه پاتې کیدو لپاره ډیرو موادو ته اړتیا لري.

که چیرې رال ډیر مایع وي، دا کیدای شي لاندې خواته وګرځي، شاوخوا شاوخوا سوریو ته مهاجرت وکړي، یا د غار پورتنۍ برخه ډکه شي.

عمودی ترمیم

جاذبه اهمیت لري.

یو رال چې په ښکلي ډول په افقی سلیب کې سطحه وي ممکن د درملنې دمخه عمودی څنډه ښکته شي.

د عمودی اړیکو یا څنډې ډکولو لپاره، یو ډیر کنټرول شوی یا thixotropic فورمول د کار کولو لپاره خورا اسانه کیدی شي.

د سطحې سطحه کول

د پروسس ځینې عملیات رال ته اړتیا لري ترڅو سطح ته نږدې پاتې شي نو پیس کول او پالش کول کولی شي دوامداره مخ تولید کړي.

په دې قضیو کې، ژور نفوذ یوازې د اړتیا یوه برخه ده.

فابریکه ممکن یو مواد د داخلي امیندوارۍ لپاره او بل د وروستي ډکولو یا سطحې بشپړولو لپاره وکاروي.

فرض مه کوئ چې د سیم ډکولو ایپوکسی باید خورا لوړ CPS ولري

دا هغه ځای دی چې د ویسکوزیت ساده قواعد ماتول پیل کوي.

ویرپوکسي د نیمه قیمتي ډبرو سیوم ډکولو لپاره ټیټ توسیع ایپوکسی - 5090 / D30M-BS اوس مهال په نږدې 400-600 CPS کې مشخص شوی.

په عددي توګه، دا د څو Veropoxy ننوتلو سیسټمونو ته ورته دی.

بیا هم غوښتنلیک د عقیق ، اونیکس ، او جامع نیمه قیمتي ډبرو لپاره د سیوم ډکونکی دی.

ولې؟

ځکه چې د محصول انتخاب یوازې د ویسکوسیت پراساس ندي.

سیسټم هم ټینګار کوي:

• ټیټ پراخوالی؛
• ټیټ داخلي فشار؛
• کنټرول شوی جریان؛
• ابعادي ثبات؛
• یونیفورم درملنه؛
• ډیر ټیټ ژیړ؛ او
• د پالش کولو وروسته یو نرم مهر.

دا یو ګټور پیرود درس دی.

د ډبرې ډول څنګه د ویسکوسیت انتخاب بدلوي

کثافت ګرانایټ

کثافت ګرانایټ معمولا د ننوتلو پر بنسټ چلند غوره کوي کله چې اصلي ستونزه د مایکرو کریکنګ یا داخلي تقویت وي.

د ټیټ ویسکوسیټي سیسټم کولی شي هغه نیمګړتیاوې داخل کړي چې ضخامت لرونکي مواد کولی شي له مینځه ویسي.

که چیرې عیب یو لوی خلاص چپ یا څنډه بریک وي ، په هرصورت ، یوازې د ننوتلو رال ممکن کافي جوړښت چمتو نکړي.

سپین مرمر

سپین مرمر اضافي احتیاط ته اړتیا لري.

ټیټ ویسکوسیټي کولی شي درز نفوذ ته وده ورکړي، مګر ډیر جذب کولی شي تیاره هالوس یا نظری سیوري تولید کړي.

د رنګ حساس مرمر لپاره، واسکوسیټي باید د غیر داغدار چلند او ژیړ مقاومت سره یوځای وارزول شي.

رنګ شوي مرمر

رنګ شوي مرمر ممکن د خالص سپینو موادو په پرتله یو څه بصری ننوتل ښه برداشت کړي، مګر د رنګ وده لاهم دوام لري.

سمه رال باید دومره ننوځي چې مایکرو نیمګړتیاوې ترمیم کړي پرته له دې چې د پالش کولو وروسته غیر منظم زونونه رامینځته کړي.

Travertine

ټراورټاین سوري او غار لري چې له ښیې کیپلیرونو څخه تر لوی خلاص سوري پورې دي.

یو رال ممکن د دواړو شرایطو لپاره مناسب نه وي.

د ټیټ ویسکوسیټي سیسټم ممکن د داخلي تقویت لپاره ګټور وي ، پداسې حال کې چې د لویو سطحي غارونو لپاره ډیر ډکونکي موادو ته اړتیا لیدل کیدی شي.

اونیکس او نیمه قیمتي ډبره

دا مواد کیدای شي په لید کې حساس، مترقي، او ابعادي نازک وي.

د سیوم ډکولو لپاره ، د رال پراخول ، داخلي فشار ، روښانه کول ، ژیړ مقاومت ، او پالش وړتیا د ویسکوسیټي په څیر خورا مهم کیدی شي.

له همدې امله د د نیمه قیمتي ډبرو سیوم ډکولو سیسټم باید یوازې د CPS لخوا د بشپړ جوړښت په توګه و ارزول شي.

څنګه د عیب اندازه باید د Epoxy انتخاب اغیزه وکړي

د تودوخې تودوخه کولی شي "ټیټ ویسکوسیت" ایپوکسی په ډیر ګنډونکي موادو بدل کړي

Viscosity د تودوخې په وړاندې خورا حساس دی.

ورته epoxy چې په ګرم ورکشاپ کې په اسانۍ سره تیریږي ممکن د ژمي په جریان کې د پام وړ ضعیف شي.

دا پدې مانا ده چې د محصول انتخاب باید یوازې د ویسکوسیت شمیرې پراساس نه وي چې په تخنیکي ډیټا شیټ کې چاپ شوي.

د سړه تولید شرایط

په ټیټ حرارت کې:

• رال معمولا ضعیف کیږي؛
• خپریدل سخت کیږي؛
• د مایکرو کریک نفوذ کولی شي کم شي؛
• د هوا خوشې کول ورو کولی شي؛
• د میش لوند کول ډیر ستونزمن کیدی شي؛ او
• درملنه عموما ورو کیږي.

د تودوخې تولید شرایط

د تودوخې لوړه درجه عموما ابتدايي جریان ښه کوي.

مګر دا کولی شي د رال سخت غبرګون ګړندی کړي او ګټور کاري کړکۍ کم کړي.

دا یو مهم تجارت رامینځته کوي:

رال ممکن په لومړیو څو دقیقو کې خورا ښه ننوځي مګر مخکې له دې چې ټول سلیب درملنه شي ډیر عکس العمل شي.

د دې اړیکو د ژور وضاحت لپاره، وګورئ د Epoxy رال د درملنې وخت او د تودوخې لارښود.

د کار کولو وخت کولی شي د ابتدايي ویسکوسیت څخه ډیر مهم وي

د تخنیکي ډیټا شیټ ممکن د مخلوط کولو وروسته سمدلاسه اندازه شوي یو واسکوسیټي ارزښت ورکړي.

تولید په یوه وخت کې نه کیږي.

epoxy کیدای شي وي:

• د څو دقیقو لپاره مخلوط؛
• بل سټیشن ته وړل؛
• په یو لوی سلیب کې خپور شوی؛
• د خلا لاندې پریښودل؛
• د میش له لارې راوتلی؛ یا
• په ډیری ترمیمونو کې په لاسي ډول کار کاوه.

د دې وخت په جریان کې، درملنه وده کوي، او د ویسکوسیت لوړیږي.

د دې دلیل لپاره، فابریکه باید نه یوازې پوښتنه وکړي:

"پیل CPS څه شی دی؟"

بلکې:

"ریسین څومره وخت د ګټور جریان حد کې پاتې کیږي؟"

د ریښتیني ډبرو پروسس کولو اړتیاو سره د Epoxy جریان څنګه میچ کول

که اصلي ستونزه د کثافاتو ګرینائټ دننه د ویښتو کریک کول وي، د داخلي عیبونو ته د رسیدو لپاره د کافي کاري وخت سره د ټیټ ویسکوسیټي ننوتلو سیسټم غوره کړئ.

که د ویکیوم انفیوژن کارول کیږي، د ویکیوم دورې په اوږدو کې د ټیټ مخلوط ویسکوسیت او ثابت جریان ته لومړیتوب ورکړئ.

که چیرې د فایبر ګلاس میش باید د لوی سلیب په اوږدو کې لندبل شي، د کنټرول ټیټ ویسکوسیټي غوره کړئ چې په اسانۍ سره خپریږي مګر مخکې له دې چې میش په مساوي ډول پوښل شي نه تیریږي.

که چیرې پراخه سیم په مکرر ډول د غوښتنلیک وروسته ډوب شي ، نو د ورته ننوتلو رال اضافه کولو پرځای د ډیر ساتلو یا بدن سره فارمولیشن ته لاړشئ.

که چیری عمودی څنډه ترمیم شی، د thixotropic یا غیر sag سیسټم ارزونه وکړئ.

که چیرې سپین مرمر د درزونو شاوخوا تیاره هالوس رامینځته کړي ، نو په اتوماتيک ډول حتی ټیټ واسکوسیټي مه غوره کوئ. لومړی د ډیر ننوتلو او د تیږو سوروالی وپلټئ.

که چیرې د سطحې ترمیم د پالش کولو وروسته تکرار شي، د دوه مرحلو پروسې په پام کې ونیسئ: لومړی ژور ننوتل، وروسته د مناسب سطح ډکول.

د ننوتلو په مقابل کې ډکول: ولې ځینې فابریکې دوه ګامونو ته اړتیا لري

د یو رال د جوړولو هڅه کول هر څه جوړجاړی رامنځته کوي.

یو محصول دومره پتلی دی چې ژور مایکرو درزونو ته ورسیږي ممکن په سطح کې پاتې نشي.

یو محصول دومره ضخامت دی چې پراخه نیمګړتیاوې ډکې کړي ممکن سم داخلي فشرونو ته ونه رسیږي.

لومړی ګام: جوړښت پیاوړی کړئ

سوراخونو او مایکرو کریکونو ته د ننوتلو لپاره د ننوتلو پر بنسټ رال وکاروئ او ډبره په داخلي توګه ثبات کړئ.

مرحله 2: سطح بیا رغول

د ننوتلو مرحلې وروسته، د سطحې یا ډکولو سیسټم پلي کړئ چیرې چې د عیب ژوروالی، رنګ، نرموالی، او د پالش چمتووالی بیرته راوستلو لپاره اړین وي.

د Veropoxy تور - ګرانایټ سیسټم دمخه دا اصول د ټیټ ویسکوسیټي ننوتلو اساس له لارې څرګندوي چې د رنګ وده او پالش کولو پورتنۍ کوټ لخوا تعقیب کیږي.

پراخه درس د تور گرینائٹ هاخوا ګټور دی:

ژور تقویه کول او د وروستي سطحې بشپړول مختلف دندې دي.

ولې Thixotropy د عمودی او تشو ډکولو غوښتنلیکونو لپاره مهم دی

Viscosity اکثرا داسې چلند کیږي لکه څنګه چې دا یو ثابت ملکیت وي.

اصلي فورمولونه کولی شي د حرکت لاندې او په آرام کې په مختلف ډول چلند وکړي.

یو thixotropic چپکونکی کولی شي د قیرین لاندې خپریدل اسانه شي مګر د کارولو وروسته بدن بیرته ترلاسه کوي.

دا په عمودی بندونو او ځایی ترمیمونو کې ارزښتناکه کیدی شي ځکه چې رال د خپریدو په وخت کې د کار وړ دی مګر د ځای په ځای کولو وروسته د سوځیدو مقاومت کوي.

د پیرودونکو لپاره، دا پدې مانا ده چې یو واحد گردش - ویسکوسیت شمیره ممکن د حقیقي غوښتنلیک چلند په بشپړه توګه تشریح نکړي.

له عرضه کوونکي څخه وپوښتئ چې ایا دا مواد دي:

• نیوټنین یا په کلکه قیرین پورې تړلی؛
• ځان برابرول
• thixotropic;
• نه ساګ
• د ننوتلو لپاره ډیزاین شوی؛ یا
• د تشې ساتلو لپاره ډیزاین شوی.

عام غلطۍ کله چې د ویسکوسیت لخوا ایپوکسی غوره کول

د ټیټ CPS غوره کول ځکه چې دا ډیر پرمختللی ښکاري

الټرا ټیټ واسکوسیټي یوازې هغه وخت ګټوره ده کله چې غوښتنلیک د ژور جریان څخه ګټه پورته کړي.

د پراخو نیمګړتیاوو، عمودی ترمیمونو، یا خورا ناورین ډبرې لپاره، دا کولی شي غیر ضروري ستونزې رامنځته کړي.

هر ضخامت رال ته "لوړ واسکوسیټي" ویل

ځینې ​​محصولات د خورا لوړ CPS شمیرې پرځای د کنټرول شوي جریان ، فلرونو ، ټیکسوټروپي ، ټیټ انقباض ، یا ټیټ توسعې له لارې د ډکولو فعالیت چمتو کوي.

د اندازه کولو د حرارت درجه له پامه غورځول

د تودوخې له شرایطو پرته د ویسکوسیت ارزښت نیمګړی دی.

د درملنې سرعت له پامه غورځول

ټيټ ابتدايي viscosity ګټور نه دی که چیرې رال د غوښتنلیک بشپړیدو دمخه ضعیف شي.

د تیږو سوروالی له پامه غورځول

ورته رال کولی شي په کثافت ګرانایټ او مرمر مرمر کې ډیر توپیر ولري.

د لویو غارونو لپاره د ننوتلو ایپوکسی کارول

رال ممکن په ساده ډول د سطحې لاندې ورک شي، مصرف زیاتوي او ترمیم لاندې ډکیږي.

د مایکرو کریکونو لپاره د درنو فلر کارول

مواد کولی شي د درز ننوځي پداسې حال کې چې داخلي عیبونه یې درملنه نه کیږي پریږدي.

د ویسکوسیت بدلولو لپاره د مخلوط تناسب بدلول

په ساده ډول د epoxy پتلی، ګنده، ګړندی یا ورو کولو لپاره هارډرنر کم یا زیات مه کوئ.

د مخلوط تناسب د سیسټم کیمیا پورې اړه لري.

د نورو جزیاتو لپاره، وګورئ د ډبرو پروسس کولو لپاره د Epoxy رال مخلوط تناسب لارښود.

د بلک امر کولو دمخه د ټیټ او لوړ ویسکوسیټي ایپوکسی ازموینې څرنګوالی

1 ګام: د اصلي تولید ډبره وکاروئ

یوازې په شیشې، پلاستيک یا عمومي لابراتوار تختو تکیه مه کوئ.

د ډبرې جوړښت د رال جذب او ننوتل کنټرولوي.

2 ګام: د حرارت درجه کنټرول کړئ

دواړه کاندید سیسټمونه ورته رال، ډبرې، او د ورکشاپ تودوخې ته راوړو.

دریم ګام: د ټاکل شوي مخلوط تناسب څخه کار واخلئ

ناسم مخلوط د پرتله کولو اعتبار له منځه وړي.

4 ګام: د ورته رال مقدار تطبیق کړئ

د سترګو په واسطه د توزیع کولو پرځای د موادو مصرف اندازه کړئ.

پنځم ګام: د ننوتلو څارنه وکړئ

وګورئ چې ایا رال د ښی نیمګړتیاو بشپړ ژوروالی ته رسي.

شپږم ګام: جریان او ساتل وګورئ

د پراخو تشو لپاره، ثبت کړئ چې آیا رال په موقعیت کې پاتې کیږي یا په ډبره کې ډوبیږي.

7 ګام: د کار وخت ثبت کړئ

په یاد ولرئ کله چې جریان د پام وړ لږ ګټور شي.

8 ګام: درملنه او پالش

لوند بڼه تاسو ته نه وايي چې ایا پروسه بریالۍ شوه.

د اصلي بشپړولو ترتیب وروسته سلیب معاینه کړئ.

9 ګام: د موادو مصرف اندازه کړئ

یو رال چې په هر سلیب کې 30٪ ډیر موادو ته اړتیا لري ممکن د اصلي تولید لګښت خورا توپیر ولري حتی که د پیرود نرخ ټیټ وي.

د ډبرې ایپوکسی ویسکوسیټي وړتیا چک لیست

سپارښتنه: د جریان چلند غوره کړئ، نه د ویسکوزیت لیبل

ټیټ ویسکوسیټي او لوړ ویسکوسیټي ایپوکسی د محصول کټګورۍ سیالي نه کوي چیرې چې یو له بل څخه په طبیعي ډول غوره دی.

دوی د پروسې مختلفې ستونزې حل کوي.

که چیرې رال اړتیا ولري چې مایکرو کریکونو، ښه سوریونو، یا د ویکیوم په مرسته شوي ډبرې جوړښت ته سفر وکړي، د ټیټ ویسکوسیت او کافي کاري وخت لومړیتوب ورکړئ.

که چیرې رال په پراخه تشه کې پاتې کیدو ته اړتیا ولري، عمودی ترمیم، یا د سطحې غار، د ساتلو، بدن، یا thixotropic چلند ته لومړیتوب ورکړئ.

که غوښتنلیک دواړه داخلي تقویه او په بشپړه توګه پالش شوي سطح ته اړتیا ولري، د دواړو دندو ترسره کولو لپاره د یو رال د مجبورولو پر ځای یو پړاو پروسې په پام کې ونیسئ.

که دوه محصولات د ورته CPS ارزښتونه خپاره کړي مګر په مختلف ډول ترسره کوي، بشپړ فورمول پرتله کړئ: لوند کول، thixotropy، د درملنې پروفایل، پراخول، انقباض، د کڅوړو ژوند، د حرارت درجه، د ډبرې مطابقت، او د پالش پایله.

له همدې امله سمه ویسکوسیت ترټولو ټیټ یا لوړ شمیر شتون نلري.

دا د جریان چلند دی چې epoxy ته اجازه ورکوي چې سم ځای ته ورسیږي — او د دندې بشپړولو لپاره کافي اوږد پاتې شي.

د ټیټ او لوړ ویسکوسیټي ایپوکسی په اړه ډیری پوښتل شوي پوښتنې

1. ایا د ټیټ ویسکوسیټی ایپوکسی د تیږو لپاره غوره دی؟

د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسي غوره ده کله چې اصلي اړتیا په ښیښه سوراخونو، مایکرو کریکونو، کثافت ګرانایټ، یا د ویکیوم انفیوژن ډبرې ته ننوځي. دا په اوتومات ډول د پراخو تشو، عمودی ترمیم، یا خورا ډیر سوري موادو لپاره غوره نه دی چیرې چې ډیر جریان کولی شي د جریان او رال مصرف زیات کړي.

2. زه باید د ډبرو درزونو لپاره کوم ویسکوسیټي epoxy وکاروم؟

د ویښتو ښې کرښې درزونه عموما د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسی څخه ګټه پورته کوي ځکه چې رال دننه دننه ننوتلو ته اړتیا لري. پراخه درزونه ممکن د بدن متوازن یا لوړ سیسټم ته اړتیا ولري چې د کافي ساتلو سره د ننوتلو سره یوځای کوي ترڅو عیب د درملنې وروسته په بشپړ ډول ډک شي.

3. ایا د لوړ ویسکوسیټي ایپوکسي د ټیټ ویسکوسیټي ایپوکسي څخه قوي دی؟

ضروري نه ده. غیر منظم شوی ویسکوسیټي په مستقیم ډول وروستی میخانیکي ځواک نه ټاکي. ځواک د رال کیمیا، هارډر کیمیا، د مخلوط تناسب، د درملنې شرایط، چپکونکي، د فورمول ډیزاین، او د سبسټریټ تعامل پورې اړه لري.

4. ولې د ټیټ ویسکوسیټي epoxy په سوري ډبرو کې ډیر رال کاروي؟

د ټیټ ویسکوسیټي رال کولی شي یو له بل سره وصل شوي سوري او خلا ته ژور سفر وکړي. دا کیدای شي پیاوړتیا ته وده ورکړي، مګر دا کولی شي مصرف هم زیات کړي که چیرې ډبره د ساحې څخه هاخوا رال جذب کړي چې درملنې ته اړتیا لري. د ډیری پیرودلو دمخه د تولید آزموینې پرمهال د رال کارول اندازه کړئ.

5. ایا ورته epoxy د ننوتلو او سیوم ډکولو لپاره کارول کیدی شي؟

ځینې ​​وختونه د کنټرول شوي جریان فورمول کولی شي دواړه دندې ترسره کړي، مګر ځواب د ډبرې ډول، سیوم پلنوالی، د رال ریولوژی، د درملنې چلند، انقباض یا پراختیا، او د پای پای ته رسیدو اړتیاو پورې اړه لري. د غوښتنې پروسو لپاره ، جلا ننوتل او د ډکولو مرحلې ممکن ډیرې دوامداره پایلې تولید کړي.

حوالې

1. د معیاري کولو نړیوال سازمان.
   ISO 2555:2018 - پلاستيک - رال په مایع حالت کې یا د ایمولیشن یا توزیع په توګه - د واحد سلنډر ډول گردشي ویسکومیټر میتود په کارولو سره د څرګند ویسکوسیت معلومول.
   ISO/TC 61.
   د معیاري کولو نړیوال سازمان.
2. ASTM نړیوال.
   ASTM D2196 - د روټیشنل ویسکومیټر لخوا د غیر نیوټونیایی موادو د ریولوژیکي ملکیتونو لپاره معیاري ازموینې میتودونه.
   ASTM نړیوال.
   د ASTM معیارونو او انجینرۍ ډیجیټل کتابتون.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   د Epoxy درملنې او د تودوخې اغیزې درک کول.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM تخنیکي سرچینې.
5. ګورت تخنیکي څانګه
   د Epoxy رال سیسټمونه: پروسس کول، ویسکوزیت او د درملنې ځانګړتیاوې.
   ګورت.
   د تخنیکي محصول ډیټا او د جامع پروسس کولو لارښود.
6. J.M. ډیلي او K.F. ویسبرون.
   د پلاستیک پروسس کولو کې د میلټ ریولوژي او د هغې رول: تیوري او غوښتنلیکونه.
   وان نوسټرینډ رین هولډ.
   د پولیمر پروسس کولو او ریولوژی حواله ادب.
7. کریسټوفر ډبلیو ماکوسکو.
   ریولوژیکي اصول، اندازه کول، او غوښتنلیکونه.
   د مینیسوټا پوهنتون.
   ویلی-VCH، 1994.
8. چارلس سیلویتز.
   د ډبرو په ساتنه کې Epoxy Resins.
   د ګیټي د ساتنې انسټیټیوټ.
   د ساتنې لړۍ کې څیړنه، ګیټي خپرونې، 1992.