คู่มืออีพ็อกซี่รองพื้นตาข่ายหิน: วิธีเลือกเรซินสำหรับการผลิตในฤดูร้อนและฤดูหนาว

ตาข่ายด้านหลังดูเรียบง่ายเมื่อมองจากภายนอก

แผ่นหินถูกพลิกกลับ วางตาข่ายไฟเบอร์กลาสที่ด้านหลัง ทาอีพ็อกซี่ และหลังจากการบ่มแผ่นคอนกรีตจะกลับสู่การผลิต

ในความเป็นจริง นี่เป็นหนึ่งในกระบวนการที่โรงงานสามารถทำซ้ำการเคลื่อนไหวเดิมทุกวัน และยังคงได้รับผลลัพธ์ที่แตกต่างกันอย่างมากตั้งแต่เดือนมกราคมถึงเดือนสิงหาคม

ในฤดูหนาว เรซินอาจมีความหนาและแข็งตัวช้า เส้นใยตาข่ายยังคงมองเห็นได้เนื่องจากอีพอกซีไม่ได้ทำให้เปียกอย่างเหมาะสม แผ่นพื้นครอบครองชั้นวางนานกว่าที่คาดไว้ และผู้ปฏิบัติงานเริ่มเคลื่อนย้ายวัสดุก่อนที่จะมีการพัฒนาความแข็งแรงที่เพียงพอ

ในฤดูร้อนสิ่งที่ตรงกันข้ามอาจเกิดขึ้นได้ อีพ็อกซี่ไหลได้ดีในตอนแรก แต่หน้าต่างการทำงานจะสั้นลง ชุดจำนวนมากเริ่มให้ความร้อนในภาชนะ เรซินจะข้นขึ้นก่อนที่จะปกคลุมแผ่นคอนกรีตทั้งหมด หรือด้านหนึ่งของตาข่ายได้รับเรซินมากกว่าอีกด้านหนึ่ง

ปฏิกิริยาที่ชัดเจนคือการตำหนิความหนืด

แต่ความหนืดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของคำตอบเท่านั้น

คำถามที่สำคัญกว่านั้นก็คือ ระบบตัวทำให้แข็งด้วยเรซินทั้งหมดได้รับการออกแบบมาให้รักษาได้อย่างคาดเดาได้ที่อุณหภูมิที่ backing line ทำงานจริงหรือไม่

ปัจจุบัน Veropoxy แยกเงื่อนไขเหล่านี้ผ่านทางเฉพาะ ระบบหินอีพ็อกซี่ สำหรับแผ่นรองรับตาข่ายที่อุณหภูมิต่ำและอุณหภูมิสูง แทนที่จะใช้สูตรผสมเดียวเป็นกาวอเนกประสงค์ตลอดทั้งปี

การสนับสนุนตาข่ายหินคืออะไร?

แผ่นรองตาข่ายหินเป็นกระบวนการเสริมแรง โดยตาข่ายไฟเบอร์กลาสหรือผ้าเสริมแรงอื่นๆ จะถูกเชื่อมติดกับพื้นผิวด้านหลังของแผ่นหินธรรมชาติหรือที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม

จุดประสงค์ไม่ใช่เพื่อให้ทุกแผ่นมีโครงสร้างเหมือนกัน

ตาข่ายและเรซินทำงานร่วมกันเป็นชั้นเสริมแรงที่สามารถช่วยรักษาเสถียรภาพของวัสดุที่เปราะบาง ลดความเสี่ยงของการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว และปรับปรุงความน่าเชื่อถือในการจัดการในระหว่างการประมวลผล การขนส่ง การผลิต และการติดตั้งในภายหลัง

เหตุใดแผ่นพื้นเปราะบางจึงต้องมีการเสริมแรง

หินธรรมชาติมีความหลากหลาย

แผ่นคอนกรีตสองแผ่นที่ถูกตัดจากบล็อกเดียวกันอาจมีขอบเขตของแร่ หลอดเลือดดำ รอยแตกขนาดเล็ก รูขุมขน ขนาดคริสตัล และความเค้นภายในที่แตกต่างกัน

วัสดุตกแต่งที่สูงอาจเป็นเรื่องที่ท้าทายเป็นพิเศษ เนื่องจากภาพที่เห็นคุณค่าของผู้ซื้อ เช่น คริสตัลขนาดใหญ่ เส้นสายที่น่าทึ่ง การเปลี่ยนผ่านของแร่ และรูปแบบที่ผิดปกติ อาจสร้างความอ่อนแอในท้องถิ่นได้เช่นกัน

การวิจัยเกี่ยวกับหินที่ใช้ในการก่อสร้างที่มีเนื้อหยาบและแปลกใหม่แสดงให้เห็นว่าระบบอีพ็อกซี่เสริมใยแก้วสามารถยับยั้งการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวและปรับปรุงพฤติกรรมทางกล แม้ว่าประสิทธิภาพการเสริมแรงจะแตกต่างกันไปตามหิน เรซิน ระบบเส้นใย และคุณภาพการใช้งาน

โดยปกติแล้วการรองตาข่ายจะเกิดขึ้นก่อนการขัดเงา

สำหรับสายการผลิตแผ่นคอนกรีตหลายสาย การเสริมแรงจะดำเนินการก่อนการขัดขั้นสุดท้าย

ชั้นรองพื้นต้องได้รับการบ่มอย่างเพียงพอก่อนที่แผ่นพื้นจะกลับสู่การจัดการ การเจียร การขัดเงา หรือการขนส่งขั้นปลายน้ำ

ซึ่งทำให้การกำหนดเวลาในการรักษาเป็นปัญหาในการผลิต ไม่ใช่แค่ข้อกำหนดเฉพาะของห้องปฏิบัติการเท่านั้น

อีพ็อกซี่สำรองตาข่ายที่ดีต้องทำอย่างไร?

อีพอกซีสำรองแบบตาข่ายที่มีประโยชน์ต้องการคุณสมบัติหลายประการในเวลาเดียวกัน

ทำให้ตาข่ายไฟเบอร์กลาสเปียก

เรซินจะต้องเคลื่อนที่ผ่านและรอบๆ เส้นใยตาข่าย แทนที่จะวางทับบนผ้า

การเปียกออกที่เหมาะสมจะสร้างการสัมผัสกันระหว่างเส้นใย อีพ็อกซี่ และพื้นผิวหิน

หากมองเห็นพื้นที่สีขาวหรือแห้งขนาดใหญ่ในตาข่าย การเสริมแรงจะไม่สอดคล้องกัน

ยึดติดกับพื้นผิวหิน

การเปียกไฟเบอร์ที่ดีนั้นไม่เพียงพอหากอีพอกซีไม่ยึดติดกับแผ่นคอนกรีตอย่างเหมาะสม

ฝุ่น ความชื้น สารละลายตกค้าง น้ำมัน ขี้ผึ้ง สารปลดปล่อย และอนุภาคที่หลวม ล้วนสามารถสร้างส่วนต่อประสานที่อ่อนแอได้

ใช้งานได้นานพอสมควร

ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลาเพียงพอในการแพร่กระจายอีพอกซีให้ทั่วทั้งแผ่นและชุบตาข่ายให้เต็ม

ระบบที่เจลลงครึ่งหนึ่งของแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่สามารถสร้างโซนที่แข็งแกร่งและอ่อนแอในชั้นเสริมแรงเดียวกันได้

หายเร็วพอสำหรับเส้น

เวลาทำงานก็ไม่มีวันสิ้นสุดได้เช่นกัน

เมื่อตาข่ายเปียกอย่างเหมาะสมและเรซินเข้าที่แล้ว ระบบจะต้องพัฒนาความแข็งแรงในการจัดการที่เพียงพอเพื่อเคลื่อนย้ายแผ่นคอนกรีตผ่านการผลิตด้วยความเร็วที่ใช้งานได้จริง

หลีกเลี่ยงการไหลบ่ามากเกินไป

หากเรซินมีของเหลวมากเกินไปภายใต้สภาวะการผลิตจริง เรซินอาจเคลื่อนตัวออกจากตาข่าย สะสมที่ขอบแผ่นพื้น หรือสร้างการกระจายตัวของเรซินที่ไม่สม่ำเสมอ

คงความสม่ำเสมอตลอดการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล

นี่มักเป็นข้อกำหนดที่ยากที่สุด

เรซินที่ทำงานอย่างสมบูรณ์แบบที่อุณหภูมิ 22°C อาจมีพฤติกรรมแตกต่างออกไปมากที่อุณหภูมิ 10°C หรือ 32°C

เหตุใดการสำรองตาข่ายในฤดูร้อนและฤดูหนาวจึงต้องใช้กลยุทธ์ที่แตกต่างกัน

การบ่มด้วยอีพ็อกซี่นั้นไวต่ออุณหภูมิ

เมื่ออุณหภูมิลดลง อีพ็อกซี่ที่ไม่มีการบ่มโดยทั่วไปจะมีความหนืดมากขึ้นและปฏิกิริยาทางเคมีจะช้าลง

เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น โดยทั่วไปเรซินจะไหลได้ง่ายขึ้น แต่ปฏิกิริยาการแข็งตัวก็จะเร่งเร็วขึ้นเช่นกัน

สิ่งนี้สร้างความเสี่ยงด้านการผลิตที่ตรงกันข้าม

ประเด็นสำคัญนั้นง่าย:

ฤดูหนาวและฤดูร้อนจำเป็นต้องมีการควบคุมการแข็งตัวที่แตกต่างกัน แม้ว่าความหนืดเป้าหมายจะดูคล้ายกันบนกระดาษก็ตาม

การรองรับตาข่ายในฤดูหนาว: มีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างที่อุณหภูมิต่ำ

เรซินจะกระจายตัวได้ยากขึ้น

เมื่ออีพอกซีที่ไม่มีการบ่มเย็นตัวลง ความหนืดมักจะเพิ่มขึ้น

ลูกกลิ้งหรือเครื่องกระจายต้องใช้ความพยายามมากขึ้น เรซินเคลื่อนที่ผ่านไฟเบอร์กลาสได้ช้ากว่า และเส้นใยตาข่ายอาจยังแห้งอยู่บางส่วน

สิ่งนี้จะเห็นได้ชัดเจนโดยเฉพาะบนแผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ที่ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องครอบคลุมพื้นที่หลายตารางเมตรอย่างสม่ำเสมอ

การทะลุเข้าไปในหินสามารถลดลงได้

แผ่นรองหลังแบบตาข่ายไม่ได้ขึ้นอยู่กับการยึดติดกับเนื้อผ้าเท่านั้น

เรซินยังต้องการปฏิกิริยาที่เพียงพอกับรูขุมขน ความหยาบ และข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิวด้านหลังของแผ่นคอนกรีต

หากเรซินหนาเกินไป การเปียกและการซึมผ่านพื้นผิวนั้นอาจมีประสิทธิภาพน้อยลง

เวลาในการรักษาไม่สามารถคาดเดาได้

ระบบอุณหภูมิห้องมาตรฐานอาจยังคงรักษาตัวในสภาวะเย็นได้ในที่สุด แต่ "ในท้ายที่สุด" ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะด้านการผลิต

หากแผ่นคอนกรีตต้องใช้เวลานานกว่าสองเท่าก่อนที่จะขนย้าย สถานีสำรองจะกลายเป็นปัญหาคอขวด

โรงงานต่างๆ ก็เริ่มทำการตัดสินใจที่มีความเสี่ยง เช่น:

• เคลื่อนย้ายแผ่นคอนกรีตในขณะที่เรซินยังคงเป็นสีเขียว
• การวางแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กเร็วเกินไป
• เพิ่มสารทำให้แข็งพิเศษ
• การใช้เครื่องทำความร้อนที่ไม่สามารถควบคุมได้ หรือ
• ยอมรับตาข่ายที่หายบางส่วน

ทางลัดเหล่านั้นมักจะสร้างความแปรปรวนมากขึ้น

เมื่ออีพอกซีสำรองตาข่ายอุณหภูมิต่ำเข้าท่า

อีพ็อกซี่เกรดฤดูหนาวไม่ควรเป็นเพียงสูตรมาตรฐานที่มีการเติมสารทำให้แข็งมากขึ้นที่โรงงาน

เคมีในการบ่มควรได้รับการออกแบบให้คงปฏิกิริยาภายใต้สภาวะที่เย็นกว่า

เวโรพอกซี่ อีพอกซีอุณหภูมิต่ำสำหรับแผ่นรองหลังตาข่ายหิน – 4090 / WBA25Q ปัจจุบันอยู่ในตำแหน่งสำหรับการผลิตประมาณ 10°C

ระบบที่เผยแพร่ใช้:

• 4090 / WBA25Q ผสมเรซิน-ฮาร์ดเดนเนอร์;
• อัตราส่วนผสม 100:25 โดยน้ำหนัก
• ความหนืด 400–600 ซีพีเอส;
• เวลาบ่มประมาณ 50 นาที และ
• อุณหภูมิในการทำงานที่แนะนำประมาณ 10°C

ส่วนสำคัญไม่ใช่ว่า “50 นาทีดีกว่า 60 นาที”

จุดที่เป็นประโยชน์คือ ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อพัฒนาประสิทธิภาพการแข็งตัวภายใต้สภาวะที่เย็นกว่า ซึ่งสารทำให้แข็งแบบธรรมดาอาจทำงานช้าจนทำได้ยาก

ใครควรพิจารณาระบบเกรดฤดูหนาว

มันสมเหตุสมผลเมื่อ:

• อุณหภูมิห้องทำงานอยู่ที่ 10°C เป็นประจำ
• ตัวหินเองจะเย็นหลังจากเก็บไว้ข้ามคืน
• การรองรับแบบตาข่ายเกิดขึ้นในพื้นที่การผลิตที่ไม่ได้รับความร้อน
• ต้องเคลื่อนย้ายแผ่นพื้นหลังจากการเสริมแรงไม่นาน
• ความล่าช้าในการแก้ไขในฤดูหนาวกำลังลดปริมาณงานของบรรทัด หรือ
• ผู้ปฏิบัติงานกำลังชดเชยด้วยตนเองสำหรับการรักษาที่ช้า

Summer Mesh Backing: ทำไมเร็วกว่าจึงไม่ดีกว่าเสมอไป

อากาศร้อนจะดูง่ายขึ้นในช่วงแรก

อีพ็อกซี่ไหลได้ดี ไฟเบอร์กลาสจะโปร่งใสอย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานสามารถเคลื่อนย้ายเรซินไปทั่วแผ่นพื้นได้โดยใช้ความพยายามน้อยลง

จากนั้นนาฬิกาก็เริ่มทำงานตรงข้ามกับพวกมัน

เวลาทำงานจะสั้นลง

โดยทั่วไปอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งปฏิกิริยาอีพอกซี

เรซินอาจเริ่มต้นที่ความหนืดที่ใช้การได้มากแต่จะข้นเร็วกว่าที่คาดไว้

บนพื้นขนาดใหญ่ พื้นที่แรกสามารถเปียกได้อย่างสมบูรณ์แบบ ในขณะที่พื้นที่สุดท้ายจะได้รับเรซินที่เริ่มมีความหนืดแล้ว

แบทช์ขนาดใหญ่สามารถให้ความร้อนได้เร็วยิ่งขึ้น

การบ่มด้วยอีพ็อกซี่เป็นแบบคายความร้อน

มวลผสมขนาดใหญ่ในถังลึกจะกักเก็บความร้อน

ความร้อนสะสมที่มากขึ้นสามารถเร่งปฏิกิริยาให้เร็วขึ้นได้

นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ผู้ปฏิบัติงานในช่วงฤดูร้อนบางครั้งเห็นว่าถังร้อนในขณะที่เรซินที่กระจายไปทั่วแผ่นคอนกรีตยังคงใช้งานได้นานขึ้น

เส้นทำให้แห้งจะเพิ่มตัวแปรอุณหภูมิอีกตัวหนึ่ง

โรงงานที่ใช้ท่อให้ความร้อนหรือเตาอบต้องพิจารณาไม่เพียงแต่อุณหภูมิห้องเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุณหภูมิที่เกิดขึ้นหลังการใช้งานด้วย

ระบบการบ่มจะต้องทนต่อลำดับนั้นโดยไม่ทำให้เร็วจนควบคุมไม่ได้

เมื่ออีพอกซีสำรองตาข่ายอุณหภูมิสูงเข้าท่า

สำหรับโรงปฏิบัติงานที่อบอุ่นและสายการผลิตการทำให้แห้ง เป้าหมายคือการควบคุมปฏิกิริยา

อีพ็อกซี่ยังคงต้องการการเปียกและการไหลที่ดี แต่ระบบการบ่มควรรักษาเวลาการใช้งานให้เพียงพอเพื่อทำให้แผ่นพื้นเสร็จอย่างสม่ำเสมอ

เวโรพอกซี่ อีพ็อกซี่ไร้กลิ่นอุณหภูมิสูงสำหรับแผ่นรองตาข่ายหิน – 4090 / BCO25Q-14 ปัจจุบันได้รับการออกแบบสำหรับอุณหภูมิ 28°C+ และสภาวะเส้นการทำให้แห้ง

ข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่ประกอบด้วย:

• ระบบ 4090 / BCO25Q-14;
• อัตราส่วนเรซินต่อสารชุบแข็ง 100:25 โดยน้ำหนัก
• ความหนืด 400–600 ซีพีเอส;
• เวลาบ่มประมาณ 60 นาที
• อุณหภูมิสูง / 28°C+ สภาพการทำงาน; และ
• การทำงานไร้กลิ่นสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต่อเนื่อง

ใครควรพิจารณาระบบอุณหภูมิสูง?

มันสมเหตุสมผลเมื่อ:

• อุณหภูมิการประชุมเชิงปฏิบัติการในฤดูร้อนมักจะเกิน 28°C;
• แผ่นรองตาข่ายใช้เตาอบแห้งหรือสายพานลำเลียงที่ให้ความร้อน
• อีพ็อกซี่มาตรฐานเริ่มหนาขึ้นก่อนการใช้งานจะเสร็จสมบูรณ์
• แผ่นคอนกรีตขนาดใหญ่ต้องใช้เวลาในการเปียกนานกว่า
• ผู้ปฏิบัติงานผสมหลายกิโลกรัมต่อชุด
• โรงงานเดินสายอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง หรือ
• ความสม่ำเสมอในการทำงานมีความสำคัญมากกว่าความเร็วการรักษาสูงสุด

เหตุใด CPS 400–600 ที่เท่ากันไม่ได้หมายถึงผลิตภัณฑ์เดียวกัน

นี่อาจเป็นบทเรียนผู้ซื้อที่สำคัญที่สุดในบทความ

ปัจจุบันระบบรองรับตาข่าย Veropoxy ทั้งสองมีความหนืดประมาณ 400–600 CPS

ทั้งสองยังใช้อัตราส่วน 100:25 โดยน้ำหนักด้วย

ชนิดหนึ่งได้รับการออกแบบให้มีอุณหภูมิการผลิตประมาณ 10°C และอีกชนิดหนึ่งได้รับการออกแบบให้มีอุณหภูมิประมาณ 28°C+ หรือสภาวะของเส้นอบแห้ง

นั่นหมายถึงความแตกต่างที่แท้จริงไม่ใช่แค่ความหนืดเท่านั้น

สารทำให้แข็งตัวและเคมีในการบ่มที่สมบูรณ์นั้นทำหน้าที่ตามฤดูกาลเป็นส่วนใหญ่

การเปียกของตาข่ายมีความสำคัญมากกว่าแค่การเคลือบผ้า

ตาข่ายอาจดูเหมือน "ถูกปกคลุม" ในขณะที่ยังมีการชุบได้ไม่ดี

เป้าหมายคือให้เรซินเปียกเส้นใยและสร้างการสัมผัสอย่างใกล้ชิดระหว่างผ้าเสริมแรงกับพื้นผิวหิน

การเปียกน้ำที่เหมาะสมนั้นเป็นอย่างไร

เมื่อไฟเบอร์กลาสเปียกอย่างเหมาะสมด้วยระบบอีพอกซีใส เส้นใยมักจะโปร่งใสมากขึ้นและมองเห็นรวมกับชั้นเรซิน

โซนสีขาวที่ดูแห้งอาจบ่งบอกถึงการชุบที่ไม่สมบูรณ์

แนวทางอีพ็อกซี่อุตสาหกรรมสำหรับการใช้งานไฟเบอร์กลาสในทำนองเดียวกันเน้นการกระจายเรซินจากพื้นที่เปียกไปยังผ้าแห้งและกำจัดเรซินส่วนเกินก่อนที่จะเกิดเจล

เรซินน้อยเกินไปทำให้เกิดตาข่ายแห้ง

หากปริมาณการสมัครต่ำเกินไป:

• เส้นใยยังคงแห้งบางส่วน
• การสัมผัสหินไม่สอดคล้องกัน
• ช่องว่างยังคงอยู่ใต้ตาข่าย
• การเสริมกำลังในท้องถิ่นจะอ่อนแอลง และ
• การลอกอาจเริ่มจากบริเวณที่มีการยึดติดไม่ดี

การใช้เรซินมากเกินไปไม่ได้ช่วยให้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ

เรซินที่มากเกินไปจะเพิ่มต้นทุนและน้ำหนักโดยไม่จำเป็นต้องปรับปรุงการเสริมแรง

แอ่งน้ำขนาดใหญ่ยังสามารถสร้างการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ บริเวณที่อุดมไปด้วยเรซิน และความร้อนที่สะสมโดยไม่จำเป็น

วัตถุประสงค์คือทำให้เปียกออกโดยสมบูรณ์ด้วยปริมาณเรซินที่ได้รับการควบคุม

การเตรียมพื้นผิวสามารถตัดสินใจได้ว่าตาข่ายจะติดอยู่หรือไม่

แม้แต่อีพอกซีที่ดีที่สุดก็ไม่สามารถยึดติดกับการปนเปื้อนได้อย่างน่าเชื่อถือ

กำจัดฝุ่นและสารละลาย

การตัดหินและการสอบเทียบจะทิ้งฝุ่นแร่ละเอียดและสารตกค้างของสารละลาย

หากอนุภาคเหล่านั้นยังคงอยู่บนพื้น อีพ็อกซี่อาจเกาะติดกับฝุ่นมากกว่าหิน

ผลลัพธ์อาจดูยอมรับได้ในตอนแรก จากนั้นจึงลอกออกระหว่างการจับ

ควบคุมความชื้น

พื้นผิวหินที่เปียกอาจรบกวนระบบการยึดเกาะของอีพ็อกซี่หลายชนิด

หากแผ่นพื้นหลุดออกจากราวซักก่อนจะรองด้วยตาข่าย โรงงานควรยืนยันว่าพื้นผิวด้านหลังอยู่ในสภาพแห้งที่ยอมรับได้ก่อนที่จะทาเรซิน

ขจัดอนุภาคที่หลวม

หินที่เปราะบางอาจมีเมล็ดพืชที่อ่อนแอหรือบริเวณแร่ที่แตกเป็นสะเก็ดบนพื้นผิวด้านหลัง

การติดตาข่ายเข้ากับวัสดุที่แยกออกจากแผ่นพื้นแล้วไม่สามารถแก้ปัญหาที่ซ่อนอยู่ได้

อัตราส่วนผสมยังคงมีความสำคัญในฤดูร้อนและฤดูหนาว

ปัญหาอุณหภูมิไม่ควรแก้ไขโดยการเปลี่ยนอัตราส่วนการผสม

ระบบรองรับตาข่าย Veropoxy ในปัจจุบันทั้งสองระบบระบุเรซินต่อสารชุบแข็ง 100:25 ตามน้ำหนัก

อัตราส่วนดังกล่าวควรคงที่ เว้นแต่ซัพพลายเออร์จะจัดเตรียมสูตรที่ได้รับอนุมัติเป็นอย่างอื่น

อย่าเพิ่มสารทำให้แข็งขึ้นในฤดูหนาว

สารเพิ่มความแข็งที่มากขึ้นไม่สามารถเปลี่ยนอีพอกซีปกติให้เป็นอีพอกซีอุณหภูมิต่ำได้อย่างปลอดภัย

การผสมนอกอัตราส่วนสามารถลดคุณภาพการแข็งตัว และสร้างคุณสมบัติทางกลที่ไม่สอดคล้องกัน

อย่าลดสารทำให้แข็งตัวในฤดูร้อน

ในทำนองเดียวกัน การลดสารเพิ่มความแข็งไม่ใช่วิธีที่เหมาะสมในการสร้างระบบฤดูร้อนที่ช้าลง

แนวทางที่ถูกต้องคือการใช้เคมีในการบ่มที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตที่อุณหภูมิสูง

สำหรับคำอธิบายเชิงลึก โปรดดูที่ คู่มืออัตราส่วนการผสมอีพอกซีเรซินสำหรับการแปรรูปหิน.

ความหนืดส่งผลต่อการรองรับตาข่ายอย่างไร

ตาข่ายด้านหลังต้องมีความสมดุล

เรซินจะต้องบางพอที่จะทำให้เส้นใยเปียกและกระจายไปทั่วแผ่นพื้น แต่ได้รับการควบคุมเพียงพอที่จะไม่หลุดออกจากชั้นเสริมแรงเพียงอย่างเดียว

หากความหนืดสูงเกินไป

ผู้ปฏิบัติงานอาจเห็น:

• การทำให้มีตาข่ายไม่ดี
• ความต้านทานลูกกลิ้งสูง
• โซนผ้าแห้ง
• อากาศที่ติดอยู่มากขึ้น
• ความพยายามด้านแรงงานที่สูงขึ้น และ
• การกระจายตัวของเรซินไม่สม่ำเสมอ

หากความหนืดต่ำเกินไป

ปัญหาที่เป็นไปได้ ได้แก่ :

• การไหลบ่าที่ขอบแผ่นพื้น
• การสะสมของเรซินใต้แผ่นคอนกรีต
• การดูดซึมมากเกินไปในหินที่มีรูพรุน
• การสร้างพื้นผิวด้านล่าง และ
• การใช้วัสดุที่สูงขึ้น

นี่คือเหตุผลว่าทำไม "ความหนืดต่ำที่ควบคุมได้" จึงเป็นภาษาที่มีประโยชน์มากกว่า "CPS ที่ต่ำที่สุดที่เป็นไปได้"

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดสินใจครั้งนี้ โปรดดูที่ ไกด์อีพ็อกซี่ความหนืดต่ำเทียบกับความหนืดสูง.

การสำรองตาข่ายแบบแมนนวลเทียบกับสายการผลิตแบบอัตโนมัติ

การผลิตแบบแมนนวลต้องใช้เวลาทำงานที่เป็นมิตรกับผู้ปฏิบัติงาน

คนทำงานแบบใช้มือต้องใช้เวลาเพียงพอในการ:

• วางตำแหน่งตาข่าย
• ผสมอีพ็อกซี่
• เทเรซิน
• เกลี่ยให้ทั่วแผ่นพื้น
• ทำงานเรซินในพื้นที่แห้ง
• ลบวัสดุส่วนเกินออก และ
• แก้ไขริ้วรอยหรือจุดแห้งเฉพาะจุด

หากอีพอกซีเกิดปฏิกิริยาเร็วเกินไป คุณภาพการใช้งานจะขึ้นอยู่กับความเร็วของผู้ปฏิบัติงานมากเกินไป

เส้นอัตโนมัติจำเป็นต้องทำซ้ำได้

สายการผลิตอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติสามารถใช้เรซินได้รวดเร็วกว่า แต่มีข้อกำหนดที่แตกต่างออกไป นั่นก็คือ รอบเวลาทำซ้ำได้

ชุดหนึ่งไม่ควรเริ่มก่อเจลเร็วกว่าชุดถัดไปหลายนาที เพียงเพราะอุณหภูมิของวัสดุเปลี่ยนไป

สำหรับระบบอัตโนมัติ ให้ประเมิน:

• ความแม่นยำในการวัดแสง
• ความสม่ำเสมอในการผสม
• อุณหภูมิเรซิน
• ความเร็วของสาย;
• แรงดันลูกกลิ้ง
• การจัดตำแหน่งฟีดตาข่าย
• อุณหภูมิเตาอบ และ
• ระยะเวลาการจัดการหลังการรักษา

ความล้มเหลวในการรองรับ Mesh ทั่วไปและความหมายโดยทั่วไป

เหตุใด “การสัมผัสแบบแห้ง” จึงไม่ใช่มาตรฐานการจัดการที่เชื่อถือได้

แผ่นพื้นอาจรู้สึกแห้งที่พื้นผิว ในขณะที่ระบบรองรับยังไม่พัฒนาสมรรถนะทางกลที่เพียงพอสำหรับการขนย้าย

การวิจัยที่ตรวจสอบการเสริมแรงด้วยหินทางอุตสาหกรรมระบุไว้เป็นพิเศษว่าบางครั้งโรงงานส่งคืนแผ่นคอนกรีตเพื่อการผลิตโดยอิงจาก "การสัมผัสแบบแห้ง" เชิงประจักษ์ มากกว่าข้อกำหนดในการบ่มของผู้ผลิตเรซิน

สิ่งนี้สร้างความเสี่ยงที่ไม่จำเป็น

กำหนดเกณฑ์การจัดการที่แท้จริง

โรงงานควรระบุสิ่งที่แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กต้องอยู่รอดต่อไป:

• ยก;
• การหมุน;
• การขนส่งรถเข็น
• ซ้อน;
• การสอบเทียบ;
• ขัด; หรือ
• การประดิษฐ์

จากนั้นคุณสมบัติการรักษาควรตรงกับภาระจริงนั้น

วิธีการเลือกอีพ็อกซี่รองพื้นตาข่ายสำหรับฤดูร้อนและฤดูหนาว

วิธีทดสอบ Epoxy Backing แบบตาข่ายก่อนสั่งซื้อจำนวนมาก

ขั้นตอนที่ 1: ใช้หินการผลิตจริง

ทดสอบอีพอกซีบนหินแกรนิต หินอ่อน หินเอ็นจิเนียริ่ง หรือแผ่นคอนกรีตแปลกใหม่ในกระบวนการผลิตของโรงงาน

ขั้นตอนที่ 2: ใช้ตาข่ายจริง

ความหนาแน่นของตาข่าย โครงสร้างเส้นใย และการปรับสภาพพื้นผิวอาจส่งผลต่อความต้องการเรซินและการเปียก

ขั้นตอนที่ 3: ทดสอบที่อุณหภูมิตามฤดูกาลตามความเป็นจริง

ควรทดสอบอีพ็อกซี่ฤดูหนาวใกล้กับสภาวะการประมวลผลในฤดูหนาวที่คาดไว้

ควรทดสอบผลิตภัณฑ์ในช่วงฤดูร้อนที่สภาพเส้นที่มีอุณหภูมิสูงจริง

ขั้นตอนที่ 4: บันทึกเวลาการสมัคร

วัดระยะเวลาตั้งแต่การผสมจนเปียกทั้งแผ่น

ขั้นตอนที่ 5: บันทึกการใช้เรซิน

ติดตามกรัมหรือกิโลกรัมต่อตารางเมตรหรือต่อแผ่น

นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเปรียบเทียบราคาการผลิตที่แท้จริง

ขั้นตอนที่ 6: ตรวจสอบตาข่ายด้วยสายตา

ตรวจสอบบริเวณที่แห้ง ฟองอากาศ ริ้วรอย การยกขอบ และการครอบคลุมของเรซินที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 7: อนุญาตการรักษาที่ระบุ

อย่าลดระยะเวลาการแข็งตัวเพียงเพราะรู้สึกว่าพื้นผิวแห้ง

ขั้นตอนที่ 8: ใช้งานแผ่นพื้นผ่านการจัดการจริง

ยก เคลื่อนย้าย หมุน และส่งคืนการผลิตตามลำดับปกติของโรงงาน

ขั้นตอนที่ 9: เปรียบเทียบแผ่นคอนกรีตหลายแผ่น

ตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จเพียงตัวอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการอนุมัติจำนวนมาก

ความแปรปรวนของหินหมายความว่าควรตรวจสอบระบบบนแผ่นพื้นต่างๆ

รายการตรวจสอบผู้ซื้ออีพ็อกซี่สำรองตาข่าย

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการสำรองข้อมูลตาข่ายที่ควรหลีกเลี่ยง

ใช้อีพ็อกซี่เดียวตลอดทั้งปีโดยไม่มีการทดสอบตามฤดูกาล

หากอุณหภูมิของโรงงานเปลี่ยนแปลงอย่างมากระหว่างฤดูหนาวและฤดูร้อน สูตรหนึ่งอาจไม่ให้กรอบเวลากระบวนการเดียวกันตลอดทั้งปี

เพิ่มสารทำให้แข็งพิเศษในฤดูหนาว

นี่ไม่ใช่สิ่งทดแทนที่มีการควบคุมสำหรับเคมีการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ

การลดความแข็งตัวในฤดูร้อน

นี่ไม่ใช่วิธีที่ปลอดภัยในการยืดเวลาการทำงาน

การทาตาข่ายบนหินที่มีฝุ่น

อีพ็อกซี่สามารถยึดติดกับสิ่งปนเปื้อนแทนแผ่นพื้นได้

สมมติว่าการปกปิดที่มองเห็นได้หมายถึงการเปียกชื้นทั้งหมด

เรซินจะต้องทำให้ตาข่ายชุ่มและสร้างการสัมผัสกับหินที่เชื่อถือได้

เคลื่อนย้ายแผ่นคอนกรีตทันทีที่พื้นผิวแห้ง

สภาพสัมผัสแห้งไม่ได้พิสูจน์ความแข็งแรงในการจัดการที่เพียงพอ

ไม่สนใจอุณหภูมิของหิน

แผ่นคอนกรีตอาจมีความเย็นหรืออุ่นกว่าอากาศในโรงงานอย่างมาก

เปรียบเทียบอีพ็อกซี่เฉพาะราคาต่อกิโลกรัม

ผลิตภัณฑ์ที่ถูกกว่าซึ่งใช้เรซินมากขึ้น ทำให้สายการผลิตช้าลง หรือสร้างงานซ้ำอาจมีราคาแพงกว่าต่อแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูป

คำแนะนำ: เลือกระบบการรักษาตามฤดูการผลิต

อีพ็อกซี่รองพื้นตาข่ายที่ดีที่สุดไม่ได้เป็นเพียงผลิตภัณฑ์ที่มีการแข็งตัวเร็วที่สุดหรือมีความหนืดต่ำที่สุดเท่านั้น

เป็นระบบที่ช่วยให้โรงงานเปียกตาข่ายได้เต็มที่ รักษาการยึดเกาะที่เชื่อถือได้ และเข้าถึงความแข็งแกร่งในการจัดการอย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิการผลิตจริง

หากโรงงานดำเนินการที่อุณหภูมิใกล้ 10°C ในฤดูหนาว ให้จัดลำดับความสำคัญของเคมีในการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ

หากการผลิตดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่า 28°C เป็นประจำ หรือใช้สายการทำให้แห้งแบบให้ความร้อน ให้จัดลำดับความสำคัญของปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูงแบบควบคุม

หากหมายเลขความหนืดเดียวกันปรากฏบนผลิตภัณฑ์ทั้งสอง อย่าถือว่าผลิตภัณฑ์ทั้งสองใช้แทนกันได้

เปรียบเทียบสูตรตัวชุบแข็งเรซินที่สมบูรณ์ เวลาทำงานที่เป็นประโยชน์ พฤติกรรมการบ่ม ตาข่ายเปียก อุณหภูมิแผ่น ความเร็วของเส้น และผลการจัดการจริง

และหากหินนั้นเปราะบางผิดปกติ แตกร้าวสูง หรือมีโครงสร้างต่างกัน ให้ถือว่าแผ่นรองตาข่ายเป็นเหมือนระบบเสริมแรงที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่การซื้อกาวเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับอีพ็อกซี่สำรองตาข่ายหิน

1. อีพอกซีชนิดใดดีที่สุดสำหรับรองพื้นแบบตาข่ายหิน

อีพ็อกซี่ที่ดีที่สุดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในห้องทำงาน สภาพหิน ประเภทของตาข่าย ความเร็วในการผลิต และข้อกำหนดในการบ่ม โรงงานในฤดูหนาวอาจต้องใช้ระบบการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ ในขณะที่โรงงานในฤดูร้อนหรือสายการทำให้แห้งจำเป็นต้องมีการควบคุมปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง การเปียกแบบตาข่ายที่ดี การยึดเกาะของหินที่เชื่อถือได้ และระยะเวลาการทำงานที่เพียงพอมีความสำคัญมากกว่าการเลือกตามความหนืดเพียงอย่างเดียว

2. สามารถใช้อีพ็อกซี่รองพื้นชนิดเดียวกันในฤดูร้อนและฤดูหนาวได้หรือไม่?

บางครั้งแต่ก็ไม่ควรถือว่า การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิตามฤดูกาลครั้งใหญ่ส่งผลต่อความหนืดของอีพ็อกซี่และความเร็วการบ่ม โรงงานที่ทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 10°C ในฤดูหนาวและสูงกว่า 28°C ในฤดูร้อนอาจได้รับประโยชน์จากระบบการบ่มแยกต่างหากที่ออกแบบมาสำหรับช่วงอุณหภูมิเหล่านั้น

3. เหตุใดอีพ็อกซี่รองพื้นตาข่ายจึงแข็งตัวช้าในฤดูหนาว?

โดยทั่วไปอุณหภูมิต่ำจะเพิ่มความหนืดของอีพอกซีที่ยังไม่แข็งตัว และทำให้ปฏิกิริยาของเรซิน-ฮาร์ดเดนเนอร์ช้าลง หากสูตรไม่ได้ออกแบบมาสำหรับสภาวะเย็น การทำให้ตาข่ายเปียกและการพัฒนาความแข็งแรงอาจช้าเกินไปสำหรับการผลิตตามปกติ

4. เหตุใดอีพอกซีเจลจึงเร็วเกินไปในระหว่างการสำรองตาข่ายในฤดูร้อน?

อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะช่วยเร่งการบ่มด้วยอีพ็อกซี่ แบทช์ผสมขนาดใหญ่ยังสามารถเก็บความร้อนคายความร้อนได้ ทำให้ปฏิกิริยาภายในภาชนะผสมเร็วขึ้น ใช้เคมีที่เหมาะสมกับอุณหภูมิ ควบคุมขนาดแบทช์ และตรวจสอบอุณหภูมิของเรซินและแผ่นคอนกรีต แทนที่จะเปลี่ยนอัตราส่วนการผสมที่ระบุ

5. โรงงานหินควรทดสอบอีพ็อกซี่รองพื้นแบบตาข่ายก่อนสั่งซื้อจำนวนมากอย่างไร

ใช้หินและตาข่ายที่ผลิตจริง ทดสอบภายใต้อุณหภูมิตามฤดูกาล บันทึกการใช้เรซินและเวลาทำงานที่มีประโยชน์ ตรวจสอบการเปียกของเส้นใยทั้งหมด ปล่อยให้มีการแข็งตัวตามที่ระบุ จากนั้นจัดการแผ่นพื้นผ่านลำดับการผลิตปกติ เปรียบเทียบแผ่นคอนกรีตหลายๆ แผ่นก่อนอนุมัติการจัดหาจำนวนมาก

อ้างอิง

1. เอ.เอ. ปาเซโต, พี. เอ็ม. อามารัล, เจ. อาร์. ปินเฮโร และเอ. บี. ปารากัวซู
   ผลของการเสริมใยแก้วต่อคุณสมบัติทางกลของหินอาคารที่มีเนื้อหยาบ
   ศูนย์เทคโนโลยีแร่และมหาวิทยาลัยลิสบอน
   การก่อสร้างและวัสดุก่อสร้าง เล่มที่ 155 2017 หน้า 79–87
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral และ R. L. Arcanjo
   การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของวิธีการเสริมแรงแบบทั่วไปสำหรับหินก่อสร้าง "แปลกใหม่" ตามข้อกำหนดทางเทคนิคในปัจจุบัน
   ศูนย์เทคโนโลยีแร่และ IDMEC มหาวิทยาลัยลิสบอน
   วารสารนานาชาติด้านกลศาสตร์หินและวิทยาศาสตร์เหมืองแร่ ฉบับที่ 135, 2020, มาตรา 104507.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   การใช้ผ้าไฟเบอร์กลาสและเทป
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับเคมีอีพ็อกซี่: ทำความเข้าใจเวลาและอุณหภูมิในการบ่ม
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Epoxy Technical Resources.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM User Manual & Product Guide.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
6. คณะกรรมการระหว่างประเทศ ASTM C18 เกี่ยวกับหินมิติ
   ASTM C880/C880M-25 — วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับความต้านทานแรงดัดงอของหินขนาด
   ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล
   หนังสือมาตรฐาน ASTM ประจำปี ฉบับที่ 04.07.
7. คณะกรรมการระหว่างประเทศ ASTM C18 เกี่ยวกับหินมิติ
   ASTM C99/C99M — วิธีทดสอบมาตรฐานสำหรับโมดูลัสการแตกร้าวของหินขนาด
   ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล
   หนังสือมาตรฐาน ASTM ประจำปี ฉบับที่ 04.07.
8. ชาร์ลส์ เซลวิทซ์.
   อีพอกซีเรซินในการอนุรักษ์หิน
   สถาบันอนุรักษ์เก็ตตี้
   การวิจัยในชุดอนุรักษ์ Getty Publications, 1992