Руководство по эпоксидной смоле для основы каменной сетки: как выбрать смолу для летнего и зимнего производства

Сетчатая подкладка снаружи выглядит просто.

Каменную плиту переворачивают, на обратную сторону укладывают стекловолоконную сетку, наносят эпоксидную смолу и после отверждения плиту возвращают в производство.

На самом деле это один из тех процессов, когда фабрика может повторять одно и то же движение каждый день и при этом получать совершенно разные результаты с января по август.

Зимой смола может стать густой и медленно затвердевать. Волокна сетки остаются видимыми, поскольку эпоксидная смола не смачивает их должным образом. Плиты занимают стеллажи дольше, чем ожидалось, и операторы начинают перемещать материал до того, как он наберет достаточную прочность.

Летом может произойти обратное. Эпоксидная смола поначалу течет хорошо, но рабочее окно становится короче. Большая партия начинает нагреваться в контейнере, смола загустевает до того, как покрывает всю плиту, или на одну сторону сетки попадает больше смолы, чем на другую.

Очевидная реакция — винить вязкость.

Но вязкость — это только одна часть ответа.

Более важный вопрос заключается в том, рассчитана ли вся система смола-отвердитель на предсказуемое отверждение при той температуре, при которой фактически работает линия подложки.

Veropoxy в настоящее время разделяет эти состояния с помощью специальных каменные эпоксидные системы для низкотемпературной и высокотемпературной основы сетки, а не рассматривать один состав как универсальный всесезонный клей.

Что такое подложка из каменной сетки?

Основа из каменной сетки — это процесс армирования, при котором сетка из стекловолокна или другая армирующая ткань прикрепляется к задней поверхности плиты из натурального или искусственного камня.

Цель не состоит в том, чтобы сделать каждую плиту структурно идентичной.

Сетка и смола работают вместе как армирующий слой, который может помочь стабилизировать хрупкий материал, снизить риск распространения трещин и повысить надежность обработки во время последующей обработки, транспортировки, изготовления и установки.

Почему хрупкие плиты нуждаются в армировании

Натуральный камень неоднороден.

Две плиты, вырезанные из одного и того же блока, могут иметь разные минеральные границы, прожилки, микротрещины, поры, размеры кристаллов и внутренние напряжения.

Высокодекоративные материалы могут оказаться особенно сложными, поскольку визуальные особенности, которые ценят покупатели — крупные кристаллы, эффектные прожилки, минеральные переходы и необычные узоры — также могут создать локальную слабость.

Исследования крупнозернистых и экзотических строительных камней показали, что эпоксидные системы, армированные стекловолокном, могут препятствовать распространению трещин и улучшать механические свойства, хотя эффективность армирования варьируется в зависимости от камня, смолы, системы волокон и качества нанесения.

Сетчатая подложка обычно выполняется перед полировкой.

На многих линиях по производству слябов армирование выполняется перед окончательной полировкой.

Подложочный слой должен достаточно отвердеть, прежде чем сляб вернется к транспортировке, шлифовке, полировке или последующей транспортировке.

Это делает время отверждения вопросом производства, а не просто лабораторной спецификацией.

Что должна делать хорошая эпоксидная смола для подложки сетки?

Полезная эпоксидная смола на основе сетки требует одновременно нескольких характеристик.

Намочите сетку из стекловолокна

Смола должна проходить сквозь волокна сетки и вокруг них, а не оставаться на поверхности ткани.

Правильное смачивание обеспечивает контакт между волокнами, эпоксидной смолой и каменной основой.

Если в сетке остаются видимые большие белые или сухие участки, армирование будет нестабильным.

Приклеивание к каменной поверхности

Хорошего смачивания волокна недостаточно, если эпоксидная смола не прилипает должным образом к плите.

Пыль, влага, остатки суспензии, масло, воск, антиадгезивы и незакрепленные частицы могут создать слабый интерфейс.

Оставаться работоспособным достаточно долго

Оператору требуется достаточно времени, чтобы распределить эпоксидную смолу по всей плите и полностью пропитать сетку.

Система, которая образует гель на середине большой плиты, может создавать сильные и слабые зоны в одном армирующем слое.

Вылечить достаточно быстро для линии

Рабочее время тоже не может быть бесконечным.

После того, как сетка правильно смочена и смола нанесена на место, система должна развить достаточную прочность, чтобы перемещать плиту по производственному процессу с практической скоростью.

Избегайте чрезмерного стока

Если смола слишком жидкая в реальных условиях производства, она может мигрировать из сетки, скапливаться на краях плиты или создавать неравномерное распределение смолы.

Сохраняйте стабильность несмотря на сезонные изменения

Часто это самое сложное требование.

Смола, которая отлично работает при 22°C, может вести себя совершенно по-разному при 10°C или 32°C.

Почему летняя и зимняя сетчатая основа требует разных стратегий

Отверждение эпоксидной смолы чувствительно к температуре.

Когда температура падает, неотвержденная эпоксидная смола обычно становится более вязкой, и химическая реакция замедляется.

При повышении температуры смола обычно становится более текучей, но реакция отверждения также ускоряется.

Это создает противоположные производственные риски.

Ключевой момент прост:

Зимой и летом требуется разный контроль отверждения, даже если на бумаге целевая вязкость выглядит одинаково.

Зимняя сетчатая подложка: что меняется при низкой температуре?

Смолу становится труднее наносить

По мере остывания неотвержденной эпоксидной смолы вязкость обычно повышается.

Ролик или разбрасыватель требуют большего усилия. Смола движется через стекловолокно медленнее, и волокна сетки могут оставаться частично сухими.

Это становится особенно очевидным на больших плитах, где оператору необходимо последовательно обрабатывать несколько квадратных метров.

Проникновение в камень может уменьшиться

Сетчатая подложка не ограничивается только приклеиванием к ткани.

Смола также требует достаточного взаимодействия с порами, шероховатостями и небольшими дефектами на задней поверхности плиты.

Если смола становится слишком густой, смачивание и проникновение на поверхность могут стать менее эффективными.

Время отверждения становится непредсказуемым

Стандартная система комнатной температуры все же может со временем отвердеть в холодных условиях, но «в конечном итоге» не является производственной спецификацией.

Если перед транспортировкой сляба требуется в два раза больше времени, узким местом становится опорная станция.

Затем фабрики начинают принимать рискованные решения, такие как:

• перемещение плит, пока смола еще зеленая;
• слишком ранняя укладка армированных плит;
• добавление дополнительного отвердителя;
• использование неконтролируемых обогревателей; или
• прием частично затвердевшей сетки.

Эти ярлыки обычно создают больше вариативности.

Когда имеет смысл использовать низкотемпературную эпоксидную смолу для подложки сетки

Эпоксидная смола зимнего класса не должна представлять собой просто стандартный состав с добавлением большего количества отвердителя на заводе.

Химический состав отверждения сам по себе должен быть разработан так, чтобы оставаться реакционноспособным даже в более холодных условиях.

Веропокси Низкотемпературная эпоксидная смола для основы из каменной сетки – 4090 / WBA25Q в настоящее время рассчитан на производство при температуре около 10°C.

Его опубликованная система использует:

• Комбинация смолы и отвердителя 4090/WBA25Q;
• соотношение смешивания 100:25 по весу;
• вязкость 400–600 СПС;
• время отверждения примерно 50 минут; и
• Рекомендуемая рабочая температура примерно 10°C.

Важная часть не в том, что «50 минут лучше, чем 60 минут».

Полезным моментом является то, что система разработана таким образом, чтобы обеспечить эффективность отверждения в более холодных условиях, когда обычный отвердитель может работать непрактично медленно.

Кому следует рассмотреть возможность установки зимней системы?

Имеет смысл, когда:

• температура в цеху регулярно приближается к 10°C;
• сам камень после ночного хранения холодный;
• сетчатая подкладка возникает в неотапливаемых производственных помещениях;
• плиты необходимо перемещать вскоре после армирования;
• задержки в зимнем отверждении снижают пропускную способность линии; или
• операторы вручную компенсируют медленное отверждение.

Летняя сетчатая подложка: почему быстрее не всегда лучше

Поначалу жаркая погода кажется легче.

Эпоксидка хорошо течет. Стекловолокно быстро становится прозрачным. Операторы могут перемещать смолу по плите с меньшими усилиями.

Тогда часы начинают работать против них.

Время работы становится короче

Более высокая температура обычно ускоряет реакцию эпоксидной смолы.

Смола может иметь очень приемлемую вязкость, но загустевать быстрее, чем ожидалось.

На большой плите первая область может быть полностью увлажнена, а на последнюю область будет нанесена смола, которая уже начала приобретать вязкость.

Большие партии могут нагреваться еще быстрее

Отверждение эпоксидной смолы является экзотермическим.

Большая перемешанная масса в глубоком ведре сохраняет тепло.

Больше сохраняемого тепла может еще больше ускорить реакцию.

Это одна из причин, по которой операторы, работающие летом, иногда видят, что ведро становится горячим, в то время как смола, уже растекшаяся по плите, остается работоспособной дольше.

Линии сушки добавляют еще одну температурную переменную

Заводы, использующие линии с подогревом или печью, должны учитывать не только комнатную температуру, но и температуру, возникающую после нанесения.

Система отверждения должна выдерживать эту последовательность действий, не становясь при этом неконтролируемо быстрой.

Когда имеет смысл использовать высокотемпературную эпоксидную смолу для подложки сетки

Для теплых цехов и сушильных производств целью является контролируемая реактивность.

Эпоксидной смоле по-прежнему необходимы хорошее смачивание и текучесть, но система отверждения должна сохранять достаточно времени для нанесения, чтобы обеспечить стабильную отделку плиты.

Веропокси Высокотемпературная эпоксидная смола без запаха для основы из каменной сетки – 4090 / BCO25Q-14 в настоящее время рассчитан на температуру 28°C+ и условия сушильной линии.

Его опубликованные характеристики включают в себя:

• система 4090/BCO25Q-14;
• Соотношение смолы и отвердителя 100:25 по весу;
• вязкость 400–600 СПС;
• время отверждения примерно 60 минут;
• высокие температуры / 28°C+ условия работы; и
• работа без запаха для непрерывных производственных сред.

Кому следует рассмотреть возможность установки высокотемпературной системы?

Имеет смысл, когда:

• температура в летнем цехе регулярно превышает 28°C;
• для изготовления сетчатой основы используются сушильные печи или конвейеры с подогревом;
• стандартная эпоксидная смола начинает загустевать еще до завершения нанесения;
• большим плитам требуется более длительное время смачивания;
• операторы смешивают несколько килограммов за партию;
• на заводе работают непрерывные автоматические линии; или
• постоянство рабочего времени имеет большее значение, чем максимальная скорость отверждения.

Почему одни и те же 400–600 CPS не означают один и тот же продукт

Это, пожалуй, самый важный урок для покупателя в этой статье.

Обе системы Veropoxy с сетчатой основой в настоящее время имеют вязкость примерно 400–600 CPS.

Оба также используют соотношение 100:25 по весу.

Тем не менее, один из них рассчитан на производство при температуре примерно 10°C, а другой - на температуру 28°C+ или условия сушильной линии.

Это означает, что настоящая разница заключается не только в вязкости.

Отвердитель и химия полного отверждения выполняют большую часть сезонной работы.

Пропитывание сетки более важно, чем простое покрытие ткани

Сетка может выглядеть «покрытой», но при этом оставаться плохо пропитанной.

Цель состоит в том, чтобы смола смочила волокна и создала плотный контакт между армирующей тканью и поверхностью камня.

Как выглядит правильное увлажнение

Когда стекловолокно правильно смачивается прозрачной эпоксидной системой, волокна обычно становятся более прозрачными и визуально сливаются со слоем смолы.

Сухие белые зоны могут указывать на неполную пропитку.

В руководстве по нанесению промышленных эпоксидных смол для применения со стекловолокном также особое внимание уделяется распределению смолы из влажных участков в сухую ткань и удалению излишков смолы перед гелеобразованием.

Слишком мало смолы приводит к сухости сетки.

Если количество заявок слишком мало:

• волокна остаются частично сухими;
• контакт камня становится нестабильным;
• под сеткой остаются пустоты;
• местное подкрепление становится слабее; и
• шелушение может начаться с плохо склеенных участков.

Слишком много смолы не означает автоматически лучше.

Избыточное количество смолы увеличивает стоимость и вес без обязательного улучшения армирования.

Большие лужи также могут привести к неравномерному отверждению, образованию зон, богатых смолой, и ненужному накоплению тепла.

Целью является полное пропитывание с контролируемым количеством смолы.

Подготовка поверхности может решить, останется ли сетка прикрепленной

Даже самая лучшая эпоксидная смола не может надежно склеиться с загрязнениями.

Удалить пыль и шлак

Резка камня и калибровка оставляют мелкую минеральную пыль и остатки шлама.

Если эти частицы останутся на плите, эпоксидная смола может приклеиться к пыли, а не к камню.

Поначалу результат может выглядеть приемлемым, а затем отслаиваться во время обработки.

Контролируйте влажность

Влажные каменные поверхности могут помешать работе многих систем эпоксидного склеивания.

Если плиты покидают линию промывки до нанесения сетчатой подложки, перед нанесением смолы фабрика должна подтвердить, что задняя поверхность достигла приемлемого сухого состояния.

Удалить свободные частицы

Хрупкие камни могут иметь слабые зерна или отслаивающиеся минеральные зоны на задней поверхности.

Приклеивание сетки к материалу, который уже отделен от плиты, не решает основную проблему.

Пропорция смешивания по-прежнему имеет значение летом и зимой

Температурную проблему не следует решать изменением соотношения смешивания.

В обеих существующих системах сетчатой основы Veropoxy указано соотношение смолы и отвердителя 100:25 по весу.

Это соотношение должно оставаться фиксированным, если только поставщик не предоставит другой одобренный состав.

Зимой не добавляйте больше отвердителя.

Использование большего количества отвердителя не позволяет безопасно превратить обычную эпоксидную смолу в низкотемпературную эпоксидную смолу.

Смешивание с неправильным соотношением может снизить качество отверждения и привести к нестабильным механическим свойствам.

Не уменьшайте количество отвердителя летом

Точно так же уменьшение количества отвердителя не является правильным способом создания более медленной летней системы.

Правильный подход – использовать химию отверждения, предназначенную для высокотемпературного производства.

Более глубокое объяснение см. Руководство по пропорциям смешивания эпоксидной смолы для обработки камня.

Как вязкость влияет на основу сетки

Сетчатая подложка требует баланса.

Смола должна быть достаточно жидкой, чтобы смачивать волокна и растекаться по плите, но при этом достаточно контролируемой, чтобы она не просто вытекала из армирующего слоя.

Если вязкость слишком высокая

Оператор может видеть:

• плохая пропитка сетки;
• высокое сопротивление роликам;
• сухие зоны ткани;
• больше захваченного воздуха;
• более высокие трудозатраты; и
• неравномерное распределение смолы.

Если вязкость слишком низкая

Возможные проблемы включают в себя:

• сток по краям плиты;
• скопление смолы под плитой;
• чрезмерное впитывание в пористый камень;
• более низкое поверхностное строение; и
• более высокий расход материала.

Вот почему термин «контролируемая низкая вязкость» обычно более полезен, чем «наименьший возможный CPS».

Подробнее об этом решении см. Руководство по использованию эпоксидной смолы низкой вязкости и высокой вязкости.

Ручная основа сетки против автоматизированных производственных линий

Ручное производство требует удобного для оператора рабочего времени

Работникам физического труда необходимо достаточно времени, чтобы:

• расположить сетку;
• смешать эпоксидную смолу;
• залить смолу;
• разложите его по плите;
• нанесите смолу на сухие участки;
• удалить лишний материал; и
• корректируйте морщины или локальные сухие пятна.

Если эпоксидная смола становится реактивной слишком быстро, качество нанесения слишком сильно зависит от скорости оператора.

Автоматизированным линиям необходима повторяемость

Автоматические или полуавтоматические линии позволяют наносить смолу быстрее, но они предъявляют другое требование: повторяемость времени цикла.

Одна партия не должна начинать гелеобразование на несколько минут раньше другой просто потому, что изменилась температура материала.

Для автоматизированных систем оцените:

• точность измерения;
• консистенция смешивания;
• температура смолы;
• скорость линии;
• давление ролика;
• выравнивание подачи сетки;
• температура духовки; и
• время обработки после отверждения.

Распространенные неисправности основы сетки и что они обычно означают

Почему «сухой на ощупь» не является надежным стандартом обращения

Плита может казаться сухой на поверхности, пока система основы не обладает достаточными механическими характеристиками для манипулирования ею.

Исследования, посвященные армированию промышленного камня, особо отметили, что фабрики иногда возвращают плиты в производство на основании эмпирического «сухого прикосновения», а не требований производителя смолы к отверждению.

Это создает ненужный риск.

Определите реальный критерий обработки

Завод должен определить, что армированная плита должна выдержать в дальнейшем:

• подъем;
• поворот;
• тележный транспорт;
• штабелирование;
• калибровка;
• полировка; или
• изготовление.

Тогда квалификация лечения должна соответствовать фактической нагрузке.

Как выбрать эпоксидную смолу для летней или зимней сетки?

Как проверить эпоксидную смолу на основе сетки перед оптовым заказом

Шаг 1: Используйте настоящий производственный камень

Проверьте эпоксидную смолу на том же граните, мраморе, искусственном камне или экзотических плитах, которые обрабатываются на заводе.

Шаг 2: Используйте реальную сетку

Плотность ячеек, структура волокон и обработка поверхности могут влиять на потребность в смоле и ее смачивание.

Шаг 3. Тестируйте при реалистичной сезонной температуре.

Зимнюю эпоксидную смолу следует тестировать в условиях ожидаемой зимней обработки.

Летнее изделие должно быть протестировано в условиях реальной высокотемпературной линии.

Шаг 4: Запишите время подачи заявки

Измерьте время от смешивания до полного смачивания всей плиты.

Шаг 5: Запишите расход смолы

Отслеживайте граммы или килограммы на квадратный метр или плиту.

Это имеет решающее значение для сравнения реальной себестоимости продукции.

Шаг 6: Проверьте сетку визуально

Осмотрите поверхность на наличие сухих зон, пузырей, складок, подъемов кромок и неравномерного покрытия смолой.

Шаг 7. Разрешите указанное лечение.

Не сокращайте время отверждения только потому, что поверхность кажется сухой.

Шаг 8. Проведите настоящую обработку плиты.

Поднимите его, переместите, поверните и верните в производство в соответствии с обычной заводской последовательностью.

Шаг 9. Сравните несколько плит

Одного успешного образца недостаточно для массового одобрения.

Вариативность камня означает, что систему следует проверять на нескольких репрезентативных плитах.

Контрольный список для покупателя эпоксидной смолы на сетке

Распространенные ошибки при установке сетки, которых следует избегать

Использование одной эпоксидной смолы в течение всего года без сезонных испытаний.

Если заводская температура резко меняется между зимой и летом, одна формула может не обеспечивать одинаковое технологическое окно в течение всего года.

Добавление отвердителя зимой

Это не контролируемая замена химии низкотемпературного отверждения.

Уменьшение количества отвердителя летом

Это небезопасный метод продления рабочего времени.

Нанесение сетки на пыльный камень

Эпоксидная смола может приклеиться к загрязнению, а не к плите.

Предполагая, что видимое покрытие означает полное намокание

Смола должна пропитать сетку и создать надежный контакт с камнем.

Перемещение плит, как только поверхность станет сухой.

Сухое на ощупь состояние не обеспечивает достаточную прочность при обращении.

Игнорирование температуры камня

Сама плита может быть значительно холоднее или теплее воздуха в цеху.

Сравниваем эпоксидную смолу только по цене за килограмм

Более дешевый продукт, который потребляет больше смолы, замедляет работу линии или требует переделок, может быть дороже за готовую плиту.

Рекомендация: выбирайте систему лечения в течение производственного сезона.

Лучшая эпоксидная смола для сетки – это не просто продукт с самым быстрым отверждением или самой низкой вязкостью.

Это система, которая позволяет заводу полностью смачивать сетку, поддерживать надежное соединение и достигать безопасной прочности при работе при фактической производственной температуре.

Если зимой завод работает при температуре около 10°C, отдайте предпочтение низкотемпературным химикатам для отверждения.

Если на производстве регулярно протекает температура выше 28°C или используется линия сушки с подогревом, отдайте предпочтение контролируемой высокотемпературной реактивности.

Если на обоих продуктах указано одинаковое число вязкости, не думайте, что они взаимозаменяемы.

Сравните полный состав смолы и отвердителя, полезное рабочее время, поведение при отверждении, смачивание сетки, температуру сляба, скорость линии и фактический результат обработки.

А если камень необычайно хрупкий, сильно растрескавшийся или структурно неоднородный, рассматривайте сетчатую подложку как полноценную систему армирования, а не просто покупку клея.

Часто задаваемые вопросы об эпоксидной смоле на основе каменной сетки

1. Какая эпоксидная смола лучше всего подходит для основы каменной сетки?

Выбор лучшей эпоксидной смолы зависит от температуры в цеху, состояния камня, типа сетки, скорости производства и требований к отверждению. На зимнем заводе может потребоваться система низкотемпературной вулканизации, а в жарком летнем цехе или линии сушки необходима контролируемая высокотемпературная реактивность. Хорошее смачивание сетки, надежная адгезия с камнями и достаточное рабочее время важнее, чем выбор только по вязкости.

2. Можно ли использовать одну и ту же эпоксидную основу сетки летом и зимой?

Иногда, но этого не следует предполагать. Большие сезонные изменения температуры влияют как на вязкость эпоксидной смолы, так и на скорость отверждения. Заводы, работающие при температуре около 10°C зимой и выше 28°C летом, могут извлечь выгоду из отдельных систем отверждения, разработанных для этих температурных диапазонов.

3. Почему эпоксидная смола на основе сетки медленно затвердевает зимой?

Низкая температура обычно увеличивает вязкость неотвержденной эпоксидной смолы и замедляет реакцию смолы с отвердителем. Если рецептура не предназначена для холодных условий, смачивание сетки и развитие прочности могут стать слишком медленными для нормального производства.

4. Почему эпоксидный гель застывает слишком быстро при летней подложке сетки?

Более высокая температура ускоряет отверждение эпоксидной смолы. Большие смешанные партии также могут сохранять экзотермическое тепло, ускоряя реакцию внутри контейнера для смешивания. Используйте химические вещества, соответствующие температуре, контролируйте размер партии и контролируйте температуру смолы и плиты, а не меняйте указанное соотношение смешивания.

5. Как фабрика по производству камня должна проверить эпоксидную смолу на подложке сетки перед оптовым заказом?

Используйте реальный производственный камень и сетку, проведите испытания при репрезентативных сезонных температурах, запишите расход смолы и полезное рабочее время, проверьте полное пропитывание волокна, дайте указанному отверждению, а затем обработайте плиту в соответствии с обычной производственной последовательностью. Прежде чем одобрить оптовую поставку, сравните несколько плит.

Ссылки

1. А. А. Пазето, П. М. Амарал, Х. Р. Пиньейру и А. Б. Парагуасу.
   Влияние армирования стекловолокном на механические свойства крупнозернистого строительного камня.
   Центр минеральных технологий и Лиссабонский университет.
   Строительство и строительные материалы, Vol. 155, 2017, стр. 79–87.
2. А. А. Пазето, П. М. Амарал и Р. Л. Арканджо.
   Анализ эффективности традиционных методов армирования «экзотических» строительных камней в соответствии с действующими техническими требованиями.
   Центр минеральных технологий и IDMEC, Лиссабонский университет.
   Международный журнал механики горных пород и горных наук, Vol. 135, 2020, статья 104507.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Нанесение ткани и ленты из стекловолокна.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Основы химии эпоксидной смолы: понимание времени и температуры отверждения.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM Руководство пользователя и руководство по продукту.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Технические публикации WEST SYSTEM.
6. Международный комитет ASTM C18 по размерному камню.
   ASTM C880/C880M-25 — Стандартный метод испытаний прочности на изгиб размерного камня.
   АСТМ Интернешнл.
   Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol. 04.07.
7. Международный комитет ASTM C18 по размерному камню.
   ASTM C99/C99M — Стандартный метод определения модуля разрушения размерного камня.
   АСТМ Интернешнл.
   Ежегодный сборник стандартов ASTM, Vol. 04.07.
8. Чарльз Сельвиц.
   Эпоксидные смолы в консервации камня.
   Институт консервации Гетти.
   Серия исследований в области охраны природы, Getty Publications, 1992.