ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗೈಡ್: ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ.

ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿದಿನ ಅದೇ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜನವರಿಯಿಂದ ಆಗಸ್ಟ್‌ವರೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ರಾಳವು ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸದ ಕಾರಣ ಮೆಶ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮೊದಲಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ವಿಂಡೋ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಡಿ ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ರಾಳವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಜಾಲರಿಯ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ದೂಷಿಸುವುದು.

ಆದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಉತ್ತರದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀಸಲಾದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಕಲ್ಲಿನ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಂದು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಅಂಟು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಬದಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜಾಲರಿ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ.

ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೆಶ್ ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ ಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಚಪ್ಪಡಿಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ.

ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಹರಡುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಾರಿಗೆ, ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ದುರ್ಬಲವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಬಲವರ್ಧನೆ ಏಕೆ ಬೇಕು

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ಬ್ಲಾಕ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎರಡು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಖನಿಜ ಗಡಿಗಳು, ಸಿರೆಗಳು, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಫಟಿಕ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚು ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಾಗಿರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ದೃಶ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಖರೀದಿದಾರರ ಮೌಲ್ಯ-ದೊಡ್ಡ ಹರಳುಗಳು, ನಾಟಕೀಯ ಸಿರೆಗಳು, ಖನಿಜ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾದರಿಗಳು-ಸ್ಥಳೀಯ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಒರಟಾದ ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ಕಟ್ಟಡದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಗಾಜಿನ-ನಾರು-ಬಲವರ್ಧಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಿರುಕು ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಲ್ಲು, ರಾಳ, ಫೈಬರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ

ಅನೇಕ ಚಪ್ಪಡಿ-ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಲವರ್ಧನೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಮರಳುವ ಮೊದಲು ಹಿಮ್ಮೇಳದ ಪದರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇದು ಕ್ಯೂರ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕೇವಲ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲ.

ಉತ್ತಮ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಉಪಯುಕ್ತವಾದ ಜಾಲರಿ-ಬೆಂಬಲಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿ

ರಾಳವು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು ಮೆಶ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸಬೇಕು.

ಸರಿಯಾದ ತೇವ-ಹೊರವು ಫೈಬರ್ಗಳು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ತಲಾಧಾರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಒಣ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಜಾಲರಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಿದರೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಾಂಡ್

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ತೇವವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಧೂಳು, ತೇವಾಂಶ, ಸ್ಲರಿ ಶೇಷ, ತೈಲ, ಮೇಣ, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳು ದುರ್ಬಲ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿರಿ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮೂಲಕ ಅರ್ಧದಾರಿಯಲ್ಲೇ ಜೆಲ್ ಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದೇ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವಲಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಸಾಲಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಿ

ಕೆಲಸದ ಸಮಯವೂ ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಜಾಲರಿಯು ಸರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ರಾಳವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಅತಿಯಾದ ಹರಿವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳವು ತುಂಬಾ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಜಾಲರಿಯಿಂದ ದೂರಕ್ಕೆ ವಲಸೆ ಹೋಗಬಹುದು, ಚಪ್ಪಡಿ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಸಮ ರಾಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಕಾಲೋಚಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯಿರಿ

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

22 ° C ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ರಾಳವು 10 ° C ಅಥವಾ 32 ° C ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿದೆ.

ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಉಷ್ಣತೆಯು ಏರಿದಾಗ, ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇದು ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವು ಸರಳವಾಗಿದೆ:

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗುರಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಂಡುಬಂದಾಗಲೂ ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಂಟರ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಏನು ಬದಲಾವಣೆಗಳು?

ರಾಳವು ಹರಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ

ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮೂಲಕ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಭಾಗಶಃ ಒಣಗಬಹುದು.

ಆಪರೇಟರ್ ಹಲವಾರು ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕವರ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲಿನೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಬಂಧವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ.

ರಾಳಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ರಾಳವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಠಡಿ-ತಾಪಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ "ಅಂತಿಮವಾಗಿ" ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಅಲ್ಲ.

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಬೇಕಾದರೆ, ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಒಂದು ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನಂತರ ಅಪಾಯಕಾರಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ:

• ರಾಳವು ಇನ್ನೂ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುವಾಗ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು;
• ಬಲವರ್ಧಿತ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಮುಂಚೆಯೇ ಪೇರಿಸುವುದು;
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು;
• ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾಖೋತ್ಪಾದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಅಥವಾ
• ಭಾಗಶಃ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು.

ಆ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ

ಚಳಿಗಾಲದ ದರ್ಜೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿರಬಾರದು.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ತಂಪಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 4090 / WBA25Q ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರಿಸುಮಾರು 10 ° C ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ.

ಅದರ ಪ್ರಕಟಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• 4090 / WBA25Q ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆ;
• 100:25 ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ;
• 400-600 CPS ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
• ಸರಿಸುಮಾರು 50 ನಿಮಿಷಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ; ಮತ್ತು
• ಸರಿಸುಮಾರು 10 ° C ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ.

ಮುಖ್ಯವಾದ ಭಾಗವೆಂದರೆ "50 ನಿಮಿಷಗಳು 60 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ."

ಉಪಯುಕ್ತ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದಾದ ತಂಪಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಳಿಗಾಲದ ದರ್ಜೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಾರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

ಯಾವಾಗ ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ:

• ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 10 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ;
• ರಾತ್ರಿಯ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಕಲ್ಲು ಸ್ವತಃ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ;
• ಬಿಸಿಯಾಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿ ಬೆಂಬಲವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ;
• ಬಲವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು;
• ಚಳಿಗಾಲದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಳಂಬಗಳು ಲೈನ್ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ; ಅಥವಾ
• ನಿಧಾನಗತಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಮ್ಮರ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಏಕೆ ವೇಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ

ಬಿಸಿ ವಾತಾವರಣವು ಮೊದಲಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ ರಾಳವನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು.

ನಂತರ ಗಡಿಯಾರವು ಅವರ ವಿರುದ್ಧ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತದೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರಾಳವು ಅತ್ಯಂತ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಪ್ರದೇಶವು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ರಾಳವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಇನ್ನೂ ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಆಗಿದೆ.

ಆಳವಾದ ಬಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಮಿಶ್ರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡ ಶಾಖವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಕೆಟ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ನೋಡಲು ಇದು ಒಂದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈಗಾಗಲೇ ಚಪ್ಪಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿರುವ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತೊಂದು ತಾಪಮಾನ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ

ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಥವಾ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ನೆರವಿನ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಂತರ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನೂ ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ವೇಗವಾಗದೆ ಆ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾದಾಗ

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ-ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಗುರಿಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ತೇವ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಮುಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿ - 4090 / BCO25Q-14 ಪ್ರಸ್ತುತ 28°C+ ಮತ್ತು ಡ್ರೈಯಿಂಗ್-ಲೈನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಪ್ರಕಟಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• 4090 / BCO25Q-14 ವ್ಯವಸ್ಥೆ;
• 100:25 ತೂಕದ ಮೂಲಕ ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅನುಪಾತ;
• 400-600 CPS ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ;
• ಸರಿಸುಮಾರು 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ / 28 ° C+ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಮತ್ತು
• ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯಾರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

ಯಾವಾಗ ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ:

• ಬೇಸಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 28 ° C ಮೀರುತ್ತದೆ;
• ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ;
• ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಎಪಾಕ್ಸಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ;
• ದೊಡ್ಡ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವ-ಹೊರಗಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;
• ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗೆ ಹಲವಾರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ;
• ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ
• ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಅದೇ 400–600 CPS ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕೆ ಅರ್ಥೈಸುವುದಿಲ್ಲ

ಇದು ಬಹುಶಃ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಖರೀದಿದಾರರ ಪಾಠವಾಗಿದೆ.

ಎರಡೂ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಮೆಶ್-ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸರಿಸುಮಾರು 400-600 CPS ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತವೆ.

ಎರಡೂ ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಆದರೂ ಒಂದನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು 10°C ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದನ್ನು 28°C+ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಂದರೆ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕೇವಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಲ್ಲ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಋತುಮಾನದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿದೆ.

ಮೆಶ್ ವೆಟ್-ಔಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಒಂದು ಜಾಲರಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ತುಂಬಿರುವಾಗಲೂ "ಮುಚ್ಚಿದಂತೆ" ಕಾಣಿಸಬಹುದು.

ರಾಳವು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಸರಿಯಾದ ತೇವ-ಔಟ್ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ರಾಳದ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಒಣ-ಕಾಣುವ ಬಿಳಿ ವಲಯಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವು ಒದ್ದೆಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ಒಣ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಹರಡಲು ಮತ್ತು ಜಿಲೇಶನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಾಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ.

ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ರಾಳವು ಒಣ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ:

• ಫೈಬರ್ಗಳು ಭಾಗಶಃ ಒಣಗುತ್ತವೆ;
• ಕಲ್ಲಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಜಾಲರಿಯ ಕೆಳಗೆ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಉಳಿಯುತ್ತವೆ;
• ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು
• ಕಳಪೆ ಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ

ಅತಿಯಾದ ರಾಳವು ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸದೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಗಳು ಅಸಮವಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರಾಳ-ಸಮೃದ್ಧ ವಲಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.

ಉದ್ದೇಶವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೇವ-ಔಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಮೆಶ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕೂಡ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಉತ್ತಮವಾದ ಖನಿಜ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

ಆ ಕಣಗಳು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೇಲೆ ಉಳಿದುಕೊಂಡರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿಯು ಕಲ್ಲಿನ ಬದಲಿಗೆ ಧೂಳಿಗೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

ಫಲಿತಾಂಶವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅನೇಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಂಧದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ತೊಳೆಯುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟರೆ, ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಎಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ದುರ್ಬಲವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳು ಹಿಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಧಾನ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಕಿಂಗ್ ಖನಿಜ ವಲಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು.

ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣದ ಅನುಪಾತವು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ

ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಾರದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡೂ ವೆರೋಪಾಕ್ಸಿ ಮೆಶ್-ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ತೂಕದ ಮೂಲಕ 100:25 ರಾಳದಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಮೋದಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸದ ಹೊರತು ಆ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಡಿ

ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆಫ್-ಅನುಪಾತ ಮಿಶ್ರಣವು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಡಿ

ಅಂತೆಯೇ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಧಾನವಾದ ಬೇಸಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಆಳವಾದ ವಿವರಣೆಗಾಗಿ, ನೋಡಿ ಸ್ಟೋನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೇಶಿಯೋ ಗೈಡ್.

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ನಾರುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಯಾದ್ಯಂತ ಹರಡಲು ರಾಳವು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪದರದಿಂದ ಸರಳವಾಗಿ ಓಡಿಹೋಗದಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ

ಆಪರೇಟರ್ ನೋಡಬಹುದು:

• ಕಳಪೆ ಜಾಲರಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರ್ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಒಣ ಬಟ್ಟೆಯ ವಲಯಗಳು;
• ಹೆಚ್ಚು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಪ್ರಯತ್ನ; ಮತ್ತು
• ಅಸಮ ರಾಳ ವಿತರಣೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಚಪ್ಪಡಿ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಿಕೆ;
• ಚಪ್ಪಡಿಯ ಕೆಳಗೆ ರಾಳದ ಶೇಖರಣೆ;
• ಸರಂಧ್ರ ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ;
• ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ಮಾಣ; ಮತ್ತು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ "ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ" ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಸಾಧ್ಯವಾದ ಕಡಿಮೆ CPS" ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ ಭಾಷೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ನಿರ್ಧಾರದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ನೋಡಿ ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ವಿರುದ್ಧ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ.

ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ನೇಹಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

• ಜಾಲರಿ ಸ್ಥಾನ;
• ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮಿಶ್ರಣ;
• ರಾಳವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ;
• ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹರಡಿ;
• ಒಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ರಾಳ;
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಮತ್ತು
• ಸರಿಯಾದ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಒಣ ಕಲೆಗಳು.

ಎಪಾಕ್ಸಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಆಪರೇಟರ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಗಳು ರಾಳವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ: ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ.

ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾದ ಕಾರಣ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಮುಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ:

• ಮೀಟರಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ;
• ಮಿಶ್ರಣ ಸ್ಥಿರತೆ;
• ರಾಳದ ತಾಪಮಾನ;
• ಸಾಲಿನ ವೇಗ;
• ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ;
• ಜಾಲರಿ ಫೀಡ್ ಜೋಡಣೆ;
• ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ; ಮತ್ತು
• ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಏನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತವೆ

"ಡ್ರೈ ಟು ಟಚ್" ಏಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಲ

ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸದಿರುವಾಗ ಒಂದು ಚಪ್ಪಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಬಹುದು.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಲ್ಲಿನ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಂಶೋಧನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿದ್ದು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಳ ತಯಾರಕರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ "ಶುಷ್ಕ ಸ್ಪರ್ಶ" ದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅನಗತ್ಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ಬಲವರ್ಧಿತ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಮುಂದೆ ಉಳಿಯಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಗುರುತಿಸಬೇಕು:

• ಎತ್ತುವುದು;
• ತಿರುಗುವುದು;
• ಕಾರ್ಟ್ ಸಾರಿಗೆ;
• ಪೇರಿಸುವುದು;
• ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ;
• ಹೊಳಪು; ಅಥವಾ
• ತಯಾರಿಕೆ.

ನಂತರ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅರ್ಹತೆಯು ನಿಜವಾದ ಹೊರೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಹಂತ 1: ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಲ್ಲು ಬಳಸಿ

ಅದೇ ಗ್ರಾನೈಟ್, ಮಾರ್ಬಲ್, ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಸ್ಟೋನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಲಕ್ಷಣ ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ನಿಜವಾದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಮೆಶ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರಾಳದ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹಂತ 3: ವಾಸ್ತವಿಕ ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಚಳಿಗಾಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಳಿ ಚಳಿಗಾಲದ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಬೇಸಿಗೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಪ್ಪಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವವಾಗುವವರೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

ಹಂತ 5: ರೆಕಾರ್ಡ್ ರಾಳ ಬಳಕೆ

ಪ್ರತಿ ಚದರ ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ಗ್ರಾಂ ಅಥವಾ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ.

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 6: ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಶುಷ್ಕ ವಲಯಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಅಂಚಿನ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ರಾಳದ ಕವರೇಜ್ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಹಂತ 7: ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಿ

ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಡಿ.

ಹಂತ 8: ನೈಜ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ

ಅದನ್ನು ಎತ್ತಿ, ಸರಿಸಿ, ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.

ಹಂತ 9: ಬಹು ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ

ಬೃಹತ್ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಒಂದು ಯಶಸ್ವಿ ಮಾದರಿಯು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಎಂದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಖರೀದಿದಾರರ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ

ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಪ್ಪುಗಳು

ಕಾಲೋಚಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಲ್ಲದೆ ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಒಂದು ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಬದಲಾದರೆ, ಒಂದು ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ವರ್ಷಪೂರ್ತಿ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರ್ಯಾಯವಲ್ಲ.

ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು

ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಲ್ಲ.

ಧೂಳಿನ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಬದಲಿಗೆ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಬಹುದು.

ಗೋಚರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಿದರೆ ಪೂರ್ಣ ತೇವ-ಔಟ್ ಎಂದರ್ಥ

ರಾಳವು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒಣಗಿದಂತೆ ಭಾಸವಾದ ತಕ್ಷಣ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು

ಸ್ಪರ್ಶ-ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು

ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಸ್ವತಃ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗೆ ಬೆಲೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೋಲಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಸೇವಿಸುವ, ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗ್ಗದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರತಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಶಿಫಾರಸು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಋತುವಿನ ಸುತ್ತ ಕ್ಯೂರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೆಶ್-ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕೇವಲ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಲ್ಲ.

ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 10 ° C ಬಳಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ 28 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾದ ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ.

ಎರಡೂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬೇಡಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಮೆಶ್ ವೆಟ್-ಔಟ್, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಿ-ಕೇವಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಖರೀದಿಯಲ್ಲ.

ಸ್ಟೋನ್ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಗ್ಗೆ ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

1. ಕಲ್ಲಿನ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಪಮಾನ, ಕಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಜಾಲರಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಚಳಿಗಾಲದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೇಸಿಗೆಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಲ್ಲಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವು ಕೇವಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2. ಅದೇ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಬೇಸಿಗೆ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದೇ?

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಊಹಿಸಬಾರದು. ದೊಡ್ಡ ಋತುಮಾನದ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ ಎರಡನ್ನೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 10°C ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 28°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಆ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.

3. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಏಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ?

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಳ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಶೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಜಾಲರಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಎರಡೂ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು.

4. ಬೇಸಿಗೆಯ ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಜೆಲ್ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮಿಶ್ರಿತ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನೊಳಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾನಿಟರ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

5. ಬೃಹತ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಮೆಶ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು?

ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಕಾಲೋಚಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ರೆಸಿನ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೈಬರ್ ವೆಟ್-ಔಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಬೃಹತ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

1. A. A. Pazeto, P. M. ಅಮರಲ್, J. R. Pinheiro ಮತ್ತು A. B. Paraguassú.
   ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯದ ಕಟ್ಟಡದ ಕಲ್ಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮಗಳು.
   ಮಿನರಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಲಿಸ್ಬನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ಕೇಂದ್ರ.
   ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಸಂಪುಟ. 155, 2017, ಪುಟಗಳು 79–87.
2. A. A. Pazeto, P. M. ಅಮರಲ್ ಮತ್ತು R. L. ಅರ್ಕಾಂಜೊ.
   ಪ್ರಸ್ತುತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ "ಎಕ್ಸೊಟಿಕ್" ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೋನ್ಸ್ಗಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
   ಮಿನರಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮತ್ತು IDMEC ಕೇಂದ್ರ, ಲಿಸ್ಬನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯ.
   ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ರಾಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮೈನಿಂಗ್ ಸೈನ್ಸಸ್, ಸಂಪುಟ. 135, 2020, ಲೇಖನ 104507.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ವೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕೆಮಿಸ್ಟ್ರಿ ಬೇಸಿಕ್ಸ್: ಅಂಡರ್ಸ್ಟ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರ್ ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರೇಚರ್.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ವೆಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
6. ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಕಮಿಟಿ C18 ಆನ್ ಡೈಮೆನ್ಷನ್ ಸ್ಟೋನ್.
   ASTM C880/C880M-25 — ಡೈಮೆನ್ಶನ್ ಸ್ಟೋನ್‌ನ ಫ್ಲೆಕ್ಸುರಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
   ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
   ASTM ಮಾನದಂಡಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಪುಸ್ತಕ, ಸಂಪುಟ. 04.07.
7. ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಕಮಿಟಿ C18 ಆನ್ ಡೈಮೆನ್ಷನ್ ಸ್ಟೋನ್.
   ASTM C99/C99M — ಆಯಾಮದ ಕಲ್ಲಿನ ಛಿದ್ರತೆಯ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ.
   ASTM ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್.
   ASTM ಮಾನದಂಡಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಪುಸ್ತಕ, ಸಂಪುಟ. 04.07.
8. ಚಾರ್ಲ್ಸ್ ಸೆಲ್ವಿಟ್ಜ್.
   ಕಲ್ಲಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಸ್.
   ಗೆಟ್ಟಿ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಂಸ್ಥೆ.
   ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಶೋಧನೆ, ಗೆಟ್ಟಿ ಪಬ್ಲಿಕೇಷನ್ಸ್, 1992.