Ръководство за епоксидна основа за каменна мрежа: Как да изберете смола за лятно и зимно производство

Мрежестата подложка изглежда проста отвън.

Обръща се каменна плоча, отзад се поставя мрежа от фибростъкло, нанася се епоксидна смола и след втвърдяване плочата се връща в производството.

В действителност това е един от онези процеси, при които една фабрика може да повтаря едно и също движение всеки ден и пак да получава много различни резултати от януари до август.

През зимата смолата може да стане гъста и бавно да се втвърдява. Мрежестите влакна остават видими, защото епоксидът не ги намокря правилно. Плочите заемат стелажи по-дълго от очакваното и операторите започват да преместват материала, преди да се е развила необходимата якост.

През лятото може да се случи обратното. В началото епоксидът тече добре, но работният прозорец става по-къс. Голяма партида започва да се нагрява в контейнера, смолата се сгъстява преди цялата плоча да бъде покрита или едната страна на мрежата получава повече смола от другата.

Очевидната реакция е вискозитета.

Но вискозитетът е само една част от отговора.

По-важният въпрос е дали цялата система смола-втвърдител е проектирана да се втвърдява предсказуемо при температурата, при която поддържащата линия действително работи.

Понастоящем Veropoxy разделя тези условия чрез специални каменни епоксидни системи за нискотемпературна и високотемпературна мрежеста подложка, вместо да се третира една формулировка като универсално целогодишно лепило.

Какво представлява подложката от каменна мрежа?

Подложката от каменна мрежа е процес на армиране, при който мрежа от фибростъкло или друга армираща тъкан се залепва към задната повърхност на естествена или инженерна каменна плоча.

Целта не е всяка плоча да бъде структурно идентична.

Мрежата и смолата работят заедно като подсилващ слой, който може да помогне за стабилизирането на крехкия материал, да намали риска от разпространение на пукнатини и да подобри надеждността на работа по време на по-късна обработка, транспорт, производство и монтаж.

Защо крехките плочи се нуждаят от армировка

Естественият камък е разнороден.

Две плочи, изрязани от един и същи блок, могат да имат различни минерални граници, вени, микропукнатини, пори, размери на кристали и вътрешни напрежения.

Силно декоративните материали могат да бъдат особено предизвикателни, тъй като визуалните характеристики, които купувачите ценят - големи кристали, драматични вени, минерални преходи и необичайни шарки - също могат да създадат местна слабост.

Изследванията върху едрозърнести и екзотични строителни камъни показват, че епоксидните системи, подсилени със стъклени влакна, могат да възпрепятстват разпространението на пукнатини и да подобрят механичното поведение, въпреки че ефективността на армировката варира в зависимост от камъка, смолата, системата от влакна и качеството на приложението.

Мрежестата подложка обикновено се прави преди полиране

За много линии за производство на плочи, армирането се извършва преди окончателното полиране.

Поддържащият слой трябва да се втвърди достатъчно, преди плочата да се върне към обработка, шлайфане, полиране или транспортиране надолу по веригата.

Това прави времето за втвърдяване производствен проблем, а не просто лабораторна спецификация.

Какво трябва да направи една добра епоксидна основа за мрежа?

Една полезна епоксидна смола с мрежеста основа се нуждае от няколко характеристики едновременно.

Намокрете мрежата от фибростъкло

Смолата трябва да се движи през и около влакната на мрежата, вместо да седи върху тъканта.

Правилното намокряне създава контакт между влакната, епоксидната смола и каменния субстрат.

Ако големи бели или сухи зони останат видими в мрежата, армировката ще бъде непоследователна.

Залепете към каменната повърхност

Доброто овлажняване на влакната не е достатъчно, ако епоксидът не прилепва правилно към плочата.

Прах, влага, остатъци от суспензия, масло, восък, освобождаващи агенти и свободни частици могат да създадат слаб интерфейс.

Останете работещи достатъчно дълго

Операторът се нуждае от достатъчно време, за да разнесе епоксида върху цялата плоча и да импрегнира напълно мрежата.

Система, която гелира по средата на голяма плоча, може да създаде силни и слаби зони в един и същ армировъчен слой.

Втвърдете достатъчно бързо за линията

Работното време също не може да бъде безкрайно.

След като мрежата е правилно намокрена и смолата е поставена на място, системата трябва да развие достатъчно здравина на работа, за да придвижи плочата през производството с практическа скорост.

Избягвайте прекомерното оттичане

Ако смолата е твърде течна при реални производствени условия, тя може да мигрира далеч от мрежата, да се натрупа по ръбовете на плочата или да създаде неравномерно разпределение на смолата.

Останете последователни през сезонните промени

Това често е най-трудното изискване.

Смола, която работи перфектно при 22°C, може да се държи много различно при 10°C или 32°C.

Защо лятната и зимната мрежеста подложка се нуждаят от различни стратегии

Епоксидното втвърдяване е чувствително към температурата.

Когато температурата спадне, невтвърденият епоксид обикновено става по-вискозен и химическата реакция се забавя.

Когато температурата се повиши, смолата обикновено става по-лесна за изтичане, но реакцията на втвърдяване също се ускорява.

Това създава противоположни производствени рискове.

Ключовият момент е прост:

Зимата и лятото изискват различен контрол на втвърдяването, дори когато целевият вискозитет изглежда подобен на хартия.

Зимна мрежеста подложка: Какво се променя при ниска температура?

Смолата става по-трудна за разнасяне

Тъй като невтвърденият епоксид се охлажда, вискозитетът обикновено се повишава.

Валякът или разпръсквачът се нуждаят от повече усилия. Смолата се движи през фибростъклото по-бавно и мрежестите влакна могат да останат частично сухи.

Това става особено очевидно при големи плочи, където операторът трябва да покрие последователно няколко квадратни метра.

Проникването в камъка може да намалее

Мрежестата подложка не разчита само на свързване към тъканта.

Смолата също се нуждае от достатъчно взаимодействие с порите, грапавостта и малките дефекти на задната повърхност на плочата.

Ако смолата стане твърде гъста, овлажняването и проникването на повърхността могат да станат по-малко ефективни.

Времето за лечение става непредвидимо

Стандартна система със стайна температура все още може евентуално да се втвърди при студени условия, но „евентуално“ не е производствена спецификация.

Ако плочата се нуждае от два пъти повече време преди манипулиране, поддържащата станция се превръща в тясно място.

След това фабриките започват да вземат рисковани решения като:

• преместване на плочи, докато смолата е все още зелена;
• подреждане на подсилени плочи твърде рано;
• добавяне на допълнителен втвърдител;
• използване на неконтролирани нагреватели; или
• приемане на частично втвърдена мрежа.

Тези преки пътища обикновено създават повече вариативност.

Когато нискотемпературната мрежеста опорна епоксидна смола има смисъл

Зимният клас епоксид не трябва да бъде просто стандартна формула с повече втвърдител, добавен във фабриката.

Самата химия за втвърдяване трябва да бъде проектирана така, че да остане реактивна при по-студени условия.

Веропокси Нискотемпературна епоксидна смола за подложка от каменна мрежа – 4090 / WBA25Q в момента е позициониран за приблизително 10°C производство.

Неговата публикувана система използва:

• 4090 / WBA25Q комбинация смола-втвърдител;
• 100:25 тегловно съотношение на смесване;
• 400–600 CPS вискозитет;
• приблизително 50 минути време за втвърдяване; и
• приблизително 10°C препоръчителна работна температура.

Важната част не е, че „50 минути е по-добре от 60 минути“.

Полезният момент е, че системата е формулирана да развие ефективност на втвърдяване при по-студени условия, където конвенционалният втвърдител може да стане непрактично бавен.

Кой трябва да помисли за зимна система?

Има смисъл, когато:

• температурата в работилницата редовно достига 10°C;
• самият камък е студен след съхранение през нощта;
• мрежеста подложка се появява в неотопляеми производствени помещения;
• плочите трябва да бъдат преместени малко след армирането;
• закъсненията при втвърдяване през зимата намаляват пропускателната способност на линията; или
• операторите компенсират ръчно бавното втвърдяване.

Лятна мрежеста подложка: Защо по-бързото не винаги е по-добро

Горещото време изглежда по-лесно в началото.

Епоксидът тече добре. Фибростъклото бързо става прозрачно. Операторите могат да преместват смолата през плочата с по-малко усилия.

Тогава часовникът започва да работи срещу тях.

Работното време става по-кратко

По-високата температура обикновено ускорява епоксидната реакция.

Смолата може да започне с много работещ вискозитет, но да се сгъсти по-бързо от очакваното.

На голяма плоча първата зона може да бъде идеално намокрена, докато крайната зона получава смола, която вече е започнала да изгражда вискозитет.

Големите партиди могат да се нагряват още по-бързо

Епоксидното втвърдяване е екзотермично.

Голяма смесена маса в дълбока кофа запазва топлината.

Повече задържана топлина може да ускори допълнително реакцията.

Това е една от причините летните оператори понякога да виждат кофа да се нагорещява, докато смолата, която вече е разпръсната върху плочата, остава работеща за по-дълго време.

Линиите за сушене добавят още една температурна променлива

Фабриките, използващи нагреваеми или поддържани от пещ линии, трябва да вземат предвид не само стайната температура, но и температурата, въведена след прилагането.

Системата за втвърдяване трябва да понася тази последователност, без да става неконтролируемо бърза.

Когато високотемпературната мрежеста опорна епоксидна смола има смисъл

За топли цехове и производство на сушилни, целта е контролирана реактивност.

Епоксидът все още се нуждае от добро овлажняване и течливост, но системата за втвърдяване трябва да запази достатъчно време за нанасяне, за да завърши плочата постоянно.

Веропокси Високотемпературен епоксид без мирис за подложка от каменна мрежа – 4090 / BCO25Q-14 в момента е предназначен за 28°C+ и условия на линия за сушене.

Публикуваните му спецификации включват:

• 4090 / BCO25Q-14 система;
• 100:25 тегловно съотношение смола към втвърдител;
• 400–600 CPS вискозитет;
• приблизително 60 минути време за втвърдяване;
• високотемпературни / 28°C+ условия на работа; и
• работа без мирис за непрекъсната производствена среда.

Кой трябва да помисли за високотемпературна система?

Има смисъл, когато:

• температурата на лятната работилница редовно надвишава 28°C;
• мрежестата подложка използва сушилни пещи или отопляеми конвейери;
• стандартната епоксидна смола започва да се сгъстява преди завършване на нанасянето;
• големите плочи се нуждаят от по-дълго време за намокряне;
• операторите смесват няколко килограма на партида;
• фабриката работи с непрекъснати автоматични линии; или
• последователността на работното време има повече значение от максималната скорост на втвърдяване.

Защо същите 400–600 CPS не означават същия продукт

Това е може би най-важният урок за купувачите в статията.

И двете системи Veropoxy mesh-backing в момента публикуват приблизително 400–600 CPS вискозитет.

И двете също използват тегловно съотношение 100:25.

И все пак единият е проектиран около приблизително 10°C производство, а другият около 28°C+ или условия на линия за сушене.

Това означава, че истинската разлика не е просто във вискозитета.

Втвърдителят и цялата химия за втвърдяване вършат голяма част от сезонната работа.

Омокрянето на мрежата е по-важно от простото покриване на тъканта

Една мрежа може да изглежда „покрита“, докато все още е лошо импрегнирана.

Целта е смолата да намокри влакната и да създаде интимен контакт между армиращата тъкан и каменната повърхност.

Как изглежда правилното намокряне

Когато фибростъклото е правилно намокрено с прозрачна епоксидна система, влакната обикновено стават по-прозрачни и визуално интегрирани със слоя смола.

Сухите бели зони могат да показват непълна импрегнация.

Индустриалните епоксидни насоки за приложение на фибростъкло по подобен начин наблягат на разпръскването на смола от влажни зони в суха тъкан и отстраняване на излишната смола преди желиране.

Твърде малко смола създава суха мрежа

Ако количеството на приложение е твърде малко:

• влакната остават частично сухи;
• контактът с камъни става непоследователен;
• остават кухини под мрежата;
• местното подсилване става по-слабо; и
• пилингът може да започне от лошо залепени области.

Твърде много смола не е автоматично по-добро

Прекомерното количество смола увеличава цената и теглото, без непременно да подобрява армировката.

Големите локви също могат да създадат неравномерно втвърдяване, богати на смола зони и ненужно натрупване на топлина.

Целта е пълно овлажняване с контролирано количество смола.

Подготовката на повърхността може да реши дали мрежата да остане закрепена

Дори най-добрият епоксид не може да се свърже надеждно със замърсяване.

Отстранете праха и кашата

Рязането на камъни и калибрирането оставят фин минерален прах и остатъци от каша.

Ако тези частици останат върху плочата, епоксидът може да се свърже с праха, а не с камъка.

Резултатът може да изглежда приемлив първоначално и след това да се отлепи по време на работа.

Контролирайте влагата

Мокрите каменни повърхности могат да попречат на много системи за епоксидно свързване.

Ако плочите напуснат линията за пране преди мрежестата подложка, фабриката трябва да потвърди, че задната повърхност е достигнала приемливо сухо състояние преди нанасяне на смола.

Отстранете свободните частици

Чупливите камъни могат да имат слаби зърна или лющещи се минерални зони на задната повърхност.

Залепването на мрежа върху материал, който вече е отделен от плочата, не решава основния проблем.

Съотношението на смесване все още има значение през лятото и зимата

Температурният проблем не трябва да се решава чрез промяна на съотношението на смесване.

И двете текущи системи Veropoxy mesh-backing определят 100:25 смола към втвърдител по тегло.

Това съотношение трябва да остане фиксирано, освен ако доставчикът не предостави друга одобрена формула.

Не добавяйте повече втвърдител през зимата

Повече втвърдител не превръща безопасно нормалната епоксидна смола в нискотемпературна епоксидна смола.

Смесването в несъотношение може да намали качеството на втвърдяване и да създаде непоследователни механични свойства.

Не намалявайте втвърдителя през лятото

По същия начин намаляването на втвърдителя не е подходящ начин за създаване на по-бавна лятна система.

Правилният подход е да се използва втвърдяваща химия, предназначена за производство при висока температура.

За по-задълбочено обяснение вижте Ръководство за съотношение на смесване на епоксидна смола за обработка на камък.

Как вискозитетът влияе върху мрежестата основа

Мрежестата подложка се нуждае от баланс.

Смолата трябва да е достатъчно тънка, за да намокри влакната и да се разпространи по плочата, но достатъчно контролирана, за да не избяга просто от армиращия слой.

Ако вискозитетът е твърде висок

Операторът може да види:

• лошо импрегниране на мрежата;
• високо съпротивление на ролката;
• зони за суха тъкан;
• повече задържан въздух;
• по-високи трудови усилия; и
• неравномерно разпределение на смолата.

Ако вискозитетът е твърде нисък

Възможните проблеми включват:

• оттичане по ръбовете на плочата;
• натрупване на смола под плочата;
• прекомерна абсорбция в порест камък;
• изграждане на долна повърхност; и
• по-висока консумация на материали.

Ето защо „контролиран нисък вискозитет“ обикновено е по-полезен език от „най-ниския възможен CPS“.

За повече подробности относно това решение вижте Ръководство за епоксиди с нисък вискозитет срещу висок вискозитет.

Ръчна мрежеста подложка срещу автоматизирани производствени линии

Ръчното производство изисква удобно за оператора работно време

Физическите работници се нуждаят от достатъчно време, за да:

• позиционирайте мрежата;
• епоксидна смес;
• изсипете смолата;
• разпределете го върху плочата;
• работете със смола в сухи зони;
• премахване на излишния материал; и
• коригирайте бръчки или локални сухи петна.

Ако епоксидът стане реактивен твърде бързо, качеството на нанасяне зависи твърде силно от скоростта на оператора.

Автоматизираните линии се нуждаят от повторяемост

Автоматичните или полуавтоматичните линии могат да нанасят смола по-бързо, но въвеждат различно изискване: повтарящо се време на цикъла.

Една партида не трябва да започва желиране няколко минути по-рано от следващата просто защото температурата на материала се е променила.

За автоматизирани системи оценете:

• точност на измерване;
• консистенция на смесване;
• температура на смолата;
• скорост на линията;
• ролков натиск;
• подравняване на подаването на мрежата;
• температура на фурната; и
• време за обработка след втвърдяване.

Често срещани повреди в мрежестата опора и какво обикновено означават

Защо „сухо на допир“ не е надежден стандарт за работа

Плочата може да се усети суха на повърхността, докато поддържащата система не е развила достатъчно механични характеристики за работа.

Изследванията, изследващи индустриалната каменна армировка, специално отбелязват, че фабриките понякога връщат плочи в производството въз основа на емпирично „сухо докосване“, а не на изискванията за втвърдяване на производителя на смола.

Това създава ненужен риск.

Определете реален критерий за обработка

Фабриката трябва да определи какво трябва да оцелее след това подсилената плоча:

• повдигане;
• обръщане;
• каручен транспорт;
• подреждане;
• калибриране;
• полиране; или
• измислица.

Тогава квалификацията на лечението трябва да съответства на това действително натоварване.

Как да изберем лятна срещу зимна мрежеста епоксидна основа

Как да тествате епоксидна смола за мрежеста основа преди групова поръчка

Стъпка 1: Използвайте истински производствен камък

Тествайте епоксида върху същия гранит, мрамор, обработен камък или екзотични плочи, които се обработват във фабриката.

Стъпка 2: Използвайте действителната мрежа

Плътността на мрежата, структурата на влакната и обработката на повърхността могат да повлияят на търсенето на смола и намокрянето.

Стъпка 3: Тествайте при реалистична сезонна температура

Зимна епоксидна смола трябва да се тества близо до очакваните условия за зимна обработка.

Летен продукт трябва да се тества при действително високотемпературно състояние на линията.

Стъпка 4: Запишете времето за нанасяне

Измерете времето от смесването до пълното намокряне на цялата плоча.

Стъпка 5: Запишете консумацията на смола

Проследяване на грамове или килограми на квадратен метър или на плоча.

Това е критично за сравняване на истинските производствени разходи.

Стъпка 6: Проверете мрежата визуално

Проверете за сухи зони, мехурчета, бръчки, повдигане на ръбовете и неравномерно покритие със смола.

Стъпка 7: Оставете определеното лечение

Не съкращавайте времето за втвърдяване само защото повърхността изглежда суха.

Стъпка 8: Прокарайте плочата през реално манипулиране

Повдигнете го, преместете го, завъртете го и го върнете към производството според нормалната фабрична последователност.

Стъпка 9: Сравнете няколко плочи

Една успешна проба не е достатъчна за масово одобрение.

Променливостта на камъка означава, че системата трябва да бъде проверена на няколко представителни плочи.

Контролен списък на купувача на мрежеста основа за епоксидна смола

Често срещани грешки при мрежестата подложка, които трябва да избягвате

Използване на един епоксид през цялата година без сезонно тестване

Ако фабричната температура се променя драстично между зимата и лятото, една формулировка може да не осигури същия прозорец на процеса през цялата година.

Добавяне на допълнителен втвърдител през зимата

Това не е контролиран заместител на химията за втвърдяване при ниска температура.

Редуциращ втвърдител през лятото

Това не е безопасен метод за удължаване на работното време.

Нанасяне на мрежа върху прашен камък

Епоксидът може да се свърже към замърсяването вместо към плочата.

Приемането на видимо покритие означава пълно намокряне

Смолата трябва да импрегнира мрежата и да създаде надежден контакт с камъка.

Преместване на плочи веднага щом повърхността се почувства суха

Изсъхналото на допир състояние не доказва адекватна здравина при работа.

Игнориране на температурата на камъка

Самата плоча може да бъде значително по-студена или по-топла от въздуха в работилницата.

Сравняване на епоксид само по цена на килограм

По-евтин продукт, който консумира повече смола, забавя линията или създава преработка, може да бъде по-скъп за готова плоча.

Препоръка: Изберете системата за лечение около производствения сезон

Най-добрият епоксид с мрежеста основа не е просто продуктът с най-бързо втвърдяване или най-нисък вискозитет.

Това е системата, която позволява на фабриката да намокри мрежата напълно, да поддържа надеждно свързване и да достигне безопасна якост при работа при действителната производствена температура.

Ако фабриката работи при температура около 10°C през зимата, дайте приоритет на химията за втвърдяване при ниска температура.

Ако производството редовно протича над 28°C или използва нагрята линия за сушене, дайте приоритет на контролирана високотемпературна реактивност.

Ако едно и също вискозитетно число се появява и на двата продукта, не приемайте, че те са взаимозаменяеми.

Сравнете пълната формула смола-втвърдител, полезното работно време, поведението на втвърдяване, омокрянето на мрежата, температурата на плочата, скоростта на линията и действителния резултат от обработката.

И ако камъкът е необичайно крехък, силно напукан или структурно хетерогенен, третирайте мрежестата подложка като цялостна армировъчна система - не просто покупка на лепило.

Често задавани въпроси относно епоксидна основа за каменна мрежа

1. Коя епоксидна смола е най-добра за подложка на каменна мрежа?

Най-добрият епоксид зависи от температурата в работилницата, състоянието на камъка, типа на мрежата, скоростта на производство и изискванията за втвърдяване. Една зимна фабрика може да се нуждае от система за втвърдяване при ниска температура, докато гореща лятна работилница или линия за сушене се нуждае от контролирана реактивност при висока температура. Доброто овлажняване на мрежата, надеждната адхезия към камъка и достатъчното работно време са по-важни от избора само по вискозитет.

2. Може ли една и съща епоксидна смола да се използва през лятото и зимата?

Понякога, но не трябва да се предполага. Големите сезонни температурни промени влияят както върху вискозитета на епоксида, така и върху скоростта на втвърдяване. Фабриките, работещи при около 10°C през зимата и над 28°C през лятото, могат да се възползват от отделни системи за втвърдяване, проектирани за тези температурни диапазони.

3. Защо мрежестата основа епоксидна смола се втвърдява бавно през зимата?

Ниската температура обикновено увеличава вискозитета на невтвърдената епоксидна смола и забавя реакцията смола-втвърдител. Ако формулировката не е предназначена за студени условия, намокрянето на мрежата и развитието на якостта може да станат твърде бавни за нормално производство.

4. Защо епоксидният гел става твърде бързо по време на лятната мрежеста подложка?

По-високата температура ускорява втвърдяването на епоксида. Големите смесени партиди могат също да задържат екзотермична топлина, правейки реакцията по-бърза в контейнера за смесване. Използвайте подходяща за температурата химия, контролирайте размера на партидата и следете температурите на смолата и плочата, вместо да променяте определеното съотношение на смесване.

5. Как една каменна фабрика трябва да тества епоксидна смола за мрежеста основа, преди да поръча на едро?

Използвайте действителния производствен камък и мрежа, тествайте при представителни сезонни температури, запишете консумацията на смола и полезното работно време, проверете пълното намокряне на влакната, оставете определеното втвърдяване и след това обработете плочата през нормалната производствена последователност. Сравнете няколко плочи, преди да одобрите доставката на едро.

Референции

1. A. A. Pazeto, P. M. Amaral, J. R. Pinheiro и A. B. Paraguassú.
   Ефекти на армировката от стъклени влакна върху механичните свойства на едрозърнестия строителен камък.
   Център за минерални технологии и Лисабонски университет.
   Конструкция и строителни материали, кн. 155, 2017, стр. 79–87.
2. A. A. Pazeto, P. M. Amaral и R. L. Arcanjo.
   Анализ на ефективността на конвенционалните методи за армиране на „екзотични“ строителни камъни според настоящите технически изисквания.
   Център за минерални технологии и IDMEC, Лисабонски университет.
   Международен журнал за скална механика и минни науки, том. 135, 2020 г., член 104507.
3. WEST SYSTEM Технически персонал.
   Поставяне на плат и лента от фибростъкло.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Епоксидни технически ресурси.
4. WEST SYSTEM Технически персонал.
   Основи на епоксидната химия: Разбиране на времето и температурата на втвърдяване.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Епоксидни технически ресурси.
5. WEST SYSTEM Технически персонал.
   WEST SYSTEM Ръководство за потребителя & Ръководство за продукта.
   Gougeon Brothers, Inc.
   WEST SYSTEM Technical Publications.
6. Международен комитет ASTM C18 за Dimension Stone.
   ASTM C880/C880M-25 — Стандартен метод за изпитване на якост на огъване на Dimension Stone.
   ASTM International.
   Годишник на стандартите на ASTM, том. 04.07.
7. Международен комитет ASTM C18 за Dimension Stone.
   ASTM C99/C99M — Стандартен метод за изпитване на модула на разрушаване на размерен камък.
   ASTM International.
   Годишник на стандартите на ASTM, том. 04.07.
8. Чарлз Селвиц.
   Епоксидни смоли при консервиране на камък.
   Институт за опазване на Гети.
   Изследвания в серия за опазване, публикации на Getty, 1992 г.