स्टोन मेश बॅकिंग इपॉक्सी मार्गदर्शक: उन्हाळा आणि हिवाळ्यातील उत्पादनासाठी राळ कशी निवडावी

मेष बॅकिंग बाहेरून सोपे दिसते.

एक दगडी स्लॅब उलटला जातो, फायबरग्लासची जाळी पाठीवर ठेवली जाते, इपॉक्सी लावली जाते आणि स्लॅब बरा झाल्यानंतर उत्पादनात परत येते.

प्रत्यक्षात, ही अशा प्रक्रियांपैकी एक आहे जिथे कारखाना दररोज त्याच हालचालीची पुनरावृत्ती करू शकतो आणि तरीही जानेवारी ते ऑगस्टपर्यंत खूप भिन्न परिणाम मिळवू शकतो.

हिवाळ्यात, राळ घट्ट होऊ शकते आणि बरे होण्यास मंद होऊ शकते. जाळीदार तंतू दृश्यमान राहतात कारण इपॉक्सी त्यांना व्यवस्थित भिजवत नाही. स्लॅब अपेक्षेपेक्षा जास्त काळ रॅक व्यापतात आणि पुरेशी ताकद विकसित होण्याआधीच ऑपरेटर सामग्री हलवू लागतात.

उन्हाळ्यात, उलट घडू शकते. इपॉक्सी सुरुवातीला चांगले वाहते, परंतु कार्यरत विंडो लहान होते. कंटेनरमध्ये एक मोठा बॅच गरम होऊ लागतो, संपूर्ण स्लॅब झाकण्याआधी राळ घट्ट होते किंवा जाळीच्या एका बाजूला दुसर्यापेक्षा जास्त राळ प्राप्त होते.

स्पष्ट प्रतिक्रिया चिकटपणा दोष आहे.

पण चिकटपणा हा उत्तराचा एक भाग आहे.

संपूर्ण रेझिन-हार्डनर सिस्टीम ज्या तापमानात बॅकिंग लाइन प्रत्यक्षात कार्य करते त्या तापमानात अंदाजे बरे होण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे का हा अधिक महत्त्वाचा प्रश्न आहे.

Veropoxy सध्या समर्पित माध्यमातून या अटी वेगळे दगड इपॉक्सी प्रणाली कमी-तापमान आणि उच्च-तापमान जाळीच्या आधारासाठी एका फॉर्म्युलेशनला सार्वत्रिक वर्षभर चिकटवण्याऐवजी.

स्टोन मेश बॅकिंग म्हणजे काय?

स्टोन मेश बॅकिंग ही एक मजबुतीकरण प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये फायबरग्लास जाळी किंवा इतर मजबुतीकरण फॅब्रिक नैसर्गिक किंवा इंजिनिअर केलेल्या दगडाच्या स्लॅबच्या मागील पृष्ठभागाशी जोडलेले असते.

प्रत्येक स्लॅब संरचनात्मकदृष्ट्या एकसारखा बनवण्याचा हेतू नाही.

जाळी आणि राळ एक मजबुतीकरण थर म्हणून एकत्र काम करतात जे नाजूक सामग्री स्थिर करण्यास, क्रॅकच्या प्रसाराचा धोका कमी करण्यास आणि नंतरच्या प्रक्रिया, वाहतूक, फॅब्रिकेशन आणि स्थापनेदरम्यान हाताळणीची विश्वासार्हता सुधारण्यास मदत करतात.

नाजूक स्लॅबला मजबुतीकरण का आवश्यक आहे

नैसर्गिक दगड विषम आहे.

एकाच ब्लॉकमधून कापलेल्या दोन स्लॅबमध्ये भिन्न खनिज सीमा, शिरा, सूक्ष्म क्रॅक, छिद्र, क्रिस्टल आकार आणि अंतर्गत ताण असू शकतात.

उच्च सजावटीची सामग्री विशेषतः आव्हानात्मक असू शकते कारण व्हिज्युअल वैशिष्ट्ये खरेदीदारांना महत्त्व देतात—मोठे स्फटिक, नाट्यमय शिरा, खनिज संक्रमण आणि असामान्य नमुने—स्थानिक कमकुवतपणा देखील निर्माण करू शकतात.

खडबडीत आणि विदेशी बिल्डिंग स्टोनवरील संशोधनात असे दिसून आले आहे की काच-फायबर-प्रबलित इपॉक्सी सिस्टम क्रॅकचा प्रसार रोखू शकतात आणि यांत्रिक वर्तन सुधारू शकतात, जरी मजबुतीकरण कार्यक्षमता दगड, राळ, फायबर प्रणाली आणि अनुप्रयोग गुणवत्तेनुसार बदलते.

पॉलिश करण्यापूर्वी मेश बॅकिंग सामान्यतः होते

अनेक स्लॅब-उत्पादन रेषांसाठी, अंतिम पॉलिशिंग करण्यापूर्वी मजबुतीकरण केले जाते.

स्लॅब हाताळणी, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग किंवा डाउनस्ट्रीम वाहतुकीवर परत येण्यापूर्वी बॅकिंग लेयर पुरेसा बरा होणे आवश्यक आहे.

हे केवळ प्रयोगशाळेचे तपशील नसून, बरा करण्याच्या वेळेस उत्पादन समस्या बनवते.

चांगल्या मेश बॅकिंग इपॉक्सीला काय करण्याची आवश्यकता आहे?

उपयुक्त जाळी-बॅकिंग इपॉक्सीला एकाच वेळी अनेक वैशिष्ट्यांची आवश्यकता असते.

फायबरग्लास जाळी ओले

रेझिन फॅब्रिकच्या वर बसण्याऐवजी जाळीच्या तंतूंमधून आणि त्याभोवती फिरणे आवश्यक आहे.

योग्य ओले-आऊट केल्याने तंतू, इपॉक्सी आणि स्टोन सब्सट्रेट यांच्यात संपर्क निर्माण होतो.

जाळीमध्ये मोठे पांढरे किंवा कोरडे भाग दृश्यमान राहिल्यास, मजबुतीकरण विसंगत असेल.

दगडाच्या पृष्ठभागावर बंध

इपॉक्सी स्लॅबला व्यवस्थित चिकटत नसल्यास चांगले फायबर ओले करणे पुरेसे नाही.

धूळ, ओलावा, स्लरी अवशेष, तेल, मेण, सोडणारे एजंट आणि सैल कण हे सर्व कमकुवत इंटरफेस तयार करू शकतात.

पुरेशी कार्यक्षम रहा

संपूर्ण स्लॅबवर इपॉक्सी पसरवण्यासाठी आणि जाळी पूर्णपणे गर्भित करण्यासाठी ऑपरेटरला पुरेसा वेळ लागतो.

एका मोठ्या स्लॅबमधून अर्ध्या मार्गाने जेल केलेली प्रणाली समान मजबुतीकरण स्तरामध्ये मजबूत आणि कमकुवत झोन तयार करू शकते.

ओळ पुरेशी जलद बरा

कामाचा वेळही अंतहीन असू शकत नाही.

एकदा जाळी व्यवस्थित भिजली आणि राळ जागेवर आल्यानंतर, प्रणालीने स्लॅबला व्यावहारिक गतीने उत्पादनाद्वारे हलविण्यासाठी पुरेशी हाताळणी शक्ती विकसित केली पाहिजे.

जास्त धावपळ टाळा

वास्तविक उत्पादन परिस्थितीत राळ खूप द्रव असल्यास, ते जाळीपासून दूर जाऊ शकते, स्लॅबच्या काठावर जमा होऊ शकते किंवा असमान राळ वितरण तयार करू शकते.

हंगामी बदलांसह सुसंगत रहा

ही बहुतेकदा सर्वात कठीण आवश्यकता असते.

22 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उत्तम कामगिरी करणारी राळ 10 डिग्री सेल्सिअस किंवा 32 डिग्री सेल्सिअस तापमानात खूप वेगळी वागू शकते.

उन्हाळा आणि हिवाळ्यातील मेश बॅकिंगसाठी वेगवेगळ्या धोरणांची आवश्यकता का आहे

इपॉक्सी क्युरिंग तापमान-संवेदनशील आहे.

जेव्हा तापमान कमी होते, तेव्हा असुरक्षित इपॉक्सी सामान्यतः अधिक चिकट बनते आणि रासायनिक प्रतिक्रिया मंद होते.

जेव्हा तापमान वाढते, तेव्हा राळ सामान्यत: प्रवाहित करणे सोपे होते, परंतु उपचार प्रतिक्रिया देखील वेगवान होते.

यामुळे विरुद्ध उत्पादन धोके निर्माण होतात.

मुख्य मुद्दा सोपा आहे:

हिवाळा आणि उन्हाळ्यात वेगवेगळ्या उपचार नियंत्रणाची आवश्यकता असते जरी लक्ष्य चिकटपणा कागदावर सारखा दिसतो.

हिवाळी मेष बॅकिंग: कमी तापमानात काय बदल होतात?

राळ पसरणे कठीण होते

जसे की असुरक्षित इपॉक्सी थंड होते, स्निग्धता सामान्यतः वाढते.

रोलर किंवा स्प्रेडरला अधिक प्रयत्न करावे लागतील. राळ फायबरग्लासमधून हळू हळू फिरते आणि जाळीचे तंतू अंशतः कोरडे राहू शकतात.

हे विशेषतः मोठ्या स्लॅबवर स्पष्ट होते जेथे ऑपरेटरला अनेक चौरस मीटर सातत्याने कव्हर करणे आवश्यक आहे.

दगडात प्रवेश कमी होऊ शकतो

मेश बॅकिंग केवळ फॅब्रिकच्या बाँडिंगवर अवलंबून नाही.

स्लॅबच्या मागील पृष्ठभागावरील छिद्र, खडबडीतपणा आणि लहान दोषांसह राळला देखील पुरेसा संवाद आवश्यक आहे.

राळ खूप जाड झाल्यास, ते ओले होणे आणि पृष्ठभागावर प्रवेश करणे कमी प्रभावी होऊ शकते.

बरा होण्याची वेळ अप्रत्याशित होते

एक मानक खोली-तापमान प्रणाली अजूनही थंड परिस्थितीत बरे होऊ शकते, परंतु "अखेर" उत्पादन तपशील नाही.

स्लॅबला हाताळण्यापूर्वी दुप्पट वेळ आवश्यक असल्यास, बॅकिंग स्टेशन अडथळा बनते.

कारखाने नंतर धोकादायक निर्णय घेण्यास सुरुवात करतात जसे की:

• राळ अजूनही हिरवा असताना स्लॅब हलवणे;
• प्रबलित स्लॅब खूप लवकर स्टॅक करणे;
• अतिरिक्त हार्डनर जोडणे;
• अनियंत्रित हीटर्स वापरणे; किंवा
• अंशतः बरे झालेली जाळी स्वीकारणे.

ते शॉर्टकट सहसा अधिक परिवर्तनशीलता निर्माण करतात.

जेव्हा कमी-तापमान मेष बॅकिंग इपॉक्सी अर्थ प्राप्त होतो

हिवाळ्यातील इपॉक्सी हे फॅक्टरीमध्ये अधिक हार्डनर जोडलेले मानक फॉर्म्युलेशन असू नये.

क्युरिंग केमिस्ट्री स्वतःच थंड परिस्थितीत प्रतिक्रियाशील राहण्यासाठी डिझाइन केलेली असावी.

व्हेरोपॉक्सी स्टोन मेश बॅकिंगसाठी कमी तापमान इपॉक्सी - 4090 / WBA25Q सध्या अंदाजे 10°C उत्पादनासाठी स्थित आहे.

त्याची प्रकाशित प्रणाली वापरते:

• 4090 / WBA25Q राळ-हार्डनर संयोजन;
• वजनानुसार 100:25 मिश्रणाचे प्रमाण;
• 400-600 CPS स्निग्धता;
• अंदाजे 50-मिनिटांचा उपचार वेळ; आणि
• अंदाजे 10°C शिफारस केलेले कार्यरत तापमान.

महत्त्वाचा भाग असा नाही की "50 मिनिटे 60 मिनिटांपेक्षा चांगली आहेत."

उपयुक्त मुद्दा असा आहे की ही प्रणाली थंड स्थितीत उपचार कार्यप्रदर्शन विकसित करण्यासाठी तयार केली गेली आहे जिथे पारंपारिक हार्डनर अव्यवहार्यपणे मंद होऊ शकतो.

हिवाळ्यातील ग्रेड प्रणालीचा विचार कोणी केला पाहिजे?

याचा अर्थ होतो जेव्हा:

• कार्यशाळेचे तापमान नियमितपणे 10 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचते;
• रात्रभर साठवल्यानंतर दगड स्वतःच थंड होतो;
• गरम न केलेल्या उत्पादन भागात जाळीचा आधार होतो;
• मजबुतीकरणानंतर लवकरच स्लॅब हलविणे आवश्यक आहे;
• हिवाळा बरा विलंब लाइन थ्रुपुट कमी करत आहेत; किंवा
• मंद बरा होण्यासाठी ऑपरेटर स्वहस्ते भरपाई देत आहेत.

समर मेश बॅकिंग: वेगवान नेहमीच चांगले का नसते

गरम हवामान सुरुवातीला सोपे दिसते.

इपॉक्सी छान वाहते. फायबरग्लास लवकर पारदर्शक होते. ऑपरेटर कमी प्रयत्नाने स्लॅबवर राळ हलवू शकतात.

मग घड्याळ त्यांच्या विरुद्ध काम करू लागते.

कामाचा वेळ कमी होतो

उच्च तापमान साधारणपणे इपॉक्सी प्रतिक्रिया गतिमान करते.

राळ अतिशय कार्यक्षम स्निग्धतेपासून सुरू होऊ शकते परंतु अपेक्षेपेक्षा अधिक वेगाने घट्ट होऊ शकते.

मोठ्या स्लॅबवर, प्रथम क्षेत्र पूर्णपणे ओले केले जाऊ शकते तर अंतिम क्षेत्रास राळ प्राप्त होते ज्याने आधीच चिकटपणा तयार करण्यास सुरवात केली आहे.

मोठ्या बॅचेस आणखी जलद तापू शकतात

इपॉक्सी क्युरिंग एक्झोथर्मिक आहे.

खोल बादलीत मोठ्या प्रमाणात मिश्रित वस्तुमान उष्णता टिकवून ठेवते.

अधिक राखून ठेवलेली उष्णता प्रतिक्रिया आणखी वाढवू शकते.

हे एक कारण आहे की उन्हाळ्यात ऑपरेटर कधीकधी बादली गरम होताना दिसतात तर स्लॅबमध्ये आधीच पसरलेली राळ जास्त काळ काम करण्यायोग्य राहते.

कोरड्या रेषा आणखी एक तापमान परिवर्तनशील जोडतात

गरम किंवा ओव्हन सहाय्यक रेषा वापरणाऱ्या कारखान्यांना केवळ खोलीचे तापमानच नाही तर अर्ज केल्यानंतर सुरू होणारे तापमान देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.

उपचार प्रणालीने तो क्रम अनियंत्रितपणे वेगवान न होता सहन केला पाहिजे.

जेव्हा उच्च-तापमान मेष बॅकिंग इपॉक्सी अर्थ प्राप्त करते

उबदार कार्यशाळा आणि कोरडे-लाइन उत्पादनासाठी, लक्ष्य नियंत्रित प्रतिक्रिया आहे.

इपॉक्सीला अजूनही चांगले ओले आणि प्रवाह आवश्यक आहे, परंतु उपचार प्रणालीने स्लॅब सातत्याने पूर्ण करण्यासाठी पुरेसा वेळ राखून ठेवला पाहिजे.

व्हेरोपॉक्सी स्टोन मेश बॅकिंगसाठी उच्च तापमान गंधरहित इपॉक्सी - 4090 / BCO25Q-14 सध्या 28°C+ आणि ड्रायिंग-लाइन परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले आहे.

त्याच्या प्रकाशित वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• 4090 / BCO25Q-14 प्रणाली;
• वजनानुसार 100:25 राळ-ते-हार्डनर गुणोत्तर;
• 400-600 CPS स्निग्धता;
• अंदाजे 60-मिनिटांचा उपचार वेळ;
• उच्च-तापमान / 28°C+ कामाची परिस्थिती; आणि
• सतत उत्पादन वातावरणासाठी गंधहीन ऑपरेशन.

उच्च-तापमान प्रणालीचा विचार कोणी करावा?

याचा अर्थ होतो जेव्हा:

• ग्रीष्मकालीन कार्यशाळेचे तापमान नियमितपणे 28 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असते;
• मेश बॅकिंग ड्रायिंग ओव्हन किंवा गरम केलेले कन्व्हेयर्स वापरते;
• अर्ज पूर्ण होण्यापूर्वी मानक इपॉक्सी घट्ट होण्यास सुरवात होते;
• मोठ्या स्लॅबला जास्त वेळ ओलावा लागतो;
• ऑपरेटर प्रति बॅच अनेक किलोग्रॅम मिसळतात;
• कारखाना सतत स्वयंचलित ओळी चालवतो; किंवा
• कामाच्या वेळेची सुसंगतता जास्तीत जास्त उपचार गतीपेक्षा जास्त महत्त्वाची आहे.

समान 400-600 CPS चा अर्थ समान उत्पादन का नाही

हा कदाचित लेखातील सर्वात महत्त्वाचा खरेदीदार धडा आहे.

दोन्ही व्हेरोपॉक्सी मेश-बॅकिंग सिस्टम सध्या अंदाजे 400-600 CPS व्हिस्कोसिटी प्रकाशित करतात.

दोघेही वजनानुसार 100:25 गुणोत्तर वापरतात.

तरीही एक अंदाजे 10°C उत्पादनाच्या आसपास आणि दुसरे 28°C+ किंवा कोरडेपणाच्या स्थितीच्या आसपास डिझाइन केलेले आहे.

याचा अर्थ खरा फरक फक्त चिकटपणा नाही.

कठोर आणि पूर्ण बरा करणारे रसायन जास्त हंगामी काम करत आहे.

मेश वेट-आउट हे फॅब्रिकवर फक्त कोटिंग करण्यापेक्षा अधिक महत्वाचे आहे

खराब गर्भधारणा असतानाही जाळी "झाकलेली" दिसू शकते.

रेझिनने तंतू ओले करणे आणि रीइन्फोर्सिंग फॅब्रिक आणि दगडाच्या पृष्ठभागामध्ये घनिष्ट संपर्क निर्माण करणे हे लक्ष्य आहे.

काय योग्य ओले-बाहेर दिसते

जेव्हा फायबरग्लास स्पष्ट इपॉक्सी प्रणालीने योग्यरित्या ओले केले जाते, तेव्हा तंतू सामान्यत: अधिक पारदर्शक बनतात आणि रेझिन लेयरसह दृष्यदृष्ट्या एकत्रित होतात.

कोरडे दिसणारे पांढरे झोन अपूर्ण गर्भाधान दर्शवू शकतात.

फायबरग्लास वापरण्यासाठी औद्योगिक इपॉक्सी मार्गदर्शन त्याचप्रमाणे ओल्या भागातून कोरड्या फॅब्रिकमध्ये राळ पसरविण्यावर आणि जेलेशनपूर्वी अतिरिक्त राळ काढून टाकण्यावर भर देते.

खूप कमी राळ कोरडी जाळी तयार करते

अर्जाचे प्रमाण खूप कमी असल्यास:

• तंतू अंशतः कोरडे राहतात;
• दगड संपर्क विसंगत होते;
• जाळीच्या खाली व्हॉईड्स राहतात;
• स्थानिक मजबुतीकरण कमकुवत होते; आणि
• खराब बंध असलेल्या भागातून सोलणे सुरू होऊ शकते.

जास्त राळ आपोआप चांगले नाही

अत्याधिक राळ मजबुतीकरणात सुधारणा न करता किंमत आणि वजन जोडते.

मोठे डबके असमान उपचार, राळ समृद्ध झोन आणि अनावश्यक उष्णता निर्माण देखील करू शकतात.

उद्दिष्ट नियंत्रित राळ प्रमाणासह पूर्ण ओले-आऊट आहे.

पृष्ठभागाची तयारी जाळी संलग्न आहे की नाही हे ठरवू शकते

सर्वोत्तम इपॉक्सी देखील दूषिततेशी विश्वासार्हपणे बांधू शकत नाही.

धूळ आणि स्लरी काढा

स्टोन कटिंग आणि कॅलिब्रेशनमुळे सूक्ष्म खनिज धूळ आणि स्लरी अवशेष सोडतात.

ते कण स्लॅबवर राहिल्यास, इपॉक्सी दगडापेक्षा धूळशी जोडू शकतात.

परिणाम सुरुवातीला स्वीकार्य दिसू शकतो आणि नंतर हाताळणी दरम्यान सोलणे.

ओलावा नियंत्रित करा

ओले दगड पृष्ठभाग अनेक इपॉक्सी बाँडिंग सिस्टममध्ये व्यत्यय आणू शकतात.

स्लॅबने जाळीच्या आधारापूर्वी वॉशिंग लाइन सोडल्यास, फॅक्टरीने पुष्टी केली पाहिजे की राळ लागू करण्यापूर्वी मागील पृष्ठभाग स्वीकार्य कोरड्या स्थितीत पोहोचला आहे.

सैल कण काढा

नाजूक दगडांमध्ये मागील पृष्ठभागावर कमकुवत धान्य किंवा फ्लेकिंग खनिज झोन असू शकतात.

स्लॅबपासून आधीच विलग केलेल्या सामग्रीवर जाळी बांधल्याने मूळ समस्या सुटत नाही.

मिश्रणाचे प्रमाण उन्हाळ्यात आणि हिवाळ्यात महत्त्वाचे आहे

मिक्सिंग रेशो बदलून तापमानाची समस्या सोडवली जाऊ नये.

सध्याच्या दोन्ही व्हेरोपॉक्सी मेश-बॅकिंग सिस्टम वजनानुसार 100:25 रेझिन-टू-हार्डनर निर्दिष्ट करतात.

जोपर्यंत पुरवठादार वेगळे मंजूर फॉर्म्युलेशन प्रदान करत नाही तोपर्यंत ते प्रमाण स्थिर राहिले पाहिजे.

हिवाळ्यात जास्त हार्डनर घालू नका

अधिक हार्डनर सामान्य इपॉक्सीला कमी-तापमानाच्या इपॉक्सीमध्ये सुरक्षितपणे रूपांतरित करत नाही.

ऑफ-रेशियो मिक्सिंग बरा गुणवत्ता कमी करू शकते आणि विसंगत यांत्रिक गुणधर्म तयार करू शकते.

उन्हाळ्यात हार्डनर कमी करू नका

त्याचप्रमाणे, धीमे उन्हाळी प्रणाली तयार करण्यासाठी हार्डनर कमी करणे हा योग्य मार्ग नाही.

उच्च-तापमान उत्पादनासाठी डिझाइन केलेले क्युरिंग केमिस्ट्री वापरणे हा योग्य दृष्टीकोन आहे.

सखोल स्पष्टीकरणासाठी, पहा दगड प्रक्रियेसाठी इपॉक्सी राळ मिक्सिंग रेशो मार्गदर्शक.

व्हिस्कोसिटी मेष बॅकिंगवर कसा परिणाम करते

मेष बॅकिंगला संतुलन आवश्यक आहे.

राळ हे तंतू ओले करण्यासाठी आणि स्लॅबवर पसरण्यासाठी पुरेसे पातळ असले पाहिजे, परंतु इतके नियंत्रित केले पाहिजे की ते मजबुतीकरण थरापासून दूर पळत नाही.

स्निग्धता खूप जास्त असल्यास

ऑपरेटर पाहू शकतो:

• खराब जाळी गर्भाधान;
• उच्च रोलर प्रतिकार;
• कोरडे फॅब्रिक झोन;
• अधिक अडकलेली हवा;
• उच्च श्रम प्रयत्न; आणि
• असमान राळ वितरण.

स्निग्धता खूप कमी असल्यास

संभाव्य समस्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• स्लॅबच्या कडांवर प्रवाह;
• स्लॅबच्या खाली राळ जमा होणे;
• सच्छिद्र दगडात जास्त प्रमाणात शोषण;
• खालच्या पृष्ठभागाची बांधणी; आणि
• उच्च सामग्रीचा वापर.

म्हणूनच "नियंत्रित कमी स्निग्धता" सहसा "सर्वात कमी CPS शक्य" पेक्षा अधिक उपयुक्त भाषा असते.

या निर्णयाच्या अधिक तपशीलासाठी, पहा लो-व्हिस्कोसिटी वि उच्च-व्हिस्कोसिटी इपॉक्सी मार्गदर्शक.

मॅन्युअल मेश बॅकिंग वि ऑटोमेटेड प्रोडक्शन लाइन्स

मॅन्युअल उत्पादनासाठी ऑपरेटर-अनुकूल कामाचा वेळ आवश्यक आहे

मॅन्युअल कामगारांना यासाठी पुरेसा वेळ आवश्यक आहे:

• जाळी ठेवा;
• इपॉक्सी मिक्स करा;
• राळ ओतणे;
• स्लॅबवर पसरवा;
• राळ कोरड्या भागात काम करा;
• जादा साहित्य काढा; आणि
• योग्य सुरकुत्या किंवा स्थानिक कोरडे ठिपके.

इपॉक्सी खूप लवकर प्रतिक्रियाशील झाल्यास, ऍप्लिकेशन गुणवत्ता ऑपरेटरच्या गतीवर खूप जास्त अवलंबून असते.

स्वयंचलित रेषांना पुनरावृत्तीची आवश्यकता असते

स्वयंचलित किंवा अर्ध-स्वयंचलित रेषा अधिक त्वरीत राळ लागू करू शकतात, परंतु त्या वेगळ्या आवश्यकता सादर करतात: पुनरावृत्ती करण्यायोग्य सायकल वेळ.

सामग्रीचे तापमान बदलल्यामुळे एका बॅचने पुढच्या तुलनेत काही मिनिटे आधी जेलिंग सुरू करू नये.

स्वयंचलित प्रणालींसाठी, मूल्यांकन करा:

• मीटरिंग अचूकता;
• मिक्सिंग सुसंगतता;
• राळ तापमान;
• ओळ गती;
• रोलर दबाव;
• जाळी फीड संरेखन;
• ओव्हन तापमान; आणि
• बरा झाल्यानंतर हाताळण्याची वेळ.

सामान्य मेश बॅकिंग अयशस्वी आणि त्यांचा सहसा काय अर्थ होतो

"स्पर्श करण्यासाठी कोरडे" हे विश्वसनीय हाताळणी मानक का नाही

बॅकिंग सिस्टमने हाताळणीसाठी पुरेशी यांत्रिक कार्यक्षमता विकसित केलेली नसताना स्लॅब पृष्ठभागावर कोरडा वाटू शकतो.

औद्योगिक दगडांच्या मजबुतीकरणाचे परीक्षण करणाऱ्या संशोधनाने विशेषत: असे नमूद केले आहे की कारखाने कधीकधी राळ उत्पादकाच्या क्यूरिंग आवश्यकतांऐवजी प्रायोगिक "ड्राय टच" च्या आधारे उत्पादनास स्लॅब परत करतात.

यामुळे अनावश्यक धोका निर्माण होतो.

वास्तविक हाताळणी निकष परिभाषित करा

प्रबलित स्लॅब पुढे काय टिकले पाहिजे हे कारखान्याने ओळखले पाहिजे:

• उचलणे;
• वळणे
• कार्ट वाहतूक;
• स्टॅकिंग;
• अंशांकन;
• पॉलिश करणे; किंवा
• बनावट

मग उपचार पात्रता त्या वास्तविक भाराशी जुळली पाहिजे.

उन्हाळा वि हिवाळी मेष बॅकिंग इपॉक्सी कसे निवडावे

मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर करण्यापूर्वी मेश बॅकिंग इपॉक्सीची चाचणी कशी करावी

पायरी 1: वास्तविक उत्पादन दगड वापरा

इपॉक्सीची चाचणी त्याच ग्रॅनाइट, संगमरवरी, अभियंता दगड किंवा फॅक्टरी प्रक्रियांच्या विदेशी स्लॅबवर करा.

पायरी 2: वास्तविक जाळी वापरा

जाळीची घनता, फायबरची रचना आणि पृष्ठभागावरील उपचार राळ मागणी आणि ओले होण्यावर परिणाम करू शकतात.

पायरी 3: वास्तविक हंगामी तापमानावर चाचणी करा

हिवाळ्यातील इपॉक्सीची अपेक्षित हिवाळ्यातील प्रक्रिया स्थितीजवळ चाचणी केली पाहिजे.

उन्हाळ्यातील उत्पादनाची वास्तविक उच्च-तापमान रेषेच्या स्थितीवर चाचणी केली पाहिजे.

पायरी 4: अर्जाची वेळ रेकॉर्ड करा

मिक्सिंगपासून संपूर्ण स्लॅब पूर्णपणे ओले होईपर्यंत वेळ मोजा.

पायरी 5: रेझिन वापर रेकॉर्ड करा

प्रति चौरस मीटर किंवा प्रति स्लॅब ग्रॅम किंवा किलोग्रॅमचा मागोवा घ्या.

खऱ्या उत्पादन खर्चाची तुलना करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे.

पायरी 6: जाळी दृष्यदृष्ट्या तपासा

कोरडे झोन, बुडबुडे, सुरकुत्या, काठ उचलणे आणि असमान राळ कव्हरेजची तपासणी करा.

पायरी 7: निर्दिष्ट उपचारांना परवानगी द्या

फक्त पृष्ठभाग कोरडे वाटत असल्याने उपचाराचा वेळ कमी करू नका.

पायरी 8: स्लॅब वास्तविक हाताळणीद्वारे चालवा

ते उचला, हलवा, वळवा आणि सामान्य कारखाना क्रमानुसार उत्पादनात परत करा.

पायरी 9: एकाधिक स्लॅबची तुलना करा

मोठ्या प्रमाणात मंजुरीसाठी एक यशस्वी नमुना पुरेसा नाही.

स्टोन व्हेरिएबिलिटी म्हणजे सिस्टम अनेक प्रतिनिधी स्लॅबमध्ये तपासले जावे.

मेश बॅकिंग इपॉक्सी खरेदीदार चेकलिस्ट

टाळण्यासाठी सामान्य मेष बॅकिंग चुका

हंगामी चाचणीशिवाय वर्षभर एक इपॉक्सी वापरणे

हिवाळा आणि उन्हाळ्यात फॅक्टरी तापमान नाटकीयरित्या बदलल्यास, एक फॉर्म्युलेशन वर्षभर समान प्रक्रिया विंडो प्रदान करू शकत नाही.

हिवाळ्यात अतिरिक्त हार्डनर जोडणे

हे कमी-तापमान उपचार रसायनशास्त्रासाठी नियंत्रित पर्याय नाही.

उन्हाळ्यात हार्डनर कमी करणे

कामाचा वेळ वाढवण्याची ही सुरक्षित पद्धत नाही.

धुळीच्या दगडावर जाळी लावणे

स्लॅबऐवजी इपॉक्सी दूषिततेशी जोडू शकते.

दृश्यमान कव्हरेज गृहीत धरणे म्हणजे पूर्ण ओले-आऊट

रेझिनने जाळी गर्भवती केली पाहिजे आणि दगडाशी विश्वासार्ह संपर्क निर्माण केला पाहिजे.

पृष्ठभाग कोरडे वाटताच स्लॅब हलवा

स्पर्श-कोरडी स्थिती पुरेशी हाताळणी शक्ती सिद्ध करत नाही.

दगड तापमान दुर्लक्ष

स्लॅब स्वतः कार्यशाळेच्या हवेपेक्षा लक्षणीय थंड किंवा उबदार असू शकतो.

केवळ प्रति किलोग्रॅम किंमतीनुसार इपॉक्सीची तुलना करणे

स्वस्त उत्पादन जे जास्त राळ वापरते, रेषा मंद करते किंवा रीवर्क तयार करते ते प्रति तयार स्लॅब अधिक महाग असू शकते.

शिफारस: उत्पादन हंगामाच्या आसपास उपचार प्रणाली निवडा

सर्वोत्कृष्ट जाळी-बॅकिंग इपॉक्सी हे फक्त सर्वात जलद उपचार किंवा सर्वात कमी स्निग्धता असलेले उत्पादन नाही.

ही अशी प्रणाली आहे जी कारखान्याला जाळी पूर्णपणे ओले करू देते, विश्वसनीय बंधन राखू देते आणि वास्तविक उत्पादन तापमानावर सुरक्षित हाताळणी शक्तीपर्यंत पोहोचू देते.

जर कारखाना हिवाळ्यात 10 डिग्री सेल्सिअस जवळ चालत असेल तर, कमी-तापमान उपचार रसायनशास्त्राला प्राधान्य द्या.

उत्पादन नियमितपणे 28°C च्या वर चालत असल्यास किंवा गरम कोरडे रेषा वापरत असल्यास, नियंत्रित उच्च-तापमान प्रतिक्रियांना प्राधान्य द्या.

दोन्ही उत्पादनांवर समान स्निग्धता क्रमांक दिसत असल्यास, ते अदलाबदल करण्यायोग्य आहेत असे समजू नका.

संपूर्ण रेझिन-हार्डनर फॉर्म्युलेशन, कामाचा उपयुक्त वेळ, क्यूरिंग बिहेवियर, मेश वेट-आउट, स्लॅब तापमान, रेषेचा वेग आणि वास्तविक हाताळणी परिणाम यांची तुलना करा.

आणि जर दगड असामान्यपणे नाजूक, अत्यंत क्रॅक किंवा संरचनात्मकदृष्ट्या विषम असेल, तर जाळीच्या आधाराला संपूर्ण मजबुतीकरण प्रणाली म्हणून हाताळा - फक्त एक चिकट खरेदी नाही.

Stone Mesh Backing Epoxy बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. दगड जाळीच्या आधारासाठी कोणते इपॉक्सी सर्वोत्तम आहे?

सर्वोत्कृष्ट इपॉक्सी कार्यशाळेचे तापमान, दगडाची स्थिती, जाळीचा प्रकार, उत्पादनाची गती आणि बरे करण्याची आवश्यकता यावर अवलंबून असते. हिवाळ्यातील कारखान्याला कमी-तापमान उपचार प्रणालीची आवश्यकता असू शकते, तर गरम उन्हाळ्यातील कार्यशाळा किंवा कोरडे रेषेला नियंत्रित उच्च-तापमान प्रतिक्रिया आवश्यक असते. चांगली जाळी ओले करणे, दगडाला विश्वासार्ह चिकटणे आणि पुरेसा कामाचा वेळ हे केवळ स्निग्धता निवडण्यापेक्षा जास्त महत्त्वाचे आहे.

2. उन्हाळ्यात आणि हिवाळ्यात समान मेश बॅकिंग इपॉक्सी वापरता येईल का?

कधी कधी, पण असे गृहीत धरू नये. मोठे हंगामी तापमान बदल इपॉक्सी स्निग्धता आणि बरे होण्याच्या गतीवर परिणाम करतात. हिवाळ्यात 10°C च्या आसपास आणि उन्हाळ्यात 28°C वर चालणाऱ्या कारखान्यांना त्या तापमान श्रेणींसाठी डिझाइन केलेल्या स्वतंत्र उपचार प्रणालीचा फायदा होऊ शकतो.

3. हिवाळ्यात मेश बॅकिंग इपॉक्सी हळूहळू का बरे होते?

कमी तापमानामुळे सामान्यतः असुरक्षित इपॉक्सी स्निग्धता वाढते आणि रेझिन-हार्डनर प्रतिक्रिया कमी होते. जर फॉर्म्युलेशन थंड परिस्थितीसाठी डिझाइन केलेले नसेल, तर जाळी ओले करणे आणि सामर्थ्य विकास दोन्ही सामान्य उत्पादनासाठी खूप मंद होऊ शकतात.

4. उन्हाळ्यात मेश बॅकिंग दरम्यान इपॉक्सी जेल खूप वेगवान का होते?

उच्च तापमान इपॉक्सी क्युअरिंगला गती देते. मोठ्या मिश्रित बॅचेस एक्झोथर्मिक उष्णता देखील टिकवून ठेवू शकतात, ज्यामुळे मिक्सिंग कंटेनरमध्ये प्रतिक्रिया जलद होते. निर्दिष्ट मिश्रण गुणोत्तर बदलण्याऐवजी तापमान-योग्य रसायनशास्त्र वापरा, बॅच आकार नियंत्रित करा आणि राळ आणि स्लॅब तापमानाचे निरीक्षण करा.

5. मोठ्या प्रमाणात ऑर्डर देण्यापूर्वी दगडी कारखान्याने मेश बॅकिंग इपॉक्सीची चाचणी कशी करावी?

वास्तविक उत्पादन दगड आणि जाळी वापरा, प्रातिनिधिक हंगामी तापमानात चाचणी करा, रेझिनचा वापर आणि उपयुक्त कामाचा वेळ रेकॉर्ड करा, संपूर्ण फायबर ओले-आऊट तपासा, निर्दिष्ट उपचारांना परवानगी द्या आणि नंतर सामान्य उत्पादन क्रमानुसार स्लॅब हाताळा. मोठ्या प्रमाणात पुरवठा मंजूर करण्यापूर्वी अनेक स्लॅबची तुलना करा.

संदर्भ

1. A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro आणि A. B. Paraguassu.
   खडबडीत दाणेदार बिल्डिंग स्टोनच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर ग्लास फायबर-मजबुतीकरणाचा प्रभाव.
   खनिज तंत्रज्ञान केंद्र आणि लिस्बन विद्यापीठ.
   बांधकाम आणि बांधकाम साहित्य, व्हॉल. 155, 2017, पृ. 79-87.
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral आणि R. L. Arcanjo.
   सध्याच्या तांत्रिक गरजांनुसार "विदेशी" बिल्डिंग स्टोनसाठी पारंपारिक मजबुतीकरण पद्धतींचे कार्यप्रदर्शन विश्लेषण.
   खनिज तंत्रज्ञान केंद्र आणि IDMEC, लिस्बन विद्यापीठ.
   इंटरनॅशनल जर्नल ऑफ रॉक मेकॅनिक्स अँड मायनिंग सायन्सेस, व्हॉल. 135, 2020, कलम 104507.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   फायबरग्लास कापड आणि टेप लागू करणे.
   Gougeon Brothers, Inc.
   पश्चिम प्रणाली इपॉक्सी तांत्रिक संसाधने.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   इपॉक्सी केमिस्ट्री बेसिक्स: बरा होण्याची वेळ आणि तापमान समजून घेणे.
   Gougeon Brothers, Inc.
   पश्चिम प्रणाली इपॉक्सी तांत्रिक संसाधने.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
6. ASTM आंतरराष्ट्रीय समिती C18 ऑन डायमेंशन स्टोन.
   ASTM C880/C880M-25 — आकारमानाच्या दगडाच्या फ्लेक्सरल स्ट्रेंथसाठी मानक चाचणी पद्धत.
   ASTM आंतरराष्ट्रीय.
   एएसटीएम मानकांचे वार्षिक पुस्तक, व्हॉल. ०४.०७.
7. ASTM आंतरराष्ट्रीय समिती C18 ऑन डायमेंशन स्टोन.
   ASTM C99/C99M — मोड्युलस ऑफ रप्चर ऑफ डायमेंशन स्टोनसाठी मानक चाचणी पद्धत.
   ASTM आंतरराष्ट्रीय.
   एएसटीएम मानकांचे वार्षिक पुस्तक, व्हॉल. ०४.०७.
8. चार्ल्स सेल्विट्झ.
   दगड संवर्धन मध्ये Epoxy रेजिन.
   गेटी संवर्धन संस्था.
   संशोधन मालिका, गेटी पब्लिकेशन्स, १९९२.