Брзо резиме:
Епоксидот за подлога од камена мрежа мора да ја навлажни арматурната мрежа, сигурно да се залепи за плочата и да се стврдне со брзина што одговара на фабричката температура. Зимското производство има потреба од хемија која сè уште ја развива силата во студени услови, додека летото или производството на линијата за сушење има потреба од контролирана реактивност за епоксидот да не желати премногу брзо. Изберете го системот според вистинската температура на работилницата, мокрењето на решетката, работното време, однесувањето на стврднување, состојбата на каменот и брзината на линијата - не само според вискозноста или времето на стврднување.
Мрежестата подлога изгледа едноставно однадвор.
Се превртува камена плоча, на задната страна се става мрежа од фиберглас, се нанесува епоксид, а по стврднувањето плочата се враќа во производство.
Во реалноста, ова е еден од оние процеси каде што една фабрика може да го повторува истото движење секој ден и сепак да добие многу различни резултати од јануари до август.
Во зима, смолата може да стане густа и бавна за лекување. Мрежестите влакна остануваат видливи бидејќи епоксидот не ги навлажнува правилно. Плочите зафаќаат лавици подолго од очекуваното, а операторите почнуваат да го преместуваат материјалот пред да се развие соодветна цврстина.
Во лето може да се случи спротивното. Епоксидот тече добро на почетокот, но работниот прозорец станува пократок. Голема серија почнува да се загрева во контејнерот, смолата се згуснува пред да се покрие целата плоча или едната страна од мрежата добива повеќе смола од другата.
Очигледната реакција е да се обвини вискозноста.
Но, вискозноста е само еден дел од одговорот.
Поважното прашање е дали комплетниот систем за зацврстување на смола е дизајниран да се стврднува предвидливо на температурата на која всушност работи потпорната линија.
Веропокси во моментов ги раздвојува овие услови преку посветени камени епоксидни системи за мрежна подлога со ниска и висока температура наместо да се третира една формулација како универзално лепило за целата година.
Што е подлога од камена мрежа?
Подлогата од камена мрежа е процес на зајакнување во кој мрежата од фиберглас или друга ткаенина за зајакнување се врзува за задната површина на природна или инженерска камена плоча.
Целта не е секоја плоча да биде конструктивно идентична.
Мрежата и смолата работат заедно како зајакнувачки слој кој може да помогне да се стабилизира кревкиот материјал, да се намали ризикот од ширење на пукнатини и да се подобри сигурноста при ракување при подоцнежна обработка, транспорт, изработка и инсталација.
Зошто на кревките плочи им е потребно засилување
Природниот камен е хетероген.
Две плочи исечени од ист блок може да имаат различни минерални граници, вени, микропукнатини, пори, големини на кристали и внатрешни напрегања.
Високо декоративните материјали можат да бидат особено предизвикувачки бидејќи визуелните карактеристики што ги ценат купувачите - големи кристали, драматични вени, минерални транзиции и необични модели - исто така може да создадат локална слабост.
Истражувањето на грубозрнести и егзотични градежни камења покажа дека епоксидните системи засилени со стаклени влакна можат да го инхибираат ширењето на пукнатините и да го подобрат механичкото однесување, иако ефикасноста на арматурата варира во зависност од каменот, смолата, системот на влакна и квалитетот на примената.
Подлогата на мрежата обично се случува пред полирањето
За многу линии за производство на плочи, арматурата се изведува пред конечното полирање.
Задниот слој треба доволно да се стврдне пред плочата да се врати на ракување, мелење, полирање или низводно транспортирање.
Ова го прави тајмингот на лекување производствен проблем, а не само лабораториска спецификација.
Што треба да направи добра мрежна епоксидна подлога?
Корисна епоксидна обвивка со мрежна подлога има потреба од неколку карактеристики истовремено.
Навлажнете ја мрежата од фиберглас
Смолата мора да се движи низ и околу мрежните влакна наместо да седи на врвот на ткаенината.
Соодветното мокрење создава контакт помеѓу влакната, епоксидната и камената подлога.
Ако големите бели или суви површини останат видливи во решетката, арматурата ќе биде неконзистентна.
Поврзете се на површината на каменот
Доброто навлажнување на влакната не е доволно ако епоксидот не се прилепува правилно на плочата.
Прашината, влагата, остатоците од кашеста маса, маслото, восокот, средствата за ослободување и лабавите честички можат да создадат слаб интерфејс.
Останете функционални доволно долго
На операторот му треба доволно време за да ја рашири епоксидот низ целата плоча и целосно да ја импрегнира решетката.
Системот што се гелови на половина пат низ голема плоча може да создаде силни и слаби зони во истиот слој за зајакнување.
Лек доволно брзо за линијата
Ниту работното време не може да биде бесконечно.
Штом решетката е правилно навлажнета и смолата е на место, системот мора да развие доволно сила на ракување за да ја премести плочата низ производството со практична брзина.
Избегнувајте прекумерно истекување
Ако смолата е премногу течна под реалните услови на производство, таа може да мигрира подалеку од мрежата, да се акумулира на рабовите на плочите или да создаде нерамномерна распределба на смолата.
Останете доследни преку сезонските промени
Ова е често најтешкиот услов.
Смолата што функционира совршено на 22°C може да се однесува многу различно на 10°C или 32°C.
Зошто на летната и зимската мрежна подлога им се потребни различни стратегии
Епоксидното лекување е чувствително на температура.
Кога температурата паѓа, неизлечениот епоксид генерално станува повискозен и хемиската реакција се забавува.
Кога температурата се зголемува, смолата генерално станува полесна за проток, но реакцијата на лекување исто така се забрзува.
Ова создава спротивни производствени ризици.
| Производна состојба | Однесување на главната смола | Типичен ризик | Што и е потребно на фабриката |
|---|---|---|---|
| Работилница за студена зима | Поголем вискозитет и побавна реакција | Лошо мокрење, одложено лекување, рано ракување | Хемија за стврднување на ниски температури |
| Умерени услови | Балансиран проток и реакција | Температурна варијација од менување до смена | Стабилен работен прозорец и повторлив лек |
| Топла летна работилница | Пониска почетна вискозност и побрза реакција | Кратко време на работа, брзо згуснување, нерамномерно нанесување | Контролирана реактивност на висока температура |
| Загреана линија за сушење | Брзо внесување топлина по нанесувањето | Предвремено излекување или нерамномерен развој на гел | Систем дизајниран за услови на линијата за сушење |
Клучната точка е едноставна:
Зимата и летото бараат различна контрола на лекување дури и кога целната вискозност изгледа слично на хартија.
Подлога за зимска мрежа: што се менува при ниска температура?
Смолата станува потешко да се шири
Како што неизлечениот епоксид се лади, вискозноста обично се зголемува.
На ролерот или распрскувачот му треба повеќе напор. Смолата се движи низ фибергласот побавно, а мрежните влакна може да останат делумно суви.
Ова станува особено очигледно на големите плочи каде што операторот треба постојано да покрива неколку квадратни метри.
Пенетрацијата во каменот може да се намали
Мрежестиот подлога не се потпира само на поврзување со ткаенината.
На смолата и треба доволно интеракција со порите, грубоста и малите дефекти на задната површина на плочата.
Ако смолата стане премногу густа, тоа мокрење и пенетрација на површината може да станат помалку ефективни.
Времето на лекување станува непредвидливо
Стандарден систем на собна температура сепак може на крајот да се излечи во ладни услови, но „на крајот“ не е производствена спецификација.
Ако на плочата ѝ треба двојно повеќе пред ракување, задната станица станува тесно грло.
Фабриките потоа почнуваат да носат ризични одлуки како што се:
- подвижни плочи додека смолата е сè уште зелена;
- прерано редење на армирани плочи;
- додавање дополнителен зацврстувач;
- користење на неконтролирани грејачи; или
- прифаќање на делумно стврдната мрежа.
Тие кратенки обично создаваат поголема варијабилност.
Кога има смисла мрежеста епоксидна подлога со ниска температура
Епоксидот од зимска класа не треба едноставно да биде стандардна формулација со повеќе зацврстувач додаден во фабриката.
Самата хемија за лекување треба да биде дизајнирана да остане реактивна при постудени услови.
Веропокси Епоксид со ниска температура за подлога од камена мрежа – 4090 / WBA25Q моментално е позициониран за производство на приближно 10°C.
Неговиот објавен систем користи:
- 4090 / WBA25Q комбинација на смола-зацврстувач;
- 100:25 сооднос на мешање по тежина;
- 400-600 CPS вискозитет;
- приближно 50 минути време на стврднување; и
- приближно 10°C препорачана работна температура.
Важниот дел не е дека „50 минути се подобри од 60 минути“.
Корисната поента е што системот е формулиран да развива перформанси на стврднување во постудени услови каде што конвенционалниот зацврстувач може да стане непрактично бавен.
Кој треба да размисли за систем за зимско одделение?
Има смисла кога:
- температурата на работилницата редовно се приближува до 10°C;
- самиот камен е ладен по складирање преку ноќ;
- мрежната подлога се јавува во незагреани производствени области;
- плочите мора да се поместат кратко време по арматурата;
- одложувањата на зимското лекување ја намалуваат пропусната моќ на линијата; или
- операторите рачно компензираат за бавното лекување.
Летна мрежна подлога: Зошто побрзото не е секогаш подобро
Топлото време на почетокот изгледа полесно.
Епоксидот тече убаво. Стаклени влакна брзо стануваат транспарентни. Операторите можат да ја преместат смолата преку плочата со помал напор.
Тогаш часовникот почнува да работи против нив.
Работното време станува пократко
Повисоката температура генерално ја забрзува епоксидната реакција.
Смолата може да започне со многу работен вискозитет, но да се згусне побрзо од очекуваното.
На голема плоча, првата површина може совршено да се навлажни додека крајната површина добива смола која веќе почнала да создава вискозитет.
Големите серии можат да се загреат уште побрзо
Епоксидното лекување е егзотермично.
Голема мешана маса во длабока кофа ја задржува топлината.
Повеќе задржана топлина може дополнително да ја забрза реакцијата.
Ова е една од причините зошто летните оператори понекогаш гледаат дека кофата се вжештува додека смолата веќе распослана низ плочата останува обработлива подолго време.
Линиите за сушење додаваат уште една температурна променлива
Фабриките што користат загреани линии или линии со помош на рерна треба да ја земат предвид не само собната температура, туку и температурата што се воведува по нанесувањето.
Системот за лекување мора да ја толерира таа низа без да стане неконтролирано брз.
Кога има смисла мрежната епоксидна подлога со висока температура
За топли работилници и производство на линија за сушење, целта е контролирана реактивност.
На епоксидот сè уште му треба добро навлажнување и проток, но системот за стврднување треба да зачува доволно време за нанесување за доследно да ја заврши плочата.
Веропокси Високотемпературен епоксид без мирис за подлога од камена мрежа – 4090 / BCO25Q-14 моментално е дизајниран за 28°C+ и услови за сушење.
Неговите објавени спецификации вклучуваат:
- 4090 / систем BCO25Q-14;
- Сооднос смола-зацврстувач 100:25 по тежина;
- 400-600 CPS вискозитет;
- приближно 60-минутно време на стврднување;
- високи температури / 28°C+ работни услови; и
- работа без мирис за континуирани производствени средини.
Кој треба да размисли за систем со висока температура?
Има смисла кога:
- Температурата на летната работилница редовно надминува 28°C;
- мрежната подлога користи печки за сушење или загреани транспортери;
- стандардниот епоксид почнува да се згуснува пред да заврши апликацијата;
- на големите плочи им треба подолго време на влажнење;
- операторите мешаат неколку килограми по серија;
- фабриката работи континуирани автоматски линии; или
- Конзистентноста на работното време е повеќе важна од максималната брзина на лекување.
Зошто истиот 400–600 CPS не значи ист производ
Ова е веројатно најважната лекција за купувачот во статијата.
И двата система за мрежна поддршка на Veropoxy моментално објавуваат приближно 400-600 CPS вискозитет.
И двете користат сооднос од 100:25 по тежина.
Сепак, едното е дизајнирано околу производство на приближно 10°C, а другото околу 28°C+ или услови на линијата за сушење.
Тоа значи дека вистинската разлика не е само вискозноста.
Зацврстувачот и целосното стврднување врши голем дел од сезонската работа.
| Спецификација | Зимски систем | Летен / Систем за висока температура |
|---|---|---|
| Систем | 4090 / WBA25Q | 4090 / BCO25Q-14 |
| Примарна употреба | Мрежеста подлога со ниска температура | Мрежеста подлога со висока температура / линија за сушење |
| Препорачана температура | Приближно 10°C | 28°C+ / услови на загреана линија |
| Сооднос на мешање | 100:25 по тежина | 100:25 по тежина |
| Објавен вискозитет | 400–600 CPS | 400–600 CPS |
| Објавено време на стврднување | Приближно 50 минути | Приближно 60 минути |
| Главната причина за избор | Сигурен лек во ладни услови | Контролирано лекување во топли услови |
Готова храна од купувачот: Не избирајте летна и зимска епоксидна обвивка само по вискозност. Два системи можат да објавуваат ист CPS и сооднос, но сепак да се однесуваат многу различно бидејќи нивната хемија на зацврстувачите и профилот на стврднување се дизајнирани за различни температурни опсези.
Мрежестата влажност е поважна од едноставното обложување на ткаенината
Мрежата може да изгледа „покриена“ додека сеуште е слабо импрегнирана.
Целта е смолата да ги навлажни влакната и да создаде интимен контакт помеѓу армирачката ткаенина и површината на каменот.
Како изгледа правилното мокрење
Кога фибергласот е правилно навлажнет со проѕирен епоксиден систем, влакната вообичаено стануваат потранспарентни и визуелно интегрирани со слојот од смолата.
Белите зони со сув изглед може да укажат на нецелосна импрегнација.
Индустриското епоксидно упатство за примена на фиберглас на сличен начин го нагласува ширењето на смолата од навлажнетите места во сува ткаенина и отстранувањето на вишокот на смола пред гелацијата.
Премалку смола создава сува мрежа
Ако количината на апликација е премногу мала:
- влакната остануваат делумно суви;
- контактот со камен станува неконзистентен;
- празнините остануваат под решетката;
- локалното засилување станува послабо; и
- лупењето може да започне од слабо врзани области.
Премногу смола не е автоматски подобро
Прекумерната смола додава цена и тежина без нужно да го подобрува засилувањето.
Големите барички исто така можат да создадат нерамномерно лекување, зони богати со смола и непотребно таложење на топлина.
Целта е целосно навлажнување со контролирана количина на смола.
Подготовката на површината може да одлучи дали мрежата ќе остане прицврстена
Дури и најдобриот епоксид не може сигурно да се поврзе со контаминација.
Отстранете ја прашината и кашеста маса
Сечењето и калибрацијата на камен оставаат фини минерални прав и остатоци од кашеста маса.
Ако тие честички останат на плочата, епоксидот може да се поврзе со прашината наместо со каменот.
Резултатот може да изгледа прифатливо на почетокот, а потоа да се излупи за време на ракувањето.
Контролирајте ја влагата
Влажните камени површини може да се мешаат со многу системи за епоксидно поврзување.
Ако плочите оставаат линија за перење пред мрежната подлога, фабриката треба да потврди дека задната површина достигнала прифатлива сува состојба пред нанесувањето на смолата.
Отстранете ги лабавите честички
Кревките камења може да имаат слаби зрна или минерални зони кои се лупеат на задната површина.
Врзувањето на мрежата на материјалот што е веќе откачен од плочата не го решава основниот проблем.
Соодносот на мешање сè уште е важен во лето и зима
Проблемот со температурата не треба да се решава со менување на односот на мешање.
Двата тековни системи за покривање на мрежа Веропокси специфицираат 100:25 смола до зацврстувач по тежина.
Тој сооднос треба да остане фиксен освен ако добавувачот не обезбеди поинаква одобрена формулација.
Не додавајте повеќе зацврстувач во зима
Повеќе зацврстувач не го претвора безбедно обичниот епоксид во епоксид со ниска температура.
Мешањето надвор од сооднос може да го намали квалитетот на лекувањето и да создаде неконзистентни механички својства.
Не го намалувајте зацврстувачот во лето
Исто така, намалувањето на зацврстувачот не е соодветен начин да се создаде побавен летен систем.
Точниот пристап е да се користи хемија за лекување дизајнирана за производство на високи температури.
За подлабоко објаснување, видете го Водич за сооднос на мешање на епоксидна смола за обработка на камен.
Како вискозноста влијае на подлогата на мрежата
Мрежестиот подлога бара рамнотежа.
Смолата мора да биде доволно тенка за да ги намокри влакната и да се шири низ плочата, но доволно контролирана за да не бега едноставно од зајакнувачкиот слој.
Ако вискозноста е превисока
Операторот може да види:
- слаба импрегнација на мрежа;
- висока отпорност на ролери;
- зони на сува ткаенина;
- повеќе заробен воздух;
- поголем труд; и
- нерамномерна распределба на смола.
Ако вискозноста е премногу низок
Можните проблеми вклучуваат:
- истекување на рабовите на плочите;
- акумулација на смола под плочата;
- прекумерна апсорпција во порозен камен;
- градба на долна површина; и
- поголема потрошувачка на материјал.
Ова е причината зошто „контролираниот низок вискозитет“ е обично покорисен јазик од „најнискиот можен CPS“.
За повеќе детали за оваа одлука, видете во Водич за епоксид со низок вискозитет наспроти висок вискозитет.
Рачно мрежна поддршка наспроти автоматизирани производни линии
Рачното производство бара работно време погодно за операторот
На физичките работници им треба доволно време за:
- поставете ја решетката;
- измешајте епоксидна;
- истурете ја смолата;
- раширете ја низ плочата;
- работна смола во суви области;
- отстранете го вишокот материјал; и
- исправете ги брчките или локалните суви точки.
Ако епоксидот станува реактивен премногу брзо, квалитетот на апликацијата премногу зависи од брзината на операторот.
На автоматизираните линии им е потребна повторливост
Автоматските или полуавтоматските линии можат побрзо да нанесат смола, но тие воведуваат поинакво барање: повторливо време на циклус.
Една серија не треба да почне да се желати неколку минути порано од следната само затоа што температурата на материјалот се променила.
За автоматизирани системи, проценете:
- точност на мерење;
- конзистентност на мешање;
- температура на смола;
- брзина на линијата;
- притисок на ролери;
- усогласување на мрежната храна;
- температура на рерната; и
- време на ракување по заздравувањето.
Вообичаени неуспеси на подлогата на мрежата и што тие обично значат
| Забележан проблем | Можна причина | Што да се провери прво |
|---|---|---|
| Мрежести лушпи од камен | Контаминирана површина, слабо мокрење, нецелосно лекување | Површинско чистење, влага, покривање со смола и состојба на лекување |
| Остануваат бели суви мрежести области | Недоволно влажно или премногу вискозна смола | Количина на нанесување, вискозност и техника на валјак |
| Епоксидот останува мек во зима | Температура под опсегот на формулацијата | Температури на амбиент, камен и смола |
| Епоксидните гелови пребрзо се прават во лето | Висока температура или голема егзотермна серија | Големина на серијата, температура на материјалот и систем за зацврстување |
| Смолата тече од рабовите на плочите | Вишок материјал или премногу течен систем | Количина на примена и вискозитет на температура на производство |
| Меурчиња или празнини под мрежата | Слабо мокро, заробен воздух или нерамномерно тркалање | Техника на нанесување и контакт со ткаенина |
| Различни области лечат поинаку | Лошо мешање или нерамна температура | Еднообразност на мешање, однос и температура на плочата |
| Плочата се крши по подлогата | Недоволно засилување за камена дефектна структура | Состојба на камен, спецификација на мрежа, покривање со смола и вистински механички барања |
Зошто „Сува на допир“ не е сигурен стандард за ракување
Плочата може да се чувствува сува на површината додека системот за подлога нема развиено доволно механички перформанси за ракување.
Истражувањето кое го испитува засилувањето на индустриските камења конкретно забележа дека фабриките понекогаш ги враќаат плочите во производство врз основа на емпириски „сув допир“, наместо на барањата за стврднување на производителот на смола.
Ова создава непотребен ризик.
Дефинирајте вистински критериум за ракување
Фабриката треба да идентификува што следно треба да преживее армираната плоча:
- кревање;
- вртење;
- транспорт со количка;
- редење;
- калибрација;
- полирање; или
- изработка.
Тогаш квалификацијата за лекување треба да одговара на тој вистински товар.
Како да изберете летна наспроти зимска мрежна епоксидна подлога
| Ако вашата производна состојба е… | Приоритет… | Зошто |
|---|---|---|
| Работилница близу 10°C | Хемија за стврднување на ниски температури | Стандардните системи може да се стврднуваат премногу бавно, а слабо влажната мрежа |
| Ладен камен од складирање на отворено | Проверете ја температурата на каменот пред нанесувањето | Плочата може да остане поладна од фабричкиот воздух |
| Летна работилница над 28°C | Контролирана реактивност на висока температура | Зачувува корисно работно време |
| Рерна за сушење или загреана линија | Систем компатибилен со висока температура / линија | Избегнува предвремено лекување за време на загревањето |
| Рачна подлога со големи плочи | Доволно долго отворено време | На операторите им треба време за целосно испуштање |
| Автоматска континуирана линија | Конзистентност на лек од серија во серија | Стабилната брзина на линијата зависи од повторливото однесување на реакцијата |
| Многу порозен камен | Контролиран проток и потрошувачка на смола | Вишокот на смола може да исчезне во плочата |
| Високо кревок егзотичен камен | Потврдете ја густината на решетката и системот за целосно засилување | Само епоксидот не ја одредува конечната јачина |
Како да се тестира мрежната епоксидна подлога пред масовно нарачување
Чекор 1: Користете вистински производствен камен
Тестирајте го епоксидот на истиот гранит, мермер, инженерски камен или егзотични плочи што ги обработува фабричките.
Чекор 2: Користете ја вистинската мрежа
Густината на мрежата, структурата на влакната и површинскиот третман може да влијаат на побарувачката и навлажнувањето на смола.
Чекор 3: Тестирајте на реална сезонска температура
Зимската епоксидна смеса треба да се тестира во близина на очекуваната состојба на зимска обработка.
Летен производ треба да се тестира на вистинската состојба на линијата за висока температура.
Чекор 4: Запишете го времето на апликација
Измерете го времето од мешањето додека целата плоча не се навлажни целосно.
Чекор 5: Запишете ја потрошувачката на смола
Следете грамови или килограми по квадратен метар или по плоча.
Ова е критично за споредување на вистинските трошоци за производство.
Чекор 6: Визуелно проверете ја решетката
Проверете дали има суви зони, меурчиња, брчки, подигнување на рабовите и нерамномерно покривање со смола.
Чекор 7: Дозволете го наведениот лек
Не го скратувајте времето на лекување само затоа што површината се чувствува сува.
Чекор 8: Поминете ја плочата низ вистинско ракување
Подигнете го, преместете го, свртете го и вратете го во производство според нормалната фабричка секвенца.
Чекор 9: Споредете повеќе плочи
Еден успешен примерок не е доволен за масовно одобрување.
Варијабилноста на каменот значи дека системот треба да се провери преку неколку репрезентативни плочи.
Список за проверка на купувачот со епоксидна подлога со мрежа
| Прашање за добавувачот | Зошто е важно |
|---|---|
| За кој температурен опсег е дизајниран овој зацврстувач? | Ја одредува соодветноста на сезонскиот лек |
| Колкав е мешаниот вискозитет на наведената тест температура? | Помага во предвидување на влажноста и истекувањето на мрежата |
| Кој е односот смола-зацврстувач? | Потребно за повторливо лекување |
| Дали е односот по тежина или волумен? | Спречува грешки во дозирањето |
| Колку долго е корисниот работен прозорец? | Определува дали може да се заврши целосна плоча |
| Кога може безбедно да се ракува со плочата? | Покорисно од нејасно „време на лекување“ |
| Дали производот е погоден за рачни или автоматизирани линии? | Брзината на апликација го менува потребниот профил на лекување |
| Дали е погоден за сушење или лечење во рерна? | Критично за системи за производство со греење |
| Можеме ли да тестираме примерок на нашиот камен и мрежа? | Вистинските фабрички испитувања откриваат компатибилност |
| Колку е конзистентна изведбата помеѓу сериите? | Континуираното производство зависи од повторливоста |
Вообичаени грешки што треба да се избегнуваат за да се избегнат
Користење на еден епоксид цела година без сезонско тестирање
Ако температурата во фабриката драматично се промени помеѓу зимата и летото, една формулација може да не го обезбеди истиот процесен прозорец цела година.
Додавање дополнителен зацврстувач во зима
Ова не е контролирана замена за хемијата за стврднување на ниски температури.
Намалување на зацврстувачот во лето
Ова не е безбеден метод за продолжување на работното време.
Нанесување мрежа над правлив камен
Епоксидот може да се залепи на контаминација наместо на плочата.
Претпоставката за видлива покриеност значи целосно мокрење
Смолата мора да ја импрегнира решетката и да создаде сигурен контакт со каменот.
Поместување на плочи веднаш штом површината се чувствува сува
Состојбата на сушење на допир не докажува соодветна сила на ракување.
Игнорирање на температурата на каменот
Самата плоча може да биде значително поладна или потопла од воздухот во работилницата.
Споредување на епоксидот само по цена по килограм
Поевтин производ кој троши повеќе смола, ја забавува линијата или создава преработка може да биде поскап по завршена плоча.
Препорака: Изберете го системот за лекување околу производната сезона
Најдобрата епоксидна обвивка не е едноставно производ со најбрзо стврднување или најмал вискозитет.
Тоа е системот што ѝ дозволува на фабриката целосно да ја намокри решетката, да одржува сигурно спојување и да достигне безбедно цврстина при ракување на вистинската температура на производството.
Ако фабриката работи близу 10°C во зима, дадете приоритет на хемијата за стврднување на ниски температури.
Ако производството редовно работи над 28°C или користи загреана линија за сушење, дајте приоритет на контролирана реактивност на висока температура.
Ако на двата производи се појавува истиот број на вискозност, не претпоставувајте дека тие се заменливи.
Споредете ја целосната формулација за зацврстувач на смола, корисното работно време, однесувањето на стврднување, мокрењето на решетката, температурата на плочата, брзината на линијата и вистинскиот резултат на ракување.
И ако каменот е невообичаено кревок, многу напукнат или структурно хетероген, третирајте ја мрежната подлога како целосен систем за зајакнување - не само како набавка на лепило.
Најчесто поставувани прашања за епоксидна подлога од камена мрежа
1. Кој епоксид е најдобар за подлога од камени мрежи?
Најдобриот епоксид зависи од температурата на работилницата, состојбата на каменот, типот на мрежата, брзината на производство и барањата за стврднување. На зимската фабрика може да и треба систем за стврднување на ниски температури, додека на топла летна работилница или линија за сушење потребна е контролирана реактивност на висока температура. Доброто навлажнување на мрежата, сигурната адхезија на каменот и доволното работно време се поважни од изборот само со вискозност.
2. Може ли истиот мрежен потпорен епоксид да се користи во лето и зима?
Понекогаш, но не треба да се претпоставува. Големите сезонски температурни промени влијаат и на вискозноста на епоксидот и на брзината на стврднување. Фабриките кои работат околу 10°C во зима и над 28°C во лето може да имаат корист од посебни системи за стврднување дизајнирани за тие температурни опсези.
3. Зошто мрежестиот потпорен епоксид полека се лечи во зима?
Ниската температура генерално ја зголемува вискозноста на несупениот епоксид и ја забавува реакцијата на смола-зацврстувач. Ако формулацијата не е дизајнирана за ладни услови, мокрењето на решетката и развојот на јачината може да станат премногу бавни за нормално производство.
4. Зошто епоксидниот гел е пребрз за време на летната мрежна подлога?
Повисоката температура го забрзува епоксидното стврднување. Големите мешани серии, исто така, можат да задржат егзотермичка топлина, што ја прави реакцијата побрза во садот за мешање. Користете хемија соодветна на температурата, контролирајте ја големината на серијата и следете ги температурите на смолата и плочите наместо да го менувате наведениот сооднос на мешање.
5. Како фабриката за камен треба да тестира мрежна епоксидна подлога пред да нарача на големо?
Користете го вистинскиот производствен камен и мрежа, тестирајте под репрезентативни сезонски температури, запишете ја потрошувачката на смола и корисното време на работа, проверете го целосното навлажнување на влакната, оставете го наведеното стврднување и потоа ракувајте со плочата низ нормалната производна секвенца. Споредете неколку плочи пред да одобрите снабдување на големо.
Како да се одржи стабилна подлогата од камена мрежа во текот на летото и зимата
Сигурното засилување на решетката зависи од усогласувањето на протокот на смола и хемијата на лекување со вистинската производна средина. Зимските услови ја зголемуваат вискозноста и бавната реакција, додека летната топлина го подобрува почетниот проток, но го скратува работниот прозорец. Вистинскиот систем треба целосно да ја навлажни решетката, да се залепи за чиста камена површина и да развие предвидлива цврстина на ракување без да ги принудува операторите да ја компензираат температурата со мешање надвор од сооднос или неконтролирано загревање.
Изберете го зацврстувачот околу вистинската фабричка температура
Ако зимското производство се приближува до 10°C, користете хемија дизајнирана да се лекува сигурно при ниски температури. Ако летното производство надминува 28°C или користи загреани линии за сушење, користете систем со висока температура кој зачувува доволно време за работа за целосна импрегнација на мрежата.
Поврзете го процесот со условите за производство
Работилница за студена зима:
дадете приоритет на хемијата за стврднување на ниски температури и потврдете ја влажноста на ладен камен.
Топло летно производство:
заштитете го корисниот работен прозорец и избегнувајте преголеми егзотермни серии.
Производство на линија за сушење:
користете формулација дизајнирана за контролирано лекување при покачена температура.
Рачна мрежна подлога:
осигурајте се дека операторите имаат доволно отворено време за целосно да ја импрегнираат целосната плоча.
Кревлив или егзотичен камен:
заедно проценете ја густината на решетката, епоксидниот систем, дефектите на каменот и барањата за ракување.
Не судете го засилувањето според изгледот на допир
Површината што се чувствува сува не е автоматски подготвена за подигање, вртење, полирање или транспорт. Дефинирајте ја потребната пресвртница за ракување и потврдете ја на вистински плочи. Точното време на стврднување е времето потребно за да се достигне следниот безбеден производствен чекор - не само моментот кога површината ќе престане да се чувствува леплива.
What should buyers compare between suppliers?
Споредете го температурниот опсег, мешаниот вискозитет, работното време, однесувањето на стврднување, препорачаната големина на серијата, навлажнувањето на мрежата, адхезијата на каменот, профилот на мирис, компатибилноста со линијата за сушење, потрошувачката на смола и конзистентноста на серијата. Потоа тестирајте ги системите од потесниот круг користејќи ваш сопствен камен, мрежа, оператори и сезонски услови за производство.
Practical Recommendation
Ако зимското стврднување стане премногу бавно, префрлете се на хемија со ниски температури наместо да додавате дополнителен зацврстувач. Ако летната смола се гелови пред плочата целосно да се навлажни, користете систем на висока температура со контролирана реактивност наместо редуциран зацврстувач. Ако решетката се лупи, проверете ја подготовката на површината, навлажнете ја и излечете пред да го обвините фибергласот. И ако кревката плоча сè уште се скрши по подлогата, оценете го комплетниот дизајн на арматурата наместо да претпоставувате дека повеќе епоксидна само ќе го реши проблемот.
Ви треба мрежеста епоксидна подлога за вашата вистинска температура на производството?
Типот на каменот, мрежата од фиберглас, температурата на работилницата, температурата на плочата, брзината на линијата, начинот на стврднување и распоредот на ракување влијаат на перформансите на подлогата на решетката. Тестирајте го целосниот систем во вашите вистински зимски и летни услови пред да одобрите производство на големо.
Истражете ги епоксидните системи за подлога на Veropoxy Mesh
Референци
- A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro и A. B. Paraguassú.
Ефекти на засилување со стаклени влакна врз механичките својства на градежен камен со крупно зрнест камен.
Центар за минерална технологија и Универзитетот во Лисабон.
Градежништво и градежни материјали, кн. 155, 2017, стр. 79–87. - A. A. Pazeto, P. M. Amaral и R. L. Arcanjo.
Анализа на перформансите на конвенционалните методи за зајакнување за „егзотични“ градежни камења според сегашните технички барања.
Центар за минерална технологија и IDMEC, Универзитетот во Лисабон.
International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, Vol. 135, 2020 година, член 104507. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Нанесување ткаенина и лента од фиберглас.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - WEST SYSTEM Technical Staff.
Основи на епоксидна хемија: Разбирање на времето и температурата на лекување.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM Упатство за употреба и водич за производи.
Gougeon Brothers, Inc.
Технички публикации WEST SYSTEM. - ASTM Меѓународен комитет C18 за камен со димензии.
ASTM C880/C880M-25 — Стандарден тест метод за свиткување на јачината на димензионалниот камен.
ASTM International.
Годишна книга на ASTM стандарди, кн. 04.07. - ASTM Меѓународен комитет C18 за камен со димензии.
ASTM C99/C99M — Стандарден тест метод за модул на руптура на камен со димензии.
ASTM International.
Годишна книга на ASTM стандарди, кн. 04.07. - Чарлс Селвиц.
Епоксидни смоли во конзервација на камен.
Институт за конзервација Гети.
Истражување во серијата за конзервација, публикации Гети, 1992 година.