Stone Mesh Backing Epoxy လမ်းညွှန်- နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစေးကိုရွေးချယ်နည်း

Mesh backing သည် အပြင်ဘက်မှ ရိုးရှင်းပါသည်။

ကျောက်ပြားပြားကို လှန်လိုက်သည်၊ ဖိုက်ဘာမှန်ကွက်ကို နောက်ကျောတွင် ချထားကာ၊ epoxy ကို လိမ်းပြီး ချပ်ပြားကို သန့်စင်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြန်သွားပါသည်။

လက်တွေ့တွင်၊ ၎င်းသည် စက်ရုံတစ်ရုံမှ တူညီသောလှုပ်ရှားမှုကို နေ့တိုင်းပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဇန်နဝါရီမှ သြဂုတ်လအထိ မတူညီသောရလဒ်များကို ရရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

ဆောင်းရာသီတွင် အစေးသည် ထူလာပြီး ပျောက်ကင်းရန် နှေးကွေးသည်။ epoxy သည် ကောင်းစွာမစိုသောကြောင့် Mesh အမျှင်များကို ဆက်လက်မြင်နေရပါသည်။ ကြမ်းခင်းများသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့မှု မဖွံ့ဖြိုးမီ အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းကို စတင်ရွေ့လျားကြသည်။

နွေရာသီတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်နိုင်သည်။ epoxy သည် အစတွင် ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းသော်လည်း အလုပ်လုပ်သော window သည် ပိုတိုလာသည်။ ကြီးမားသောအသုတ်သည် ကွန်တိန်နာတွင် အပူပေးလာသည်၊ အစေးပြားတစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ခြင်းမပြုမီ အစေးသည် ထူလာသည်၊ သို့မဟုတ် ကွက်၏တစ်ဖက်ခြမ်းသည် အခြားတစ်ခုထက် အစေးပိုမိုရရှိသည်။

သိသာထင်ရှားသော တုံ့ပြန်မှုသည် viscosity ကို အပြစ်တင်ခြင်း ဖြစ်သည်။

သို့သော် viscosity သည် အဖြေ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။

ပိုအရေးကြီးသည့်မေးခွန်းမှာ ကျောထောက်နောက်ခံလိုင်း အမှန်တကယ်လည်ပတ်နေသည့် အပူချိန်တွင် ပြီးပြည့်စုံသော resin-hardener စနစ်အား မှန်းဆနိုင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းရှိ၊မရှိ၊

Veropoxy သည် လက်ရှိတွင် ဤအခြေအနေများကို သီးခြားအားဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။ ကျောက်တုံး epoxy စနစ်များ ဖော်မြူလာတစ်ခုတည်းကို တစ်နှစ်ပတ်လုံး ကော်အဖြစ် ကုသခြင်းထက် အပူချိန်နိမ့်နှင့် အပူချိန်မြင့်ကွက်များအတွက်

Stone Mesh Backing ဆိုတာ ဘာလဲ

Stone mesh backing သည် ဖိုက်ဘာမှန်ကွက် သို့မဟုတ် အခြားသော အားဖြည့်ထည်များကို သဘာဝ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ထားသော ကျောက်ပြား၏ အနောက်မျက်နှာပြင်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည့် အားဖြည့်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ slab တိုင်းကို တည်ဆောက်ပုံချင်းတူစေရန် မဟုတ်ပါ။

Mesh နှင့် resin တို့သည် ပျက်စီးလွယ်သော ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေရန်၊ အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု၊ သယ်ယူမှု၊ တီထွင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ကိုင်တွယ်ရာတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် အားဖြည့်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။

ပျက်စီးလွယ်သော ချပ်ပြားများသည် အဘယ်ကြောင့် အားဖြည့်လိုအပ်သနည်း။

သဘာဝကျောက်သည် ကွဲပြားသည်။

တူညီသောပိတ်ဆို့ခြင်းမှဖြတ်ထားသော ချပ်ပြားနှစ်ခုသည် မတူညီသောသတ္တုနယ်နိမိတ်များ၊ သွေးပြန်ကြောများ၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားနှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများပါရှိသည်။

ကြီးမားသောအလှဆင်ပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူသူများသည် တန်ဖိုးရှိသော ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်အသွင်အပြင်များ—ကြီးမားသောပုံဆောင်ခဲများ၊ ကြီးမားသောသွေးပြန်ကြောများ၊ ဓာတ်သတ္တုအကူးအပြောင်းများနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံများ—သည်လည်း ဒေသဆိုင်ရာအားနည်းချက်များကို ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် အထူးစိန်ခေါ်နိုင်ပါသည်။

အကြမ်းထည်နှင့် ထူးခြားဆန်းပြားသော အဆောက်အဦကျောက်များဆိုင်ရာ သုတေသနပြုချက်များအရ ဖန်-ဖိုက်ဘာ-အားဖြည့် epoxy စနစ်များသည် အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်ပြီး အားကောင်းသည့်ကျောက်၊ အစေး၊ ဖိုက်ဘာစနစ်နှင့် အသုံးချမှုအရည်အသွေးတို့အရ ကွဲပြားသော်လည်း၊

ပွတ်တိုက်ခြင်းမပြုမီ ကွက်ကွက်နောက်ခံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြစ်တတ်သည်။

slab-production line အများအပြားအတွက်၊ အပြီးသတ် ပွတ်ခြင်းမပြုမီ အားဖြည့်မှုကို လုပ်ဆောင်သည်။

ကျောထောက်နောက်ခံအလွှာသည် slab ကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေစုန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသို့ ပြန်မလာမီ လုံလောက်စွာ ကုသရန် လိုအပ်သည်။

၎င်းသည် ဓာတ်ခွဲခန်းသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာကို အချိန်ကိုက်ဖြစ်စေသည်။

ကောင်းသော Mesh Backing Epoxy သည် ဘာလုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

အသုံးဝင်သော mesh-backing epoxy သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထူးခြားချက်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ဖိုက်ဘာမှန်ကွက်ကို စိုစွတ်ထားပါ။

အစေးသည် အထည်၏ထိပ်တွင်ထိုင်မည့်အစား ကွက်မျှင်များတစ်လျှောက်နှင့် ပတ်ပတ်လည်သို့ ရွေ့လျားရမည်ဖြစ်သည်။

သင့်လျော်သောစိုစွတ်ခြင်းသည် အမျှင်များ၊ epoxy နှင့် ကျောက်အလွှာကြား အဆက်အသွယ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

အကွက်ထဲတွင် ကြီးမားသော အဖြူရောင် သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ဧရိယာများကို မြင်နေရပါက အားဖြည့်သွင်းမှု ကွဲလွဲနေပါမည်။

ကျောက်မျက်နှာပြင်နှင့် ချည်နှောင်ထားသည်။

epoxy သည် slab ကို ကောင်းစွာမကပ်ပါက ကောင်းမွန်သောဖိုက်ဘာစိုစွတ်မှုမလုံလောက်ပါ။

ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်၊ ဆားရီအကြွင်းအကျန်၊ ဆီ၊ ဖယောင်း၊ ထွက်လာတဲ့ အေးဂျင့်တွေနဲ့ အမှုန်အမွှားတွေဟာ အားနည်းတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါတယ်။

အချိန်အကြာကြီး အလုပ်လုပ်နိုင်ပါစေ။

အော်ပရေတာသည် epoxy ကို slab တစ်ခုလုံးကိုဖြန့်ကျက်ပြီး mesh ကိုအပြည့်အ၀မွမ်းမံရန်လုံလောက်သောအချိန်လိုအပ်သည်။

ကြီးမားသော slab မှတဆင့် တစ်ဝက်တစ်ပျက် gels ထုတ်ပေးသော စနစ်သည် တူညီသော အားဖြည့်အလွှာတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး အားနည်းသောဇုန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

လိုင်းကို အမြန်ကုသပါ။

အလုပ်ချိန်လည်း မကုန်နိုင်ပါဘူး။

ကွက်များကို စနစ်တကျ စိုစွတ်ပြီး သစ်စေးကို နေရာချပြီးသည်နှင့်၊ စနစ်သည် လက်တွေ့ကျသော အရှိန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှတဆင့် slab ကို ရွေ့လျားရန် လုံလောက်သော ကိုင်တွယ်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရပါမည်။

အလွန်အကျွံ စီးဆင်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

စေးသည် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေအောက်တွင် အရည်အလွန်ထွက်ပါက၊ ၎င်းသည် ကွက်ကွက်မှ ဝေးရာသို့ ပြောင်းရွှေ့နိုင်ပြီး၊ slab အစွန်းများတွင် စုပုံနိုင်သည် သို့မဟုတ် မညီညာသော အစေးဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ရာသီအပြောင်းအလဲများမှတဆင့် တသမတ်တည်းနေပါ။

ဒါက မကြာခဏ အခက်ခဲဆုံး လိုအပ်ချက်ပါ။

22°C တွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစေးသည် 10°C သို့မဟုတ် 32°C တွင် အလွန်ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။

နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီ Mesh Backing ကို အဘယ်ကြောင့် မတူညီသော နည်းဗျူဟာများ လိုအပ်သနည်း။

Epoxy curing သည် အပူချိန်ထိလွယ်သည်။

အပူချိန်ကျဆင်းသွားသောအခါတွင် မကုသရသေးသော epoxy သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုပျစ်လာပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှု နှေးကွေးလာသည်။

အပူချိန်တက်လာသောအခါ၊ အစေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် စီးဆင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာသော်လည်း ကုသသည့် တုံ့ပြန်မှုမှာလည်း မြန်ဆန်လာသည်။

၎င်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်ထုတ်လုပ်မှု အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

အဓိကအချက်မှာ ရိုးရှင်းသည်-

ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီသည် စက္ကူပေါ်တွင် ပစ်မှတ် viscosity ဆင်တူသည့်တိုင် ကွဲပြားသော ကုသမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဆောင်းရာသီ Mesh ကျောထောက်နောက်ခံ- အပူချိန်နိမ့်ချိန်မှာ ဘာတွေပြောင်းလဲလဲ။

အစေးသည် ပျံ့နှံ့ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်။

မကုသရသေးသော epoxy သည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ viscosity တက်လာတတ်သည်။

Roller သို့မဟုတ် Spreader သည် ပိုမိုအားစိုက်ထုတ်ရန်လိုအပ်သည်။ အစေးသည် ဖိုက်ဘာမှန်များမှတဆင့် ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ရွေ့လျားပြီး ကွက်မျှင်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခြောက်သွေ့နေနိုင်သည်။

အော်ပရေတာသည် စတုရန်းမီတာများစွာကို တသမတ်တည်း ဖုံးအုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ကြီးမားသော slabs များတွင် အထူးသဖြင့် သိသာထင်ရှားပါသည်။

ကျောက်တွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု လျော့နည်းနိုင်သည်။

Mesh backing သည် အထည်နှင့် ချည်နှောင်ခြင်းအပေါ်သာ အားကိုးခြင်းမဟုတ်ပါ။

အစေးသည် စကပ်ပြား၏နောက်ဘက်မျက်နှာပြင်ရှိ ချွေးပေါက်များ၊ ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် သေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များနှင့် လုံလောက်သော အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

စေးသည် အလွန်ထူလာပါက စိုစွတ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသွားနိုင်သည်။

ကုသရန်အချိန်သည် အစိုးမရဖြစ်လာသည်။

စံအခန်းအပူချိန်စနစ်သည် အအေးမိသောအခြေအနေများတွင် နောက်ဆုံးတွင် ပျောက်ကင်းနိုင်သော်လည်း “နောက်ဆုံးတွင်” သည် ထုတ်လုပ်မှုသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။

အကယ်၍ slab သည် မကိုင်တွယ်မီ နှစ်ဆပိုရှည်ရန် လိုအပ်ပါက၊ backing station သည် ပိတ်ဆို့မှုဖြစ်လာသည်။

ထို့နောက် စက်ရုံများသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို စတင်ကြသည်။

• အစေးစိမ်းနေချိန်တွင် ကျောက်ပြားများကို ရွှေ့ခြင်း၊
• အားဖြည့်ထားသော slabs များကို stacking စောလွန်းသည်၊
• အပို hardener ထည့်ခြင်း၊
• ထိန်းချုပ်မထားသော အပူပေးစက်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ သို့မဟုတ်
• တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပျောက်ကင်းသော ကွက်များကို လက်ခံခြင်း။

ထိုဖြတ်လမ်းလင့်ခ်များသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးသည်။

Low-Temperature Mesh Backing Epoxy သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိစေသည်။

ဆောင်းရာသီအဆင့် epoxy သည် စက်ရုံတွင် ပိုမိုခိုင်မာသော ပေါင်းထည့်ထားသော စံဖော်မြူလာအဖြစ် ရိုးရှင်းစွာမဖြစ်သင့်ပါ။

အအေးခံသည့်အခြေအနေများတွင် ဓာတ်ပြုရန် ဓာတုဗေဒကိုယ်တိုင်က ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

Veropoxy များ Stone Mesh Backing အတွက် Low Temperature Epoxy – 4090 / WBA25Q ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10°C ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လက်ရှိအနေအထားတွင်ရှိသည်။

၎င်း၏ထုတ်ဝေမှုစနစ်တွင်အသုံးပြုသည်-

• 4090 / WBA25Q အစေး-မာမာပေါင်းစပ်မှု;
• အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 ရောစပ်အချိုး;
• 400-600 CPS viscosity;
• ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 50 မိနစ်အကျက်အချိန်; နှင့်
• ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10°C အကြံပြုထားသော အလုပ်အပူချိန်။

အရေးကြီးတဲ့အပိုင်းက “မိနစ် ၅၀ က မိနစ် ၆၀ ထက် ပိုကောင်းတယ်” မဟုတ်ပါ။

အသုံးဝင်သောအချက်မှာ သမားရိုးကျ hardener သည် လက်တွေ့ကျကျ နှေးကွေးသွားနိုင်သည့် အအေးပိုသော အခြေအနေအောက်တွင် ကုသခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန် စနစ်အား ပုံဖော်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။

ဆောင်းရာသီစံနစ်ကို ဘယ်သူက စဉ်းစားသင့်လဲ။

အဓိပ္ပါယ်ရှိသောအခါ-

• အလုပ်ရုံ အပူချိန်သည် ပုံမှန် 10°C အနီးသို့ ရောက်ရှိနေပါသည်။
• ကျောက်တုံးသည် တစ်ညလုံး သိုလှောင်ပြီးနောက် အေးနေပါသည်။
• Mesh ကျောထောက်နောက်ခံသည် အပူမရသေးသော ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။
• အားဖြည့်ပြီးပြီးချင်း slab များကို ရွှေ့ရမည်။
• ဆောင်းရာသီ ကုသရေးနှောင့်နှေးမှုများသည် လိုင်းဖြတ်သန်းမှုကို လျော့ကျစေသည်။ သို့မဟုတ်
• အော်ပရေတာများသည် နှေးကွေးသော ကုသမှုအတွက် ကိုယ်တိုင်လျော်ကြေးပေးနေကြသည်။

Summer Mesh Backing- အဘယ်ကြောင့်ပိုမြန်သည် အမြဲမကောင်းမွန်ပါ။

ရာသီဥတုက အစပိုင်းမှာ ပိုလွယ်တယ်။

epoxy သည် ကောင်းမွန်စွာစီးဆင်းသည်။ ဖိုက်ဘာမှန်သည် လျင်မြန်စွာ ပွင့်လင်းလာသည်။ အော်ပရေတာများသည် အားထုတ်မှုနည်း၍ အစေးကို အချပ်ပြားအနှံ့ ရွှေ့နိုင်သည်။

ထို့နောက် နာရီသည် ၎င်းတို့နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပြုလာသည်။

အလုပ်ချိန် တိုလာသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အပူချိန်သည် epoxy တုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

အစေးသည် အလွန်အလုပ်လုပ်နိုင်သော viscosity ဖြင့် စတင်နိုင်သော်လည်း မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမြန်သည်။

ကြီးမားသော slab တွင်၊ ပထမ ဧရိယာကို ကောင်းစွာ စိုစွတ်စေပြီး နောက်ဆုံး ဧရိယာသည် ပျစ်စွတ်စပြုနေပြီဖြစ်သော အစေးကို ရရှိပြီးဖြစ်သည်။

ကြီးမားသောအစီအစဥ်များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အပူပေးနိုင်သည်။

Epoxy curing သည် exothermic ဖြစ်သည်။

နက်ရှိုင်းသောပုံးထဲတွင် ကြီးမားသော ရောနှောထားသော ဒြပ်ထုသည် အပူကို ထိန်းသိမ်းသည်။

ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားသော အပူသည် တုံ့ပြန်မှုကို ပိုမိုအရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။

ဤသည်မှာ နွေရာသီအော်ပရေတာများသည် တခါတရံတွင် ရေပုံးတစ်ပုံးပူလာသည်ကို တွေ့ရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ သစ်စေးပြားပေါ်တွင် ပြန့်ကျဲနေပြီး ကြာရှည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

အခြောက်ခံသောလိုင်းများသည် အခြားသော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ပေါင်းထည့်သည်။

အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် မီးဖိုသုံးလိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အခန်းအပူချိန်သာမက လျှောက်လွှာပြီးနောက် မိတ်ဆက်သည့် အပူချိန်ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကုသခြင်းစနစ်သည် အထိန်းအကွပ်မရှိ လျင်မြန်မှုမရှိဘဲ ထိုအဆင့်ကို သည်းခံရမည်ဖြစ်သည်။

High-Temperature Mesh Backing Epoxy သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိစေသည်။

နွေးထွေးသော အလုပ်ရုံများနှင့် အခြောက်ခံစည်းထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပစ်မှတ်သည် ဓာတ်ပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။

epoxy သည် စိုစွတ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှု ကောင်းမွန်ရန် လိုအပ်နေသေးသော်လည်း ကုထုံးစနစ်သည် slab ကို တသမတ်တည်း အပြီးသတ်ရန် လုံလောက်သော လျှောက်လွှာတင်ချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။

Veropoxy များ Stone Mesh Backing အတွက် အနံ့မရှိသော အပူချိန်မြင့်မားသော Epoxy – 4090 / BCO25Q-14 လက်ရှိတွင် 28°C+ နှင့် အခြောက်ခံလိုင်းအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၎င်း၏ ထုတ်ပြန်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

• 4090 / BCO25Q-14 စနစ်;
• အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 အစေး-မှ-မာကျောမှုအချိုး;
• 400-600 CPS viscosity;
• ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 60 မိနစ်အကျက်အချိန်;
• မြင့်မားသောအပူချိန် / 28°C+ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ; နှင့်
• စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အနံ့မရှိသော လည်ပတ်မှု။

အပူချိန်မြင့်သည့်စနစ်ကို မည်သူက စဉ်းစားသင့်သနည်း။

အဓိပ္ပါယ်ရှိသောအခါ-

• နွေရာသီ အလုပ်ရုံ အပူချိန်သည် ပုံမှန် 28°C ထက်ကျော်လွန်နေပါသည်။
• ကွက်လပ်ကို အခြောက်ခံသော မီးဖိုများ သို့မဟုတ် အပူပေးထားသော ပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။
• လျှောက်လွှာမပြီးမီ standard epoxy သည် ထူလာပါသည်။
• ကြီးမားသော slab များသည် စိုစွတ်သောအချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အော်ပရေတာများသည် တစ်သုတ်လျှင် ကီလိုဂရမ်များစွာ ရောနှော၊
• စက်ရုံသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အလိုအလျောက်လိုင်းများ လည်ပတ်နေသည်။ သို့မဟုတ်
• အလုပ်ချိန် လိုက်လျောညီထွေမှု သည် အမြင့်ဆုံး ကုသရေးအမြန်နှုန်းထက် ပိုအရေးကြီးသည်။

အဘယ်ကြောင့် တူညီသော 400-600 CPS သည် တူညီသောထုတ်ကုန်ကို မဆိုလိုပါ။

ဤသည်မှာ ဆောင်းပါးတွင် အရေးအကြီးဆုံး ဝယ်သူသင်ခန်းစာ ဖြစ်နိုင်သည်။

Veropoxy mesh-backing စနစ်နှစ်ခုလုံးသည် လက်ရှိတွင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 400-600 CPS viscosity ကို ဖြန့်ချိသည်။

နှစ်ခုလုံးသည် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 အချိုးကိုလည်း အသုံးပြုသည်။

တစ်ခုက ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 10°C ထုတ်လုပ်မှုဝန်းကျင်နှင့် အခြားတစ်ခု 28°C+ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံလိုင်းအခြေအနေများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ဆိုလိုသည်မှာ စစ်မှန်သော ခြားနားချက်သည် ရိုးရိုး viscosity မဟုတ်ပါ။

မာကျောခြင်းနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော ကုသခြင်း ဓာတုဗေဒသည် ရာသီအလိုက် အလုပ်များစွာကို လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

Mesh Wet-Out သည် အထည်ကို ရိုးရိုးဆေးခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ကွက်ကွက်တစ်ခုသည် ညံ့ဖျင်းစွာ မွမ်းမံထားစဉ်တွင် "ဖုံးအုပ်ထားသည်" ကို ကြည့်ရှုနိုင်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ သစ်စေးအမျှင်များကို စိုစွတ်စေရန်နှင့် အားဖြည့်ထည်နှင့် ကျောက်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ရင်းနှီးသော ဆက်သွယ်မှုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

စိုစွတ်တဲ့ပုံစံက ဘယ်လိုမျိုးလဲ။

ဖိုက်ဘာမှန်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း epoxy စနစ်ဖြင့် စနစ်တကျ စိုစွတ်သောအခါ၊ အမျှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပွင့်လင်းလာပြီး အမြင်အာရုံဖြင့် အစေးအလွှာနှင့် ပေါင်းစပ်လာပါသည်။

ခြောက်သွေ့သောအဖြူရောင်ဇုန်များသည် မပြည့်စုံသော မွမ်းမံမှုကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

ဖိုက်ဘာမှန် အသုံးချမှုအတွက် စက်မှု epoxy လမ်းညွှန်ချက်သည် စိုစွတ်သောနေရာများမှ အစေးများကို ခြောက်သွေ့သောအထည်အဖြစ်သို့ ပျံ့နှံ့စေပြီး gelation မလုပ်မီ ပိုလျှံနေသော အစေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို အလေးပေးပါသည်။

စေးနည်းလွန်းပါက ခြောက်သွေ့သောကွက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

လျှောက်လွှာအရေအတွက် အလွန်နည်းပါက-

• အမျှင်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ခြောက်သွေ့နေပါသည်။
• ကျောက်တုံးထိတွေ့မှု ကွဲလွဲမှုဖြစ်လာသည်။
• ကွက်လပ်များအောက်တွင် ကျန်ရှိနေပါသည်။
• ပြည်တွင်းအားဖြည့်မှု အားနည်းလာသည်။ နှင့်
• ချည်နှောင်မှု အားနည်းသော နေရာများမှ အစပြုနိုင်သည်။

စေးများလွန်းပါက အလိုအလျောက် ပိုကောင်းမည်မဟုတ်ပေ။

အလွန်အကျွံ စေးသည် အားဖြည့်တင်းမှုကို မလိုအပ်ဘဲ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလေးချိန်ကို ထပ်လောင်းစေသည်။

ဗွက်အိုင်ကြီးများသည် မညီမညာဖြစ်နေသော ကုသနည်းများ၊ အစေးကြွယ်ဝသောဇုန်များနှင့် မလိုအပ်သော အပူများတည်ဆောက်ခြင်းကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထိန်းချုပ်ထားသော resin ပမာဏဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော စိုစွတ်မှုဖြစ်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် Mesh တွဲနေမည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။

အကောင်းဆုံး epoxy သည်ပင် ညစ်ညမ်းမှုကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ချည်နှောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ဖုန်မှုန့်နှင့် slurry ကိုဖယ်ရှားပါ။

ကျောက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော တွင်းထွက်ဖုန်မှုန့်များနှင့် slurry အကြွင်းအကျန်များကို ချန်ထားခဲ့သည် ။

အကယ်၍ အဆိုပါ အမှုန်အမွှားများသည် ကျောက်တုံးပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပါက၊ epoxy သည် ကျောက်တုံးထက် အမှုန်အမွှားများနှင့် တွယ်ကပ်နေနိုင်သည်။

ရလဒ်သည် အစပိုင်းတွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိပြီး ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း အခွံခွာနိုင်သည်။

အစိုဓာတ်ထိန်းပါ။

စိုစွတ်သောကျောက်မျက်နှာပြင်များသည် epoxy ချည်နှောင်ခြင်းစနစ်များစွာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အကွက်များ ကွက်မခင်းမီ အဝတ်လျှော်ကြိုးကို ချန်ထားခဲ့ပါက၊ နောက်မျက်နှာပြင်သည် အစေးအသုံးမပြုမီ ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိကြောင်း စက်ရုံမှ အတည်ပြုသင့်သည်။

လျော့ရဲသောအမှုန်များကိုဖယ်ရှားပါ။

ပျက်စီးလွယ်သော ကျောက်များသည် အနောက်မျက်နှာပြင်တွင် ပျော့ပျောင်းသော အစေ့အဆန်များ သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ဇုန်များ ရှိနေနိုင်သည်။

Slab မှ ခွာပြီးသား ပစ္စည်းကို ကွက်ကွက်များ ချိတ်ခြင်းသည် အရင်းခံပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။

နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီတွင် အချိုးအစား ရောစပ်မှု အရေးကြီးသည်။

ရောစပ်မှုအချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပူချိန်ပြဿနာကို မဖြေရှင်းသင့်ပါ။

လက်ရှိ Veropoxy mesh-backing စနစ်နှစ်ခုလုံးသည် အလေးချိန်အားဖြင့် 100:25 resin-to-hardener ကို သတ်မှတ်သည်။

ပေးသွင်းသူမှ မတူညီသော အတည်ပြုထားသော ဖော်မြူလာကို မပေးမချင်း ထိုအချိုးသည် ပုံသေရှိနေသင့်သည်။

ဆောင်းရာသီမှာ အမာခံပစ္စည်း ထပ်မထည့်ပါနဲ့။

ပိုမာမာသည် ပုံမှန် epoxy ကို အပူချိန်နိမ့် epoxy အဖြစ်သို့ လုံခြုံစွာ မပြောင်းလဲပါ။

အချိုးအစားမညီသော ရောစပ်ခြင်းသည် ကုသခြင်းအရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မကိုက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

နွေရာသီတွင် တင်းမာမှုကို မလျှော့ချပါနှင့်

အလားတူပင်၊ မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် နှေးကွေးသောနွေရာသီစနစ်ကို ဖန်တီးရန် သင့်လျော်သောနည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။

မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ အပူချိန်မြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေးဆွဲထားသော ဓာတုဗေဒပညာရပ်ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။

ပိုမိုလေးနက်သောရှင်းလင်းချက်အတွက်၊ ကိုကြည့်ပါ။ ကျောက်လုပ်ငန်းအတွက် Epoxy resin ရောစပ်မှုအချိုးလမ်းညွှန်.

Mesh Backing ကို မည်ကဲ့သို့ Viscosity သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

Mesh backing သည် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

အစေးသည် အမျှင်များကို စိုစွတ်စေပြီး slab အနှံ့ ပျံ့နှံ့စေရန် လုံလောက်သော ပါးလွှာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် အားဖြည့်အလွှာမှ ရိုးရှင်းစွာ မပြေးနိုင်အောင် လုံလောက်အောင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

viscosity အရမ်းမြင့်ရင်

အော်ပရေတာသည် မြင်နိုင်သည်-

• ညံ့ဖျင်းသောကွက် impregnation;
• မြင့်မားသော roller ခုခံ;
• ခြောက်သွေ့သောအထည်ဇုန်များ;
• ပိုပိတ်မိလေ၊
• ပိုမိုမြင့်မားသောကြိုးစားအားထုတ်မှု; နှင့်
• မညီမညာစေးဖြန့်ဖြူး။

viscosity အရမ်းနည်းရင်

ဖြစ်နိုင်သောပြဿနာများပါဝင်သည်-

• slab အစွန်းများတွင် စိမ့်ထွက်ခြင်း၊
• slab အောက်ရှိ အစေးများ စုဆောင်းခြင်း၊
• စိမ့်ဝင်သောကျောက်များထဲသို့ အလွန်အကျွံစုပ်ယူခြင်း၊
• အောက်မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်မှု; နှင့်
• ပိုများသောပစ္စည်းစားသုံးမှု။

ထို့ကြောင့် "ထိန်းချုပ်ထားသော viscosity နည်း" သည် "ဖြစ်နိုင်ချေ အနိမ့်ဆုံး CPS" ထက် အများအားဖြင့် ပို၍အသုံးဝင်ပါသည်။

ဤဆုံးဖြတ်ချက်နှင့်ပတ်သက်ပြီး အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကြည့်ရှုပါ။ Low-Viscosity vs High-Viscosity Epoxy လမ်းညွှန်.

Manual Mesh Backing နှင့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အော်ပရေတာအတွက် အဆင်ပြေသော အလုပ်လုပ်ချိန် လိုအပ်သည်။

လက်လုပ်လက်စား အလုပ်သမားများ လုံလောက်သော အချိန်လိုအပ်သည်-

• Mesh ကိုနေရာချ;
• epoxy ရောနှော;
• အစေးကိုလောင်း;
• ပျဉ်ပြားအနှံ့ ဖြန့်ခင်းပါ။
• သစ်စေးကို ခြောက်သွေ့သော ဧရိယာများတွင် လုပ်ဆောင်ပါ။
• ပိုလျှံပစ္စည်းဖယ်ရှား; နှင့်
• အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော အစက်အပြောက်များကို ပြုပြင်ပါ။

epoxy သည် ဓာတ်ပြုမှု မြန်ဆန်လွန်းပါက၊ အပလီကေးရှင်းအရည်အသွေးသည် အော်ပရေတာအမြန်နှုန်းပေါ်တွင် အလွန်မူတည်ပါသည်။

အလိုအလျောက်လိုင်းများ ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက် လိုင်းများသည် အစေးကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ အသုံးချနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ကွဲပြားခြားနားသော လိုအပ်ချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်- ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်နိုင်သည့် အချိန်။

တစ်သုတ်သည် ပစ္စည်းအပူချိန်ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့် နောက်တစ်ကြိမ်ထက် မိနစ်အနည်းငယ်စောပြီး လိမ်းရန်မသင့်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်များအတွက်၊ အကဲဖြတ်ပါ။

• တိုင်းတာခြင်းတိကျမှု;
• ရောစပ်ညီညွတ်မှု;
• အစေးအပူချိန်;
• လိုင်းအမြန်နှုန်း;
• roller ဖိအား;
• mesh feed alignment;
• မီးဖိုအပူချိန်; နှင့်
• ကုသပြီးနောက် အချိန်ကို ကိုင်တွယ်ပါ။

အဖြစ်များသော Mesh Backing Failures နှင့် ၎င်းတို့ အများအားဖြင့် ဆိုလိုသည်မှာ အဘယ်နည်း

အဘယ်ကြောင့် "Dry to Touch" သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကိုင်တွယ်မှုစံနှုန်း မဟုတ်ပါသနည်း။

ကျောထောက်နောက်ခံစနစ်သည် ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် လုံလောက်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် မဖွံ့ဖြိုးသေးသော်လည်း မျက်နှာပြင်တွင် ပြားချပ်များသည် ခြောက်သွေ့သွားနိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ကျောက်အားဖြည့်သွင်းခြင်းကို ဆန်းစစ်သည့် သုတေသနသည် စက်ရုံများသည် အစေးထုတ်လုပ်သူ၏ ကုသခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များထက် တခါတရံ empirical “dry touch” ကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ slabs များ ပြန်လည်ရောက်ရှိကြောင်း အထူးသတိပြုမိပါသည်။

ဒါက မလိုအပ်တဲ့ အန္တရာယ်ကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။

တကယ့် ကိုင်တွယ်မှုစံနှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

စက်ရုံသည် အားဖြည့်ထားသော slab သည် မည်ကဲ့သို့ ဆက်လက်ရှင်သန်ရမည်ကို ဖော်ထုတ်သင့်သည်-

• ရုတ်သိမ်းခြင်း၊
• လှည့်;
• လှည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး;
• stacking;
• စံကိုက်ညှိခြင်း;
• polishing; သို့မဟုတ်
• လုပ်ကြံဖန်တီးမှု။

ထို့နောက် ကုသမှုအရည်အချင်းသည် ထိုအမှန်တကယ်ဝန်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

Summer vs Winter Mesh Backing Epoxy ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

အများအပြားမှာယူခြင်းမပြုမီ Mesh Backing Epoxy ကိုစမ်းသပ်နည်း

အဆင့် 1: အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သောကျောက်ကိုအသုံးပြုပါ။

တူညီသောဂရန်နီ၊ စကျင်ကျောက်၊ အင်ဂျင်နီယာကျောက်များ သို့မဟုတ် ထူးခြားဆန်းပြားသော ပြားပြားများပေါ်တွင် epoxy ကို စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စမ်းသပ်ပါ။

အဆင့် 2: အမှန်တကယ် mesh ကိုသုံးပါ။

Mesh သိပ်သည်းဆ၊ ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် အစေးဝယ်လိုအားနှင့် စိုစွတ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

အဆင့် 3- လက်တွေ့ကျသော ရာသီအပူချိန်တွင် စမ်းသပ်ပါ။

ဆောင်းရာသီတွင် epoxy ကို မျှော်မှန်းထားသည့် ဆောင်းရာသီလုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေအနီးတွင် စမ်းသပ်သင့်သည်။

နွေရာသီထုတ်ကုန်ကို အမှန်တကယ် အပူချိန်မြင့်သည့်အခြေအနေတွင် စမ်းသပ်သင့်သည်။

အဆင့် 4: လျှောက်လွှာအချိန်ကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပန်းကန်ပြားတစ်ခုလုံး စိုစွတ်လာသည်အထိ ရောစပ်ချိန်မှ တိုင်းတာပါ။

အဆင့် 5: အစေးစားသုံးမှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

တစ်စတုရန်းမီတာ သို့မဟုတ် စတုရန်းတစ်ခုလျှင် ဂရမ် သို့မဟုတ် ကီလိုဂရမ်ကို ခြေရာခံပါ။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်အမှန်ကို နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 6: ကွက်ကို အမြင်အားဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

ခြောက်သွေ့သောဇုန်များ၊ ပူဖောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ အစွန်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အစေးဖုံးလွှမ်းမှု မညီညာမှုများကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 7: သတ်မှတ်ထားသော ကုသမှုကို ခွင့်ပြုပါ။

မျက်နှာပြင် ခြောက်သွေ့တယ်လို့ ခံစားရရုံနဲ့ ကုသချိန်ကို တိုအောင်မလုပ်ပါနဲ့။

အဆင့် 8: အစစ်အမှန်ကိုင်တွယ်ခြင်းမှတဆင့် slab ကို run

၎င်းကို ကြွပါ၊ ရွှေ့ပါ၊ လှည့်ပါ၊ ပုံမှန်စက်ရုံ လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြန်ပို့ပါ။

အဆင့် 9- များစွာသော slab များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

အောင်မြင်သောနမူနာတစ်ခုသည် အစုလိုက်ခွင့်ပြုချက်အတွက် မလုံလောက်ပါ။

Stone variability ဆိုသည်မှာ ကိုယ်စားပြု slab အများအပြားတွင် စနစ်အား စစ်ဆေးသင့်သည်။

Mesh Backing Epoxy ဝယ်သူစစ်ဆေးချက်စာရင်း

ရှောင်ရန်အဖြစ်များသော Mesh Backing အမှားများ

ရာသီအလိုက် စမ်းသပ်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်နှစ်ပတ်လုံး epoxy တစ်လုံးကို အသုံးပြုပါ။

စက်ရုံအပူချိန်သည် ဆောင်းရာသီနှင့် နွေရာသီကြားတွင် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲပါက၊ ဖော်မြူလာတစ်ခုသည် တစ်နှစ်ပတ်လုံး တူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

ဆောင်းရာသီတွင် အပိုအမာခံထည့်ခြင်း။

၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်ကျသော ဓာတုဗေဒအတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အစားထိုး မဟုတ်ပါ။

နွေရာသီတွင် hardener ကိုလျှော့ချ

ဤသည်မှာ အလုပ်ချိန်တိုးရန် ဘေးကင်းသော နည်းလမ်းမဟုတ်ပါ။

ဖုန်ထူသော ကျောက်တုံးပေါ်တွင် ကွက်ကွက်များ လိမ်းပါ။

epoxy သည် slab အစား ညစ်ညမ်းမှုဆီသို့ ချည်နှောင်နိုင်သည်။

မြင်နိုင်သော လွှမ်းခြုံမှုဟု ယူဆပါက စိုစွတ်မှု အပြည့်ရှိသည်။

အစေးသည် ကွက်ကွက်များကို ထုံစေပြီး ကျောက်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အဆက်အသွယ်ကို ဖန်တီးရပါမည်။

မျက်နှာပြင် ခြောက်သွေ့သွားသည်နှင့် တပြိုင်နက် ချပ်ပြားများကို ရွှေ့ပါ။

ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေသည် လုံလောက်သော ကိုင်တွယ်မှုအား သက်သေမပြပါ။

ကျောက်အပူချိန်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

slab သည် အလုပ်ရုံလေထက် သိသိသာသာ အေးသည် သို့မဟုတ် ပိုပူနိုင်သည်။

ကီလိုဂရမ်ကို ဈေးနှုန်းဖြင့်သာ epoxy နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အစေးပိုမိုစားသုံးခြင်း၊ လိုင်းနှေးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်ဖန်တီးသည့် စျေးသက်သာသော ကုန်ပစ္စည်းသည် အချောထည်တစ်ခုလျှင် ပိုစျေးကြီးနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- ထုတ်လုပ်မှုရာသီတစ်လျှောက် ကုသရေးစနစ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အကောင်းဆုံး mesh-backing epoxy သည် အမြန်ဆုံးကုသခြင်း သို့မဟုတ် အနိမ့်ဆုံး viscosity ရှိသော ထုတ်ကုန်မဟုတ်ပါ။

၎င်းသည် စက်ရုံအား ကွက်ကွက်များကို အပြည့်အဝစိုစွတ်စေကာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချည်နှောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုအပူချိန်တွင် ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခိုင်ခံ့စေသော စနစ်ဖြစ်သည်။

စက်ရုံသည် ဆောင်းရာသီတွင် 10°C အနီးတွင် အလုပ်လုပ်ပါက၊ အပူချိန်နိမ့်သော ဓာတုဗေဒကို ဦးစားပေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုသည် ၂၈ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပုံမှန်လည်ပတ်နေပါက သို့မဟုတ် အပူပေးအခြောက်ခံသည့်လိုင်းကို အသုံးပြုပါက၊ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့်သည့် ဓာတ်ပြုမှုကို ဦးစားပေးပါ။

တူညီသော viscosity နံပါတ်သည် ထုတ်ကုန်နှစ်ခုလုံးတွင် ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းတို့သည် လဲလှယ်၍ရနိုင်သည်ဟု မယူဆပါနှင့်။

ပြီးပြည့်စုံသော အစေး-မာမာဖော်မြူလာ၊ အသုံးဝင်သော အလုပ်လုပ်ချိန်၊ ကုသသည့်အမူအကျင့်၊ ကွက်လပ်အစိုထွက်မှု၊ ချပ်ပြားအပူချိန်၊ လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အမှန်တကယ် ကိုင်တွယ်မှုရလဒ်တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကျောက်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ကျိုးပဲ့လွယ်သော၊ အလွန်အက်ကွဲနေပါက သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ ကွဲလွဲနေပါက၊ ကန့်လန့်ကာကို ပြီးပြည့်စုံသော အားဖြည့်စနစ်အဖြစ် ဆက်ဆံပါ—ကော်ဝယ်ယူမှုတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။

Stone Mesh Backing Epoxy အကြောင်း အမေးများသောမေးခွန်းများ

1. မည်သည့် epoxy သည် ကျောက်သားကွက်များ ကျောထောက်နောက်ခံအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သနည်း။

အကောင်းဆုံး epoxy သည် အလုပ်ရုံအပူချိန်၊ ကျောက်အခြေအနေ၊ ကွက်အမျိုးအစား၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကုသခြင်းလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပူပြင်းသောနွေရာသီ အလုပ်ရုံ သို့မဟုတ် အခြောက်ခံလိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ဓာတ်ပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသော်လည်း ဆောင်းတွင်းစက်ရုံတွင် အပူချိန်နိမ့်ကျဆေးစနစ် လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ကွက်ကွက်များ စိုစွတ်ခြင်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကျောက်တုံးများ ကပ်ငြိမှုနှင့် လုံလောက်သော အလုပ်ချိန်တို့သည် ပျစ်ခဲမှုတစ်ခုတည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

2. နွေရာသီနှင့် ဆောင်းရာသီတွင် တူညီသော mesh backing epoxy ကိုအသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

တခါတရံတော့ မယူဆသင့်ပါဘူး။ ကြီးမားသောရာသီအလိုက် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် epoxy viscosity နှင့် curing speed နှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဆောင်းရာသီတွင် 10°C ဝန်းကျင်နှင့် နွေရာသီတွင် 28°C အထက်ရှိသော စက်ရုံများသည် ထိုအပူချိန်အပိုင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သီးခြား curing စနစ်များမှ အကျိုးခံစားခွင့်များ ရရှိနိုင်ပါသည်။

3. Mesh backing epoxy သည် ဆောင်းရာသီတွင် အဘယ်ကြောင့် ဖြည်းညှင်းစွာ ပျောက်ကင်းသနည်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် မကုသရသေးသော epoxy viscosity ကို တိုးစေပြီး resin-hardener တုံ့ပြန်မှုကို နှေးကွေးစေသည်။ ဖော်မြူလာကို အေးသောအခြေအနေများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါက၊ ကွက်ကွက်စိုစွတ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတည်ဆောက်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် နှေးကွေးသွားနိုင်သည်။

4. နွေရာသီကွက်လပ်တွင် epoxy gel သည် အဘယ်ကြောင့် မြန်ဆန်လွန်းသနည်း။

မြင့်မားသော အပူချိန်သည် epoxy ပျောက်ကင်းမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ကြီးမားသော ရောစပ်ထားသော အသုတ်များသည်လည်း ရောစပ်ပုံးအတွင်းမှ တုံ့ပြန်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး ပြင်ပအပူကို ထိန်းထားနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ရောစပ်မှုအချိုးကို ပြောင်းလဲခြင်းထက် အပူချိန်-သင့်လျော်သော ဓာတုဗေဒပညာရပ်ကို အသုံးပြုပါ၊ အစုလိုက်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ကာ အစေးနှင့် ချပ်ပြားအပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

5. အမြောက်အများမှာယူခြင်းမပြုမီ ကျောက်စက်ရုံတစ်ရုံသည် ကွက်ကွက်ထောက်ထားသော epoxy ကို မည်သို့စမ်းသပ်သင့်သနည်း။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့်ကျောက်နှင့်ကွက်ကိုအသုံးပြုပါ၊ ကိုယ်စားလှယ်ရာသီအလိုက်အပူချိန်အောက်တွင်စမ်းသပ်ပါ၊ အစေးစားသုံးမှုနှင့်အသုံးဝင်သောအလုပ်လုပ်ချိန်ကိုမှတ်တမ်းတင်ပါ၊ ဖိုင်ဘာစိုစွတ်မှုကိုအပြီးသတ်စစ်ဆေးပါ၊ သတ်မှတ်ထားသောကုသမှုကိုခွင့်ပြုပါ၊ ထို့နောက်ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အတိုင်း slab ကိုကိုင်တွယ်ပါ။ အမြောက်အများ ထောက်ပံ့မှုကို အတည်ပြုခြင်းမပြုမီ slab အများအပြားကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကိုးကား

1. A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro နှင့် A. B. Paraguassú
   ကြမ်းပိုးထားသော အဆောက်အဦကျောက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် Glass Fiber-Reinforcement ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများ။
   ဓာတ်သတ္တုနည်းပညာစင်တာနှင့် Lisbon တက္ကသိုလ်။
   ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ Vol. 155၊ 2017၊ စ။ 79–87။
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral နှင့် R. L. Arcanjo ။
   လက်ရှိနည်းပညာလိုအပ်ချက်များအရ "Exotic" ဆောက်လုပ်ရေးကျောက်များအတွက် သမားရိုးကျ အားဖြည့်မှုနည်းလမ်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်။
   ဓာတ်သတ္တုနည်းပညာနှင့် IDMEC စင်တာ၊ Lisbon တက္ကသိုလ်။
   Rock Mechanics and Mining Sciences နိုင်ငံတကာဂျာနယ်၊ Vol. 135၊ 2020၊ ပုဒ်မ 104507။
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Fiberglass အထည်နှင့်တိပ်ကိုအသုံးပြုခြင်း။
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoxy ဓာတုဗေဒအခြေခံများ- ကုသချိန်နှင့် အပူချိန်ကို နားလည်ခြင်း။
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM အသုံးပြုသူလက်စွဲနှင့် ထုတ်ကုန်လမ်းညွှန်။
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM နည်းပညာဆိုင်ရာ စာစောင်များ
6. Dimension Stone ဆိုင်ရာ ASTM နိုင်ငံတကာ ကော်မတီ C18
   ASTM C880/C880M-25 — အရွယ်အစားကျောက်၏ Flexural Strength အတွက် Standard Test Method
   ASTM နိုင်ငံတကာ။
   နှစ်ပတ်လည် ASTM စံနှုန်းများစာအုပ်၊ Vol. ၀၄.၀၇.
7. Dimension Stone ဆိုင်ရာ ASTM နိုင်ငံတကာ ကော်မတီ C18
   ASTM C99/C99M — အရွယ်အစားကျောက်၏ ကွဲထွက်မှုပုံစံအတွက် စံစမ်းသပ်နည်းလမ်း။
   ASTM နိုင်ငံတကာ။
   နှစ်ပတ်လည် ASTM စံနှုန်းများစာအုပ်၊ Vol. ၀၄.၀၇.
8. Charles Selwitz
   ကျောက်သားထိန်းသိမ်းမှုတွင် Epoxy resins
   Getty ထိန်းသိမ်းရေးဌာန။
   Conservation Series၊ Getty Publications၊ 1992 တွင် သုတေသန။