Епоксидна смола ниског вискозитета у односу на високу вискозност за камен: шта треба да користите?

Епоксид ниског вискозитета звучи боље.

Продире даље, лако се шири, влажи фине пукотине и добро функционише у процесима потпомогнутим вакуумом. За фабрике камена које покушавају да ојачају плоче пре полирања, ове предности могу бити веома атрактивне.

Али онда се појављује другачији производни проблем.

Смола тече из широког дефекта. Вертикална поправка почиње да пада. Шав апсорбује више материјала него што се очекивало. Порозна плоча троши превише смоле. Након очвршћавања, поправка остаје удубљена јер се већина епоксида померила испод површине.

У том тренутку, дебљи материјал или материјал са више контролисаног протока почиње да изгледа боље.

Зато корисно питање није:

„Да ли је епоксид ниског вискозитета бољи од епоксида високог вискозитета?“

Боље питање је:

„Колико је кретања потребно епоксиду пре очвршћавања и где ми је потребна та смола да остане?“

Обрада камена укључује веома различите операције: импрегнацију микро-пукотина, поправку мермерне површине, армирање гранитом, вакуумску инфузију, мрежасту подлогу, попуњавање шавова, вертикално лепљење, попуњавање пора и коначно изравнавање површине. Свакој апликацији је потребан другачији баланс између продора и задржавања.

Веропоксина струја Асортиман производа од камене епоксидне смоле одражава овај приступ заснован на примени, са наменским системима за црни гранит, мермер, бели камен, мрежасту подлогу, вакуумску инфузију, полудраги камен и друге специјализоване процесе.

Шта је епоксидна смола ниског вискозитета?

Епоксид ниског вискозитета је неочврсли систем учвршћивача смоле који нуди релативно ниску отпорност на течење под дефинисаним условима мерења.

У практичној обради камена, то значи да се мешани епоксид генерално може лако ширити, ући у мале пукотине, влажне поре, кретати се кроз арматурне структуре и путовати даље пре него што његов вискозитет порасте током очвршћавања.

Зашто фабрике камена користе епоксид ниског вискозитета

Главни разлог је пенетрација.

Многи структурни недостаци у природном камену су много мањи него што се појављују на површини. Видљива пукотина може драматично да се сузи испод површине плоче. Густи гранит може садржати фине пукотине у које густа смола не може лако да уђе.

Систем нижег вискозитета смањује отпор протока и даје смоли веће шансе да дође до тих унутрашњих путева.

Ово је посебно корисно за:

• пукотине на длакама;
• микро-пукотине;
• густи гранит;
• фине мермерне пукотине;
• вакуумска импрегнација;
• ојачање од порозног камена;
• влажење мреже; и
• површинска обрада великих површина пре полирања.

Веропоксије АБ лепак ниског вискозитета у 2 корака за црни гранит, на пример, користи основни систем ниске вискозности, високе пенетрације за инфилтрирање густих гранитних пора и микро-пукотина пре завршне фазе.

Шта је епоксид високог вискозитета или вишег тела?

Епоксид већег вискозитета се јаче одупире протоку.

Уместо да се брзо шири по површини или нестане у финим порама, материјал тежи да остане ближе месту где се наноси.

Ово понашање може бити драгоцено када производни циљ није дубоко продирање.

Где више тело постаје корисно

Типичне ситуације укључују:

• шире пукотине;
• веће шупљине;
• поправка ивица;
• вертикални спојеви;
• шавови који морају остати пуни;
• апликације где отицање треба да се минимизира;
• поправке које захтевају површинску изградњу; и
• ситуације у којима би прекомерно продирање повећало потрошњу смоле.

Важна разлика је да „већи вискозитет“ не значи аутоматски „боље пунило“.

Перформансе попуњавања празнина такође могу зависити од тиксотропије, пунила, хемије смоле, површинског напона, брзине очвршћавања, понашања при малом скупљању, карактеристика експанзије и дебљине наношења.

Због тога је за професионални избор производа потребно више од једног ЦПС броја.

Ниска вискозност наспрам висока вискозност: главне разлике

Зашто нижи вискозитет побољшава пенетрацију

Дефекти финог камена стварају уске путеве.

Што је пут мањи, вискозној течности постаје теже да се креће кроз њега.

Нижи вискозитет смањује отпор протоку и побољшава способност смоле да уђе у те мале канале пре него што очвршћавање напредује предалеко.

Густи црни гранит је добар пример

Црни гранит може изгледати изузетно чврст, али плоче могу садржати мале пукотине, природне поре или микродефекте везане за обраду.

Пошто је камен густ, једноставно наношење дебелог лепка на површину можда неће обезбедити значајно унутрашње ојачање.

Веропокси-јев систем црног гранита користи слој продирања ниског вискозитета посебно да би доспео дубље у камен пре него што се нанесе посебан слој за побољшање боје и полирање.

Ова двостепена логика је важна.

Смола која има најбоље резултате за пенетрацију не мора нужно да обавља све друге завршне функције у исто време.

Зашто је ниска вискозност важна за вакуумску инфузију

Вакумска инфузија зависи од кретања смоле.

Вакумски притисак помаже смоли да уђе у поре, пукотине и унутрашње дефекте, али процес и даље зависи од тога да ли смола остане довољно покретна да путује кроз камен.

Смола која постане превише вискозна може успорити предњи део протока, створити неуједначену импрегнацију или оставити подручја недовољно ојачана.

Веропоксије Епоксид ниског вискозитета за вакуумску инфузију камена – 5080 / Б25К-КГ је објављен на приближно 400–600 ЦПС, са односом мешања 100:25, температуром обраде приближно 24°Ц и временом очвршћавања од 3–5 сати.

Ове спецификације илуструју још једну важну тачку:

За ниску вискозност потребно је довољно времена за рад.

Смола може почети изузетно течна, али ако реагује пребрзо и згусне се пре него што се циклус вакуума заврши, њен почетни вискозитет постаје много мање користан.

За вакуумску инфузију, упоредите више од ЦПС

Купци такође треба да процене:

• мешовити вискозитет;
• пораст вискозитета током времена;
• живот у посуди;
• време гела;
• температура камена;
• трајање циклуса вакуума;
• понашање при испуштању ваздуха; и
• стварна дубина продирања.

Када ниска вискозност постане проблем

Најлакша грешка је претпоставити да ако је продор користан, још већи продор мора бити бољи.

То није увек тачно.

Прекомерно отицање

Веома течна смола може да се удаљи од предвиђене зоне поправке пре очвршћавања.

Ово је посебно тешко на нагнутим површинама, ивицама, вертикалном камену и отвореним шупљинама.

Већа потрошња смоле

Порозни камен може да апсорбује велике количине смоле ниске вискозности.

Неки од тих продора могу побољшати ојачање, али неки могу једноставно повећати потрошњу материјала без побољшања видљиве поправке.

Фабрике би стога требало да мере употребу смоле по плочи, а не да суде о производима само по цени бубња.

Недовољна изграђеност површине

Ако се већина смоле помери у камен, на површини може остати недовољно материјала.

Након брушења и полирања, пукотине или поре се могу поново визуелно отворити јер је горњи део дефекта недовољно попуњен.

Сенчење на светлом камену

На белом или провидном мермеру, прекомерно продирање може променити оптички изглед камена око поправке.

Резултат може изгледати као мрља или водени жиг чак и ако сам очврснути епоксид остане бистар.

Због тога обрада белог мермера често захтева строжу контролу продирања од густог тамног гранита.

Када је епоксид за више тело бољи правац

Широке пукотине и отворене шупљине

Шири дефект често захтева више материјала да би остао унутар подручја поправке.

Ако је смола превише течна, може се оцедити према доле, мигрирати у околне поре или оставити врх шупљине недовољно попуњен.

Вертикалне поправке

Гравитација је битна.

Смола која се лепо изравнава на хоризонталној плочи може да се спусти низ вертикалну ивицу пре очвршћавања.

За вертикално везивање или пуњење ивица, са више контролисаном или тиксотропном формулацијом може бити много лакше радити.

Нивелисање површине

Неким операцијама обраде потребна је смола да остане близу површине, тако да брушење и полирање могу да произведу континуирано лице.

У овим случајевима, дубока пенетрација је само део захтева.

Фабрика може користити један материјал за унутрашњу импрегнацију, а други за завршно пуњење или завршну обраду површине.

Немојте претпостављати да епоксид за пуњење шавова мора имати веома висок ЦПС

Ово је место где једноставна правила вискозности почињу да се руше.

Веропоксије Епоксид ниске експанзије за пуњење шавова од полудрагог камена – 5090 / Д30М-БС је тренутно специфицирано на приближно 400–600 ЦПС.

Нумерички, то је слично неколико Веропокси система оријентисаних на пенетрацију.

Ипак, примена је пуњење шавова за ахат, оникс и композитни полудраги камен.

Зашто?

Зато што се избор производа не заснива само на вискозности.

Систем такође наглашава:

• ниска експанзија;
• мали унутрашњи стрес;
• контролисан проток;
• стабилност димензија;
• униформно очвршћавање;
• врло ниско жутило; и
• глатки шав након полирања.

Ово је корисна лекција за куповину.

Како врста камена мења избор вискозитета

Густи гранит

Густи гранит обично фаворизује приступ оријентисан на продор када је главни проблем микро-пукотине или унутрашње ојачање.

Систем нижег вискозитета може ући у дефекте преко којих дебљи материјал може премостити.

Међутим, ако је дефект велики отворени ивер или ломљење ивица, само пенетрациона смола можда неће обезбедити довољну грађу.

Бели мермер

Бели мермер захтева додатни опрез.

Низак вискозитет може побољшати продирање пукотина, али прекомерна апсорпција може произвести тамне ореоле или оптичко сенчење.

За мермер осетљив на боју, вискозност треба проценити заједно са понашањем без мрља и отпорношћу на жутило.

Обојени мермер

Обојени мермер може боље да толерише визуелну пенетрацију од чистог белог материјала, али побољшање боје и даље треба да остане доследно.

Одговарајућа смола треба да продре довољно да поправи микродефекте без стварања неправилних зона након полирања.

Травертин

Травертин садржи поре и шупљине у распону од финих капилара до великих отворених рупа.

Једна смола можда није идеална за оба услова.

Систем ниске вискозности може бити користан за унутрашње ојачање, док материјал који је више оријентисан на пуњење може бити потребан за веће површинске шупљине.

Оникс и полудраги камен

Ови материјали могу бити визуелно осетљиви, провидни и димензионално деликатни.

За пуњење шавова, ширење смоле, унутрашње напрезање, бистрина, отпорност на жутило и могућност полирања могу бити важни колико и вискозитет.

Због тога је систем за пуњење шавова од полудрагог камена треба проценити као потпуну формулацију, а не само ЦПС.

Како величина дефекта треба да утиче на избор епоксида

Температура може да промени епоксид „ниског вискозитета“ у много дебљи материјал

Вискозитет је веома осетљив на температуру.

Исти епоксид који лако тече у топлој радионици може постати приметно гушћи током зиме.

То значи да избор производа не би требало да се заснива само на броју вискозитета који је одштампан на техничком листу.

Хладни услови производње

На нижим температурама:

• смола обично постаје гушћа;
• ширење постаје теже;
• продирање микро-пукотина може се смањити;
• ослобађање ваздуха може успорити;
• влажење мреже може постати теже; и
• очвршћавање генерално постаје спорије.

Топли услови производње

Виша температура генерално побољшава почетни проток.

Али такође може убрзати реакцију учвршћивача смоле и смањити корисни радни прозор.

Ово ствара важан компромис:

Смола може веома добро да продре током првих неколико минута, али постане превише реактивна пре него што се цела плоча третира.

За дубље објашњење овог односа, погледајте Водич за време очвршћавања и температуру епоксидне смоле.

Радно време може бити важније од почетне вискозности

Технички лист може дати једну вредност вискозитета измерену убрзо након мешања.

Производња се не дешава у једном тренутку.

Епоксид може бити:

• мешати неколико минута;
• пренети на другу станицу;
• шири се преко велике плоче;
• остављен под вакуумом;
• ваљани кроз мрежу; или
• радио ручно на више поправки.

За то време очвршћавање напредује, а вискозитет расте.

Из тог разлога, фабрика треба да пита не само:

„Који је почетни ЦПС?“

али и:

„Колико дуго смола остаје унутар корисног опсега протока?“

Како ускладити проток епоксида са стварним потребама обраде камена

Ако је главни проблем пуцање линије длаке унутар густог гранита, изаберите систем продирања ниског вискозитета са довољно радног времена да дође до унутрашњих дефеката.

Ако се користи вакуумска инфузија, дајте предност ниском мешаном вискозитету и стабилном протоку током циклуса вакуума.

Ако мрежа од фибергласа мора да се навлажи преко велике плоче, изаберите контролисан ниски вискозитет који се лако шири, али не бежи пре него што мрежа буде равномерно покривена.

Ако широки шав више пута тоне након наношења, померите се ка формулацији са више задржавања или тела уместо да једноставно додате више исте пенетрационе смоле.

Ако се вертикална поправка ивица савија, процените тиксотропни или не-сагин систем.

Ако бели мермер развије тамне ореоле око пукотина, немојте аутоматски одабрати још нижи вискозитет. Прво испитајте прекомерно продирање и порозност камена.

Ако је поправка површине удубљена након полирања, размотрите процес у две фазе: прво дубоко продирање, а затим одговарајуће површинско пуњење.

Продор против пуњења: Зашто су неким фабрикама потребна два корака

Покушај да једна смола уради све ствара компромисе.

Производ довољно танак да досегне најдубље микропукотине можда неће остати на површини.

Производ довољно дебео да попуни широк дефект можда неће доћи до финих унутрашњих пукотина.

Корак 1: Ојачајте структуру

Користите смолу оријентисану на продор да уђете у поре и микропукотине и стабилизујете камен изнутра.

Корак 2: обновите површину

Након фазе пенетрације, нанесите површину или систем пуњења где је потребно да вратите дубину дефекта, боју, глаткоћу и спремност за полирање.

Веропокси-јев систем од црног гранита већ демонстрира овај принцип кроз базу продирања ниске вискозности коју прати завршни премаз за побољшање боје и полирање.

Шира лекција је корисна осим црног гранита:

Дубока арматура и завршна обрада површине су различити послови.

Зашто је тиксотропија важна за вертикалне апликације и апликације за попуњавање празнина

Вискозитет се често третира као да је једно фиксно својство.

Праве формулације могу се понашати различито у покрету иу мировању.

Тиксотропни лепак може постати лакши за наношење под смицањем, али повратити тело након наношења.

Ово може бити драгоцено код вертикалних спојева и локалних поправки јер је смола употребљива током ширења, али отпорна на опуштање након постављања.

За купце, то значи да један број ротационог вискозитета можда неће у потпуности описати стварно понашање апликације.

Питајте добављача да ли је материјал:

• Њутнов или јако зависан од смицања;
• самонивелирајући;
• тиксотропна;
• нон-саг;
• дизајниран за продор; или
• дизајниран за задржавање празнина.

Уобичајене грешке при одабиру епоксида према вискозности

Бирање најнижег ЦПС-а јер звучи напредније

Ултра-низак вискозитет је користан само када апликација има користи од дубљег протока.

За широке дефекте, вертикалне поправке или веома порозни камен, може створити непотребне проблеме.

Називајући сваку дебљу смолу „високог вискозитета“

Неки производи пружају перформансе пуњења преко контролисаног протока, пунила, тиксотропије, ниског скупљања или мале експанзије, а не изузетно високе вредности ЦПС.

Занемаривање мерне температуре

Вредност вискозитета без контекста температуре је непотпуна.

Игнорисање брзине излечења

Низак почетни вискозитет није користан ако се смола згусне пре завршетка наношења.

Игноришући порозност камена

Иста смола се може веома различито понашати на густом граниту и порозном мермеру.

Коришћење пенетрационог епоксида за велике шупљине

Смола може једноставно нестати испод површине, повећавајући потрошњу и остављајући поправку недовољно напуњеном.

Коришћење тешког пунила за микро-пукотине

Материјал може премостити улаз у пукотину, а не третирати унутрашњи дефект.

Промена односа мешања ради промене вискозитета

Немојте смањивати или повећавати учвршћивач само да бисте епоксид учинили тањим, дебљим, бржим или споријим.

Однос мешања припада хемији система.

За више детаља, погледајте Водич за однос мешања епоксидне смоле за обраду камена.

Како тестирати епоксид ниског и вишег вискозитета пре масовног наручивања

Корак 1: Користите стварни производни камен

Немојте се ослањати само на стакло, пластику или генеричке лабораторијске плоче.

Структура камена контролише апсорпцију и продирање смоле.

Корак 2: Контролишите температуру

Доведите оба кандидата на исту температуру смоле, камена и радионице.

Корак 3: Користите наведени однос мешања

Неправилно мешање уништава валидност поређења.

Корак 4: Нанесите исту количину смоле

Мерите потрошњу материјала уместо да сипате на око.

Корак 5: Посматрајте пенетрацију

Проверите да ли смола достиже пуну дубину финих дефеката.

Корак 6: Посматрајте отицање и задржавање

За веће празнине забележите да ли смола остаје на месту или тоне у камен.

Корак 7: Забележите радно време

Обратите пажњу када проток постане приметно мање користан.

Корак 8: Излечите и полирајте

Мокар изглед вам не говори да ли је процес успео.

Прегледајте плочу након правог редоследа завршне обраде.

Корак 9: Измерите потрошњу материјала

Смола која захтева 30% више материјала по плочи може имати веома различите стварне трошкове производње чак и ако је њена набавна цена нижа.

Контролна листа за квалификацију вискозности каменог епоксида

Препорука: Изаберите Понашање протока, а не ознаку вискозитета

Епоксид ниског и високог вискозитета нису конкурентске категорије производа у којима је један сам по себи бољи од другог.

Они решавају различите процесне проблеме.

Ако смола треба да путује у микро-пукотине, фине поре или камену структуру уз помоћ вакуума, дајте предност ниском вискозитету и довољном радном времену.

Ако смола треба да остане у широком зазору, вертикалној поправци или површинској шупљини, дајте приоритет задржавању, телу или тиксотропном понашању.

Ако примена захтева и унутрашње ојачање и савршено углачану површину, размислите о постепеном процесу уместо да терате једну смолу да обавља обе функције.

Ако два производа објављују сличне ЦПС вредности, али имају различите перформансе, упоредите комплетну формулацију: влажење, тиксотропија, профил очвршћавања, експанзија, скупљање, век трајања, температурни опсег, компатибилност камена и резултат полирања.

Тачан вискозитет стога није најнижи или највећи расположиви број.

Понашање протока омогућава епоксиду да стигне на право место - и да остане тамо довољно дуго да заврши посао.

Често постављана питања о епоксиду ниског и високог вискозитета

1. Да ли је епоксид ниског вискозитета бољи за камен?

Епоксид ниског вискозитета је бољи када је главни захтев продирање у фине поре, микро-пукотине, густи гранит или камен натопљен вакуумом. Није аутоматски бољи за велике празнине, вертикалне поправке или високо порозне материјале где прекомерни проток може повећати отицање и потрошњу смоле.

2. Које вискозности епоксида треба да користим за камене пукотине?

Фине пукотине на длакама генерално имају користи од епоксида нижег вискозитета јер смола треба да продре унутра. Шире пукотине могу захтевати избалансиран или виши систем тела који комбинује пенетрацију са довољно задржавања да би дефект био потпуно испуњен након очвршћавања.

3. Да ли је епоксид високог вискозитета јачи од епоксида ниског вискозитета?

Није нужно. Неочврсли вискозитет не одређује директно коначну механичку чврстоћу. Чврстоћа зависи од хемије смоле, хемије учвршћивача, односа мешања, услова очвршћавања, адхезије, дизајна формулације и интеракције са подлогом.

4. Зашто епоксид ниске вискозности користи више смоле на порозном камену?

Смола ниске вискозности може да путује дубље у међусобно повезане поре и шупљине. То може побољшати ојачање, али такође може повећати потрошњу ако камен апсорбује смолу изван подручја које треба третирати. Измерите употребу смоле током производних испитивања пре масовне куповине.

5. Да ли се исти епоксид може користити за продирање и пуњење шавова?

Понекад формулација са контролисаним протоком може да обавља обе функције, али одговор зависи од типа камена, ширине шава, реологије смоле, понашања очвршћавања, скупљања или ширења и завршних захтева за завршну обраду. За захтевне процесе, одвојене фазе продирања и пуњења могу дати конзистентније резултате.

Референце

1. Међународна организација за стандардизацију.
   ИСО 2555:2018 — Пластичне масе — Смоле у течном стању или као емулзије или дисперзије — Одређивање привидне вискозности помоћу методе ротационог вискозиметра типа једног цилиндра.
   ИСО/ТЦ 61.
   Међународна организација за стандардизацију.
2. АСТМ Интернатионал.
   АСТМ Д2196 — Стандардне методе испитивања реолошких својстава нењутновских материјала помоћу ротационог вискозиметра.
   АСТМ Интернатионал.
   АСТМ стандарди и инжењерска дигитална библиотека.
3. Техничко особље ВЕСТ СИСТЕМ-а.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Гоугеон Бротхерс, Инц.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
4. Техничко особље ВЕСТ СИСТЕМ-а.
   Разумевање очвршћавања епоксида и температурних ефеката.
   Гоугеон Бротхерс, Инц.
   Епокиворкс / ВЕСТ СИСТЕМ Технички ресурси.
5. Гурит техничко одељење.
   Системи епоксидне смоле: карактеристике обраде, вискозитета и очвршћавања.
   Гурит.
   Технички подаци о производу и упутства за композитну обраду.
6. Ј. М. Деали и К. Ф. Виссбрун.
   Реологија топљења и њена улога у преради пластике: теорија и примена.
   Ван Ностранд Реинхолд.
   Референтна литература за обраду и реологију полимера.
7. Цхристопхер В. Мацоско.
   Реолошки принципи, мерења и примене.
   Универзитет у Минесоти.
   Вилеи-ВЦХ, 1994.
8. Цхарлес Селвитз.
   Епоксидне смоле у конзервацији камена.
   Гетти Цонсерватион Институте.
   Ресеарцх ин Цонсерватион Сериес, Гетти Публицатионс, 1992.