સ્ટોન માટે લો-વિસ્કોસિટી વિ હાઇ-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી રેઝિન: તમારે કયો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી વધુ સારું લાગે છે.

તે દૂર સુધી ઘૂસી જાય છે, સરળતાથી ફેલાય છે, ઝીણી તિરાડોને ભીની કરે છે અને વેક્યૂમ-આસિસ્ટેડ પ્રક્રિયાઓમાં સારી રીતે કામ કરે છે. પોલિશિંગ પહેલાં સ્લેબને મજબૂત કરવાનો પ્રયાસ કરતી પથ્થરની ફેક્ટરીઓ માટે, તે ફાયદા ખૂબ જ આકર્ષક હોઈ શકે છે.

પરંતુ પછી એક અલગ ઉત્પાદન સમસ્યા દેખાય છે.

રેઝિન વિશાળ ખામીમાંથી વહે છે. એક ઊભી સમારકામ નમી શરૂ થાય છે. સીમ અપેક્ષિત કરતાં વધુ સામગ્રીને શોષી લે છે. છિદ્રાળુ સ્લેબ ખૂબ વધારે રેઝિન વાપરે છે. ઇલાજ પછી, સમારકામ બાકી રહે છે કારણ કે મોટાભાગના ઇપોક્સી સપાટીની નીચે ખસી ગયા હતા.

તે સમયે, ગાઢ અથવા વધુ નિયંત્રિત-પ્રવાહ સામગ્રી વધુ સારી દેખાવાનું શરૂ કરે છે.

આ શા માટે ઉપયોગી પ્રશ્ન નથી:

"શું ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી કરતાં વધુ સારી છે?"

વધુ સારો પ્રશ્ન છે:

"ઇપોક્સીને ઇલાજ કરતા પહેલા કેટલી હિલચાલની જરૂર છે, અને મને તે રેઝિનની ક્યાં જરૂર છે?"

સ્ટોન પ્રોસેસિંગમાં ખૂબ જ અલગ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે: માઇક્રો-ક્રેક ગર્ભાધાન, માર્બલ સરફેસ રિપેર, ગ્રેનાઈટ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન, મેશ બેકિંગ, સીમ ફિલિંગ, વર્ટિકલ બોન્ડિંગ, પોર ફિલિંગ અને અંતિમ સપાટી લેવલિંગ. દરેક એપ્લિકેશનને ઘૂંસપેંઠ અને રીટેન્શન વચ્ચે અલગ સંતુલનની જરૂર છે.

વેરોપોક્સી વર્તમાન પથ્થર ઇપોક્રીસ ઉત્પાદન શ્રેણી બ્લેક ગ્રેનાઈટ, માર્બલ, વ્હાઇટ સ્ટોન, મેશ બેકિંગ, વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન, અર્ધ-કિંમતી પથ્થર અને અન્ય વિશિષ્ટ પ્રક્રિયાઓ માટે સમર્પિત સિસ્ટમો સાથે આ એપ્લિકેશન-આધારિત અભિગમને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

લો-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી રેઝિન શું છે?

લો-સ્નિગ્ધતા ઇપોક્સી એ એક અશુદ્ધ રેઝિન-સખત સિસ્ટમ છે જે નિર્ધારિત માપન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રવાહ માટે પ્રમાણમાં ઓછો પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.

પ્રાયોગિક પથ્થરની પ્રક્રિયામાં, તેનો અર્થ એ છે કે મિશ્રિત ઇપોક્સી સામાન્ય રીતે સરળતાથી ફેલાઈ શકે છે, નાની તિરાડો, ભીના છિદ્રોમાં પ્રવેશી શકે છે, મજબૂતીકરણની રચનાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે અને ઉપચાર દરમિયાન તેની સ્નિગ્ધતા વધે તે પહેલાં વધુ દૂર જઈ શકે છે.

શા માટે પથ્થરની ફેક્ટરીઓ ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરે છે

મુખ્ય કારણ ઘૂંસપેંઠ છે.

કુદરતી પથ્થરમાં ઘણી માળખાકીય ખામીઓ સપાટી પર દેખાય છે તેના કરતા ઘણી નાની હોય છે. દૃશ્યમાન ક્રેક સ્લેબના ચહેરાની નીચે નાટકીય રીતે સાંકડી થઈ શકે છે. ગાઢ ગ્રેનાઈટમાં ઝીણી તિરાડો હોઈ શકે છે જે જાડા રેઝિન સરળતાથી પ્રવેશી શકતી નથી.

ઓછી સ્નિગ્ધતા સિસ્ટમ પ્રવાહ પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને રેઝિનને તે આંતરિક માર્ગો સુધી પહોંચવાની વધુ સારી તક આપે છે.

આ ખાસ કરીને આ માટે ઉપયોગી છે:

• હેરલાઇન તિરાડો;
• સૂક્ષ્મ તિરાડો;
• ગાઢ ગ્રેનાઈટ;
• સરસ આરસની તિરાડો;
• વેક્યૂમ ગર્ભાધાન;
• છિદ્રાળુ પથ્થર મજબૂતીકરણ;
• મેશ ભીનાશ; અને
• પોલિશિંગ પહેલાં મોટા વિસ્તારની સપાટીની સારવાર.

વેરોપોક્સી બ્લેક ગ્રેનાઈટ માટે 2-સ્ટેપ લો-વિસ્કોસિટી એબી ગ્લુ, ઉદાહરણ તરીકે, અંતિમ તબક્કા પહેલા ગાઢ ગ્રેનાઈટ છિદ્રો અને માઇક્રો-ફિશર્સમાં ઘૂસણખોરી કરવા માટે ઓછી-સ્નિગ્ધતા, ઉચ્ચ-પ્રવેશ આધાર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અથવા ઉચ્ચ શારીરિક ઇપોક્સી શું છે?

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી પ્રવાહને વધુ મજબૂત રીતે પ્રતિકાર કરે છે.

સપાટી પર ઝડપથી ફેલાઈ જવાને અથવા બારીક છિદ્રોમાં અદૃશ્ય થઈ જવાને બદલે, સામગ્રી જ્યાં લાગુ કરવામાં આવે છે તેની નજીક રહે છે.

જ્યારે ઉત્પાદન ધ્યેય ઊંડા પ્રવેશ ન હોય ત્યારે આ વર્તન મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે.

જ્યાં ઉચ્ચ શરીર ઉપયોગી બને છે

લાક્ષણિક પરિસ્થિતિઓમાં શામેલ છે:

• વિશાળ તિરાડો;
• મોટા પોલાણ;
• ધાર સમારકામ;
• ઊભી સાંધા;
• સીમ જે ભરેલી રહેવી જોઈએ;
• એપ્લીકેશનો જ્યાં રનઓફ ઘટાડવાની જરૂર છે;
• સમારકામ માટે સપાટીના નિર્માણની જરૂર છે; અને
• એવી પરિસ્થિતિઓ કે જ્યાં અતિશય ઘૂંસપેંઠ રેઝિનનો વપરાશ વધારશે.

મહત્વનો તફાવત એ છે કે "ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા" નો આપમેળે અર્થ "વધુ સારી ફિલર" થતો નથી.

ગેપ-ફિલિંગ પર્ફોર્મન્સ થિક્સોટ્રોપી, ફિલર્સ, રેઝિન કેમિસ્ટ્રી, સરફેસ ટેન્શન, ક્યોરિંગ સ્પીડ, ઓછી સંકોચન વર્તણૂક, વિસ્તરણ લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશન જાડાઈ પર પણ આધાર રાખે છે.

આ કારણે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન પસંદગીને એક કરતાં વધુ CPS નંબરની જરૂર છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતા વિ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા: મુખ્ય તફાવતો

શા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા ઘૂંસપેંઠ સુધારે છે

સુંદર પથ્થરની ખામીઓ સાંકડા માર્ગો બનાવે છે.

પાથવે જેટલો નાનો છે, તેમાંથી ચીકણું પ્રવાહી પસાર કરવું વધુ મુશ્કેલ બને છે.

નિમ્ન સ્નિગ્ધતા પ્રવાહ સામે પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને ઉપચાર ખૂબ આગળ વધે તે પહેલાં તે નાની ચેનલોમાં પ્રવેશવાની રેઝિનની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ગાઢ કાળો ગ્રેનાઈટ એક સારું ઉદાહરણ છે

બ્લેક ગ્રેનાઈટ અત્યંત નક્કર દેખાઈ શકે છે, છતાં સ્લેબમાં નાની તિરાડો, કુદરતી છિદ્રો અથવા પ્રોસેસિંગ-સંબંધિત સૂક્ષ્મ ખામીઓ હોઈ શકે છે.

કારણ કે પથ્થર ગાઢ છે, ફક્ત સપાટી પર જાડા એડહેસિવ લગાવવાથી અર્થપૂર્ણ આંતરિક મજબૂતીકરણ મળી શકશે નહીં.

વેરોપોક્સીની બ્લેક-ગ્રેનાઈટ સિસ્ટમ એક અલગ રંગ-ઉન્નતીકરણ અને પોલિશિંગ લેયર લાગુ કરવામાં આવે તે પહેલાં ખાસ કરીને પથ્થરમાં ઊંડે સુધી પહોંચવા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતાના ઘૂંસપેંઠ સ્તરનો ઉપયોગ કરે છે.

આ બે તબક્કાનું તર્ક મહત્વપૂર્ણ છે.

રેઝિન કે જે ઘૂંસપેંઠ માટે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે તે જરૂરી નથી કે તે જ સમયે દરેક અન્ય અંતિમ કાર્ય કરે.

વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન માટે ઓછી સ્નિગ્ધતા શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા રેઝિન ચળવળ પર આધાર રાખે છે.

શૂન્યાવકાશ દબાણ છિદ્રો, તિરાડો અને આંતરિક ખામીઓમાં પ્રવેશવામાં રેઝિનને મદદ કરે છે, પરંતુ પ્રક્રિયા હજી પણ રેઝિન પર આધાર રાખે છે જે પથ્થરમાંથી પસાર થવા માટે પૂરતી મોબાઇલ બાકી રહે છે.

એક રેઝિન જે ખૂબ ચીકણું બની જાય છે તે આગળના પ્રવાહને ધીમું કરી શકે છે, અસમાન ગર્ભાધાન બનાવી શકે છે અથવા વિસ્તારોને અપૂરતી રીતે મજબૂત બનાવી શકે છે.

વેરોપોક્સી સ્ટોન વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન માટે લો-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી - 5080 / B25Q-KG 100:25 મિશ્રણ ગુણોત્તર, આશરે 24°C પ્રોસેસિંગ તાપમાન અને 3-5 કલાક ક્યુરિંગ સમય સાથે આશરે 400–600 CPS પર પ્રકાશિત થાય છે.

તે વિશિષ્ટતાઓ અન્ય મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાને સમજાવે છે:

ઓછી સ્નિગ્ધતા માટે પૂરતા કામના સમયની જરૂર છે.

રેઝિન અત્યંત પ્રવાહી શરૂ કરી શકે છે, પરંતુ જો તે વેક્યૂમ ચક્ર પૂર્ણ થાય તે પહેલાં ખૂબ જ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે અને જાડું થઈ જાય છે, તો તેની પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા ઘણી ઓછી ઉપયોગી બને છે.

શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા માટે, CPS કરતાં વધુ સરખામણી કરો

ખરીદદારોએ પણ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ:

• મિશ્ર સ્નિગ્ધતા;
• સમય જતાં સ્નિગ્ધતામાં વધારો;
• પોટ જીવન;
• જેલ સમય;
• પથ્થરનું તાપમાન;
• વેક્યુમ-ચક્ર સમયગાળો;
• એર-પ્રકાશન વર્તન; અને
• વાસ્તવિક ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ.

જ્યારે ઓછી સ્નિગ્ધતા એક સમસ્યા બની જાય છે

સૌથી સરળ ભૂલ એ છે કે જો ઘૂંસપેંઠ ઉપયોગી છે, તો વધુ ઘૂંસપેંઠ વધુ સારું હોવું જોઈએ.

તે હંમેશા સાચું નથી.

અતિશય વહેણ

ખૂબ જ પ્રવાહી રેઝિન ઇલાજ કરતા પહેલા ઇચ્છિત રિપેર ઝોનથી દૂર જઈ શકે છે.

આ ખાસ કરીને ઢાળવાળી સપાટી, કિનારીઓ, ઊભી પથ્થર અને ખુલ્લા પોલાણ પર મુશ્કેલ છે.

ઉચ્ચ રેઝિન વપરાશ

છિદ્રાળુ પથ્થર મોટા પ્રમાણમાં ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિનને શોષી શકે છે.

તેમાંથી કેટલાક ઘૂંસપેંઠ મજબૂતીકરણમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાક દૃશ્યમાન સમારકામમાં સુધારો કર્યા વિના સામગ્રીના વપરાશમાં વધારો કરી શકે છે.

તેથી ફેક્ટરીઓએ માત્ર ડ્રમના ભાવ દ્વારા ઉત્પાદનોને નક્કી કરવાને બદલે સ્લેબ દીઠ રેઝિન વપરાશને માપવો જોઈએ.

અપર્યાપ્ત સપાટી બિલ્ડ

જો મોટાભાગના રેઝિન પથ્થરમાં જાય છે, તો સપાટી પર પૂરતી સામગ્રી રહી શકશે નહીં.

ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશ કર્યા પછી, તિરાડો અથવા છિદ્રો દૃષ્ટિની રીતે ફરી ખુલી શકે છે કારણ કે ખામીનો ઉપરનો ભાગ ઓછો ભરાયેલો છે.

પ્રકાશ પથ્થર પર પડછાયો

સફેદ અથવા અર્ધપારદર્શક આરસ પર, અતિશય ઘૂંસપેંઠ સમારકામની આસપાસના પથ્થરના ઓપ્ટિકલ દેખાવને બદલી શકે છે.

ઇપોક્સી પોતે જ સ્પષ્ટ રહે તો પણ પરિણામ સ્ટેનિંગ અથવા વોટરમાર્ક જેવું દેખાઈ શકે છે.

આથી જ સફેદ-આરસની પ્રક્રિયામાં ઘણી વખત ગાઢ ઘેરા ગ્રેનાઈટ કરતાં વધુ કડક ઘૂંસપેંઠ નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.

જ્યારે હાયર-બોડી ઇપોક્સી વધુ સારી દિશા છે

વિશાળ તિરાડો અને ખુલ્લા પોલાણ

વ્યાપક ખામીને વારંવાર સમારકામ વિસ્તારની અંદર રહેવા માટે વધુ સામગ્રીની જરૂર પડે છે.

જો રેઝિન ખૂબ પ્રવાહી હોય, તો તે નીચેની તરફ નીકળી શકે છે, આસપાસના છિદ્રોમાં સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે, અથવા પોલાણની ટોચને ઓછી ભરેલી છોડી શકે છે.

વર્ટિકલ સમારકામ

ગુરુત્વાકર્ષણ બાબતો.

એક રેઝિન જે આડી સ્લેબ પર સુંદર રીતે લેવલ કરે છે તે ક્યોરિંગ પહેલાં ઊભી ધારથી નીચે જઈ શકે છે.

વર્ટિકલ બોન્ડિંગ અથવા એજ ફિલિંગ માટે, વધુ નિયંત્રિત અથવા થિક્સોટ્રોપિક ફોર્મ્યુલેશન સાથે કામ કરવું વધુ સરળ હોઈ શકે છે.

સપાટી સ્તરીકરણ

કેટલાક પ્રોસેસિંગ કામગીરીને સપાટીની નજીક રહેવા માટે રેઝિનની જરૂર પડે છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ સતત ચહેરો બનાવી શકે.

આ કિસ્સાઓમાં, ઊંડા ઘૂંસપેંઠ એ જરૂરિયાતનો માત્ર એક ભાગ છે.

ફેક્ટરી એક સામગ્રીનો ઉપયોગ આંતરિક ગર્ભાધાન માટે કરી શકે છે અને બીજી સામગ્રી અંતિમ ભરવા અથવા સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે.

ધારો નહીં કે સીમ-ફિલિંગ ઇપોક્સીમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ CPS હોવું આવશ્યક છે

આ તે છે જ્યાં સરળ સ્નિગ્ધતા નિયમો તૂટી જાય છે.

વેરોપોક્સી અર્ધ-કિંમતી પથ્થર સીમ ભરવા માટે નીચા વિસ્તરણ ઇપોક્સી – 5090 / D30M-BS હાલમાં અંદાજે 400–600 CPS પર નિર્દિષ્ટ છે.

સંખ્યાત્મક રીતે, તે ઘણી વેરોપોક્સી પેનિટ્રેશન-ઓરિએન્ટેડ સિસ્ટમ્સ જેવી જ છે.

છતાં એપ્લિકેશન એગેટ, ઓનીક્સ અને સંયુક્ત અર્ધ-કિંમતી પથ્થર માટે સીમ ભરવાની છે.

શા માટે?

કારણ કે ઉત્પાદનની પસંદગી માત્ર સ્નિગ્ધતા પર આધારિત નથી.

સિસ્ટમ પણ ભાર મૂકે છે:

• ઓછું વિસ્તરણ;
• નીચા આંતરિક તણાવ;
• નિયંત્રિત પ્રવાહ;
• પરિમાણીય સ્થિરતા;
• સમાન ઉપચાર;
• ખૂબ ઓછી પીળી; અને
• પોલિશ કર્યા પછી એક સરળ સીમ.

આ એક ઉપયોગી ખરીદી પાઠ છે.

કેવી રીતે સ્ટોન પ્રકાર સ્નિગ્ધતા પસંદગી બદલે છે

ગાઢ ગ્રેનાઈટ

જ્યારે મુખ્ય સમસ્યા માઇક્રો-ક્રેકીંગ અથવા આંતરિક મજબૂતીકરણની હોય ત્યારે ઘન ગ્રેનાઈટ સામાન્ય રીતે ઘૂંસપેંઠ-લક્ષી અભિગમની તરફેણ કરે છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતા પ્રણાલી એવી ખામીઓ દાખલ કરી શકે છે કે જે વધુ જાડી સામગ્રીને દૂર કરી શકે છે.

જો ખામી મોટી ઓપન ચિપ અથવા એજ બ્રેક હોય, તેમ છતાં, એકલા પેનિટ્રેશન રેઝિન પર્યાપ્ત બિલ્ડ પ્રદાન કરી શકશે નહીં.

સફેદ આરસ

સફેદ આરસને વધારાની સાવચેતીની જરૂર છે.

ઓછી સ્નિગ્ધતા તિરાડોના ઘૂંસપેંઠને સુધારી શકે છે, પરંતુ વધુ પડતું શોષણ ડાર્ક હોલોસ અથવા ઓપ્ટિકલ શેડોઇંગ પેદા કરી શકે છે.

રંગ-સંવેદનશીલ આરસ માટે, સ્નિગ્ધતાનું મૂલ્યાંકન બિન-સ્ટેનિંગ વર્તન અને પીળી પ્રતિકાર સાથે મળીને કરવું જોઈએ.

રંગીન આરસ

રંગીન આરસ શુદ્ધ સફેદ સામગ્રી કરતાં કેટલાક દ્રશ્ય પ્રવેશને વધુ સારી રીતે સહન કરી શકે છે, પરંતુ રંગ ઉન્નતીકરણ હજુ પણ સુસંગત રહેવાની જરૂર છે.

પોલીશ કર્યા પછી અનિયમિત ઝોન બનાવ્યા વિના માઇક્રો-ખામી સુધારવા માટે યોગ્ય રેઝિન પર્યાપ્ત રીતે પ્રવેશવું જોઈએ.

ટ્રાવર્ટાઇન

ટ્રાવર્ટાઇનમાં ઝીણી રુધિરકેશિકાઓથી લઈને મોટા ખુલ્લા છિદ્રો સુધીના છિદ્રો અને પોલાણ હોય છે.

એક રેઝિન બંને સ્થિતિઓ માટે આદર્શ ન હોઈ શકે.

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળી સિસ્ટમ આંતરિક મજબૂતીકરણ માટે ઉપયોગી થઈ શકે છે, જ્યારે મોટા સપાટીના પોલાણ માટે વધુ ભરણ-લક્ષી સામગ્રીની જરૂર પડી શકે છે.

ઓનીક્સ અને અર્ધ કિંમતી પથ્થર

આ સામગ્રી દૃષ્ટિની રીતે સંવેદનશીલ, અર્ધપારદર્શક અને પરિમાણીય રીતે નાજુક હોઈ શકે છે.

સીમ ભરવા માટે, રેઝિન વિસ્તરણ, આંતરિક તાણ, સ્પષ્ટતા, પીળો પ્રતિકાર અને પોલીશબિલિટી એ સ્નિગ્ધતા જેટલું મહત્વનું છે.

આ શા માટે છે અર્ધ-કિંમતી પથ્થર સીમ-ફિલિંગ સિસ્ટમ એકલા CPS દ્વારા નહીં પણ સંપૂર્ણ ફોર્મ્યુલેશન તરીકે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

કેવી રીતે ખામી કદ ઇપોક્સી પસંદગીને પ્રભાવિત કરવી જોઈએ

તાપમાન "ઓછી સ્નિગ્ધતા" ઇપોક્સીને વધુ જાડી સામગ્રીમાં બદલી શકે છે

સ્નિગ્ધતા તાપમાન-સંવેદનશીલ છે.

ગરમ વર્કશોપમાં સરળતાથી વહેતી સમાન ઇપોક્સી શિયાળા દરમિયાન નોંધપાત્ર રીતે જાડી બની શકે છે.

આનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદનની પસંદગી ફક્ત ટેકનિકલ ડેટા શીટ પર છાપેલ સ્નિગ્ધતા નંબર પર આધારિત હોવી જોઈએ નહીં.

શીત ઉત્પાદન શરતો

નીચા તાપમાને:

• રેઝિન સામાન્ય રીતે ગાઢ બને છે;
• ફેલાવવું મુશ્કેલ બને છે;
• માઇક્રો-ક્રેક ઘૂંસપેંઠ ઘટાડી શકે છે;
• હવાનું પ્રકાશન ધીમું થઈ શકે છે;
• મેશ ભીનાશ વધુ મુશ્કેલ બની શકે છે; અને
• સારવાર સામાન્ય રીતે ધીમી બને છે.

ગરમ ઉત્પાદન શરતો

ઉચ્ચ તાપમાન સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે.

પરંતુ તે રેઝિન-સખત પ્રતિક્રિયાને પણ વેગ આપી શકે છે અને ઉપયોગી કાર્યકારી વિંડોને ઘટાડી શકે છે.

આ એક મહત્વપૂર્ણ વેપાર બંધ બનાવે છે:

પ્રથમ થોડી મિનિટો દરમિયાન રેઝિન ખૂબ સારી રીતે પ્રવેશી શકે છે પરંતુ સમગ્ર સ્લેબની સારવાર થાય તે પહેલાં તે ખૂબ જ પ્રતિક્રિયાશીલ બની જાય છે.

આ સંબંધની ઊંડી સમજૂતી માટે, જુઓ ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ સમય અને તાપમાન માર્ગદર્શિકા.

કામનો સમય પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે

ટેકનિકલ ડેટા શીટ મિશ્રણ કર્યા પછી તરત જ માપવામાં આવેલ એક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય આપી શકે છે.

ઉત્પાદન એક જ ક્ષણે થતું નથી.

ઇપોક્સી આ હોઈ શકે છે:

• થોડી મિનિટો માટે મિશ્રિત;
• બીજા સ્ટેશન પર લઈ જવામાં આવે છે;
• મોટા સ્લેબ પર ફેલાયેલું;
• શૂન્યાવકાશ હેઠળ બાકી;
• જાળી દ્વારા વળેલું; અથવા
• બહુવિધ સમારકામમાં મેન્યુઅલી કામ કર્યું.

તે સમય દરમિયાન, ઉપચાર પ્રગતિ કરે છે, અને સ્નિગ્ધતા વધે છે.

આ કારણોસર, ફેક્ટરીએ માત્ર પૂછવું જોઈએ નહીં:

"પ્રારંભિક CPS શું છે?"

પણ:

"ઉપયોગી પ્રવાહ શ્રેણીમાં રેઝિન કેટલો સમય રહે છે?"

વાસ્તવિક સ્ટોન પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો સાથે ઇપોક્સી ફ્લો કેવી રીતે મેચ કરવો

જો મુખ્ય સમસ્યા ગાઢ ગ્રેનાઈટની અંદર હેરલાઈન તિરાડની હોય, તો આંતરિક ખામીઓ સુધી પહોંચવા માટે પૂરતા કામના સમય સાથે ઓછી સ્નિગ્ધતાની ઘૂંસપેંઠ સિસ્ટમ પસંદ કરો.

જો શૂન્યાવકાશ પ્રેરણાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો, શૂન્યાવકાશ ચક્ર દરમ્યાન ઓછી મિશ્ર સ્નિગ્ધતા અને સ્થિર પ્રવાહને પ્રાધાન્ય આપો.

જો ફાઇબરગ્લાસ મેશને મોટા સ્લેબ પર ભીની કરવી જરૂરી હોય, તો નિયંત્રિત ઓછી સ્નિગ્ધતા પસંદ કરો જે સરળતાથી ફેલાય છે પરંતુ જાળી એકસરખી ઢંકાઈ જાય તે પહેલાં ભાગી ન જાય.

જો વિશાળ સીમ અરજી કર્યા પછી વારંવાર ડૂબી જાય છે, તો સમાન પેનિટ્રેશન રેઝિન ઉમેરવાને બદલે વધુ રીટેન્શન અથવા બોડી સાથે ફોર્મ્યુલેશન તરફ આગળ વધો.

જો ઊભી ધારનું સમારકામ નમી જાય, તો થિક્સોટ્રોપિક અથવા નૉન-સેગ સિસ્ટમનું મૂલ્યાંકન કરો.

જો સફેદ આરસ તિરાડોની આસપાસ ઘેરા પ્રભામંડળ વિકસાવે છે, તો આપોઆપ ઓછી સ્નિગ્ધતા પસંદ કરશો નહીં. પહેલા અતિશય ઘૂંસપેંઠ અને પથ્થરની છિદ્રાળુતાની તપાસ કરો.

જો પોલિશિંગ પછી સપાટીનું સમારકામ કરવામાં આવે છે, તો બે-તબક્કાની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લો: પ્રથમ ઊંડા પ્રવેશ, ત્યારબાદ યોગ્ય સપાટી ભરવા.

પેનિટ્રેશન વિ ફિલિંગ: શા માટે કેટલીક ફેક્ટરીઓને બે પગલાંની જરૂર છે

એક રેઝિન બધું કરવા માટે પ્રયાસ સમાધાન બનાવે છે.

સૌથી ઊંડી સૂક્ષ્મ તિરાડો સુધી પહોંચવા માટે પૂરતું પાતળું ઉત્પાદન સપાટી પર ન રહી શકે.

વિશાળ ખામીને ભરવા માટે પૂરતી જાડાઈ ધરાવતી પ્રોડક્ટ આંતરિક તિરાડો સુધી પહોંચી શકતી નથી.

પગલું 1: માળખું મજબૂત કરો

છિદ્રો અને સૂક્ષ્મ તિરાડોમાં પ્રવેશવા અને પથ્થરને આંતરિક રીતે સ્થિર કરવા માટે ઘૂંસપેંઠ-લક્ષી રેઝિનનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 2: સપાટીને ફરીથી બનાવો

ઘૂંસપેંઠના તબક્કા પછી, ખામીની ઊંડાઈ, રંગ, સરળતા અને પોલિશિંગની તૈયારીને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં સપાટી અથવા ફિલિંગ સિસ્ટમ લાગુ કરો.

વેરોપોક્સીની બ્લેક-ગ્રેનાઈટ સિસ્ટમ પહેલાથી જ આ સિદ્ધાંતને ઓછી સ્નિગ્ધતાના ઘૂંસપેંઠના આધાર દ્વારા દર્શાવે છે અને ત્યારબાદ રંગ-ઉન્નતીકરણ અને પોલીશિંગ ટોપ કોટ દ્વારા.

બ્લેક ગ્રેનાઈટ ઉપરાંત વ્યાપક પાઠ ઉપયોગી છે:

ડીપ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ અને ફાઇનલ સરફેસ ફિનિશિંગ એ અલગ-અલગ કામ છે.

શા માટે થિક્સોટ્રોપી વર્ટિકલ અને ગેપ-ફિલિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે મહત્વ ધરાવે છે

સ્નિગ્ધતાને ઘણીવાર એવી રીતે ગણવામાં આવે છે કે જાણે તે એક નિશ્ચિત મિલકત હોય.

વાસ્તવિક ફોર્મ્યુલેશન ચળવળ હેઠળ અને આરામ પર અલગ રીતે વર્તે છે.

થિક્સોટ્રોપિક એડહેસિવ શીયર હેઠળ ફેલાવવા માટે સરળ બની શકે છે પરંતુ એપ્લિકેશન પછી શરીર પાછું મેળવી શકે છે.

ઊભી સાંધા અને સ્થાનિક સમારકામમાં આ મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે કારણ કે રેઝિન ફેલાવા દરમિયાન કાર્યક્ષમ હોય છે પરંતુ પ્લેસમેન્ટ પછી ઝૂલતા પ્રતિકાર કરે છે.

ખરીદદારો માટે, આનો અર્થ એ છે કે એકલ રોટેશનલ-સ્નિગ્ધતા નંબર વાસ્તવિક એપ્લિકેશન વર્તણૂકનું સંપૂર્ણ વર્ણન કરી શકશે નહીં.

સપ્લાયરને પૂછો કે શું સામગ્રી છે:

• ન્યુટોનિયન અથવા મજબૂત શીયર-આશ્રિત;
• સ્વ-સ્તરીકરણ;
• થિક્સોટ્રોપિક;
• નૉન-સેગ;
• ઘૂંસપેંઠ માટે રચાયેલ; અથવા
• ગેપ રીટેન્શન માટે રચાયેલ છે.

સ્નિગ્ધતા દ્વારા ઇપોક્સી પસંદ કરતી વખતે સામાન્ય ભૂલો

સૌથી નીચો CPS પસંદ કરી રહ્યા છીએ કારણ કે તે વધુ અદ્યતન લાગે છે

અલ્ટ્રા-લો સ્નિગ્ધતા ત્યારે જ ઉપયોગી છે જ્યારે એપ્લિકેશનને ઊંડા પ્રવાહથી ફાયદો થાય છે.

વિશાળ ખામીઓ, ઊભી સમારકામ અથવા અત્યંત છિદ્રાળુ પથ્થર માટે, તે બિનજરૂરી સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.

દરેક જાડા રેઝિનને "ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા" કહે છે

કેટલાક ઉત્પાદનો નિયંત્રિત પ્રવાહ, ફિલર્સ, થિક્સોટ્રોપી, ઓછા સંકોચન અથવા અત્યંત ઉચ્ચ CPS આકૃતિને બદલે ઓછા વિસ્તરણ દ્વારા ફિલિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

માપન તાપમાનને અવગણવું

તાપમાનના સંદર્ભ વિના સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય અપૂર્ણ છે.

ઉપચારની ગતિને અવગણવી

જો અરજી પૂર્ણ થાય તે પહેલાં રેઝિન જાડું થઈ જાય તો નીચી પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા ઉપયોગી નથી.

પથ્થરની છિદ્રાળુતાને અવગણવી

સમાન રેઝિન ગાઢ ગ્રેનાઈટ અને છિદ્રાળુ આરસ પર ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.

મોટા પોલાણ માટે ઘૂંસપેંઠ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ

રેઝિન સપાટીની નીચેથી ખાલી અદૃશ્ય થઈ શકે છે, વપરાશમાં વધારો કરે છે અને સમારકામ ઓછું ભરાઈ જાય છે.

માઇક્રો-ક્રેક્સ માટે હેવી ફિલરનો ઉપયોગ કરવો

આંતરિક ખામીને સારવાર વિના છોડીને સામગ્રી ક્રેકના પ્રવેશદ્વારને પુલ કરી શકે છે.

સ્નિગ્ધતા બદલવા માટે મિશ્રણ ગુણોત્તર બદલવું

ઇપોક્સી પાતળું, જાડું, ઝડપી અથવા ધીમી બનાવવા માટે હાર્ડનરને ઘટાડશો અથવા વધારશો નહીં.

મિશ્રણ ગુણોત્તર સિસ્ટમની રસાયણશાસ્ત્ર સાથે સંબંધિત છે.

વધુ વિગત માટે, જુઓ સ્ટોન પ્રોસેસિંગ માટે ઇપોક્સી રેઝિન મિક્સિંગ રેશિયો ગાઇડ.

જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા ઓછી અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

પગલું 1: વાસ્તવિક ઉત્પાદન પથ્થરનો ઉપયોગ કરો

ફક્ત કાચ, પ્લાસ્ટિક અથવા સામાન્ય પ્રયોગશાળા પેનલ પર આધાર રાખશો નહીં.

સ્ટોન સ્ટ્રક્ચર રેઝિન શોષણ અને ઘૂંસપેંઠને નિયંત્રિત કરે છે.

પગલું 2: તાપમાન નિયંત્રિત કરો

બંને ઉમેદવાર પ્રણાલીઓને સમાન રેઝિન, પથ્થર અને વર્કશોપ તાપમાન પર લાવો.

પગલું 3: ઉલ્લેખિત મિશ્રણ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો

અયોગ્ય મિશ્રણ સરખામણીની માન્યતાને નષ્ટ કરે છે.

પગલું 4: સમાન રેઝિન જથ્થો લાગુ કરો

આંખ દ્વારા રેડવાની જગ્યાએ સામગ્રીના વપરાશને માપો.

પગલું 5: ઘૂંસપેંઠનું અવલોકન કરો

તપાસો કે શું રેઝિન દંડ ખામીઓની સંપૂર્ણ ઊંડાઈ સુધી પહોંચે છે.

પગલું 6: રનઓફ અને રીટેન્શનનું અવલોકન કરો

વિશાળ અંતર માટે, રેઝિન સ્થિતિમાં રહે છે કે પથ્થરમાં ડૂબી જાય છે તે રેકોર્ડ કરો.

પગલું 7: કામ કરવાનો સમય રેકોર્ડ કરો

નોંધ કરો કે જ્યારે પ્રવાહ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો ઉપયોગી બને છે.

પગલું 8: ઇલાજ અને પોલિશ

ભીનું દેખાવ તમને કહેતું નથી કે પ્રક્રિયા સફળ થઈ કે નહીં.

વાસ્તવિક અંતિમ ક્રમ પછી સ્લેબનું નિરીક્ષણ કરો.

પગલું 9: સામગ્રીના વપરાશને માપો

એક રેઝિન કે જેને સ્લેબ દીઠ 30% વધુ સામગ્રીની જરૂર હોય છે તેની ખરીદી કિંમત ઓછી હોય તો પણ તેની વાસ્તવિક ઉત્પાદન કિંમત ખૂબ જ અલગ હોઈ શકે છે.

સ્ટોન ઇપોક્સી વિસ્કોસિટી લાયકાત ચેકલિસ્ટ

ભલામણ: ફ્લો બિહેવિયર પસંદ કરો, સ્નિગ્ધતા લેબલ નહીં

ઓછી સ્નિગ્ધતા અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઇપોક્સી એ ઉત્પાદન શ્રેણીઓમાં સ્પર્ધા કરતા નથી જ્યાં એક સ્વાભાવિક રીતે બીજા કરતાં વધુ સારી હોય છે.

તેઓ વિવિધ પ્રક્રિયા સમસ્યાઓ હલ કરે છે.

જો રેઝિનને સૂક્ષ્મ તિરાડો, બારીક છિદ્રો અથવા વેક્યૂમ-સહાયિત પથ્થરની રચનામાં જવાની જરૂર હોય, તો ઓછી સ્નિગ્ધતા અને પૂરતા કામના સમયને પ્રાધાન્ય આપો.

જો રેઝિનને વિશાળ અંતર, ઊભી સમારકામ અથવા સપાટીના પોલાણમાં રહેવાની જરૂર હોય, તો જાળવણી, શરીર અથવા થિક્સોટ્રોપિક વર્તનને પ્રાથમિકતા આપો.

જો એપ્લિકેશનને આંતરિક મજબૂતીકરણ અને સંપૂર્ણ પોલિશ્ડ સપાટી બંનેની જરૂર હોય, તો બંને કાર્યો કરવા માટે એક રેઝિનને દબાણ કરવાને બદલે તબક્કાવાર પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લો.

જો બે ઉત્પાદનો સમાન CPS મૂલ્યો પ્રકાશિત કરે છે પરંતુ અલગ રીતે કાર્ય કરે છે, તો સંપૂર્ણ ફોર્મ્યુલેશનની તુલના કરો: ભીનાશ, થિક્સોટ્રોપી, ક્યોરિંગ પ્રોફાઇલ, વિસ્તરણ, સંકોચન, પોટ લાઇફ, તાપમાન શ્રેણી, પથ્થરની સુસંગતતા અને પોલિશિંગ પરિણામ.

યોગ્ય સ્નિગ્ધતા તેથી ઉપલબ્ધ સૌથી ઓછી અથવા સૌથી વધુ સંખ્યા નથી.

તે પ્રવાહની વર્તણૂક છે જે ઇપોક્સીને યોગ્ય સ્થાને પહોંચવા દે છે - અને કામ પૂર્ણ કરવા માટે તે ત્યાં લાંબા સમય સુધી રહે છે.

લો- અને હાઇ-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. શું ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી પથ્થર માટે વધુ સારું છે?

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી વધુ સારું છે જ્યારે મુખ્ય જરૂરિયાત દંડ છિદ્રો, સૂક્ષ્મ તિરાડો, ગાઢ ગ્રેનાઇટ અથવા વેક્યૂમ-ઇન્ફ્યુઝ્ડ પથ્થરમાં પ્રવેશ છે. તે વિશાળ ગાબડા, ઊભી સમારકામ અથવા અત્યંત છિદ્રાળુ સામગ્રી માટે આપમેળે વધુ સારું નથી જ્યાં વધુ પડતો પ્રવાહ વહેણ અને રેઝિનનો વપરાશ વધારી શકે છે.

2. પથ્થરની તિરાડો માટે મારે કયા સ્નિગ્ધતા ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ?

ફાઇન હેરલાઇન તિરાડો સામાન્ય રીતે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સીથી લાભ મેળવે છે કારણ કે રેઝિનને આંતરિક રીતે પ્રવેશવાની જરૂર છે. વિશાળ તિરાડોને સંતુલિત અથવા ઉચ્ચ-શરીરની સિસ્ટમની જરૂર પડી શકે છે જે ઘૂંસપેંઠને પર્યાપ્ત રીટેન્શન સાથે સંયોજિત કરે છે જેથી તે ખામીને સંપૂર્ણપણે ભરાઈ જાય.

3. શું ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી કરતાં વધુ મજબૂત છે?

જરૂરી નથી. અશુદ્ધ સ્નિગ્ધતા અંતિમ યાંત્રિક શક્તિને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરતી નથી. શક્તિ રેઝિન રસાયણશાસ્ત્ર, સખત રસાયણશાસ્ત્ર, મિશ્રણ ગુણોત્તર, ઉપચારની સ્થિતિ, સંલગ્નતા, ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇન અને સબસ્ટ્રેટ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પર આધારિત છે.

4. શા માટે ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ઇપોક્સી છિદ્રાળુ પથ્થર પર વધુ રેઝિનનો ઉપયોગ કરે છે?

ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા રેઝિન એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો અને ખાલી જગ્યાઓમાં ઊંડે સુધી મુસાફરી કરી શકે છે. તે મજબૂતીકરણમાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ જો પથ્થર સારવારની જરૂર હોય તેવા વિસ્તારની બહાર રેઝિનને શોષી લે તો તે વપરાશમાં પણ વધારો કરી શકે છે. જથ્થાબંધ ખરીદી કરતા પહેલા ઉત્પાદન અજમાયશ દરમિયાન રેઝિન વપરાશને માપો.

5. શું પેનિટ્રેશન અને સીમ ભરવા માટે સમાન ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?

કેટલીકવાર નિયંત્રિત-પ્રવાહ ફોર્મ્યુલેશન બંને કાર્યો કરી શકે છે, પરંતુ જવાબ પથ્થરના પ્રકાર, સીમની પહોળાઈ, રેઝિન રિઓલોજી, ઉપચારની વર્તણૂક, સંકોચન અથવા વિસ્તરણ અને અંતિમ અંતિમ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. માગણી પ્રક્રિયાઓ માટે, અલગ પ્રવેશ અને ભરવાના તબક્કાઓ વધુ સુસંગત પરિણામો લાવી શકે છે.

સંદર્ભો

1. માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
   ISO 2555:2018 — પ્લાસ્ટીક — પ્રવાહી સ્થિતિમાં અથવા ઇમ્યુશન અથવા ડિસ્પર્સન્સ તરીકે રેઝિન — સિંગલ સિલિન્ડર પ્રકારની રોટેશનલ વિસ્કોમીટર પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતાનું નિર્ધારણ.
   ISO/TC 61.
   માનકીકરણ માટે આંતરરાષ્ટ્રીય સંસ્થા.
2. ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
   ASTM D2196 — રોટેશનલ વિસ્કોમીટર દ્વારા નોન-ન્યુટોનિયન મટિરિયલ્સના રિઓલોજિકલ પ્રોપર્ટીઝ માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ.
   ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
   એએસટીએમ ધોરણો અને એન્જિનિયરિંગ ડિજિટલ લાઇબ્રેરી.
3. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા અને ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ ટેકનિકલ પબ્લિકેશન્સ.
4. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   ઇપોક્સી ઉપચાર અને તાપમાનની અસરોને સમજવી.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   Epoxyworks/WEST SYSTEM ટેકનિકલ સંસાધનો.
5. ગુરિત ટેકનિકલ વિભાગ.
   ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ્સ: પ્રોસેસિંગ, સ્નિગ્ધતા અને ઉપચાર લાક્ષણિકતાઓ.
   ગુરિત.
   ટેકનિકલ પ્રોડક્ટ ડેટા અને કમ્પોઝિટ પ્રોસેસિંગ ગાઈડન્સ.
6. જે.એમ. ડીલી અને કે.એફ. વિસ્બ્રુન.
   મેલ્ટ રિઓલોજી અને પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં તેની ભૂમિકા: થિયરી અને એપ્લિકેશન્સ.
   વેન નોસ્ટ્રેન્ડ રેઇનહોલ્ડ.
   પોલિમર પ્રોસેસિંગ અને રિઓલોજી સંદર્ભ સાહિત્ય.
7. ક્રિસ્ટોફર ડબલ્યુ. મેકોસ્કો.
   રિઓલોજિકલ સિદ્ધાંતો, માપન અને એપ્લિકેશનો.
   મિનેસોટા યુનિવર્સિટી.
   વિલી-વીસીએચ, 1994.
8. ચાર્લ્સ સેલવિટ્ઝ.
   સ્ટોન કન્ઝર્વેશનમાં ઇપોક્સી રેઝિન.
   ગેટ્ટી સંરક્ષણ સંસ્થા.
   સંરક્ષણ શ્રેણીમાં સંશોધન, ગેટ્ટી પબ્લિકેશન્સ, 1992.