Matalaviskositeettinen vs. korkeaviskositeettinen epoksihartsi kiville: mitä sinun pitäisi käyttää?

Matalaviskositeettinen epoksi kuulostaa paremmalta.

Se tunkeutuu kauemmas, leviää helposti, kostuttaa pienet halkeamat ja toimii hyvin tyhjiöavusteisissa prosesseissa. Kivitehtaille, jotka yrittävät vahvistaa laattoja ennen kiillotusta, nämä edut voivat olla erittäin houkuttelevia.

Mutta sitten ilmenee erilainen tuotantoongelma.

Hartsi valuu ulos laajasta viasta. Pystysuuntainen korjaus alkaa painua. Sauma imee enemmän materiaalia kuin odotettiin. Huokoinen laatta kuluttaa liikaa hartsia. Kovettumisen jälkeen korjaus pysyy upotettuna, koska suurin osa epoksista liikkui pinnan alle.

Siinä vaiheessa paksumpi tai paremmin virtaava materiaali alkaa näyttää paremmalta.

Tästä syystä hyödyllinen kysymys ei ole:

"Onko matalaviskoosinen epoksi parempi kuin korkeaviskoosinen epoksi?"

Parempi kysymys on:

"Kuinka paljon liikettä epoksi tarvitsee ennen kovettumista, ja mihin tarvitsen hartsin jäävän?"

Kiven työstö sisältää hyvin erilaisia operaatioita: mikrohalkeamien kyllästäminen, marmoripinnan korjaus, graniittivahvistus, tyhjiöinfuusio, verkkotausta, saumojen täyttö, pystyliimaus, huokosten täyttö ja lopullinen pinnan tasoitus. Jokainen sovellus tarvitsee erilaisen tasapainon tunkeutumisen ja säilyttämisen välillä.

Veropoxyn nykyinen kiviepoksituotevalikoima heijastaa tätä sovelluspohjaista lähestymistapaa, jossa on omat järjestelmät mustalle graniitille, marmorille, valkoiselle kivelle, verkkotaustalle, tyhjiöinfuusiolle, puolijalokivelle ja muille erikoisprosesseille.

Mikä on matalaviskositeettinen epoksihartsi?

Matalaviskositeettinen epoksi on kovettumaton hartsi-kovetinjärjestelmä, joka tarjoaa suhteellisen alhaisen virtausvastuksen määritellyissä mittausolosuhteissa.

Käytännössä kivenkäsittelyssä tämä tarkoittaa, että sekoitettu epoksi voi yleensä levitä helposti, tunkeutua pieniin halkeamiin, kostua huokosiin, liikkua vahvistusrakenteiden läpi ja kulkea kauemmas ennen kuin sen viskositeetti nousee kovettumisen aikana.

Miksi kivitehtaissa käytetään matalaviskoosista epoksia

Suurin syy on tunkeutuminen.

Monet luonnonkiven rakenteelliset viat ovat paljon pienempiä kuin ne näkyvät pinnalla. Näkyvä halkeama voi kapeutua dramaattisesti laatan pinnan alapuolelle. Tiheässä graniitissa voi olla hienoja halkeamia, joihin paksu hartsi ei pääse helposti sisään.

Alhaisemman viskositeetin järjestelmä vähentää virtausvastusta ja antaa hartsille paremmat mahdollisuudet saavuttaa nämä sisäiset reitit.

Tämä on erityisen hyödyllistä:

• hiusrajan halkeamia;
• mikro-halkeamia;
• tiheä graniitti;
• hienot marmorihalkeamat;
• tyhjiö kyllästäminen;
• huokoinen kivi vahvistaminen;
• kasteluverkko; ja
• laajapintainen pintakäsittely ennen kiillotusta.

Veropoxy's 2-vaiheinen matalaviskositeettinen AB-liima mustalle graniitilleEsimerkiksi käyttää matalaviskoosista ja tunkeutuvaa pohjajärjestelmää tunkeutumaan tiheisiin graniittihuokosiin ja mikrohalkeamiin ennen viimeistelyvaihetta.

Mikä on korkeaviskositeettinen tai korkeampirunkoinen epoksi?

Korkeamman viskositeetin epoksi vastustaa virtausta voimakkaammin.

Sen sijaan, että se leviäisi nopeasti pinnalle tai katoaisi hienoihin huokosiin, materiaali pyrkii pysymään lähempänä levityspaikkaa.

Tämä käyttäytyminen voi olla arvokasta, kun tuotannon tavoite ei ole syvä tunkeutuminen.

Missä korkeammasta kehosta tulee hyötyä

Tyypillisiä tilanteita ovat mm.

• leveämmät halkeamat;
• suuremmat ontelot;
• reunan korjaus;
• pystysuorat liitokset;
• saumat, joiden on pysyttävä täynnä;
• sovellukset, joissa valuminen on minimoitava;
• pintarakentamista vaativat korjaukset; ja
• tilanteissa, joissa liiallinen tunkeutuminen lisäisi hartsin kulutusta.

Tärkeä ero on, että "korkea viskositeetti" ei automaattisesti tarkoita "parempaa täyteainetta".

Rakojen täyttökyky voi riippua myös tiksotropiasta, täyteaineista, hartsin kemiasta, pintajännityksestä, kovettumisnopeudesta, alhaisesta kutistumisesta, laajenemisominaisuuksista ja levityspaksuudesta.

Tästä syystä ammattimainen tuotevalikoima tarvitsee useamman kuin yhden CPS-numeron.

Matala viskositeetti vs korkea viskositeetti: tärkeimmät erot

Miksi matalampi viskositeetti parantaa tunkeutumista

Hienot kivivirheet luovat kapeita polkuja.

Mitä pienempi reitti on, sitä vaikeampaa viskoosin nesteen on liikkua sen läpi.

Alempi viskositeetti vähentää virtausvastusta ja parantaa hartsin kykyä päästä pieniin kanaviin ennen kuin kovettumisprosessi etenee liian pitkälle.

Tiivis musta graniitti on hyvä esimerkki

Musta graniitti saattaa näyttää erittäin kiinteältä, mutta laatoissa voi olla pieniä halkeamia, luonnollisia huokosia tai prosessointiin liittyviä mikrovikoja.

Koska kivi on tiivistä, pelkkä paksun liiman levittäminen pinnalle ei välttämättä anna mielekästä sisäistä vahvistusta.

Veropoxyn mustagraniittijärjestelmä käyttää matalaviskositeettista tunkeutumiskerrosta erityisesti tunkeutumaan syvemmälle kiveen ennen erillisen värinparannus- ja kiillotuskerroksen levittämistä.

Tämä kaksivaiheinen logiikka on tärkeä.

Parhaiten läpäisyssä toimivan hartsin ei välttämättä tarvitse suorittaa kaikkia muita viimeistelytoimintoja samanaikaisesti.

Miksi alhainen viskositeetti on tärkeä tyhjiöinfuusiolle?

Tyhjiöinfuusio riippuu hartsin liikkeestä.

Tyhjiöpaine auttaa hartsia pääsemään huokosiin, halkeamiin ja sisäisiin vioihin, mutta prosessi riippuu silti hartsin pysymisestä riittävän liikkuvana kulkemaan kiven läpi.

Liian viskoosinen hartsi voi hidastaa virtausrintamaa, aiheuttaa epätasaista kyllästystä tai jättää alueet riittämättömäksi.

Veropoxy's Matalaviskositeettinen epoksi kivityhjiöinfuusioon – 5080 / B25Q-KG julkaistaan noin 400–600 CPS:llä, sekoitussuhteella 100:25, käsittelylämpötilalla noin 24 °C ja kovettumisajalla 3–5 tuntia.

Nämä tekniset tiedot osoittavat toisen tärkeän asian:

Matala viskositeetti vaatii riittävästi työskentelyaikaa.

Hartsi voi alkaa erittäin nestemäisesti, mutta jos se reagoi liian nopeasti ja paksuuntuu ennen tyhjiösyklin päättymistä, sen alkuperäinen viskositeetti muuttuu paljon vähemmän hyödylliseksi.

Tyhjiöinfuusiota varten vertaa enemmän kuin CPS:ää

Ostajien tulee myös arvioida:

• sekoitettu viskositeetti;
• viskositeetin nousu ajan myötä;
• käyttöaika;
• geelin aika;
• kiven lämpötila;
• tyhjiösyklin kesto;
• ilmasta vapautuva käyttäytyminen; ja
• todellinen tunkeutumissyvyys.

Kun alhaisesta viskositeetista tulee ongelma

Helpoin virhe on olettaa, että jos läpäisy on hyödyllistä, vielä suuremman läpäisyn on oltava parempi.

Se ei ole aina totta.

Liiallinen valuma

Erittäin nestemäinen hartsi voi siirtyä pois aiotulta korjausvyöhykkeeltä ennen kovettumista.

Tämä on erityisen vaikeaa kaltevilla pinnoilla, reunoilla, pystysuoralla kivellä ja avoimissa onteloissa.

Suurempi hartsin kulutus

Huokoinen kivi voi imeä suuria määriä matalaviskoosista hartsia.

Osa tunkeutumisesta voi parantaa vahvistusta, mutta osa voi yksinkertaisesti lisätä materiaalin kulutusta parantamatta näkyvää korjausta.

Siksi tehtaiden tulisi mitata hartsin käyttöä laatta kohden sen sijaan, että arvioitaisiin tuotteita vain rummun hinnan perusteella.

Riittämätön pintarakenne

Jos suurin osa hartsista siirtyy kiveen, pintaan ei välttämättä jää tarpeeksi materiaalia.

Hionnan ja kiillotuksen jälkeen halkeamat tai huokoset voivat avautua uudelleen visuaalisesti, koska vian yläosa on alitäytetty.

Varjostus vaalealle kivelle

Valkoisella tai läpikuultavalla marmorilla liiallinen tunkeutuminen voi muuttaa kiven optista ulkonäköä korjauksen ympärillä.

Tulos saattaa näyttää tahralta tai vesileimalta, vaikka itse kovettunut epoksi pysyy kirkkaana.

Tästä syystä valkoisen marmorin käsittely vaatii usein tiukempaa tunkeutumisvalvontaa kuin tiheä tumma graniitti.

Kun korkeampi epoksi on parempi suunta

Leveät halkeamat ja avoimet ontelot

Laajempi vika vaatii usein enemmän materiaalia pysyäkseen korjausalueen sisällä.

Jos hartsi on liian nestemäistä, se voi valua alaspäin, kulkeutua ympäröiviin huokosiin tai jättää ontelon yläosan alitäytetyksi.

Pystysuuntaiset korjaukset

Gravitaatiolla on väliä.

Kauniisti vaakasuoralle laatalle tasoittuva hartsi voi valua alas pystyreunaa pitkin ennen kovettumista.

Pystysuorassa liimauksessa tai reunan täytössä kontrolloidumpi tai tiksotrooppinen koostumus voi olla paljon helpompi työskennellä.

Pinnan tasoitus

Joissakin käsittelytoimissa hartsin on pysyttävä lähellä pintaa, jotta hionta ja kiillotus voivat tuottaa jatkuvan pinnan.

Näissä tapauksissa syvä tunkeutuminen on vain osa vaatimusta.

Tehdas voi käyttää yhtä materiaalia sisäpuoliseen kyllästykseen ja toista lopputäytteeksi tai pinnan viimeistelyyn.

Älä oleta, että sauman täyttöepoksilla on oltava erittäin korkea CPS

Tässä yksinkertaiset viskositeettisäännöt alkavat hajota.

Veropoxy's Vähälaajentuva epoksi puolijalokivisaumojen täyttöön – 5090 / D30M-BS on tällä hetkellä määritelty noin 400-600 CPS.

Numeerisesti se on samanlainen kuin useissa Veropoxy-läpäisysuuntautuneissa järjestelmissä.

Silti sovellus on saumatäyttö akaattille, oniksille ja komposiittipuolijalokivelle.

Miksi?

Koska tuotevalikoima ei perustu pelkästään viskositeettiin.

Järjestelmä korostaa myös:

• alhainen laajeneminen;
• alhainen sisäinen jännitys;
• ohjattu virtaus;
• mittavakaus;
• yhtenäinen kuivatus;
• hyvin alhainen kellastuminen; ja
• sileä sauma kiillotuksen jälkeen.

Tämä on hyödyllinen ostokurssi.

Kuinka kivityyppi muuttaa viskositeetin valintaa

Tiheä graniitti

Tiheä graniitti suosii yleensä tunkeutumislähtöistä lähestymistapaa, kun suurin ongelma on mikrohalkeilu tai sisäinen vahvistus.

Alhaisemman viskositeetin järjestelmä voi aiheuttaa vikoja, joiden yli paksumpi materiaali voi ylittää.

Jos vika on suuri avoin lastu tai reunamurto, tunkeutumishartsi ei kuitenkaan välttämättä yksinään saa aikaan riittävää rakennetta.

Valkoinen marmori

Valkoinen marmori vaatii erityistä varovaisuutta.

Matala viskositeetti voi parantaa halkeamien tunkeutumista, mutta liiallinen absorptio voi tuottaa tummia sädekehyksiä tai optisia varjoja.

Väriherkän marmorin viskositeetti tulee arvioida yhdessä värjäytymättömyyden ja kellastumiskestävyyden kanssa.

Värillinen marmori

Värillinen marmori voi sietää jonkin verran visuaalista tunkeutumista paremmin kuin puhdas valkoinen materiaali, mutta värin korostamisen on silti pysyttävä yhtenäisenä.

Oikean hartsin tulee tunkeutua riittävästi korjaamaan mikroviat luomatta epäsäännöllisiä vyöhykkeitä kiillotuksen jälkeen.

Travertiini

Travertiini sisältää huokosia ja onteloita hienoista kapillaareista suuriin avoimiin reikiin.

Yksi hartsi ei ehkä ole ihanteellinen molempiin olosuhteisiin.

Matalaviskositeettinen järjestelmä voi olla hyödyllinen sisäisessä vahvistuksessa, kun taas suurempiin pintaonteloihin voidaan tarvita enemmän täyttösuuntautunutta materiaalia.

Onyksi ja puolijalokivet

Nämä materiaalit voivat olla visuaalisesti herkkiä, läpikuultavia ja mitoiltaan herkkiä.

Saumojen täytössä hartsin laajeneminen, sisäinen jännitys, kirkkaus, kellastumiskestävyys ja kiillotettavuus voivat olla yhtä tärkeitä kuin viskositeetti.

Tästä syystä puolijalokivet sauman täyttöjärjestelmä tulisi arvioida täydellisenä formulaationa eikä pelkästään CPS:n avulla.

Kuinka vian koon tulisi vaikuttaa epoksien valintaan

Lämpötila voi muuttaa "matalaviskositeettisen" epoksin paljon paksummaksi materiaaliksi

Viskositeetti on erittäin herkkä lämpötilalle.

Sama epoksi, joka virtaa helposti lämpimässä työpajassa, saattaa muuttua talvella huomattavasti paksummaksi.

Tämä tarkoittaa, että tuotevalinnan ei tulisi perustua pelkästään tekniseen tietolehteen painettuun viskositeettinumeroon.

Kylmät tuotantoolosuhteet

Alemmissa lämpötiloissa:

• hartsista tulee yleensä paksumpaa;
• levittäminen vaikeutuu;
• mikrohalkeamien tunkeutuminen voi vähentyä;
• ilman vapautuminen voi hidastua;
• verkon kostutus voi vaikeutua; ja
• kovettuminen hidastuu yleensä.

Lämpimät tuotantoolosuhteet

Korkeampi lämpötila yleensä parantaa alkuvirtausta.

Mutta se voi myös nopeuttaa hartsi-kovettimen reaktiota ja vähentää hyödyllistä työskentelyikkunaa.

Tämä luo tärkeän kompromissin:

Hartsi saattaa tunkeutua erittäin hyvin muutaman ensimmäisen minuutin aikana, mutta muuttuu liian reaktiiviseksi ennen kuin koko laatta käsitellään.

Jos haluat syvemmän selityksen tästä suhteesta, katso Epoksihartsin kovettumisajan ja -lämpötilan opas.

Työajalla voi olla enemmän merkitystä kuin alkuperäisellä viskositeetilla

Tekninen tietolehti voi antaa yhden viskositeettiarvon, joka mitataan pian sekoittamisen jälkeen.

Tuotanto ei tapahdu hetkessä.

Epoksi voi olla:

• sekoitetaan useita minuutteja;
• kuljetetaan toiselle asemalle;
• levittää suurelle laatalle;
• jätetty tyhjiöön;
• rullattu verkon läpi; tai
• toimi manuaalisesti useiden korjausten aikana.

Tänä aikana kovettuminen etenee ja viskositeetti nousee.

Tästä syystä tehtaan tulee kysyä paitsi:

"What is start CPS?"

mutta myös:

"Kuinka kauan hartsi pysyy käyttökelpoisella virtausalueella?"

Kuinka sovittaa epoksivirtaus todellisen kiven käsittelytarpeisiin

Jos suurin ongelma on hiusrajan halkeilu tiheän graniitin sisällä, valitse matalaviskositeettinen tunkeutumisjärjestelmä, jolla on riittävästi työskentelyaikaa sisäisten vikojen saavuttamiseksi.

Jos käytetään tyhjiöinfuusiota, aseta etusijalle alhainen sekoitettu viskositeetti ja vakaa virtaus koko tyhjiösyklin ajan.

Jos lasikuituverkko on kasteltava suuren laatan poikki, valitse kontrolloitu matala viskositeetti, joka leviää helposti, mutta ei valu pois ennen kuin verkko peittyy tasaisesti.

Jos leveä sauma uppoaa toistuvasti levityksen jälkeen, siirry kohti koostumusta, jossa on enemmän retentiota tai runkoa, sen sijaan, että vain lisäät samaa tunkeutuvaa hartsia.

Jos pystysuoran reunan korjaus painuu, arvioi tiksotrooppinen tai painumaton järjestelmä.

Jos valkoiseen marmoriin muodostuu tummia halkeamia halkeamien ympärille, älä valitse automaattisesti vielä alhaisempaa viskositeettia. Tutki ensin liiallinen tunkeutuminen ja kiven huokoisuus.

Jos pintakorjaus on upotettu kiillotuksen jälkeen, harkitse kaksivaiheista prosessia: ensin syvä tunkeutuminen ja sen jälkeen sopiva pintatäyttö.

Tunkeutuminen vs täyttö: Miksi jotkut tehtaat tarvitsevat kaksi vaihetta

Yritetään saada yksi hartsi tekemään kaiken luo kompromisseja.

Tuotetta, joka on tarpeeksi ohut saavuttaakseen syvimmät mikrohalkeamat, ei välttämättä jää pintaan.

Tuote, joka on riittävän paksu täyttämään leveän vian, ei välttämättä pääse hienoihin sisäisiin halkeamiin.

Vaihe 1: Vahvista rakennetta

Käytä tunkeutumiselle suunnattua hartsia päästäksesi huokosiin ja mikrohalkeamiin ja stabiloimaan kiven sisäpuolelta.

Vaihe 2: Rakenna pinta uudelleen

Levitä tunkeutumisvaiheen jälkeen pintaa tai täyttöjärjestelmää tarpeen vaatiessa vian syvyyden, värin, sileyden ja kiillotusvalmiuden palauttamiseksi.

Veropoxyn musta-graniittijärjestelmä osoittaa jo tämän periaatteen alhaisen viskositeetin tunkeutumispohjalla, jota seuraa väriä korostava ja kiillottava pintamaali.

Laajempi oppitunti on hyödyllinen mustan graniitin lisäksi:

Syvävahvistus ja pinnan viimeistely ovat eri töitä.

Miksi tiksotropia on tärkeä pystysuoralle ja aukkoja täyttäville sovelluksille

Viskositeettia käsitellään usein ikään kuin se olisi yksi kiinteä ominaisuus.

Todelliset formulaatiot voivat käyttäytyä eri tavalla liikkeessä ja levossa.

Tiksotrooppinen liima voi tulla helpommin levitettäväksi leikkauksen alaisena, mutta se saa takaisin rungon levityksen jälkeen.

Tämä voi olla arvokasta pystysaumoissa ja paikallisissa korjauksissa, koska hartsi on työstettävää levityksen aikana, mutta kestää painumista asennuksen jälkeen.

Ostajille tämä tarkoittaa, että yksittäinen pyörimisviskositeettiluku ei välttämättä kuvaa täysin todellista käyttökäyttäytymistä.

Kysy toimittajalta, onko materiaali:

• Newtonilainen tai voimakkaasti leikkauksesta riippuvainen;
• itsetasoittuva;
• tiksotrooppinen;
• ei-sag;
• suunniteltu tunkeutumiseen; tai
• suunniteltu raon säilyttämiseen.

Yleisiä virheitä valittaessa epoksia viskositeetin mukaan

Alimman CPS:n valitseminen, koska se kuulostaa edistyneemmältä

Erittäin alhainen viskositeetti on hyödyllinen vain, kun sovellus hyötyy syvemmästä virtauksesta.

Leveissä vioissa, pystykorjauksissa tai erittäin huokoisessa kivessä se voi aiheuttaa tarpeettomia ongelmia.

Kutsumme jokaista paksumpaa hartsia "korkeaksi viskositeetiksi"

Jotkut tuotteet tarjoavat täyttötehoa säädellyn virtauksen, täyteaineiden, tiksotropian, alhaisen kutistumisen tai pienen laajenemisen ansiosta äärimmäisen korkean CPS-arvon sijaan.

Mittauslämpötilan huomioimatta jättäminen

Viskositeettiarvo ilman lämpötilakontekstia on epätäydellinen.

Kovettumisnopeuden huomioiminen

Alhainen alkuviskositeetti ei ole hyödyllinen, jos hartsi paksuuntuu ennen kuin levitys on valmis.

Kiven huokoisuus huomioimatta

Sama hartsi voi käyttäytyä hyvin eri tavalla tiheässä graniitissa ja huokoisessa marmorissa.

Läpäisyepoksien käyttö suuriin onteloihin

Hartsi voi yksinkertaisesti kadota pinnan alle, mikä lisää kulutusta ja jättää korjauspinnan vajaatäyttöiseksi.

Raskaan täyteaineen käyttö mikrohalkeamiin

Materiaali voi peittää halkeaman sisäänkäynnin jättäen sisäisen vian käsittelemättä.

Sekoitussuhteen muuttaminen viskositeetin muuttamiseksi

Älä vähennä tai lisää kovetinta vain tehdäksesi epoksista ohuempaa, paksumpaa, nopeampaa tai hitaampaa.

Sekoitussuhde kuuluu järjestelmän kemiaan.

Katso lisätietoja kohdasta Epoksihartsin sekoitussuhdeopas kivenkäsittelyyn.

Matala- ja korkeamman viskositeetin epoksin testaaminen ennen joukkotilausta

Vaihe 1: Käytä todellista tuotantokiveä

Älä luota pelkästään lasiin, muoviin tai yleisiin laboratoriopaneeleihin.

Kivirakenne säätelee hartsin imeytymistä ja tunkeutumista.

Vaihe 2: Säädä lämpötilaa

Tuo molemmat ehdokasjärjestelmät samaan hartsin, kiven ja työpajan lämpötilaan.

Vaihe 3: Käytä määritettyä sekoitussuhdetta

Väärä sekoitus tuhoaa vertailun pätevyyden.

Vaihe 4: Levitä sama määrä hartsia

Mittaa materiaalin kulutus mieluummin kuin kaataa silmällä.

Vaihe 5: Tarkkaile tunkeutumista

Tarkista, saavuttaako hartsi pienten vikojen täyden syvyyden.

Vaihe 6: Tarkkaile valumista ja pidättymistä

Merkitse leveämmille rakoille, pysyykö hartsi paikallaan vai uppoaako se kiveen.

Vaihe 7: Kirjaa työaika

Huomaa, kun virtauksesta tulee huomattavasti vähemmän hyödyllistä.

Vaihe 8: Koveta ja kiillota

Märkä ulkonäkö ei kerro, onnistuiko prosessi.

Tarkasta laatta todellisen viimeistelyvaiheen jälkeen.

Vaihe 9: Mittaa materiaalin kulutus

Hartsilla, joka vaatii 30 % enemmän materiaalia laatta kohden, voi olla hyvin erilaiset todelliset tuotantokustannukset, vaikka sen ostohinta olisikin alhaisempi.

Kiven epoksiviskositeetin tarkistuslista

Suositus: Valitse virtauskäyttäytyminen, älä viskositeettimerkkiä

Matalaviskoosinen ja korkeaviskoosinen epoksi eivät ole kilpailevia tuoteluokkia, joissa toinen on luonnostaan parempi kuin toinen.

Ne ratkaisevat erilaisia prosessiongelmia.

Jos hartsin täytyy kulkeutua mikrohalkeamiin, hienoihin huokosiin tai tyhjiöavusteiseen kivirakenteeseen, aseta etusijalle alhainen viskositeetti ja riittävä työstöaika.

Jos hartsin on jäätävä leveään rakoon, pystysuoraan korjaukseen tai pintaonteloon, aseta etusijalle retentio, runko tai tiksotrooppinen käyttäytyminen.

Jos sovellus vaatii sekä sisäistä vahvistusta että täydellisesti kiillotettua pintaa, harkitse vaiheittaista prosessia sen sijaan, että pakottaisit yhden hartsin suorittamaan molemmat toiminnot.

Jos kahdessa tuotteessa on samanlaiset CPS-arvot, mutta ne toimivat eri tavalla, vertaa koko koostumusta: kostutus, tiksotropia, kovettumisprofiili, laajeneminen, kutistuminen, käyttöikä, lämpötila-alue, kivien yhteensopivuus ja kiillotustulos.

Oikea viskositeetti ei siis ole pienin tai suurin saatavilla oleva luku.

Virtauskäyttäytymisen ansiosta epoksi pääsee oikeaan paikkaan – ja pysyy siellä riittävän pitkään työn suorittamiseksi loppuun.

Usein kysyttyjä kysymyksiä matala- ja korkeaviskoosisesta epoksista

1. Onko matalaviskoosinen epoksi parempi kivelle?

Matalaviskositeettinen epoksi on parempi, kun päävaatimus on tunkeutuminen hienoihin huokosiin, mikrohalkeamiin, tiiviiseen graniittiin tai tyhjiöituun kiveen. Se ei ole automaattisesti parempi leveille rakoille, pystysuuntaisille korjauksille tai erittäin huokoisille materiaaleille, joissa liiallinen virtaus voi lisätä valumista ja hartsin kulutusta.

2. Minkä viskositeetin epoksia minun tulee käyttää kiven halkeamiin?

Hienot hiushalkeamat hyötyvät yleensä alhaisemman viskositeetin epoksista, koska hartsin on tunkeuduttava sisälle. Leveämmät halkeamat voivat vaatia tasapainotetun tai korkeamman rungon järjestelmän, jossa tunkeutuminen yhdistyy riittävään retentioon, jotta vika pysyy täysin täytettynä kovettumisen jälkeen.

3. Onko korkeaviskoosinen epoksi vahvempi kuin matalaviskoosinen epoksi?

Ei välttämättä. Kovettamaton viskositeetti ei suoraan määritä lopullista mekaanista lujuutta. Lujuus riippuu hartsin kemiasta, kovettimen kemiasta, sekoitussuhteesta, kovettumisolosuhteista, tarttumisesta, formulaation suunnittelusta ja alustan vuorovaikutuksesta.

4. Miksi matalaviskositeettinen epoksi käyttää enemmän hartsia huokoisessa kivessä?

Matalaviskositeettinen hartsi voi kulkeutua syvemmälle toisiinsa yhteydessä oleviin huokosiin ja onteloihin. Se voi parantaa vahvistusta, mutta se voi myös lisätä kulutusta, jos kivi imee hartsia hoitoa tarvitsevan alueen ulkopuolelle. Mittaa hartsin käyttö tuotantokokeiden aikana ennen massaostamista.

5. Voidaanko samaa epoksia käyttää tunkeutumiseen ja sauman täyttöön?

Joskus hallitusti virtaava formulaatio voi suorittaa molemmat toiminnot, mutta vastaus riippuu kiven tyypistä, sauman leveydestä, hartsin reologiasta, kovettumiskäyttäytymisestä, kutistumisesta tai laajenemisesta ja lopullisesta viimeistelyvaatimuksista. Vaativissa prosesseissa erilliset tunkeutumis- ja täyttövaiheet voivat tuottaa tasaisempia tuloksia.

Viitteet

1. Kansainvälinen standardointijärjestö.
   ISO 2555:2018 – Muovit – Hartsit nestemäisessä tilassa tai emulsioina tai dispersioina – Näennäisen viskositeetin määritys yksisylinterisellä rotaatioviskosimetrimenetelmällä.
   ISO/TC 61.
   Kansainvälinen standardointijärjestö.
2. ASTM kansainvälinen.
   ASTM D2196 — Standarditestimenetelmät ei-newtonilaisten materiaalien reologisille ominaisuuksille rotaatioviskosimetrillä.
   ASTM kansainvälinen.
   ASTM-standardit ja tekninen digitaalinen kirjasto.
3. WEST SYSTEM Tekninen henkilökunta.
   WEST SYSTEM Käyttöopas ja tuoteopas.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Tekniset julkaisut.
4. WEST SYSTEM Tekninen henkilökunta.
   Epoksin kovettuminen ja lämpötilavaikutukset.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks / WEST SYSTEM Tekniset resurssit.
5. Gurit tekninen osasto.
   Epoksihartsijärjestelmät: käsittely, viskositeetti ja kovettumisominaisuudet.
   Gurit.
   Tekniset tuotetiedot ja komposiittikäsittelyohjeet.
6. J. M. Dealy ja K. F. Wissbrun.
   Sulareologia ja sen rooli muovinkäsittelyssä: teoria ja sovellukset.
   Van Nostrand Reinhold.
   Polymeerikäsittelyn ja reologian viitekirjallisuus.
7. Christopher W. Macosko.
   Reologiset periaatteet, mittaukset ja sovellukset.
   Minnesotan yliopisto.
   Wiley-VCH, 1994.
8. Charles Selwitz.
   Epoksihartsit kivensuojelussa.
   Getty Conservation Institute.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.