Daş Mesh Dəstəyi Epoksi Bələdçisi: Yay və Qış İstehsalı üçün Qatranı Necə Seçmək olar

Mesh arxası kənardan sadə görünür.

Daş plitə çevrilir, arxasına fiberglas mesh qoyulur, epoksi tətbiq olunur və plitə quruduqdan sonra istehsala qayıdır.

Əslində, bu, fabrikin hər gün eyni hərəkəti təkrarlaya biləcəyi və yanvardan avqusta qədər çox fərqli nəticələr əldə edə biləcəyi proseslərdən biridir.

Qışda qatran qalınlaşa bilər və quruya bilər. Mesh lifləri görünən qalır, çünki epoksi onları düzgün nəmləndirmir. Plitələr rəfləri gözlənildiyindən daha uzun tutur və operatorlar adekvat möhkəmlik yaranmamışdan əvvəl materialı daşımağa başlayırlar.

Yayda isə bunun əksi baş verə bilər. Epoksi əvvəlcə yaxşı axır, lakin iş pəncərəsi qısalır. Böyük bir partiya konteynerdə istiləşməyə başlayır, bütün plitə örtülməzdən əvvəl qatran qalınlaşır və ya torun bir tərəfi digərindən daha çox qatran alır.

Aşkar reaksiya viskoziteyi günahlandırmaqdır.

Lakin özlülük cavabın yalnız bir hissəsidir.

Daha vacib sual, tam qatran-sertləşdirici sisteminin arxa xəttin həqiqətən işlədiyi temperaturda proqnozlaşdırıla bilən şəkildə bərkidilmək üçün nəzərdə tutulub-tutulmamasıdır.

Veropoxy hazırda bu şərtləri xüsusi vasitələrlə ayırır daş epoksi sistemləri bir formulasiyanı il boyu universal yapışdırıcı kimi müalicə etməkdənsə, aşağı temperaturlu və yüksək temperaturlu mesh dəstəyi üçün.

Daş Mesh Dəstəyi nədir?

Daş mesh arxası, fiberglas mesh və ya digər möhkəmləndirici parçanın təbii və ya dizayn edilmiş daş plitənin arxa səthinə yapışdırıldığı bir möhkəmləndirmə prosesidir.

Məqsəd hər bir plitəni struktur olaraq eyni etmək deyil.

Mesh və qatran kövrək materialı sabitləşdirməyə, çatların yayılması riskini azaltmağa və sonrakı emal, daşıma, istehsal və quraşdırma zamanı idarəetmə etibarlılığını yaxşılaşdırmağa kömək edə bilən möhkəmləndirici təbəqə kimi birlikdə işləyir.

Nə üçün kövrək plitələrin möhkəmləndirilməsi lazımdır

Təbii daş heterojendir.

Eyni blokdan kəsilmiş iki plitə müxtəlif mineral sərhədlərə, damarlara, mikro çatlara, məsamələrə, kristal ölçülərə və daxili gərginliyə malik ola bilər.

Yüksək dekorativ materiallar xüsusilə çətin ola bilər, çünki alıcıların dəyər verdiyi vizual xüsusiyyətlər - böyük kristallar, dramatik damarlar, mineral keçidlər və qeyri-adi naxışlar da yerli zəiflik yarada bilər.

İri dənəli və ekzotik tikinti daşları üzərində aparılan araşdırmalar göstərdi ki, şüşə liflə gücləndirilmiş epoksi sistemləri çatların yayılmasını maneə törədə və mexaniki davranışı yaxşılaşdıra bilər, baxmayaraq ki, möhkəmləndirmə səmərəliliyi daş, qatran, lif sisteminə və tətbiq keyfiyyətinə görə dəyişir.

Mesh dəstəyi adətən cilalanmadan əvvəl baş verir

Bir çox plitə istehsalı xətləri üçün möhkəmləndirmə son cilalamadan əvvəl həyata keçirilir.

Plitənin daşınmasına, üyüdülməsinə, cilalanmasına və ya aşağı axınla daşınmasına qayıtmazdan əvvəl arxa təbəqə kifayət qədər qurumalıdır.

Bu, müalicə müddətini sadəcə bir laboratoriya spesifikasiyası deyil, istehsal məsələsinə çevirir.

Yaxşı bir mesh dəstəkləyən epoksi nə etməlidir?

Faydalı bir mesh dəstəkləyən epoksi eyni zamanda bir neçə xüsusiyyətə ehtiyac duyur.

Fiberglas torunu nəmləndirin

Qatran, parçanın üstündə oturmaqdansa, mesh lifləri boyunca və ətrafında hərəkət etməlidir.

Düzgün nəmlənmə liflər, epoksi və daş substrat arasında əlaqə yaradır.

Meshdə böyük ağ və ya quru sahələr görünsə, möhkəmləndirmə uyğunsuz olacaq.

Daş səthinə yapışdırın

Epoksi plitələrə düzgün yapışmazsa, yaxşı lif ıslatması kifayət deyil.

Toz, nəm, şlam qalıqları, yağ, mum, ayırıcı maddələr və boş hissəciklər zəif interfeys yarada bilər.

Kifayət qədər uzun müddət işlək qalın

Operatora epoksini bütün plitələrə yaymaq və mesh tamamilə hopdurmaq üçün kifayət qədər vaxt lazımdır.

Böyük bir plitə ilə yarıya qədər jel edən bir sistem eyni möhkəmləndirici təbəqədə güclü və zəif zonalar yarada bilər.

Xətt üçün kifayət qədər tez müalicə edin

İş vaxtı da sonsuz ola bilməz.

Şəbəkə lazımi şəkildə nəmləndirildikdən və qatran yerində olduqdan sonra sistem plitənin istehsalda praktiki sürətlə hərəkət etməsi üçün kifayət qədər idarəetmə gücü inkişaf etdirməlidir.

Həddindən artıq axıntıdan çəkinin

Əgər qatran faktiki istehsal şəraitində çox maye olarsa, o, şəbəkədən uzaqlaşa, plitə kənarlarında toplana və ya qeyri-bərabər qatran paylanması yarada bilər.

Mövsümi dəyişikliklər vasitəsilə ardıcıl qalın

Bu, çox vaxt ən çətin tələbdir.

22°C-də mükəmməl performans göstərən qatran 10°C və ya 32°C-də çox fərqli davrana bilər.

Niyə Yay və Qış Mesh Dəstəyi Fərqli Strategiyalara ehtiyac duyur

Epoksi ilə müalicə temperatura həssasdır.

Temperatur azaldıqda, qurumamış epoksi ümumiyyətlə daha viskoz olur və kimyəvi reaksiya yavaşlayır.

Temperatur yüksəldikdə, ümumiyyətlə qatranın axması asanlaşır, lakin müalicə reaksiyası da sürətlənir.

Bu, əks istehsal riskləri yaradır.

Əsas məqam sadədir:

Qış və yay, hədəf özlülük kağız üzərində oxşar görünsə belə, fərqli müalicə nəzarəti tələb edir.

Qış Mesh Dəstəyi: Aşağı Temperaturda Nə Dəyişir?

Qatranın yayılması çətinləşir

Təmizlənməmiş epoksi soyuduqca, özlülük adətən yüksəlir.

Rolik və ya yayıcı daha çox səy tələb edir. Qatran fiberglasdan daha yavaş hərəkət edir və mesh lifləri qismən quru qala bilər.

Bu, operatorun ardıcıl olaraq bir neçə kvadrat metr əhatə etməli olduğu böyük plitələrdə xüsusilə aydın olur.

Daşa nüfuz azala bilər

Mesh arxası yalnız parça ilə bağlanmağa əsaslanmır.

Qatran, həmçinin plitənin arxa səthində məsamələr, pürüzlülük və kiçik qüsurlarla kifayət qədər qarşılıqlı əlaqəyə ehtiyac duyur.

Əgər qatran çox qalınlaşarsa, bu islatma və səthə nüfuz etmə daha az təsirli ola bilər.

Müalicə müddəti gözlənilməz olur

Standart otaq temperaturu sistemi soyuq şəraitdə nəhayət müalicə edə bilər, lakin “nəticədə” istehsal spesifikasiyası deyil.

Plitənin işləmədən əvvəl iki dəfə daha çox vaxta ehtiyacı varsa, dayaq stansiyası darboğaza çevrilir.

Bundan sonra fabriklər riskli qərarlar qəbul etməyə başlayır:

• qatran hələ də yaşıl olarkən hərəkət edən plitələr;
• gücləndirilmiş plitələrin çox erkən yığılması;
• əlavə sertleştirici əlavə etmək;
• nəzarətsiz qızdırıcıların istifadəsi; və ya
• qismən bərkidilmiş mesh qəbul etmək.

Bu qısayollar adətən daha çox dəyişkənlik yaradır.

Aşağı Temperaturlu Mesh Dəstəyi Epoksi Məntiqli Olanda

Qış dərəcəli epoksi sadəcə fabrikdə əlavə sertleştirici əlavə edilmiş standart tərkib olmamalıdır.

Qurutma kimyasının özü daha soyuq şəraitdə reaktiv qalacaq şəkildə hazırlanmalıdır.

Veropoksi Daş Mesh Dəstək üçün Aşağı Temperaturlu Epoksi – 4090 / WBA25Q hazırda təxminən 10°C istehsal üçün yerləşdirilib.

Onun nəşr edilmiş sistemi istifadə edir:

• 4090 / WBA25Q qatran-bərkləşdirici kombinasiya;
• 100:25 çəki ilə qarışdırma nisbəti;
• 400-600 CPS özlülük;
• təxminən 50 dəqiqə qurutma müddəti; və
• təxminən 10°C tövsiyə olunan iş temperaturu.

Əhəmiyyətli olan "50 dəqiqə 60 dəqiqədən yaxşıdır" deyil.

Faydalı məqam ondan ibarətdir ki, sistem adi sərtləşdiricinin qeyri-mümkün dərəcədə yavaşlaşa biləcəyi daha soyuq şəraitdə müalicə performansını inkişaf etdirmək üçün hazırlanmışdır.

Kim qış sinif sistemini nəzərə almalıdır?

Bu zaman məna kəsb edir:

• atelyenin temperaturu müntəzəm olaraq 10 ° C-ə yaxınlaşır;
• daş özü gecə saxladıqdan sonra soyuqdur;
• mesh arxası isidilməmiş istehsal sahələrində baş verir;
• plitələr möhkəmləndirildikdən qısa müddət sonra köçürülməlidir;
• qış müalicəsində gecikmələr xəttin ötürülməsini azaldır; və ya
• operatorlar yavaş müalicəni əl ilə kompensasiya edirlər.

Yay Mesh Dəstəyi: Niyə daha sürətli həmişə daha yaxşı deyil

İsti hava ilk baxışdan daha asan görünür.

Epoksi yaxşı axır. Fiberglas tez şəffaf olur. Operatorlar qatranı daha az səylə plitə üzərində hərəkət etdirə bilərlər.

Sonra saat onlara qarşı işləməyə başlayır.

İş vaxtı qısalır

Daha yüksək temperatur ümumiyyətlə epoksi reaksiyasını sürətləndirir.

Qatran çox işlək özlülükdə başlaya bilər, lakin gözləniləndən daha tez qalınlaşa bilər.

Böyük bir plitədə birinci sahə mükəmməl nəmləndirilə bilər, son sahə isə artıq özlülük yaratmağa başlayan qatran alır.

Böyük partiyalar daha sürətli qızdırıla bilər

Epoksi ilə müalicə ekzotermikdir.

Dərin bir kovada böyük bir qarışıq kütlə istilik saxlayır.

Daha çox saxlanılan istilik reaksiyanı daha da sürətləndirə bilər.

Bu, yay operatorlarının bəzən vedrənin qızdırıldığını görməsinin bir səbəbidir, halbuki artıq plitə üzərində yayılmış qatran daha uzun müddət işlək qalır.

Qurutma xətləri başqa bir temperatur dəyişkənliyi əlavə edir

Qızdırılan və ya soba ilə dəstəklənən xətlərdən istifadə edən fabriklər yalnız otaq temperaturunu deyil, həm də tətbiqdən sonra verilən temperaturu nəzərə almalıdırlar.

Müalicə sistemi nəzarətsiz sürətə çevrilmədən bu ardıcıllığa dözməlidir.

Yüksək Temperaturlu Mesh Dəstəyi Epoksi Məntiqli Olanda

İsti emalatxanalar və qurutma xətti istehsalı üçün hədəf idarə olunan reaktivlikdir.

Epoksi hələ də yaxşı nəmləndirməyə və axmağa ehtiyac duyur, lakin müalicə sistemi plitəni ardıcıl şəkildə bitirmək üçün kifayət qədər tətbiq müddətini saxlamalıdır.

Veropoksi Daş Mesh Astar üçün Yüksək Temperaturlu Qoxusuz Epoksi – 4090 / BCO25Q-14 hazırda 28°C+ və qurutma xətti şərtləri üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Onun dərc edilmiş spesifikasiyasına aşağıdakılar daxildir:

• 4090 / BCO25Q-14 sistemi;
• 100:25 çəkiyə görə qatran-sertleştirici nisbəti;
• 400-600 CPS özlülük;
• təxminən 60 dəqiqə qurutma müddəti;
• yüksək temperatur / 28°C+ iş şəraiti; və
• davamlı istehsal mühitləri üçün qoxusuz əməliyyat.

Yüksək temperatur sistemini kim hesab etməlidir?

Bu zaman məna kəsb edir:

• yay emalatxanasının temperaturu müntəzəm olaraq 28 ° C-dən çox olur;
• mesh arxası qurutma sobalarından və ya qızdırılan konveyerlərdən istifadə edir;
• standart epoksi tətbiq tamamlanmazdan əvvəl qalınlaşmağa başlayır;
• böyük plitələr daha uzun ıslanma vaxtına ehtiyac duyur;
• operatorlar partiyaya bir neçə kiloqram qarışdırırlar;
• fabrik fasiləsiz avtomatik xətlər işləyir; və ya
• iş vaxtının ardıcıllığı maksimum müalicə sürətindən daha vacibdir.

Niyə eyni 400-600 CPS eyni məhsul demək deyil

Bu, yəqin ki, məqalədəki ən vacib alıcı dərsidir.

Hər iki Veropoxy mesh-backing sistemi hazırda təxminən 400-600 CPS özlülüyünü dərc edir.

Hər ikisi də çəkiyə görə 100:25 nisbətindən istifadə edir.

Bununla belə, biri təqribən 10°C hasilat, digəri isə 28°C+ və ya qurutma xətti şərtləri ətrafında nəzərdə tutulmuşdur.

Bu o deməkdir ki, əsl fərq sadəcə özlülük deyil.

Sərtləşdirici və tam müalicə kimyası mövsümi işlərin çoxunu yerinə yetirir.

Mesh Wet-Out, Sadəcə Parçanın Örtülməsindən Daha Əhəmiyyətlidir

Mesh hələ də zəif hopdurulmuş halda "örtülmüş" görünə bilər.

Məqsəd qatranın lifləri islatması və möhkəmləndirici parça ilə daş səthi arasında intim əlaqə yaratmaqdır.

Düzgün ıslanma necə görünür

Fiberglas şəffaf bir epoksi sistemi ilə düzgün şəkildə nəmləndirildikdə, liflər normal olaraq daha şəffaf olur və qatran təbəqəsi ilə vizual olaraq birləşdirilir.

Quru görünən ağ zonalar natamam emprenyeni göstərə bilər.

Fiberglas tətbiqi üçün sənaye epoksi təlimatı eyni şəkildə nəmlənmiş ərazilərdən qatranın quru parçaya yayılmasını və jelləşmədən əvvəl artıq qatranın çıxarılmasını vurğulayır.

Çox az qatran quru mesh yaradır

Tətbiq miqdarı çox azdırsa:

• liflər qismən quru qalır;
• daş təması uyğunsuz olur;
• boşluqlar mesh altında qalır;
• yerli möhkəmləndirmə zəifləyir; və
• soyma zəif bağlanmış yerlərdən başlaya bilər.

Çox qatran avtomatik olaraq daha yaxşı deyil

Həddindən artıq qatran möhkəmlətməni təkmilləşdirmədən xərc və çəki əlavə edir.

Böyük gölməçələr də qeyri-bərabər müalicə, qatranla zəngin zonalar və lazımsız istilik yığılması yarada bilər.

Məqsəd nəzarət olunan qatran miqdarı ilə tam islatmaqdır.

Səthin Hazırlanması Mesh-in əlavə olub-olmamasına qərar verə bilər

Hətta ən yaxşı epoksi də çirklənməyə etibarlı şəkildə bağlana bilməz.

Toz və şlamı çıxarın

Daş kəsmə və kalibrləmə incə mineral toz və şlam qalıqları buraxır.

Bu hissəciklər plitədə qalsa, epoksi daşla deyil, tozla birləşə bilər.

Nəticə əvvəlcə məqbul görünə bilər və sonra işləmə zamanı soyulur.

Nəmə nəzarət edin

Yaş daş səthlər bir çox epoksi bağlama sisteminə müdaxilə edə bilər.

Əgər plitələr torlu astardan əvvəl yuyulma xəttini tərk edərsə, fabrik qatran tətbiq etməzdən əvvəl arxa səthin məqbul quru vəziyyətə gəldiyini təsdiq etməlidir.

Boş hissəcikləri çıxarın

Kövrək daşların arxa səthində zəif taxıllar və ya qabıqlanan mineral zonalar ola bilər.

Artıq plitədən ayrılmış materiala mesh yapışdırmaq əsas problemi həll etmir.

Yay və Qışda Qarışdırma Nisbəti Yenə də Əhəmiyyətlidir

Temperatur problemi qarışdırma nisbətini dəyişdirməklə həll edilməməlidir.

Hər iki mövcud Veropoxy mesh-backing sistemi çəki ilə 100:25 qatrandan sərtləşdiricini təyin edir.

Təchizatçı fərqli təsdiq edilmiş formula təqdim etməyincə, bu nisbət sabit qalmalıdır.

Qışda daha çox sərtləşdirici əlavə etməyin

Daha sertleştirici normal epoksini aşağı temperaturlu epoksiyə etibarlı şəkildə çevirmir.

Nisbətdən kənar qarışdırma müalicə keyfiyyətini azalda və uyğun olmayan mexaniki xüsusiyyətlər yarada bilər.

Yayda sertleştiriciyi azaltmayın

Eynilə, sərtləşdiricinin azaldılması daha yavaş yay sistemi yaratmaq üçün düzgün bir yol deyil.

Düzgün yanaşma yüksək temperaturda istehsal üçün nəzərdə tutulmuş müalicə kimyasından istifadə etməkdir.

Daha dərin izahat üçün baxın Daş emalı üçün epoksi qatranı qarışdırma nisbəti təlimatı.

Özlülük Mesh dəstəyinə necə təsir edir

Mesh dəstəyi balans tələb edir.

Qatran lifləri islatmaq və plitə boyunca yaymaq üçün kifayət qədər nazik olmalıdır, lakin kifayət qədər idarə olunmalıdır ki, o, sadəcə möhkəmləndirici təbəqədən qaçmasın.

Özlülük çox yüksəkdirsə

Operator görə bilər:

• zəif mesh emprenye;
• yüksək rulon müqaviməti;
• quru parça zonaları;
• daha çox sıxılmış hava;
• daha yüksək əmək səyi; və
• qeyri-bərabər qatran paylanması.

Özlülük çox aşağı olarsa

Mümkün problemlərə aşağıdakılar daxildir:

• plitələrin kənarlarında axıntı;
• plitənin altında qatran yığılması;
• gözenekli daşa həddindən artıq udma;
• aşağı səth quruluşu; və
• daha yüksək material istehlakı.

Buna görə "nəzarət olunan aşağı özlülük" adətən "mümkün olan ən aşağı CPS"dən daha faydalı dildir.

Bu qərar haqqında daha ətraflı məlumat üçün baxın Aşağı Özlülük və Yüksək Özlülüklü Epoksi Bələdçisi.

Əllə Mesh Dəstəyi vs Avtomatlaşdırılmış İstehsal Xətləri

Əl istehsalı operator üçün uyğun iş vaxtı tələb edir

Əl işçiləri üçün kifayət qədər vaxt lazımdır:

• mesh yerləşdirin;
• epoksi qarışdırın;
• qatran tökün;
• plitə boyunca yaymaq;
• quru yerlərdə qatranla işləmək;
• artıq materialı çıxarın; və
• qırışları və ya yerli quru ləkələri düzəldin.

Epoksi çox tez reaktiv olursa, tətbiq keyfiyyəti operator sürətindən çox asılıdır.

Avtomatlaşdırılmış xətlər təkrarlanmağa ehtiyac duyur

Avtomatik və ya yarı avtomatik xətlər qatranı daha tez tətbiq edə bilər, lakin onlar fərqli bir tələb təqdim edirlər: təkrarlanan dövr müddəti.

Sadəcə olaraq materialın temperaturu dəyişdiyinə görə, bir partiya digərindən bir neçə dəqiqə əvvəl jelləşməyə başlamamalıdır.

Avtomatlaşdırılmış sistemlər üçün qiymətləndirin:

• ölçmə dəqiqliyi;
• qarışdırıcı tutarlılıq;
• qatran temperaturu;
• xətt sürəti;
• rulon təzyiqi;
• mesh yem hizalanması;
• sobanın temperaturu; və
• müalicədən sonra müalicə müddəti.

Ümumi Mesh Dəstəyi Uğursuzluqları və Adətən Nə Demək Olur

Niyə "Toxunmaq üçün Quru" Etibarlı İdarəetmə Standartı Deyil

Dəstək sistemi işləmə üçün kifayət qədər mexaniki performans inkişaf etdirmədiyi halda, plitə səthdə quruluq hiss edə bilər.

Sənaye daşının möhkəmləndirilməsini araşdıran tədqiqatlar xüsusi olaraq qeyd etdi ki, fabriklər bəzən qatran istehsalçısının müalicə tələblərinə deyil, empirik “quru toxunuşa” əsaslanaraq plitələri istehsala qaytarırlar.

Bu, lazımsız risk yaradır.

Həqiqi idarəetmə meyarını müəyyənləşdirin

Zavod, möhkəmləndirilmiş plitənin bundan sonra nəyə dözməli olduğunu müəyyən etməlidir:

• qaldırma;
• dönmə;
• araba daşınması;
• yığma;
• kalibrləmə;
• cilalama; və ya
• uydurma.

Sonra müalicə keyfiyyəti həmin faktiki yükə uyğun olmalıdır.

Yay və Qış Mesh Dəstəyi Epoksini Necə Seçmək olar

Toplu sifariş vermədən əvvəl Mesh Dəstəyi Epoksini Necə Test Etmək olar

Addım 1: Faktiki istehsal daşından istifadə edin

Epoksini eyni qranit, mərmər, işlənmiş daş və ya ekzotik plitələr üzərində sınaqdan keçirin.

Addım 2: Həqiqi şəbəkədən istifadə edin

Mesh sıxlığı, lif quruluşu və səth müalicəsi qatran tələbinə və nəmlənməyə təsir göstərə bilər.

Addım 3: Real mövsümi temperaturda sınaqdan keçirin

Qış epoksisi gözlənilən qış emal şəraitinə yaxın sınaqdan keçirilməlidir.

Yay məhsulu faktiki yüksək temperatur xətti vəziyyətində sınaqdan keçirilməlidir.

Addım 4: Tətbiq vaxtını qeyd edin

Qarışdırmadan bütün plitənin tam nəmlənməsinə qədər vaxtı ölçün.

Addım 5: Qatran istehlakını qeyd edin

Hər kvadrat metrə və ya plitə başına qram və ya kiloqramı izləyin.

Bu, həqiqi istehsal maya dəyərini müqayisə etmək üçün vacibdir.

Addım 6: Meshi vizual olaraq yoxlayın

Quru zonaları, qabarcıqları, qırışları, kənarların qaldırılmasını və qeyri-bərabər qatran örtüyünü yoxlayın.

Addım 7: Müəyyən edilmiş müalicəyə icazə verin

Yalnız səth quruduğu üçün müalicə müddətini qısaltmayın.

Addım 8: Plitəni real rəftardan keçirin

Normal zavod ardıcıllığına uyğun olaraq qaldırın, hərəkət etdirin, çevirin və istehsala qaytarın.

Addım 9: Çox plitələri müqayisə edin

Bir uğurlu nümunə toplu təsdiq üçün kifayət deyil.

Daş dəyişkənliyi o deməkdir ki, sistemin bir neçə təmsilçi plitə arasında yoxlanılması lazımdır.

Mesh Dəstəyi Epoksi Alıcı Yoxlama Siyahısı

Qarşısının alınması üçün ümumi mesh dəstək səhvləri

Mövsümi sınaq olmadan bütün il ərzində bir epoksidən istifadə

Zavod temperaturu qış və yay arasında kəskin şəkildə dəyişirsə, bir formulasiya bütün il ərzində eyni proses pəncərəsini təmin etməyə bilər.

Qışda əlavə sərtləşdirici əlavə edin

Bu, aşağı temperaturda müalicə kimyası üçün idarə olunan əvəzedici deyil.

Yayda sərtləşdiricinin azaldılması

Bu iş vaxtını uzatmaq üçün təhlükəsiz üsul deyil.

Tozlu daşın üzərinə mesh tətbiq etmək

Epoksi plitə əvəzinə çirklənməyə bağlana bilər.

Görünən örtüyü fərz etmək, tam nəmlənmə deməkdir

Qatran mesh emprenye etməli və daşla etibarlı əlaqə yaratmalıdır.

Səthin quruduğunu hiss edən kimi plitələri hərəkət etdirin

Toxunma ilə qurutma vəziyyəti adekvat idarəetmə gücünü sübut etmir.

Daş temperaturuna məhəl qoymamaq

Plitənin özü atelye havasından əhəmiyyətli dərəcədə soyuq və ya daha isti ola bilər.

Epoksini yalnız kiloqrama görə qiymətə görə müqayisə etmək

Daha çox qatran istehlak edən, xətti yavaşlatan və ya yenidən iş yaradan daha ucuz bir məhsul, bitmiş plitə başına daha bahalı ola bilər.

Tövsiyə: İstehsal Mövsümü ətrafında Müalicə Sistemini seçin

Ən yaxşı mesh dəstəkləyən epoksi, sadəcə olaraq, ən sürətli müalicə olunan və ya ən aşağı özlülüklü məhsul deyil.

Bu, fabrikə şəbəkəni tam nəmləndirməyə, etibarlı birləşməni saxlamağa və faktiki istehsal temperaturunda təhlükəsiz işləmə gücünə çatmağa imkan verən sistemdir.

Əgər fabrik qışda 10°C-yə yaxın temperaturda işləyirsə, aşağı temperaturda qurutma kimyasına üstünlük verin.

Əgər istehsal müntəzəm olaraq 28°C-dən yuxarı işləyirsə və ya qızdırılan qurutma xəttindən istifadə edirsə, idarə olunan yüksək temperatur reaktivliyinə üstünlük verin.

Hər iki məhsulda eyni özlülük nömrəsi varsa, onların bir-birini əvəz edə biləcəyini düşünməyin.

Tam qatran-sertləşdirici formulunu, faydalı iş vaxtını, sərtləşmə davranışını, torun islanması, plitə temperaturu, xətt sürəti və faktiki işləmə nəticəsini müqayisə edin.

Əgər daş qeyri-adi dərəcədə kövrək, yüksək dərəcədə çatlamış və ya struktur olaraq heterojendirsə, mesh dəstəyini sadəcə bir yapışan satın alma deyil, tam möhkəmləndirmə sistemi kimi qəbul edin.

Daş Mesh Dəstəyi Epoksi Haqqında Tez-tez Verilən Suallar

1. Daş mesh arxası üçün hansı epoksi ən yaxşısıdır?

Ən yaxşı epoksi emalatxananın temperaturundan, daşın vəziyyətindən, mesh növündən, istehsal sürətindən və sərtləşmə tələblərindən asılıdır. Qış fabrikinin aşağı temperaturda qurutma sisteminə ehtiyacı ola bilər, isti yay emalatxanası və ya qurutma xətti isə idarə olunan yüksək temperatur reaktivliyinə ehtiyac duyur. Yaxşı mesh islatma, etibarlı daş yapışma və kifayət qədər iş vaxtı tək özlülük ilə seçməkdən daha vacibdir.

2. Eyni mesh dayaq epoksi yayda və qışda istifadə edilə bilərmi?

Bəzən olur, amma bunu güman etmək olmaz. Böyük mövsümi temperatur dəyişiklikləri həm epoksi özlülüyünə, həm də qurutma sürətinə təsir göstərir. Qışda təxminən 10°C və yayda 28°C-dən yuxarı temperaturda işləyən fabriklər həmin temperatur intervalları üçün nəzərdə tutulmuş ayrı-ayrı müalicə sistemlərindən faydalana bilər.

3. Mesh dayaqlı epoksi qışda niyə yavaş quruyur?

Aşağı temperatur ümumiyyətlə qurumamış epoksi özlülüyünü artırır və qatran-sertleştirici reaksiyasını yavaşlatır. Əgər formula soyuq şərait üçün nəzərdə tutulmayıbsa, mesh islatma və möhkəmlik inkişafı normal istehsal üçün çox yavaş ola bilər.

4. Yay mesh dəstəyi zamanı epoksi gel niyə çox sürətli olur?

Daha yüksək temperatur epoksi qatılaşmasını sürətləndirir. Böyük qarışıq partiyalar da ekzotermik istiliyi saxlaya bilir, bu da qarışdırma qabının içərisində reaksiyanı daha sürətli edir. Müəyyən edilmiş qarışdırma nisbətini dəyişdirmək əvəzinə temperatura uyğun kimyadan istifadə edin, partiyanın ölçüsünə nəzarət edin və qatran və plitələrin temperaturlarına nəzarət edin.

5. Daş fabriki toplu sifariş verməzdən əvvəl mesh dayaq epoksini necə sınaqdan keçirməlidir?

Faktiki istehsal daşı və şəbəkəsindən istifadə edin, təmsil olunan mövsümi temperaturlar altında sınaqdan keçirin, qatran istehlakını və faydalı iş vaxtını qeyd edin, lifin tam nəmlənməsini yoxlayın, göstərilən müalicəyə icazə verin və sonra normal istehsal ardıcıllığı ilə plitəni idarə edin. Toplu tədarükü təsdiq etməzdən əvvəl bir neçə plitəni müqayisə edin.

İstinadlar

1. A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro və A. B. Paraguassu.
   Şüşə lifinin möhkəmləndirilməsinin qaba dənəli tikinti daşının mexaniki xüsusiyyətlərinə təsiri.
   Mineral Texnologiya Mərkəzi və Lissabon Universiteti.
   Tikinti və tikinti materialları, cild. 155, 2017, səh. 79–87.
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral və R. L. Arcanjo.
   Mövcud Texniki Tələblərə Uyğun olaraq “Ekzotik” Tikinti Daşları üçün Adi Gücləndirmə Metodlarının Performans Təhlili.
   Mineral Texnologiya və IDMEC Mərkəzi, Lissabon Universiteti.
   Beynəlxalq Qaya Mexanikası və Mədən Elmləri Jurnalı, Cild. 135, 2020, maddə 104507.
3. WEST SYSTEM Texniki Heyəti.
   Fiberglas parça və lentin tətbiqi.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
4. WEST SYSTEM Texniki Heyəti.
   Epoksi Kimyasının Əsasları: Müalicə Müddəti və Temperaturunu Anlamaq.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
5. WEST SYSTEM Texniki Heyəti.
   WEST SYSTEM İstifadəçi Təlimatı və Məhsul Bələdçisi.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Texniki Nəşrləri.
6. Ölçü Daşı üzrə ASTM Beynəlxalq Komitəsi C18.
   ASTM C880/C880M-25 - Ölçü daşının əyilmə gücü üçün standart sınaq metodu.
   ASTM Beynəlxalq.
   ASTM Standartlarının İllik Kitabı, Cild. 04.07.
7. Ölçü Daşı üzrə ASTM Beynəlxalq Komitəsi C18.
   ASTM C99/C99M - Ölçü daşının qopma modulu üçün standart sınaq metodu.
   ASTM Beynəlxalq.
   ASTM Standartlarının İllik Kitabı, Cild. 04.07.
8. Charles Selwitz.
   Daş Konservasiyasında Epoksi Qətranlar.
   Getty Mühafizə İnstitutu.
   Tədqiqat Conservation Series, Getty Publications, 1992.