ඉක්මන් සාරාංශය:
Stone mesh backing epoxy මගින් reinforcement mesh තෙත් කළ යුතුය, ස්ලැබ් එකට විශ්වාසදායක ලෙස බන්ධනය කළ යුතුය, සහ කර්මාන්තශාලා උෂ්ණත්වයට ගැලපෙන වේගයකින් සුව කළ යුතුය. ශීත ඍතු නිෂ්පාදනය සඳහා තවමත් සීතල තත්වයන් තුළ ශක්තිය වර්ධනය වන රසායන විද්යාව අවශ්ය වන අතර ගිම්හාන හෝ වියළන රේඛා නිෂ්පාදනය සඳහා පාලිත ප්රතික්රියාශීලීත්වය අවශ්ය වන නිසා ඉෙපොක්සි ඉක්මනින් ජෙල් නොවේ. සැබෑ වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, දැල් තෙත් කිරීම, වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීමේ හැසිරීම, ගල් තත්ත්වය සහ රේඛා වේගය අනුව පද්ධතිය තෝරන්න - දුස්ස්රාවීතාවයෙන් හෝ සුව කිරීමේ කාලයෙන් පමණක් නොවේ.
දැල් පිටුබලය පිටතින් සරලව පෙනේ.
ගල් පුවරුවක් පෙරළා, ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් පිටුපස තබා, ඉෙපොක්සි යොදනු ලැබේ, සහ ස්ලැබ් එක සුව කළ පසු නැවත නිෂ්පාදනයට පැමිණේ.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය කර්මාන්තශාලාවකට සෑම දිනකම එකම චලනය නැවත නැවතත් කළ හැකි අතර ජනවාරි සිට අගෝස්තු දක්වා බොහෝ වෙනස් ප්රතිඵල ලබා ගත හැකි ක්රියාවලීන්ගෙන් එකකි.
ශීත ඍතුවේ දී, දුම්මල ඝන සහ සුව කිරීමට මන්දගාමී විය හැක. ඉෙපොක්සි නිසියාකාරව තෙත් නොකරන නිසා දැල් කෙඳි දෘශ්‍යමානව පවතී. ස්ලැබ් බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා දිගු රාක්කවල රැඳී සිටින අතර, ප්රමාණවත් ශක්තියක් වර්ධනය වීමට පෙර ක්රියාකරුවන් ද්රව්ය චලනය කිරීමට පටන් ගනී.
ගිම්හානයේදී, ප්රතිවිරුද්ධ දෙය සිදුවිය හැක. ඉෙපොක්සි මුලින්ම හොඳින් ගලා යයි, නමුත් වැඩ කරන කවුළුව කෙටි වේ. විශාල කණ්ඩායමක් කන්ටේනරය තුළ රත් වීමට පටන් ගනී, සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එක වැසීමට පෙර දුම්මල ඝන වේ, නැතහොත් දැලෙහි එක් පැත්තක් අනෙක් පැත්තට වඩා වැඩි දුම්මල ලබා ගනී.
පැහැදිලි ප්රතික්රියාව වන්නේ දුස්ස්රාවීතාවයට දොස් පැවරීමයි.
නමුත් දුස්ස්රාවීතාවය පිළිතුරේ එක් කොටසක් පමණි.
වඩාත් වැදගත් ප්රශ්නය නම්, සම්පූර්ණ දුම්මල-දැඩිකාරක පද්ධතිය සැලසුම් කර ඇත්තේ පසුබිම් රේඛාව සැබවින්ම ක්රියාත්මක වන උෂ්ණත්වයේ දී පුරෝකථනය කළ හැකි පරිදි සුව කිරීමට ද යන්නයි.
වෙරොපොක්සි දැනට මෙම තත්වයන් වෙන් කරන්නේ කැපවීමෙන් ගල් ඉෙපොක්සි පද්ධති එක් සංයුතියක් විශ්වීය වසර පුරා මැලියම් ලෙස සලකනවාට වඩා අඩු-උෂ්ණත්ව සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව දැල් පිටුබලය සඳහා.
Stone Mesh Backing යනු කුමක්ද?
ගල් දැල් පිටුබලය යනු ෆයිබර්ග්ලාස් දැලක් හෝ වෙනත් ශක්තිමත් කිරීමේ රෙදි ස්වාභාවික හෝ ඉංජිනේරුමය ගල් පුවරුවක පසුපස මතුපිටට බැඳී ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.
අරමුණ සෑම ස්ලැබ් එකක්ම ව්‍යුහාත්මකව සමාන කිරීම නොවේ.
දැල සහ දුම්මල ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයක් ලෙස එකට ක්‍රියා කරන අතර එමඟින් බිඳෙනසුලු ද්රව්ය ස්ථායී කිරීමට, ඉරිතැලීම් පැතිරීමේ අවදානම අඩු කිරීමට සහ පසුව සැකසීමේදී, ප්‍රවාහනයේදී, නිෂ්පාදනයේදී සහ ස්ථාපනය කිරීමේදී හැසිරවීමේ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
බිඳෙනසුලු ස්ලැබ් ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ස්වාභාවික ගල් විෂමජාතීය වේ.
එකම බ්ලොක් එකකින් කපන ලද ස්ලැබ් දෙකට විවිධ ඛනිජ මායිම්, ශිරා, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ස්ඵටික ප්රමාණ සහ අභ්යන්තර ආතතීන් තිබිය හැක.
ඉහළ විසිතුරු ද්රව්ය විශේෂයෙන් අභියෝගාත්මක විය හැක්කේ, දෘෂ්‍ය ලක්ෂණ ගැනුම්කරුවන් අගය කරන-විශාල ස්ඵටික, නාට්‍යමය ශිරා, ඛනිජ සංක්‍රාන්ති සහ අසාමාන්‍ය රටා - දේශීය දුර්වලතා ඇති කළ හැකි බැවිනි.
ගල්, දුම්මල, තන්තු පද්ධතිය සහ යෙදුමේ ගුණාත්මක භාවය අනුව ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වෙනස් වුවද, රළු කැට සහිත සහ විදේශීය ගොඩනැඟිලි ගල් පිළිබඳ පර්යේෂණවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ වීදුරු-තන්තු-ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි පද්ධති මගින් ඉරිතැලීම් පැතිරීම වළක්වන සහ යාන්ත්රික හැසිරීම් වැඩිදියුණු කළ හැකි බවයි.
ඔප දැමීමට පෙර දැල් පිටුබලය සාමාන්යයෙන් සිදු වේ
බොහෝ ස්ලැබ්-නිෂ්පාදන රේඛා සඳහා, අවසාන ඔප දැමීමට පෙර ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.
ස්ලැබ් නැවත හැසිරවීමට, ඇඹරීමට, ඔප දැමීමට හෝ පහළට ප්රවාහනය කිරීමට පෙර පිටුපස ස්ථරය ප්රමාණවත් ලෙස සුව කළ යුතුය.
මෙය සුව කිරීමේ කාලය නිෂ්පාදන ගැටළුවක් බවට පත් කරයි, හුදෙක් රසායනාගාර පිරිවිතරයක් නොවේ.
හොඳ Mesh Backing Epoxy සඳහා කළ යුත්තේ කුමක්ද?
ප්රයෝජනවත් දැල් ආධාරක ඉෙපොක්සි එකකට එකවර ලක්ෂණ කිහිපයක් අවශ්ය වේ.
ෆයිබර්ග්ලාස් දැල තෙත් කරන්න
දුම්මල රෙදිපිළි මත හිඳීමට වඩා දැල් තන්තු හරහා සහ අවට ගමන් කළ යුතුය.
නිසි තෙත්-පිටත තන්තු, ඉෙපොක්සි සහ ගල් උපස්ථරය අතර සම්බන්ධතා ඇති කරයි.
දැලෙහි විශාල සුදු හෝ වියලි ප්රදේශ දෘශ්‍යමාන වේ නම්, ශක්තිමත් කිරීම නොගැලපේ.
ගල් මතුපිටට බැඳ තබන්න
ඉපොක්සි ස්ලැබ් එකට නිසි ලෙස නොගැලපේ නම් හොඳ කෙඳි තෙත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ.
දූවිලි, තෙතමනය, පොහොර අපද්‍රව්‍ය, තෙල්, ඉටි, මුදා හැරීමේ කාරක සහ ලිහිල් අංශු සියල්ලම දුර්වල අතුරු මුහුණතක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
සෑහෙන කාලයක් වැඩ කළ හැකිව සිටින්න
සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එක පුරා ඉෙපොක්සි පැතිරීමට සහ දැල සම්පූර්ණයෙන් impregnate කිරීමට ක්රියාකරුට ප්රමාණවත් කාලයක් අවශ්ය වේ.
විශාල ස්ලැබ් එකකින් අඩක් ජෙල් කරන පද්ධතියක් එකම ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ ශක්තිමත් සහ දුර්වල කලාප නිර්මාණය කළ හැකිය.
රේඛාව සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ඉක්මනින් සුව කරන්න
වැඩ කරන කාලය නිමක් නැති විය නොහැක.
දැල නිසි ලෙස තෙත් කර දුම්මල සවි කළ පසු, පද්ධතිය ප්‍රායෝගික වේගයකින් නිෂ්පාදනය හරහා ස්ලැබ් චලනය කිරීමට ප්රමාණවත් ලෙස හැසිරවීමේ ශක්තිය වර්ධනය කළ යුතුය.
අධික ලෙස ගලා යාමෙන් වළකින්න
සැබෑ නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් යටතේ දුම්මල අධික ලෙස දියර නම්, එය දැලෙන් ඉවතට සංක්‍රමණය වීම, ස්ලැබ් දාරවල එකතු වීම හෝ අසමාන දුම්මල ව්‍යාප්තිය ඇති කළ හැකිය.
සෘතුමය වෙනස්කම් හරහා ස්ථාවරව සිටින්න
මෙය බොහෝ විට දුෂ්කරම අවශ්යතාවයි.
22°C දී පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රියා කරන දුම්මලයක් 10°C හෝ 32°C දී ඉතා වෙනස් ලෙස හැසිරිය හැක.
ගිම්හාන සහ ශීත ඍතු දැල් පිටුබලය සඳහා විවිධ උපාය මාර්ග අවශ්ය වන්නේ ඇයි?
ඉෙපොක්සි සුව කිරීම උෂ්ණත්වයට සංවේදී වේ.
උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට, නොකැඩූ ඉෙපොක්සි සාමාන්යයෙන් වඩාත් දුස්ස්රාවී වන අතර රසායනික ප්රතික්රියාව මන්දගාමී වේ.
උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, දුම්මල සාමාන්යයෙන් ගලා යාමට පහසු වේ, නමුත් සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව ද වේගවත් වේ.
මෙය ප්රතිවිරුද්ධ නිෂ්පාදන අවදානම් නිර්මාණය කරයි.
| නිෂ්පාදන තත්ත්වය | ප්රධාන රෙසින් හැසිරීම | සාමාන්ය අවදානම | කර්මාන්ත ශාලාවට අවශ්ය දේ |
|---|---|---|---|
| සීතල ශීත වැඩමුළුව | ඉහළ viscosity සහ මන්දගාමී ප්රතික්රියාව | දුර්වල තෙත් කිරීම, ප්රමාද වූ සුවය, ඉක්මනින් හැසිරවීම | අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ රසායන විද්යාව |
| මධ්යස්ථ කොන්දේසි | සමබර ප්රවාහ සහ ප්රතික්රියාව | මාරුවෙන් මාරුවට උෂ්ණත්ව විචලනය | ස්ථාවර වැඩ කවුළුව සහ නැවත නැවතත් සුව කිරීම |
| උණුසුම් ගිම්හාන වැඩමුළුව | අඩු ආරම්භක දුස්ස්රාවීතාවය සහ වේගවත් ප්රතික්රියාව | කෙටි වැඩ කරන කාලය, වේගවත් ඝණ වීම, අසමාන යෙදුම | පාලිත අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතික්රියාශීලීත්වය |
| රත් වියළුම් රේඛාව | යෙදුමෙන් පසු වේගවත් තාප ආදානය | නොමේරූ සුවය හෝ අසමාන ජෙල් සංවර්ධනය | වියළුම් රේඛා තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පද්ධතිය |
ප්රධාන කරුණ සරලයි:
කඩදාසි මත ඉලක්කගත දුස්ස්රාවිතතාවය සමාන ලෙස පෙනෙන විට පවා ශීත ඍතුවේ සහ ගිම්හානයේ විවිධ සුව පාලනයක් අවශ්ය වේ.
ශීත ඍතු දැල් පිටුබලය: අඩු උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් මොනවාද?
දුම්මල පැතිරීමට අපහසු වේ
සුව නොකළ ඉෙපොක්සි සිසිල් වන විට, දුස්ස්රාවීතාව සාමාන්යයෙන් ඉහළ යයි.
රෝලර් හෝ පැතිරීම සඳහා වැඩි උත්සාහයක් අවශ්ය වේ. ෙරසින් ෆයිබර්ග්ලාස් හරහා වඩා සෙමින් ගමන් කරයි, සහ දැල් තන්තු අර්ධ වශයෙන් වියළිව පැවතිය හැක.
ක්රියාකරුට වර්ග මීටර් කිහිපයක් අඛණ්ඩව ආවරණය කළ යුතු විශාල ස්ලැබ් මත මෙය විශේෂයෙන් පැහැදිලි වේ.
ගල තුළට විනිවිද යාම අඩු විය හැක
දැල් පිටුබලය රෙදි වලට බැඳීම මත පමණක් රඳා නොපවතී.
දුම්මලයට සිදුරු, රළුබව සහ ස්ලැබ් පිටුපස මතුපිට කුඩා දෝෂ සමඟ ප්රමාණවත් අන්තර්ක්‍රියාකාරිත්වයක් ද අවශ්ය වේ.
දුම්මල ඉතා ඝන බවට පත් වුවහොත්, එම තෙත් කිරීම සහ මතුපිට විනිවිද යාම අඩු ඵලදායී විය හැක.
සුව කිරීමේ කාලය අනපේක්ෂිත වේ
සම්මත කාමර-උෂ්ණත්ව පද්ධතියක් තවමත් සීතල තත්වයන් තුළ අවසානයේ සුව කළ හැක, නමුත් "අවසානයේ" නිෂ්පාදන පිරිවිතර නොවේ.
ස්ලැබ් එක හැසිරවීමට පෙර මෙන් දෙගුණයක් අවශ්ය නම්, ආධාරක ස්ථානය බාධකයක් බවට පත්වේ.
කර්මාන්තශාලා අනතුරුදායක තීරණ ගැනීමට පටන් ගනී:
- ෙරසින් තවමත් හරිත වන විට චලනය වන ස්ලැබ්;
- ශක්තිමත් කරන ලද ස්ලැබ් ඉක්මනින් ගොඩගැසීම;
- අමතර දෘඩකාරක එකතු කිරීම;
- පාලනය නොකළ හීටර් භාවිතා කිරීම; හෝ
- අර්ධ වශයෙන් සුව කළ දැලක් පිළිගැනීම.
එම කෙටිමං සාමාන්යයෙන් වැඩි විචල්‍යතාවයක් ඇති කරයි.
අඩු-උෂ්ණත්ව දැල් බැකිං ඉපොක්සි තේරුමක් ඇති විට
ශීත ඍතුවේ ශ්රේණියේ ඉෙපොක්සි කම්හලේදී වැඩි දෘඩකාරක එකතු කරන ලද සම්මත සූත්රගත කිරීමක් නොවිය යුතුය.
සුව කිරීමේ රසායන විද්‍යාවම සීතල තත්ත්වයන් යටතේ ප්‍රතික්‍රියාශීලීව පැවතීමට සැලසුම් කළ යුතුය.
වෙරොපොක්සි Stone Mesh Backing සඳහා අඩු උෂ්ණත්ව ඉෙපොක්සි - 4090 / WBA25Q දැනට ආසන්න වශයෙන් 10°C නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථානගත කර ඇත.
එහි ප්රකාශිත පද්ධතිය භාවිතා කරන්නේ:
- 4090 / WBA25Q ෙරසින්-හෘඩකාරක සංයෝජනය;
- බර අනුව 100:25 මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය;
- 400-600 CPS දුස්ස්රාවීතාව;
- ආසන්න වශයෙන් 50-මිනිත්තු සුව කිරීමේ කාලය; සහ
- ආසන්න වශයෙන් 10 ° C නිර්දේශිත වැඩ කරන උෂ්ණත්වය.
වැදගත්ම දෙය නම් "විනාඩි 50 විනාඩි 60 ට වඩා හොඳයි" යන්න නොවේ.
ප්රයෝජනවත් කරුණ නම්, සාම්ප්රදායික දෘඩකාරකයක් ප්‍රායෝගිකව මන්දගාමී විය හැකි සිසිල් තත්වයක් යටතේ සුව කිරීමේ කාර්ය සාධනය වර්ධනය කිරීම සඳහා පද්ධතිය සකස් කර තිබීමයි.
ශීත ශ්රේණියේ පද්ධතියක් සලකා බැලිය යුත්තේ කවුද?
එය තේරුමක් ඇති විට:
- වැඩමුළු උෂ්ණත්වය නිතිපතා 10 ° C ළඟා වේ;
- එක රැයකින් ගබඩා කිරීමෙන් පසු ගල් සීතලයි;
- උනුසුම් නොකළ නිෂ්පාදන ප්‍රදේශවල දැල් පිටුබලය සිදු වේ;
- ශක්තිමත් කිරීමෙන් ටික කලකට පසු ස්ලැබ් මාරු කළ යුතුය;
- ශීත සුව ප්‍රමාදයන් රේඛීය ප්‍රතිදානය අඩු කරයි; හෝ
- ක්රියාකරුවන් මන්දගාමී සුවය සඳහා අතින් වන්දි ගෙවයි.
ගිම්හාන දැල් පිටුබලය: වේගවත් වීම සැමවිටම වඩා හොඳ නොවන්නේ ඇයි
උණුසුම් කාලගුණය මුලදී පහසු බව පෙනේ.
ඉෙපොක්සි හොඳින් ගලා යයි. ෆයිබර්ග්ලාස් ඉක්මනින් විනිවිද පෙනෙන බවට පත් වේ. ක්‍රියාකරුවන්ට අඩු උත්සාහයකින් දුම්මල ස්ලැබ් එක හරහා ගෙන යා හැක.
එවිට ඔරලෝසුව ඔවුන්ට එරෙහිව වැඩ කිරීමට පටන් ගනී.
වැඩ කරන කාලය කෙටි වේ
වැඩි උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් ඉෙපොක්සි ප්රතික්රියාව වේගවත් කරයි.
දුම්මල ඉතා වැඩ කළ හැකි දුස්ස්රාවීතාවයකින් ආරම්භ විය හැකි නමුත් බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා වේගයෙන් ඝන වේ.
විශාල ස්ලැබ් එකක, පළමු ප්‍රදේශය හොඳින් තෙත් කළ හැකි අතර අවසාන ප්‍රදේශයට දැනටමත් දුස්ස්රාවීතාවය ගොඩනැගීමට පටන් ගෙන ඇති දුම්මල ලැබේ.
විශාල කාණ්ඩ ඊටත් වඩා වේගයෙන් රත් කළ හැක
ඉෙපොක්සි සුව කිරීම බාහිර තාප වේ.
ගැඹුරු බාල්දියක විශාල මිශ්ර ස්කන්ධයක් තාපය රඳවා තබයි.
වැඩිපුර රඳවා තබා ගන්නා තාපය ප්රතික්රියාව තවදුරටත් වේගවත් කළ හැක.
ගිම්හාන ක්රියාකරුවන් සමහර විට බාල්දියක් උණුසුම් වන අතර ස්ලැබ් එක පුරා දැනටමත් පැතිරී ඇති දුම්මල වැඩි කාලයක් ක්‍රියා කළ හැකි බව මෙය එක් හේතුවකි.
වියළන රේඛා තවත් උෂ්ණත්ව විචල්යයක් එකතු කරයි
රත් වූ හෝ උඳුනේ ආධාරක රේඛා භාවිතා කරන කර්මාන්තශාලා කාමර උෂ්ණත්වය පමණක් නොව යෙදුමෙන් පසුව හඳුන්වා දුන් උෂ්ණත්වය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
සුව කිරීමේ පද්ධතිය පාලනය කළ නොහැකි ලෙස වේගවත් නොවී එම අනුපිළිවෙල ඉවසා සිටිය යුතුය.
අධි-උෂ්ණත්ව දැල් බැකිං ඉපොක්සි තේරුමක් ඇති විට
උණුසුම් වැඩමුළු සහ වියළන රේඛා නිෂ්පාදනය සඳහා, ඉලක්කය පාලනය කරන ලද ප්රතික්රියාශීලීත්වය වේ.
ඉෙපොක්සි සඳහා තවමත් හොඳ තෙත් කිරීම සහ ගලායාම අවශ්ය වේ, නමුත් සුව කිරීමේ පද්ධතිය ස්ලැබ් එක ස්ථිරව අවසන් කිරීමට ප්රමාණවත් යෙදුම් කාලය ඉතිරි කර ගත යුතුය.
වෙරොපොක්සි ගල් දැල් පිටුබලය සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව ගන්ධ රහිත ඉෙපොක්සි - 4090 / BCO25Q-14 දැනට නිර්මාණය කර ඇත්තේ 28°C+ සහ වියළන රේඛා තත්ත්වයන් සඳහාය.
එහි ප්රකාශිත පිරිවිතර ඇතුළත් වේ:
- 4090 / BCO25Q-14 පද්ධතිය;
- 100:25 බර අනුව දුම්මල-හෘඩකාරක අනුපාතය;
- 400-600 CPS දුස්ස්රාවීතාව;
- ආසන්න වශයෙන් 60-මිනිත්තු සුව කිරීමේ කාලය;
- ඉහළ-උෂ්ණත්වය / 28 ° C+ සේවා කොන්දේසි; සහ
- අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා ගන්ධ රහිත මෙහෙයුම.
ඉහළ උෂ්ණත්ව පද්ධතියක් සලකා බැලිය යුත්තේ කවුද?
එය තේරුමක් ඇති විට:
- ගිම්හාන වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය නිතිපතා 28 ° C ඉක්මවයි;
- දැල් පිටුබලය වියළන උඳුන් හෝ රත් වූ වාහක භාවිතා කරයි;
- යෙදුම සම්පූර්ණ වීමට පෙර සම්මත ඉෙපොක්සි ඝන වීම ආරම්භ වේ;
- විශාල ස්ලැබ් සඳහා දිගු තෙත් කාලය අවශ්ය වේ;
- ක්රියාකරුවන් කණ්ඩායමකට කිලෝග්‍රෑම් කිහිපයක් මිශ්ර කරයි;
- කර්මාන්තශාලාව අඛණ්ඩ ස්වයංක්රීය රේඛා ධාවනය කරයි; හෝ
- උපරිම සුව කිරීමේ වේගයට වඩා වැඩ කරන කාල අනුකූලතාව වැදගත් වේ.
එකම 400-600 CPS එකම නිෂ්පාදනයක් අදහස් නොකරන්නේ ඇයි?
ලිපියේ ඇති වැදගත්ම ගැනුම්කරු පාඩම මෙය විය හැකිය.
Veropoxy දැල්-බැකිං පද්ධති දෙකම දැනට CPS දුස්ස්රාවීතාවය 400-600 පමණ ප්‍රකාශයට පත් කරයි.
දෙකම බර අනුව 100:25 අනුපාතය ද භාවිතා කරයි.
එහෙත් එකක් දළ වශයෙන් 10°C නිෂ්පාදනයක් පමණ වන අතර අනෙක 28°C+ හෝ වියළන රේඛා තත්ත්වයන් පමණ නිර්මාණය කර ඇත.
එයින් අදහස් වන්නේ සැබෑ වෙනස හුදෙක් දුස්ස්රාවීතාවය නොවේ.
දෘඩකාරක සහ සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ රසායන විද්යාව සෘතුමය වැඩ බොහොමයක් සිදු කරයි.
| පිරිවිතර | ශීත ඍතු පද්ධතිය | ගිම්හාන / අධි-උෂ්ණත්ව පද්ධතිය |
|---|---|---|
| පද්ධතිය | 4090 / WBA25Q | 4090 / BCO25Q-14 |
| ප්රාථමික භාවිතය | අඩු උෂ්ණත්ව දැල් පිටුබලය | ඉහළ-උෂ්ණත්වය / වියළන රේඛා දැල් පිටුබලය |
| නිර්දේශිත උෂ්ණත්වය | ආසන්න වශයෙන් 10 ° C | 28°C+ / රත් වූ රේඛා තත්ත්වයන් |
| මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය | බර අනුව 100:25 | බර අනුව 100:25 |
| ප්රකාශිත දුස්ස්රාවීතාව | 400-600 CPS | 400-600 CPS |
| ප්රකාශිත සුව කිරීමේ කාලය | ආසන්න වශයෙන් විනාඩි 50 යි | ආසන්න වශයෙන් විනාඩි 60 යි |
| ප්රධාන තේරීමේ හේතුව | සීතල තත්වයන් තුළ විශ්වසනීය සුවය | උණුසුම් තත්වයන් තුළ පාලනය කළ සුවය |
ගැනුම්කරු රැගෙන යාම: දුස්ස්රාවීතාවයෙන් පමණක් ගිම්හාන සහ ශීත දැල්-බැකිං ඉෙපොක්සි තෝරා නොගන්න. පද්ධති දෙකකට එකම CPS සහ අනුපාතය ප්‍රකාශයට පත් කළ හැකි නමුත් ඒවායේ දෘඩකාරක රසායන විද්යාව සහ සුව කිරීමේ පැතිකඩ විවිධ උෂ්ණත්ව පරාසයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිසා බෙහෙවින් වෙනස් ලෙස හැසිරේ.
රෙදිපිළි ආලේප කිරීමට වඩා Mesh Wet-Out වැදගත් වේ
දැලක් දුර්වල ලෙස කාවැද්දීමේදී “ආවරණය” කළ හැකිය.
ඉලක්කය වන්නේ දුම්මල මගින් තන්තු තෙත් කිරීම සහ ශක්තිමත් කරන රෙදි සහ ගල් මතුපිට අතර සමීප සම්බන්ධතා ඇති කිරීමයි.
නිසි තෙත්-පිටත පෙනුම කෙබඳුද?
ෆයිබර්ග්ලාස් පැහැදිලි ඉපොක්සි පද්ධතියකින් නිසි ලෙස තෙත් කළ විට, තන්තු සාමාන්යයෙන් වඩාත් විනිවිද පෙනෙන අතර දුම්මල ස්ථරය සමඟ දෘශ්‍ය ලෙස ඒකාබද්ධ වේ.
වියළි පෙනුමක් ඇති සුදු කලාප අසම්පූර්ණ කාවැද්දීම පෙන්නුම් කළ හැකිය.
ෆයිබර්ග්ලාස් යෙදීම සඳහා කාර්මික ඉෙපොක්සි මගපෙන්වීම ඒ හා සමානව තෙත් කළ ප්‍රදේශවලින් දුම්මල වියළි රෙදිවලට පැතිරීම සහ ජෙලේෂන් කිරීමට පෙර අතිරික්ත දුම්මල ඉවත් කිරීම අවධාරණය කරයි.
ඉතා කුඩා දුම්මල වියළි දැලක් නිර්මාණය කරයි
යෙදුම් ප්රමාණය ඉතා අඩු නම්:
- කෙඳි අර්ධ වශයෙන් වියළිව පවතී;
- ගල් ස්පර්ශය නොගැලපේ;
- දැල යට හිස්ව පවතී;
- දේශීය ශක්තිමත් කිරීම දුර්වල වේ; සහ
- පීල් කිරීම දුර්වල ලෙස බැඳී ඇති ප්රදේශ වලින් ආරම්භ විය හැක.
ඕනෑවට වඩා දුම්මල ස්වයංක්රීයව වඩා හොඳ නොවේ
අවශ්‍යයෙන්ම ශක්තිමත් කිරීම වැඩි දියුණු නොකර අධික දුම්මල පිරිවැය සහ බර එකතු කරයි.
විශාල පුඩිම මගින් අසමාන සුවය, දුම්මල බහුල කලාප සහ අනවශ්ය තාපය ගොඩනැගීමටද හැකිය.
පරමාර්ථය පාලිත දුම්මල ප්‍රමාණයෙන් සම්පුර්ණයෙන් තෙත් වී යාමයි.
මතුපිට සකස් කිරීම මගින් දැල අමුණා තිබේද යන්න තීරණය කළ හැක
හොඳම ඉෙපොක්සි පවා දූෂණයට විශ්වාසවන්තව බැඳිය නොහැක.
දූවිලි හා පොහොර ඉවත් කරන්න
ගල් කැපීම සහ ක්රමාංකනය සියුම් ඛනිජ දූවිලි හා පොහොර අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරයි.
එම අංශු ස්ලැබ් මත පවතී නම්, ඉෙපොක්සි ගලට වඩා දූවිලි වලට බන්ධනය විය හැක.
ප්රතිඵලය මුලදී පිළිගත හැකි පෙනුමක් ඇති අතර පසුව හැසිරවීමේදී පීල් කළ හැකිය.
තෙතමනය පාලනය කරන්න
තෙත් ගල් මතුපිට බොහෝ ඉෙපොක්සි බන්ධන පද්ධතිවලට බාධා කළ හැකිය.
දැල් ආධාරකයට පෙර ස්ලැබ් රෙදි සෝදන රේඛාවක් හැර ගියහොත්, දුම්මල යෙදීමට පෙර පසුපස මතුපිට පිළිගත හැකි වියළි තත්ත්වයකට පැමිණ ඇති බව කර්මාන්තශාලාව විසින් තහවුරු කළ යුතුය.
ලිහිල් අංශු ඉවත් කරන්න
බිඳෙනසුලු ගල්වල පිටුපස පෘෂ්ඨයේ දුර්වල ධාන්ය හෝ ෆ්ලේකිං ඛනිජ කලාප තිබිය හැක.
දැනටමත් ස්ලැබ් එකෙන් වෙන් වී ඇති ද්රව්ය මත දැලක් බැඳීම යටින් පවතින ගැටලුව විසඳන්නේ නැත.
මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය ගිම්හානයේ සහ ශීත ඍතුවේ දී තවමත් වැදගත් වේ
මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය වෙනස් කිරීමෙන් උෂ්ණත්ව ගැටළුවක් විසඳිය යුතු නොවේ.
දැනට පවතින Veropoxy දැල්-බැකිං පද්ධති දෙකම බර අනුව 100:25 දුම්මල සිට දෘඩකාරකය දක්වා ඇත.
සැපයුම්කරු වෙනස් අනුමත සූත්රගත කිරීමක් සපයන්නේ නම් මිස එම අනුපාතය ස්ථාවරව පැවතිය යුතුය.
ශීත ඍතුවේ දී වැඩි දෘඩකාරක එකතු නොකරන්න
වැඩි දෘඩකාරකයක් සාමාන්ය ඉෙපොක්සියක් අඩු උෂ්ණත්ව ඉෙපොක්සි බවට ආරක්ෂිතව පරිවර්තනය ෙනොෙව්.
අනුපාතයෙන් බැහැර මිශ්ර කිරීම මගින් සුව ගුණය අඩු කළ හැකි අතර නොගැලපෙන යාන්ත්රික ගුණ ඇති කළ හැක.
ගිම්හානයේදී දෘඩකාරකය අඩු නොකරන්න
එසේම, දෘඩකාරකය අඩු කිරීම මන්දගාමී ගිම්හාන පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා නිසි ක්රමයක් නොවේ.
නිවැරදි ප්‍රවේශය වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සුව කිරීමේ රසායන විද්යාව භාවිතා කිරීමයි.
ගැඹුරු පැහැදිලි කිරීමක් සඳහා, බලන්න ගල් සැකසීම සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් මිශණ අනුපාත මාර්ගෝපදේශය.
දුස්ස්රාවීතාවය දැල් පිටුබලය කෙරෙහි බලපාන ආකාරය
දැල් පිටුබලය සඳහා සමතුලිතතාවයක් අවශ්ය වේ.
දුම්මල තන්තු තෙත් කිරීමට තරම් තුනී විය යුතු අතර ස්ලැබ් එක පුරා පැතිරී ඇත, නමුත් එය හුදෙක් ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයෙන් ඉවතට නොයන ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි නම්
ක්රියාකරුට දැකිය හැකිය:
- දුර්වල දැලක් impregnation;
- ඉහළ රෝලර් ප්රතිරෝධය;
- වියළි රෙදි කලාප;
- වැඩිපුර හිර වී ඇති වාතය;
- ඉහළ ශ්රම ප්රයත්නය; සහ
- අසමාන ෙරසින් බෙදා හැරීම.
දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු නම්
විය හැකි ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ:
- ස්ලැබ් දාරවල ගලා යාම;
- ස්ලැබ් එකට යටින් දුම්මල සමුච්චය වීම;
- සිදුරු සහිත ගල් වලට අධික ලෙස අවශෝෂණය වීම;
- පහළ මතුපිට ගොඩනැගීම; සහ
- ඉහළ ද්රව්ය පරිභෝජනය.
“පාලිත අඩු දුස්ස්රාවීතාව” සාමාන්යයෙන් “හැකි අඩුම CPS” වලට වඩා ප්රයෝජනවත් භාෂාවක් වන්නේ එබැවිනි.
මෙම තීරණය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, බලන්න අඩු දුස්ස්රාවීතාවය එදිරිව ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය ඉෙපොක්සි මාර්ගෝපදේශය.
අතින් දැල් පිටුබලය එදිරිව ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛා
අතින් නිෂ්පාදනය සඳහා ක්‍රියාකරු-හිතකාමී වැඩ කාලයක් අවශ්ය වේ
අතින් කම්කරුවන්ට ප්රමාණවත් කාලයක් අවශ්ය වන්නේ:
- දැල ස්ථානගත කරන්න;
- ඉෙපොක්සි මිශ්ර;
- ෙරසින් වත් කරන්න;
- ස්ලැබ් හරහා එය ව්යාප්ත කරන්න;
- වියළි ප්රදේශවලට වැඩ ෙරසින්;
- අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කරන්න; සහ
- නිවැරදි රැලි හෝ දේශීය වියළි පැල්ලම්.
ඉෙපොක්සි ඉතා ඉක්මනින් ප්‍රතික්‍රියාශීලී වුවහොත්, යෙදුමේ ගුණාත්මකභාවය ක්‍රියාකරුගේ වේගය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.
ස්වයංක්රීය රේඛා පුනරාවර්තන හැකියාව අවශ්‍යයි
ස්වයංක්රීය හෝ අර්ධ ස්වයංක්රීය රේඛා ඉක්මනින් දුම්මල යෙදිය හැක, නමුත් ඒවා වෙනස් අවශ්‍යතාවයක් හඳුන්වා දෙයි: පුනරාවර්තන චක්‍ර කාලය.
ද්රව්ය උෂ්ණත්වය වෙනස් වූ පමණින් එක් කණ්ඩායමක් ඊළඟට වඩා මිනිත්තු කිහිපයකට පෙර ජෙල් කිරීම ආරම්භ නොකළ යුතුය.
ස්වයංක්රීය පද්ධති සඳහා, ඇගයීම:
- මිනුම් නිරවද්යතාව;
- මිශ්ර කිරීමේ අනුකූලතාව;
- ෙරසින් උෂ්ණත්වය;
- රේඛාවේ වේගය;
- රෝලර් පීඩනය;
- දැල් ආහාර පෙළගැස්ම;
- උඳුනේ උෂ්ණත්වය; සහ
- සුව කිරීමෙන් පසු කාලය හැසිරවීම.
පොදු දැල් පිටුබලය අසමත්වීම් සහ ඒවා සාමාන්යයෙන් අදහස් කරන්නේ කුමක්ද?
| නිරීක්ෂණය කළ ගැටලුව | විය හැකි හේතුව | පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතු දේ |
|---|---|---|
| ගල් වලින් දැල ලෙලි | දූෂිත මතුපිට, දුර්වල තෙත් කිරීම, අසම්පූර්ණ සුව කිරීම | මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, තෙතමනය, ෙරසින් ආවරණය සහ සුව කිරීමේ තත්ත්වය |
| සුදු වියළි දැල් ප්රදේශ ඉතිරි වේ | ප්රමාණවත් තෙත්-පිටත හෝ දුම්මල ඉතා දුස්ස්රාවීය | යෙදුම් ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය සහ රෝලර් තාක්ෂණය |
| ශීත ඍතුවේ දී ඉෙපොක්සි මෘදුයි | සැකසීමේ පරාසයට පහළින් උෂ්ණත්වය | පරිසර, ගල් සහ ෙරසින් උෂ්ණත්වය |
| ගිම්හානයේදී ඉෙපොක්සි ජෙල් ඉතා ඉක්මනින් | අධික උෂ්ණත්වය හෝ විශාල තාපජ කාණ්ඩය | කාණ්ඩ ප්රමාණය, ද්රව්ය උෂ්ණත්වය සහ දෘඩකාරක පද්ධතිය |
| ෙරසින් ස්ලැබ් දාරවලින් ගලා යයි | අතිරික්ත ද්රව්ය හෝ අධික තරල පද්ධතිය | නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයේ දී යෙදුම් ප්රමාණය සහ දුස්ස්රාවීතාවය |
| දැලක් යටතේ බුබුලු හෝ හිස් | දුර්වල තෙත්-පිටත, සිරවී ඇති වාතය හෝ අසමාන පෙරළීම | යෙදුම් තාක්ෂණය සහ රෙදි සම්බන්ධ කිරීම |
| විවිධ ප්රදේශ වෙනස් ලෙස සුව කරයි | දුර්වල මිශ්ර කිරීම හෝ අසමාන උෂ්ණත්වය | ඒකාකාරිත්වය, අනුපාතය සහ ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය මිශ්ර කිරීම |
| පිටුබලය දීමෙන් පසු ස්ලැබ් කැඩී යයි | ගල් දෝෂ ව්යුහය සඳහා ශක්තිමත් කිරීම ප්රමාණවත් නොවේ | ගල් තත්ත්වය, දැල් පිරිවිතර, ෙරසින් ආවරණය සහ සැබෑ යාන්ත්රික අවශ්යතා |
"ස්පර්ශ කිරීමට වියලි" විශ්වාසදායක හැසිරවීමේ සම්මතයක් නොවන්නේ ඇයි?
ආධාරක පද්ධතිය හැසිරවීමට ප්රමාණවත් යාන්ත්රික ක්‍රියාකාරිත්වයක් වර්ධනය කර නොමැති අතර ස්ලැබ් එකක් මතුපිට වියළි බවක් දැනේ.
කාර්මික ගල් ශක්තිමත් කිරීම පරීක්ෂා කිරීමේ පර්යේෂණ විශේෂයෙන් සටහන් කර ඇත්තේ කම්හල් සමහර විට දුම්මල නිෂ්පාදකයාගේ සුව කිරීමේ අවශ්යතා වෙනුවට ආනුභවික “වියළි ස්පර්ශය” මත පදනම්ව නිෂ්පාදනයට ස්ලැබ් නැවත ලබා දෙන බවයි.
මෙය අනවශ්ය අවදානමක් නිර්මාණය කරයි.
සැබෑ හැසිරවීමේ නිර්ණායකයක් නිර්වචනය කරන්න
ශක්තිමත් කරන ලද ස්ලැබ් එක ඊළඟට නොනැසී පැවතිය යුතු දේ කර්මාන්තශාලාව හඳුනාගත යුතුය:
- එසවීම;
- හැරීම;
- කරත්ත ප්රවාහනය;
- ගොඩගැසීම;
- ක්රමාංකනය;
- ඔප දැමීම; හෝ
- නිශ්පාදනය.
එවිට සුව කිරීමේ සුදුසුකම එම සත්‍ය බරට ගැලපේ.
ගිම්හාන එදිරිව වින්ටර් මෙෂ් බැකින් ඉපොක්සි තෝරා ගන්නේ කෙසේද
| ඔබේ නිෂ්පාදන තත්ත්වය නම්... | ප්රමුඛත්වය දෙන්න... | ඇයි |
|---|---|---|
| 10 ° C අසල වැඩමුළුව | අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ රසායන විද්යාව | සම්මත පද්ධති ඉතා සෙමින් සුව කළ හැකි අතර දුර්වල ලෙස තෙත් දැලක් විය හැක |
| එළිමහන් ගබඩාවෙන් සීතල ගල් | අයදුම් කිරීමට පෙර ගල් උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කරන්න | ස්ලැබ් එක කර්මාන්තශාලා වාතයට වඩා සිසිල්ව පැවතිය හැකිය |
| 28 ° C ට වැඩි ගිම්හාන වැඩමුළුව | පාලිත අධි-උෂ්ණත්ව ප්රතික්රියාශීලීත්වය | ප්රයෝජනවත් වැඩ කරන කාලය ආරක්ෂා කරයි |
| වියළන උඳුනක් හෝ රත් වූ රේඛාවක් | ඉහළ උෂ්ණත්වය / රේඛීය අනුකූල පද්ධතිය | උනුසුම් කිරීමේදී නොමේරූ සුවය වළක්වයි |
| අතින් විශාල ස්ලැබ් පිටුබලය | ප්රමාණවත් තරම් දිගු විවෘත කාලය | ක්‍රියාකරුවන්ට සම්පූර්ණ තෙත් නිවාදැමීමට කාලය අවශ්ය වේ |
| ස්වයංක්රීය අඛණ්ඩ රේඛාව | කණ්ඩායමෙන් කණ්ඩායමට සුව කිරීමේ අනුකූලතාව | ස්ථාවර රේඛා වේගය නැවත නැවතත් කළ හැකි ප්‍රතික්‍රියා හැසිරීම මත රඳා පවතී |
| ඉතා සිදුරු සහිත ගල් | පාලනය කරන ලද ප්රවාහ සහ ෙරසින් පරිභෝජනය | අතිරික්ත දුම්මල ස්ලැබ් තුළට අතුරුදහන් විය හැකිය |
| ඉතා බිඳෙන සුළු විදේශීය ගල් | දැල් ඝනත්වය සහ සම්පූර්ණ ශක්තිමත් කිරීමේ පද්ධතිය වලංගු කරන්න | ඉෙපොක්සි පමණක් අවසාන ශක්තිය තීරණය නොකරයි |
තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර Mesh Backing Epoxy පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?
පියවර 1: සැබෑ නිෂ්පාදන ගල් භාවිතා කරන්න
කර්මාන්තශාලා ක්‍රියාවලීන් එකම ග්රැනයිට්, කිරිගරුඬ, ඉංජිනේරුමය ගල් හෝ විදේශීය ස්ලැබ් මත ඉෙපොක්සි පරීක්ෂා කරන්න.
පියවර 2: සැබෑ දැල භාවිතා කරන්න
දැල් ඝනත්වය, තන්තු ව්යුහය සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම දුම්මල ඉල්ලුමට සහ තෙත්වීමට බලපෑ හැකිය.
පියවර 3: යථාර්ථවාදී සෘතුමය උෂ්ණත්වයකදී පරීක්ෂා කරන්න
ශීත ඉෙපොක්සියක් අපේක්ෂිත ශීත සැකසුම් තත්ත්වය අසල පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ගිම්හාන නිෂ්පාදනයක් සැබෑ අධි-උෂ්ණත්ව රේඛා තත්ත්වයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
පියවර 4: අයදුම් කිරීමේ කාලය වාර්තා කරන්න
මිශ්ර කිරීමේ සිට සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එක සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත්වන තෙක් කාලය මැන බලන්න.
පියවර 5: රෙසින් පරිභෝජනය වාර්තා කරන්න
වර්ග මීටරයකට හෝ ස්ලැබ් එකකට ග්‍රෑම් හෝ කිලෝග්‍රෑම් ගණන් කරන්න.
සැබෑ නිෂ්පාදන පිරිවැය සංසන්දනය කිරීම සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ.
පියවර 6: දැල දෘශ්‍ය ලෙස පරීක්ෂා කරන්න
වියළි කලාප, බුබුලු, රැලි, දාර එසවීම සහ අසමාන ෙරසින් ආවරණය සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
පියවර 7: නිශ්චිත සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න
මතුපිට වියළි බවක් දැනෙන නිසා සුව කිරීමේ කාලය කෙටි නොකරන්න.
පියවර 8: සැබෑ හැසිරවීම හරහා ස්ලැබ් එක ධාවනය කරන්න
එය එසවීම, එය චලනය කිරීම, එය හැරවීම සහ සාමාන්ය කර්මාන්තශාලා අනුපිළිවෙල අනුව එය නිෂ්පාදනයට ආපසු යන්න.
පියවර 9: ස්ලැබ් කිහිපයක් සසඳන්න
තොග අනුමැතිය සඳහා එක් සාර්ථක නියැදියක් ප්රමාණවත් නොවේ.
ගල් විචල්‍යතාවය යනු පද්ධතිය නියෝජිත ස්ලැබ් කිහිපයක් හරහා පරීක්ෂා කළ යුතු බවයි.
Mesh Backing Epoxy Buyer පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
| සැපයුම්කරුගේ ප්රශ්නය | ඇයි එය වැදගත් |
|---|---|
| මෙම දෘඩකාරකය නිර්මාණය කර ඇත්තේ කුමන උෂ්ණත්ව පරාසය සඳහාද? | සෘතුමය සුව කිරීමේ යෝග්යතාව තීරණය කරයි |
| ප්රකාශිත පරීක්ෂණ උෂ්ණත්වයේ මිශ්ර දුස්ස්රාවීතාවය යනු කුමක්ද? | දැල තෙත් වීම සහ ගලා යාම අනාවැකි කීමට උපකාරී වේ |
| දුම්මල-හෘඩකාරක අනුපාතය යනු කුමක්ද? | නැවත නැවතත් සුව කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ |
| අනුපාතය බර හෝ පරිමාව අනුවද? | මාත්‍රා දෝෂ වළක්වයි |
| ප්රයෝජනවත් වැඩ කවුළුව කොපමණ කාලයක් තිබේද? | සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එකක් සම්පූර්ණ කළ හැකිද යන්න තීරණය කරයි |
| ස්ලැබ් එක ආරක්ෂිතව හැසිරවිය හැක්කේ කවදාද? | නොපැහැදිලි "සුව කිරීමේ කාලය" වඩා ප්රයෝජනවත් වේ |
| නිෂ්පාදිතය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය රේඛා සඳහා සුදුසුද? | යෙදුම් වේගය අවශ්ය සුව කිරීමේ පැතිකඩ වෙනස් කරයි |
| එය වියළන මාර්ගයට හෝ උඳුනේ සුව කිරීමට සුදුසුද? | උණුසුම් නිෂ්පාදන පද්ධති සඳහා තීරනාත්මක |
| අපගේ ගල් හා දැල මත සාම්පලයක් පරීක්ෂා කළ හැකිද? | සැබෑ කර්මාන්තශාලා අත්හදා බැලීම් ගැළපුම හෙළි කරයි |
| කණ්ඩායම් අතර කාර්ය සාධනය කෙතරම් ස්ථාවරද? | අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය නැවත නැවත කිරීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී |
වළක්වා ගැනීමට පොදු දැල් පිටුබලය වැරදි
සෘතුමය පරීක්ෂණයකින් තොරව වසර පුරා එක් ඉෙපොක්සි භාවිතා කිරීම
ශීත ඍතුව සහ ගිම්හානය අතර කර්මාන්තශාලා උෂ්ණත්වය නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වේ නම්, එක් සූත්රගත කිරීමක් වසර පුරා එකම ක්රියාවලිය කවුළුව ලබා නොදෙනු ඇත.
ශීත ඍතුවේ දී අමතර දෘඩකාරක එකතු කිරීම
මෙය අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ රසායන විද්යාව සඳහා පාලිත ආදේශකයක් නොවේ.
ගිම්හානයේදී දෘඩකාරකය අඩු කිරීම
වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා මෙය ආරක්ෂිත ක්රමයක් නොවේ.
දූවිලි සහිත ගල් මත දැලක් යෙදීම
ඉෙපොක්සි ස්ලැබ් වෙනුවට දූෂණයට බන්ධනය විය හැක.
දෘශ්‍ය ආවරණයක් උපකල්පනය කිරීම යනු සම්පූර්ණ තෙත්-පිටත යන්නයි
දුම්මල දැල impregnate සහ ගල් සමග විශ්වසනීය සම්බන්ධතා නිර්මාණය කළ යුතුය.
මතුපිට වියළි බව දැනෙන වහාම ස්ලැබ් චලනය වේ
ස්පර්ශ වියලි තත්ත්වය ප්රමාණවත් ලෙස හැසිරවීමේ ශක්තිය ඔප්පු නොකරයි.
ගල් උෂ්ණත්වය නොසලකා හැරීම
ස්ලැබ් එක වැඩමුළු වාතයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස සිසිල් හෝ උණුසුම් විය හැකිය.
ඉෙපොක්සි සැසඳීම කිෙලෝග්රෑමයක මිල අනුව පමණි
වැඩි දුම්මල පරිභෝජනය කරන, රේඛාව මන්දගාමී කරන, හෝ නැවත සකස් කරන මිල අඩු නිෂ්පාදනයක් නිමි ස්ලැබ් එකකට වඩා මිල අධික විය හැක.
නිර්දේශය: නිෂ්පාදන සමය වටා සුව කිරීමේ පද්ධතිය තෝරන්න
හොඳම දැල් ආධාරක ඉෙපොක්සි යනු වේගවත්ම සුවයක් හෝ අඩුම දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති නිෂ්පාදනයක් නොවේ.
කම්හලට දැල සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කිරීමට, විශ්වාසනීය බන්ධන පවත්වා ගැනීමට සහ සැබෑ නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වයේ දී ආරක්ෂිත හැසිරවීමේ ශක්තියට ළඟා වීමට ඉඩ සලසන පද්ධතිය එයයි.
ශීත ඍතුවේ දී කර්මාන්තශාලාව 10 ° C ආසන්නයේ ක්රියාත්මක වන්නේ නම්, අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ රසායන විද්යාවට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
නිෂ්පාදනය නිතිපතා 28 ° C ට වඩා වැඩි නම් හෝ රත් වූ වියළන මාර්ගයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, පාලිත අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියාකාරකමට ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
නිෂ්පාදන දෙකෙහිම එකම දුස්ස්රාවීතා අංකය දිස්වන්නේ නම්, ඒවා එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි යැයි නොසිතන්න.
සම්පූර්ණ දුම්මල-දෘඩකාරක සූත්රගත කිරීම, ප්රයෝජනවත් වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීමේ හැසිරීම, දැල් තෙත්-අවුට්, ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය, රේඛා වේගය සහ සැබෑ හැසිරවීමේ ප්රතිඵලය සසඳන්න.
ගල අසාමාන්‍ය ලෙස බිඳෙනසුලු නම්, අධික ලෙස ඉරිතලා හෝ ව්‍යුහාත්මකව විෂම නම්, දැල් පිටුබලය සම්පූර්ණ ශක්තිමත් කිරීමේ පද්ධතියක් ලෙස සලකන්න - හුදෙක් මැලියම් මිලදී ගැනීමක් නොවේ.
Stone Mesh Backing Epoxy ගැන නිතර අසන ප්‍රශ්න
1. ගල් දැල් පිටුබලය සඳහා හොඳම ඉෙපොක්සි මොනවාද?
හොඳම ඉෙපොක්සි වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, ගල් තත්ත්වය, දැල් වර්ගය, නිෂ්පාදන වේගය සහ සුව කිරීමේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී. ශීත ඍතු කම්හලකට අඩු-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ පද්ධතියක් අවශ්ය විය හැකි අතර උණුසුම් ගිම්හාන වැඩමුළුවකට හෝ වියළන මාර්ගයකට අධි-උෂ්ණත්ව ප්‍රතික්‍රියාවක් පාලනය කළ යුතුය. හොඳ දැලක් තෙත් කිරීම, විශ්වසනීය ගල් ඇලවීම සහ ප්රමාණවත් වැඩ කරන කාලය දුස්ස්රාවීතාවයෙන් පමණක් තෝරා ගැනීමට වඩා වැදගත් වේ.
2. ගිම්හාන සහ ශීත ඍතුවේ දී එකම දැල් ආධාරක ඉෙපොක්සි භාවිතා කළ හැකිද?
සමහර විට, නමුත් එය උපකල්පනය නොකළ යුතුය. විශාල සෘතුමය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතාවය සහ සුව කිරීමේ වේගය යන දෙකටම බලපායි. ශීත ඍතුවේ දී 10°C පමණ සහ ගිම්හානයේදී 28°C ට වැඩි කර්මාන්තශාලා එම උෂ්ණත්ව පරාසයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති වෙනම සුව කිරීමේ පද්ධති වලින් ප්‍රයෝජන ගත හැකිය.
3. ශීත ඍතුවේ දී දැල් ආධාරක ඉෙපොක්සි සෙමින් සුව වන්නේ ඇයි?
අඩු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් සුව නොකළ ඉෙපොක්සි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරන අතර දුම්මල-දෘඩකාරක ප්රතික්රියාව මන්දගාමී කරයි. සකස් කිරීම සීතල තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර නොමැති නම්, දැල් තෙත් කිරීම සහ ශක්තිය වර්ධනය යන දෙකම සාමාන්ය නිෂ්පාදනය සඳහා මන්දගාමී විය හැක.
4. ගිම්හාන දැල් ආධාරකයේදී ඉපොක්සි ජෙල් ඉතා වේගවත් වන්නේ ඇයි?
ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉෙපොක්සි සුව කිරීම වේගවත් කරයි. විශාල මිශ්ර කාණ්ඩවලට බාහිර තාප තාපය රඳවා ගත හැකි අතර, මිශ්ර බහාලුම තුළ ප්රතික්රියාව වේගවත් කරයි. නිශ්චිත මිශ්ර කිරීමේ අනුපාතය වෙනස් කිරීමට වඩා උෂ්ණත්වයට සුදුසු රසායන විද්යාව, කාණ්ඩ ප්රමාණය පාලනය කිරීම සහ දුම්මල සහ ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න.
5. ගල් කම්හලක් තොග ඇණවුම් කිරීමට පෙර දැල් බැකින් ඉපොක්සි පරීක්ෂා කළ යුත්තේ කෙසේද?
සත්‍ය නිෂ්පාදන ගල් සහ දැල භාවිතා කරන්න, නියෝජිත සෘතුමය උෂ්ණත්වයන් යටතේ පරීක්ෂා කරන්න, දුම්මල පරිභෝජනය සහ ප්රයෝජනවත් වැඩ කරන කාලය වාර්තා කරන්න, සම්පූර්ණ කෙඳි තෙත්-අවුට් පරීක්ෂා කරන්න, නිශ්චිත සුව කිරීමට ඉඩ දෙන්න, ඉන්පසු සාමාන්ය නිෂ්පාදන අනුපිළිවෙල හරහා ස්ලැබ් හසුරුවන්න. තොග සැපයුම අනුමත කිරීමට පෙර ස්ලැබ් කිහිපයක් සසඳන්න.
ග්‍රීෂ්ම ඍතුව සහ ශීත ඍතුවේ දී ගල් දැල් බැක් කිරීම ස්ථාවරව තබා ගන්නේ කෙසේද?
විශ්වාසනීය දැල් ශක්තිමත් කිරීම දුම්මල ප්රවාහය සහ රසායන විද්යාව සැබෑ නිෂ්පාදන පරිසරයට ගැලපීම මත රඳා පවතී. ශීත ඍතු තත්වයන් දුස්ස්රාවීතාවය සහ මන්දගාමී ප්රතික්රියාව වැඩි කරයි, ගිම්හාන තාපය ආරම්භක ප්රවාහය වැඩි දියුණු කරන නමුත් වැඩ කරන කවුළුව කෙටි කරයි. නිවැරදි පද්ධතිය දැල සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කළ යුතුය, පිරිසිදු ගල් මතුපිටට බන්ධනය කළ යුතුය, සහ අනුපාත මිශ්ර කිරීම හෝ පාලනයකින් තොරව උනුසුම් කිරීම සමඟ උෂ්ණත්වය සඳහා වන්දි ගෙවීමට ක්‍රියාකරුවන්ට බල නොකර පුරෝකථනය කළ හැකි හැසිරවීමේ ශක්තිය වර්ධනය කළ යුතුය.
සැබෑ කර්මාන්තශාලා උෂ්ණත්වය වටා දෘඩකාරකය තෝරන්න
ශීත ඍතුවේ නිෂ්පාදනය 10 ° C ට ළඟා වුවහොත්, අඩු උෂ්ණත්වයේ දී විශ්වසනීයව සුව කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති රසායන විද්යාව භාවිතා කරන්න. ගිම්හාන නිශ්පාදනය 28 ° C ඉක්මවන්නේ නම් හෝ රත් වූ වියළුම් රේඛා භාවිතා කරන්නේ නම්, සම්පූර්ණ දැල් impregnation සඳහා ප්රමාණවත් වැඩ කරන කාලය සංරක්ෂණය කරන ඉහළ උෂ්ණත්ව පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න.
නිෂ්පාදන තත්ත්වයට ක්රියාවලිය ගලපන්න
සීතල ශීත වැඩමුළුව:
අඩු-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ රසායන විද්යාවට ප්රමුඛත්වය දෙන්න සහ සීතල ගල් මත තෙත් බව තහවුරු කරන්න.
උණුසුම් ගිම්හාන නිෂ්පාදනය:
ප්රයෝජනවත් ක්‍රියාකාරී කවුළුව ආරක්ෂා කිරීම සහ අධික තාපජ කාණ්ඩ වළක්වා ගැනීම.
වියළුම් රේඛා නිෂ්පාදනය:
ඉහළ උෂ්ණත්වයක් යටතේ පාලනය කළ සුවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සංයුතියක් භාවිතා කරන්න.
අතින් දැල් පිටුබලය:
සම්පූර්ණ ස්ලැබ් එක සම්පූර්ණයෙන් impregnate කිරීමට ක්‍රියාකරුවන්ට ප්රමාණවත් විවෘත කාලයක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.
බිඳෙනසුලු හෝ විදේශීය ගල්:
දැල් ඝනත්වය, ඉෙපොක්සි පද්ධතිය, ගල් දෝෂ සහ හැසිරවීමේ අවශ්යතා එකට ඇගයීම.
ස්පර්ශ වියළි පෙනුම මගින් ශක්තිමත් කිරීම විනිශ්චය නොකරන්න
වියළි බවක් දැනෙන මතුපිටක් එසවීම, හැරීම, ඔප දැමීම හෝ ප්රවාහනය සඳහා ස්වයංක්රීයව සූදානම් නොවේ. අවශ්ය හැසිරවීමේ සන්ධිස්ථානය නිර්වචනය කර එය සැබෑ ස්ලැබ් මත වලංගු කරන්න. නිවැරදි සුව කිරීමේ කාලය යනු ඊළඟ ආරක්ෂිත නිෂ්පාදන පියවරට ළඟා වීමට අවශ්ය කාලයයි - හුදෙක් මතුපිට ඇලෙන සුළු බවක් දැනීම නතර වන මොහොත නොවේ.
What should buyers compare between suppliers?
උෂ්ණත්ව පරාසය, මිශ්ර දුස්ස්රාවිතතාවය, වැඩ කරන කාලය, සුව කිරීමේ හැසිරීම, නිර්දේශිත කාණ්ඩ ප්රමාණය, දැල් තෙත් කිරීම, ගල් ඇලවීම, ගන්ධ පැතිකඩ, වියළන රේඛා අනුකූලතාව, දුම්මල පරිභෝජනය සහ කණ්ඩායම් අනුකූලතාව සසඳන්න. ඉන්පසු ඔබේම ගල්, දැලක්, ක්රියාකරුවන් සහ සෘතුමය නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් භාවිතයෙන් කෙටි ලැයිස්තුගත පද්ධති පරීක්ෂා කරන්න.
Practical Recommendation
ශීත ඍතුවේ සුව කිරීම ඉතා මන්දගාමී වේ නම්, අමතර දෘඩකාරක එකතු කිරීම වෙනුවට අඩු උෂ්ණත්ව රසායන විද්යාව වෙත මාරු වන්න. ස්ලැබ් එක සම්පූර්ණයෙන්ම තෙත් කිරීමට පෙර ගිම්හාන දුම්මල ජෙල් නම්, දෘඩකාරකය අඩු කිරීමට වඩා පාලිත ප්රතික්රියාශීලීත්වය සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව පද්ධතියක් භාවිතා කරන්න. දැල් ලෙලි ඉවත් කරන්නේ නම්, ෆයිබර්ග්ලාස් වලට දොස් පැවරීමට පෙර මතුපිට සකස් කිරීම, තෙත් කිරීම සහ සුව කිරීම පරීක්ෂා කරන්න. පිටුපසින් පසු බිඳෙනසුලු ස්ලැබ් එකක් තවමත් කැඩී ගියහොත්, වැඩි ඉපොක්සි පමණක් ගැටලුව විසඳනු ඇතැයි උපකල්පනය කරනවා වෙනුවට සම්පූර්ණ ශක්තිමත් කිරීමේ සැලසුම ඇගයීමට ලක් කරන්න.
ඔබේ සැබෑ නිෂ්පාදන උෂ්ණත්වය සඳහා Mesh Backing Epoxy අවශ්‍යද?
ගල් වර්ගය, ෆයිබර්ග්ලාස් දැල්, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය, ස්ලැබ් උෂ්ණත්වය, රේඛා වේගය, සුව කිරීමේ ක්‍රමය සහ හැසිරවීමේ කාලසටහන මේ සියල්ල දැල් පිටුබලය කාර්ය සාධනයට බලපායි. තොග නිෂ්පාදනය අනුමත කිරීමට පෙර ඔබේ සැබෑ ශීත සහ ගිම්හාන තත්වයන් යටතේ සම්පූර්ණ පද්ධතිය පරීක්ෂා කරන්න.
යොමු කිරීම්
- A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro සහ A. B. Paraguassú.
රළු කැට සහිත ගොඩනැගිලි ගලෙහි යාන්ත්රික ගුණාංග මත වීදුරු කෙඳි-ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑම්.
ඛනිජ තාක්ෂණ මධ්යස්ථානය සහ ලිස්බන් විශ්ව විද්යාලය.
ඉදිකිරීම් සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, වෙළුම. 155, 2017, පිටු 79-87. - A. A. Pazeto, P. M. අමරල් සහ R. L. Arcanjo.
වත්මන් තාක්ෂණික අවශ්යතා අනුව "විදේශීය" ගොඩනැගිලි ගල් සඳහා සාම්ප්රදායික ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රමවල කාර්ය සාධන විශ්ලේෂණය.
ඛනිජ තාක්ෂණ මධ්යස්ථානය සහ IDMEC, ලිස්බන් විශ්ව විද්යාලය.
පාෂාණ යාන්ත්‍ර විද්යාව සහ පතල් විද්යාව පිළිබඳ ජාත්යන්තර සඟරාව, වෙළුම. 135, 2020, වගන්තිය 104507. - WEST SYSTEM Technical Staff.
ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සහ ටේප් යෙදීම.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - WEST SYSTEM Technical Staff.
ඉෙපොක්සි රසායන විද්යාව මූලික කරුණු: සුව කිරීමේ කාලය සහ උෂ්ණත්වය අවබෝධ කර ගැනීම.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - WEST SYSTEM Technical Staff.
WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
Gougeon Brothers, Inc.
WEST SYSTEM Technical Publications. - Dimension Stone පිළිබඳ ASTM ජාත්යන්තර කමිටුව C18.
ASTM C880/C880M-25 — මානයන් ගලෙහි නම්‍යශීලී ශක්තිය සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රමය.
ASTM ජාත්යන්තර.
ASTM ප්‍රමිති වාර්ෂික පොත, වෙළුම. 04.07. - Dimension Stone පිළිබඳ ASTM ජාත්යන්තර කමිටුව C18.
ASTM C99/C99M — මානයන් ගල් කැඩීමේ මාපාංකය සඳහා සම්මත පරීක්ෂණ ක්‍රමය.
ASTM ජාත්යන්තර.
ASTM ප්‍රමිති වාර්ෂික පොත, වෙළුම. 04.07. - චාල්ස් සෙල්විට්ස්.
ගල් සංරක්ෂණයේ ඉෙපොක්සි ෙරසින්.
ගෙටි සංරක්ෂණ ආයතනය.
සංරක්ෂණ මාලාවේ පර්යේෂණ, Getty Publications, 1992.