ദ്രുത സംഗ്രഹം:
സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി, ബലപ്പെടുത്തൽ മെഷ് നനയ്ക്കുകയും, സ്ലാബുമായി വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഫാക്ടറി താപനിലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വേഗതയിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ശീതകാല ഉൽപ്പാദനത്തിന് ഇപ്പോഴും തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശക്തി വികസിപ്പിക്കുന്ന രസതന്ത്രം ആവശ്യമാണ്, വേനൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ ഉൽപ്പാദനത്തിന് നിയന്ത്രിത പ്രതിപ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ എപ്പോക്സി വളരെ വേഗത്തിൽ ജെൽ ചെയ്യില്ല. യഥാർത്ഥ വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, മെഷ് നനവ്, ജോലി സമയം, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, കല്ലിൻ്റെ അവസ്ഥ, ലൈൻ വേഗത എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക-വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂയർ ടൈം എന്നിവയിലൂടെയല്ല.
മെഷ് ബാക്കിംഗ് പുറമേ നിന്ന് ലളിതമായി തോന്നുന്നു.
ഒരു കല്ല് സ്ലാബ് മറിച്ചിടുന്നു, പിന്നിൽ ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, എപ്പോക്സി പ്രയോഗിക്കുന്നു, സ്ലാബ് ക്യൂർ ചെയ്ത ശേഷം ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.
വാസ്തവത്തിൽ, ഒരു ഫാക്ടറിക്ക് എല്ലാ ദിവസവും ഒരേ ചലനം ആവർത്തിക്കാനും ജനുവരി മുതൽ ഓഗസ്റ്റ് വരെ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കാനുമുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണിത്.
ശൈത്യകാലത്ത്, റെസിൻ കട്ടിയുള്ളതും സുഖപ്പെടുത്താൻ സാവധാനമുള്ളതുമാകാം. എപ്പോക്സി ശരിയായി നനയ്ക്കാത്തതിനാൽ മെഷ് നാരുകൾ ദൃശ്യമായി തുടരുന്നു. സ്ലാബുകൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ റാക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മതിയായ ശക്തി വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെറ്റീരിയൽ നീക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.
വേനൽക്കാലത്ത്, വിപരീതം സംഭവിക്കാം. എപ്പോക്സി ആദ്യം നന്നായി ഒഴുകുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തന വിൻഡോ ചെറുതായിത്തീരുന്നു. ഒരു വലിയ ബാച്ച് കണ്ടെയ്നറിൽ ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, മുഴുവൻ സ്ലാബും മൂടുന്നതിന് മുമ്പ് റെസിൻ കട്ടിയാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മെഷിൻ്റെ ഒരു വശം മറ്റേതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ റെസിൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.
വിസ്കോസിറ്റിയെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതാണ് വ്യക്തമായ പ്രതികരണം.
എന്നാൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉത്തരത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്.
ബാക്കിംഗ് ലൈൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന താപനിലയിൽ പ്രവചനാതീതമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ പൂർണ്ണമായ റെസിൻ-ഹാർഡനർ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യം.
വെറോപോക്സി നിലവിൽ ഈ അവസ്ഥകളെ ഡെഡിക്കേറ്റഡ് വഴി വേർതിരിക്കുന്നു കല്ല് എപ്പോക്സി സംവിധാനങ്ങൾ ഒരു ഫോർമുലേഷനെ സാർവത്രിക വർഷം മുഴുവനുമുള്ള പശയായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം താഴ്ന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും മെഷ് ബാക്കിംഗിനായി.
എന്താണ് സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ്?
ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു റൈൻഫോർസിംഗ് ഫാബ്രിക് പ്രകൃതിദത്തമോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തതോ ആയ കല്ല് സ്ലാബിൻ്റെ പിൻഭാഗവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ്.
എല്ലാ സ്ലാബും ഘടനാപരമായി ഒരേപോലെയുള്ളതാക്കുക എന്നതല്ല ഉദ്ദേശ്യം.
മെഷും റെസിനും ഒരു ബലപ്പെടുത്തൽ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് ദുർബലമായ മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും വിള്ളൽ വ്യാപനത്തിൻ്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഗതാഗതം, ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ വിശ്വാസ്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.
ദുർബലമായ സ്ലാബുകൾക്ക് എന്തുകൊണ്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്
പ്രകൃതിദത്ത കല്ല് വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്.
ഒരേ ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മുറിച്ച രണ്ട് സ്ലാബുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ധാതു അതിരുകൾ, സിരകൾ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ക്രിസ്റ്റൽ വലുപ്പങ്ങൾ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.
വലിയ പരലുകൾ, നാടകീയമായ സിരകൾ, ധാതു സംക്രമണങ്ങൾ, അസാധാരണമായ പാറ്റേണുകൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്നവർ വിലമതിക്കുന്ന ദൃശ്യ സവിശേഷതകൾ പ്രാദേശിക ബലഹീനത സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം എന്നതിനാൽ ഉയർന്ന അലങ്കാര വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേകിച്ചും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്.
കല്ല്, റെസിൻ, ഫൈബർ സിസ്റ്റം, പ്രയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ബലപ്പെടുത്തൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും ഗ്ലാസ്-ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് വിള്ളൽ വ്യാപനത്തെ തടയാനും മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് പരുക്കൻ-ധാന്യമുള്ളതും വിചിത്രവുമായ കെട്ടിട കല്ലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷ് ബാക്കിംഗ് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നു
പല സ്ലാബ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്കും, അന്തിമ മിനുക്കുപണിക്ക് മുമ്പ് ബലപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.
സ്ലാബ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലേക്കോ പൊടിക്കുന്നതിലേക്കോ മിനുക്കലിലേക്കോ താഴേയ്‌ക്ക് ഗതാഗതത്തിലേക്കോ മടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് ബാക്കിംഗ് ലെയർ വേണ്ടത്ര സുഖപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ഇത് കേവലം ലബോറട്ടറി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാത്രമല്ല, രോഗശമന സമയത്തെ ഒരു ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നമാക്കുന്നു.
ഒരു നല്ല മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സിക്ക് എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു മെഷ്-ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സിക്ക് ഒരേ സമയം നിരവധി സവിശേഷതകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ് നനയ്ക്കുക
റെസിൻ തുണിയുടെ മുകളിൽ ഇരിക്കുന്നതിനുപകരം മെഷ് നാരുകൾക്കിടയിലൂടെയും ചുറ്റിലും നീങ്ങണം.
ശരിയായ വെറ്റ്-ഔട്ട് നാരുകൾ, എപ്പോക്സി, കല്ല് അടിവസ്ത്രം എന്നിവ തമ്മിൽ സമ്പർക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
വലിയ വെളുത്തതോ വരണ്ടതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾ മെഷിൽ ദൃശ്യമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ബലപ്പെടുത്തൽ അസ്ഥിരമായിരിക്കും.
കല്ല് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക
എപ്പോക്സി സ്ലാബിൽ ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നല്ല ഫൈബർ നനവ് മതിയാകില്ല.
പൊടി, ഈർപ്പം, സ്ലറി അവശിഷ്ടങ്ങൾ, എണ്ണ, മെഴുക്, റിലീസ് ഏജൻ്റുകൾ, അയഞ്ഞ കണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേസ് സൃഷ്ടിക്കും.
വേണ്ടത്ര സമയം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും
മുഴുവൻ സ്ലാബിലും എപ്പോക്സി വ്യാപിപ്പിക്കാനും മെഷ് പൂർണ്ണമായി ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാനും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മതിയായ സമയം ആവശ്യമാണ്.
ഒരു വലിയ സ്ലാബിലൂടെ പാതിവഴിയിൽ ജെൽ ചെയ്യുന്ന ഒരു സംവിധാനത്തിന് അതേ റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ലെയറിൽ ശക്തവും ദുർബലവുമായ സോണുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
ലൈനിന് വേണ്ടത്ര വേഗത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുക
ജോലി സമയവും അനന്തമായിരിക്കില്ല.
മെഷ് ശരിയായി നനയ്ക്കുകയും റെസിൻ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു പ്രായോഗിക വേഗതയിൽ ഉൽപ്പാദനത്തിലൂടെ സ്ലാബിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഹാൻഡ്ലിംഗ് ശക്തി സിസ്റ്റം വികസിപ്പിക്കണം.
അമിതമായ ഒഴുക്ക് ഒഴിവാക്കുക
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ റെസിൻ വളരെ ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, അത് മെഷിൽ നിന്ന് മാറുകയോ സ്ലാബ് അരികുകളിൽ ശേഖരിക്കുകയോ അസമമായ റെസിൻ വിതരണം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
കാലാനുസൃതമായ മാറ്റങ്ങളിലൂടെ സ്ഥിരത പുലർത്തുക
ഇത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും കഠിനമായ ആവശ്യകതയാണ്.
22 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു റെസിൻ 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലോ 32 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലോ വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് വേനൽ, വിൻ്റർ മെഷ് ബാക്കിംഗിന് വ്യത്യസ്ത തന്ത്രങ്ങൾ വേണ്ടത്
എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് താപനില സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.
താപനില കുറയുമ്പോൾ, ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത എപ്പോക്സി പൊതുവെ കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ആകുകയും രാസപ്രവർത്തനം മന്ദഗതിയിലാകുകയും ചെയ്യുന്നു.
താപനില ഉയരുമ്പോൾ, റെസിൻ സാധാരണയായി ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാകും, പക്ഷേ രോഗശമന പ്രതികരണവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
ഇത് വിപരീത ഉൽപാദന അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
| പ്രൊഡക്ഷൻ അവസ്ഥ | പ്രധാന റെസിൻ പെരുമാറ്റം | സാധാരണ റിസ്ക് | ഫാക്ടറിക്ക് എന്താണ് വേണ്ടത് |
|---|---|---|---|
| തണുത്ത ശൈത്യകാല വർക്ക്ഷോപ്പ് | ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം | മോശം നനവ്, വൈകിയുള്ള ചികിത്സ, നേരത്തെയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ | കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രി |
| മിതമായ സാഹചര്യങ്ങൾ | സമതുലിതമായ ഒഴുക്കും പ്രതികരണവും | ഷിഫ്റ്റ്-ടു-ഷിഫ്റ്റ് താപനില വ്യതിയാനം | സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന ജാലകവും ആവർത്തിക്കാവുന്ന രോഗശമനവും |
| ചൂടുള്ള വേനൽക്കാല വർക്ക്ഷോപ്പ് | കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ വിസ്കോസിറ്റിയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണവും | ചെറിയ ജോലി സമയം, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കട്ടിയാക്കൽ, അസമമായ പ്രയോഗം | നിയന്ത്രിത ഉയർന്ന-താപനില പ്രതിപ്രവർത്തനം |
| ചൂടാക്കിയ ഉണക്കൽ ലൈൻ | ആപ്ലിക്കേഷനുശേഷം ദ്രുത ചൂട് ഇൻപുട്ട് | അകാല ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ജെൽ വികസനം | ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ അവസ്ഥകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സിസ്റ്റം |
പ്രധാന പോയിൻ്റ് ലളിതമാണ്:
ശീതകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും ടാർഗെറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി കടലാസിൽ സമാനമായി കാണപ്പെടുമ്പോൾ പോലും വ്യത്യസ്ത രോഗശമന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
വിൻ്റർ മെഷ് ബാക്കിംഗ്: കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ എന്ത് മാറ്റങ്ങൾ?
റെസിൻ വ്യാപിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്
ശുദ്ധീകരിക്കാത്ത എപ്പോക്സി തണുക്കുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി ഉയരുന്നു.
റോളർ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രെഡറിന് കൂടുതൽ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. റെസിൻ ഫൈബർഗ്ലാസിലൂടെ കൂടുതൽ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുന്നു, മെഷ് നാരുകൾ ഭാഗികമായി വരണ്ടതായിരിക്കും.
ഓപ്പറേറ്റർ തുടർച്ചയായി നിരവധി ചതുരശ്ര മീറ്റർ കവർ ചെയ്യേണ്ട വലിയ സ്ലാബുകളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാകും.
കല്ലിനുള്ളിലെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയും
മെഷ് ബാക്കിംഗ് ഫാബ്രിക്കുമായുള്ള ബന്ധത്തെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നില്ല.
സ്ലാബിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തെ സുഷിരങ്ങൾ, പരുക്കൻ, ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുമായി റെസിൻ മതിയായ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്.
റെസിൻ വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ആ നനവും ഉപരിതല തുളച്ചുകയറലും ഫലപ്രദമാകില്ല.
രോഗശാന്തി സമയം പ്രവചനാതീതമായി മാറുന്നു
ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് റൂം-ടെമ്പറേച്ചർ സിസ്റ്റം ഇപ്പോഴും തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സുഖം പ്രാപിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ "ഒടുവിൽ" എന്നത് ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനല്ല.
സ്ലാബ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇരട്ടി ദൈർഘ്യം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ബാക്കിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഒരു തടസ്സമായി മാറുന്നു.
ഫാക്ടറികൾ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള അപകടകരമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു:
- റെസിൻ ഇപ്പോഴും പച്ചയായിരിക്കുമ്പോൾ സ്ലാബുകൾ ചലിക്കുന്നു;
- വളരെ നേരത്തെ ഉറപ്പിച്ച സ്ലാബുകൾ അടുക്കിവയ്ക്കുന്നു;
- അധിക കാഠിന്യം ചേർക്കുന്നു;
- അനിയന്ത്രിതമായ ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്; അല്ലെങ്കിൽ
- ഭാഗികമായി സുഖപ്പെടുത്തിയ മെഷ് സ്വീകരിക്കുന്നു.
ആ കുറുക്കുവഴികൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒരു താഴ്ന്ന-താപനില മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി അർത്ഥമാക്കുമ്പോൾ
ഒരു വിൻ്റർ-ഗ്രേഡ് എപ്പോക്സി, ഫാക്ടറിയിൽ കൂടുതൽ കാഠിന്യം ചേർക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഫോർമുലേഷൻ ആയിരിക്കരുത്.
ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രി തന്നെ തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം.
വെറോപ്പോക്സി സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗിനുള്ള ലോ ടെമ്പറേച്ചർ എപ്പോക്സി - 4090 / WBA25Q നിലവിൽ ഏകദേശം 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉൽപ്പാദനത്തിനായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
അതിൻ്റെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നത്:
- 4090 / WBA25Q റെസിൻ-ഹാർഡനർ കോമ്പിനേഷൻ;
- ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 മിശ്രിത അനുപാതം;
- 400-600 CPS വിസ്കോസിറ്റി;
- ഏകദേശം 50 മിനിറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സമയം; ഒപ്പം
- ഏകദേശം 10°C ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന താപനില.
"60 മിനിറ്റിനേക്കാൾ 50 മിനിറ്റ് മികച്ചതാണ്" എന്നല്ല പ്രധാന ഭാഗം.
ഒരു പരമ്പരാഗത ഹാർഡനർ അപ്രായോഗികമായി മന്ദഗതിയിലായേക്കാവുന്ന തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ ക്യൂറിംഗ് പ്രകടനം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഈ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത് എന്നതാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ കാര്യം.
വിൻ്റർ-ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റം ആരാണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?
എപ്പോൾ ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നു:
- വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില പതിവായി 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് അടുക്കുന്നു;
- ഒറ്റരാത്രികൊണ്ട് സംഭരണത്തിന് ശേഷം കല്ല് തണുത്തതാണ്;
- ചൂടാക്കാത്ത ഉൽപാദന മേഖലകളിൽ മെഷ് ബാക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു;
- ബലപ്പെടുത്തലിനുശേഷം സ്ലാബുകൾ നീക്കണം;
- ശീതകാല രോഗശാന്തി കാലതാമസം ലൈൻ ത്രൂപുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ
- മന്ദഗതിയിലുള്ള രോഗശമനത്തിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്വമേധയാ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു.
സമ്മർ മെഷ് ബാക്കിംഗ്: എന്തുകൊണ്ട് വേഗത എപ്പോഴും മികച്ചതല്ല
ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥ ആദ്യം എളുപ്പമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.
എപ്പോക്സി നന്നായി ഒഴുകുന്നു. ഫൈബർഗ്ലാസ് പെട്ടെന്ന് സുതാര്യമാകും. ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രയത്നത്തിൽ സ്ലാബിന് കുറുകെ റെസിൻ നീക്കാൻ കഴിയും.
അപ്പോൾ ക്ലോക്ക് അവർക്കെതിരെ പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.
ജോലി സമയം കുറയുന്നു
ഉയർന്ന താപനില സാധാരണയായി എപ്പോക്സി പ്രതികരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
റെസിൻ വളരെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ആരംഭിക്കാം, പക്ഷേ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വേഗത്തിൽ കട്ടിയാകും.
ഒരു വലിയ സ്ലാബിൽ, ആദ്യത്തെ പ്രദേശം പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം അവസാന പ്രദേശം ഇതിനകം വിസ്കോസിറ്റി നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങിയ റെസിൻ സ്വീകരിക്കുന്നു.
വലിയ ബാച്ചുകൾക്ക് കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കാനാകും
എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് എക്സോതെർമിക് ആണ്.
ആഴത്തിലുള്ള ബക്കറ്റിൽ ഒരു വലിയ മിശ്രിത പിണ്ഡം ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു.
കൂടുതൽ നിലനിർത്തിയ ചൂട് പ്രതികരണത്തെ കൂടുതൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.
സ്ലാബിലുടനീളം പടർന്നിരിക്കുന്ന റെസിൻ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, വേനൽക്കാല ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചിലപ്പോൾ ബക്കറ്റ് ചൂടാകുന്നത് കാണുന്നതിന് ഇത് ഒരു കാരണമാണ്.
ഡ്രൈയിംഗ് ലൈനുകൾ മറ്റൊരു താപനില വേരിയബിൾ ചേർക്കുന്നു
ചൂടാക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ ഓവൻ-അസിസ്റ്റഡ് ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾ മുറിയിലെ താപനില മാത്രമല്ല, പ്രയോഗത്തിന് ശേഷം അവതരിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം അനിയന്ത്രിതമായ വേഗത്തിലാകാതെ ആ ക്രമം സഹിക്കണം.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സിക്ക് അർത്ഥമുണ്ടാകുമ്പോൾ
ഊഷ്മളമായ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കും ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ ഉൽപ്പാദനത്തിനും, നിയന്ത്രിത പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ് ലക്ഷ്യം.
എപ്പോക്സിക്ക് ഇപ്പോഴും നല്ല നനവും ഒഴുക്കും ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ക്യൂർ സിസ്റ്റം സ്ലാബ് സ്ഥിരമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ മതിയായ സമയം നിലനിർത്തണം.
വെറോപ്പോക്സി സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗിനുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മണമില്ലാത്ത എപ്പോക്സി - 4090 / BCO25Q-14 നിലവിൽ 28 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ അവസ്ഥയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
അതിൻ്റെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- 4090 / BCO25Q-14 സിസ്റ്റം;
- 100:25 ഭാരം അനുസരിച്ച് റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം;
- 400-600 CPS വിസ്കോസിറ്റി;
- ഏകദേശം 60 മിനിറ്റ് ക്യൂറിംഗ് സമയം;
- ഉയർന്ന താപനില / 28°C+ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ; ഒപ്പം
- തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്കുള്ള മണമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം.
ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സംവിധാനം ആരാണ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്?
എപ്പോൾ ഇത് അർത്ഥമാക്കുന്നു:
- വേനൽക്കാല വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില പതിവായി 28 ° C കവിയുന്നു;
- മെഷ് ബാക്കിംഗ് ഉണക്കൽ ഓവനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ കൺവെയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;
- പ്രയോഗം പൂർത്തിയാകുന്നതിന് മുമ്പ് സാധാരണ എപ്പോക്സി കട്ടിയാകാൻ തുടങ്ങുന്നു;
- വലിയ സ്ലാബുകൾക്ക് കൂടുതൽ നനഞ്ഞ സമയം ആവശ്യമാണ്;
- ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഒരു ബാച്ചിൽ നിരവധി കിലോഗ്രാം മിക്സ് ചെയ്യുന്നു;
- ഫാക്ടറി തുടർച്ചയായ ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ
- പരമാവധി രോഗശമന വേഗത്തേക്കാൾ പ്രധാനം ജോലി സമയ സ്ഥിരതയാണ്.
എന്തുകൊണ്ടാണ് ഒരേ 400–600 CPS എന്നത് ഒരേ ഉൽപ്പന്നത്തെ അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല
ഇത് ഒരുപക്ഷേ ലേഖനത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വാങ്ങുന്നയാളുടെ പാഠമാണ്.
രണ്ട് വെറോപ്പോക്സി മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും നിലവിൽ ഏകദേശം 400-600 CPS വിസ്കോസിറ്റി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു.
രണ്ടും ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എങ്കിലും ഒന്ന് ഏകദേശം 10°C ഉൽപ്പാദനത്തിലും മറ്റൊന്ന് 28°C+ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ അവസ്ഥയിലുമാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
അതായത് യഥാർത്ഥ വ്യത്യാസം വിസ്കോസിറ്റി മാത്രമല്ല.
കാഠിന്യവും പൂർണ്ണമായ ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രിയും സീസണൽ ജോലികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ചെയ്യുന്നു.
| സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | വിൻ്റർ സിസ്റ്റം | വേനൽ / ഉയർന്ന താപനില സിസ്റ്റം |
|---|---|---|
| സിസ്റ്റം | 4090 / WBA25Q | 4090 / BCO25Q-14 |
| പ്രാഥമിക ഉപയോഗം | താഴ്ന്ന-താപനില മെഷ് ബാക്കിംഗ് | ഉയർന്ന താപനില / ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ മെഷ് ബാക്കിംഗ് |
| ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന താപനില | ഏകദേശം 10°C | 28°C+ / ഹീറ്റഡ്-ലൈൻ അവസ്ഥ |
| മിക്സിംഗ് അനുപാതം | ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 | ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 |
| പ്രസിദ്ധീകരിച്ച വിസ്കോസിറ്റി | 400–600 CPS | 400–600 CPS |
| ക്യൂറിംഗ് സമയം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചു | ഏകദേശം 50 മിനിറ്റ് | ഏകദേശം 60 മിനിറ്റ് |
| തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണം | തണുത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ ചികിത്സ | ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിയന്ത്രിത ചികിത്സ |
വാങ്ങുന്നയാൾ എടുക്കൽ: വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം വേനൽക്കാലത്തും ശൈത്യകാലത്തും മെഷ്-ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. രണ്ട് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഒരേ സിപിഎസും അനുപാതവും പ്രസിദ്ധീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവയുടെ ഹാർഡ്നർ കെമിസ്ട്രിയും ക്യൂറിംഗ് പ്രൊഫൈലും വ്യത്യസ്ത താപനില പരിധികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
മെഷ് വെറ്റ്-ഔട്ട് ഫാബ്രിക്ക് പൂശുന്നതിനേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്
മോശമായി ഗർഭം ധരിക്കുമ്പോൾ ഒരു മെഷിന് "മൂടി" കാണാനാകും.
റെസിൻ നാരുകൾ നനയ്ക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുന്ന തുണിത്തരവും കല്ല് ഉപരിതലവും തമ്മിൽ അടുത്ത ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ശരിയായ വെറ്റ്-ഔട്ട് എങ്ങനെയിരിക്കും
വ്യക്തമായ എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഫൈബർഗ്ലാസ് ശരിയായി നനച്ചാൽ, നാരുകൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ സുതാര്യമാവുകയും ദൃശ്യപരമായി റെസിൻ പാളിയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡ്രൈ-ലുക്ക് വൈറ്റ് സോണുകൾ അപൂർണ്ണമായ ബീജസങ്കലനത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം.
ഫൈബർഗ്ലാസ് പ്രയോഗത്തിനായുള്ള വ്യാവസായിക എപ്പോക്സി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നനഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയ തുണിയിലേക്ക് റെസിൻ വ്യാപിപ്പിക്കുന്നതിനും അധിക റെസിൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഊന്നൽ നൽകുന്നു.
വളരെ കുറച്ച് റെസിൻ ഡ്രൈ മെഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നു
അപേക്ഷയുടെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ:
- നാരുകൾ ഭാഗികമായി ഉണങ്ങിയിരിക്കുന്നു;
- കല്ല് സമ്പർക്കം അസ്ഥിരമാകുന്നു;
- മെഷിന് താഴെ ശൂന്യത അവശേഷിക്കുന്നു;
- പ്രാദേശിക ബലപ്പെടുത്തൽ ദുർബലമാകുന്നു; ഒപ്പം
- മോശമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്ന് പുറംതൊലി ആരംഭിക്കാം.
വളരെയധികം റെസിൻ യാന്ത്രികമായി മികച്ചതല്ല
ബലപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്താതെ തന്നെ അമിതമായ റെസിൻ വിലയും ഭാരവും കൂട്ടുന്നു.
വലിയ കുളങ്ങൾക്ക് അസമമായ രോഗശമനം, റെസിൻ സമ്പുഷ്ടമായ മേഖലകൾ, അനാവശ്യമായ താപം എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
നിയന്ത്രിത റെസിൻ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും നനവുള്ളതാണ് ലക്ഷ്യം.
മെഷ് ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കലിന് തീരുമാനിക്കാം
മികച്ച എപ്പോക്സിക്ക് പോലും മലിനീകരണവുമായി വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പൊടിയും സ്ലറിയും നീക്കം ചെയ്യുക
കല്ല് മുറിക്കലും കാലിബ്രേഷനും നല്ല ധാതു പൊടിയും സ്ലറി അവശിഷ്ടവും അവശേഷിക്കുന്നു.
ആ കണങ്ങൾ സ്ലാബിൽ നിലനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, എപ്പോക്സി കല്ലിനേക്കാൾ പൊടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചേക്കാം.
ഫലം തുടക്കത്തിൽ സ്വീകാര്യമായി കാണുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ തൊലി കളയുകയും ചെയ്യാം.
ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക
നനഞ്ഞ കല്ല് പ്രതലങ്ങൾ പല എപ്പോക്സി ബോണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.
മെഷ് ബാക്കിംഗിന് മുമ്പ് സ്ലാബുകൾ ഒരു വാഷിംഗ് ലൈൻ ഉപേക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റെസിൻ പ്രയോഗത്തിന് മുമ്പ് പിൻഭാഗം സ്വീകാര്യമായ വരണ്ട അവസ്ഥയിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഫാക്ടറി സ്ഥിരീകരിക്കണം.
അയഞ്ഞ കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക
ദുർബലമായ കല്ലുകൾക്ക് പിൻഭാഗത്ത് ദുർബലമായ ധാന്യങ്ങളോ മിനറൽ സോണുകളോ ഉണ്ടാകാം.
സ്ലാബിൽ നിന്ന് ഇതിനകം വേർപെടുത്തിയ മെറ്റീരിയലിലേക്ക് മെഷ് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കില്ല.
വേനൽക്കാലത്തും ശൈത്യകാലത്തും മിക്സിംഗ് അനുപാതം ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്
മിക്സിംഗ് അനുപാതം മാറ്റിക്കൊണ്ട് ഒരു താപനില പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പാടില്ല.
നിലവിലുള്ള രണ്ട് വെറോപ്പോക്സി മെഷ്-ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ഭാരം അനുസരിച്ച് 100:25 റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ വ്യക്തമാക്കുന്നു.
വിതരണക്കാരൻ മറ്റൊരു അംഗീകൃത ഫോർമുലേഷൻ നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ ആ അനുപാതം സ്ഥിരമായി തുടരണം.
ശൈത്യകാലത്ത് കൂടുതൽ കാഠിന്യം ചേർക്കരുത്
കൂടുതൽ ഹാർഡനർ ഒരു സാധാരണ എപ്പോക്സിയെ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള എപ്പോക്സിയായി സുരക്ഷിതമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നില്ല.
ഓഫ് റേഷ്യോ മിക്സിംഗ് രോഗശമനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും പൊരുത്തമില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
വേനൽക്കാലത്ത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കരുത്
അതുപോലെ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലുള്ള വേനൽക്കാല സംവിധാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ മാർഗമല്ല.
ഉയർന്ന താപനില ഉൽപാദനത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ശരിയായ സമീപനം.
ആഴത്തിലുള്ള വിശദീകരണത്തിന്, കാണുക സ്റ്റോൺ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള എപ്പോക്സി റെസിൻ മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ ഗൈഡ്.
വിസ്കോസിറ്റി മെഷ് ബാക്കിംഗിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു
മെഷ് ബാക്കിംഗിന് ഒരു ബാലൻസ് ആവശ്യമാണ്.
നാരുകൾ നനയ്ക്കാനും സ്ലാബിലുടനീളം വ്യാപിക്കാനും റെസിൻ കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, പക്ഷേ അത് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ലെയറിൽ നിന്ന് ഓടിപ്പോകാതിരിക്കാൻ വേണ്ടത്ര നിയന്ത്രിക്കണം.
വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ
ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ടേക്കാം:
- പാവപ്പെട്ട മെഷ് ബീജസങ്കലനം;
- ഉയർന്ന റോളർ പ്രതിരോധം;
- ഡ്രൈ ഫാബ്രിക് സോണുകൾ;
- കൂടുതൽ കുടുങ്ങിയ വായു;
- ഉയർന്ന തൊഴിൽ പരിശ്രമം; ഒപ്പം
- അസമമായ റെസിൻ വിതരണം.
വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ
സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സ്ലാബ് അരികുകളിൽ ഒഴുക്ക്;
- സ്ലാബിന് താഴെയുള്ള റെസിൻ ശേഖരണം;
- പോറസ് കല്ലിലേക്ക് അമിതമായ ആഗിരണം;
- താഴ്ന്ന ഉപരിതല നിർമ്മാണം; ഒപ്പം
- ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം.
അതുകൊണ്ടാണ് "സാധ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ CPS" എന്നതിനേക്കാൾ "നിയന്ത്രിത കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി" സാധാരണയായി കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ഭാഷ.
ഈ തീരുമാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾക്ക്, കാണുക ലോ-വിസ്കോസിറ്റി vs ഹൈ-വിസ്കോസിറ്റി എപ്പോക്സി ഗൈഡ്.
മാനുവൽ മെഷ് ബാക്കിംഗ് vs ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ
മാനുവൽ പ്രൊഡക്ഷന് ഓപ്പറേറ്റർ-ഫ്രണ്ട്ലി ജോലി സമയം ആവശ്യമാണ്
മാനുവൽ തൊഴിലാളികൾക്ക് വേണ്ടത്ര സമയം ആവശ്യമാണ്:
- മെഷ് സ്ഥാപിക്കുക;
- എപ്പോക്സി മിക്സ് ചെയ്യുക;
- റെസിൻ ഒഴിക്കുക;
- സ്ലാബിന് കുറുകെ പരത്തുക;
- വരണ്ട പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് റെസിൻ ജോലി ചെയ്യുക;
- അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക; ഒപ്പം
- ശരിയായ ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക ഉണങ്ങിയ പാടുകൾ.
എപ്പോക്സി വളരെ വേഗത്തിൽ റിയാക്ടീവ് ആകുകയാണെങ്കിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഓപ്പറേറ്റർ വേഗതയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾക്ക് ആവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമാണ്
ഓട്ടോമാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾക്ക് റെസിൻ കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവ മറ്റൊരു ആവശ്യകത അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ആവർത്തിക്കാവുന്ന സൈക്കിൾ സമയം.
മെറ്റീരിയൽ താപനില മാറിയതിനാൽ ഒരു ബാച്ച് അടുത്തതിനേക്കാൾ കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുമ്പ് ജെല്ലിംഗ് ആരംഭിക്കരുത്.
ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, വിലയിരുത്തുക:
- മീറ്ററിംഗ് കൃത്യത;
- മിക്സിംഗ് സ്ഥിരത;
- റെസിൻ താപനില;
- ലൈൻ വേഗത;
- റോളർ മർദ്ദം;
- മെഷ് ഫീഡ് വിന്യാസം;
- അടുപ്പിലെ താപനില; ഒപ്പം
- രോഗശമനത്തിനു ശേഷം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയം.
സാധാരണ മെഷ് ബാക്കിംഗ് പരാജയങ്ങളും അവ സാധാരണയായി എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്
| നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നം | സാധ്യമായ കാരണം | ആദ്യം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് |
|---|---|---|
| കല്ലിൽ നിന്ന് മെഷ് തൊലികൾ | മലിനമായ ഉപരിതലം, മോശം നനവ്, അപൂർണ്ണമായ ചികിത്സ | ഉപരിതല ശുചീകരണം, ഈർപ്പം, റെസിൻ കവറേജ്, രോഗശാന്തി അവസ്ഥ |
| വെളുത്ത ഉണങ്ങിയ മെഷ് പ്രദേശങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു | അപര്യാപ്തമായ നനവ് അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ വളരെ വിസ്കോസ് | ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ അളവ്, വിസ്കോസിറ്റി, റോളർ ടെക്നിക് |
| ശൈത്യകാലത്ത് എപ്പോക്സി മൃദുവായി തുടരുന്നു | ഫോർമുലേഷൻ പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള താപനില | ആംബിയൻ്റ്, കല്ല്, റെസിൻ താപനില |
| വേനൽക്കാലത്ത് എപ്പോക്സി ജെൽസ് വളരെ വേഗത്തിൽ | ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ വലിയ എക്സോതെർമിക് ബാച്ച് | ബാച്ച് വലുപ്പം, മെറ്റീരിയൽ താപനില, ഹാർഡ്നർ സിസ്റ്റം |
| റെസിൻ സ്ലാബ് അരികുകളിൽ നിന്ന് ഓടുന്നു | അധിക മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ അമിത ദ്രാവക സംവിധാനം | ഉൽപ്പാദന താപനിലയിൽ അപേക്ഷയുടെ അളവും വിസ്കോസിറ്റിയും |
| മെഷിന് കീഴിലുള്ള കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത | മോശം നനവ്, കുടുങ്ങിയ വായു അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഉരുളൽ | ആപ്ലിക്കേഷൻ ടെക്നിക്, ഫാബ്രിക് കോൺടാക്റ്റ് |
| വ്യത്യസ്ത പ്രദേശങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി സുഖപ്പെടുത്തുന്നു | മോശം മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ താപനില | ഏകതാനത, അനുപാതം, സ്ലാബ് താപനില എന്നിവ മിശ്രണം ചെയ്യുന്നു |
| പിൻവലിച്ച ശേഷം സ്ലാബ് പൊട്ടുന്നു | കല്ല് തകരാറുള്ള ഘടനയ്ക്ക് ബലപ്പെടുത്തൽ അപര്യാപ്തമാണ് | സ്റ്റോൺ അവസ്ഥ, മെഷ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ, റെസിൻ കവറേജ്, യഥാർത്ഥ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകത |
എന്തുകൊണ്ട് "ടച്ച് വരണ്ട" എന്നത് ഒരു വിശ്വസനീയമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മാനദണ്ഡമല്ല
ബാക്കിംഗ് സിസ്റ്റം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്തപ്പോൾ ഒരു സ്ലാബ് ഉപരിതലത്തിൽ വരണ്ടതായി അനുഭവപ്പെടും.
വ്യാവസായിക കല്ല് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പരിശോധിക്കുന്ന ഗവേഷണം, റെസിൻ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യകതകളേക്കാൾ അനുഭവപരമായ "ഡ്രൈ ടച്ച്" അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫാക്ടറികൾ ചിലപ്പോൾ സ്ലാബുകൾ ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുമെന്ന് പ്രത്യേകം രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
ഇത് അനാവശ്യ അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഒരു യഥാർത്ഥ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മാനദണ്ഡം നിർവ്വചിക്കുക
ഉറപ്പിച്ച സ്ലാബ് എന്താണ് നിലനിൽക്കേണ്ടതെന്ന് ഫാക്ടറി തിരിച്ചറിയണം:
- ലിഫ്റ്റിംഗ്;
- തിരിയുന്നു;
- വണ്ടി ഗതാഗതം;
- സ്റ്റാക്കിംഗ്;
- കാലിബ്രേഷൻ;
- മിനുക്കുപണികൾ; അല്ലെങ്കിൽ
- കൃത്രിമത്വം.
അപ്പോൾ രോഗശാന്തി യോഗ്യത ആ യഥാർത്ഥ ലോഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
വേനൽ vs വിൻ്റർ മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം
| നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ അവസ്ഥ ആണെങ്കിൽ… | മുൻഗണന നൽകുക... | എന്തിന് |
|---|---|---|
| 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്തുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് | കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രി | സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വളരെ സാവധാനത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും മെഷ് മോശമായി നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം |
| ഔട്ട്ഡോർ സ്റ്റോറേജിൽ നിന്നുള്ള തണുത്ത കല്ല് | പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കല്ലിൻ്റെ താപനില പരിശോധിക്കുക | ഫാക്ടറിയിലെ വായുവിനേക്കാൾ തണുപ്പ് സ്ലാബിന് നിലനിൽക്കും |
| 28 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള വേനൽക്കാല വർക്ക്ഷോപ്പ് | നിയന്ത്രിത ഉയർന്ന-താപനില പ്രതിപ്രവർത്തനം | ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലി സമയം സംരക്ഷിക്കുന്നു |
| ഉണക്കൽ അടുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കിയ ലൈൻ | ഉയർന്ന താപനില / ലൈൻ-അനുയോജ്യമായ സിസ്റ്റം | ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് അകാല രോഗശമനം ഒഴിവാക്കുന്നു |
| മാനുവൽ വലിയ സ്ലാബ് ബാക്കിംഗ് | മതിയായ തുറന്ന സമയം | പൂർണ്ണമായും വെറ്റ്-ഔട്ട് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സമയം ആവശ്യമാണ് |
| യാന്ത്രിക തുടർച്ചയായ ലൈൻ | ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് രോഗശാന്തി സ്ഥിരത | സ്ഥിരതയുള്ള ലൈൻ വേഗത ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രതികരണ സ്വഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| വളരെ പോറസ് കല്ല് | നിയന്ത്രിത ഒഴുക്കും റെസിൻ ഉപഭോഗവും | അധിക റെസിൻ സ്ലാബിലേക്ക് അപ്രത്യക്ഷമാകും |
| വളരെ ദുർബലമായ വിദേശ കല്ല് | മെഷ് സാന്ദ്രതയും പൂർണ്ണമായ ബലപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനവും സാധൂകരിക്കുക | എപ്പോക്സി മാത്രം അന്തിമ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല |
ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം
ഘട്ടം 1: യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണ കല്ല് ഉപയോഗിക്കുക
അതേ ഗ്രാനൈറ്റ്, മാർബിൾ, എൻജിനീയറിങ് സ്റ്റോൺ അല്ലെങ്കിൽ എക്സോട്ടിക് സ്ലാബുകളിൽ ഫാക്ടറി പ്രക്രിയകളിൽ എപ്പോക്സി പരീക്ഷിക്കുക.
ഘട്ടം 2: യഥാർത്ഥ മെഷ് ഉപയോഗിക്കുക
മെഷ് ഡെൻസിറ്റി, ഫൈബർ ഘടന, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവ റെസിൻ ഡിമാൻഡിനെയും നനവിനെയും ബാധിക്കും.
ഘട്ടം 3: റിയലിസ്റ്റിക് സീസണൽ താപനിലയിൽ പരീക്ഷിക്കുക
പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ശൈത്യകാല പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയ്ക്ക് സമീപം ഒരു വിൻ്റർ എപ്പോക്സി പരീക്ഷിക്കണം.
ഒരു വേനൽക്കാല ഉൽപ്പന്നം യഥാർത്ഥ ഉയർന്ന താപനില ലൈൻ അവസ്ഥയിൽ പരീക്ഷിക്കണം.
ഘട്ടം 4: അപേക്ഷാ സമയം രേഖപ്പെടുത്തുക
മിക്സിംഗ് മുതൽ സ്ലാബ് മുഴുവൻ നനയുന്നത് വരെ സമയം അളക്കുക.
ഘട്ടം 5: റെസിൻ ഉപഭോഗം രേഖപ്പെടുത്തുക
ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ലാബിന് ഗ്രാം അല്ലെങ്കിൽ കിലോഗ്രാം ട്രാക്ക് ചെയ്യുക.
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
ഘട്ടം 6: മെഷ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക
ഡ്രൈ സോണുകൾ, കുമിളകൾ, ചുളിവുകൾ, എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റിംഗ്, അസമമായ റെസിൻ കവറേജ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
ഘട്ടം 7: നിർദ്ദിഷ്ട ചികിത്സ അനുവദിക്കുക
ഉപരിതലം വരണ്ടതായി തോന്നുന്നതിനാൽ രോഗശമന സമയം കുറയ്ക്കരുത്.
ഘട്ടം 8: യഥാർത്ഥ കൈകാര്യം ചെയ്യലിലൂടെ സ്ലാബ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക
സാധാരണ ഫാക്ടറി ക്രമം അനുസരിച്ച് അത് ഉയർത്തുക, നീക്കുക, തിരിക്കുക, ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് തിരികെ നൽകുക.
ഘട്ടം 9: ഒന്നിലധികം സ്ലാബുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക
ബൾക്ക് അംഗീകാരത്തിന് വിജയകരമായ ഒരു സാമ്പിൾ മതിയാകില്ല.
സ്റ്റോൺ വേരിയബിലിറ്റി അർത്ഥമാക്കുന്നത് നിരവധി പ്രതിനിധി സ്ലാബുകളിൽ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം എന്നാണ്.
Mesh Backing Epoxy Buyer Checklist
| വിതരണക്കാരൻ്റെ ചോദ്യം | എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ് |
|---|---|
| ഈ ഹാർഡനർ ഏത് താപനില പരിധിക്കാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്? | സീസണൽ രോഗശാന്തി അനുയോജ്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു |
| പ്രസ്താവിച്ച ടെസ്റ്റ് താപനിലയിൽ മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി എന്താണ്? | മെഷ് വെറ്റ് ഔട്ട്, റൺഓഫ് എന്നിവ പ്രവചിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു |
| റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനർ അനുപാതം എന്താണ്? | ആവർത്തിച്ചുള്ള ക്യൂറിംഗിന് ആവശ്യമാണ് |
| അനുപാതം ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം അനുസരിച്ചാണോ? | ഡോസിംഗ് പിശകുകൾ തടയുന്നു |
| ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന ജാലകത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം എത്രയാണ്? | ഒരു പൂർണ്ണ സ്ലാബ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു |
| എപ്പോഴാണ് സ്ലാബ് സുരക്ഷിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുക? | അവ്യക്തമായ "ചികിത്സ സമയത്തേക്കാൾ" കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ് |
| ഉൽപ്പന്നം മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ? | ആപ്ലിക്കേഷൻ വേഗത ആവശ്യമായ രോഗശമന പ്രൊഫൈൽ മാറ്റുന്നു |
| ഡ്രൈയിംഗ് ലൈനിനോ ഓവൻ ക്യൂറിങ്ങിനോ അനുയോജ്യമാണോ? | ചൂടായ ഉൽപാദന സംവിധാനങ്ങൾക്ക് നിർണായകമാണ് |
| നമ്മുടെ കല്ലിലും മെഷിലും ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കാമോ? | യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറി പരീക്ഷണങ്ങൾ അനുയോജ്യത വെളിപ്പെടുത്തുന്നു |
| ബാച്ചുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രകടനം എത്രത്തോളം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്? | തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനം ആവർത്തനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
ഒഴിവാക്കേണ്ട സാധാരണ മെഷ് ബാക്കിംഗ് തെറ്റുകൾ
സീസണൽ പരിശോധന കൂടാതെ വർഷം മുഴുവനും ഒരു എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കുന്നു
ശൈത്യകാലത്തിനും വേനൽക്കാലത്തിനും ഇടയിൽ ഫാക്ടറിയിലെ താപനില ഗണ്യമായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ഫോർമുലേഷൻ വർഷം മുഴുവനും ഒരേ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ നൽകണമെന്നില്ല.
ശൈത്യകാലത്ത് അധിക കാഠിന്യം ചേർക്കുന്നു
ഇത് താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രിക്ക് നിയന്ത്രിത പകരമല്ല.
വേനൽക്കാലത്ത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു
ജോലി സമയം നീട്ടുന്നതിനുള്ള സുരക്ഷിതമായ മാർഗമല്ല ഇത്.
പൊടിപിടിച്ച കല്ലിന് മുകളിൽ മെഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു
എപ്പോക്സിക്ക് സ്ലാബിന് പകരം മലിനീകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ദൃശ്യമായ കവറേജ് എന്ന് ഊഹിച്ചാൽ പൂർണ്ണമായ നനവ്
റെസിൻ മെഷ് കുത്തിവയ്ക്കുകയും കല്ലുമായി വിശ്വസനീയമായ ബന്ധം സൃഷ്ടിക്കുകയും വേണം.
ഉപരിതലം വരണ്ടതായി അനുഭവപ്പെടുമ്പോൾ ഉടൻ സ്ലാബുകൾ ചലിപ്പിക്കുന്നു
ടച്ച്-ഡ്രൈ അവസ്ഥ മതിയായ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തി തെളിയിക്കുന്നില്ല.
കല്ല് താപനില അവഗണിക്കുന്നു
സ്ലാബ് തന്നെ വർക്ക്ഷോപ്പ് വായുവിനേക്കാൾ വളരെ തണുപ്പോ ചൂടോ ആകാം.
എപ്പോക്സിയെ ഒരു കിലോഗ്രാം വില അനുസരിച്ച് മാത്രം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
കൂടുതൽ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ ലൈൻ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതോ പുനർനിർമ്മാണം സൃഷ്ടിക്കുന്നതോ ആയ ഒരു വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം പൂർത്തിയായ സ്ലാബിന് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതായിരിക്കും.
ശുപാർശ: പ്രൊഡക്ഷൻ സീസണിൽ ക്യൂർ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ഏറ്റവും മികച്ച മെഷ്-ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി കേവലം വേഗത്തിലുള്ള രോഗശമനമോ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നമല്ല.
മെഷ് പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കാനും വിശ്വസനീയമായ ബോണ്ടിംഗ് നിലനിർത്താനും യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന താപനിലയിൽ സുരക്ഷിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ശക്തിയിൽ എത്തിച്ചേരാനും ഫാക്ടറിയെ അനുവദിക്കുന്ന സംവിധാനമാണിത്.
ശൈത്യകാലത്ത് ഫാക്ടറി 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനടുത്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെങ്കിൽ, താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രിക്ക് മുൻഗണന നൽകുക.
ഉൽപ്പാദനം പതിവായി 28 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചൂടായ ഡ്രൈയിംഗ് ലൈൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിയന്ത്രിത ഉയർന്ന-താപനില പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന് മുൻഗണന നൽകുക.
രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഒരേ വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണെന്ന് കരുതരുത്.
സമ്പൂർണ്ണ റെസിൻ ഹാർഡനർ ഫോർമുലേഷൻ, ഉപയോഗപ്രദമായ ജോലി സമയം, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, മെഷ് വെറ്റ്-ഔട്ട്, സ്ലാബ് താപനില, ലൈൻ വേഗത, യഥാർത്ഥ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഫലം എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
കല്ല് അസാധാരണമാം വിധം ദുർബലമോ, വളരെ വിള്ളലുകളുള്ളതോ, ഘടനാപരമായി വൈവിധ്യമാർന്നതോ ആണെങ്കിൽ, മെഷ് ബാക്കിംഗിനെ ഒരു പൂർണ്ണമായ ബലപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനമായി കണക്കാക്കുക-വെറുമൊരു പശ വാങ്ങലല്ല.
സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സിയെ കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
1. സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗിന് ഏറ്റവും മികച്ചത് ഏത് എപ്പോക്സിയാണ്?
മികച്ച എപ്പോക്സി വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, കല്ലിൻ്റെ അവസ്ഥ, മെഷ് തരം, ഉത്പാദന വേഗത, ക്യൂറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ശൈത്യകാല ഫാക്ടറിക്ക് കുറഞ്ഞ താപനില ക്യൂറിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ചൂടുള്ള വേനൽക്കാല വർക്ക്ഷോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈയിംഗ് ലൈനിന് നിയന്ത്രിത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനേക്കാൾ നല്ല മെഷ് നനവ്, വിശ്വസനീയമായ കല്ല് അഡീഷൻ, മതിയായ ജോലി സമയം എന്നിവ പ്രധാനമാണ്.
2. വേനൽക്കാലത്തും ശൈത്യകാലത്തും ഒരേ മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി ഉപയോഗിക്കാമോ?
ചിലപ്പോൾ, പക്ഷേ അത് അനുമാനിക്കാൻ പാടില്ല. വലിയ സീസണൽ താപനില മാറ്റങ്ങൾ എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റിയെയും ക്യൂറിംഗ് വേഗതയെയും ബാധിക്കുന്നു. ശൈത്യകാലത്ത് 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും വേനൽക്കാലത്ത് 28 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫാക്ടറികൾക്ക് ആ താപനില പരിധികൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക ക്യൂറിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്താം.
3. ശൈത്യകാലത്ത് മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി സാവധാനത്തിൽ സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പൊതുവെ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടാത്ത എപ്പോക്സി വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റെസിൻ-കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശീതീകരണത്തിന് വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, മെഷ് നനവും ശക്തി വികസനവും സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിന് വളരെ മന്ദഗതിയിലായേക്കാം.
4. വേനൽക്കാല മെഷ് ബാക്കിംഗ് സമയത്ത് എപ്പോക്സി ജെൽ വളരെ വേഗത്തിൽ വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഉയർന്ന താപനില എപ്പോക്സി ക്യൂറിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. വലിയ മിക്സഡ് ബാച്ചുകൾക്ക് എക്സോതെർമിക് ചൂട് നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് മിക്സിംഗ് കണ്ടെയ്നറിനുള്ളിൽ പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട മിക്സിംഗ് അനുപാതം മാറ്റുന്നതിനുപകരം താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ രസതന്ത്രം, ബാച്ച് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക, റെസിൻ, സ്ലാബ് താപനില എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുക.
5. ബൾക്ക് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സ്റ്റോൺ ഫാക്ടറി മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം?
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന കല്ലും മെഷും ഉപയോഗിക്കുക, പ്രാതിനിധ്യമുള്ള സീസണൽ താപനിലയിൽ പരിശോധന നടത്തുക, റെസിൻ ഉപഭോഗവും ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയവും രേഖപ്പെടുത്തുക, ഫൈബർ വെറ്റ്-ഔട്ട് പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട ചികിത്സ അനുവദിക്കുക, തുടർന്ന് സാധാരണ ഉൽപ്പാദന ക്രമത്തിലൂടെ സ്ലാബ് കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ബൾക്ക് സപ്ലൈ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി സ്ലാബുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
വേനൽക്കാലത്തും ശീതകാലത്തും സ്റ്റോൺ മെഷ് ബാക്കിംഗ് എങ്ങനെ സുസ്ഥിരമായി നിലനിർത്താം
വിശ്വസനീയമായ മെഷ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ റെസിൻ ഫ്ലോയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനെയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ രസതന്ത്രം ഭേദമാക്കുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശീതകാല സാഹചര്യങ്ങൾ വിസ്കോസിറ്റിയും മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വേനൽ ചൂട് പ്രാരംഭ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തന ജാലകത്തെ ചെറുതാക്കുന്നു. ശരിയായ സംവിധാനം മെഷ് പൂർണ്ണമായും നനയ്ക്കുകയും, വൃത്തിയുള്ള കല്ല് പ്രതലത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും, ഓഫ് റേഷ്യോ മിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അനിയന്ത്രിതമായ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് താപനില നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ നിർബന്ധിക്കാതെ പ്രവചനാതീതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ശക്തി വികസിപ്പിക്കുകയും വേണം.
യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറി താപനിലയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഹാർഡ്നർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
ശൈത്യകാല ഉൽപ്പാദനം 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് എത്തുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ വിശ്വസനീയമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത രസതന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുക. വേനൽക്കാല ഉൽപ്പാദനം 28 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടായ ഉണക്കൽ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂർണ്ണമായ മെഷ് ഇംപ്രെഗ്നേഷനായി മതിയായ പ്രവർത്തന സമയം സംരക്ഷിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുക.
പ്രൊഡക്ഷൻ അവസ്ഥയുമായി പ്രക്രിയ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക
തണുത്ത ശൈത്യകാല വർക്ക്ഷോപ്പ്:
താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് ക്യൂറിംഗ് കെമിസ്ട്രിക്ക് മുൻഗണന നൽകുകയും തണുത്ത കല്ലിൽ നനവുള്ളതായി പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ചൂടുള്ള വേനൽക്കാല ഉത്പാദനം:
ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രവർത്തന ജാലകം സംരക്ഷിക്കുകയും വലിയ എക്സോതെർമിക് ബാച്ചുകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ ഉത്പാദനം:
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിയന്ത്രിത ചികിത്സയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.
മാനുവൽ മെഷ് ബാക്കിംഗ്:
പൂർണ്ണമായ സ്ലാബ് പൂർണ്ണമായി ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മതിയായ തുറന്ന സമയം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ വിചിത്രമായ കല്ല്:
മെഷ് ഡെൻസിറ്റി, എപ്പോക്സി സിസ്റ്റം, കല്ല് തകരാറുകൾ, കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യകത എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തുക.
ടച്ച്-ഡ്രൈ രൂപഭാവം ഉപയോഗിച്ച് ബലപ്പെടുത്തൽ വിലയിരുത്തരുത്
വരണ്ടതായി അനുഭവപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രതലം ഉയർത്തുന്നതിനോ തിരിയുന്നതിനോ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നതിനോ ഗതാഗതത്തിനോ സ്വയമേവ തയ്യാറല്ല. ആവശ്യമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നാഴികക്കല്ല് നിർവചിക്കുകയും യഥാർത്ഥ സ്ലാബുകളിൽ അത് സാധൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. ശരിയായ രോഗശമന സമയം അടുത്ത സുരക്ഷിതമായ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടത്തിലെത്താൻ ആവശ്യമായ സമയമാണ്-പ്രതലം താറുമാറായി അനുഭവപ്പെടുന്ന നിമിഷമല്ല.
വാങ്ങുന്നവർ വിതരണക്കാർക്കിടയിൽ എന്താണ് താരതമ്യം ചെയ്യേണ്ടത്?
താപനില പരിധി, മിക്സഡ് വിസ്കോസിറ്റി, ജോലി സമയം, ക്യൂറിംഗ് സ്വഭാവം, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ബാച്ച് വലുപ്പം, മെഷ് വെറ്റിംഗ്, സ്റ്റോൺ അഡീഷൻ, ദുർഗന്ധം, ഡ്രൈയിംഗ്-ലൈൻ അനുയോജ്യത, റെസിൻ ഉപഭോഗം, ബാച്ച് സ്ഥിരത എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. തുടർന്ന് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കല്ല്, മെഷ്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, സീസണൽ പ്രൊഡക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുക.
പ്രായോഗിക ശുപാർശ
ശീതകാല ക്യൂറിംഗ് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, അധിക കാഠിന്യം ചേർക്കുന്നതിന് പകരം താഴ്ന്ന-താപനില രസതന്ത്രത്തിലേക്ക് മാറുക. സ്ലാബ് പൂർണ്ണമായി നനയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വേനൽക്കാല റെസിൻ ജെൽസ് ആണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരം നിയന്ത്രിത റിയാക്റ്റിവിറ്റിയുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുക. മെഷ് തൊലികളഞ്ഞാൽ, ഫൈബർഗ്ലാസിനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, വെറ്റ്-ഔട്ട്, ക്യൂർ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പിന്തുണയ്‌ക്ക് ശേഷവും ഒരു ദുർബലമായ സ്ലാബ് തകരുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ എപ്പോക്സി മാത്രം പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുമെന്ന് കരുതുന്നതിന് പകരം പൂർണ്ണമായ ബലപ്പെടുത്തൽ രൂപകൽപ്പന വിലയിരുത്തുക.
നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന താപനിലയ്ക്ക് ഒരു മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി ആവശ്യമുണ്ടോ?
സ്റ്റോൺ തരം, ഫൈബർഗ്ലാസ് മെഷ്, വർക്ക്ഷോപ്പ് താപനില, സ്ലാബ് താപനില, ലൈൻ വേഗത, ക്യൂറിംഗ് രീതി, കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവയെല്ലാം മെഷ്-ബാക്കിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ശീതകാല വേനൽക്കാല സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പൂർണ്ണമായ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക.
വെറോപോക്സി മെഷ് ബാക്കിംഗ് എപ്പോക്സി സിസ്റ്റങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക
റഫറൻസുകൾ
- A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro, A. B. Paraguassú.
നാടൻ ഗ്രെയിൻഡ് ബിൽഡിംഗ് സ്റ്റോണിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ-റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റിൻ്റെ ഇഫക്റ്റുകൾ.
സെൻ്റർ ഫോർ മിനറൽ ടെക്നോളജി ആൻഡ് യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ലിസ്ബൺ.
നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും, വാല്യം. 155, 2017, പേജ് 79–87. - A. A. Pazeto, P. M. Amaral, R. L. Arcanjo.
നിലവിലെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് "വിദേശ" ബിൽഡിംഗ് സ്റ്റോണുകൾക്കായുള്ള പരമ്പരാഗത ബലപ്പെടുത്തൽ രീതികളുടെ പ്രകടന വിശകലനം.
സെൻ്റർ ഫോർ മിനറൽ ടെക്നോളജിയും IDMEC, യൂണിവേഴ്സിറ്റി ഓഫ് ലിസ്ബൺ.
ഇൻ്റർനാഷണൽ ജേണൽ ഓഫ് റോക്ക് മെക്കാനിക്സ് ആൻഡ് മൈനിംഗ് സയൻസസ്, വാല്യം. 135, 2020, ആർട്ടിക്കിൾ 104507. - WEST SYSTEM Technical Staff.
ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണിയും ടേപ്പും പ്രയോഗിക്കുന്നു.
Gougeon Brothers, Inc.
വെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എപ്പോക്സി ടെക്നിക്കൽ റിസോഴ്സസ്. - WEST SYSTEM Technical Staff.
എപ്പോക്സി കെമിസ്ട്രി അടിസ്ഥാനങ്ങൾ: രോഗശമന സമയവും താപനിലയും മനസ്സിലാക്കുന്നു.
Gougeon Brothers, Inc.
വെസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എപ്പോക്സി ടെക്നിക്കൽ റിസോഴ്സസ്. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ കമ്മിറ്റി C18 ഡൈമൻഷൻ സ്റ്റോൺ.
ASTM C880/C880M-25 - ഡൈമൻഷൻ സ്റ്റോണിൻ്റെ ഫ്ലെക്‌സറൽ സ്ട്രെങ്ത്‌ക്കായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി.
ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
ASTM മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ വാർഷിക പുസ്തകം, വാല്യം. 04.07. - ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ കമ്മിറ്റി C18 ഡൈമൻഷൻ സ്റ്റോൺ.
ASTM C99/C99M — അളവിലുള്ള കല്ലിൻ്റെ വിള്ളലിൻ്റെ മോഡുലസിനായുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റ് രീതി.
ASTM ഇൻ്റർനാഷണൽ.
ASTM മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ വാർഷിക പുസ്തകം, വാല്യം. 04.07. - ചാൾസ് സെൽവിറ്റ്സ്.
കല്ല് സംരക്ഷണത്തിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻസ്.
ഗെറ്റി കൺസർവേഷൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്.
റിസർച്ച് ഇൻ കൺസർവേഷൻ സീരീസ്, ഗെറ്റി പബ്ലിക്കേഷൻസ്, 1992.