فوری خلاصہ:
اسٹون میش بیکنگ ایپوکسی کو ری انفورسمنٹ میش کو گیلا کرنا چاہیے، سلیب کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے جوڑنا چاہیے، اور اس رفتار سے علاج کرنا چاہیے جو فیکٹری کے درجہ حرارت سے مماثل ہو۔ موسم سرما کی پیداوار کو کیمسٹری کی ضرورت ہوتی ہے جو اب بھی سرد حالات میں طاقت پیدا کرتی ہے، جب کہ موسم گرما یا خشک کرنے والی لائن کی پیداوار کو کنٹرول شدہ رد عمل کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ایپوکسی بہت جلد جیل نہ ہو۔ سسٹم کا انتخاب ورکشاپ کے اصل درجہ حرارت، میش گیلا کرنے، کام کرنے کا وقت، علاج کرنے والے رویے، پتھر کی حالت، اور لائن کی رفتار سے کریں—نہ کہ صرف چپچپا پن یا علاج کے وقت سے۔
میش بیکنگ باہر سے سادہ لگتی ہے۔
ایک پتھر کی سلیب کو الٹ دیا جاتا ہے، فائبر گلاس کی جالی پشت پر رکھی جاتی ہے، ایپوکسی لگائی جاتی ہے، اور سلیب کو ٹھیک کرنے کے بعد پیداوار پر واپس آجاتی ہے۔
حقیقت میں، یہ ان عملوں میں سے ایک ہے جہاں ایک فیکٹری ہر روز ایک ہی حرکت کو دہراتی ہے اور پھر بھی جنوری سے اگست تک بہت مختلف نتائج حاصل کرتی ہے۔
سردیوں میں، رال گاڑھا ہو سکتا ہے اور علاج کرنے میں سست ہو سکتا ہے۔ میش ریشے نظر آتے رہتے ہیں کیونکہ ایپوکسی انہیں صحیح طریقے سے گیلا نہیں کرتی ہے۔ سلیب توقع سے زیادہ دیر تک ریک پر قابض ہیں، اور آپریٹرز مناسب طاقت تیار ہونے سے پہلے ہی مواد کو منتقل کرنا شروع کر دیتے ہیں۔
موسم گرما میں، اس کے برعکس ہو سکتا ہے. ایپوکسی شروع میں اچھی طرح سے بہتی ہے، لیکن کام کرنے والی کھڑکی چھوٹی ہو جاتی ہے۔ کنٹینر میں ایک بڑا بیچ گرم ہونا شروع ہو جاتا ہے، پوری سلیب کے ڈھکنے سے پہلے رال گاڑھی ہو جاتی ہے، یا جالی کا ایک حصہ دوسرے سے زیادہ رال حاصل کرتا ہے۔
واضح ردعمل viscosity کو مورد الزام ٹھہرانا ہے۔
لیکن viscosity جواب کا صرف ایک حصہ ہے۔
زیادہ اہم سوال یہ ہے کہ کیا مکمل رال-ہارڈینر سسٹم اس درجہ حرارت پر پیش گوئی کے ساتھ ٹھیک ہونے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جس میں بیکنگ لائن دراصل کام کرتی ہے۔
Veropoxy فی الحال وقف کے ذریعے ان حالات کو الگ کرتا ہے پتھر epoxy نظام کم درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی میش بیکنگ کے لیے ایک فارمولیشن کو یونیورسل سال بھر چپکنے والی کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے۔
سٹون میش بیکنگ کیا ہے؟
اسٹون میش بیکنگ ایک مضبوطی کا عمل ہے جس میں فائبر گلاس میش یا کسی اور مضبوط کرنے والے تانے بانے کو قدرتی یا انجینئرڈ پتھر کے سلیب کی پچھلی سطح سے جوڑا جاتا ہے۔
مقصد ہر سلیب کو ساختی طور پر ایک جیسا بنانا نہیں ہے۔
میش اور رال مل کر ایک کمک پرت کے طور پر کام کرتے ہیں جو نازک مواد کو مستحکم کرنے، شگاف کے پھیلاؤ کے خطرے کو کم کرنے، اور بعد میں پروسیسنگ، نقل و حمل، فیبریکیشن، اور تنصیب کے دوران ہینڈلنگ کی قابل اعتمادی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
نازک سلیبوں کو کمک کی ضرورت کیوں ہے؟
قدرتی پتھر متفاوت ہے۔
ایک ہی بلاک سے کٹے ہوئے دو سلیب میں مختلف معدنی حدود، رگیں، مائیکرو کریکس، سوراخ، کرسٹل سائز اور اندرونی دباؤ ہو سکتے ہیں۔
انتہائی آرائشی مواد خاص طور پر مشکل ہو سکتا ہے کیونکہ بصری خصوصیات خریداروں کو اہمیت دیتی ہیں — بڑے کرسٹل، ڈرامائی رگیں، معدنی منتقلی، اور غیر معمولی نمونے — مقامی کمزوری بھی پیدا کر سکتے ہیں۔
موٹے دانے والے اور غیر ملکی عمارتی پتھروں پر تحقیق سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ شیشے کے فائبر سے تقویت یافتہ ایپوکسی سسٹم شگاف کے پھیلاؤ کو روک سکتے ہیں اور مکینیکل رویے کو بہتر بنا سکتے ہیں، حالانکہ کمک کی کارکردگی پتھر، رال، فائبر سسٹم، اور اطلاق کے معیار کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔
میش بیکنگ عام طور پر پالش کرنے سے پہلے ہوتی ہے۔
بہت سی سلیب پروڈکشن لائنوں کے لیے، حتمی پالش کرنے سے پہلے مضبوطی کی جاتی ہے۔
سلیب کو سنبھالنے، پیسنے، پالش کرنے، یا نیچے کی طرف نقل و حمل پر واپس آنے سے پہلے بیکنگ پرت کو کافی حد تک ٹھیک ہونے کی ضرورت ہے۔
یہ علاج کے وقت کو پیداوار کا مسئلہ بناتا ہے، نہ کہ محض لیبارٹری کی تفصیلات۔
ایک اچھی میش بیکنگ ایپوکسی کو کیا کرنے کی ضرورت ہے؟
ایک مفید میش بیکنگ ایپوکسی کو بیک وقت کئی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔
فائبر گلاس میش کو گیلا کریں۔
رال کو تانے بانے کے اوپر بیٹھنے کے بجائے میش ریشوں کے ذریعے اور اس کے ارد گرد منتقل ہونا چاہئے۔
مناسب گیلا آؤٹ ریشوں، epoxy، اور پتھر کے سبسٹریٹ کے درمیان رابطہ پیدا کرتا ہے۔
اگر میش میں بڑے سفید یا خشک علاقے نظر آتے ہیں، تو مضبوطی متضاد ہوگی۔
پتھر کی سطح سے جوڑنا
اگر ایپوکسی سلیب پر ٹھیک طرح سے نہیں لگی تو فائبر گیلا کرنا کافی نہیں ہے۔
دھول، نمی، گندگی کی باقیات، تیل، موم، ریلیز ایجنٹ، اور ڈھیلے ذرات سب ایک کمزور انٹرفیس بنا سکتے ہیں۔
کافی دیر تک قابل عمل رہیں
آپریٹر کو ایپوکسی کو پورے سلیب پر پھیلانے اور میش کو مکمل طور پر رنگ دینے کے لیے کافی وقت درکار ہوتا ہے۔
ایک ایسا نظام جو آدھے راستے پر ایک بڑے سلیب سے گزرتا ہے اسی کمک کی تہہ میں مضبوط اور کمزور زون بنا سکتا ہے۔
لائن کے لئے کافی تیزی سے علاج
کام کا وقت بھی لامتناہی نہیں ہو سکتا۔
ایک بار جب میش صحیح طریقے سے گیلا ہو جائے اور رال جگہ پر ہو تو، نظام کو عملی رفتار سے پیداوار کے ذریعے سلیب کو منتقل کرنے کے لیے کافی ہینڈلنگ طاقت پیدا کرنی چاہیے۔
ضرورت سے زیادہ رن آف سے بچیں۔
اگر رال اصل پیداواری حالات میں بہت زیادہ سیال ہے، تو یہ جالی سے دور منتقل ہو سکتی ہے، سلیب کے کناروں پر جمع ہو سکتی ہے، یا رال کی ناہموار تقسیم پیدا کر سکتی ہے۔
موسمی تبدیلیوں کے ذریعے ہم آہنگ رہیں
یہ اکثر سب سے مشکل ضرورت ہوتی ہے۔
ایک رال جو 22 ° C پر بالکل کام کرتی ہے 10 ° C یا 32 ° C پر بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کر سکتی ہے۔
موسم گرما اور موسم سرما کی میش بیکنگ کو مختلف حکمت عملیوں کی ضرورت کیوں ہے۔
Epoxy کیورنگ درجہ حرارت سے حساس ہے۔
جب درجہ حرارت گر جاتا ہے، غیر علاج شدہ ایپوکسی عام طور پر زیادہ چپچپا ہو جاتا ہے اور کیمیائی رد عمل سست ہو جاتا ہے۔
جب درجہ حرارت بڑھتا ہے تو، رال عام طور پر بہنا آسان ہو جاتا ہے، لیکن علاج کا رد عمل بھی تیز ہو جاتا ہے۔
یہ مخالف پیداوار کے خطرات پیدا کرتا ہے۔
| پیداوار کی حالت | مین رال سلوک | عام خطرہ | فیکٹری کو کیا ضرورت ہے۔ |
|---|---|---|---|
| سرد موسم سرما کی ورکشاپ | اعلی viscosity اور سست ردعمل | ناقص گیلا ہونا، علاج میں تاخیر، جلد ہینڈلنگ | کم درجہ حرارت علاج کرنے والی کیمسٹری |
| اعتدال پسند حالات | متوازن بہاؤ اور رد عمل | شفٹ ٹو شفٹ درجہ حرارت کا تغیر | مستحکم ورکنگ ونڈو اور دوبارہ قابل علاج |
| گرم موسم گرما کی ورکشاپ | کم ابتدائی viscosity اور تیز ردعمل | کام کرنے کا کم وقت، تیز گاڑھا ہونا، ناہموار اطلاق | کنٹرول شدہ اعلی درجہ حرارت کی رد عمل |
| گرم خشک کرنے والی لائن | درخواست کے بعد تیز گرمی کا ان پٹ | قبل از وقت علاج یا جیل کی ناہموار نشوونما | نظام خشک کرنے والی لائن کے حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ |
اہم نکتہ سادہ ہے:
موسم سرما اور موسم گرما میں مختلف علاج کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے یہاں تک کہ جب ہدف کی چپکنے والی کاغذ پر ایک جیسی نظر آتی ہے۔
سرمائی میش بیکنگ: کم درجہ حرارت پر کیا تبدیلیاں آتی ہیں؟
رال پھیلنا مشکل ہو جاتا ہے۔
جیسا کہ غیر علاج شدہ epoxy ٹھنڈا ہوتا ہے، عام طور پر viscosity بڑھ جاتی ہے۔
رولر یا اسپریڈر کو مزید محنت کی ضرورت ہے۔ رال فائبرگلاس کے ذریعے آہستہ آہستہ حرکت کرتی ہے، اور میش ریشے جزوی طور پر خشک رہ سکتے ہیں۔
یہ خاص طور پر بڑے سلیبوں پر واضح ہو جاتا ہے جہاں آپریٹر کو مسلسل کئی مربع میٹر کا احاطہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پتھر میں دخول کم ہوسکتا ہے۔
میش بیکنگ صرف تانے بانے سے منسلک ہونے پر انحصار نہیں کرتی ہے۔
رال کو سلیب کی پچھلی سطح پر چھیدوں، کھردری اور چھوٹے نقائص کے ساتھ بھی کافی تعامل کی ضرورت ہوتی ہے۔
اگر رال بہت موٹی ہو جاتی ہے، تو وہ گیلا ہونا اور سطح کا دخول کم موثر ہو سکتا ہے۔
علاج کا وقت غیر متوقع ہو جاتا ہے۔
ایک معیاری کمرے کے درجہ حرارت کا نظام اب بھی آخر کار سرد حالات میں ٹھیک ہو سکتا ہے، لیکن "بالآخر" پیداوار کی تصریح نہیں ہے۔
اگر سلیب کو سنبھالنے سے پہلے دو گنا لمبا عرصہ درکار ہو تو بیکنگ سٹیشن ایک رکاوٹ بن جاتا ہے۔
فیکٹریاں پھر خطرناک فیصلے کرنا شروع کر دیتی ہیں جیسے:
- سلیب کو حرکت دینا جب کہ رال اب بھی سبز ہے۔
- مضبوط سلیب کو بہت جلد اسٹیک کرنا؛
- اضافی سختی کا اضافہ؛
- بے قابو ہیٹر کا استعمال؛ یا
- جزوی طور پر علاج شدہ میش کو قبول کرنا۔
وہ شارٹ کٹ عام طور پر زیادہ تغیر پیدا کرتے ہیں۔
جب کم درجہ حرارت کی میش بیکنگ ایپوکسی سمجھ میں آتی ہے۔
موسم سرما کے درجے کی ایپوکسی صرف ایک معیاری فارمولیشن نہیں ہونی چاہیے جس میں فیکٹری میں مزید سختی شامل کی جائے۔
علاج کرنے والی کیمسٹری کو خود کو سرد حالات میں رد عمل ظاہر کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
ویروپوکسی اسٹون میش بیکنگ کے لیے کم درجہ حرارت ایپوکسی - 4090 / WBA25Q فی الحال تقریبا 10 ° C پیداوار کے لئے پوزیشن میں ہے.
اس کا شائع شدہ نظام استعمال کرتا ہے:
- 4090 / WBA25Q رال-ہارڈینر مجموعہ؛
- وزن کے لحاظ سے 100:25 اختلاط تناسب؛
- 400-600 CPS واسکعثاٹی؛
- تقریباً 50 منٹ علاج کا وقت؛ اور
- تقریباً 10 ° C تجویز کردہ کام کا درجہ حرارت۔
اہم حصہ یہ نہیں ہے کہ "50 منٹ 60 منٹ سے بہتر ہیں۔"
مفید نکتہ یہ ہے کہ نظام کو سرد حالت میں علاج کی کارکردگی کو فروغ دینے کے لیے وضع کیا گیا ہے جہاں ایک روایتی ہارڈنر غیر عملی طور پر سست ہو سکتا ہے۔
موسم سرما کے درجے کے نظام پر کس کو غور کرنا چاہیے؟
یہ سمجھ میں آتا ہے جب:
- ورکشاپ کا درجہ حرارت باقاعدگی سے 10 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے۔
- رات بھر ذخیرہ کرنے کے بعد پتھر خود ٹھنڈا ہوتا ہے۔
- غیر گرم پیداوار والے علاقوں میں میش بیکنگ ہوتی ہے۔
- سلیبوں کو کمک کے فوراً بعد منتقل کیا جانا چاہیے۔
- موسم سرما کے علاج میں تاخیر لائن تھرو پٹ کو کم کر رہی ہے۔ یا
- آپریٹرز سست علاج کے لیے دستی طور پر معاوضہ دے رہے ہیں۔
سمر میش بیکنگ: کیوں تیز ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔
گرم موسم پہلے تو آسان لگتا ہے۔
ایپوکسی اچھی طرح سے بہتی ہے۔ فائبر گلاس تیزی سے شفاف ہو جاتا ہے۔ آپریٹرز کم محنت کے ساتھ رال کو سلیب میں منتقل کر سکتے ہیں۔
پھر گھڑی ان کے خلاف کام کرنے لگتی ہے۔
کام کرنے کا وقت کم ہو جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت عام طور پر epoxy کے رد عمل کو تیز کرتا ہے۔
رال بہت قابل عمل چپچپا سے شروع ہو سکتی ہے لیکن توقع سے زیادہ تیزی سے گاڑھی ہو سکتی ہے۔
ایک بڑے سلیب پر، پہلے حصے کو بالکل گیلا کیا جا سکتا ہے جب کہ آخری حصے کو رال حاصل ہوتی ہے جو پہلے سے ہی چپکنے والی بننا شروع کر چکی ہے۔
بڑے بیچ بھی تیزی سے گرم کر سکتے ہیں۔
Epoxy علاج exothermic ہے.
ایک گہری بالٹی میں ایک بڑا ملا ہوا ماس گرمی کو برقرار رکھتا ہے۔
زیادہ برقرار گرمی ردعمل کو مزید تیز کر سکتی ہے۔
یہ ایک وجہ ہے کہ موسم گرما کے چلانے والے بعض اوقات بالٹی کو گرم ہوتے دیکھتے ہیں جبکہ سلیب میں پہلے سے پھیلی ہوئی رال زیادہ دیر تک قابل عمل رہتی ہے۔
خشک کرنے والی لائنیں درجہ حرارت کے ایک اور متغیر کو شامل کرتی ہیں۔
گرم یا تندور کی مدد سے چلنے والی لائنوں کا استعمال کرنے والی فیکٹریوں کو نہ صرف کمرے کے درجہ حرارت پر بلکہ درخواست کے بعد متعارف ہونے والے درجہ حرارت پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
علاج کرنے والے نظام کو اس ترتیب کو بے قابو ہو کر تیزی سے برداشت کرنا چاہیے۔
جب اعلی درجہ حرارت کی میش بیکنگ ایپوکسی سمجھ میں آتی ہے۔
گرم ورکشاپس اور خشک کرنے والی لائن پروڈکشن کے لیے، ہدف کنٹرول ری ایکٹیویٹی ہے۔
ایپوکسی کو اب بھی اچھی گیلا اور بہاؤ کی ضرورت ہے، لیکن علاج کے نظام کو سلیب کو مستقل طور پر ختم کرنے کے لیے کافی وقت کا استعمال کرنا چاہیے۔
ویروپوکسی پتھر کی جالی کی پشت پناہی کے لیے اعلی درجہ حرارت بو کے بغیر ایپوکسی - 4090 / BCO25Q-14 فی الحال 28°C+ اور خشک کرنے والی لائن کے حالات کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اس کی شائع کردہ وضاحتیں شامل ہیں:
- 4090 / BCO25Q-14 سسٹم؛
- وزن کے لحاظ سے 100:25 رال سے سختی کا تناسب؛
- 400-600 CPS واسکعثاٹی؛
- تقریباً 60 منٹ کا علاج کا وقت؛
- اعلی درجہ حرارت / 28 ° C + کام کرنے کے حالات؛ اور
- مسلسل پیداوار کے ماحول کے لئے بو کے بغیر آپریشن.
کس کو اعلی درجہ حرارت کے نظام پر غور کرنا چاہئے؟
یہ سمجھ میں آتا ہے جب:
- موسم گرما کی ورکشاپ کا درجہ حرارت باقاعدگی سے 28 ° C سے زیادہ ہے؛
- میش بیکنگ خشک کرنے والے اوون یا گرم کنویرز کا استعمال کرتی ہے۔
- معیاری ایپوکسی درخواست مکمل ہونے سے پہلے گاڑھا ہونا شروع کر دیتی ہے۔
- بڑے سلیبوں کو گیلے ہونے کا زیادہ وقت درکار ہوتا ہے۔
- آپریٹرز فی بیچ میں کئی کلوگرام ملاتے ہیں۔
- فیکٹری مسلسل خودکار لائنیں چلاتی ہے۔ یا
- کام کرنے کے وقت کی مستقل مزاجی زیادہ سے زیادہ علاج کی رفتار سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔
ایک ہی 400-600 CPS کا مطلب ایک ہی پروڈکٹ کیوں نہیں ہے۔
یہ شاید مضمون میں خریدار کا سب سے اہم سبق ہے۔
دونوں Veropoxy میش بیکنگ سسٹمز فی الحال تقریباً 400-600 CPS viscosity شائع کرتے ہیں۔
دونوں وزن کے لحاظ سے 100:25 کا تناسب بھی استعمال کرتے ہیں۔
پھر بھی ایک کو تقریباً 10°C پروڈکشن کے ارد گرد اور دوسرا 28°C+ یا خشک کرنے والی لائن کے حالات کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اس کا مطلب ہے کہ اصل فرق صرف viscosity نہیں ہے۔
سخت اور مکمل علاج کرنے والی کیمسٹری زیادہ تر موسمی کام کر رہی ہے۔
| تفصیلات | موسم سرما کا نظام | موسم گرما / اعلی درجہ حرارت کا نظام |
|---|---|---|
| سسٹم | 4090/WBA25Q | 4090/BCO25Q-14 |
| بنیادی استعمال | کم درجہ حرارت میش بیکنگ | اعلی درجہ حرارت / خشک کرنے والی لائن میش بیکنگ |
| تجویز کردہ درجہ حرارت | تقریباً 10 ° C | 28°C+/ ہیٹیڈ لائن حالات |
| اختلاط کا تناسب | وزن کے لحاظ سے 100:25 | وزن کے لحاظ سے 100:25 |
| شائع viscosity | 400-600 CPS | 400-600 CPS |
| علاج کا وقت شائع ہوا۔ | تقریباً 50 منٹ | تقریباً 60 منٹ |
| انتخاب کی اہم وجہ | سرد حالات میں قابل اعتماد علاج | گرم حالات میں کنٹرول شدہ علاج |
خریدار ٹیک وے: موسم گرما اور موسم سرما میں میش بیکنگ ایپوکسی کو صرف چپکنے والی کے ذریعہ منتخب نہ کریں۔ دو سسٹم ایک ہی CPS اور تناسب کو شائع کر سکتے ہیں لیکن پھر بھی بہت مختلف طریقے سے برتاؤ کرتے ہیں کیونکہ ان کی سخت کیمسٹری اور کیورنگ پروفائل مختلف درجہ حرارت کی حدود کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
میش ویٹ آؤٹ فیبرک کو کوٹنگ کرنے سے زیادہ اہم ہے۔
ایک میش "ڈھکی ہوئی" نظر آسکتی ہے جب تک کہ وہ ابھی تک ناقص طور پر رنگدار ہے۔
مقصد یہ ہے کہ رال ریشوں کو گیلا کرے اور مضبوط کرنے والے تانے بانے اور پتھر کی سطح کے درمیان گہرا رابطہ پیدا کرے۔
مناسب گیلا آؤٹ کیسا لگتا ہے۔
جب فائبر گلاس کو صاف epoxy نظام کے ساتھ اچھی طرح گیلا کیا جاتا ہے، تو ریشے عام طور پر زیادہ شفاف اور رال کی تہہ کے ساتھ ضعف سے مربوط ہوجاتے ہیں۔
خشک نظر آنے والے سفید زون نامکمل حمل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔
فائبر گلاس کے استعمال کے لیے صنعتی ایپوکسی رہنمائی اسی طرح گیلے علاقوں سے خشک کپڑے میں رال پھیلانے اور جیلیشن سے پہلے اضافی رال کو ہٹانے پر زور دیتی ہے۔
بہت کم رال خشک میش بناتی ہے۔
اگر درخواست کی مقدار بہت کم ہے:
- ریشے جزوی طور پر خشک رہتے ہیں؛
- پتھر کا رابطہ متضاد ہو جاتا ہے؛
- خالی جگہیں میش کے نیچے رہتی ہیں؛
- مقامی کمک کمزور ہو جاتی ہے؛ اور
- چھیلنا خراب بندھے ہوئے علاقوں سے شروع ہوسکتا ہے۔
بہت زیادہ رال خود بخود بہتر نہیں ہے۔
ضرورت سے زیادہ رال کمک کو بہتر بنائے بغیر لاگت اور وزن میں اضافہ کرتی ہے۔
بڑے ڈھیر ناہموار علاج، رال سے بھرپور زون، اور غیر ضروری گرمی کی تعمیر بھی بنا سکتے ہیں۔
مقصد کنٹرول شدہ رال کی مقدار کے ساتھ مکمل گیلا آؤٹ ہے۔
سطح کی تیاری فیصلہ کر سکتی ہے کہ آیا میش منسلک رہتا ہے۔
یہاں تک کہ بہترین ایپوکسی بھی قابل اعتماد طریقے سے آلودگی سے منسلک نہیں ہوسکتی ہے۔
دھول اور گندگی کو ہٹا دیں۔
پتھر کی کٹائی اور انشانکن ٹھیک معدنی دھول اور گندگی کی باقیات چھوڑ دیتے ہیں۔
اگر وہ ذرات سلیب پر رہتے ہیں تو، epoxy پتھر کے بجائے دھول سے منسلک ہوسکتا ہے.
نتیجہ شروع میں قابل قبول نظر آسکتا ہے اور پھر ہینڈلنگ کے دوران چھیل سکتا ہے۔
نمی کو کنٹرول کریں۔
گیلے پتھر کی سطحیں بہت سے ایپوکسی بانڈنگ سسٹم میں مداخلت کر سکتی ہیں۔
اگر سلیب میش بیکنگ سے پہلے واشنگ لائن چھوڑ دیتے ہیں، تو فیکٹری کو تصدیق کرنی چاہیے کہ رال لگانے سے پہلے پچھلی سطح قابل قبول خشک حالت میں پہنچ گئی ہے۔
ڈھیلے ذرات کو ہٹا دیں۔
نازک پتھروں میں عقبی سطح پر کمزور دانے یا فلکنگ معدنی زون ہو سکتے ہیں۔
ایسے مواد پر جو پہلے ہی سلیب سے الگ ہو چکے ہیں، میش کو باندھنے سے بنیادی مسئلہ حل نہیں ہوتا ہے۔
تناسب کا اختلاط اب بھی گرمیوں اور سردیوں میں اہمیت رکھتا ہے۔
درجہ حرارت کا مسئلہ اختلاط تناسب کو تبدیل کرکے حل نہیں کیا جانا چاہئے۔
دونوں موجودہ Veropoxy میش بیکنگ سسٹم وزن کے لحاظ سے 100:25 رال ٹو ہارڈینر کی وضاحت کرتے ہیں۔
یہ تناسب اس وقت تک قائم رہنا چاہیے جب تک کہ سپلائر ایک مختلف منظور شدہ فارمولیشن فراہم نہ کرے۔
سردیوں میں زیادہ سختی نہ ڈالیں۔
زیادہ سخت کرنے والا عام ایپوکسی کو محفوظ طریقے سے کم درجہ حرارت والے ایپوکسی میں تبدیل نہیں کرتا ہے۔
غیر تناسب اختلاط علاج کے معیار کو کم کر سکتا ہے اور متضاد مکینیکل خصوصیات پیدا کر سکتا ہے۔
گرمیوں میں ہارڈنر کو کم نہ کریں۔
اسی طرح، سختی کو کم کرنا ایک سست موسم گرما کے نظام کو بنانے کا ایک مناسب طریقہ نہیں ہے.
درست طریقہ یہ ہے کہ اعلی درجہ حرارت کی پیداوار کے لیے تیار کی گئی کیورنگ کیمسٹری کا استعمال کیا جائے۔
مزید تفصیل کے لیے دیکھیں پتھر کی پروسیسنگ کے لیے Epoxy رال مکسنگ ریشو گائیڈ.
واسکاسیٹی میش بیکنگ کو کیسے متاثر کرتی ہے۔
میش بیکنگ کو توازن کی ضرورت ہے۔
ریشوں کو گیلا کرنے اور سلیب پر پھیلنے کے لیے رال کافی پتلی ہونی چاہیے، لیکن اس پر اتنا کنٹرول ہونا چاہیے کہ یہ صرف کمک کی تہہ سے دور نہ ہو۔
اگر viscosity بہت زیادہ ہے
آپریٹر دیکھ سکتا ہے:
- ناقص میش حمل؛
- اعلی رولر مزاحمت؛
- خشک فیبرک زون؛
- زیادہ پھنسے ہوا؛
- اعلی محنت کی کوشش؛ اور
- رال کی غیر مساوی تقسیم۔
اگر viscosity بہت کم ہے
ممکنہ مسائل میں شامل ہیں:
- سلیب کناروں پر بہاؤ؛
- سلیب کے نیچے رال جمع ہونا؛
- غیر محفوظ پتھر میں ضرورت سے زیادہ جذب؛
- نچلی سطح کی تعمیر؛ اور
- اعلی مواد کی کھپت.
یہی وجہ ہے کہ "کنٹرول شدہ کم واسکاسیٹی" عام طور پر "سب سے کم CPS ممکنہ" سے زیادہ مفید زبان ہے۔
اس فیصلے پر مزید تفصیل کے لیے دیکھیں کم وسکوسیٹی بمقابلہ ہائی واسکاسیٹی ایپوکسی گائیڈ.
دستی میش بیکنگ بمقابلہ خودکار پروڈکشن لائنز
دستی پیداوار کو آپریٹر کے موافق کام کرنے کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
دستی کارکنوں کو اس کے لیے کافی وقت درکار ہے:
- میش کی پوزیشن؛
- epoxy مکس؛
- رال ڈالو؛
- اسے سلیب پر پھیلائیں؛
- خشک علاقوں میں رال کا کام؛
- اضافی مواد کو ہٹا دیں؛ اور
- جھریاں یا مقامی خشک دھبے درست کریں۔
اگر ایپوکسی بہت تیزی سے رد عمل اختیار کر لیتی ہے، تو ایپلیکیشن کا معیار آپریٹر کی رفتار پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔
خودکار لائنوں کو دہرانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
خودکار یا نیم خودکار لائنیں زیادہ تیزی سے رال کا اطلاق کر سکتی ہیں، لیکن وہ ایک مختلف ضرورت پیش کرتی ہیں: دوبارہ قابل سائیکل وقت۔
ایک بیچ کو اگلے سے کئی منٹ پہلے جیلنگ شروع نہیں کرنا چاہئے کیونکہ مواد کا درجہ حرارت بدل گیا ہے۔
خودکار نظاموں کے لیے، تشخیص کریں:
- پیمائش کی درستگی؛
- اختلاط مستقل مزاجی؛
- رال درجہ حرارت؛
- لائن کی رفتار؛
- رولر دباؤ؛
- میش فیڈ سیدھ؛
- تندور کا درجہ حرارت؛ اور
- علاج کے بعد ہینڈلنگ کا وقت۔
عام میش بیکنگ کی ناکامیاں اور ان کا عام طور پر کیا مطلب ہوتا ہے۔
| مشاہدہ شدہ مسئلہ | ممکنہ وجہ | پہلے کیا چیک کرنا ہے۔ |
|---|---|---|
| پتھر سے جالی چھلکا | آلودہ سطح، ناقص گیلا، نامکمل علاج | سطح کی صفائی، نمی، رال کوریج اور علاج کی حالت |
| سفید خشک جالی والے علاقے باقی ہیں۔ | ناکافی گیلے آؤٹ یا رال بہت چپچپا | درخواست کی مقدار، viscosity اور رولر تکنیک |
| Epoxy سردیوں میں نرم رہتی ہے۔ | فارمولیشن رینج سے نیچے درجہ حرارت | محیطی، پتھر اور رال کا درجہ حرارت |
| Epoxy جیل گرمیوں میں بہت جلدی | اعلی درجہ حرارت یا بڑی exothermic بیچ | بیچ کا سائز، مواد کا درجہ حرارت اور سخت نظام |
| رال سلیب کے کناروں سے بھاگتی ہے۔ | اضافی مواد یا ضرورت سے زیادہ سیال نظام | پیداوار کے درجہ حرارت پر درخواست کی مقدار اور واسکعثاٹی |
| میش کے نیچے بلبلے یا voids | ناقص گیلا آؤٹ، پھنسے ہوا یا ناہموار رولنگ | درخواست کی تکنیک اور تانے بانے سے رابطہ |
| مختلف علاقے مختلف طریقے سے علاج کرتے ہیں۔ | ناقص اختلاط یا ناہموار درجہ حرارت | یکسانیت، تناسب اور سلیب درجہ حرارت کو ملانا |
| پشت پناہی کے بعد سلیب ٹوٹ جاتا ہے۔ | پتھر کی خرابی کی ساخت کے لیے کمک ناکافی ہے۔ | پتھر کی حالت، میش تفصیلات، رال کوریج اور اصل میکانی ضرورت |
کیوں "چھونے کے لیے خشک" ہینڈلنگ کا قابل اعتماد معیار نہیں ہے۔
ایک سلیب سطح پر خشک محسوس کر سکتا ہے جب کہ بیکنگ سسٹم نے ہینڈلنگ کے لیے خاطر خواہ مکینیکل کارکردگی تیار نہیں کی ہے۔
صنعتی پتھر کی تقویت کی جانچ کرنے والی تحقیق نے خاص طور پر نوٹ کیا ہے کہ فیکٹریاں بعض اوقات رال بنانے والے کی علاج کی ضروریات کے بجائے تجرباتی "خشک ٹچ" کی بنیاد پر پیداوار میں سلیب واپس کرتی ہیں۔
یہ غیر ضروری خطرہ پیدا کرتا ہے۔
ایک حقیقی ہینڈلنگ معیار کی وضاحت کریں
فیکٹری کو اس بات کی نشاندہی کرنی چاہیے کہ مضبوط شدہ سلیب کو آگے کیا زندہ رہنا چاہیے:
- اٹھانا
- موڑ
- ٹوکری کی نقل و حمل؛
- اسٹیکنگ
- انشانکن؛
- پالش کرنا یا
- من گھڑت
پھر علاج کی اہلیت اس اصل بوجھ سے مماثل ہونی چاہئے۔
موسم گرما بمقابلہ سرمائی میش بیکنگ ایپوکسی کا انتخاب کیسے کریں۔
| اگر آپ کی پیداوار کی حالت یہ ہے… | ترجیح دیں… | کیوں |
|---|---|---|
| 10 ° C کے قریب ورکشاپ | کم درجہ حرارت علاج کرنے والی کیمسٹری | معیاری نظام بہت آہستہ اور گیلے میش کو خراب طریقے سے ٹھیک کر سکتے ہیں۔ |
| آؤٹ ڈور اسٹوریج سے ٹھنڈا پتھر | درخواست سے پہلے پتھر کا درجہ حرارت چیک کریں۔ | سلیب فیکٹری کی ہوا سے زیادہ ٹھنڈی رہ سکتی ہے۔ |
| سمر ورکشاپ 28 ° C سے اوپر | کنٹرول شدہ اعلی درجہ حرارت کی رد عمل | مفید کام کے وقت کو محفوظ رکھتا ہے۔ |
| خشک کرنے والا تندور یا گرم لائن | اعلی درجہ حرارت / لائن سے مطابقت رکھنے والا نظام | گرمی کے دوران قبل از وقت علاج سے بچتا ہے۔ |
| دستی بڑے سلیب کی پشت پناہی ۔ | کافی لمبا کھلا وقت | آپریٹرز کو مکمل گیلے آؤٹ کے لیے وقت درکار ہے۔ |
| خودکار مسلسل لائن | بیچ سے بیچ علاج مستقل مزاجی | مستحکم لائن کی رفتار دوبارہ قابل رد عمل رویے پر منحصر ہے۔ |
| بہت غیر محفوظ پتھر | کنٹرول شدہ بہاؤ اور رال کی کھپت | اضافی رال سلیب میں غائب ہوسکتی ہے۔ |
| انتہائی نازک غیر ملکی پتھر | میش کثافت اور مکمل کمک کے نظام کی توثیق کریں۔ | اکیلے Epoxy حتمی طاقت کا تعین نہیں کرتا |
بلک آرڈر کرنے سے پہلے میش بیکنگ ایپوکسی کی جانچ کیسے کریں۔
مرحلہ 1: اصل پیداواری پتھر کا استعمال کریں۔
اسی گرینائٹ، سنگ مرمر، انجینئرڈ پتھر، یا فیکٹری کے غیر ملکی سلیبوں پر ایپوکسی کی جانچ کریں۔
مرحلہ 2: اصل میش استعمال کریں۔
میش کثافت، فائبر کا ڈھانچہ، اور سطح کا علاج رال کی مانگ اور گیلا ہونے کو متاثر کر سکتا ہے۔
مرحلہ 3: حقیقت پسندانہ موسمی درجہ حرارت پر ٹیسٹ کریں۔
موسم سرما کی پروسیسنگ کی متوقع حالت کے قریب موسم سرما کے ایپوکسی کا تجربہ کیا جانا چاہئے۔
موسم گرما کی مصنوعات کی اصل اعلی درجہ حرارت لائن کی حالت پر جانچ کی جانی چاہئے۔
مرحلہ 4: درخواست کا وقت ریکارڈ کریں۔
اختلاط سے لے کر پوری سلیب کے مکمل گیلے ہونے تک وقت کی پیمائش کریں۔
مرحلہ 5: رال کی کھپت کو ریکارڈ کریں۔
گرام یا کلوگرام فی مربع میٹر یا فی سلیب ٹریک کریں۔
حقیقی پیداواری لاگت کا موازنہ کرنے کے لیے یہ اہم ہے۔
مرحلہ 6: میش کو بصری طور پر چیک کریں۔
خشک علاقوں، بلبلوں، جھریوں، کنارے اٹھانے، اور ناہموار رال کوریج کا معائنہ کریں۔
مرحلہ 7: مخصوص علاج کی اجازت دیں۔
علاج کا وقت صرف اس وجہ سے کم نہ کریں کہ سطح خشک محسوس ہوتی ہے۔
مرحلہ 8: سلیب کو حقیقی ہینڈلنگ کے ذریعے چلائیں۔
اسے اٹھائیں، اسے منتقل کریں، اسے موڑ دیں، اور عام فیکٹری ترتیب کے مطابق اسے پیداوار میں واپس کریں۔
مرحلہ 9: متعدد سلیبس کا موازنہ کریں۔
ایک کامیاب نمونہ بڑی تعداد میں منظوری کے لیے کافی نہیں ہے۔
پتھر کی تغیر کا مطلب ہے کہ سسٹم کو کئی نمائندہ سلیبوں میں چیک کیا جانا چاہیے۔
میش بیکنگ ایپوکسی خریدار چیک لسٹ
| سپلائر کا سوال | کیوں یہ اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|
| یہ ہارڈنر کس درجہ حرارت کی حد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے؟ | موسمی علاج کی مناسبیت کا تعین کرتا ہے۔ |
| بیان کردہ ٹیسٹ درجہ حرارت پر مخلوط viscosity کیا ہے؟ | میش گیلے آؤٹ اور رن آف کی پیش گوئی میں مدد کرتا ہے۔ |
| رال سے سختی کا تناسب کیا ہے؟ | دوبارہ قابل علاج کے لیے ضروری ہے۔ |
| کیا تناسب وزن یا حجم کے لحاظ سے ہے؟ | خوراک کی غلطیوں کو روکتا ہے۔ |
| مفید کام کرنے والی ونڈو کتنی لمبی ہے؟ | اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا ایک مکمل سلیب مکمل کیا جا سکتا ہے۔ |
| سلیب کو کب محفوظ طریقے سے سنبھالا جا سکتا ہے؟ | ایک مبہم "علاج کے وقت" سے زیادہ مفید |
| کیا پروڈکٹ دستی یا خودکار لائنوں کے لیے موزوں ہے؟ | درخواست کی رفتار مطلوبہ علاج پروفائل کو تبدیل کرتی ہے۔ |
| کیا یہ خشک کرنے والی لائن یا اوون کیورنگ کے لیے موزوں ہے؟ | گرم پیداواری نظام کے لیے اہم |
| کیا ہم اپنے پتھر اور میش پر نمونے کی جانچ کر سکتے ہیں؟ | اصلی فیکٹری ٹرائلز مطابقت کو ظاہر کرتے ہیں۔ |
| بیچوں کے درمیان کارکردگی کتنی مطابقت رکھتی ہے؟ | مسلسل پیداوار کا انحصار تکرار پر ہے۔ |
سے بچنے کے لئے عام میش بیکنگ غلطیاں
موسمی جانچ کے بغیر سارا سال ایک ایپوکسی استعمال کرنا
اگر کارخانے کا درجہ حرارت سردیوں اور گرمیوں کے درمیان ڈرامائی طور پر تبدیل ہوتا ہے، تو ایک فارمولیشن سارا سال ایک جیسا عمل ونڈو فراہم نہیں کر سکتی۔
موسم سرما میں اضافی سختی شامل کرنا
یہ کم درجہ حرارت کیورنگ کیمسٹری کا کنٹرول شدہ متبادل نہیں ہے۔
گرمیوں میں سختی کو کم کرنا
کام کے وقت کو بڑھانے کے لیے یہ محفوظ طریقہ نہیں ہے۔
خاک آلود پتھر پر جالی لگانا
epoxy سلیب کے بجائے آلودگی سے جڑ سکتا ہے۔
مرئی کوریج فرض کرنے کا مطلب مکمل گیلا آؤٹ ہے۔
رال کو لازمی طور پر میش کو رنگ دینا چاہئے اور پتھر کے ساتھ قابل اعتماد رابطہ پیدا کرنا چاہئے۔
جیسے ہی سطح خشک محسوس ہوتی ہے سلیب کو حرکت دیں۔
ٹچ خشک حالت مناسب ہینڈلنگ کی طاقت کو ثابت نہیں کرتی ہے۔
پتھر کے درجہ حرارت کو نظر انداز کرنا
سلیب خود ورکشاپ کی ہوا سے نمایاں طور پر ٹھنڈا یا گرم ہو سکتا ہے۔
epoxy کا موازنہ صرف قیمت فی کلوگرام کے حساب سے
ایک سستی پروڈکٹ جو زیادہ رال استعمال کرتی ہے، لائن کو سست کرتی ہے، یا دوبارہ کام تخلیق کرتی ہے فی تیار شدہ سلیب زیادہ مہنگی ہو سکتی ہے۔
تجویز: پیداوار کے موسم کے ارد گرد علاج کے نظام کا انتخاب کریں
بہترین میش بیکنگ ایپوکسی صرف تیز ترین علاج یا سب سے کم چپکنے والی مصنوعات نہیں ہے۔
یہ وہ نظام ہے جو فیکٹری کو میش کو مکمل طور پر گیلا کرنے، قابل اعتماد بانڈنگ کو برقرار رکھنے، اور اصل پیداواری درجہ حرارت پر محفوظ ہینڈلنگ طاقت تک پہنچنے دیتا ہے۔
اگر فیکٹری سردیوں میں 10 ° C کے قریب چلتی ہے تو کم درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے والی کیمسٹری کو ترجیح دیں۔
اگر پیداوار باقاعدگی سے 28°C سے اوپر چلتی ہے یا گرم خشک کرنے والی لائن کا استعمال کرتی ہے، تو کنٹرول شدہ اعلی درجہ حرارت کے رد عمل کو ترجیح دیں۔
اگر دونوں پروڈکٹس پر ایک ہی viscosity نمبر ظاہر ہوتا ہے، تو یہ نہ سمجھیں کہ وہ قابل تبادلہ ہیں۔
مکمل رال ہارڈینر فارمولیشن، کام کرنے کا مفید وقت، علاج کرنے کا رویہ، میش ویٹ آؤٹ، سلیب کا درجہ حرارت، لائن کی رفتار، اور اصل ہینڈلنگ کے نتائج کا موازنہ کریں۔
اور اگر پتھر غیر معمولی طور پر نازک، انتہائی شگاف، یا ساختی طور پر متضاد ہے، تو میش بیکنگ کو ایک مکمل کمک کے نظام کے طور پر سمجھیں — نہ کہ صرف چپکنے والی خریداری۔
Stone Mesh Backing Epoxy کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات
1. پتھر کی جالی کی پشت پناہی کے لیے کون سا ایپوکسی بہترین ہے؟
بہترین epoxy ورکشاپ کے درجہ حرارت، پتھر کی حالت، میش کی قسم، پیداوار کی رفتار، اور علاج کی ضروریات پر منحصر ہے. سردیوں کی فیکٹری کو کم درجہ حرارت کے علاج کے نظام کی ضرورت ہو سکتی ہے، جب کہ گرمیوں کی گرم ورکشاپ یا خشک کرنے والی لائن کو اعلی درجہ حرارت کے ری ایکٹیویٹی کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھی میش گیلا کرنا، پتھر کا قابل بھروسہ چپکنا، اور کام کرنے کا کافی وقت صرف چپکنے والی چیز کا انتخاب کرنے سے زیادہ اہم ہے۔
2. کیا ایک ہی میش بیکنگ ایپوکسی کو گرمیوں اور سردیوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
کبھی کبھی، لیکن یہ فرض نہیں کرنا چاہئے. موسمی درجہ حرارت کی بڑی تبدیلیاں ایپوکسی واسکاسیٹی اور علاج کی رفتار دونوں کو متاثر کرتی ہیں۔ سردیوں میں 10 ° C کے ارد گرد کام کرنے والی فیکٹریاں اور گرمیوں میں 28 ° C سے اوپر کام کرنے والی فیکٹریاں ان درجہ حرارت کی حدوں کے لیے بنائے گئے علیحدہ کیورنگ سسٹم سے فائدہ اٹھا سکتی ہیں۔
3. میش بیکنگ ایپوکسی سردیوں میں آہستہ کیوں ٹھیک ہوتی ہے؟
کم درجہ حرارت عام طور پر غیر علاج شدہ ایپوکسی واسکاسیٹی کو بڑھاتا ہے اور رال سخت رد عمل کو سست کرتا ہے۔ اگر فارمولیشن سرد حالات کے لیے ڈیزائن نہیں کی گئی ہے، تو میش گیلا ہونا اور طاقت کی نشوونما دونوں عام پیداوار کے لیے بہت سست ہو سکتی ہیں۔
4. موسم گرما میں میش بیکنگ کے دوران ایپوکسی جیل بہت تیز کیوں ہے؟
اعلی درجہ حرارت ایپوکسی کیورنگ کو تیز کرتا ہے۔ بڑے مخلوط بیچز خارجی حرارت کو بھی برقرار رکھ سکتے ہیں، جس سے مکسنگ کنٹینر کے اندر ردعمل تیز ہوتا ہے۔ اختلاط کے مخصوص تناسب کو تبدیل کرنے کے بجائے درجہ حرارت کے مطابق کیمسٹری، بیچ کے سائز کو کنٹرول کریں، اور رال اور سلیب کے درجہ حرارت کو مانیٹر کریں۔
5. بلک آرڈر کرنے سے پہلے پتھر کی فیکٹری کو میش بیکنگ ایپوکسی کی جانچ کیسے کرنی چاہئے؟
اصل پروڈکشن اسٹون اور میش کا استعمال کریں، نمائندہ موسمی درجہ حرارت کے تحت ٹیسٹ کریں، رال کی کھپت اور کام کا مفید وقت ریکارڈ کریں، مکمل فائبر گیلے آؤٹ کو چیک کریں، مخصوص علاج کی اجازت دیں، اور پھر سلیب کو عام پیداواری ترتیب کے ذریعے ہینڈل کریں۔ بلک سپلائی کو منظور کرنے سے پہلے کئی سلیب کا موازنہ کریں۔
موسم گرما اور سردیوں میں پتھر کی جالی کو کیسے مستحکم رکھا جائے۔
قابل اعتماد میش کمک رال کے بہاؤ کے ملاپ پر منحصر ہے اور اصل پیداواری ماحول سے کیمسٹری کا علاج کرتا ہے۔ موسم سرما کے حالات چپکنے والی اور سست ردعمل میں اضافہ کرتے ہیں، جبکہ گرمیوں کی گرمی ابتدائی بہاؤ کو بہتر بناتی ہے لیکن کام کرنے والی کھڑکی کو مختصر کر دیتی ہے۔ صحیح نظام کو میش کو مکمل طور پر گیلا کرنا چاہیے، صاف پتھر کی سطح سے جوڑنا چاہیے، اور آپریٹرز کو غیر تناسب مکسنگ یا بے قابو ہیٹنگ کے ساتھ درجہ حرارت کی تلافی کرنے کے لیے مجبور کیے بغیر ہینڈلنگ کی قابلِ توقع طاقت پیدا کرنا چاہیے۔
اصلی فیکٹری کے درجہ حرارت کے ارد گرد ہارڈنر کا انتخاب کریں۔
اگر موسم سرما کی پیداوار 10 ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتی ہے تو، کم درجہ حرارت پر قابل اعتماد طریقے سے علاج کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی کیمسٹری استعمال کریں۔ اگر موسم گرما کی پیداوار 28 ° C سے زیادہ ہے یا گرم خشک کرنے والی لائنوں کا استعمال کرتی ہے، تو ایک اعلی درجہ حرارت کا نظام استعمال کریں جو مکمل میش کے لیے کام کرنے کا کافی وقت محفوظ رکھے۔
عمل کو پیداوار کی حالت سے جوڑیں۔
سرد موسم سرما کی ورکشاپ:
کم درجہ حرارت کی کیورنگ کیمسٹری کو ترجیح دیں اور ٹھنڈے پتھر پر گیلے آؤٹ کی تصدیق کریں۔
گرم موسم گرما کی پیداوار:
کارآمد کام کرنے والی کھڑکی کی حفاظت کریں اور بڑے سائز کے ایکزوتھرمک بیچوں سے بچیں۔
خشک کرنے والی لائن کی پیداوار:
بلند درجہ حرارت کے تحت کنٹرول شدہ علاج کے لیے تیار کردہ فارمولیشن کا استعمال کریں۔
دستی میش بیکنگ:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کے پاس مکمل سلیب کو مکمل طور پر رنگ دینے کے لیے کافی کھلا وقت ہے۔
نازک یا غیر ملکی پتھر:
میش کثافت، ایپوکسی سسٹم، پتھر کے نقائص، اور ہینڈلنگ کی ضرورت کا ایک ساتھ جائزہ لیں۔
ٹچ خشک ظاہری شکل سے کمک کا فیصلہ نہ کریں۔
ایک سطح جو خشک محسوس ہوتی ہے وہ خود بخود اٹھانے، موڑنے، پالش کرنے یا نقل و حمل کے لیے تیار نہیں ہوتی ہے۔ مطلوبہ ہینڈلنگ سنگ میل کی وضاحت کریں اور اسے اصلی سلیبس پر درست کریں۔ درست علاج کا وقت اگلے محفوظ پیداواری مرحلے تک پہنچنے کے لیے درکار وقت ہے — نہ کہ صرف وہ لمحہ جب سطح مشکل محسوس کرنا بند کر دیتی ہے۔
What should buyers compare between suppliers?
درجہ حرارت کی حد، مخلوط viscosity، کام کرنے کا وقت، علاج کرنے کا رویہ، تجویز کردہ بیچ کا سائز، میش گیلا کرنا، پتھر کی چپکنے والی، گند کی پروفائل، خشک کرنے والی لائن کی مطابقت، رال کی کھپت، اور بیچ کی مستقل مزاجی کا موازنہ کریں۔ پھر اپنے پتھر، میش، آپریٹرز، اور موسمی پیداوار کے حالات کا استعمال کرتے ہوئے شارٹ لسٹ کردہ سسٹمز کی جانچ کریں۔
عملی سفارش
اگر موسم سرما میں علاج بہت سست ہو جاتا ہے تو، اضافی سختی شامل کرنے کے بجائے کم درجہ حرارت کی کیمسٹری میں سوئچ کریں. اگر سلیب کے مکمل گیلے ہونے سے پہلے موسم گرما میں رال کی جیلیں لگائی جائیں تو سختی کو کم کرنے کے بجائے کنٹرول شدہ رد عمل کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کا نظام استعمال کریں۔ اگر میش چھلکے، تو فائبر گلاس پر الزام لگانے سے پہلے سطح کی تیاری، گیلے آؤٹ، اور علاج کا معائنہ کریں۔ اور اگر بیکنگ کے بعد بھی ایک نازک سلیب ٹوٹ جاتا ہے تو یہ ماننے کے بجائے کہ زیادہ ایپوکسی ہی مسئلہ حل کردے گی، مکمل کمک کے ڈیزائن کا جائزہ لیں۔
اپنے اصل پیداواری درجہ حرارت کے لیے میش بیکنگ ایپوکسی کی ضرورت ہے؟
پتھر کی قسم، فائبر گلاس میش، ورکشاپ کا درجہ حرارت، سلیب کا درجہ حرارت، لائن کی رفتار، علاج کا طریقہ، اور ہینڈلنگ کا شیڈول سبھی میش بیکنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ بلک پیداوار کی منظوری دینے سے پہلے اپنے حقیقی موسم سرما اور موسم گرما کے حالات میں مکمل نظام کی جانچ کریں۔
حوالہ جات
- A. A. Pazeto، P. M. Amaral، J. R. Pinheiro اور A. B. Paraguassu.
موٹے دانے دار عمارتی پتھر کے مکینیکل خواص پر شیشے کے فائبر کی تقویت کے اثرات۔
مرکز برائے معدنی ٹیکنالوجی اور یونیورسٹی آف لزبن۔
تعمیراتی اور تعمیراتی مواد، والیوم۔ 155، 2017، صفحہ 79-87۔ - A. A. Pazeto، P. M. Amaral اور R. L. Arcanjo۔
موجودہ تکنیکی تقاضوں کے مطابق "غیر ملکی" عمارتی پتھروں کے لیے روایتی کمک کے طریقوں کا کارکردگی کا تجزیہ۔
مرکز برائے معدنی ٹیکنالوجی اور IDMEC، لزبن یونیورسٹی۔
انٹرنیشنل جرنل آف راک میکینکس اینڈ مائننگ سائنسز، والیوم۔ 135، 2020، آرٹیکل 104507۔ - WEST SYSTEM Technical Staff.
فائبر گلاس کپڑا اور ٹیپ لگانا۔
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Epoxy کیمسٹری کی بنیادی باتیں: علاج کے وقت اور درجہ حرارت کو سمجھنا۔
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - ASTM انٹرنیشنل کمیٹی C18 آن ڈائمینشن سٹون۔
ASTM C880/C880M-25 — طول و عرض کے پتھر کی لچکدار طاقت کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔
ASTM انٹرنیشنل۔
ASTM سٹینڈرڈز کی سالانہ کتاب، جلد۔ 04.07. - ASTM انٹرنیشنل کمیٹی C18 آن ڈائمینشن سٹون۔
ASTM C99/C99M — طول و عرض کے پتھر کے پھٹنے کے ماڈیولس کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔
ASTM انٹرنیشنل۔
ASTM سٹینڈرڈز کی سالانہ کتاب، جلد۔ 04.07. - چارلس سیلوٹز۔
پتھر کے تحفظ میں Epoxy Resins.
گیٹی کنزرویشن انسٹی ٹیوٹ۔
ریسرچ ان کنزرویشن سیریز، گیٹی پبلیکیشنز، 1992۔