Kivivõrgust epoksiidi juhend: kuidas valida vaiku suve- ja talvetootmiseks

Võrgustik näeb väljastpoolt lihtne välja.

Kiviplaat pööratakse ümber, tagaküljele asetatakse klaaskiudvõrk, kantakse peale epoksiid ja pärast kõvenemist naaseb plaat tootmisse.

Tegelikkuses on see üks neist protsessidest, kus tehas võib iga päev sama liigutust korrata ja ikka jaanuarist augustini saada väga erinevaid tulemusi.

Talvel võib vaik muutuda paksuks ja kõveneda aeglaselt. Võrkkiud jäävad nähtavaks, kuna epoksiid ei niisuta neid korralikult. Plaadid hõivavad riiulid oodatust kauem ja operaatorid hakkavad materjali liigutama enne, kui piisav tugevus on välja kujunenud.

Suvel võib juhtuda vastupidi. Epoksiid voolab alguses hästi, kuid tööaken muutub lühemaks. Suur partii hakkab anumas soojenema, vaik pakseneb enne, kui kogu plaat on kaetud või võrgu üks pool saab rohkem vaiku kui teine.

Ilmselge reaktsioon on süüdistada viskoossust.

Kuid viskoossus on vaid üks osa vastusest.

Olulisem on küsimus, kas kogu vaigu-kõvendi süsteem on kavandatud kõvenema prognoositavalt temperatuuril, mille juures tugiliin tegelikult töötab.

Praegu eraldab Veropoxy need tingimused spetsiaalse kaudu kivi epoksü süsteemid madala temperatuuriga ja kõrge temperatuuriga võrkkatte jaoks, mitte käsitleda ühte koostist universaalse aastaringse liimina.

Mis on kivivõrgust alus?

Kivivõrkkangas on tugevdusprotsess, mille käigus klaaskiudvõrk või muu tugevduskangas liimitakse loodusliku või konstrueeritud kiviplaadi tagapinnaga.

Eesmärk ei ole muuta iga plaat konstruktsiooniliselt identseks.

Võrk ja vaik töötavad koos tugevduskihina, mis aitab stabiliseerida habrast materjali, vähendada pragude levimise ohtu ja parandada käsitsemiskindlust hilisema töötlemise, transpordi, valmistamise ja paigaldamise ajal.

Miks vajavad haprad plaadid tugevdamist?

Looduskivi on heterogeenne.

Kahel samast plokist lõigatud plaadil võivad olla erinevad mineraalide piirid, sooned, mikropraod, poorid, kristalli suurused ja sisepinged.

Väga dekoratiivsed materjalid võivad olla eriti keerulised, sest visuaalsed omadused, mida ostjad hindavad – suured kristallid, dramaatilised veenid, mineraalsed üleminekud ja ebatavalised mustrid – võivad samuti tekitada kohalikku nõrkust.

Jämedateraliste ja eksootiliste ehituskivide uuringud on näidanud, et klaaskiuga armeeritud epoksüsüsteemid võivad pärssida pragude levikut ja parandada mehaanilist käitumist, kuigi armatuuri efektiivsus varieerub sõltuvalt kivist, vaigust, kiusüsteemist ja kasutuskvaliteedist.

Võrgusilma tagamine toimub tavaliselt enne poleerimist

Paljude tahvlite tootmisliinide puhul teostatakse tugevdamine enne lõplikku poleerimist.

Aluskiht peab piisavalt kõvenema, enne kui plaat naaseb käitlemise, lihvimise, poleerimise või allavoolu transportimise juurde.

See muudab kõvenemise ajastuse tootmise probleemiks, mitte ainult labori spetsifikatsiooniks.

Mida peab tegema hea võrguga epoksiid?

Kasulik võrkkattega epoksiid vajab korraga mitut omadust.

Niisutage klaaskiudvõrk

Vaik peab liikuma läbi võrgukiudude ja nende ümber, mitte istuma kanga peal.

Õige niisutamine loob kontakti kiudude, epoksiidi ja kivialuse vahel.

Kui võrgus jäävad nähtavale suured valged või kuivad alad, on tugevdus ebaühtlane.

Kinnitage kivipinnaga

Heast kiudude niisutamisest ei piisa, kui epoksiid ei kleepu korralikult plaadi külge.

Tolm, niiskus, lägajäägid, õli, vaha, eraldusained ja lahtised osakesed võivad kõik luua nõrga liidese.

Püsige töövõimelisena piisavalt kaua

Operaator vajab piisavalt aega, et epoksiid kogu plaadile laiali laotada ja võrk täielikult immutada.

Suure plaadi pooleldi geelistuv süsteem võib tekitada samas tugevduskihis tugevaid ja nõrku tsoone.

Taheneb liini jaoks piisavalt kiiresti

Ka tööaeg ei saa olla lõputu.

Kui võrk on korralikult märjaks saanud ja vaik paigas, peab süsteem arendama piisavalt käsitsemistugevust, et plaati praktilisel kiirusel läbi tootmise liigutada.

Vältige liigset äravoolu

Kui vaik on tegelikes tootmistingimustes liiga vedel, võib see võrgust eemalduda, koguneda plaadi servadesse või tekitada ebaühtlase vaigu jaotumise.

Olge hooajaliste muutuste kaudu järjepidev

See on sageli kõige raskem nõue.

Vaik, mis toimib ideaalselt 22°C juures, võib 10°C või 32°C juures käituda väga erinevalt.

Miks on suvise ja talvise võrkkatte jaoks vaja erinevaid strateegiaid?

Epoksiidi kõvenemine on temperatuuritundlik.

Kui temperatuur langeb, muutub kõvenemata epoksü üldiselt viskoossemaks ja keemiline reaktsioon aeglustub.

Temperatuuri tõustes muutub vaik üldiselt kergemini voolavaks, kuid ka kõvenemisreaktsioon kiireneb.

See tekitab vastupidiseid tootmisriske.

Põhipunkt on lihtne:

Talv ja suvi nõuavad erinevat kõvenemiskontrolli isegi siis, kui sihtviskoossus tundub paberil sarnane.

Talvine võrkkate: mis muutub madalal temperatuuril?

Vaik muutub raskemini levitatavaks

Kui kõvenemata epoksiid jahtub, suureneb viskoossus tavaliselt.

Rull või puistur vajab rohkem pingutust. Vaik liigub läbi klaaskiu aeglasemalt ja võrgukiud võivad jääda osaliselt kuivaks.

See on eriti ilmne suurte plaatide puhul, kus operaator peab pidevalt katma mitu ruutmeetrit.

Tungimine kivisse võib väheneda

Võrgustik ei sõltu ainult kangaga sidumisest.

Vaik vajab ka piisavalt interaktsiooni pooride, kareduse ja väikeste defektidega plaadi tagapinnal.

Kui vaik muutub liiga paksuks, võib see märgamine ja pinna läbitungimine muutuda vähem tõhusaks.

Raviaeg muutub ettearvamatuks

Standardne toatemperatuuril töötav süsteem võib külmades tingimustes siiski lõpuks kõveneda, kuid "lõpuks" pole tootmisspetsifikatsioon.

Kui plaat vajab enne käitlemist kaks korda kauem, muutub tugijaam kitsaskohaks.

Seejärel hakkavad tehased tegema riskantseid otsuseid, näiteks:

• plaatide liigutamine, kui vaik on veel roheline;
• tugevdatud plaatide virnastamine liiga vara;
• lisakõvendi lisamine;
• kontrollimatute kütteseadmete kasutamine; või
• osaliselt kõvenenud võrgu vastuvõtmine.

Need otseteed loovad tavaliselt rohkem varieeruvust.

Kui madala temperatuuriga võrguga epoksiid on mõttekas

Talveklassi epoksiid ei tohiks olla lihtsalt standardne koostis, millele on tehases lisatud rohkem kõvendit.

Kõvenemise keemia ise peaks olema kavandatud nii, et see jääks reaktiivseks ka külmemates tingimustes.

Veropoxy's Madala temperatuuriga epoksiid kivist võrkkatte jaoks – 4090 / WBA25Q on praegu paigutatud umbes 10 °C tootmiseks.

Selle avaldatud süsteem kasutab:

• 4090 / WBA25Q vaigu-kõvendi kombinatsioon;
• 100:25 segamissuhe massi järgi;
• viskoossus 400–600 CPS;
• umbes 50-minutiline kõvenemisaeg; ja
• umbes 10°C soovitatav töötemperatuur.

Oluline osa ei ole selles, et "50 minutit on parem kui 60 minutit".

Kasulik on see, et süsteem on koostatud nii, et see parandab kõvenemist külmemates tingimustes, kus tavaline kõvendi võib muutuda ebapraktiliselt aeglaseks.

Kes peaks kaaluma talveklassi süsteemi?

See on mõttekas, kui:

• töökoja temperatuur läheneb regulaarselt 10 °C-le;
• kivi ise on pärast üleöö hoiustamist külm;
• kütmata tootmispiirkondades esineb võrgutagust;
• plaadid tuleb kohe pärast tugevdamist teisaldada;
• talvise ravi viivitused vähendavad liinide läbilaskevõimet; või
• operaatorid kompenseerivad aeglase paranemise käsitsi.

Suvine võrkkate: miks pole kiirem alati parem?

Kuum ilm tundub alguses lihtsam.

Epoksiid voolab kenasti. Klaaskiud muutub kiiresti läbipaistvaks. Operaatorid saavad vaiku väiksema vaevaga üle plaadi liigutada.

Siis hakkab kell neile vastu töötama.

Tööaeg muutub lühemaks

Kõrgem temperatuur kiirendab üldiselt epoksüreaktsiooni.

Vaik võib alata väga töödeldava viskoossusega, kuid pakseneb oodatust kiiremini.

Suurel plaadil saab esimese ala ideaalselt niisutada, samal ajal kui viimane piirkond saab vaiku, mis on juba hakanud viskoossust suurendama.

Suured partiid soojendavad veelgi kiiremini

Epoksiidi kõvenemine on eksotermiline.

Sügavas ämbris suur segatud mass hoiab soojust.

Rohkem säilinud soojust võib reaktsiooni veelgi kiirendada.

See on üks põhjus, miks suvised operaatorid näevad mõnikord, et kopp muutub kuumaks, samal ajal kui plaadile laiali laotatud vaik püsib kauem töökorras.

Kuivatusliinid lisavad veel ühe temperatuurimuutuja

Tehased, mis kasutavad soojendusega või ahjuga liine, peavad arvestama mitte ainult toatemperatuuriga, vaid ka pärast pealekandmist kasutatava temperatuuriga.

Kõvendussüsteem peab taluma seda järjestust, muutumata kontrollimatult kiireks.

Kui kõrge temperatuuriga võrkkangast epoksiid on mõttekas

Soojade töökodade ja kuivatusliinide tootmise puhul on eesmärgiks kontrollitud reaktsioonivõime.

Epoksiid vajab endiselt head niisutamist ja voolavust, kuid kõvenemissüsteem peaks säilitama piisavalt pealekandmisaega, et plaat järjepidevalt viimistleda.

Veropoxy's Kõrge temperatuuriga lõhnatu epoksiid kivisilma aluspinna jaoks – 4090 / BCO25Q-14 on praegu mõeldud kasutamiseks 28°C+ ja kuivatusliini tingimustes.

Selle avaldatud spetsifikatsioonid hõlmavad järgmist:

• 4090 / BCO25Q-14 süsteem;
• 100:25 vaigu ja kõvendi suhe massi järgi;
• viskoossus 400–600 CPS;
• umbes 60-minutiline kõvenemisaeg;
• kõrge temperatuur / 28°C+ töötingimused; ja
• lõhnatu töö pidevas tootmiskeskkonnas.

Kes peaks kaaluma kõrge temperatuuri süsteemi?

See on mõttekas, kui:

• suvine töökoja temperatuur ületab regulaarselt 28°C;
• võrgust tagaküljel kasutatakse kuivatusahjusid või soojendusega konveiereid;
• standardne epoksiid hakkab paksenema enne pealekandmise lõpetamist;
• suured plaadid vajavad pikemat märgumisaega;
• operaatorid segavad mitu kilogrammi partii kohta;
• tehases on pidevad automaatliinid; või
• tööaja järjepidevus loeb rohkem kui maksimaalne kõvenemiskiirus.

Miks sama 400–600 CPS ei tähenda sama toodet?

See on tõenäoliselt artikli kõige olulisem ostja õppetund.

Mõlemad Veropoxy võrgusilmaga tugisüsteemid avaldavad praegu umbes 400–600 CPS viskoossust.

Mõlemad kasutavad ka massisuhet 100:25.

Kuid üks on projekteeritud umbes 10 °C tootmistemperatuuril ja teine umbes 28 °C+ või kuivatusliini tingimustes.

See tähendab, et tegelik erinevus ei ole lihtsalt viskoossus.

Kõvendi ja täielik kõvenemise keemia teevad suure osa hooajalisest tööst.

Võrgusilma märgamine on olulisem kui lihtsalt kanga katmine

Võrk võib tunduda "kaetud", olles siiski halvasti immutatud.

Eesmärk on, et vaik niisutaks kiud ja looks tugevduskanga ja kivipinna vahel intiimse kontakti.

Kuidas näeb välja korralik wet-out

Kui klaaskiud on läbipaistva epoksüsüsteemiga korralikult niisutatud, muutuvad kiud tavaliselt läbipaistvamaks ja integreeruvad visuaalselt vaigukihiga.

Kuivad valged tsoonid võivad viidata mittetäielikule immutamisele.

Tööstuslikud epoksüjuhised klaaskiu pealekandmiseks rõhutavad samamoodi vaigu laiali kandmist märgadelt aladelt kuivale kangale ja liigse vaigu eemaldamist enne geelistumist.

Liiga vähe vaiku tekitab kuiva võrgu

Kui kasutuskogus on liiga väike:

• kiud jäävad osaliselt kuivaks;
• kivikontakt muutub ebajärjekindlaks;
• võrgu alla jäävad tühimikud;
• kohalik tugevdus muutub nõrgemaks; ja
• koorimine võib alata halvasti ühendatud piirkondadest.

Liiga palju vaiku ei ole automaatselt parem

Liigne vaiku lisab kulusid ja kaalu, ilma et see tugevdaks tingimata.

Suured lombid võivad tekitada ka ebaühtlast kõvenemist, vaigurikkaid tsoone ja tarbetut kuumuse kogunemist.

Eesmärk on täielik niisutamine kontrollitud vaigukogusega.

Pinna ettevalmistamine võib otsustada, kas võrk jääb külge

Isegi parim epoksiid ei saa usaldusväärselt nakkuda.

Eemaldage tolm ja läga

Kivi lõikamine ja kalibreerimine jätavad peene mineraaltolmu ja läga jäägid.

Kui need osakesed jäävad plaadile, võib epoksiid kinnituda pigem tolmu kui kivi külge.

Tulemus võib alguses tunduda vastuvõetav ja seejärel kooruda käsitsemise ajal.

Kontrolli niiskust

Märjad kivipinnad võivad segada paljusid epoksüliimimissüsteeme.

Kui plaadid jätavad enne võrgutagust maha pesujoone, peab tehas enne vaigu pealekandmist kinnitama, et tagapind on saavutanud vastuvõetava kuiva oleku.

Eemaldage lahtised osakesed

Habraste kivide tagapinnal võivad olla nõrgad terad või ketendavad mineraaltsoonid.

Võrgusilma liimimine materjalile, mis on juba plaadist eraldunud, ei lahenda probleemi.

Segamissuhe on suvel ja talvel endiselt oluline

Temperatuuriprobleemi ei tohiks segamissuhte muutmisega lahendada.

Mõlemad praegused Veropoxy võrguga tugisüsteemid määravad vaigu ja kõvendi 100:25 massi järgi.

See suhe peaks jääma fikseerituks, kui tarnija ei paku teistsugust heakskiidetud koostist.

Ärge lisage talvel kõvendit

Rohkem kõvendit ei muuda tavalist epoksiidi ohutult madala temperatuuriga epoksiidiks.

Vahekorrast segamine võib vähendada kõvenemise kvaliteeti ja tekitada ebaühtlasi mehaanilisi omadusi.

Ärge vähendage kõvendit suvel

Samuti ei ole kõvendi vähendamine õige viis aeglasema suvesüsteemi loomiseks.

Õige lähenemisviis on kasutada kõvastuskeemiat, mis on ette nähtud kõrgel temperatuuril tootmiseks.

Sügavama selgituse saamiseks vaadake Epoksiidvaigu segamissuhte juhend kivi töötlemiseks.

Kuidas viskoossus mõjutab võrgusilma

Võrgustik vajab tasakaalu.

Vaik peab olema piisavalt õhuke, et niisutada kiude ja levida üle plaadi, kuid piisavalt kontrollitud, et see ei jookseks lihtsalt armeerimiskihilt minema.

Kui viskoossus on liiga kõrge

Operaator võib näha:

• halb võrgu immutamine;
• kõrge veeretakistus;
• kuiva kanga tsoonid;
• rohkem kinni jäänud õhku;
• suurem tööjõud; ja
• vaigu ebaühtlane jaotus.

Kui viskoossus on liiga madal

Võimalike probleemide hulka kuuluvad:

• äravool plaadi servades;
• vaigu kogunemine plaadi alla;
• liigne imendumine poorsesse kivisse;
• alumise pinna ehitus; ja
• suurem materjalikulu.

Seetõttu on "kontrollitud madal viskoossus" tavaliselt kasulikum keel kui "madalaim võimalik CPS".

Selle otsuse kohta lisateabe saamiseks vaadake Madala viskoossusega vs kõrge viskoossusega epoksiidi juhend.

Manuaalne võrgupõhi vs automatiseeritud tootmisliinid

Käsitsi tootmine vajab operaatorisõbralikku tööaega

Käsitöölised vajavad piisavalt aega, et:

• asetage võrk;
• segada epoksiidi;
• vala vaik;
• levitage seda üle plaadi;
• töödelda vaiku kuivadesse kohtadesse;
• eemaldage liigne materjal; ja
• korrigeerida kortse või kohalikke kuivi kohti.

Kui epoksiid reageerib liiga kiiresti, sõltub pealekandmise kvaliteet liiga palju operaatori kiirusest.

Automatiseeritud liinid vajavad korratavust

Automaatsed või poolautomaatsed liinid võivad vaiku kiiremini peale kanda, kuid neil on erinev nõue: korratav tsükliaeg.

Üks partii ei tohiks hakata tarretuma mitu minutit varem kui järgmine lihtsalt seetõttu, et materjali temperatuur on muutunud.

Automatiseeritud süsteemide puhul hinnake:

• mõõtmise täpsus;
• segamise konsistents;
• vaigu temperatuur;
• liini kiirus;
• rulli surve;
• võrgusööda joondamine;
• ahju temperatuur; ja
• töötlemisaeg pärast ravi.

Levinud võrgusilma tagamise tõrked ja mida need tavaliselt tähendavad

Miks "puudutuskuiv" ei ole usaldusväärne käsitsemisstandard?

Plaat võib tunduda pinnal kuiv, samas kui tugisüsteemil pole käsitsemiseks piisavalt mehaanilist jõudlust.

Tööstusliku kiviarmatuuri uurimine on konkreetselt märkinud, et tehased tagastavad plaadid mõnikord empiirilisele "kuivale puudutusele", mitte vaigutootja kõvenemisnõuetele.

See tekitab tarbetut riski.

Määratlege tegelik käitlemise kriteerium

Tehas peaks kindlaks tegema, mida tugevdatud plaat peab järgmisena vastu pidama:

• tõstmine;
• pööramine;
• käru transport;
• virnastamine;
• kalibreerimine;
• poleerimine; või
• väljamõeldis.

Siis peaks paranemise kvalifikatsioon vastama tegelikule koormusele.

Kuidas valida suvine või talvine võrgusilma epoksiid

Kuidas testida võrgupõhist epoksiidi enne hulgitellimist

1. samm: kasutage tegelikku tootmiskivi

Katsetage epoksiidi samadel graniidil, marmoril, tehiskividel või eksootilistel plaatidel, mida tehases töödeldakse.

2. samm: kasutage tegelikku võrku

Võrgusilma tihedus, kiu struktuur ja pinnatöötlus võivad mõjutada vaigu nõudlust ja märgumist.

3. samm: testige realistlikul hooajalisel temperatuuril

Talvist epoksiidi tuleks katsetada eeldatava talvise töötlemise tingimuste lähedal.

Suvetoodet tuleks katsetada tegeliku kõrge temperatuuriga liini tingimustes.

4. samm: registreerige rakendusaeg

Mõõtke aega segamisest kuni kogu plaadi täieliku märumiseni.

5. samm: registreerige vaigu tarbimine

Jälgige gramme või kilogramme ruutmeetri või plaadi kohta.

See on tegelike tootmiskulude võrdlemiseks ülioluline.

6. samm: kontrollige võrku visuaalselt

Kontrollige kuivade alade, mullide, kortsude, servade tõusmise ja ebaühtlase vaigukatte olemasolu.

7. samm: lubage määratud paranemist

Ärge lühendage kõvenemisaega lihtsalt sellepärast, et pind tundub kuiv.

8. samm: viige plaat läbi tõelise käsitsemise

Tõstke seda, liigutage, pöörake ja tagastage see tootmisse vastavalt tavapärasele tehasejärjekorrale.

9. samm: võrrelge mitut plaati

Hulgikinnitamiseks ühest edukast proovist ei piisa.

Kivi varieeruvus tähendab, et süsteemi tuleks kontrollida mitme esindusliku plaadi vahel.

Võrgust tagava epoksiidi ostja kontrollnimekiri

Levinud võrgusilma tugivead, mida tuleb vältida

Ühe epoksiidi kasutamine aastaringselt ilma hooajalise testimiseta

Kui tehase temperatuur talve ja suve vahel dramaatiliselt muutub, ei pruugi üks ravimvorm tagada aastaringselt sama protsessiakent.

Talvel lisakõvendi lisamine

See ei ole madalal temperatuuril kõvenemise keemia kontrollitud asendaja.

Suvel kõvendi vähendamine

See ei ole ohutu meetod tööaja pikendamiseks.

Võrgusilma paigaldamine tolmusele kivile

Epoksiid võib plaadi asemel kinnituda saastumisega.

Nähtava katvuse eeldamine tähendab täielikku märgumist

Vaik peab võrku immutama ja looma usaldusväärse kontakti kiviga.

Liigutage plaate niipea, kui pind tundub kuiv

Puutekuiv olek ei näita piisavat käsitsemistugevust.

Kivide temperatuuri ignoreerimine

Plaat ise võib olla oluliselt külmem või soojem kui töökoja õhk.

Epoksiidi võrdlemine ainult kilogrammi hinna järgi

Odavam toode, mis tarbib rohkem vaiku, aeglustab liini või loob ümbertööd, võib olla valmis plaadi kohta kallim.

Soovitus: valige ravisüsteem tootmishooajal

Parim võrkkattega epoksiid ei ole lihtsalt kõige kiiremini kõvenev või madalaima viskoossusega toode.

See on süsteem, mis võimaldab tehases võrgu täielikult niisutada, säilitada usaldusväärset sidet ja saavutada ohutu käsitsemistugevus tegelikul tootmistemperatuuril.

Kui tehas töötab talvel 10 °C lähedal, eelistage madalal temperatuuril kõvenevat keemiat.

Kui tootmine töötab regulaarselt üle 28 °C või kui kasutatakse kuumutatud kuivatusliini, seadke prioriteediks kontrollitud kõrge temperatuuriga reaktsioonivõime.

Kui mõlemal tootel on sama viskoossuse number, ärge eeldage, et need on omavahel asendatavad.

Võrrelge vaigu-kõvendi täielikku koostist, kasulikku tööaega, kõvenemiskäitumist, võrgu märgumist, plaadi temperatuuri, liini kiirust ja tegelikku käitlemistulemust.

Ja kui kivi on ebatavaliselt habras, tugevalt mõranenud või struktuurilt heterogeenne, käsitlege võrktagust tervikliku tugevdussüsteemina, mitte lihtsalt liimi ostmisena.

Korduma kippuvad küsimused kivivõrguga epoksiidi kohta

1. Milline epoksiid sobib kõige paremini kivisilma aluspinna jaoks?

Parim epoksiid sõltub töökoja temperatuurist, kivi seisukorrast, võrgu tüübist, tootmiskiirusest ja kõvenemisnõuetest. Talvine tehas võib vajada madalal temperatuuril kõvendussüsteemi, samas kui kuum suvetöökoda või kuivatusliin vajab kontrollitud kõrge temperatuuri reaktsioonivõimet. Võrgu hea niisutamine, usaldusväärne kivide nakkuvus ja piisav tööaeg on olulisemad kui valik ainult viskoossuse järgi.

2. Kas sama võrguga tugiepoksiidi saab kasutada suvel ja talvel?

Mõnikord, kuid seda ei tohiks eeldada. Suured hooajalised temperatuurimuutused mõjutavad nii epoksiidi viskoossust kui ka kõvenemise kiirust. Tehased, mis töötavad talvel temperatuuril umbes 10 °C ja suvel üle 28 °C, võivad kasu saada nende temperatuurivahemike jaoks mõeldud eraldi kuumtöötlussüsteemidest.

3. Miks võrkkangast epoksiid talvel aeglaselt kivistub?

Madal temperatuur suurendab üldiselt kõvenemata epoksiidi viskoossust ja aeglustab vaigu-kõvendi reaktsiooni. Kui preparaat ei ole ette nähtud külmade tingimuste jaoks, võivad võrgu niisutamine ja tugevuse arendamine tavapäraseks tootmiseks liiga aeglaseks muutuda.

4. Miks epoksiid geelistub suvise võrkkatte ajal liiga kiiresti?

Kõrgem temperatuur kiirendab epoksiidi kõvenemist. Suured segatud partiid võivad säilitada ka eksotermilist soojust, muutes reaktsiooni segamismahutis kiiremaks. Määratud segamissuhte muutmise asemel kasutage temperatuurile sobivat keemiat, kontrollige partii suurust ning jälgige vaigu ja plaatide temperatuure.

5. Kuidas peaks kivitehas enne hulgitellimist testima võrgusilma tugiepoksiidi?

Kasutage tegelikku tootmiskivi ja -võrku, testige tüüpiliste hooajaliste temperatuuride all, registreerige vaigu tarbimine ja kasulik tööaeg, kontrollige kiu täielikku läbiniiskumist, laske kindlaksmääratud kõvenemisel ja seejärel käsitsege plaati tavapärase tootmisjärjestuse kaudu. Enne hulgitarne kinnitamist võrrelge mitut plaati.

Viited

1. A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro ja A. B. Paraguassú.
   Klaaskiust tugevdamise mõju jämedateralise ehituskivi mehaanilistele omadustele.
   Mineraalitehnoloogia keskus ja Lissaboni ülikool.
   Ehitus ja ehitusmaterjalid, kd. 155, 2017, lk 79–87.
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral ja R. L. Arcanjo.
   "Eksootiliste" ehituskivide tavapäraste armeerimismeetodite toimivuse analüüs vastavalt kehtivatele tehnilistele nõuetele.
   Mineraalitehnoloogia keskus ja IDMEC, Lissaboni ülikool.
   International Journal of Rock Mechanics and Mining Sciences, Vol. 135, 2020, artikkel 104507.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Klaaskiust riide ja teibi pealekandmine.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoksükeemia põhitõed: kõvenemisaja ja -temperatuuri mõistmine.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM Kasutusjuhend ja tootejuhend.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Tehnilised väljaanded.
6. ASTM-i rahvusvaheline komitee C18 dimensioonikivi kohta.
   ASTM C880/C880M-25 — mõõtmete kivi paindetugevuse standardne katsemeetod.
   ASTM International.
   Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.07.
7. ASTM-i rahvusvaheline komitee C18 dimensioonikivi kohta.
   ASTM C99/C99M – mõõtmete kivi rebenemismooduli standardne katsemeetod.
   ASTM International.
   Annual Book of ASTM Standards, Vol. 04.07.
8. Charles Selwitz.
   Epoksiidvaigud kivikaitses.
   Getty looduskaitseinstituut.
   Research in Conservation Series, Getty Publications, 1992.