कम-भिस्कोसिटी बनाम उच्च-भिस्कोसिटी इपोक्सी राल स्टोनको लागि: तपाईंले कुन प्रयोग गर्नुपर्छ?

कम चिपचिपापन इपोक्सी राम्रो लाग्दछ।

यो टाढा छिर्छ, सजिलै फैलिन्छ, राम्रो दरार भिजाउँछ, र भ्याकुम-सहायता प्रक्रियाहरूमा राम्रोसँग काम गर्दछ। पालिश गर्नु अघि स्ल्याबहरू सुदृढ पार्ने प्रयास गर्ने ढुङ्गा कारखानाहरूको लागि, ती फाइदाहरू धेरै आकर्षक हुन सक्छन्।

तर त्यसपछि उत्पादनमा फरक समस्या देखिन्छ।

राल फराकिलो दोषबाट बाहिर निस्कन्छ। ठाडो मर्मत ढल्कन थाल्छ। एक सीमले अपेक्षित भन्दा बढी सामग्री अवशोषित गर्दछ। छिद्रयुक्त स्ल्याबले धेरै राल खपत गर्छ। उपचार पछि, मर्मत बाँकी रहन्छ किनभने धेरै जसो इपोक्सी सतह मुनि सारियो।

त्यो बिन्दुमा, एक मोटो वा अधिक नियन्त्रित-प्रवाह सामग्री राम्रो देखिन थाल्छ।

यो किन उपयोगी प्रश्न होइन:

"के कम चिपचिपापन epoxy उच्च-भिस्कोसिटी epoxy भन्दा राम्रो छ?"

राम्रो प्रश्न हो:

"इपोक्सीलाई निको पार्नु अघि कति आन्दोलन चाहिन्छ, र मलाई त्यो राल कहाँ रहन आवश्यक छ?"

ढुङ्गा प्रशोधनले धेरै फरक कार्यहरू समावेश गर्दछ: माइक्रो-क्र्याक गर्भाधान, मार्बल सतह मर्मत, ग्रेनाइट सुदृढीकरण, भ्याकुम इन्फ्युजन, जाल ब्याकिङ, सिम फिलिंग, ठाडो बन्धन, छिद्र भर्ने, र अन्तिम सतह स्तर। प्रत्येक अनुप्रयोग प्रवेश र अवधारण बीच फरक सन्तुलन आवश्यक छ।

Veropoxy को वर्तमान पत्थर epoxy उत्पादन दायरा कालो ग्रेनाइट, संगमरमर, सेतो ढुङ्गा, जाल ब्याकिङ, भ्याकुम इन्फ्युजन, अर्ध-बहुमूल्य पत्थर, र अन्य विशेष प्रक्रियाहरूको लागि समर्पित प्रणालीहरूको साथ यो अनुप्रयोग-आधारित दृष्टिकोणलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।

कम-भिस्कोसिटी इपोक्सी राल के हो?

लो-भिस्कोसिटी इपोक्सी एक असुरक्षित राल-हार्डनर प्रणाली हो जसले परिभाषित मापन अवस्थाहरूमा प्रवाह गर्न अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

व्यावहारिक ढुङ्गा प्रशोधनमा, यसको मतलब मिश्रित इपोक्सी सामान्यतया सजिलैसँग फैलिन सक्छ, सानो दरारहरू, भिजेको छिद्रहरूमा प्रवेश गर्न, सुदृढीकरण संरचनाहरू मार्फत जान्छ, र उपचारको समयमा यसको चिपचिपापन बढ्नु अघि टाढा जान सक्छ।

किन ढुङ्गा कारखानाहरूले कम चिपचिपापन इपोक्सी प्रयोग गर्छन्

मुख्य कारण प्रवेश हो।

प्राकृतिक ढुङ्गामा धेरै संरचनात्मक दोषहरू सतहमा देखिने भन्दा धेरै सानो हुन्छन्। देखिने दरार स्ल्याबको अनुहार तल नाटकीय रूपमा साँघुरो हुन सक्छ। बाक्लो ग्रेनाइटले राम्रो फिसरहरू समावेश गर्न सक्छ जुन बाक्लो राल सजिलै प्रवेश गर्न सक्दैन।

कम चिपचिपापन प्रणालीले प्रवाह प्रतिरोध कम गर्छ र राललाई ती आन्तरिक मार्गहरूमा पुग्ने राम्रो मौका दिन्छ।

यो विशेष गरी उपयोगी छ:

• कपाल दरारहरू;
• माइक्रो फिशरहरू;
• घना ग्रेनाइट;
• राम्रो संगमरमर दरारहरू;
• वैक्यूम गर्भाधान;
• छिद्रपूर्ण ढुङ्गा सुदृढीकरण;
• जाल भिजाउने; र
• पालिश गर्नु अघि ठूलो-क्षेत्र सतह उपचार।

भेरोपोक्सी कालो ग्रेनाइटको लागि २-चरण कम-भिस्कोसिटी एबी ग्लु, उदाहरणका लागि, परिष्करण चरण अघि घना ग्रेनाइट छिद्रहरू र माइक्रो-फिशरहरू घुसाउनको लागि कम-चिसोपन, उच्च-प्रवेश आधार प्रणाली प्रयोग गर्दछ।

उच्च-भिस्कोसिटी वा उच्च-शरीर इपोक्सी के हो?

उच्च चिपचिपापन इपोक्सीले प्रवाहलाई अझ बलियो रूपमा प्रतिरोध गर्दछ।

सतहमा छिट्टै फैलिनुको सट्टा वा राम्रो छिद्रहरूमा गायब हुनुको सट्टा, सामग्री यो लागू गरिएको ठाउँको नजिक रहन्छ।

यो व्यवहार मूल्यवान हुन सक्छ जब उत्पादन लक्ष्य गहिरो प्रवेश छैन।

जहाँ उच्च शरीर उपयोगी हुन्छ

सामान्य अवस्थाहरू समावेश छन्:

• फराकिलो दरारहरू;
• ठूला गुफाहरू;
• किनारा मर्मत;
• ठाडो जोडहरू;
• सिमहरू जुन पूर्ण रहनु पर्छ;
• अनुप्रयोगहरू जहाँ रनअफ न्यूनतम गर्न आवश्यक छ;
• सतह निर्माण आवश्यक मर्मत; र
• परिस्थितिहरू जहाँ अत्यधिक प्रवेशले राल खपत बढाउँछ।

महत्त्वपूर्ण भिन्नता यो हो कि "उच्च चिपचिपापन" को अर्थ स्वचालित रूपमा "राम्रो फिलर" होइन।

ग्याप-फिलिंग प्रदर्शन थिक्सोट्रोपी, फिलरहरू, राल रसायन विज्ञान, सतह तनाव, उपचार गति, कम-संकुचन व्यवहार, विस्तार विशेषताहरू, र अनुप्रयोग मोटाईमा पनि निर्भर हुन सक्छ।

यही कारणले गर्दा व्यावसायिक उत्पादन चयनलाई एक भन्दा बढी CPS नम्बर चाहिन्छ।

कम चिपचिपापन बनाम उच्च भिस्कोसिटी: मुख्य भिन्नताहरू

किन तल्लो भिस्कोसिटी प्रवेश सुधार गर्दछ

राम्रो ढुङ्गा दोषहरूले साँघुरो बाटोहरू सिर्जना गर्दछ।

बाटो जति सानो हुन्छ, चिपचिपा तरल पदार्थलाई त्यसबाट सार्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ।

कम चिपचिपापनले प्रवाहको प्रतिरोधलाई कम गर्छ र उपचार धेरै टाढा अघि बढ्नु अघि ती साना च्यानलहरूमा प्रवेश गर्न रालको क्षमता सुधार गर्दछ।

घने कालो ग्रेनाइट एक राम्रो उदाहरण हो

कालो ग्रेनाइट अत्यन्तै ठोस देखिन सक्छ, तर स्ल्याबहरूमा साना फिसरहरू, प्राकृतिक छिद्रहरू, वा प्रशोधन-सम्बन्धित सूक्ष्म दोषहरू हुन सक्छन्।

ढुङ्गा बाक्लो भएकोले सतहमा बाक्लो टाँसेर लगाउनाले अर्थपूर्ण आन्तरिक सुदृढीकरण उपलब्ध नहुन सक्छ।

भेरोपोक्सीको कालो-ग्रेनाइट प्रणालीले छुट्टै रङ-बृद्धि र पालिश गर्ने तह लागू गर्नु अघि ढुङ्गाको गहिराइमा पुग्न विशेष गरी कम-भिस्कोसिटी प्रवेश तह प्रयोग गर्दछ।

यो दुई-चरण तर्क महत्त्वपूर्ण छ।

प्रवेशको लागि उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्ने रालले एकै समयमा सबै अन्य परिष्करण कार्यहरू गर्न आवश्यक छैन।

भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि किन कम चिपचिपापन महत्त्वपूर्ण छ

भ्याकुम इन्फ्युजन राल आन्दोलनमा निर्भर गर्दछ।

भ्याकुम दबाबले रेजिनलाई छिद्रहरू, फिसरहरू र आन्तरिक दोषहरू प्रवेश गर्न मद्दत गर्दछ, तर प्रक्रिया अझै पनि ढुङ्गाबाट यात्रा गर्न पर्याप्त मोबाइल बाँकी रहेको रालमा निर्भर गर्दछ।

एक राल जो धेरै चिपचिपा हुन्छ, प्रवाह अगाडि सुस्त गर्न सक्छ, असमान गर्भाधान सिर्जना गर्न सक्छ, वा अपर्याप्त रूपमा प्रबलित क्षेत्र छोड्न सक्छ।

भेरोपोक्सी स्टोन भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि कम-भिस्कोसिटी इपोक्सी - ५०८० / B25Q-KG लगभग 400-600 CPS मा प्रकाशित हुन्छ, 100:25 मिश्रण अनुपात, लगभग 24°C प्रशोधन तापमान, र 3-5 घण्टा उपचार समय।

ती विनिर्देशहरूले अर्को महत्त्वपूर्ण बिन्दुलाई चित्रण गर्दछ:

कम चिपचिपापन पर्याप्त काम समय आवश्यक छ।

एक राल अत्यन्त तरल पदार्थ सुरु गर्न सक्छ, तर यदि यो धेरै छिटो प्रतिक्रिया गर्छ र भ्याकुम चक्र पूरा हुनु अघि बाक्लो हुन्छ, यसको प्रारम्भिक चिपचिपापन धेरै कम उपयोगी हुन्छ।

भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि, CPS भन्दा बढी तुलना गर्नुहोस्

खरीददारहरूले पनि मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ:

• मिश्रित चिपचिपापन;
• समय संग चिपचिपापन वृद्धि;
• भाँडो जीवन;
• जेल समय;
• पत्थर तापमान;
• वैक्यूम चक्र अवधि;
• एयर-रिलीज व्यवहार; र
• वास्तविक प्रवेश गहिराई।

जब कम भिस्कोसिटी एक समस्या बन्छ

सबैभन्दा सजिलो गल्ती भनेको यदि प्रवेश उपयोगी छ भने, अझ बढी प्रवेश राम्रो हुनुपर्छ भन्ने मान्न हो।

त्यो सधैं सत्य होइन।

अत्यधिक बहाव

धेरै तरल राल उपचार गर्नु अघि अभिप्रेत मर्मत क्षेत्रबाट टाढा जान सक्छ।

यो विशेष गरी ढलान भएका सतहहरू, किनाराहरू, ठाडो ढुङ्गाहरू र खुला गुफाहरूमा गाह्रो हुन्छ।

उच्च राल खपत

छिद्रपूर्ण ढुङ्गाले ठूलो मात्रामा कम चिपचिपाहट राल अवशोषित गर्न सक्छ।

त्यसमध्ये केही प्रवेशले सुदृढीकरण सुधार गर्न सक्छ, तर केहीले दृश्यात्मक मर्मत सुधार नगरी सामग्रीको खपत बढाउन सक्छ।

तसर्थ कारखानाहरूले ड्रम मूल्यमा मात्र उत्पादनहरू न्याय गर्नुको सट्टा प्रति स्ल्याब रेजिन प्रयोग मापन गर्नुपर्छ।

अपर्याप्त सतह निर्माण

यदि अधिकांश राल ढुङ्गामा सर्छ भने, पर्याप्त सामग्री सतहमा रहन सक्दैन।

पीस र पालिस गरिसकेपछि, दोषको माथिल्लो भाग कम भरिएको हुनाले दरार वा छिद्रहरू दृश्यात्मक रूपमा फेरि खोल्न सक्छन्।

उज्यालो ढुङ्गामा छायाँ

सेतो वा पारदर्शी संगमरमरमा, अत्यधिक प्रवेशले मर्मतको वरिपरि ढुङ्गाको अप्टिकल रूप परिवर्तन गर्न सक्छ।

नतिजा दाग वा वाटरमार्क जस्तो देखिन सक्छ यदि निको भएको इपोक्सी आफैं स्पष्ट रहन्छ भने।

यसैले सेतो-संगमरमर प्रशोधनलाई प्रायः घने गाढा ग्रेनाइट भन्दा कडा प्रवेश नियन्त्रण चाहिन्छ।

जब उच्च-शरीर इपोक्सी राम्रो दिशा हो

फराकिलो दरार र खुला गुफाहरू

फराकिलो दोषलाई प्रायः मर्मत क्षेत्र भित्र रहन थप सामग्री चाहिन्छ।

यदि राल धेरै तरल छ भने, यो तल झर्न सक्छ, वरपरका छिद्रहरूमा माइग्रेट हुन सक्छ, वा गुफाको माथिल्लो भाग कम भरिएको छोड्न सक्छ।

ठाडो मर्मत

गुरुत्वाकर्षण महत्त्वपूर्ण छ।

तेर्सो स्ल्याबमा राम्ररी स्तर हुने रालले निको हुनु अघि ठाडो किनारा तल जान सक्छ।

ठाडो बन्धन वा किनारा भर्नको लागि, थप नियन्त्रित वा थिक्सोट्रोपिक सूत्रसँग काम गर्न धेरै सजिलो हुन सक्छ।

सतह स्तरीकरण

केही प्रशोधन कार्यहरूलाई सतहको नजिकै रहन राल चाहिन्छ त्यसैले पीस र पालिशले निरन्तर अनुहार उत्पादन गर्न सक्छ।

यी अवस्थाहरूमा, गहिरो प्रवेश आवश्यकताको मात्र भाग हो।

कारखानाले एउटा सामग्री आन्तरिक गर्भाधानको लागि र अर्को अन्तिम भर्न वा सतह परिष्करणको लागि प्रयोग गर्न सक्छ।

सीम-फिलिंग इपोक्सीसँग धेरै उच्च सीपीएस हुनुपर्दछ भनेर नसोच्नुहोस्

यो जहाँ साधारण चिपचिपापन नियमहरू तोड्न सुरु हुन्छ।

भेरोपोक्सी अर्ध-मूल्यवान ढुङ्गा सीम भर्नको लागि कम विस्तार इपोक्सी - 5090 / D30M-BS हाल लगभग 400-600 CPS मा निर्दिष्ट गरिएको छ।

संख्यात्मक रूपमा, त्यो धेरै भेरोपोक्सी प्रवेश-उन्मुख प्रणालीहरूसँग मिल्दोजुल्दो छ।

यद्यपि एगेट, गोमेद, र मिश्रित अर्ध-बहुमूल्य ढुङ्गाको लागि आवेदन सीम भरिएको छ।

किन?

किनभने उत्पादन छनोट मात्र चिपचिपापनमा आधारित हुँदैन।

प्रणालीले पनि जोड दिन्छ:

• कम विस्तार;
• कम आन्तरिक तनाव;
• नियन्त्रित प्रवाह;
• आयामी स्थिरता;
• समान उपचार;
• धेरै कम पहेंलो; र
• पालिश पछि एक चिकनी सीम।

यो एक उपयोगी खरिद पाठ हो।

कसरी ढु stone्गाको प्रकारले भिस्कोसिटी विकल्प परिवर्तन गर्दछ

बाक्लो ग्रेनाइट

जब मुख्य समस्या माइक्रो क्र्याकिंग वा आन्तरिक सुदृढीकरण हो, घने ग्रेनाइट सामान्यतया प्रवेश-उन्मुख दृष्टिकोणलाई समर्थन गर्दछ।

कम चिपचिपापन प्रणालीले दोषहरू प्रविष्ट गर्न सक्छ जुन बाक्लो सामग्रीले पुल गर्न सक्छ।

यदि दोष ठूलो खुला चिप वा किनारा ब्रेक हो भने, तथापि, प्रवेश रालले मात्र पर्याप्त निर्माण प्रदान गर्न सक्दैन।

सेतो संगमरमर

सेतो संगमरमर थप सावधानी चाहिन्छ।

कम चिपचिपापनले क्र्याक प्रवेशमा सुधार गर्न सक्छ, तर अत्यधिक अवशोषणले गाढा हलो वा अप्टिकल छायाँ उत्पादन गर्न सक्छ।

रङ-संवेदनशील संगमरमरको लागि, चिपचिपापन गैर-दाग व्यवहार र पहेंलो प्रतिरोधको साथ मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

रंगीन संगमरमर

रंगीन संगमरमरले शुद्ध सेतो सामग्री भन्दा केही दृश्य प्रवेश राम्रोसँग सहन सक्छ, तर रंग वृद्धि अझै पनि निरन्तर रहन आवश्यक छ।

पालिश गरेपछि अनियमित क्षेत्रहरू सिर्जना नगरी माइक्रो-दोषहरू मर्मत गर्नको लागि सही राल पर्याप्त रूपमा प्रवेश गर्नुपर्छ।

ट्राभर्टाइन

ट्राभर्टाइनले राम्रो केशिकाहरूदेखि ठूला खुला प्वालहरू सम्मका छिद्रहरू र गुफाहरू समावेश गर्दछ।

एउटा राल दुवै अवस्थाको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ।

कम चिपचिपापन प्रणाली आन्तरिक सुदृढीकरणको लागि उपयोगी हुन सक्छ, जबकि ठूला सतह गुफाहरूका लागि थप भरिने-उन्मुख सामग्री आवश्यक हुन सक्छ।

गोमेद र अर्ध बहुमूल्य पत्थर

यी सामग्रीहरू नेत्रहीन रूपमा संवेदनशील, पारदर्शी र आयामी रूपमा नाजुक हुन सक्छन्।

सिम भर्नको लागि, राल विस्तार, आन्तरिक तनाव, स्पष्टता, पहेंलो प्रतिरोध, र पालिसबिलिटीले चिपचिपापन जत्तिकै फरक पार्न सक्छ।

यसै कारणले द अर्ध-मूल्यवान पत्थर सीम-भरण प्रणाली CPS द्वारा मात्र नभई पूर्ण सूत्रको रूपमा मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

कसरी दोष आकारले इपोक्सी चयनलाई प्रभाव पार्छ

तापक्रमले "लो-भिस्कोसिटी" इपोक्सीलाई धेरै गाढा सामग्रीमा परिवर्तन गर्न सक्छ

चिपचिपापन उच्च तापमान-संवेदनशील छ।

न्यानो कार्यशालामा सजिलैसँग बग्ने एउटै इपोक्सी जाडोमा उल्लेखनीय रूपमा बाक्लो हुन सक्छ।

यसको मतलब उत्पादन चयन प्राविधिक डेटा पानामा छापिएको चिपचिपापन संख्यामा मात्र आधारित हुनु हुँदैन।

चिसो उत्पादन अवस्था

कम तापमान मा:

• राल सामान्यतया बाक्लो हुन्छ;
• फैलाउन गाह्रो हुन्छ;
• माइक्रो क्र्याक प्रवेश कम हुन सक्छ;
• हावा रिलीज ढिलो हुन सक्छ;
• जाल भिजाउने थप गाह्रो हुन सक्छ; र
• उपचार सामान्यतया ढिलो हुन्छ।

न्यानो उत्पादन अवस्था

उच्च तापमान सामान्यतया प्रारम्भिक प्रवाह सुधार गर्दछ।

तर यसले राल-हार्डनर प्रतिक्रियालाई पनि गति दिन सक्छ र उपयोगी कार्य सञ्झ्याललाई कम गर्न सक्छ।

यसले महत्त्वपूर्ण व्यापार-अफ सिर्जना गर्दछ:

पहिलो केही मिनेटमा राल धेरै राम्रोसँग प्रवेश गर्न सक्छ तर सम्पूर्ण स्ल्याब उपचार गर्नु अघि धेरै प्रतिक्रियाशील हुन सक्छ।

यस सम्बन्धको गहिरो व्याख्याको लागि, हेर्नुहोस् Epoxy राल उपचार समय र तापमान गाइड.

काम गर्ने समय प्रारम्भिक भिस्कोसिटी भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ

एक प्राविधिक डेटा पानाले मिश्रण पछि छिट्टै मापन गरिएको एक चिपचिपापन मान दिन सक्छ।

उत्पादन एकै छिनमा हुँदैन ।

epoxy हुन सक्छ:

• धेरै मिनेटको लागि मिश्रित;
• अर्को स्टेशनमा लगियो;
• ठूलो स्लैब मा फैलिएको;
• वैक्यूम अन्तर्गत छोडियो;
• जाल मार्फत घुमाइएको; वा
• धेरै मर्मतहरूमा म्यानुअल रूपमा काम गरियो।

त्यो समयमा, निको पार्ने प्रगति हुन्छ, र चिपचिपापन बढ्छ।

यस कारणको लागि, कारखानाले मात्र सोध्नु हुँदैन:

"सुरुवात CPS के हो?"

तर पनि:

"राल उपयोगी प्रवाह दायरा भित्र कति लामो रहन्छ?"

वास्तविक ढुङ्गा प्रशोधन आवश्यकताहरूमा इपोक्सी प्रवाह कसरी मिलाउने

यदि मुख्य समस्या घने ग्रेनाइट भित्र कपाल क्र्याकिङ हो भने, आन्तरिक दोषहरू पुग्न पर्याप्त काम गर्ने समयको साथ कम चिपचिपापन प्रवेश प्रणाली छनोट गर्नुहोस्।

यदि भ्याकुम इन्फ्युजन प्रयोग गरिन्छ भने, कम मिश्रित चिपचिपापन र भ्याकुम चक्रमा स्थिर प्रवाहलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।

यदि फाइबरग्लासको जाललाई ठूलो स्ल्याबमा भिजाउनु पर्छ भने, नियन्त्रित कम चिपचिपापन छनौट गर्नुहोस् जुन सजिलै फैलिन्छ तर जाल समान रूपमा ढाक्नु अघि भाग्दैन।

यदि फराकिलो सिम बारम्बार आवेदन पछि डुब्छ भने, उही प्रवेश राल थप्नुको सट्टा थप अवधारण वा शरीरको साथ एक सूत्र तिर जानुहोस्।

यदि ठाडो किनारा मर्मत ढिलो भएमा, थिक्सोट्रोपिक वा गैर-स्याग प्रणालीको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।

यदि सेतो संगमरमरले दरारहरू वरिपरि गाढा हलोहरू विकास गर्छ भने, स्वचालित रूपमा अझ कम चिपचिपापन चयन नगर्नुहोस्। पहिले अत्याधिक प्रवेश र ढुङ्गा पोरोसिटी को जाँच गर्नुहोस्।

यदि सतहको मर्मत पालिस गरिसकेपछि रिसेस गरिएको छ भने, दुई-चरण प्रक्रियालाई विचार गर्नुहोस्: पहिले गहिरो प्रवेश, त्यसपछि उपयुक्त सतह भरिने।

प्रवेश बनाम भरिने: किन केहि कारखानाहरूलाई दुई चरणहरू चाहिन्छ

एक राल बनाउन कोशिस गर्दा सबै कुरा सम्झौताहरू सिर्जना गर्दछ।

गहिरो सूक्ष्म दरारहरूमा पुग्न पर्याप्त पातलो उत्पादन सतहमा रहन सक्दैन।

फराकिलो दोष भर्न पर्याप्त बाक्लो उत्पादन राम्रो आन्तरिक दरारहरूमा पुग्न सक्दैन।

चरण 1: संरचना सुदृढीकरण गर्नुहोस्

छिद्रहरू र माइक्रो क्र्याकहरू प्रवेश गर्न र ढुङ्गालाई आन्तरिक रूपमा स्थिर गर्न प्रवेश-उन्मुख राल प्रयोग गर्नुहोस्।

चरण 2: सतह पुन: निर्माण

प्रवेश चरण पछि, दोष गहिराइ, रंग, चिकनीपन, र पालिश तत्परता पुनर्स्थापना गर्न आवश्यक भएमा सतह वा भरिने प्रणाली लागू गर्नुहोस्।

भेरोपोक्सीको ब्ल्याक-ग्रेनाइट प्रणालीले पहिले नै यो सिद्धान्तलाई कम-भिस्कोसिटी पेनिट्रेसन आधार र रङ-बृद्धि र माथिल्लो कोट पालिस गर्ने आधार मार्फत प्रदर्शन गर्दछ।

फराकिलो पाठ कालो ग्रेनाइट बाहिर उपयोगी छ:

गहिरो सुदृढीकरण र अन्तिम सतह परिष्करण फरक कार्यहरू हुन्।

ठाडो र ग्याप-फिलिंग अनुप्रयोगहरूको लागि किन Thixotropy मामिलाहरू

चिपचिपापनलाई प्रायः एक निश्चित सम्पत्तिको रूपमा मानिन्छ।

वास्तविक सूत्रहरू आन्दोलन र आराममा फरक व्यवहार गर्न सक्छन्।

एक thixotropic टाँसने कोशिका अन्तर्गत फैलाउन सजिलो हुन सक्छ तर आवेदन पछि शरीर पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ।

यो ठाडो जोर्नीहरू र स्थानीय मर्मतहरूमा मूल्यवान हुन सक्छ किनभने राल फैलावटको समयमा काम गर्न योग्य हुन्छ तर प्लेसमेन्ट पछि झोक्किन प्रतिरोध गर्दछ।

खरीददारहरूको लागि, यसको मतलब एकल घुमाउरो-चिसोपन संख्याले वास्तविक अनुप्रयोग व्यवहारलाई पूर्ण रूपमा वर्णन नगर्न सक्छ।

आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस् कि सामग्री हो कि:

• न्यूटोनियन वा कडा रूपमा कतरनी-निर्भर;
• आत्म-स्तरीकरण;
• thixotropic;
• अस्तव्यस्त;
• प्रवेशको लागि डिजाइन गरिएको; वा
• ग्याप रिटेन्सनको लागि डिजाइन गरिएको।

भिस्कोसिटी द्वारा इपोक्सी छनौट गर्दा सामान्य गल्तीहरू

सबैभन्दा कम CPS छनोट गर्दै किनभने यो अधिक उन्नत सुनिन्छ

अति कम चिपचिपापन मात्र उपयोगी हुन्छ जब अनुप्रयोगले गहिरो प्रवाहबाट फाइदा लिन्छ।

फराकिलो दोष, ठाडो मर्मत, वा अत्यधिक छिद्रपूर्ण ढुङ्गाको लागि, यसले अनावश्यक समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।

प्रत्येक बाक्लो राललाई "उच्च चिपचिपापन" भनिन्छ

केही उत्पादनहरूले अत्यधिक उच्च CPS फिगरको सट्टा नियन्त्रित प्रवाह, फिलर, थिक्सोट्रोपी, कम संकुचन, वा कम विस्तार मार्फत फिलिंग प्रदर्शन प्रदान गर्दछ।

मापन तापमान बेवास्ता गर्दै

तापमान सन्दर्भ बिना चिपचिपापन मान अपूर्ण छ।

उपचार गतिलाई बेवास्ता गर्दै

कम प्रारम्भिक चिपचिपापन उपयोगी छैन यदि आवेदन पूरा हुनु अघि राल बाक्लो हुन्छ।

ढुङ्गाको पोरोसिटीलाई बेवास्ता गर्दै

एउटै राल घने ग्रेनाइट र छिद्रपूर्ण संगमरमरमा धेरै फरक व्यवहार गर्न सक्छ।

ठूला गुफाहरूको लागि प्रवेश इपोक्सी प्रयोग गर्दै

राल सतह मुनि मात्र गायब हुन सक्छ, खपत बढ्छ र मर्मत कम भरी छोड्छ।

माइक्रो क्र्याकहरूको लागि भारी फिलर प्रयोग गर्दै

आन्तरिक दोष उपचार नगरी छोड्दा सामग्रीले दरार प्रवेशद्वार पुल गर्न सक्छ।

भिस्कोसिटी परिवर्तन गर्न मिश्रण अनुपात परिवर्तन गर्दै

इपोक्सीलाई पातलो, बाक्लो, छिटो, वा ढिलो बनाउनको लागि कडा बनाउन वा बढाउनुहोस्।

मिश्रण अनुपात प्रणाली को रसायन संग सम्बन्धित छ।

थप विवरणको लागि, हेर्नुहोस् स्टोन प्रशोधनको लागि इपोक्सी राल मिश्रण अनुपात गाइड.

बल्क अर्डर गर्नु अघि कसरी कम- र उच्च-भिस्कोसिटी इपोक्सी परीक्षण गर्ने

चरण 1: वास्तविक उत्पादन ढुङ्गा प्रयोग गर्नुहोस्

गिलास, प्लास्टिक वा जेनेरिक प्रयोगशाला प्यानलहरूमा मात्र भर नपर्नुहोस्।

ढुङ्गा संरचनाले राल अवशोषण र प्रवेश नियन्त्रण गर्दछ।

चरण 2: तापमान नियन्त्रण

दुवै उम्मेदवार प्रणालीहरू एउटै राल, ढुङ्गा, र कार्यशाला तापक्रममा ल्याउनुहोस्।

चरण 3: निर्दिष्ट मिश्रण अनुपात प्रयोग गर्नुहोस्

गलत मिश्रणले तुलनाको वैधतालाई नष्ट गर्छ।

चरण 4: एउटै राल मात्रा लागू गर्नुहोस्

आँखाले खन्याउनुको सट्टा सामग्री खपत मापन गर्नुहोस्।

चरण 5: प्रवेश अवलोकन गर्नुहोस्

राल ठीक दोषहरूको पूर्ण गहिराइमा पुग्छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

चरण 6: रनअफ र अवधारण अवलोकन गर्नुहोस्

फराकिलो खाडलहरूको लागि, राल स्थितिमा रहन्छ वा ढुङ्गामा डुब्छ कि रेकर्ड गर्नुहोस्।

चरण 7: काम गर्ने समय रेकर्ड गर्नुहोस्

ध्यान दिनुहोस् जब प्रवाह उल्लेखनीय रूपमा कम उपयोगी हुन्छ।

चरण 8: उपचार र पोलिश

भिजेको उपस्थितिले तपाइँलाई प्रक्रिया सफल भयो कि भनेर बताउँदैन।

वास्तविक परिष्करण अनुक्रम पछि स्ल्याब निरीक्षण गर्नुहोस्।

चरण 9: सामग्री खपत मापन गर्नुहोस्

एउटा राल जसलाई प्रति स्ल्याब 30% बढी सामग्री चाहिन्छ यसको खरिद मूल्य कम भए तापनि यसको वास्तविक उत्पादन लागत धेरै फरक हुन सक्छ।

स्टोन इपोक्सी भिस्कोसिटी योग्यता चेकलिस्ट

सिफारिस: प्रवाह व्यवहार छनोट गर्नुहोस्, भिस्कोसिटी लेबल होइन

कम चिपचिपापन र उच्च चिपचिपापन इपोक्सी प्रतिस्पर्धी उत्पादन कोटिहरू होइनन् जहाँ एक स्वाभाविक रूपमा अर्को भन्दा राम्रो छ।

तिनीहरूले विभिन्न प्रक्रिया समस्याहरू समाधान।

यदि राललाई माइक्रो-क्र्याक्स, राम्रो छिद्रहरू, वा भ्याकुम-सहयोगित ढुङ्गाको संरचनामा यात्रा गर्न आवश्यक छ भने, कम चिपचिपापन र पर्याप्त काम गर्ने समयलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।

यदि राल फराकिलो खाडल, ठाडो मर्मत, वा सतह गुहामा रहन आवश्यक छ भने, अवधारण, शरीर, वा थिक्सोट्रोपिक व्यवहारलाई प्राथमिकता दिनुहोस्।

यदि एप्लिकेसनलाई आन्तरिक सुदृढीकरण र पूर्ण रूपमा पालिश गरिएको सतह दुवै आवश्यक छ भने, एक राललाई दुवै कार्यहरू गर्न बाध्य पार्नुको सट्टा चरणबद्ध प्रक्रियालाई विचार गर्नुहोस्।

यदि दुई उत्पादनहरूले समान CPS मानहरू प्रकाशित गर्छन् तर फरक रूपमा प्रदर्शन गर्छन् भने, पूर्ण सूत्र तुलना गर्नुहोस्: भिजाउने, थिक्सोट्रोपी, क्युरिङ प्रोफाइल, विस्तार, संकुचन, भाँडाको जीवन, तापमान दायरा, ढुङ्गा अनुकूलता, र पालिश परिणाम।

त्यसैले सही चिपचिपापन उपलब्ध सबैभन्दा कम वा उच्चतम संख्या होइन।

यो प्रवाह व्यवहार हो जसले इपोक्सीलाई सही ठाउँमा पुग्न अनुमति दिन्छ - र काम पूरा गर्नको लागि त्यहाँ लामो समयसम्म रहन्छ।

कम र उच्च भिस्कोसिटी इपोक्सी बारे प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

1. कम चिपचिपापन इपोक्सी पत्थर को लागी राम्रो छ?

कम चिपचिपापन इपोक्सी राम्रो हुन्छ जब मुख्य आवश्यकता राम्रो छिद्र, माइक्रो-क्र्याक्स, बाक्लो ग्रेनाइट, वा भ्याकुम-इन्फ्युज्ड पत्थरमा प्रवेश हो। यो फराकिलो खाडल, ठाडो मर्मत, वा अत्यधिक छिद्रपूर्ण सामग्रीहरूको लागि स्वचालित रूपमा राम्रो छैन जहाँ अत्यधिक प्रवाहले बहाव र राल खपत बढाउन सक्छ।

२. ढुङ्गा फुट्नका लागि मैले कुन चिपचिपा इपोक्सी प्रयोग गर्नुपर्छ?

फाइन हेयरलाइन क्र्याकहरूले सामान्यतया कम-भिस्कोसिटी इपोक्सीबाट फाइदा लिन्छन् किनभने रालले भित्री रूपमा प्रवेश गर्न आवश्यक छ। फराकिलो क्र्याकहरूलाई सन्तुलित वा उच्च-शरीर प्रणालीको आवश्यकता हुन सक्छ जसले प्रवेशलाई पर्याप्त रिटेन्सनसँग जोड्दछ जसले दोषलाई उपचार पछि पूर्ण रूपमा भरिएको हुन्छ।

3. के उच्च-भिस्कोसिटी इपोक्सी कम-भिस्कोसिटी इपोक्सी भन्दा बलियो छ?

जरूरी छैन। असुरक्षित चिपचिपापनले प्रत्यक्ष रूपमा अन्तिम मेकानिकल बल निर्धारण गर्दैन। शक्ति राल रसायन विज्ञान, हार्डनर रसायन विज्ञान, मिश्रण अनुपात, उपचार अवस्था, आसंजन, सूत्र डिजाइन, र सब्सट्रेट अन्तरक्रियामा निर्भर गर्दछ।

4. किन कम चिपचिपापन इपोक्सीले छिद्रपूर्ण ढुङ्गामा बढी राल प्रयोग गर्छ?

कम चिपचिपापन रालले अन्तरसम्बन्धित छिद्रहरू र शून्यहरूमा गहिरो यात्रा गर्न सक्छ। यसले सुदृढीकरणमा सुधार ल्याउन सक्छ, तर यदि ढुङ्गाले उपचारको आवश्यकता पर्ने क्षेत्रभन्दा बाहिरको राललाई अवशोषित गर्छ भने यसले खपत पनि बढाउन सक्छ। थोक खरिद गर्नु अघि उत्पादन परीक्षणको समयमा राल प्रयोग मापन गर्नुहोस्।

5. के समान epoxy प्रवेश र सिम भर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ?

कहिलेकाहीँ एक नियन्त्रित-प्रवाह ढाँचाले दुवै कार्यहरू गर्न सक्छ, तर जवाफ ढुङ्गाको प्रकार, सीम चौडाइ, राल rheology, उपचार व्यवहार, संकुचन वा विस्तार, र अन्तिम परिष्करण आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। माग गर्ने प्रक्रियाहरूको लागि, छुट्टै प्रवेश र भरिने चरणहरूले थप सुसंगत परिणामहरू उत्पादन गर्न सक्छ।

सन्दर्भहरू

1. International Organization for Standardization.
   ISO 2555:2018 — प्लास्टिक — तरल अवस्था वा इमल्सन वा डिस्पर्सन्सको रूपमा रेजिन — एकल सिलिन्डर प्रकार घुमाउने भिस्कोमिटर विधि प्रयोग गरेर स्पष्ट भिस्कोसिटीको निर्धारण।
   ISO/TC 61।
   International Organization for Standardization.
2. ASTM अन्तर्राष्ट्रिय।
   ASTM D2196 - रोटेशनल भिस्कोमिटर द्वारा गैर-न्युटोनियन सामग्रीको Rheological गुणहरूको लागि मानक परीक्षण विधिहरू।
   ASTM अन्तर्राष्ट्रिय।
   ASTM मानक र ईन्जिनियरिङ् डिजिटल पुस्तकालय।
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoxy उपचार र तापमान प्रभावहरू बुझ्दै।
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM प्राविधिक स्रोतहरू।
5. गुरित प्राविधिक विभाग।
   इपोक्सी राल प्रणालीहरू: प्रशोधन, चिपचिपापन र उपचार विशेषताहरू।
   गुरित।
   प्राविधिक उत्पादन डाटा र कम्पोजिट प्रशोधन मार्गदर्शन।
6. जेएम डिली र केएफ विसब्रुन।
   पिघल Rheology र प्लास्टिक प्रसंस्करण मा यसको भूमिका: सिद्धान्त र अनुप्रयोगहरू।
   भ्यान नोस्ट्रान्ड रेनहोल्ड।
   पोलिमर प्रशोधन र Rheology सन्दर्भ साहित्य।
7. क्रिस्टोफर डब्ल्यू माकोस्को।
   Rheological सिद्धान्त, मापन, र अनुप्रयोगहरू।
   मिनेसोटा विश्वविद्यालय।
   Wiley-VCH, 1994।
8. चार्ल्स सेल्विट्ज।
   स्टोन संरक्षणमा इपोक्सी रेजिन्स।
   गेटी संरक्षण संस्थान।
   संरक्षण श्रृंखलामा अनुसन्धान, गेटी प्रकाशन, 1992।