Kiviverkkopohjainen epoksiopas: Hartsin valinta kesä- ja talvituotantoon

Mesh-tausta näyttää yksinkertaiselta ulkopuolelta.

Kivilaatta käännetään ympäri, lasikuituverkko asetetaan taakse, levitetään epoksi ja kovettumisen jälkeen laatta palaa tuotantoon.

Todellisuudessa tämä on yksi niistä prosesseista, joissa tehdas voi toistaa saman liikkeen joka päivä ja saada silti hyvin erilaisia tuloksia tammi-elokuussa.

Talvella hartsi saattaa paksuuntua ja kovettua hitaasti. Verkkokuidut jäävät näkyviin, koska epoksi ei kastele niitä kunnolla. Laatat vievät telineitä odotettua pidempään, ja käyttäjät aloittavat materiaalin siirtämisen ennen kuin riittävä lujuus on kehittynyt.

Kesällä voi käydä päinvastoin. Epoksi valuu aluksi hyvin, mutta työikkuna lyhenee. Iso erä alkaa lämmetä säiliössä, hartsi paksuuntuu ennen kuin koko laatta on peitetty tai verkon toinen puoli saa enemmän hartsia kuin toinen.

Ilmeinen reaktio on syyttää viskositeettia.

Mutta viskositeetti on vain yksi osa vastauksesta.

Tärkeämpi kysymys on, onko koko hartsi-kovetinjärjestelmä suunniteltu kovettumaan ennustettavasti siinä lämpötilassa, jossa taustalinja todella toimii.

Veropoxy erottaa nämä ehdot tällä hetkellä omistetulla tavalla kiviepoksijärjestelmät matalan lämpötilan ja korkean lämpötilan verkkotaustalle sen sijaan, että käsitettäisiin yhtä koostumusta yleiskäyttöisenä ympärivuotisena liimana.

Mikä on Stone Mesh -tausta?

Kiviverkkotausta on vahvistusprosessi, jossa lasikuituverkko tai muu lujitekangas liimataan luonnollisen tai muokatun kivilaatan takapintaan.

Tarkoitus ei ole tehdä jokaisesta laatasta rakenteellisesti samanlaisia.

Verkko ja hartsi toimivat yhdessä vahvistuskerroksena, joka voi auttaa stabiloimaan herkkää materiaalia, vähentämään halkeamien leviämisen riskiä ja parantamaan käsittelyn luotettavuutta myöhemmän käsittelyn, kuljetuksen, valmistuksen ja asennuksen aikana.

Miksi herkät laatat tarvitsevat vahvistusta

Luonnonkivi on heterogeeninen.

Kahdella samasta lohkosta leikatulla laatalla voi olla erilaiset mineraalirajat, suonet, mikrohalkeamat, huokoset, kidekoko ja sisäiset jännitykset.

Erittäin koristeelliset materiaalit voivat olla erityisen haastavia, koska ostajien arvostamat visuaaliset ominaisuudet – suuret kiteet, dramaattiset suonet, mineraalisiirtymät ja epätavalliset kuviot – voivat myös aiheuttaa paikallista heikkoutta.

Karkearakeisten ja eksoottisten rakennuskivien tutkimus on osoittanut, että lasikuituvahvisteiset epoksijärjestelmät voivat estää halkeamien leviämistä ja parantaa mekaanista käyttäytymistä, vaikka lujituksen tehokkuus vaihtelee kiven, hartsin, kuitujärjestelmän ja sovelluksen laadun mukaan.

Verkkotausta tapahtuu normaalisti ennen kiillotusta

Monilla laatan tuotantolinjoilla raudoitus tehdään ennen lopullista kiillotusta.

Taustakerroksen tulee kovettua riittävästi, ennen kuin laatta palaa käsittelyyn, hiontaan, kiillotukseen tai jatkokuljetukseen.

Tämä tekee kovettumisen ajoituksesta tuotantokysymyksen, ei pelkästään laboratorion määrittelyä.

Mitä hyvän verkkopohjaisen epoksin on tehtävä?

Hyödyllinen verkkopohjainen epoksi tarvitsee useita ominaisuuksia samanaikaisesti.

Kostuta lasikuituverkko

Hartsin tulee liikkua verkkokuitujen läpi ja ympärillä sen sijaan, että se istuisi kankaan päällä.

Oikea kostutus luo kosketuksen kuitujen, epoksin ja kivialustan välille.

Jos verkosta jää näkyviin suuria valkoisia tai kuivia alueita, vahvistus on epäjohdonmukaista.

Kiinnitä kivipintaan

Hyvä kuidun kostutus ei riitä, jos epoksi ei kiinnity kunnolla laattaan.

Pöly, kosteus, lietejäämät, öljy, vaha, irrotusaineet ja irtonaiset hiukkaset voivat kaikki luoda heikon rajapinnan.

Pysy riittävän pitkään toimivana

Käyttäjä tarvitsee riittävästi aikaa levittääkseen epoksin koko laatan päälle ja kyllästääkseen verkon kokonaan.

Suuren laatan puolivälissä geeliytyvä järjestelmä voi luoda vahvoja ja heikkoja vyöhykkeitä samaan vahvistuskerrokseen.

Kovettuu tarpeeksi nopeasti linjalle

Myöskään työaika ei voi olla loputon.

Kun verkko on kostutettu kunnolla ja hartsi on paikallaan, järjestelmän tulee kehittää riittävä käsittelylujuus siirtääkseen laatan tuotannon läpi käytännöllisellä nopeudella.

Vältä liiallista valumista

Jos hartsi on liian juoksevaa todellisissa tuotantoolosuhteissa, se voi siirtyä pois verkosta, kerääntyä laatan reunoihin tai aiheuttaa hartsin epätasaisen jakautumisen.

Pysy johdonmukaisena kausivaihteluiden kautta

Tämä on usein vaikein vaatimus.

Hartsi, joka toimii täydellisesti 22 °C:ssa, voi käyttäytyä hyvin eri tavalla 10 °C:ssa tai 32 °C:ssa.

Miksi kesällä ja talvella mesh-tausta tarvitsee erilaisia strategioita

Epoksikovettuminen on lämpötilaherkkä.

Kun lämpötila laskee, kovettumaton epoksi yleensä muuttuu viskoosimmaksi ja kemiallinen reaktio hidastuu.

Lämpötilan noustessa hartsi yleensä helpottuu virtaavan, mutta myös kovettumisreaktio kiihtyy.

Tämä aiheuttaa päinvastaisia tuotantoriskejä.

Pääkohta on yksinkertainen:

Talvi ja kesä vaativat erilaisen kovettumisen hallinnan, vaikka tavoiteviskositeetti näyttää paperilla samalta.

Talviverkkopohja: mikä muuttuu alhaisessa lämpötilassa?

Hartsista tulee vaikeampi levittää

Kun kovettumaton epoksi jäähtyy, viskositeetti yleensä nousee.

Tela tai levitin vaatii enemmän vaivaa. Hartsi liikkuu lasikuidun läpi hitaammin ja verkkokuidut voivat jäädä osittain kuiviksi.

Tämä tulee erityisen selväksi suurissa laatoissa, joissa käyttäjän on katettava useita neliömetriä jatkuvasti.

Tunkeutuminen kiveen voi vähentyä

Mesh-tausta ei riipu vain kiinnittymisestä kankaaseen.

Hartsi tarvitsee myös riittävästi vuorovaikutusta laatan takapinnan huokosten, karheuden ja pienten vikojen kanssa.

Jos hartsista tulee liian paksua, kostutus ja pintatunkeutuminen voivat heiketä.

Kovettumisajasta tulee arvaamaton

Tavallinen huonelämpötilajärjestelmä voi vielä lopulta kovettua kylmissä olosuhteissa, mutta "lopulta" ei ole tuotantospesifikaatio.

Jos laatta tarvitsee kaksi kertaa niin kauan ennen käsittelyä, tukiasemasta tulee pullonkaula.

Tehtaat alkavat sitten tehdä riskialttiita päätöksiä, kuten:

• siirtää laattoja hartsin ollessa vielä vihreää;
• vahvistettujen laattojen pinoaminen liian aikaisin;
• lisäämällä ylimääräistä kovetinta;
• ohjaamattomien lämmittimien käyttö; tai
• hyväksyä osittain kovettunut verkko.

Nämä pikanäppäimet luovat yleensä enemmän vaihtelua.

Kun matalan lämpötilan verkkopohjainen epoksi on järkevää

Talviluokan epoksi ei saa olla vain vakiokoostumus, johon on lisätty tehtaalla enemmän kovetinta.

Itse kovettumiskemia tulee suunnitella niin, että se pysyy reaktiivisena kylmissä olosuhteissa.

Veropoxy's Matalan lämpötilan epoksi kiviverkkotaustalle – 4090 / WBA25Q on tällä hetkellä sijoitettu noin 10 °C:n tuotantoon.

Sen julkaistu järjestelmä käyttää:

• 4090 / WBA25Q hartsi-kovetin yhdistelmä;
• 100:25 sekoitussuhde painon mukaan;
• viskositeetti 400–600 CPS;
• noin 50 minuutin kovettumisaika; ja
• noin 10°C suositeltu työlämpötila.

Tärkeintä ei ole se, että "50 minuuttia on parempi kuin 60 minuuttia".

Hyödyllinen kohta on, että järjestelmä on muotoiltu kehittämään kovettumissuorituskykyä kylmissä olosuhteissa, joissa tavanomainen kovetin voi tulla epäkäytännöllisen hitaksi.

Kenen pitäisi harkita talviluokkajärjestelmää?

Se on järkevää, kun:

• työpajan lämpötila lähestyy säännöllisesti 10 °C;
• kivi itsessään on kylmä yön yli säilytyksen jälkeen;
• verkkotaustaa esiintyy lämmittämättömillä tuotantoalueilla;
• laatat on siirrettävä pian vahvistamisen jälkeen;
• talven parannusviiveet vähentävät linjan läpijuoksua; tai
• käyttäjät kompensoivat manuaalisesti hidasta kovettumista.

Kesäverkkopohja: Miksi nopeampi ei ole aina parempi

Kuuma sää näyttää aluksi helpommalta.

Epoksi valuu mukavasti. Lasikuitu muuttuu nopeasti läpinäkyväksi. Käyttäjät voivat siirtää hartsia laatan poikki pienemmällä vaivalla.

Sitten kello alkaa toimia niitä vastaan.

Työaika lyhenee

Korkeampi lämpötila yleensä kiihdyttää epoksireaktiota.

Hartsi voi alkaa erittäin toimivalla viskositeetilla, mutta paksunee odotettua nopeammin.

Suurella laatalla ensimmäinen alue voidaan kastella täydellisesti, kun taas viimeinen alue saa hartsia, joka on jo alkanut rakentaa viskositeettia.

Suuret erät voivat lämmetä jopa nopeammin

Epoksikovettuminen on eksotermistä.

Suuri sekoitettu massa syvässä ämpärissä säilyttää lämmön.

Lisääntynyt lämpö voi nopeuttaa reaktiota entisestään.

Tämä on yksi syy, miksi kesätyöntekijät näkevät joskus kauhan kuumenevan, kun laatan poikki jo levitetty hartsi pysyy käyttökelpoisena pidempään.

Kuivauslinjat lisäävät toisen lämpötilamuuttujan

Lämmitettyjä tai uuniavusteisia linjoja käyttävien tehtaiden tulee huomioida huoneenlämpötilan lisäksi myös levityksen jälkeen saavutettava lämpötila.

Kovetusjärjestelmän on kestettävä tämä sekvenssi muuttumatta hallitsemattomasti nopeaksi.

Kun korkean lämpötilan verkkopohjainen epoksi on järkevää

Lämpimissä konepajoissa ja kuivauslinjatuotannossa tavoitteena on kontrolloitu reaktiivisuus.

Epoksi tarvitsee edelleen hyvän kostutuksen ja virtauksen, mutta kovettumisjärjestelmän tulee säilyttää riittävästi levitysaikaa laatan tasaiseen viimeistelyyn.

Veropoxy's Korkean lämpötilan hajuton epoksi kiviverkkotaustalle – 4090 / BCO25Q-14 on tällä hetkellä suunniteltu 28°C+ ja kuivauslinjaolosuhteisiin.

Sen julkaistut tekniset tiedot sisältävät:

• 4090 / BCO25Q-14 järjestelmä;
• 100:25 hartsin ja kovettimen välinen painosuhde;
• viskositeetti 400–600 CPS;
• noin 60 minuutin kovettumisaika;
• korkea lämpötila / 28°C+ työolosuhteet; ja
• hajuton toiminta jatkuviin tuotantoympäristöihin.

Kenen tulisi harkita korkean lämpötilan järjestelmää?

Se on järkevää, kun:

• kesätyöpajan lämpötila ylittää säännöllisesti 28 °C;
• verkkopohjassa käytetään kuivausuuneja tai lämmitettyjä kuljettimia;
• tavallinen epoksi alkaa paksuuntua ennen kuin levitys on valmis;
• suuret laatat tarvitsevat pidemmän kostutusajan;
• käyttäjät sekoittavat useita kiloja erää kohden;
• tehdas käyttää jatkuvia automaattisia linjoja; tai
• työskentelyajan tasaisuus on tärkeämpää kuin suurin kovettumisnopeus.

Miksi sama 400–600 CPS ei tarkoita samaa tuotetta?

Tämä on luultavasti tärkein ostajan oppitunti artikkelissa.

Molemmat Veropoxy-verkkopohjaiset järjestelmät julkaisevat tällä hetkellä noin 400–600 CPS:n viskositeetin.

Molemmat käyttävät myös painosuhdetta 100:25.

Silti toinen on suunniteltu noin 10 °C:n tuotantoon ja toinen noin 28 °C+ tai kuivauslinjan olosuhteisiin.

Tämä tarkoittaa, että todellinen ero ei ole vain viskositeetti.

Kovetin ja täydellinen kovettumiskemia tekevät suuren osan kausityöstä.

Mesh Wet Out on tärkeämpää kuin pelkkä kankaan päällystäminen

Verkko voi näyttää "peitetyltä", vaikka se on silti huonosti kyllästetty.

Tavoitteena on, että hartsi kastelee kuidut ja luo intiimin kontaktin vahvistuskankaan ja kivipinnan välille.

Miltä oikea kastelu näyttää

Kun lasikuitu on kunnolla kostutettu kirkkaalla epoksijärjestelmällä, kuiduista tulee normaalisti läpinäkyvämpiä ja ne integroituvat visuaalisesti hartsikerroksen kanssa.

Kuivan näköiset valkoiset vyöhykkeet voivat viitata epätäydelliseen kyllästymiseen.

Teollinen epoksiohjaus lasikuitusovelluksessa korostaa vastaavasti hartsin levittämistä kostuneilta alueilta kuivaan kankaaseen ja ylimääräisen hartsin poistamista ennen geeliytymistä.

Liian vähän hartsia muodostaa kuivan verkon

Jos levitysmäärä on liian pieni:

• kuidut pysyvät osittain kuivina;
• kivikosketus muuttuu epäjohdonmukaiseksi;
• verkon alle jää aukkoja;
• paikallinen vahvistus heikkenee; ja
• kuoriutuminen voi alkaa huonosti sidottuilta alueilta.

Liian paljon hartsia ei ole automaattisesti parempi

Liiallinen hartsi lisää kustannuksia ja painoa parantamatta välttämättä vahvistusta.

Suuret lätäköt voivat myös luoda epätasaista kovettumista, hartsipitoisia vyöhykkeitä ja tarpeetonta lämmön kertymistä.

Tavoitteena on täydellinen kostutus kontrolloidulla hartsimäärällä.

Pinnan valmistelu voi päättää, pysyykö verkko kiinni

Edes paras epoksi ei voi sitoutua luotettavasti epäpuhtauksiin.

Poista pöly ja liete

Kiven leikkaaminen ja kalibrointi jättävät hienojakoisia mineraalipölyjä ja lietejäämiä.

Jos nämä hiukkaset jäävät laatalle, epoksi saattaa sitoutua pölyyn eikä kiveen.

Tulos voi näyttää aluksi hyväksyttävältä ja sitten kuoriutua käsittelyn aikana.

Hallitse kosteutta

Märät kivipinnat voivat häiritä monia epoksiliitosjärjestelmiä.

Jos laatat jättävät pesulinjan ennen verkkotaustaa, tehtaan tulee varmistaa, että takapinta on saavuttanut hyväksyttävän kuivan tilan ennen hartsin levittämistä.

Poista irtonaiset hiukkaset

Hauraissa kivissä voi olla heikkoja rakeita tai hilseileviä mineraalivyöhykkeitä takapinnalla.

Verkon kiinnittäminen materiaaliin, joka on jo irronnut laatasta, ei ratkaise taustalla olevaa ongelmaa.

Sekoitussuhteella on edelleen merkitystä kesällä ja talvella

Lämpötilaongelmaa ei tule ratkaista sekoitussuhdetta muuttamalla.

Molemmat nykyiset Veropoxy-verkkopohjaiset järjestelmät määrittelevät hartsin ja kovettimen painosuhteen 100:25.

Tämän suhteen olisi pysyttävä kiinteänä, ellei toimittaja tarjoa erilaista hyväksyttyä formulaatiota.

Älä lisää kovetetta talvella

Enemmän kovettaja ei muuta normaalia epoksia turvallisesti matalan lämpötilan epoksiksi.

Poikkeava sekoitus voi heikentää kovettumisen laatua ja aiheuttaa epäjohdonmukaisia mekaanisia ominaisuuksia.

Älä vähennä kovetinta kesällä

Samoin kovettimen vähentäminen ei ole oikea tapa luoda hitaampaa kesäjärjestelmää.

Oikea lähestymistapa on käyttää kovetuskemiaa, joka on suunniteltu korkean lämpötilan tuotantoon.

Jos haluat syvemmän selityksen, katso Epoksihartsin sekoitussuhdeopas kivenkäsittelyyn.

Kuinka viskositeetti vaikuttaa verkkopohjaan

Verkkotuki tarvitsee tasapainon.

Hartsin on oltava riittävän ohutta kastelemaan kuidut ja leviämään laatan poikki, mutta riittävän hallittua, jotta se ei vain valu pois lujitekerroksesta.

Jos viskositeetti on liian korkea

Operaattori voi nähdä:

• huono verkkokyllästys;
• korkea rullan vastus;
• kuiva kangas vyöhykkeet;
• enemmän jäänyt ilmaa;
• suurempi työvoima; ja
• hartsin epätasainen jakautuminen.

Jos viskositeetti on liian alhainen

Mahdollisia ongelmia ovat mm.

• valuminen laattojen reunoilla;
• hartsin kerääntyminen laatan alle;
• liiallinen imeytyminen huokoiseen kiveen;
• alemman pinnan rakenne; ja
• suurempi materiaalinkulutus.

Tästä syystä "hallittu alhainen viskositeetti" on yleensä hyödyllisempi kieli kuin "matalin mahdollinen CPS".

Lisätietoja tästä päätöksestä on osoitteessa Matalaviskoosinen vs korkeaviskositeettinen epoksiopas.

Manuaalinen verkkotuki vs. automaattiset tuotantolinjat

Manuaalinen tuotanto vaatii käyttäjäystävällistä työaikaa

Ruumiilliset työntekijät tarvitsevat riittävästi aikaa:

• aseta verkko;
• sekoita epoksi;
• kaada hartsi;
• levitä se laatan poikki;
• työstä hartsia kuiville alueille;
• poista ylimääräinen materiaali; ja
• korjaa ryppyjä tai paikallisia kuivia kohtia.

Jos epoksi reagoi liian nopeasti, levityksen laatu riippuu liian voimakkaasti käyttäjän nopeudesta.

Automatisoidut linjat tarvitsevat toistettavuutta

Automaattiset tai puoliautomaattiset linjat voivat levittää hartsia nopeammin, mutta niillä on erilainen vaatimus: toistettava sykliaika.

Yhden erän ei pitäisi alkaa geeliytyä useita minuutteja aikaisemmin kuin seuraava yksinkertaisesti siksi, että materiaalin lämpötila on muuttunut.

Arvioi automaattisten järjestelmien osalta:

• mittaustarkkuus;
• sekoituksen johdonmukaisuus;
• hartsin lämpötila;
• linjan nopeus;
• rullan paine;
• mesh rehu linjaus;
• uunin lämpötila; ja
• käsittelyaika kovettumisen jälkeen.

Yleisiä verkkotukivirheitä ja mitä ne yleensä tarkoittavat

Miksi kosketuskuiva ei ole luotettava käsittelystandardi

Laatta voi tuntua pinnaltaan kuivalta, vaikka tukijärjestelmä ei ole kehittänyt riittävää mekaanista suorituskykyä käsittelyä varten.

Teollista kiviraudoitusta tutkiva tutkimus on erityisesti todennut, että tehtaat joskus palauttavat laatat tuotantoon empiirisen "kuivan kosketuksen" perusteella hartsin valmistajan kovettumisvaatimusten sijaan.

Tämä luo tarpeettomia riskejä.

Määrittele todellinen käsittelykriteeri

Tehtaan tulisi selvittää, mitä vahvistetun laatan on säilyttävä seuraavaksi:

• nosto;
• kääntäminen;
• cart kuljetus;
• pinoaminen;
• kalibrointi;
• kiillotus; tai
• valmistus.

Sitten kovettumisen pätevyyden tulee vastata todellista kuormitusta.

Kuinka valita kesä vs talvi verkkopohjaepoksi

Mesh-taustaepoksin testaaminen ennen joukkotilausta

Vaihe 1: Käytä todellista tuotantokiveä

Testaa epoksia samoilla graniitilla, marmorilla, muokatulla kivellä tai eksoottisilla laatoilla, joita tehdas prosessoi.

Vaihe 2: Käytä todellista verkkoa

Verkon tiheys, kuidun rakenne ja pintakäsittely voivat vaikuttaa hartsin tarpeeseen ja kostutukseen.

Vaihe 3: Testaa realistisessa vuodenajan lämpötilassa

Talviepoksi tulee testata lähellä odotettavissa olevaa talvikäsittelyä.

Kesätuote tulee testata todellisessa korkean lämpötilan linjakunnossa.

Vaihe 4: Kirjaa sovellusaika

Mittaa aika sekoittamisesta siihen, että koko laatta on täysin kastunut.

Vaihe 5: Kirjaa hartsin kulutus

Seuraa grammoja tai kilogrammoja neliömetriä tai laatta kohti.

Tämä on erittäin tärkeää todellisten tuotantokustannusten vertailussa.

Vaihe 6: Tarkista verkko silmämääräisesti

Tarkista kuivia alueita, kuplia, ryppyjä, reunan kohoamista ja epätasaista hartsipeittoa.

Vaihe 7: Anna määritetty kovetus

Älä lyhennä kovettumisaikaa vain siksi, että pinta tuntuu kuivalta.

Vaihe 8: Suorita laatta todellisen käsittelyn läpi

Nosta, siirrä, käännä ja palauta tuotantoon normaalin tehdasjärjestyksen mukaisesti.

Vaihe 9: Vertaa useita laattoja

Yksi onnistunut näyte ei riitä joukkohyväksyntään.

Kivien vaihtelevuus tarkoittaa, että järjestelmä tulee tarkistaa useista edustavista laatoista.

Verkkopohjaisen epoksien ostajan tarkistuslista

Yleisiä mesh-tukivirheitä vältettävät

Yhdellä epoksilla ympäri vuoden ilman kausitestausta

Jos tehtaan lämpötila muuttuu dramaattisesti talven ja kesän välillä, yksi formulaatio ei välttämättä tarjoa samaa prosessiikkunaa ympäri vuoden.

Lisää kovetetta talvella

Tämä ei ole hallittu korvike matalassa lämpötilassa kovetettavalle kemialle.

Kovettimen vähentäminen kesällä

Tämä ei ole turvallinen tapa pidentää työaikaa.

Verkon levittäminen pölyisen kiven päälle

Epoksi voi sitoutua epäpuhtauksiin laatan sijaan.

Näkyvän peittävyyden oletus tarkoittaa täydellistä kastumista

Hartsin on kyllästettävä verkko ja luotava luotettava kosketus kiveen.

Siirrä laatat heti, kun pinta tuntuu kuivalta

Kosketuskuiva kunto ei osoita riittävää käsittelylujuutta.

Kiven lämpötilan huomioimatta jättäminen

Laatta itsessään voi olla huomattavasti kylmempää tai lämpimämpää kuin työpajan ilma.

Epoksin vertailu vain kilohinnalla

Halvempi tuote, joka kuluttaa enemmän hartsia, hidastaa linjaa tai luo uudelleentyöstöä, voi olla kalliimpi valmis laatta kohden.

Suositus: Valitse Cure System tuotantokauden ympärille

Paras verkkopohjainen epoksi ei ole pelkästään nopeimmin kovettuva tai alhaisin viskositeetti.

Se on järjestelmä, jonka avulla tehdas kastelee verkon kokonaan, säilyttää luotettavan sidoksen ja saavuttaa turvallisen käsittelylujuuden todellisessa tuotantolämpötilassa.

Jos tehdas toimii lähellä 10 °C:ta talvella, aseta etusijalle matalan lämpötilan kovetuskemia.

Jos tuotanto on säännöllisesti yli 28 °C tai jos käytetään lämmitettyä kuivauslinjaa, priorisoi kontrolloitu korkean lämpötilan reaktiivisuus.

Jos molemmissa tuotteissa on sama viskositeettinumero, älä oleta, että ne ovat keskenään vaihdettavissa.

Vertaa koko hartsi-kovettimen koostumusta, hyödyllistä työskentelyaikaa, kovettumiskäyttäytymistä, verkon kastumista, laatan lämpötilaa, linjan nopeutta ja todellista käsittelytulosta.

Ja jos kivi on epätavallisen hauras, erittäin halkeileva tai rakenteellisesti heterogeeninen, pidä verkkotaustaa täydellisenä vahvistusjärjestelmänä – ei pelkkänä liiman ostona.

Usein kysyttyjä kysymyksiä kiviverkkopohjaisesta epoksista

1. Mikä epoksi sopii parhaiten kiviverkkotaustalle?

Paras epoksi riippuu työpajan lämpötilasta, kiven kunnosta, verkkotyypistä, tuotantonopeudesta ja kovettumisvaatimuksista. Talvitehdas saattaa tarvita matalan lämpötilan kovetusjärjestelmän, kun taas kuuma kesätyöpaja tai kuivauslinja tarvitsee hallittua korkean lämpötilan reaktiivisuutta. Hyvä verkon kostutus, luotettava kiven tarttuvuus ja riittävä työstöaika ovat tärkeämpiä kuin pelkän viskositeetin perusteella valinta.

2. Voidaanko samaa verkkopohjaista epoksia käyttää kesällä ja talvella?

Joskus, mutta sitä ei pidä olettaa. Suuret vuodenaikojen lämpötilamuutokset vaikuttavat sekä epoksiviskositeettiin että kovettumisnopeuteen. Tehtaat, jotka toimivat noin 10 °C:ssa talvella ja yli 28 °C:ssa kesällä, voivat hyötyä erillisistä kovetusjärjestelmistä, jotka on suunniteltu näille lämpötila-alueille.

3. Miksi verkkopohjaepoksi kovettuu hitaasti talvella?

Matala lämpötila yleensä lisää kovettumattoman epoksiviskositeettia ja hidastaa hartsi-kovettimen reaktiota. Jos formulaatiota ei ole suunniteltu kylmiin olosuhteisiin, verkon kostuminen ja lujuuden kehittyminen voivat molemmat olla liian hitaita normaalille tuotannolle.

4. Miksi epoksigeeli geeliytyy liian nopeasti kesällä mesh-taustalla?

Korkeampi lämpötila nopeuttaa epoksin kovettumista. Suuret sekoituserät voivat myös säilyttää eksotermisen lämmön, mikä nopeuttaa reaktiota sekoitussäiliön sisällä. Käytä lämpötilaan sopivaa kemiaa, säädä eräkokoa ja seuraa hartsin ja laatan lämpötiloja sen sijaan, että muuttaisit määritettyä sekoitussuhdetta.

5. Kuinka kivitehtaan tulisi testata verkkopohjaepoksi ennen massatilausta?

Käytä todellista tuotantokiveä ja verkkoa, testaa edustavissa vuodenaikojen lämpötiloissa, kirjaa hartsin kulutus ja käyttöaika, tarkista kuitujen täydellinen kostuminen, anna määritetyn kovettumisen ja käsittele sitten laatta normaalin tuotantojakson mukaisesti. Vertaa useita laattoja ennen kuin hyväksyt massatoimituksen.

Viitteet

1. A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro ja A. B. Paraguassú.
   Lasikuituvahvistuksen vaikutukset karkearakeisen rakennuskiven mekaanisiin ominaisuuksiin.
   Mineraaliteknologian keskus ja Lissabonin yliopisto.
   Construction and Building Materials, Voi. 155, 2017, s. 79–87.
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral ja R. L. Arcanjo.
   Perinteisten "eksoottisten" rakennuskivien raudoitusmenetelmien suorituskykyanalyysi nykyisten teknisten vaatimusten mukaisesti.
   Mineraaliteknologian keskus ja IDMEC, Lissabonin yliopisto.
   International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, Voi. 135, 2020, artikla 104507.
3. WEST SYSTEM Tekninen henkilökunta.
   Lasikuitukankaan ja -teipin levittäminen.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
4. WEST SYSTEM Tekninen henkilökunta.
   Epoksikemian perusteet: Kovettumisajan ja -lämpötilan ymmärtäminen.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
5. WEST SYSTEM Tekninen henkilökunta.
   WEST SYSTEM Käyttöopas ja tuoteopas.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Tekniset julkaisut.
6. ASTM International Committee C18 dimension Stone.
   ASTM C880/C880M-25 — Mittakiven taivutuslujuuden standarditestimenetelmä.
   ASTM kansainvälinen.
   Annual Book of ASTM Standards, Voi. 04.07.
7. ASTM International Committee C18 dimension Stone.
   ASTM C99/C99M — Mittakiven repeämismoduulin standarditestimenetelmä.
   ASTM kansainvälinen.
   Annual Book of ASTM Standards, Voi. 04.07.
8. Charles Selwitz.
   Epoksihartsit kivensuojelussa.
   Getty Conservation Institute.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.