Таш үчүн төмөн илешкектүү жана жогорку илешкектүү эпоксиддүү чайыр: кайсынысын колдонуш керек?

Төмөн илешкектүү эпоксид жакшыраак угулат.

Ал алыска кирип, оңой жайылып, майда жаракаларды нымдап, вакуумдук процесстерде жакшы иштейт. Жылмалоодон мурун плиталарды бекемдөөгө аракет кылган таш заводдор үчүн бул артыкчылыктар абдан жагымдуу болушу мүмкүн.

Бирок андан кийин башка өндүрүш маселеси пайда болот.

Чайыр кенен кемчиликтен агып чыгат. А вертикалдык оңдоо ылдый баштайт. Бир тигиш күтүлгөндөн көбүрөөк материалды сиңирет. Тешиктүү плита өтө көп чайырды керектейт. Айыккандан кийин, эпоксиддердин көбү жер бетинен ылдый жылып кеткендиктен, оңдоо оюк бойдон калат.

Ошол учурда, коюураак же көбүрөөк көзөмөлдөнүүчү агымдык материал жакшыраак көрүнөт.

Мына ошондуктан пайдалуу суроо эмес:

"Төмөн илешкектүү эпоксид жогорку илешкектүү эпоксидге караганда жакшыбы?"

Жакшыраак суроо:

"Эпоксидди айыктыруудан мурун канча кыймыл керек жана ал чайыр кайда калышы керек?"

Таш иштетүү өтө ар түрдүү операцияларды камтыйт: микро жаракаларды сиңирүү, мрамордун үстүн оңдоо, гранитти бекемдөө, вакуумдук инфузия, сетка аркасы, тигиштерди толтуруу, вертикалдык байланыш, тешикчелерди толтуруу жана акыркы бетти тегиздөө. Ар бир колдонмо кирүү жана кармап калуу ортосунда башка балансты талап кылат.

Веропокси агымы таш эпоксиддик продуктулардын ассортименти кара гранит, мрамор, ак таш, тор аркалуу, вакуумдук инфузия, жарым асыл таш жана башка адистештирилген процесстер үчүн атайын системалар менен бул колдонмого негизделген мамилени чагылдырат.

Төмөн илешкектүү эпоксиддик чайыр деген эмне?

Төмөн илешкектүү эпоксид - бул аныкталган өлчөө шарттарында агымга салыштырмалуу аз каршылык көрсөткөн чайыр-катуулоочу система.

Практикалык ташты иштетүүдө, бул аралаш эпоксид жалпысынан оңой жайылып, майда жаракалар, нымдуу тешикчелерге кирип, бекемдөөчү түзүлүштөр аркылуу жылып, айыктыруу учурунда анын илешкектүүлүгү жогорулаганга чейин алыска кете алат дегенди билдирет.

Эмне үчүн таш заводдору илешкектүүлүгү төмөн эпоксидди колдонушат

Негизги себеби - кирип кетүү.

Табигый таштын көптөгөн структуралык кемчиликтери бетинде көрүнгөндөн алда канча кичине. Көрүнгөн жарака плитанын бетинен ылдыйда кескин куушу мүмкүн. Тыш гранитте калың чайыр оңой кире албаган майда жаракалар болушу мүмкүн.

Төмөн илешкектүүлүк системасы агымга каршылыкты азайтат жана чайырга ошол ички жолдорго жетүү үчүн жакшы мүмкүнчүлүк берет.

Бул өзгөчө пайдалуу:

• чачтын жаракалар;
• микро жаракалар;
• тыгыз гранит;
• майда мрамор жаракалар;
• вакуумдук импрегнация;
• тешиктүү таш бекемдөө;
• тор нымдоо; жана
• жылмалоо алдында чоң аймакты тазалоо.

Веропокси Кара гранит үчүн 2-кадам аз илешкектүү AB клей, мисалы, бүтүрүү баскычына чейин тыгыз гранит тешикчелерин жана микро жаракаларды инфильтрациялоо үчүн төмөн илешкектүү, жогорку өтүүчү базалык системаны колдонот.

What Is High-Viscosity or Higher-Body Epoxy?

Жогорку илешкектүү эпоксид агымга көбүрөөк туруштук берет.

Тез бетке жайылып кетүүнүн же майда тешикчелерде жок болуунун ордуна, материал колдонулган жерге жакыныраак бойдон калууга умтулат.

Бул жүрүм-турум өндүрүш максаты терең кириши эмес, баалуу болушу мүмкүн.

Жогорку дене пайдалуу болуп калат

Типтүү кырдаалдарга төмөнкүлөр кирет:

• кененирээк жаракалар;
• чоң боштуктар;
• четтерин оңдоо;
• тик муундар;
• seams that must remain full;
• суунун көлөмүн азайтуу керек болгон колдонмолор;
• repairs requiring surface build; жана
• ашыкча кириш чайыр керектөөнү көбөйтөт.

Маанилүү айырмачылык "жогорку илешкектүүлүк" автоматтык түрдө "жакшы толтургуч" дегенди билдирбейт.

Боштуктарды толтуруунун натыйжалуулугу тиксотропияга, толтургучтарга, чайыр химиясына, беттик чыңалууга, айыктыруу ылдамдыгына, аз кичирейүү жүрүм-турумуна, кеңейүү өзгөчөлүктөрүнө жана колдонуунун калыңдыгына жараша болот.

Ошондуктан профессионалдык продукт тандоодо бирден ашык CPS номери керек.

Төмөн илешкектүүлүк vs Жогорку Илешкектүүлүк: Негизги айырмачылыктар

Why Lower Viscosity Improves Penetration

Майда таш кемчиликтер тар жолдорду түзөт.

Жол канчалык кичине болсо, ал аркылуу илешкектүү суюктуктун өтүшү ошончолук кыйындайт.

Төмөнкү илешкектүүлүк агымга каршылыкты азайтат жана айыктыруу өтө алыска чейин чайырдын ошол кичинекей каналдарга кирүү мүмкүнчүлүгүн жакшыртат.

Жыш кара гранит жакшы мисал болуп саналат

Кара гранит өтө катуу көрүнүшү мүмкүн, бирок плиталар майда жаракалар, табигый тешикчелер же иштетүүгө байланыштуу микро кемчиликтерди камтышы мүмкүн.

таш тыгыз болгондуктан, жөн гана бетине коюу жабышчаак колдонуу маанилүү ички бекемдөө камсыз кыла албайт.

Veropoxy кара-гранит системасы өзүнчө түстү жакшыртуу жана жылтыратуу катмары колдонулганга чейин таштын ичине тереңирээк кирүү үчүн атайын төмөн илешкектүүлүктүү катмарды колдонот.

This two-stage logic is important.

Кирүү үчүн эң жакшы иштеген чайыр бир эле учурда башка бүтүрүү функцияларын аткарышы керек эмес.

Эмне үчүн төмөн илешкектүүлүк вакуумдук инфузия үчүн маанилүү

Вакуумдук инфузия чайырдын кыймылынан көз каранды.

Вакуум басымы чайырга тешикчелерге, жаракаларга жана ички кемчиликтерге кирүүгө жардам берет, бирок процесс дагы эле чайырдын таш аркылуу өтүү үчүн жетиштүү кыймылдуу болушуна көз каранды.

Өтө илешкек болуп калган чайыр агымдын фронтун жайлатып, тегиз эмес импрегнацияны жаратышы же жетишсиз бекемделген жерлерди калтырышы мүмкүн.

Веропокси Таш вакуумдук инфузия үчүн төмөн илешкектүү эпоксид – 5080 / B25Q-KG 100:25 аралаштыруу катышы, болжол менен 24°C иштетүү температурасы жана 3-5 сааттык айыктыруу убактысы менен болжол менен 400–600 CPSде басылып чыгат.

Бул спецификациялар дагы бир маанилүү жагдайды көрсөтүп турат:

Low viscosity needs enough working time.

Чайыр өтө суюк боло башташы мүмкүн, бирок ал өтө тез реакцияга кирип, вакуумдук цикл аяктаганга чейин коюуланса, анын баштапкы илешкектүүлүгү алда канча пайдалуу болуп калат.

For vacuum infusion, compare more than CPS

Buyers should also evaluate:

• аралаш илешкектүүлүк;
• viscosity rise over time;
• казан жашоо;
• гел убактысы;
• таш температурасы;
• вакуум циклинин узактыгы;
• аба чыгаруу жүрүм-туруму; жана
• actual penetration depth.

Төмөн илешкектүүлүк көйгөйгө айланганда

Эң оңой жаңылыштык - эгер кирүү пайдалуу болсо, андан да көбүрөөк өтүү жакшыраак болушу керек деп ойлошубуз керек.

Бул дайыма эле туура боло бербейт.

Ашыкча агым

Абдан суюк чайыр айыктыруудан мурун пландаштырылган оңдоо аймагынан алыстап кетиши мүмкүн.

Бул эңкейиш беттерде, четтерде, вертикалдуу ташта жана ачык көңдөйлөрдө өзгөчө кыйын.

Жогорку чайыр керектөө

Тешиктүү таш көп өлчөмдөгү илешкектүүлүгү төмөн чайырды сиңирип алат.

Бул кирүүнүн кээ бирлери арматураны жакшыртышы мүмкүн, бирок кээ бирлери көрүнгөн оңдоону жакшыртпастан, жөн гана материалды керектөөнү көбөйтүшү мүмкүн.

Ошондуктан фабрикалар продукцияны барабан баасына карап эмес, бир плитага чайырдын колдонулушун өлчөө керек.

Insufficient surface build

Эгерде чайырдын көбү ташка жылып кетсе, бетинде жетиштүү материал калбай калышы мүмкүн.

Майдалоодон жана жылмалоодон кийин жаракалар же тешикчелер визуалдык түрдө кайра ачылат, анткени дефекттин үстүнкү бөлүгү аз толтурулган.

Жеңил ташка көлөкө түшүрүү

ак же тунук мрамор боюнча, ашыкча кириши оңдоо айланасындагы таштын оптикалык көрүнүшүн өзгөртө алат.

Айыккан эпоксиддин өзү тунук бойдон калса да, натыйжа боёк же суу белгиси сыяктуу көрүнүшү мүмкүн.

Мына ушундан улам ак мраморду иштетүү көбүнчө коюу кара гранитке караганда катуу киришти көзөмөлдөөнү талап кылат.

When Higher-Body Epoxy Is the Better Direction

Wide cracks and open cavities

Кененирээк кемчилик оңдоо аянтынын ичинде калуу үчүн көп материалды талап кылат.

Эгерде чайыр өтө суюк болсо, ал ылдыйга агып, тегерекчелерге көчүп же көңдөйдүн үстүн толтурбай калышы мүмкүн.

Вертикалдык оңдоолор

Гравитация маанилүү.

Горизонталдык плитага кооз тегизделген чайыр айыктыруудан мурун вертикалдуу четинен түшүп кетиши мүмкүн.

Тик бириктирүү же четтерин толтуруу үчүн, контролдонуучу же тиксотроптук формула менен иштөө бир топ жеңил болот.

Бетти тегиздөө

Кээ бир иштетүү операциялары чайырдын бетине жакын болушун талап кылат, андыктан майдалоо жана жылмалоо үзгүлтүксүз бетти жаратышы мүмкүн.

Бул учурларда, терең кириши талаптын бир бөлүгү гана болуп саналат.

Фабрика бир материалды ички импрегнация үчүн, экинчисин акыркы толтуруу же үстүн жасалгалоо үчүн колдонушу мүмкүн.

Тиги толтуруучу эпоксид абдан жогору CPS болушу керек деп ойлобоңуз

Бул жерде илешкектүүлүктүн жөнөкөй эрежелери бузула баштайт.

Веропокси Жарым баалуу таштарды толтуруу үчүн аз кеңейүүчү эпоксид – 5090 / D30M-BS учурда болжол менен 400–600 CPS деп көрсөтүлгөн.

Сан жагынан, бул бир нече Veropoxy киришине багытталган системаларга окшош.

Бирок бул колдонмо агат, оникс жана жарым баалуу таштар үчүн тигиш толтуруу болуп саналат.

Эмне үчүн?

Анткени продуктуну тандоо илешкектүүлүккө гана негизделбейт.

Система ошондой эле баса белгилейт:

• аз кеңейүү;
• төмөн ички стресс;
• контролдонуучу агым;
• өлчөмдүү туруктуулук;
• бирдиктүү айыктыруу;
• өтө аз саргаят; жана
• жылмалоодон кийин жылмакай тигиш.

This is a useful purchasing lesson.

Stone түрү илешкектүүлүк тандоону кантип өзгөртөт

Калың гранит

Негизги көйгөй микро-жарык же ички арматура болгондо тыгыз гранит, адатта, киришке багытталган мамилени жактырат.

Төмөнкү илешкектүүлүк системасы калыңыраак материал көпүрөө ала турган кемчиликтерди киргизиши мүмкүн.

Эгерде кемчилик чоң ачык чип же чети сынык болсо, анда бир гана кирүүчү чайыр жетиштүү курулушту камсыз кыла албайт.

Ак мрамор

Ак мрамор кошумча сактыкты талап кылат.

Төмөн илешкектүүлүк жаракалардын өтүүсүн жакшыртат, бирок ашыкча сиңирүү караңгы галолорду же оптикалык көлөкөлөрдү жаратышы мүмкүн.

Түскө сезгич мрамор үчүн илешкектүүлүк боёбогон жүрүм-турум жана саргарууга каршылык менен бирге бааланышы керек.

Түстүү мрамор

Түстүү мрамор таза ак материалга караганда кандайдыр бир визуалдык өтүүнү жакшыраак көтөрүшү мүмкүн, бирок түстү жакшыртуу дагы эле ырааттуу болушу керек.

Туура чайыр жылмалангандан кийин туура эмес зоналарды түзбөстөн, микро кемчиликтерди оңдоо үчүн жетиштүү түрдө өтүшү керек.

Травертин

Травертин майда капиллярлардан чоң ачык тешиктерге чейинки тешикчелерди жана көңдөйлөрдү камтыйт.

Бир чайыр эки шарт үчүн идеалдуу болбой калышы мүмкүн.

Төмөн илешкектүүлүк системасы ички бекемдөө үчүн пайдалуу болушу мүмкүн, ал эми чоңураак беттик боштуктар үчүн толтурууга багытталган материал талап кылынышы мүмкүн.

Оникс жана жарым асыл таш

Бул материалдар көзгө сезгич, тунук жана өлчөмдүү назик болушу мүмкүн.

Тиги толтуруу үчүн чайырдын кеңейиши, ички стресс, ачыктык, саргарууга туруштук берүү жана жылтыратуу илешкектүүлүк сыяктуу маанилүү болушу мүмкүн.

Мына ушундан улам жарым асыл таштын тигиштерин толтуруу системасы жалгыз CPS тарабынан эмес, толук формула катары бааланышы керек.

Кемчиликтин өлчөмү эпоксидди тандоого кандай таасир этиши керек

Температура "төмөн илешкектүү" эпоксидди бир топ жоон материалга өзгөртө алат

Илешкектүүлүк температурага өтө сезгич.

Жылуу цехте оңой агып турган эпоксид кыш мезгилинде байкаларлык калың болуп калышы мүмкүн.

Бул продукцияны тандоо техникалык маалымат баракчасында басылган илешкектүүлүк санына гана негизделбеши керек дегенди билдирет.

Суук өндүрүш шарттары

Төмөнкү температурада:

• чайыр адатта коюу болуп калат;
• жайылышы кыйындайт;
• микро жаракалардын кириши азаят;
• аба чыгаруу жайлатышы мүмкүн;
• тор нымдоо кыйын болуп калышы мүмкүн; жана
• curing generally becomes slower.

Жылуу өндүрүш шарттары

Жогорку температура көбүнчө баштапкы агымын жакшыртат.

Бирок ал ошондой эле чайыр-катташтыргыч реакциясын тездетип, пайдалуу жумушчу терезени азайтат.

Бул маанилүү соодалашууну жаратат:

Чайыр биринчи бир нече мүнөт ичинде абдан жакшы кириши мүмкүн, бирок бүт плитаны иштеткенге чейин өтө реактивдүү болуп калат.

Бул мамилени тереңирээк түшүндүрүү үчүн караңыз Эпоксиддик чайырды айыктыруу убактысы жана температурасы боюнча колдонмо.

Жумуш убактысы баштапкы илешкектүүлүктөн көбүрөөк мааниге ээ болот

Техникалык маалымат баракчасы аралаштыргандан көп өтпөй өлчөнгөн бир илешкектүүлүктүн маанисин бере алат.

Өндүрүш бир заматта боло бербейт.

эпоксид болушу мүмкүн:

• mixed for several minutes;
• башка станцияга жеткирилди;
• чоң плитанын үстүнө жайылып;
• вакуум астында калган;
• тор аркылуу прокатка; же
• бир нече ремонт боюнча кол менен иштеген.

Бул убакыттын ичинде айыктыруу жүрүп, илешкектүүлүгү жогорулайт.

For this reason, a factory should ask not only:

"Баштапкы CPS деген эмне?"

бирок ошондой эле:

"Чайыр пайдалуу агымдын диапазонунда канча убакыт калат?"

Эпоксиддик агымды ташты иштетүүнүн чыныгы муктаждыктарына кантип дал келтирсе болот

Эгерде негизги көйгөй тыгыз граниттин ичиндеги чачтын сызыгынан жарака кетсе, анда ички кемчиликтерге жетүү үчүн жетиштүү иштөө убактысы бар аз илешкектүүлүктүү өтүүчү системаны тандаңыз.

Эгерде вакуумдук инфузия колдонулса, вакуумдук цикл бою төмөн аралаш илешкектүүлүккө жана туруктуу агымга артыкчылык бериңиз.

Эгерде стекловолокно торчо чоң плитага нымдалган болсо, анда оңой жайылып, бирок тор бир калыпта жабылганга чейин качып кетпей турган контролдонуучу төмөн илешкектүүлүгүн тандаңыз.

Эгерде кенен тигиш колдонулгандан кийин кайра-кайра чөгүп кетсе, ошол эле өтүүчү чайырды кошуп эле койбой, көбүрөөк кармалуу же денеси бар формага өтүңүз.

Эгерде вертикалдуу жээк оңдолуп кетсе, тиксотроптук же ийилбеген системага баа бериңиз.

Эгерде ак мрамордон жаракалардын айланасында кара гало пайда болсо, андан да төмөн илешкектүүлүктү автоматтык түрдө тандабаңыз. Адегенде ашыкча өтүүнү жана таштын көзөнөктүүлүгүн изилдеңиз.

Эгерде жылтырагандан кийин бетти оңдоо оюкча болсо, анда эки этаптуу процессти карап көрүңүз: адегенде терең кириш, андан кийин ылайыктуу бетти толтуруу.

Кирүү жана толтуруу: Эмне үчүн кээ бир заводдор эки кадамга муктаж

Бир чайырдын баарын жасоого аракет кылуу компромисстерди жаратат.

Эң терең микро жаракаларга жете тургандай жука продукт бетинде калбашы мүмкүн.

Кең кемчиликти толтурууга жетиштүү калың буюм ичке ички жаракаларга жетпей калышы мүмкүн.

1-кадам: структурасын бекемдөө

тешикчелер жана микро жаракалар кирип, таш ички турукташтыруу үчүн кириш багытталган чайыр колдонуу.

Step 2: rebuild the surface

Кирүү стадиясынан кийин, кемчиликтин тереңдигин, түсүн, жылмакайлыгын жана жылтыратуу даярдыгын калыбына келтирүү үчүн зарыл болгон жерде бетти же толтуруу системасын колдонуңуз.

Veropoxy компаниясынын кара гранит системасы бул принципти илешкектүүлүгү төмөн кириш базасы аркылуу, андан кийин түстү жакшыртуучу жана жылтыратуучу үстүнкү пальто аркылуу көрсөтүп турат.

Кененирээк сабак кара граниттен тышкары пайдалуу:

Терең арматура жана акыркы бетти бүтүрүү - ар кандай жумуштар.

Тиксотропия эмне үчүн тик жана боштуктарды толтуруучу колдонмолор үчүн маанилүү

Илешкектүүлүк көбүнчө бир туруктуу касиет катары каралат.

Чыныгы формулировкалар кыймылда жана эс алууда өзүн башкача алып жүрүшү мүмкүн.

Тиксотроптук жабышчаак кыркуу астында жайылышы мүмкүн, бирок колдонулгандан кийин денесин калыбына келтирет.

Бул вертикалдык түйүндөрдө жана жергиликтүү оңдоодо баалуу болушу мүмкүн, анткени чайыр жайылып жатканда иштей алат, бирок жайгаштыргандан кийин ылдый түшүп кетпейт.

Сатып алуучулар үчүн бул бир айлануу-илешкектүүлүк саны колдонмонун реалдуу жүрүм-турумун толук сүрөттөй албашы мүмкүн дегенди билдирет.

Жабдуучудан материалдын бар-жогун сураңыз:

• Newtonian or strongly shear-dependent;
• өз алдынча тегиздөө;
• тиксотроптук;
• салбоо;
• designed for penetration; же
• designed for gap retention.

Common Mistakes When Choosing Epoxy by Viscosity

Эң төмөнкү CPSти тандоо, анткени ал өнүккөн угулат

Ультра төмөн илешкектүүлүк колдонмо тереңирээк агымдан пайда болгондо гана пайдалуу.

кенен кемчиликтери, тик ремонт, же өтө тешиктүү таш үчүн, ал керексиз көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Calling every thicker resin “high viscosity”

Кээ бир өнүмдөр контролдонуучу агым, толтургучтар, тиксотропия, аз кичирейүү же аз кеңейүү аркылуу толтуруунун натыйжалуулугун камсыз кылат.

Өлчөө температурасына көңүл бурбоо

Температура контекстисиз илешкектүүлүктүн мааниси толук эмес.

Дарылоо ылдамдыгына көңүл бурбоо

Төмөн баштапкы илешкектүүлүк, эгерде чайыр колдонуу аяктаганга чейин коюуланса, пайдалуу эмес.

Таштын көзөнөктүүлүгүнө көңүл бурбоо

Ошол эле чайыр тыгыз гранитте жана тешиктүү мрамордо такыр башкача болушу мүмкүн.

Using penetration epoxy for large cavities

Чайыр жөн гана жердин астына жоголуп кетиши мүмкүн, бул керектөөнү көбөйтүп, оңдоону толук толтурбайт.

Микро жаракалар үчүн оор толтургуч колдонуу

Материал ички кемчиликти тазаланбай калтырып, жарака кире беришин көпүрөө алат.

Changing the mixing ratio to change viscosity

Эпоксидди ичке, коюу, тезирээк же жайыраак кылуу үчүн катуулаткычты азайтпаңыз же көбөйтүңүз.

Аралаштыруу катышы системанын химиясына таандык.

Көбүрөөк маалымат алуу үчүн, караңыз Таш иштетүү үчүн эпоксиддүү чайыр аралаштыруу катышы.

Төмөн жана жогорку илешкектүү эпоксидди жапырт заказ кылуудан мурун кантип сынаса болот

Step 1: Use the actual production stone

Айнек, пластик же жалпы лабораториялык панелдерге гана ишенбеңиз.

Stone структурасы чайыр сиңирүү жана киришин көзөмөлдөйт.

Step 2: Control temperature

Эки талапкер системаны бирдей чайыр, таш жана цехтин температурасына жеткириңиз.

Step 3: Use the specified mixing ratio

Туура эмес аралаштыруу салыштыруунун негиздүүлүгүн жок кылат.

4-кадам: Ошол эле чайырдын көлөмүн колдонуңуз

Көз менен куюп эмес, материалдык чыгымды өлчөө.

Step 5: Observe penetration

Чайырдын майда кемчиликтердин толук тереңдигине жеткендигин текшериңиз.

Step 6: Observe runoff and retention

Кеңири боштуктар үчүн чайыр ордунда калганын же ташка батып баратканын жазыңыз.

7-кадам: Иш убактысын жазыңыз

Note when flow becomes noticeably less useful.

8-кадам: Айыктырып, жылтыратыңыз

нымдуу көрүнүшү жараян ийгиликтүү же жокпу, айтып бербейт.

Чыныгы бүтүрүү ырааттуулугунан кийин плитаны текшериңиз.

9-кадам: Материалдык керектөөнү өлчөө

Плитага 30% көбүрөөк материалды талап кылган чайыр, анын сатып алуу баасы төмөн болсо дагы, чыныгы өндүрүштүк наркы такыр башкача болушу мүмкүн.

Таш эпоксидинин илешкектүүлүгүн текшерүү тизмеси

Сунуш: Илешкектүүлүк белгисин эмес, агымдын жүрүм-турумун тандаңыз

Төмөн илешкектүү жана жогорку илешкектүү эпоксиддер бири-биринен табиятынан жакшыраак болгон атаандаш продукт категориялары эмес.

Алар ар кандай процесстик маселелерди чечет.

Эгерде чайыр микро жаракаларга, майда тешикчелерге же вакуум-жардам таш түзүмүнө өтүшү керек болсо, илешкектүүлүгү төмөн жана жетиштүү иштөө убактысына артыкчылык бериңиз.

Эгерде чайыр кенен боштукта, вертикалдуу оңдоодо же жер үстүндөгү көңдөйдө калышы керек болсо, кармап калууга, денеге же тиксотроптук жүрүм-турумга артыкчылык бериңиз.

Колдонмо ички бекемдөөнү жана эң сонун жылмаланган бетти талап кылса, бир чайырды эки функцияны тең аткарууга мажбурлоонун ордуна этаптуу процессти карап көрүңүз.

Эгерде эки продукт окшош CPS маанилерин жарыялап, бирок башкача аткарса, толук формуланы салыштырыңыз: нымдоо, тиксотропия, айыктыруу профили, кеңейүү, кичирейүү, казандын иштөө мөөнөтү, температура диапазону, таштын шайкештиги жана жылмалоо натыйжасы.

Демек, туура илешкектүүлүк эң төмөнкү же эң жогорку сан эмес.

Бул эпоксидди керектүү жерге жетүү жана ишти аягына чыгаруу үчүн ал жерде узак убакытка калууга мүмкүндүк берген агымдын жүрүм-туруму.

Төмөн жана жогорку илешкектүү эпоксид жөнүндө көп берилүүчү суроолор

1. Таш үчүн аз илешкектүү эпоксид жакшыбы?

Төмөн илешкектүү эпоксид негизги талап майда тешикчелерге, микро жаракаларга, тыгыз гранитке же вакуумдуу ташка кирүү болгондо жакшы. Бул автоматтык түрдө кенен боштуктар, вертикалдуу оңдоолор же өтө тешиктүү материалдар үчүн жакшы эмес, бул жерде ашыкча агым агындыларды жана чайыр керектөөнү көбөйтөт.

2. Таш жаракалар үчүн кандай илешкектүү эпоксидди колдонушум керек?

Чачтын майда жаракалары көбүнчө илешкектүүлүгү төмөн эпоксидден пайда көрүшөт, анткени чайырдын ичине кирип кетиши керек. Кеңири жаракалар айыктыргандан кийин дефекттин толук толтурулушу үчүн жетишерлик кармап туруу менен киришти айкалыштырган тең салмактуу же жогорку дене системасын талап кылышы мүмкүн.

3. Жогорку илешкектүү эпоксид аз илешкектүү эпоксидге караганда күчтүүбү?

Сөзсүз эмес. Айыкпаган илешкектүүлүк акыркы механикалык күчтү түздөн-түз аныктабайт. Күч чайыр химиясына, катуулаткыч химиясына, аралаштыруу катышына, айыктыруу шарттарына, адгезияга, формуланын дизайнына жана субстраттын өз ара аракетине көз каранды.

4. Эмне үчүн аз илешкектүү эпоксид тешиктүү ташка көбүрөөк чайыр колдонот?

Төмөн илешкектүү чайыр өз ара байланышкан тешикчелерге жана боштуктарга тереңирээк бара алат. Бул арматураны жакшыртышы мүмкүн, бирок таш дарылоону талап кылган аймактан тышкары чайырды сиңирип алса, керектөөнү көбөйтөт. Жаппай сатып алуудан мурун өндүрүш сыноолору учурунда чайырдын колдонулушун өлчөңүз.

5. Ошол эле эпоксидди кирүү жана тигиштерди толтуруу үчүн колдонсо болобу?

Кээде контролдонуучу агымдын формуласы эки функцияны тең аткара алат, бирок жооп таштын түрүнө, тигиштин туурасына, чайырдын реологиясына, айыктыруу жүрүм-турумуна, кичирейүү же кеңейүүсүнө жана акыркы бүтүрүү талаптарына жараша болот. Талап кылуучу процесстер үчүн өзүнчө кириш жана толтуруу этаптары ырааттуураак натыйжаларды бере алат.

Шилтемелер

1. Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм.
   ISO 2555: 2018 - Пластмассалар - Суюк абалда же эмульсиялар же дисперсиялардагы чайырлар - Бир цилиндр тибиндеги айлануучу вискозиметр ыкмасын колдонуу менен көрүнөө илешкектүүлүгүн аныктоо.
   ISO/TC 61.
   Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм.
2. ASTM Эл аралык.
   ASTM D2196 — Ньютондук эмес материалдардын реологиялык касиеттерин айлануучу вискозиметр менен стандарттык сыноо методдору.
   ASTM Эл аралык.
   ASTM стандарттары жана инженердик санариптик китепкана.
3. WEST SYSTEM техникалык персоналы.
   WEST SYSTEM Колдонуучунун колдонмосу жана Продукт колдонмосу.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. WEST SYSTEM техникалык персоналы.
   Epoxy Cure жана Температура эффекттерин түшүнүү.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM Техникалык ресурстар.
5. Гуриттин техникалык бөлүмү.
   Эпоксиддик чайыр системалары: иштетүү, илешкектүүлүк жана айыктыруу мүнөздөмөлөрү.
   Гурит.
   Продукциянын техникалык маалыматтары жана Композиттик иштетүү боюнча көрсөтмө.
6. Дж. М. Дили жана К. Ф. Виссбрун.
   Эритме реологиясы жана анын пластмассаларды иштетүүдөгү ролу: теория жана колдонуу.
   Ван Ностранд Рейнхольд.
   Полимерлерди иштетүү жана реология маалымдама адабияты.
7. Кристофер В. Макоско.
   Реологиялык принциптер, өлчөөлөр жана колдонуу.
   Миннесота университети.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Чарльз Селвиц.
   Ташты сактоодо эпоксиддүү чайырлар.
   Гетти коргоо институту.
   Conservation Series in Research, Getty Publications, 1992.