ઝડપી સારાંશ:
સ્ટોન મેશ બેકિંગ ઇપોક્સીએ મજબૂતીકરણની જાળીને ભીની કરવી જોઈએ, સ્લેબ સાથે વિશ્વસનીય રીતે જોડવું જોઈએ અને ફેક્ટરીના તાપમાન સાથે મેળ ખાતી ઝડપે ઉપચાર કરવો જોઈએ. શિયાળુ ઉત્પાદનને રસાયણશાસ્ત્રની જરૂર છે જે હજુ પણ ઠંડીની સ્થિતિમાં મજબૂતીનો વિકાસ કરે છે, જ્યારે ઉનાળામાં અથવા સૂકવણી-રેખાના ઉત્પાદનને નિયંત્રિત પ્રતિક્રિયાશીલતાની જરૂર હોય છે જેથી ઇપોક્સી ઝડપથી જેલ ન થાય. વર્કશોપના વાસ્તવિક તાપમાન, મેશ ભીનાશ, કામ કરવાનો સમય, ઉપચારની વર્તણૂક, પથ્થરની સ્થિતિ અને લાઇનની ગતિ દ્વારા સિસ્ટમ પસંદ કરો - એકલા સ્નિગ્ધતા અથવા ઉપચાર સમય દ્વારા નહીં.
મેશ બેકિંગ બહારથી સરળ લાગે છે.
પથ્થરનો સ્લેબ ફેરવવામાં આવે છે, ફાઇબરગ્લાસ મેશ પાછળ મૂકવામાં આવે છે, ઇપોક્સી લાગુ કરવામાં આવે છે, અને સ્લેબને ઠીક કર્યા પછી ઉત્પાદનમાં પાછો આવે છે.
વાસ્તવમાં, આ તે પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે જ્યાં ફેક્ટરી દરરોજ એક જ હિલચાલને પુનરાવર્તિત કરી શકે છે અને હજુ પણ જાન્યુઆરીથી ઓગસ્ટ સુધી ખૂબ જ અલગ પરિણામો મેળવે છે.
શિયાળામાં, રેઝિન જાડા થઈ શકે છે અને ઉપચાર કરવામાં ધીમી પડી શકે છે. જાળીદાર તંતુઓ દૃશ્યમાન રહે છે કારણ કે ઇપોક્સી તેમને યોગ્ય રીતે ભીનું કરતું નથી. સ્લેબ અપેક્ષિત કરતાં લાંબા સમય સુધી રેક્સ પર કબજો કરે છે, અને પર્યાપ્ત તાકાત વિકસિત થાય તે પહેલાં ઓપરેટરો સામગ્રી ખસેડવાનું શરૂ કરે છે.
ઉનાળામાં, વિપરીત થઈ શકે છે. ઇપોક્સી શરૂઆતમાં સારી રીતે વહે છે, પરંતુ કાર્યકારી વિંડો ટૂંકી બને છે. એક મોટી બેચ કન્ટેનરમાં ગરમ થવાનું શરૂ કરે છે, સમગ્ર સ્લેબને ઢાંકવામાં આવે તે પહેલાં રેઝિન જાડું થાય છે, અથવા જાળીની એક બાજુ બીજી બાજુ કરતાં વધુ રેઝિન મેળવે છે.
સ્પષ્ટ પ્રતિક્રિયા એ સ્નિગ્ધતાને દોષ આપવાનું છે.
પરંતુ સ્નિગ્ધતા એ જવાબનો માત્ર એક ભાગ છે.
વધુ મહત્વનો પ્રશ્ન એ છે કે શું સંપૂર્ણ રેઝિન-સખત સિસ્ટમ એ તાપમાને અનુમાનિત રીતે ઉપચાર કરવા માટે રચાયેલ છે કે જેમાં બેકિંગ લાઇન વાસ્તવમાં કાર્ય કરે છે.
વેરોપોક્સી હાલમાં સમર્પિત દ્વારા આ શરતોને અલગ કરે છે સ્ટોન ઇપોક્રીસ સિસ્ટમ્સ એક ફોર્મ્યુલેશનને સાર્વત્રિક આખું વર્ષ એડહેસિવ તરીકે ગણવાને બદલે નીચા-તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન મેશ બેકિંગ માટે.
સ્ટોન મેશ બેકિંગ શું છે?
સ્ટોન મેશ બેકિંગ એ એક મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયા છે જેમાં ફાઇબરગ્લાસ મેશ અથવા અન્ય રિઇન્ફોર્સિંગ ફેબ્રિકને કુદરતી અથવા એન્જિનિયર્ડ સ્લેબની પાછળની સપાટી સાથે જોડવામાં આવે છે.
હેતુ દરેક સ્લેબને માળખાકીય રીતે સમાન બનાવવાનો નથી.
મેશ અને રેઝિન એક મજબૂતીકરણ સ્તર તરીકે એકસાથે કામ કરે છે જે નાજુક સામગ્રીને સ્થિર કરવામાં મદદ કરી શકે છે, ક્રેકના પ્રસારનું જોખમ ઘટાડે છે અને પછીની પ્રક્રિયા, પરિવહન, ફેબ્રિકેશન અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન હેન્ડલિંગ વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે છે.
શા માટે નાજુક સ્લેબને મજબૂતીકરણની જરૂર છે
કુદરતી પથ્થર વિજાતીય છે.
એક જ બ્લોકમાંથી કાપવામાં આવેલા બે સ્લેબમાં વિવિધ ખનિજ સીમાઓ, નસો, સૂક્ષ્મ તિરાડો, છિદ્રો, સ્ફટિકના કદ અને આંતરિક તણાવ હોઈ શકે છે.
ઉચ્ચ સુશોભન સામગ્રી ખાસ કરીને પડકારરૂપ બની શકે છે કારણ કે વિઝ્યુઅલ ફીચર્સ ખરીદદારોને મહત્વ આપે છે - મોટા સ્ફટિકો, નાટકીય નસો, ખનિજ સંક્રમણો અને અસામાન્ય પેટર્ન - સ્થાનિક નબળાઇ પણ પેદા કરી શકે છે.
બરછટ-દાણાવાળા અને વિદેશી બિલ્ડિંગ પત્થરો પરના સંશોધનોએ દર્શાવ્યું છે કે કાચ-ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ ઇપોક્સી સિસ્ટમ ક્રેકના પ્રસારને અટકાવી શકે છે અને યાંત્રિક વર્તણૂકમાં સુધારો કરી શકે છે, જોકે મજબૂતીકરણની કાર્યક્ષમતા પથ્થર, રેઝિન, ફાઇબર સિસ્ટમ અને એપ્લિકેશન ગુણવત્તા અનુસાર બદલાય છે.
મેશ બેકિંગ સામાન્ય રીતે પોલિશ કરતા પહેલા થાય છે
ઘણી સ્લેબ-ઉત્પાદન રેખાઓ માટે, અંતિમ પોલિશિંગ પહેલાં મજબૂતીકરણ કરવામાં આવે છે.
સ્લેબ હેન્ડલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, પોલિશિંગ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ ટ્રાન્સપોર્ટ પર પાછા ફરે તે પહેલાં બેકિંગ લેયરને પૂરતા પ્રમાણમાં ઇલાજ કરવાની જરૂર છે.
આ ઈલાજના સમયને ઉત્પાદનનો મુદ્દો બનાવે છે, માત્ર પ્રયોગશાળાના સ્પષ્ટીકરણ માટે નહીં.
સારા મેશ બેકિંગ ઇપોક્સીને શું કરવાની જરૂર છે?
ઉપયોગી મેશ-બેકિંગ ઇપોક્સીને એક જ સમયે ઘણી લાક્ષણિકતાઓની જરૂર હોય છે.
ફાઇબરગ્લાસ મેશ ભીની
રેઝિન ફેબ્રિકની ટોચ પર બેસવાને બદલે જાળીદાર તંતુઓમાંથી પસાર થવું જોઈએ.
યોગ્ય રીતે વેટ-આઉટ રેસા, ઇપોક્સી અને સ્ટોન સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સંપર્ક બનાવે છે.
જો જાળીમાં મોટા સફેદ અથવા શુષ્ક વિસ્તારો દેખાય છે, તો મજબૂતીકરણ અસંગત હશે.
પથ્થરની સપાટી પર બોન્ડ
જો ઇપોક્સી સ્લેબને યોગ્ય રીતે વળગી ન હોય તો સારી ફાઇબર ભીનાશ પૂરતી નથી.
ધૂળ, ભેજ, સ્લરી અવશેષો, તેલ, મીણ, રીલીઝ એજન્ટો અને છૂટક કણો આ બધા નબળા ઇન્ટરફેસ બનાવી શકે છે.
લાંબા સમય સુધી કાર્યક્ષમ રહો
ઑપરેટરને સમગ્ર સ્લેબમાં ઇપોક્સી ફેલાવવા અને જાળીને સંપૂર્ણપણે ગર્ભિત કરવા માટે પૂરતો સમય જોઈએ છે.
એક સિસ્ટમ કે જે મોટા સ્લેબમાંથી અડધા રસ્તે જાય છે તે સમાન મજબૂતીકરણ સ્તરમાં મજબૂત અને નબળા ઝોન બનાવી શકે છે.
લાઇન માટે પૂરતી ઝડપી ઇલાજ
કામનો સમય પણ અનંત ન હોઈ શકે.
એકવાર જાળી યોગ્ય રીતે ભીની થઈ જાય અને રેઝિન જગ્યાએ હોય, ત્યારે સિસ્ટમે સ્લેબને વ્યવહારિક ગતિએ ઉત્પાદન દ્વારા ખસેડવા માટે પૂરતી સંભાળવાની શક્તિ વિકસાવવી જોઈએ.
અતિશય દોડધામ ટાળો
જો વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં રેઝિન ખૂબ પ્રવાહી હોય, તો તે જાળીથી દૂર સ્થળાંતર કરી શકે છે, સ્લેબની કિનારીઓ પર એકઠા થઈ શકે છે અથવા અસમાન રેઝિન વિતરણ બનાવી શકે છે.
મોસમી ફેરફારો દ્વારા સુસંગત રહો
આ ઘણીવાર સૌથી સખત જરૂરિયાત હોય છે.
એક રેઝિન જે 22°C પર સંપૂર્ણ રીતે કાર્ય કરે છે તે 10°C અથવા 32°C પર ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે.
શા માટે સમર અને વિન્ટર મેશ બેકિંગને અલગ-અલગ વ્યૂહરચનાઓની જરૂર છે
ઇપોક્સી ક્યોરિંગ તાપમાન-સંવેદનશીલ છે.
જ્યારે તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે અશુદ્ધ ઇપોક્સી સામાન્ય રીતે વધુ ચીકણું બને છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા ધીમી પડી જાય છે.
જ્યારે તાપમાન વધે છે, ત્યારે રેઝિન સામાન્ય રીતે વહેવા માટે સરળ બને છે, પરંતુ ઉપચારની પ્રતિક્રિયા પણ ઝડપી બને છે.
આ વિપરીત ઉત્પાદન જોખમો બનાવે છે.
| ઉત્પાદનની સ્થિતિ | મુખ્ય રેઝિન વર્તન | લાક્ષણિક જોખમ | ફેક્ટરીને શું જોઈએ છે |
|---|---|---|---|
| ઠંડા શિયાળાની વર્કશોપ | ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ધીમી પ્રતિક્રિયા | નબળી ભીનાશ, વિલંબિત ઉપચાર, વહેલા હેન્ડલિંગ | નિમ્ન-તાપમાન ઉપચાર રસાયણશાસ્ત્ર |
| મધ્યમ સ્થિતિ | સંતુલિત પ્રવાહ અને પ્રતિક્રિયા | શિફ્ટ-ટુ-શિફ્ટ તાપમાન ભિન્નતા | સ્થિર કાર્યકારી વિંડો અને પુનરાવર્તિત ઉપચાર |
| ગરમ ઉનાળો વર્કશોપ | પ્રારંભિક સ્નિગ્ધતા અને ઝડપી પ્રતિક્રિયા | ટૂંકા કામનો સમય, ઝડપી જાડું થવું, અસમાન એપ્લિકેશન | નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિક્રિયાશીલતા |
| ગરમ સૂકવણી રેખા | એપ્લિકેશન પછી ઝડપી ગરમી ઇનપુટ | અકાળ ઉપચાર અથવા અસમાન જેલ વિકાસ | સૂકવણી-લાઇનની સ્થિતિ માટે રચાયેલ સિસ્ટમ |
મુખ્ય મુદ્દો સરળ છે:
જ્યારે લક્ષ્ય સ્નિગ્ધતા કાગળ પર સમાન દેખાય છે ત્યારે પણ શિયાળા અને ઉનાળામાં વિવિધ ઉપચાર નિયંત્રણની જરૂર પડે છે.
વિન્ટર મેશ બેકિંગ: નીચા તાપમાને શું ફેરફાર થાય છે?
રેઝિન ફેલાવવું મુશ્કેલ બને છે
જેમ જેમ અશુદ્ધ ઇપોક્સી ઠંડુ થાય છે તેમ, સ્નિગ્ધતા સામાન્ય રીતે વધે છે.
રોલર અથવા સ્પ્રેડરને વધુ પ્રયત્નોની જરૂર છે. રેઝિન ફાઇબરગ્લાસમાંથી વધુ ધીમેથી આગળ વધે છે, અને જાળીદાર રેસા આંશિક રીતે સૂકા રહી શકે છે.
આ ખાસ કરીને મોટા સ્લેબ પર સ્પષ્ટ બને છે જ્યાં ઓપરેટરને સતત કેટલાક ચોરસ મીટર આવરી લેવાની જરૂર હોય છે.
પથ્થરમાં ઘૂંસપેંઠ ઘટી શકે છે
મેશ બેકિંગ માત્ર ફેબ્રિકના બંધન પર આધાર રાખતું નથી.
રેઝિનને સ્લેબની પાછળની સપાટી પર છિદ્રો, ખરબચડી અને નાની ખામીઓ સાથે પણ પૂરતી ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની જરૂર છે.
જો રેઝિન ખૂબ જાડું થઈ જાય, તો તે ભીનાશ અને સપાટીની ઘૂંસપેંઠ ઓછી અસરકારક બની શકે છે.
ઉપચારનો સમય અણધારી બની જાય છે
સ્ટાન્ડર્ડ રૂમ-ટેમ્પરેચર સિસ્ટમ હજુ પણ આખરે ઠંડી સ્થિતિમાં સાજા થઈ શકે છે, પરંતુ "આખરે" ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ નથી.
જો સ્લેબને હેન્ડલિંગ કરતા પહેલા બમણા સમયની જરૂર હોય, તો બેકિંગ સ્ટેશન અડચણરૂપ બની જાય છે.
ફેક્ટરીઓ પછી જોખમી નિર્ણયો લેવાનું શરૂ કરે છે જેમ કે:
- જ્યારે રેઝિન હજી લીલો હોય ત્યારે સ્લેબને ખસેડવું;
- પ્રબલિત સ્લેબને ખૂબ વહેલા સ્ટેક કરવા;
- વધારાના હાર્ડનર ઉમેરી રહ્યા છે;
- અનિયંત્રિત હીટરનો ઉપયોગ; અથવા
- આંશિક રીતે સાજા થયેલ મેશને સ્વીકારવું.
તે શૉર્ટકટ્સ સામાન્ય રીતે વધુ પરિવર્તનશીલતા બનાવે છે.
જ્યારે નીચા-તાપમાન મેશ બેકિંગ ઇપોક્સી અર્થમાં બનાવે છે
વિન્ટર-ગ્રેડ ઇપોક્સી માત્ર ફેક્ટરીમાં વધુ હાર્ડનર ઉમેરવા સાથે પ્રમાણભૂત ફોર્મ્યુલેશન ન હોવું જોઈએ.
ક્યોરિંગ રસાયણશાસ્ત્ર પોતે ઠંડા પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિક્રિયાશીલ રહેવા માટે રચાયેલ હોવું જોઈએ.
વેરોપોક્સી સ્ટોન મેશ બેકિંગ માટે નીચા તાપમાન ઇપોક્સી - 4090 / WBA25Q હાલમાં આશરે 10°C ઉત્પાદન માટે સ્થિત છે.
તેની પ્રકાશિત સિસ્ટમ આનો ઉપયોગ કરે છે:
- 4090 / WBA25Q રેઝિન-હાર્ડનર સંયોજન;
- વજન દ્વારા 100:25 મિશ્રણ ગુણોત્તર;
- 400-600 CPS સ્નિગ્ધતા;
- આશરે 50-મિનિટનો ઉપચાર સમય; અને
- આશરે 10 ° સે કામનું તાપમાન ભલામણ કરે છે.
મહત્વનો ભાગ એ નથી કે "50 મિનિટ 60 મિનિટ કરતાં વધુ સારી છે."
ઉપયોગી મુદ્દો એ છે કે સિસ્ટમ ઠંડા સ્થિતિમાં ક્યોરિંગ પર્ફોર્મન્સ વિકસાવવા માટે ઘડવામાં આવી છે જ્યાં પરંપરાગત હાર્ડનર અવ્યવહારુ રીતે ધીમું થઈ શકે છે.
વિન્ટર-ગ્રેડ સિસ્ટમ કોણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ?
તે અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યારે:
- વર્કશોપનું તાપમાન નિયમિતપણે 10 ° સે સુધી પહોંચે છે;
- રાતોરાત સંગ્રહ કર્યા પછી પથ્થર પોતે ઠંડો છે;
- મેશ બેકિંગ અનહિટેડ પ્રોડક્શન વિસ્તારોમાં થાય છે;
- સ્લેબને મજબૂતીકરણ પછી તરત જ ખસેડવું આવશ્યક છે;
- શિયાળુ ઉપચારમાં વિલંબ લાઇન થ્રુપુટ ઘટાડે છે; અથવા
- ઓપરેટરો ધીમા ઈલાજ માટે મેન્યુઅલી વળતર આપી રહ્યા છે.
સમર મેશ બેકિંગ: શા માટે ઝડપી હંમેશા સારું નથી
ગરમ હવામાન શરૂઆતમાં સરળ લાગે છે.
ઇપોક્સી સરસ રીતે વહે છે. ફાઇબરગ્લાસ ઝડપથી પારદર્શક બને છે. ઓપરેટરો ઓછા પ્રયત્નો સાથે રેઝિનને સમગ્ર સ્લેબમાં ખસેડી શકે છે.
પછી ઘડિયાળ તેમની સામે કામ કરવાનું શરૂ કરે છે.
કામનો સમય ઓછો થાય છે
ઉચ્ચ તાપમાન સામાન્ય રીતે ઇપોક્સી પ્રતિક્રિયાને વેગ આપે છે.
રેઝિન ખૂબ જ કાર્યક્ષમ સ્નિગ્ધતાથી શરૂ થઈ શકે છે પરંતુ અપેક્ષા કરતાં વધુ ઝડપથી જાડું થાય છે.
મોટા સ્લેબ પર, પ્રથમ વિસ્તાર સંપૂર્ણ રીતે ભીનો થઈ શકે છે જ્યારે અંતિમ વિસ્તાર રેઝિન મેળવે છે જે પહેલેથી જ સ્નિગ્ધતા બનાવવાનું શરૂ કરે છે.
મોટા બૅચેસ વધુ ઝડપથી ગરમ થઈ શકે છે
ઇપોક્સી ક્યોરિંગ એક્ઝોથર્મિક છે.
ઊંડા ડોલમાં એક વિશાળ મિશ્ર સમૂહ ગરમી જાળવી રાખે છે.
વધુ જાળવી રાખવામાં આવેલી ગરમી પ્રતિક્રિયાને વધુ વેગ આપી શકે છે.
આ એક કારણ છે કે ઉનાળાના ઓપરેટરો ક્યારેક ડોલ ગરમ થતા જુએ છે જ્યારે સ્લેબમાં પહેલાથી જ ફેલાયેલ રેઝિન લાંબા સમય સુધી કાર્યક્ષમ રહે છે.
સૂકવણી રેખાઓ અન્ય તાપમાન ચલ ઉમેરે છે
ગરમ અથવા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી-આસિસ્ટેડ લાઇનનો ઉપયોગ કરતી ફેક્ટરીઓએ માત્ર ઓરડાના તાપમાને જ નહીં, પરંતુ એપ્લિકેશન પછી રજૂ કરાયેલા તાપમાનને પણ ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
ઉપચાર પ્રણાલીએ અનિયંત્રિત રીતે ઝડપી બન્યા વિના તે ક્રમને સહન કરવું જોઈએ.
જ્યારે ઉચ્ચ-તાપમાન મેશ બેકિંગ ઇપોક્સી અર્થપૂર્ણ બને છે
ગરમ વર્કશોપ અને સૂકવણી-લાઇન ઉત્પાદન માટે, લક્ષ્ય નિયંત્રિત પ્રતિક્રિયાશીલતા છે.
ઇપોક્સીને હજુ પણ સારી ભીનાશ અને પ્રવાહની જરૂર છે, પરંતુ ઉપચાર પદ્ધતિએ સ્લેબને સતત સમાપ્ત કરવા માટે પૂરતો સમયગાળો સાચવવો જોઈએ.
વેરોપોક્સી સ્ટોન મેશ બેકિંગ માટે ઉચ્ચ તાપમાન ગંધહીન ઇપોક્સી - 4090 / BCO25Q-14 હાલમાં 28°C+ અને સૂકવણી-રેખાની સ્થિતિ માટે રચાયેલ છે.
તેના પ્રકાશિત વિશિષ્ટતાઓમાં શામેલ છે:
- 4090 / BCO25Q-14 સિસ્ટમ;
- વજન દ્વારા 100:25 રેઝિન-થી-સખત ગુણોત્તર;
- 400-600 CPS સ્નિગ્ધતા;
- આશરે 60-મિનિટનો ઉપચાર સમય;
- ઉચ્ચ-તાપમાન / 28°C+ કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ; અને
- સતત ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે ગંધહીન કામગીરી.
કોણે ઉચ્ચ-તાપમાન સિસ્ટમને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ?
તે અર્થપૂર્ણ બને છે જ્યારે:
- ઉનાળાના વર્કશોપનું તાપમાન નિયમિતપણે 28 ° સે કરતાં વધી જાય છે;
- મેશ બેકિંગ સૂકવણી ઓવન અથવા ગરમ કન્વેયરનો ઉપયોગ કરે છે;
- પ્રમાણભૂત ઇપોક્સી એપ્લિકેશન પૂર્ણ થાય તે પહેલાં જાડું થવાનું શરૂ કરે છે;
- મોટા સ્લેબને લાંબા સમય સુધી ભીના થવાના સમયની જરૂર હોય છે;
- ઓપરેટરો બેચ દીઠ કેટલાક કિલોગ્રામ મિશ્રણ કરે છે;
- ફેક્ટરી સતત સ્વચાલિત રેખાઓ ચલાવે છે; અથવા
- કાર્યકારી સમયની સુસંગતતા મહત્તમ ઉપચાર ઝડપ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.
શા માટે સમાન 400–600 CPS નો અર્થ સમાન ઉત્પાદન નથી
આ લેખમાં કદાચ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ખરીદનાર પાઠ છે.
બંને વેરોપોક્સી મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ્સ હાલમાં આશરે 400-600 CPS સ્નિગ્ધતા પ્રકાશિત કરે છે.
બંને વજન દ્વારા 100:25 ગુણોત્તરનો પણ ઉપયોગ કરે છે.
છતાં એક અંદાજે 10°C ઉત્પાદનની આસપાસ અને બીજી 28°C+ અથવા સૂકવણી-લાઇનની સ્થિતિની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
તેનો અર્થ એ કે વાસ્તવિક તફાવત માત્ર સ્નિગ્ધતા નથી.
સખત અને સંપૂર્ણ ક્યોરિંગ રસાયણશાસ્ત્ર મોસમી કામ કરે છે.
| સ્પષ્ટીકરણ | વિન્ટર સિસ્ટમ | ઉનાળો / ઉચ્ચ-તાપમાન સિસ્ટમ |
|---|---|---|
| સિસ્ટમ | 4090 / WBA25Q | 4090 / BCO25Q-14 |
| પ્રાથમિક ઉપયોગ | નીચા-તાપમાન મેશ બેકિંગ | ઉચ્ચ-તાપમાન / સૂકવણી-લાઇન મેશ બેકિંગ |
| ભલામણ કરેલ તાપમાન | આશરે 10 ° સે | 28°C+ / ગરમ-રેખાની સ્થિતિ |
| મિશ્રણ ગુણોત્તર | વજન દ્વારા 100:25 | વજન દ્વારા 100:25 |
| પ્રકાશિત સ્નિગ્ધતા | 400-600 CPS | 400-600 CPS |
| પ્રકાશિત ઉપચાર સમય | લગભગ 50 મિનિટ | લગભગ 60 મિનિટ |
| પસંદગીનું મુખ્ય કારણ | ઠંડા સ્થિતિમાં વિશ્વસનીય ઉપચાર | ગરમ સ્થિતિમાં નિયંત્રિત ઉપચાર |
ખરીદનાર ટેકઅવે: એકલા સ્નિગ્ધતા દ્વારા ઉનાળો અને શિયાળામાં મેશ-બેકિંગ ઇપોક્સી પસંદ કરશો નહીં. બે સિસ્ટમો સમાન CPS અને ગુણોત્તર પ્રકાશિત કરી શકે છે છતાં ખૂબ જ અલગ રીતે વર્તે છે કારણ કે તેમની સખત રસાયણશાસ્ત્ર અને ક્યોરિંગ પ્રોફાઇલ વિવિધ તાપમાન શ્રેણીઓ માટે રચાયેલ છે.
મેશ વેટ-આઉટ એ ફેબ્રિકને ફક્ત કોટિંગ કરતાં વધુ મહત્વપૂર્ણ છે
મેશ હજુ પણ નબળી રીતે ગર્ભિત હોવા છતાં "આવરી" દેખાઈ શકે છે.
ધ્યેય એ છે કે રેઝિન તંતુઓને ભીના કરે અને પ્રબલિત ફેબ્રિક અને પથ્થરની સપાટી વચ્ચે ઘનિષ્ઠ સંપર્ક બનાવે.
શું યોગ્ય ભીનું બહાર દેખાય છે
જ્યારે ફાઇબર ગ્લાસને સ્પષ્ટ ઇપોક્સી સિસ્ટમ સાથે યોગ્ય રીતે ભીનું કરવામાં આવે છે, ત્યારે રેસા સામાન્ય રીતે વધુ પારદર્શક બને છે અને રેઝિન સ્તર સાથે દૃષ્ટિની રીતે સંકલિત થાય છે.
શુષ્ક દેખાતા સફેદ ઝોન અપૂર્ણ ગર્ભાધાન સૂચવી શકે છે.
ફાઇબરગ્લાસના ઉપયોગ માટે ઔદ્યોગિક ઇપોક્સી માર્ગદર્શન એ જ રીતે ભીના વિસ્તારોમાંથી રેઝિનને સૂકા ફેબ્રિકમાં ફેલાવવા અને જીલેશન પહેલાં વધારાનું રેઝિન દૂર કરવા પર ભાર મૂકે છે.
ખૂબ ઓછી રેઝિન શુષ્ક જાળી બનાવે છે
જો એપ્લિકેશનની માત્રા ખૂબ ઓછી છે:
- રેસા અંશતઃ શુષ્ક રહે છે;
- પથ્થરનો સંપર્ક અસંગત બને છે;
- જાળીની નીચે ખાલી જગ્યા રહે છે;
- સ્થાનિક મજબૂતીકરણ નબળા બને છે; અને
- નબળા બંધાયેલા વિસ્તારોમાંથી છાલ શરૂ થઈ શકે છે.
વધારે પડતું રેઝિન આપમેળે વધુ સારું નથી
અતિશય રેઝિન આવશ્યકપણે મજબૂતીકરણમાં સુધારો કર્યા વિના ખર્ચ અને વજન ઉમેરે છે.
મોટા ખાબોચિયા અસમાન ઉપચાર, રેઝિનથી સમૃદ્ધ ઝોન અને બિનજરૂરી ગરમીનું નિર્માણ પણ કરી શકે છે.
ઉદ્દેશ્ય નિયંત્રિત રેઝિન જથ્થા સાથે સંપૂર્ણ ભીનું છે.
સપાટીની તૈયારી નક્કી કરી શકે છે કે શું મેશ જોડાયેલ છે
શ્રેષ્ઠ ઇપોક્રીસ પણ દૂષણ સાથે વિશ્વસનીય રીતે બંધન કરી શકતું નથી.
ધૂળ અને સ્લરી દૂર કરો
સ્ટોન કટિંગ અને કેલિબ્રેશનથી ઝીણી ખનિજ ધૂળ અને સ્લરીના અવશેષો નીકળી જાય છે.
જો તે કણો સ્લેબ પર રહે છે, તો ઇપોક્સી પથ્થરને બદલે ધૂળ સાથે જોડાઈ શકે છે.
પરિણામ શરૂઆતમાં સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે અને પછી હેન્ડલિંગ દરમિયાન છાલ કરી શકે છે.
ભેજને નિયંત્રિત કરો
ભીની પથ્થરની સપાટીઓ ઘણી ઇપોક્સી બોન્ડિંગ સિસ્ટમ્સમાં દખલ કરી શકે છે.
જો સ્લેબ મેશ બેકિંગ પહેલાં વોશિંગ લાઇન છોડી દે, તો ફેક્ટરીએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે રેઝિન લાગુ કરતાં પહેલાં પાછળની સપાટી સ્વીકાર્ય સૂકી સ્થિતિમાં પહોંચી ગઈ છે.
છૂટક કણો દૂર કરો
નાજુક પત્થરોમાં પાછળની સપાટી પર નબળા અનાજ અથવા ફ્લેકિંગ ખનિજ ઝોન હોઈ શકે છે.
સ્લેબમાંથી પહેલેથી જ અલગ કરેલી સામગ્રી પર જાળી બાંધવાથી મૂળ સમસ્યા હલ થતી નથી.
મિશ્રણ ગુણોત્તર ઉનાળા અને શિયાળામાં હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે
મિશ્રણ ગુણોત્તર બદલીને તાપમાનની સમસ્યા હલ થવી જોઈએ નહીં.
બંને વર્તમાન વેરોપોક્સી મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ્સ વજન દ્વારા 100:25 રેઝિન-ટુ-સખતનો ઉલ્લેખ કરે છે.
જ્યાં સુધી સપ્લાયર અલગ મંજૂર ફોર્મ્યુલેશન પ્રદાન ન કરે ત્યાં સુધી તે ગુણોત્તર સ્થિર રહેવું જોઈએ.
શિયાળામાં વધુ સખત ન ઉમેરો
વધુ સખ્તાઈ સામાન્ય ઈપોક્રીસને નીચા-તાપમાન ઈપોક્રીસમાં સુરક્ષિત રીતે રૂપાંતરિત કરતું નથી.
ઓફ-રેશિયો મિશ્રણ ઉપચારની ગુણવત્તા ઘટાડી શકે છે અને અસંગત યાંત્રિક ગુણધર્મો બનાવી શકે છે.
ઉનાળામાં હાર્ડનર ઓછું ન કરો
તેવી જ રીતે, સખ્તાઇને ઘટાડવી એ ધીમી ઉનાળાની સિસ્ટમ બનાવવાની યોગ્ય રીત નથી.
સાચો અભિગમ ઉચ્ચ-તાપમાન ઉત્પાદન માટે રચાયેલ ક્યોરિંગ રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરવાનો છે.
ઊંડા સમજૂતી માટે, જુઓ સ્ટોન પ્રોસેસિંગ માટે ઇપોક્સી રેઝિન મિક્સિંગ રેશિયો ગાઇડ.
કેવી રીતે સ્નિગ્ધતા મેશ બેકિંગને અસર કરે છે
મેશ બેકિંગને સંતુલનની જરૂર છે.
રેઝિન તંતુઓને ભીના કરવા અને સમગ્ર સ્લેબમાં ફેલાયેલ હોય તેટલું પાતળું હોવું જોઈએ, પરંતુ એટલું નિયંત્રિત હોવું જોઈએ કે તે મજબૂતીકરણના સ્તરથી ખાલી ભાગી ન જાય.
જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઊંચી હોય
ઑપરેટર જોઈ શકે છે:
- નબળી જાળીદાર ગર્ભાધાન;
- ઉચ્ચ રોલર પ્રતિકાર;
- શુષ્ક ફેબ્રિક ઝોન;
- વધુ ફસાયેલી હવા;
- ઉચ્ચ મજૂર પ્રયત્નો; અને
- અસમાન રેઝિન વિતરણ.
જો સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી હોય
સંભવિત સમસ્યાઓમાં શામેલ છે:
- સ્લેબ ધાર પર વહેણ;
- સ્લેબની નીચે રેઝિનનું સંચય;
- છિદ્રાળુ પથ્થરમાં અતિશય શોષણ;
- નીચલા સપાટીનું નિર્માણ; અને
- ઉચ્ચ સામગ્રી વપરાશ.
આથી "નિયંત્રિત ઓછી સ્નિગ્ધતા" સામાન્ય રીતે "સંભવ સૌથી નીચી CPS" કરતાં વધુ ઉપયોગી ભાષા છે.
આ નિર્ણય પર વધુ વિગત માટે, જુઓ ઓછી સ્નિગ્ધતા વિ ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઇપોક્સી માર્ગદર્શિકા.
મેન્યુઅલ મેશ બેકિંગ વિ ઓટોમેટેડ પ્રોડક્શન લાઇન્સ
મેન્યુઅલ ઉત્પાદન માટે ઓપરેટર-ફ્રેંડલી કામના સમયની જરૂર છે
મેન્યુઅલ કામદારોને આ માટે પૂરતો સમય જોઈએ છે:
- જાળીની સ્થિતિ;
- ઇપોક્સીનું મિશ્રણ;
- રેઝિન રેડવું;
- તેને સમગ્ર સ્લેબમાં ફેલાવો;
- શુષ્ક વિસ્તારોમાં રેઝિનનું કામ કરો;
- વધારાની સામગ્રી દૂર કરો; અને
- યોગ્ય કરચલીઓ અથવા સ્થાનિક સૂકા ફોલ્લીઓ.
જો ઇપોક્સી ખૂબ ઝડપથી પ્રતિક્રિયાશીલ બને છે, તો એપ્લિકેશનની ગુણવત્તા ઓપરેટરની ગતિ પર ખૂબ આધાર રાખે છે.
સ્વયંસંચાલિત રેખાઓને પુનરાવર્તિતતાની જરૂર છે
સ્વચાલિત અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત રેખાઓ વધુ ઝડપથી રેઝિન લાગુ કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ એક અલગ આવશ્યકતા રજૂ કરે છે: પુનરાવર્તિત ચક્ર સમય.
એક બેચને બીજા કરતા થોડી મિનિટો વહેલા જેલ કરવાનું શરૂ કરવું જોઈએ નહીં કારણ કે સામગ્રીનું તાપમાન બદલાઈ ગયું છે.
સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમ્સ માટે, મૂલ્યાંકન કરો:
- મીટરિંગ ચોકસાઈ;
- મિશ્રણ સુસંગતતા;
- રેઝિન તાપમાન;
- રેખા ગતિ;
- રોલર દબાણ;
- મેશ ફીડ ગોઠવણી;
- પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી તાપમાન; અને
- ઉપચાર પછી સંભાળવાનો સમય.
સામાન્ય મેશ બેકિંગ નિષ્ફળતાઓ અને તેનો સામાન્ય રીતે અર્થ શું થાય છે
| અવલોકન કરેલ સમસ્યા | સંભવિત કારણ | પહેલા શું તપાસવું |
|---|---|---|
| પથ્થરમાંથી જાળીદાર પીલ્સ | દૂષિત સપાટી, નબળી ભીનાશ, અપૂર્ણ ઉપચાર | સપાટીની સફાઈ, ભેજ, રેઝિન કવરેજ અને ઉપચારની સ્થિતિ |
| સફેદ શુષ્ક જાળીદાર વિસ્તારો રહે છે | અપૂરતું વેટ-આઉટ અથવા રેઝિન ખૂબ ચીકણું | એપ્લિકેશનની માત્રા, સ્નિગ્ધતા અને રોલર તકનીક |
| શિયાળામાં ઇપોક્સી નરમ રહે છે | ફોર્મ્યુલેશન રેન્જથી નીચેનું તાપમાન | આસપાસના, પથ્થર અને રેઝિન તાપમાન |
| ઉનાળામાં ઇપોક્સી જેલ્સ ખૂબ ઝડપથી | ઉચ્ચ તાપમાન અથવા મોટી એક્ઝોથર્મિક બેચ | બેચનું કદ, સામગ્રીનું તાપમાન અને હાર્ડનર સિસ્ટમ |
| રેઝિન સ્લેબની કિનારીઓથી ચાલે છે | વધારાની સામગ્રી અથવા વધુ પડતી પ્રવાહી સિસ્ટમ | ઉત્પાદન તાપમાન પર એપ્લિકેશન જથ્થો અને સ્નિગ્ધતા |
| જાળી હેઠળ પરપોટા અથવા voids | નબળું વેટ-આઉટ, ફસાયેલી હવા અથવા અસમાન રોલિંગ | એપ્લિકેશન તકનીક અને ફેબ્રિક સંપર્ક |
| વિવિધ વિસ્તારો જુદી જુદી રીતે ઉપચાર કરે છે | નબળું મિશ્રણ અથવા અસમાન તાપમાન | એકરૂપતા, ગુણોત્તર અને સ્લેબ તાપમાનનું મિશ્રણ |
| બેકિંગ પછી સ્લેબ તૂટી જાય છે | પથ્થરની ખામીની રચના માટે મજબૂતીકરણ અપૂરતું છે | પથ્થરની સ્થિતિ, જાળીદાર સ્પષ્ટીકરણ, રેઝિન કવરેજ અને વાસ્તવિક યાંત્રિક જરૂરિયાત |
શા માટે "ડ્રાય ટુ ટચ" એ વિશ્વસનીય હેન્ડલિંગ સ્ટાન્ડર્ડ નથી
સ્લેબ સપાટી પર શુષ્ક લાગે છે જ્યારે બેકિંગ સિસ્ટમ હેન્ડલિંગ માટે પૂરતી યાંત્રિક કામગીરી વિકસાવી નથી.
ઔદ્યોગિક પથ્થર મજબૂતીકરણની તપાસ કરતા સંશોધને ખાસ નોંધ્યું છે કે ફેક્ટરીઓ કેટલીકવાર રેઝિન ઉત્પાદકની ક્યોરિંગ આવશ્યકતાઓને બદલે પ્રયોગમૂલક "ડ્રાય ટચ" પર આધારિત ઉત્પાદનમાં સ્લેબ પરત કરે છે.
આ બિનજરૂરી જોખમ બનાવે છે.
વાસ્તવિક હેન્ડલિંગ માપદંડ વ્યાખ્યાયિત કરો
ફેક્ટરીએ ઓળખવું જોઈએ કે પ્રબલિત સ્લેબ આગળ શું ટકી રહેવું જોઈએ:
- ઉપાડવું;
- વળવું
- કાર્ટ પરિવહન;
- સ્ટેકીંગ;
- માપાંકન;
- પોલિશિંગ; અથવા
- બનાવટ
પછી ઉપચારની લાયકાત તે વાસ્તવિક ભાર સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ.
સમર વિ વિન્ટર મેશ બેકિંગ ઇપોક્સી કેવી રીતે પસંદ કરવી
| જો તમારી ઉત્પાદન સ્થિતિ છે... | પ્રાથમિકતા આપો... | શા માટે |
|---|---|---|
| વર્કશોપ 10 ° સે નજીક | નિમ્ન-તાપમાન ઉપચાર રસાયણશાસ્ત્ર | માનક પ્રણાલીઓ ખૂબ ધીમેથી અને ભીની જાળી ખરાબ રીતે સાજા થઈ શકે છે |
| આઉટડોર સ્ટોરેજમાંથી કોલ્ડ સ્ટોન | અરજી કરતા પહેલા પથ્થરનું તાપમાન તપાસો | સ્લેબ ફેક્ટરીની હવા કરતાં વધુ ઠંડી રહી શકે છે |
| 28°C ઉપર સમર વર્કશોપ | નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિક્રિયાશીલતા | ઉપયોગી કામ સમય સાચવે છે |
| સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અથવા ગરમ રેખા | ઉચ્ચ-તાપમાન / રેખા-સુસંગત સિસ્ટમ | ગરમી દરમિયાન અકાળ ઉપચાર ટાળે છે |
| મેન્યુઅલ મોટા-સ્લેબ બેકિંગ | પૂરતો લાંબો સમય ખુલ્લો | ઓપરેટરોને સંપૂર્ણ ભીનાશ માટે સમયની જરૂર છે |
| આપોઆપ સતત રેખા | બેચ-ટુ-બેચ ઉપચાર સુસંગતતા | સ્થિર રેખા ગતિ પુનરાવર્તિત પ્રતિક્રિયા વર્તન પર આધાર રાખે છે |
| ખૂબ છિદ્રાળુ પથ્થર | નિયંત્રિત પ્રવાહ અને રેઝિન વપરાશ | વધારાનું રેઝિન સ્લેબમાં અદૃશ્ય થઈ શકે છે |
| અત્યંત નાજુક વિદેશી પથ્થર | જાળીની ઘનતા અને સંપૂર્ણ મજબૂતીકરણ સિસ્ટમને માન્ય કરો | એકલા ઇપોક્સી અંતિમ શક્તિ નક્કી કરતું નથી |
બલ્ક ઓર્ડરિંગ પહેલાં મેશ બેકિંગ ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું
પગલું 1: વાસ્તવિક ઉત્પાદન પથ્થરનો ઉપયોગ કરો
ફેક્ટરી પ્રક્રિયાઓ સમાન ગ્રેનાઈટ, આરસ, એન્જિનિયર્ડ પથ્થર અથવા વિદેશી સ્લેબ પર ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કરો.
પગલું 2: વાસ્તવિક જાળીનો ઉપયોગ કરો
જાળીની ઘનતા, ફાઇબર માળખું અને સપાટીની સારવાર રેઝિનની માંગ અને ભીનાશને અસર કરી શકે છે.
પગલું 3: વાસ્તવિક મોસમી તાપમાન પર પરીક્ષણ કરો
અપેક્ષિત શિયાળાની પ્રક્રિયાની સ્થિતિની નજીક શિયાળુ ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
ઉનાળુ ઉત્પાદનનું વાસ્તવિક ઉચ્ચ-તાપમાન રેખાની સ્થિતિમાં પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
પગલું 4: એપ્લિકેશનનો સમય રેકોર્ડ કરો
આખો સ્લેબ સંપૂર્ણપણે ભીનો ન થાય ત્યાં સુધી મિશ્રણ થવાનો સમય માપો.
પગલું 5: રેઝિન વપરાશ રેકોર્ડ કરો
પ્રતિ ચોરસ મીટર અથવા સ્લેબ દીઠ ગ્રામ અથવા કિલોગ્રામ ટ્રેક કરો.
સાચા ઉત્પાદન ખર્ચની સરખામણી કરવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
પગલું 6: મેશને દૃષ્ટિની રીતે તપાસો
શુષ્ક ઝોન, પરપોટા, કરચલીઓ, ધાર લિફ્ટિંગ અને અસમાન રેઝિન કવરેજ માટે તપાસો.
પગલું 7: ઉલ્લેખિત ઉપચારની મંજૂરી આપો
ઈલાજનો સમય ટૂંકો ન કરો કારણ કે સપાટી શુષ્ક લાગે છે.
પગલું 8: વાસ્તવિક હેન્ડલિંગ દ્વારા સ્લેબ ચલાવો
તેને ઉપાડો, તેને ખસેડો, તેને ફેરવો અને તેને સામાન્ય ફેક્ટરી ક્રમ અનુસાર ઉત્પાદનમાં પરત કરો.
પગલું 9: બહુવિધ સ્લેબની તુલના કરો
બલ્ક મંજૂરી માટે એક સફળ નમૂનો પૂરતો નથી.
સ્ટોન વેરિએબિલિટીનો અર્થ છે કે સિસ્ટમને વિવિધ પ્રતિનિધિ સ્લેબમાં તપાસવી જોઈએ.
મેશ બેકિંગ ઇપોક્સી ખરીદનાર ચેકલિસ્ટ
| સપ્લાયર પ્રશ્ન | વ્હાય ઇટ મેટર |
|---|---|
| આ હાર્ડનર કઈ તાપમાન શ્રેણી માટે રચાયેલ છે? | મોસમી ઉપચારની યોગ્યતા નક્કી કરે છે |
| જણાવેલ પરીક્ષણ તાપમાન પર મિશ્ર સ્નિગ્ધતા શું છે? | મેશ વેટ-આઉટ અને વહેણની આગાહી કરવામાં મદદ કરે છે |
| રેઝિન-થી-સખત ગુણોત્તર શું છે? | પુનરાવર્તિત ઉપચાર માટે જરૂરી |
| વજન કે વોલ્યુમ દ્વારા ગુણોત્તર છે? | ડોઝિંગ ભૂલો અટકાવે છે |
| ઉપયોગી કાર્યકારી વિંડો કેટલી લાંબી છે? | સંપૂર્ણ સ્લેબ પૂર્ણ કરી શકાય કે કેમ તે નક્કી કરે છે |
| સ્લેબને ક્યારે સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરી શકાય? | અસ્પષ્ટ "ઉપચાર સમય" કરતાં વધુ ઉપયોગી |
| શું ઉત્પાદન મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટેડ લાઇન માટે યોગ્ય છે? | એપ્લિકેશનની ઝડપ જરૂરી ઉપચાર પ્રોફાઇલને બદલે છે |
| શું તે ડ્રાયિંગ-લાઇન અથવા ઓવન ક્યોરિંગ માટે યોગ્ય છે? | ગરમ ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ માટે મહત્વપૂર્ણ |
| શું આપણે અમારા પથ્થર અને જાળી પર નમૂનાનું પરીક્ષણ કરી શકીએ? | વાસ્તવિક ફેક્ટરી ટ્રાયલ સુસંગતતા દર્શાવે છે |
| બેચ વચ્ચે પ્રદર્શન કેટલું સુસંગત છે? | સતત ઉત્પાદન પુનરાવર્તિતતા પર આધાર રાખે છે |
ટાળવા માટે સામાન્ય મેશ બેકિંગ ભૂલો
મોસમી પરીક્ષણ વિના આખું વર્ષ એક ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરવો
જો શિયાળા અને ઉનાળા વચ્ચે ફેક્ટરીનું તાપમાન નાટકીય રીતે બદલાય છે, તો એક ફોર્મ્યુલેશન આખું વર્ષ સમાન પ્રક્રિયા વિન્ડો પ્રદાન કરી શકશે નહીં.
શિયાળામાં વધારાના હાર્ડનર ઉમેરવું
આ નીચા-તાપમાનની સારવાર રસાયણશાસ્ત્ર માટે નિયંત્રિત વિકલ્પ નથી.
ઉનાળામાં સખત ઘટાડવું
કામનો સમય વધારવા માટે આ સલામત પદ્ધતિ નથી.
ધૂળવાળા પથ્થર પર જાળી લગાવવી
ઇપોક્સી સ્લેબને બદલે દૂષણ સાથે જોડાઈ શકે છે.
દૃશ્યમાન કવરેજ ધારી લેવાનો અર્થ છે સંપૂર્ણ ભીનું-આઉટ
રેઝિન જાળીને ગર્ભિત કરે છે અને પથ્થર સાથે વિશ્વસનીય સંપર્ક બનાવે છે.
સપાટી સૂકી લાગે કે તરત જ સ્લેબ ખસેડો
ટચ-ડ્રાય કંડીશન પર્યાપ્ત હેન્ડલિંગ સ્ટ્રેન્થ સાબિત કરતી નથી.
પથ્થરના તાપમાનને અવગણવું
સ્લેબ પોતે વર્કશોપની હવા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઠંડુ અથવા ગરમ હોઈ શકે છે.
માત્ર પ્રતિ કિલોગ્રામ કિંમત દ્વારા ઇપોક્રીસની સરખામણી
એક સસ્તું ઉત્પાદન જે વધુ રેઝિન વાપરે છે, લાઇન ધીમી કરે છે અથવા પુનઃકાર્ય બનાવે છે તે તૈયાર સ્લેબ દીઠ વધુ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે.
ભલામણ: ઉત્પાદન સીઝનની આસપાસ ઉપચાર પદ્ધતિ પસંદ કરો
શ્રેષ્ઠ મેશ-બેકિંગ ઇપોક્સી એ માત્ર સૌથી ઝડપી ઉપચાર અથવા સૌથી ઓછી સ્નિગ્ધતા સાથેનું ઉત્પાદન નથી.
તે સિસ્ટમ છે જે ફેક્ટરીને જાળીને સંપૂર્ણપણે ભીની કરવા દે છે, વિશ્વસનીય બંધન જાળવે છે અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન તાપમાને સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ તાકાત સુધી પહોંચે છે.
જો ફેક્ટરી શિયાળામાં 10 ડિગ્રી સેલ્સિયસની નજીક ચાલે છે, તો નીચા-તાપમાનના ઉપચારને પ્રાથમિકતા આપો.
જો ઉત્પાદન નિયમિતપણે 28°C થી ઉપર ચાલે છે અથવા ગરમ સૂકવણી લાઇનનો ઉપયોગ કરે છે, તો નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિક્રિયાશીલતાને પ્રાધાન્ય આપો.
જો બંને ઉત્પાદનો પર સમાન સ્નિગ્ધતા નંબર દેખાય છે, તો ધારો નહીં કે તેઓ વિનિમયક્ષમ છે.
સંપૂર્ણ રેઝિન-હાર્ડનર ફોર્મ્યુલેશન, કામનો ઉપયોગી સમય, ક્યોરિંગ બિહેવિયર, મેશ વેટ-આઉટ, સ્લેબ ટેમ્પરેચર, લાઇન સ્પીડ અને વાસ્તવિક હેન્ડલિંગ પરિણામની સરખામણી કરો.
અને જો પથ્થર અસામાન્ય રીતે નાજુક, અત્યંત તિરાડ અથવા માળખાકીય રીતે વિજાતીય હોય, તો મેશ બેકિંગને સંપૂર્ણ મજબૂતીકરણ પ્રણાલી તરીકે ગણો - માત્ર એક એડહેસિવ ખરીદી નહીં.
સ્ટોન મેશ બેકિંગ ઇપોક્સી વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો
1. સ્ટોન મેશ બેકિંગ માટે કઈ ઇપોક્સી શ્રેષ્ઠ છે?
શ્રેષ્ઠ ઇપોક્સી વર્કશોપ તાપમાન, પથ્થરની સ્થિતિ, જાળીનો પ્રકાર, ઉત્પાદન ઝડપ અને ઉપચારની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. શિયાળાની ફેક્ટરીને નીચા-તાપમાનની સારવાર સિસ્ટમની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે ગરમ ઉનાળાની વર્કશોપ અથવા સૂકવણી લાઇનને નિયંત્રિત ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિક્રિયાશીલતાની જરૂર હોય છે. એકલા સ્નિગ્ધતા દ્વારા પસંદ કરવા કરતાં સારી જાળી ભીનાશ, ભરોસાપાત્ર પથ્થરનું સંલગ્નતા અને પૂરતો કામ કરવાનો સમય વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
2. શું ઉનાળા અને શિયાળામાં સમાન મેશ બેકિંગ ઇપોક્સીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે?
ક્યારેક, પરંતુ તે ધારવું જોઈએ નહીં. મોટા મોસમી તાપમાનના ફેરફારો ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતા અને ઉપચારની ઝડપ બંનેને અસર કરે છે. શિયાળામાં 10 ° સે અને ઉનાળામાં 28 ° સેથી ઉપરની આસપાસ કાર્યરત ફેક્ટરીઓ તે તાપમાન શ્રેણીઓ માટે રચાયેલ અલગ ક્યોરિંગ સિસ્ટમ્સથી લાભ મેળવી શકે છે.
3. શિયાળામાં મેશ બેકિંગ ઇપોક્સી ધીમે ધીમે શા માટે મટાડે છે?
નીચું તાપમાન સામાન્ય રીતે અશુદ્ધ ઇપોક્સી સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે અને રેઝિન-સખત પ્રતિક્રિયાને ધીમું કરે છે. જો ફોર્મ્યુલેશન ઠંડા પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ ન હોય, તો જાળીદાર ભીનાશ અને શક્તિનો વિકાસ બંને સામાન્ય ઉત્પાદન માટે ખૂબ ધીમી પડી શકે છે.
4. ઉનાળાના મેશ બેકિંગ દરમિયાન શા માટે ઇપોક્સી જેલ ખૂબ ઝડપી બને છે?
ઉચ્ચ તાપમાન ઇપોક્સી ઉપચારને વેગ આપે છે. મોટા મિશ્ર બેચ પણ એક્ઝોથર્મિક ગરમી જાળવી શકે છે, જે મિશ્રણ કન્ટેનરની અંદર પ્રતિક્રિયાને ઝડપી બનાવે છે. ઉલ્લેખિત મિશ્રણ ગુણોત્તર બદલવાને બદલે તાપમાન-યોગ્ય રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરો, બેચના કદને નિયંત્રિત કરો અને રેઝિન અને સ્લેબના તાપમાનને મોનિટર કરો.
5. જથ્થાબંધ ઓર્ડર આપતા પહેલા પથ્થરની ફેક્ટરીએ મેશ બેકિંગ ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું જોઈએ?
વાસ્તવિક ઉત્પાદન પથ્થર અને જાળીનો ઉપયોગ કરો, પ્રતિનિધિ મોસમી તાપમાન હેઠળ પરીક્ષણ કરો, રેઝિન વપરાશ અને ઉપયોગી કાર્ય સમય રેકોર્ડ કરો, સંપૂર્ણ ફાઇબર વેટ-આઉટ તપાસો, ઉલ્લેખિત ઉપચારની મંજૂરી આપો અને પછી સામાન્ય ઉત્પાદન ક્રમ દ્વારા સ્લેબને હેન્ડલ કરો. જથ્થાબંધ સપ્લાયને મંજૂરી આપતા પહેલા કેટલાક સ્લેબની તુલના કરો.
ઉનાળા અને શિયાળા દરમિયાન સ્ટોન મેશ બેકિંગને કેવી રીતે સ્થિર રાખવું
વિશ્વસનીય જાળીદાર મજબૂતીકરણ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પર્યાવરણ સાથે મેળ ખાતી રેઝિન પ્રવાહ અને ઉપચાર રસાયણશાસ્ત્ર પર આધારિત છે. શિયાળાની પરિસ્થિતિઓ સ્નિગ્ધતા અને ધીમી પ્રતિક્રિયામાં વધારો કરે છે, જ્યારે ઉનાળાની ગરમી પ્રારંભિક પ્રવાહમાં સુધારો કરે છે પરંતુ કાર્યકારી વિંડોને ટૂંકી કરે છે. યોગ્ય પ્રણાલીએ જાળીને સંપૂર્ણપણે ભીની કરવી જોઈએ, સ્વચ્છ પથ્થરની સપાટી સાથે બંધન કરવું જોઈએ અને ઓપરેટરોને ઓફ-રેશિયો મિશ્રણ અથવા અનિયંત્રિત હીટિંગ સાથે તાપમાનની ભરપાઈ કરવા દબાણ કર્યા વિના અનુમાનિત હેન્ડલિંગ તાકાત વિકસાવવી જોઈએ.
વાસ્તવિક ફેક્ટરીના તાપમાનની આસપાસ હાર્ડનર પસંદ કરો
જો શિયાળામાં ઉત્પાદન 10 ડિગ્રી સેલ્સિયસની નજીક પહોંચે છે, તો ઓછા તાપમાને વિશ્વસનીય રીતે ઉપચાર કરવા માટે રચાયેલ રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરો. જો ઉનાળામાં ઉત્પાદન 28 ° સે કરતા વધી જાય અથવા ગરમ સૂકવણી રેખાઓનો ઉપયોગ કરે, તો ઉચ્ચ-તાપમાન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો જે સંપૂર્ણ જાળીદાર ગર્ભાધાન માટે પૂરતો કાર્ય સમય સાચવે છે.
પ્રક્રિયાને ઉત્પાદનની સ્થિતિ સાથે મેચ કરો
ઠંડા શિયાળાની વર્કશોપ:
નીચા-તાપમાનના ઉપચારની રસાયણશાસ્ત્રને પ્રાથમિકતા આપો અને ઠંડા પથ્થર પર વેટ-આઉટની ચકાસણી કરો.
ગરમ ઉનાળો ઉત્પાદન:
ઉપયોગી કાર્યકારી વિંડોને સુરક્ષિત કરો અને મોટા કદના એક્ઝોથર્મિક બેચને ટાળો.
સૂકવણી-લાઇન ઉત્પાદન:
એલિવેટેડ તાપમાન હેઠળ નિયંત્રિત ઉપચાર માટે રચાયેલ ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરો.
મેન્યુઅલ મેશ બેકિંગ:
ખાતરી કરો કે ઓપરેટરો પાસે સંપૂર્ણ સ્લેબને સંપૂર્ણપણે ગર્ભિત કરવા માટે પૂરતો ખુલ્લો સમય છે.
નાજુક અથવા વિદેશી પથ્થર:
જાળીની ઘનતા, ઇપોક્સી સિસ્ટમ, પથ્થરની ખામીઓ અને હેન્ડલિંગની જરૂરિયાતનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરો.
ટચ-ડ્રાય દેખાવ દ્વારા મજબૂતીકરણનો નિર્ણય કરશો નહીં
જે સપાટી શુષ્ક લાગે છે તે ઉપાડવા, ફેરવવા, પોલિશ કરવા અથવા પરિવહન માટે આપમેળે તૈયાર હોતી નથી. જરૂરી હેન્ડલિંગ માઇલસ્ટોન વ્યાખ્યાયિત કરો અને તેને વાસ્તવિક સ્લેબ પર માન્ય કરો. સાચો ઇલાજ સમય એ આગલા સલામત ઉત્પાદન પગલા સુધી પહોંચવા માટે જરૂરી સમય છે - માત્ર તે ક્ષણ જ નહીં જ્યારે સપાટી મુશ્કેલ લાગવાનું બંધ કરે.
ખરીદદારોએ સપ્લાયર્સ વચ્ચે શું સરખામણી કરવી જોઈએ?
તાપમાન શ્રેણી, મિશ્ર સ્નિગ્ધતા, કામ કરવાનો સમય, ઉપચારની વર્તણૂક, ભલામણ કરેલ બેચનું કદ, મેશ ભીનાશ, પથ્થર સંલગ્નતા, ગંધ પ્રોફાઇલ, સૂકવણી-લાઇન સુસંગતતા, રેઝિન વપરાશ અને બેચ સુસંગતતાની તુલના કરો. પછી તમારા પોતાના પથ્થર, જાળી, ઓપરેટર્સ અને મોસમી ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરીને શોર્ટલિસ્ટ કરેલ સિસ્ટમ્સનું પરીક્ષણ કરો.
વ્યવહારુ ભલામણ
જો શિયાળાની સારવાર ખૂબ જ ધીમી થઈ જાય, તો વધારાના સખ્તાઈ ઉમેરવાને બદલે ઓછા-તાપમાનની રસાયણશાસ્ત્ર પર સ્વિચ કરો. જો સ્લેબ સંપૂર્ણપણે ભીના થઈ જાય તે પહેલાં ઉનાળામાં રેઝિન જેલ કરવામાં આવે છે, તો હાર્ડનર ઘટાડવાને બદલે નિયંત્રિત પ્રતિક્રિયાશીલતા સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો. જો જાળીદાર છાલ હોય, તો ફાઇબરગ્લાસને દોષ આપતા પહેલા સપાટીની તૈયારી, ભીની બહાર અને ઉપચારની તપાસ કરો. અને જો બેકિંગ પછી પણ નાજુક સ્લેબ તૂટે છે, તો એકલા વધુ ઇપોક્સી સમસ્યાને હલ કરશે એમ ધારવાને બદલે સંપૂર્ણ મજબૂતીકરણ ડિઝાઇનનું મૂલ્યાંકન કરો.
તમારા વાસ્તવિક ઉત્પાદન તાપમાન માટે મેશ બેકિંગ ઇપોક્સીની જરૂર છે?
સ્ટોનનો પ્રકાર, ફાઇબરગ્લાસ મેશ, વર્કશોપનું તાપમાન, સ્લેબનું તાપમાન, લાઇન સ્પીડ, ક્યોરિંગ મેથડ અને હેન્ડલિંગ શેડ્યૂલ તમામ મેશ-બેકિંગ કામગીરીને અસર કરે છે. જથ્થાબંધ ઉત્પાદનને મંજૂરી આપતા પહેલા તમારી વાસ્તવિક શિયાળા અને ઉનાળાની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ સંપૂર્ણ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરો.
સંદર્ભો
- A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro અને A. B. Paraguassu.
બરછટ દાણાવાળા મકાન પથ્થરની યાંત્રિક ગુણધર્મો પર ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇન્ફોર્સમેન્ટની અસરો.
સેન્ટર ફોર મિનરલ ટેકનોલોજી અને યુનિવર્સિટી ઓફ લિસ્બન.
બાંધકામ અને મકાન સામગ્રી, વોલ્યુમ. 155, 2017, પૃષ્ઠ 79-87. - A. A. Pazeto, P. M. Amaral અને R. L. Arcanjo.
વર્તમાન તકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર "વિદેશી" બિલ્ડીંગ સ્ટોન્સ માટે પરંપરાગત મજબૂતીકરણ પદ્ધતિઓનું પ્રદર્શન વિશ્લેષણ.
સેન્ટર ફોર મિનરલ ટેકનોલોજી એન્ડ IDMEC, યુનિવર્સિટી ઓફ લિસ્બન.
ઇન્ટરનેશનલ જર્નલ ઓફ રોક મિકેનિક્સ એન્ડ માઇનિંગ સાયન્સ, વોલ્યુમ. 135, 2020, કલમ 104507. - પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
ફાઇબરગ્લાસ કાપડ અને ટેપ લાગુ કરવી.
ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
ઇપોક્સી રસાયણશાસ્ત્રની મૂળભૂત બાબતો: ઉપચાર સમય અને તાપમાનને સમજવું.
ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources. - પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
વેસ્ટ સિસ્ટમ વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકા અને ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા.
ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
વેસ્ટ સિસ્ટમ ટેકનિકલ પબ્લિકેશન્સ. - ASTM ઇન્ટરનેશનલ કમિટી C18 ઓન ડાયમેન્શન સ્ટોન.
ASTM C880/C880M-25 — પરિમાણ પથ્થરની ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ માટે માનક પરીક્ષણ પદ્ધતિ.
ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
એએસટીએમ ધોરણોનું વાર્ષિક પુસ્તક, વોલ્યુમ. 04.07. - ASTM ઇન્ટરનેશનલ કમિટી C18 ઓન ડાયમેન્શન સ્ટોન.
ASTM C99/C99M — પરિમાણ પથ્થરના ભંગાણના મોડ્યુલસ માટે પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પદ્ધતિ.
ASTM ઇન્ટરનેશનલ.
એએસટીએમ ધોરણોનું વાર્ષિક પુસ્તક, વોલ્યુમ. 04.07. - ચાર્લ્સ સેલવિટ્ઝ.
સ્ટોન કન્ઝર્વેશનમાં ઇપોક્સી રેઝિન.
ગેટ્ટી સંરક્ષણ સંસ્થા.
સંરક્ષણ શ્રેણીમાં સંશોધન, ગેટ્ટી પબ્લિકેશન્સ, 1992.