پتھر کے لیے ایپوکسی رال مکسنگ کا تناسب: جب تناسب غلط ہو تو کیا ہوتا ہے؟

ایپوکسی کو ملانا آسان لگتا ہے: جزو A کنٹینر میں جاتا ہے، اجزاء B اس کے بعد آتا ہے، آپریٹر ہل جاتا ہے، اور رال پتھر کے لیے تیار ہوتی ہے۔

اس کے باوجود تناسب کی غلطیاں پتھر کے کارخانوں میں ایپوکسی کی متضاد کارکردگی کی سب سے زیادہ قابل گریز وجوہات میں سے ہیں۔

ایک سلیب چپچپا رہ سکتا ہے۔ پالش کرنے کے دوران مرمت شدہ شگاف نرم محسوس ہو سکتا ہے۔ میش بیکنگ غیر مساوی طور پر چھیل سکتی ہے۔ سنگ مرمر کی سطح کا ایک حصہ صحیح طریقے سے ٹھیک ہو سکتا ہے جبکہ دوسرا ربڑی رہ جاتا ہے۔ آپریٹرز درجہ حرارت، مصنوعات کے معیار، نمی، یا سپلائر کو مورد الزام ٹھہرا سکتے ہیں جب اصل مسئلہ وزن کرنے والے اسٹیشن پر کئی منٹ پہلے شروع ہوا تھا۔

مسئلہ اس وقت زیادہ اہم ہو جاتا ہے جب ایک فیکٹری کئی ایپوکسی سسٹم استعمال کرتی ہے۔

ویرپوکسی کا کرنٹ پتھر epoxy مصنوعات کی حدمثال کے طور پر، وزن کے لحاظ سے 100:25 اور 100:30 رال سے سختی کے تناسب کا استعمال کرتے ہوئے فارمولیشنز شامل ہیں۔ یہ فرق کاغذ پر چھوٹا لگ سکتا ہے، لیکن یہ فارمولیشن ڈیزائن کا حصہ ہے اور اسے اختیاری نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

ایک پیشہ ور پروڈکشن لائن کو ہر بار جب epoxy ملایا جاتا ہے تو چار سوالوں کے جواب دینے کی ضرورت ہوتی ہے:

• مخصوص رال سے سختی کا تناسب کیا ہے؟
• کیا یہ تناسب وزن کے لحاظ سے ہے یا حجم کے لحاظ سے؟
• کیا ہر جزو کو درست طریقے سے ماپا گیا تھا؟
• کیا درخواست سے پہلے دونوں اجزاء کو مکمل طور پر ملایا گیا تھا؟

اگر ان اقدامات میں سے کوئی ایک غلط ہے، تو نتیجہ غیر تناسب یا نامکمل طور پر ملا ہوا ایپوکسی سسٹم ہو سکتا ہے- یہاں تک کہ جب پروڈکٹ خود اطلاق کے لیے بالکل موزوں ہو۔

Epoxy رال مکسنگ تناسب کا کیا مطلب ہے؟

ایک ایپوکسی مکسنگ ریشو اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ مینوفیکچرر کی طرف سے مطلوبہ فارمولیشن تیار کرنے کے لیے کتنی رال اور ہارڈنر کو ملایا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر، کا تناسب:

وزن کے لحاظ سے 100:25

اس کا مطلب یہ ہے کہ اجزاء A رال کے وزن کے حساب سے ہر 100 حصوں کے لئے، B hardener کے وزن کے حساب سے 25 حصے شامل کیے جائیں۔

اگر فیکٹری کا وزن 1,000 گرام رال ہے، تو متعلقہ ہارڈنر کی مقدار یہ ہے:

1,000 گرام × 25/100 = 250 گرام ہارڈنر

100:30 کا نظام مختلف ہے:

1,000 گرام رال × 30/100 = 300 گرام سخت کرنے والا

فرق ہر کلوگرام رال کے لیے 50 گرام ہارڈنر کا ہے۔

یہ گول کرنے والی تفصیل نہیں ہے۔ یہ ایک مختلف شکل کی عکاسی کرتا ہے۔

تناسب کیمسٹری کا حصہ ہے۔

دو اجزاء والے ایپوکسی سسٹم رال میں رد عمل والے گروپوں پر انحصار کرتے ہیں اور ایک کراس لنکڈ پولیمر نیٹ ورک بناتے ہوئے کیورنگ ایجنٹ۔

تجویز کردہ مرکب تناسب کا انتخاب کیا جاتا ہے لہذا فارمولیشن علاج، آسنجن، سختی، سختی، تھرمل رویے، کیمیائی مزاحمت، وضاحت، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کے مطلوبہ امتزاج کو تیار کرتی ہے۔

اس لیے آپریٹرز کو اجزاء B کو ایک سادہ "سرعت کار" کے طور پر نہیں سوچنا چاہیے۔

ہارڈنر حتمی پولیمر سسٹم کا ایک رد عمل والا حصہ ہے۔

مختلف Epoxy مصنوعات مختلف اختلاط تناسب کیوں استعمال کرتے ہیں۔

ٹیموں کی خریداری کے لیے سب سے اہم سبق یہ ہے کہ کوئی یونیورسل ایپوکسی مکسنگ ریشو نہیں ہے۔

کچھ سسٹمز 1:1 استعمال کرتے ہیں۔ دوسرے 2:1، 3:1، 5:1، 100:25، 100:30، یا کوئی اور مخصوص تناسب استعمال کرتے ہیں۔

صحیح تعداد کا انحصار مخصوص رال اور ہارڈنر کی کیمسٹری اور تشکیل پر ہے۔

مختلف ہارڈینرز کی مختلف کیمیائی ضروریات ہوتی ہیں۔

ہارڈینر کی قسم، فعالیت، مالیکیولر ڈھانچہ، ری ایکٹیو ہائیڈروجن مواد، موڈیفائر، ایکسلریٹر، اور دیگر فارمولیشن متغیر کسی مخصوص رال سسٹم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنے کے لیے درکار مقدار کو متاثر کرتے ہیں۔

اس کا مطلب ہے کہ دو ضعف ملتے جلتے ہارڈنرز لازمی طور پر قابل تبادلہ نہیں ہیں۔

درخواست کے تقاضے بھی فارمولیشن کو تبدیل کرتے ہیں۔

ایک میش بیکنگ ایپوکسی جو 10°C پر قابل اعتماد طریقے سے علاج کرنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، تقریباً 24°C کے ارد گرد بہتر بنائے گئے سفید ماربل کے بغیر پیلے رنگ کے نظام سے مختلف سخت کیمسٹری استعمال کر سکتی ہے۔

ایک ویکیوم انفیوژن پروڈکٹ جس میں کئی گھنٹوں کے بہاؤ اور دخول کی ضرورت ہوتی ہے وہ تیز تر میش بیکنگ پروڈکشن کے لیے تیار کردہ ایپوکسی سے مختلف علاج کی حکمت عملی بھی استعمال کر سکتی ہے۔

اس لیے اختلاط کا تناسب مکمل اطلاق کے لیے مخصوص فارمولیشن سے تعلق رکھتا ہے۔

اصلی ویرپوکسی مثالیں: 100:25 بمقابلہ 100:30

Veropoxy کا موجودہ پروڈکٹ پورٹ فولیو واضح کرتا ہے کہ پتھر کے کارخانوں کو ہر ایک پروڈکٹ کو فیکٹری کے وسیع تناسب کو ماننے کے بجائے کیوں چیک کرنا چاہیے۔

مثال کے طور پر، Veropoxy سنگ مرمر کی مرمت اور رنگ بڑھانے کے لیے ایپوکسی رال - 5099 / B25Q-KG وزن کے لحاظ سے 100:25 کا تناسب استعمال کرتا ہے۔

اسٹون میش بیکنگ کے لیے کم درجہ حرارت ایپوکسی - 4090 / WBA25Q مختلف اطلاق اور درجہ حرارت کے لیے وضع کیے جانے کے باوجود، وزن کے لحاظ سے 100:25 کا تناسب بھی استعمال کرتا ہے۔

اس کے برعکس، the سخت سفید سنگ مرمر کے لیے غیر زرد ایپوکسی - 5090 / D30M-BS وزن کے لحاظ سے 100:30 استعمال کرتا ہے۔

لائٹ گرینائٹ کے لیے رنگ بڑھانے والا ایپوکسی - 4099-BBS / D30M-BS بھی 100:30 استعمال کرتا ہے۔

لہذا یہاں تک کہ ایک پتھر-ایپوکسی سپلائر کے پورٹ فولیو کے اندر بھی، آپریٹرز کو پروسیسنگ پروڈکٹ کے لحاظ سے تناسب کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

وزن کا تناسب بمقابلہ حجم کا تناسب: ان کے ساتھ ایک جیسا سلوک نہ کریں۔

یہ سب سے آسان غلطیوں میں سے ایک ہے۔

وزن کے حساب سے لکھا ہوا تناسب خود بخود گریجویٹ کپ سے نہیں ماپا جا سکتا گویا حجم کے لحاظ سے وہی تناسب ہو۔

کیوں وزن اور حجم مختلف مقدار پیدا کر سکتے ہیں

رال اور ہارڈنر میں اکثر مختلف کثافت ہوتی ہے۔

ایک لیٹر رال کا وزن ایک لیٹر ہارڈنر کے برابر نہیں ہو سکتا۔

کثافت کے اس فرق کی وجہ سے، وزن کے لحاظ سے 100:30 کے طور پر بیان کردہ فارمولیشن کو مختلف عددی تناسب کی ضرورت ہو سکتی ہے اگر اسے حجم میں تبدیل کر دیا جائے۔

تبدیلی مینوفیکچرر سے آنی چاہیے — آپریٹر کے تخمینہ سے نہیں۔

ایک پیمانہ استعمال کریں جب TDS وزن کا تناسب بتاتا ہے۔

صنعتی پتھر کی پیداوار کے لیے، ڈیجیٹل وزن عام طور پر سیدھا ہوتا ہے اور وزن کے لحاظ سے مخصوص مصنوعات کے لیے دوبارہ قابل استعمال ہوتا ہے۔

آپریٹر کر سکتا ہے:

1. پیمانے پر صاف مکسنگ کنٹینر رکھیں؛
2. پیمانہ کو صفر کر دینا۔
3. مطلوبہ رال وزن شامل کریں؛
4. مماثل سخت وزن کا حساب لگائیں؛
5. جب تک صحیح کل تک نہ پہنچ جائے سختی شامل کریں؛ اور
6. اگر پیداوار کا پتہ لگانے کی ضرورت ہو تو بیچ کو ریکارڈ کریں۔

100:25 وزن کا تناسب نہ سمجھیں یعنی چار کپ سے ایک کپ

ریاضی کے لحاظ سے، 100:25 4:1 کو آسان کرتا ہے۔

لیکن اگر متعین تناسب وزن کے لحاظ سے ہے، تو ہارڈنر کی ایک والیوم میں رال کی چار جلدوں کا استعمال صرف اس صورت میں درست ہے جب فراہم کنندہ واضح طور پر متعلقہ حجم کے تناسب کی تصدیق کرے۔

یہ فرق اہمیت رکھتا ہے کیونکہ کثافت مختلف ہوتی ہے۔

درست ایپوکسی مکسنگ تناسب کا حساب کیسے لگائیں۔

100:25 سسٹم کے لیے

فارمولا ہے:

ہارڈینر = رال وزن × 0.25

100:30 سسٹم کے لیے

فارمولا ہے:

ہارڈینر = رال وزن × 0.30

جب ہدف کل ملا ہوا وزن ہو۔

بعض اوقات آپریٹر رال کی مقدار کے بجائے کل مقدار کو جانتا ہے۔

100:25 سسٹم کے لیے، کل تناسب والے حصے 125 کے برابر ہیں۔

اگر 1,000 جی کل مخلوط ایپوکسی درکار ہے:

رال = 1,000 × 100 / 125 = 800 گرام

ہارڈینر = 1,000 × 25 / 125 = 200 گرام

100:30 سسٹم کے لیے، کل حصے 130 کے برابر ہیں۔

اگر 1,000 جی کل مخلوط ایپوکسی درکار ہے:

رال = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 گرام

ہارڈینر = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 گرام

خودکار خوراک کا سامان استعمال کرنے والی فیکٹریاں ان فارمولوں کو اپنے میٹرنگ سسٹم میں بنا سکتی ہیں، لیکن باقاعدہ انشانکن اب بھی ضروری ہے۔

اگر آپ بہت زیادہ سختی شامل کرتے ہیں تو کیا ہوتا ہے؟

ورکشاپ کا ایک عام عقیدہ ہے:

"آج سردی ہے، اس لیے مزید سختی ڈالیں اور ایپوکسی تیزی سے ٹھیک ہو جائے گی۔"

روایتی دو اجزاء والے ایپوکسی سسٹمز کے لیے، یہ عام طور پر غلط طریقہ ہے۔

اضافی ہارڈنر اضافی اتپریرک کی طرح کام نہیں کرتا ہے۔

Epoxy رال اور hardener فارمولیشن کی کیمسٹری کے مطابق ایک دوسرے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔

ایک بار دستیاب ری ایکٹیو سائٹس کے استعمال ہونے کے بعد، ضرورت سے زیادہ کیورنگ ایجنٹ کے اجزاء مطلوبہ نیٹ ورک ڈھانچے سے باہر رہ سکتے ہیں۔

یہ ان خصوصیات کو کم کر سکتا ہے جو کارخانہ دار نے علاج شدہ نظام میں ڈیزائن کیا ہے۔

ٹھیک شدہ ایپوکسی نرم رہ سکتی ہے۔

فارمولیشن اور غلطی کی ڈگری پر منحصر ہے، زیادہ سختی نرم یا کم متوقع علاج شدہ مواد میں حصہ ڈال سکتی ہے۔

پتھر کی پروسیسنگ میں، یہ ظاہر ہوسکتا ہے:

• ریپیئر زونز جو پالش کے دوران سمیر کرتے ہیں؛
• شگاف لائنوں پر سختی میں کمی؛
• نرم میش بیکنگ چپکنے والی؛
• کشیدگی سے نمٹنے کے لئے کم مزاحمت؛
• سطح کی ٹیک یا غیر معمولی احساس؛ اور
• بیچوں کے درمیان متضاد کارکردگی.

بصری کارکردگی بھی بدل سکتی ہے۔

سفید سنگ مرمر یا ہلکے گرینائٹ کے لیے، غیر تناسب کا اختلاط خاص طور پر ناپسندیدہ ہو سکتا ہے کیونکہ سخت کیمسٹری رنگ، وضاحت، سطح کی ظاہری شکل، اور عمر رسیدہ رویے کو متاثر کر سکتی ہے۔

اگر کوئی فارمولیشن 100:30 کے ارد گرد ڈیزائن کی گئی تھی، تو جان بوجھ کر اسے 100:35 میں تبدیل کرنا تیز رفتار پیداوار کے لیے کنٹرول شدہ طریقہ نہیں ہے۔

اگر آپ بہت کم ہارڈنر شامل کرتے ہیں تو کیا ہوتا ہے؟

بہت کم سختی مخالف عدم توازن پیدا کرتی ہے۔

ہو سکتا ہے رال مطلوبہ کراس لنکڈ ڈھانچہ تیار نہ کرے۔

نظام زیر علاج رہ سکتا ہے۔

علامات میں شامل ہوسکتا ہے:

• متوقع علاج کے وقت کے بعد نرم رال؛
• چپچپا یا چپچپا مرمت کے علاقے؛
• کم سطح کی سختی؛
• ناقص پالش سلوک؛
• کمزور کمک؛
• ہینڈلنگ کے لئے غریب مزاحمت؛
• سست یا نامکمل طاقت کی ترقی؛ اور
• سلیب بھر میں تغیر۔

زیادہ انتظار کرنے سے تناسب کی شدید خرابی حل نہیں ہو سکتی

یہ ایک اور اہم نکتہ ہے۔

اگر ایک epoxy صرف ٹھنڈا ہے، اضافی علاج کا وقت یا درست درجہ حرارت کنٹرول ردعمل کو جاری رکھنے کی اجازت دے سکتا ہے.

اگر مرکب کافی حد تک غیر تناسب ہے، تاہم، صرف وقت جادوئی طور پر رد عمل والے اجزاء کی گمشدہ مقدار کو تبدیل نہیں کر سکتا۔

فیکٹری کو درجہ حرارت سے متعلق سست علاج کو صحیح تناسب کی غلطی سے ممتاز کرنے کی ضرورت ہے۔

غلط تناسب بمقابلہ ناقص اختلاط: وہ ایک جیسے نظر آ سکتے ہیں۔

ہر چپچپا ایپوکسی غلط تناسب کی وجہ سے نہیں ہوتا ہے۔

صحیح طریقے سے ماپا گیا بیچ اب بھی مقامی طور پر ناکام ہو سکتا ہے اگر اسے اچھی طرح سے ملایا نہیں جاتا ہے۔

غلط تناسب اکثر پورے بیچ کو متاثر کرتا ہے۔

اگر رال اور سختی کی مقداریں شروع سے ہی غلط ہیں، تو پورا ملا ہوا بیچ غیر معمولی علاج کرنے والا رویہ دکھا سکتا ہے۔

ایک ہی بیچ سے پروسیس شدہ متعدد سلیب ایک جیسی علامات ظاہر کر سکتے ہیں۔

ناقص اختلاط اکثر مقامی نقائص پیدا کرتا ہے۔

اگر کنٹینر کے اطراف یا نچلے حصے میں غیر ملا ہوا مواد باقی رہتا ہے، تو پتھر پر لگائے گئے کچھ حصوں میں صحیح امتزاج ہو سکتا ہے جب کہ کچھ نہیں ہوتے۔

سلیب پھر دکھا سکتا ہے:

• سخت مواد سے گھرا ہوا ایک چپچپا پیچ؛
• نرم لکیریں؛
• مقامی رنگت؛
• چھوٹے علاقے جو چمکانے کے دوران سمیر ہوتے ہیں؛ یا
• متضاد میش آسنجن.

یہ پیٹرن اکثر یکساں پیمائش کی غلطی کی بجائے نامکمل اختلاط کی طرف اشارہ کرتا ہے۔

دو اجزاء ایپوکسی کو صحیح طریقے سے کیسے ملایا جائے۔

مرحلہ 1: درست پروڈکٹ کوڈ کی تصدیق کریں۔

اس مفروضے کے ساتھ شروع نہ کریں کہ کل کا تناسب آج لاگو ہوتا ہے۔

کنٹینر، TDS، ورک آرڈر، یا پروڈکشن انسٹرکشن پر رال اور ہارڈنر کے امتزاج کی تصدیق کریں۔

مثال کے طور پر، 5099/B25Q-KG اور 5090/D30M-BS مختلف تناسب استعمال کرتے ہیں حالانکہ دونوں کا مقصد ماربل سے متعلق پروسیسنگ کے لیے ہے۔

مرحلہ 2: تصدیق کریں کہ تناسب وزن یا حجم کے لحاظ سے ہے۔

یہ آپریٹر کی ہدایات پر واضح طور پر لکھا جانا چاہیے۔

اگر Veropoxy وزن کے لحاظ سے 100:25 یا 100:30 کی وضاحت کرتا ہے، تو وزن کا سامان استعمال کریں جب تک کہ ایک منظور شدہ متبادل پیمائش کا طریقہ قائم نہ ہو۔

مرحلہ 3: صاف کنٹینر استعمال کریں۔

پچھلے فارمولیشن سے بقیہ ٹھیک یا غیر علاج شدہ مواد آلودگی کو متعارف کرا سکتا ہے۔

یہ خاص طور پر اہم ہے جب مختلف ہارڈنرز یا رنگ کے لحاظ سے حساس سفید سنگ مرمر کی مصنوعات کے درمیان سوئچ کریں۔

مرحلہ 4: پیمانہ تراشیں۔

خالی کنٹینر کو اسکیل پر رکھیں اور اجزاء شامل کرنے سے پہلے ڈسپلے کو صفر پر لوٹائیں۔

مرحلہ 5: احتیاط سے پیمائش کریں۔

بصری اندازے پر بھروسہ نہ کریں۔

بالٹی میں چھوٹا نظر آنے والا فرق اس وقت نمایاں ہو سکتا ہے جب فی شفٹ درجنوں بیچوں میں دہرایا جائے۔

مرحلہ 6: اطراف اور نیچے کو مکس کریں۔

صرف مرکز کو ہلانے سے کنٹینر کی دیوار یا بنیاد پر غیر مخلوط مواد کے باقی رہنے کا خطرہ پیدا ہوتا ہے۔

آپریٹر کو مکس کرتے وقت اطراف اور نیچے کو بار بار کھرچنا چاہیے۔

مرحلہ 7: یکساں ہونے تک مکس کریں۔

مرکب کو واضح لکیروں یا غیر مخلوط علاقوں کے بغیر ایک مستقل شکل دکھانی چاہئے۔

اختلاط کا صحیح وقت بیچ کے سائز، viscosity، درجہ حرارت، سامان، اور سپلائر کی ہدایات پر منحصر ہے۔

مرحلہ 8: اہم کام کے لیے دو کنٹینر کے طریقہ کار پر غور کریں۔

انتہائی حساس ایپلی کیشنز کے لیے، عمل کو کنٹرول کرنے کا ایک مفید طریقہ یہ ہے کہ پہلے کنٹینر میں اچھی طرح مکس کریں، مکسچر کو دوسرے صاف کنٹینر میں منتقل کریں، اور دوبارہ مکس کریں۔

اس سے اصل کنٹینر کی دیواروں سے کھرچنے والے غیر مکس شدہ مواد کو غلطی سے لگانے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔

یہ خاص طور پر مفید ہو سکتا ہے جب اعلیٰ قیمت والے سفید سنگ مرمر یا دوسرے پتھر کی پروسیسنگ ہو جہاں مقامی نرم جگہ مہنگی رد کر سکتی ہے۔

کیوں چھوٹے بیچوں کی پیمائش کرنا ان کی نظر سے زیادہ مشکل ہوسکتا ہے۔

ایک چھوٹا سا بیچ کم مواد استعمال کرتا ہے، لیکن یہ خود بخود تناسب کنٹرول کو آسان نہیں بناتا ہے۔

اسکیل ریزولوشن اہم ہو جاتا ہے۔

100:25 نظام کا تصور کریں جہاں صرف 20 جی رال کی ضرورت ہے۔

مطلوبہ سختی کی مقدار صرف 5 گرام ہے۔

ایک پیمانہ جو صرف 1 جی انکریمنٹ میں پڑھتا ہے اتنی چھوٹی مقدار کے لیے نسبتاً کم درستگی دیتا ہے۔

اگر ہارڈنر کی پیمائش 1 جی سے بند ہے، تو خرابی مطلوبہ ہارڈنر کی مقدار کا 20٪ ظاہر کرتی ہے۔

1,000 جی رال اور 250 جی ہارڈنر استعمال کرنے والے بڑے بیچ کے لیے، وہی 1 جی پیمانے کی غلطی متناسب طور پر غیر معمولی ہے۔

بیچ کے سائز کے لیے پیمائش کا طریقہ منتخب کریں۔

مرمت کے چھوٹے بیچوں کے لیے اعلیٰ ریزولوشن پیمانے یا مینوفیکچرر سے منظور شدہ میٹرنگ پمپ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

بڑے پیداواری بیچوں کو صنعتی خوراک کے سازوسامان کیلیبریٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

مقصد صرف "پیمانہ استعمال کرنا" نہیں ہے۔ یہ پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال کرنا ہے جو رقم تقسیم کی جارہی ہے۔

کیوں بہت بڑے بیچز ایک مختلف خطرہ پیدا کرتے ہیں۔

بڑے بیچز تناسب کی پیمائش کو فیصد کے لحاظ سے آسان بناتے ہیں، لیکن وہ ایک اور مسئلہ متعارف کراتے ہیں: خارجی حرارت۔

Epoxy کیورنگ گرمی کو جاری کرتی ہے۔

ایک گہری بالٹی میں بچا ہوا ایک بڑا ماس پتھر پر پھیلی ہوئی پتلی پرت سے زیادہ اس حرارت کو برقرار رکھتا ہے۔

ایک بہتر تناسب کے ساتھ تیزی سے گرمی کی تعمیر کو الجھائیں نہیں۔

ایک درست طریقے سے ملا ہوا بڑا بیچ کنٹینر میں تیزی سے ٹھیک ہوتا دکھائی دے سکتا ہے کیونکہ زیادہ گرمی برقرار رہتی ہے۔

اس کا حل یہ ہے کہ تناسب کو تبدیل نہ کیا جائے۔

فیکٹری کو بیچ سائز، کنٹینر جیومیٹری، ورک فلو، یا درجہ حرارت کے حالات کو سپلائر کی سفارشات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

کس طرح اختلاط تناسب کی خرابیاں پتھر کی مختلف ایپلی کیشنز کو متاثر کرتی ہیں۔

سنگ مرمر کے شگاف کی مرمت

سنگ مرمر کی مرمت کے لیے اکثر رال کو باریک شگافوں میں گھسنے اور پھر چمکانے کے لیے کافی سخت ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک آف ریشو مکس نرم رال پیدا کر سکتا ہے جو کھرچنے والی چیزوں کے نیچے دراڑوں یا داغوں سے کھینچتا ہے۔

ویروپوکسی 5099/B25Q-KG ماربل کی مرمت کا نظام وزن کے لحاظ سے 100:25 کی وضاحت کرتا ہے۔ ورکشاپ کے درجہ حرارت میں تبدیلی کے باوجود یہ تناسب برقرار رہنا چاہیے۔

سفید سنگ مرمر

سفید سنگ مرمر بصری حساسیت کا اضافہ کرتا ہے۔

غلط تناسب یا نامکمل اختلاط علاج، وضاحت، زرد رویے، یا سطح کی ظاہری شکل میں فرق پیدا کر سکتا ہے۔

دی 5090/D30M-BS سخت سفید ماربل سسٹم وزن کے لحاظ سے 100:30 کی وضاحت کرتا ہے۔

اگر پیداوار کی رفتار غیر تسلی بخش ہے، تو تناسب کو تبدیل کرنے کے بجائے مطلوبہ درجہ حرارت کے لیے ڈیزائن کردہ فارمولیشن میں تبدیل کریں۔

پتھر کی میش پشت پناہی ۔

میش بیکنگ کے لیے یہاں تک کہ فائبر گیلا کرنے اور ایک بڑے سلیب میں مسلسل ٹھیک شدہ چپکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

اگر بیچ میں ناکافی سختی یا ناقص مکسنگ والے علاقے ہیں، تو چپکنے والی میش میں مختلف ہوسکتی ہے۔

دونوں ویروپوکسی کا کم درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت پتھر میش بیکنگ نظام وزن کے لحاظ سے 100:25 کی وضاحت کریں اگرچہ ان کے علاج کرنے والے ماحول مختلف ہوں۔

یہ ایک مفید مثال ہے: درجہ حرارت کا کنٹرول فارمولیشن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے — نہ کہ تصادفی طور پر A:B تناسب کو تبدیل کرنے سے۔

ویکیوم انفیوژن

ویکیوم انفیوژن مکسنگ کی مستقل مزاجی کو مزید اہم بنا سکتا ہے کیونکہ رال پتھر کے اندرونی نقائص میں گہرائی تک کھینچی جاتی ہے۔

اگر سلیب میں غیر تناسب والا مرکب ڈالا جائے تو اسے ہٹانا یا دوبارہ کام کرنا انتہائی مشکل ہو سکتا ہے۔

ویروپوکسی پتھر ویکیوم انفیوژن کے لیے کم وسکوسیٹی ایپوکسی - 5080 / B25Q-KG وزن کے لحاظ سے 100:25 کا تناسب استعمال کرتا ہے اور اسے طویل دخول اور کنٹرول شدہ علاج کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لہذا درست پیمائش اس سے پہلے ہونی چاہیے کہ رال ویکیوم سسٹم میں داخل ہو۔

عام Epoxy اختلاط کے مسائل کی تشخیص کیسے کریں۔

اختلاط کے مسئلے سے درست عمل کو کیسے ملایا جائے۔

اگر پوری کھیپ غیر معمولی طور پر نرم رہتی ہے، تو یہ فرض کرنے سے پہلے کہ ایپوکسی خراب ہے، رال سے سخت کرنے والی مقدار، پروڈکٹ کوڈز، اور کیورنگ ٹمپریچر کو چیک کریں۔

اگر صرف چھوٹی جگہیں چپچپا رہیں، تو اختلاط کے طریقہ کار کا معائنہ کریں اور آیا کنٹینر کے اطراف یا نیچے سے غیر مکس شدہ مواد کو کھرچ دیا گیا تھا۔

اگر سردیوں کا علاج بہت سست ہو تو سختی کی مقدار بڑھانے کے بجائے کم درجہ حرارت والے ایپوکسی کا انتخاب کریں۔

اگر موسم گرما میں علاج بہت تیز ہو جاتا ہے تو، سختی کی مقدار کو کم کرنے کے بجائے کنٹرول شدہ رد عمل کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کی تشکیل کا استعمال کریں۔

اگر آپریٹرز بار بار چھوٹے بیچ کی غلطیاں کرتے ہیں، تو زیادہ ریزولوشن اسکیل یا منظور شدہ میٹرنگ سسٹم استعمال کریں۔

اگر کوئی خودکار ڈوزنگ لائن متضاد نتائج پیدا کرتی ہے، تو صرف مشین کی ترتیبات پر انحصار کرنے کے بجائے پمپ کیلیبریشن اور اصل آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔

اگر درخواست کے بعد تناسب کی غلطی کی تصدیق ہو جاتی ہے، تو متاثرہ مواد کو الگ کر دیں اور رال فراہم کرنے والے کے منظور شدہ دوبارہ کام کے طریقہ کار پر عمل کریں بجائے اس کے کہ اوپر پر اضافی ہارڈنر لگانے اور یہ امید کرتے ہوئے کہ یہ اصل مرکب کو درست کر دے گا۔

پتھر کے کارخانوں میں Epoxy کے اختلاط کی عام غلطیاں

آج کی مصنوعات کے لیے کل کا تناسب استعمال کرنا

یہ آسانی سے ہوتا ہے جب اسی طرح کے کئی A/B سسٹمز ایک ہی پروڈکشن ایریا میں محفوظ ہوتے ہیں۔

واضح لیبلنگ اور پروڈکٹ کے لیے مخصوص کام کی ہدایات خطرے کو کم کرتی ہیں۔

100:25 کے ساتھ 100:30 کو الجھا رہا ہے۔

نمبر ایک جیسے نظر آتے ہیں، خاص طور پر مصروف شفٹ کے دوران۔

لیکن وہ مختلف فارمولیشنز کی نمائندگی کرتے ہیں۔

حجم کے لحاظ سے وزن کے تناسب کی پیمائش

اگر مینوفیکچرر وزن کی وضاحت کرتا ہے، تو وزن محفوظ ڈیفالٹ ہے جب تک کہ منظور شدہ حجم کی تبدیلی فراہم نہ کی جائے۔

موسم سرما میں اضافی سختی شامل کرنا

یہ معیاری فارمولیشن کو موسم سرما کے درجے کے ایپوکسی میں تبدیل نہیں کرتا ہے۔

گرمیوں میں سختی کو کم کرنا

یہ محفوظ طریقے سے سست ہارڈنر نہیں بناتا ہے۔

اگر پروڈکٹ بہت تیزی سے رد عمل ظاہر کرتی ہے تو درجہ حرارت کے لیے مخصوص نظام کا استعمال کریں۔

آنکھ سے ملانا

تجربہ کار کارکن محسوس کر سکتے ہیں کہ وہ بصری طور پر تناسب کا اندازہ لگا سکتے ہیں، لیکن صنعتی مستقل مزاجی کا انحصار میموری یا بالٹی کی ظاہری شکل پر نہیں ہونا چاہیے۔

کنٹینر کی دیواروں پر رہ جانے والے مواد کو نظر انداز کرنا

بیچ کے بیچ کو اچھی طرح سے ملایا جا سکتا ہے جب کہ بغیر مخلوط رال یا ہارڈنر کی پتلی پرتیں فریم کے ارد گرد رہتی ہیں۔

غلط پیمانے کا استعمال

10 کلوگرام بیچوں کے لیے موزوں پیمانہ 20 جی مرمت کے بیچوں کے لیے کافی درست نہیں ہو سکتا۔

خودکار میٹرنگ کے آلات کیلیبریٹ کرنے میں ناکامی

آٹومیشن اس وقت مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے جب پمپ اصل میں پروگرام شدہ مقدار کو تقسیم کرتے ہیں۔

پتھر کی فیکٹری کے لیے مکسنگ ریشو SOP کیسے بنایا جائے۔

ایک سادہ پروڈکشن ایس او پی ایپوکسی کی بہت سی ناکامیوں کو روک سکتا ہے۔

بلک پیداوار سے پہلے مکسنگ کی درستگی کی جانچ کیسے کریں۔

ایک کنٹرول شدہ جیل چلائیں یا علاج کا موازنہ کریں۔

تکنیکی ڈیٹا شیٹ کے مطابق ایک چھوٹا درست طریقے سے ماپا بیچ تیار کریں۔

ابتدائی درجہ حرارت اور وقت ریکارڈ کریں۔

اس کے علاج کے رویے کا عام پروڈکشن بیچوں سے موازنہ کریں۔

اگر کنٹرول شدہ نمونہ درست طریقے سے ٹھیک ہو جاتا ہے لیکن فیکٹری بیچز بار بار ایسا نہیں کرتے ہیں، تو پیمائش، اختلاط، آلات، یا درخواست کی شرائط کی چھان بین کریں۔

اکیلے کپ ٹیسٹ کے بجائے اصلی پتھر کا استعمال کریں۔

ایک کپ ٹیسٹ بنیادی علاج کے رویے کی تصدیق کرتا ہے، لیکن یہ نہیں دکھاتا ہے کہ آیا کریک پینےٹریشن، میش بیکنگ، پالش، یا ویکیوم انفیوژن کے دوران ایپوکسی صحیح طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔

نمائندہ پتھر پر صحیح متناسب مواد کا اطلاق کریں اور اسے حقیقی پیداواری سائیکل کے ذریعے چلائیں۔

متعدد آپریٹرز کا موازنہ کریں۔

اگر ایک آپریٹر مستقل طور پر اچھے نتائج حاصل کرتا ہے اور دوسرا نہیں کرتا، تو مسئلہ فارمولیشن کے بجائے پروسیس ٹیکنیک کا ہو سکتا ہے۔

ایک معیاری وزن اور اختلاط کا طریقہ کار آپریٹر سے آپریٹر کے فرق کو کم کرتا ہے۔

اصل آؤٹ پٹ کے ذریعہ خودکار پمپ کی تصدیق کریں۔

پمپ سائیکلوں کی ایک کنٹرول شدہ تعداد کے لیے رال اور ہارڈنر کو الگ الگ جمع کریں اور آؤٹ پٹ کا وزن کریں۔

پروگرام شدہ تناسب کے ساتھ ناپے ہوئے نتائج کا موازنہ کریں۔

یہ فرض کرنے سے زیادہ قابل اعتماد ہے کہ خوراک کا نظام غیر معینہ مدت تک درست رہتا ہے۔

تجویز: کیمسٹری کو ایڈجسٹ کرنے کی کوشش کرنے کے بجائے تناسب کو کنٹرول کریں۔

Epoxy تناسب کو آپریٹر ایڈجسٹمنٹ نوب کے طور پر نہیں بلکہ ایک مقررہ فارمولیشن کی ضرورت کے طور پر سمجھا جانا چاہئے۔

اگر کیورنگ بہت سست ہے کیونکہ ورکشاپ ٹھنڈا ہے، تو کم درجہ حرارت کا سخت نظام منتخب کریں۔

اگر موسم گرما میں کام کرنے کا وقت بہت کم ہو تو اعلی درجہ حرارت والی فارمولیشن استعمال کریں۔

اگر viscosity نامناسب ہے، تو مطلوبہ دخول یا بھرنے کے رویے کے لیے ڈیزائن کردہ ایپوکسی کا انتخاب کریں۔

اگر سفید سنگ مرمر پر رنگ کا استحکام اہم ہے، تو مناسب کم پیلے یا داغ نہ ہونے والا نظام منتخب کریں۔

بیان کردہ سے زیادہ یا کم سختی کو شامل کرکے کارکردگی کی ان تبدیلیوں کو پیدا کرنے کی کوشش نہ کریں۔

پتھر کے کارخانوں کے لیے جو کئی ایپوکسی سسٹم چلاتے ہیں، سب سے محفوظ طریقہ یہ ہے کہ ہر ایک تناسب کو عین رال/ہارڈینر پروڈکٹ کوڈ سے جوڑیں، مخصوص طریقہ سے پیمائش کریں، اور بیچ کی بنیادی ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھیں۔

وزن کرنے والے اسٹیشن پر چند اضافی سیکنڈز چمکانے کے گھنٹوں کے دوبارہ کام، مسترد شدہ سلیب، کمزور کمک، یا اس بات پر تنازعات کو روک سکتے ہیں کہ آیا ایپوکسی خود خراب تھی۔

Epoxy Resin Mixing Ratio کے بارے میں اکثر پوچھے گئے سوالات

1. ایپوکسی رال مکسنگ کا صحیح تناسب کیا ہے؟

کوئی عالمگیر epoxy اختلاط تناسب نہیں ہے. درست تناسب مخصوص رال اور ہارڈنر کی تشکیل پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، ویرپوکسی پتھر کے نظام میں وزن کے لحاظ سے 100:25 اور 100:30 رال سے سختی کے تناسب دونوں شامل ہیں۔ ہر epoxy پر ایک تناسب لگانے کے بجائے ہمیشہ صحیح پروڈکٹ کے امتزاج کے لیے بیان کردہ تناسب کی پیروی کریں۔

2. اگر میں ایپوکسی میں بہت زیادہ ہارڈنر ڈالوں تو کیا ہوگا؟

زیادہ ہارڈنر شامل کرنے سے روایتی ایپوکسی کا علاج تیز نہیں ہوتا ہے۔ یہ غیر رد عمل یا غلط طریقے سے شامل اجزاء کے ساتھ ایک آف ریشو سسٹم تشکیل دے سکتا ہے، ممکنہ طور پر معتدل علاج پیدا کر سکتا ہے، جسمانی کارکردگی میں کمی، سطحی مسائل، یا متضاد نتائج۔ مخصوص تناسب کا استعمال کریں اور اگر تیز تر علاج کی ضرورت ہو تو مختلف ہارڈنر فارمولیشن کا انتخاب کریں۔

3. اگر ایپوکسی میں کافی سختی نہ ہو تو کیا ہوتا ہے؟

بہت کم ہارڈنر رال سسٹم کو مطلوبہ کراس لنکڈ ڈھانچے کو تیار کرنے سے روک سکتا ہے۔ غلطی اور تشکیل کی ڈگری پر منحصر ہے، ایپوکسی نرم، چپچپا، کم علاج، کمزور، یا پالش اور ہینڈلنگ کے لیے غیر موزوں رہ سکتی ہے۔ شدید تناسب کی غلطیاں صرف زیادہ انتظار کرنے سے حل نہیں ہو سکتیں۔

4. کیا epoxy کے اختلاط کا تناسب وزن یا حجم سے ماپا جاتا ہے؟

مصنوعات پر منحصر ہے، یہ کسی بھی طرح سے بیان کیا جا سکتا ہے. وزن اور حجم کا تناسب خود بخود قابل تبادلہ نہیں ہوتا ہے کیونکہ رال اور ہارڈینر کی کثافت مختلف ہوسکتی ہے۔ اگر تکنیکی ڈیٹا شیٹ وزن کے لحاظ سے ایک تناسب کی وضاحت کرتی ہے، تو اس وزن کے تناسب کو استعمال کریں جب تک کہ مینوفیکچرر منظور شدہ حجم کی تبدیلی فراہم نہ کرے۔

5. کیا میں سردیوں میں ایپوکسی کو تیزی سے علاج کرنے کے لیے اضافی ہارڈنر شامل کر سکتا ہوں؟

نہیں. علاج کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لیے مخصوص A:B تناسب کو تبدیل نہ کریں۔ اگر سردیوں کا درجہ حرارت علاج کو بہت سست بناتا ہے، تو ان حالات کے لیے تیار کردہ کم درجہ حرارت کی تشکیل کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر، Veropoxy کا 4090/WBA25Q میش بیکنگ سسٹم تقریباً 10°C پروڈکشن کے لیے تیار کیا گیا ہے جبکہ اس کے مخصوص 100:25 وزن کے تناسب کو برقرار رکھا گیا ہے۔

حوالہ جات

1. سسٹم تھری ریزنز ٹیکنیکل سٹاف۔
   سیکشن IV - پیمائش اور اختلاط۔
   سسٹم تھری ریزنز، انکارپوریشن
   ایپوکسی بک / ایپوکسی تکنیکی وسائل۔
2. سسٹم تھری ریزنز ٹیکنیکل سپورٹ۔
   Epoxy کا علاج کیوں نہیں ہوا؟
   سسٹم تھری ریزنز، انکارپوریشن
   ٹیکنیکل سپورٹ نالج بیس۔
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ویسٹ سسٹم ایپوکسی رال اور ہارڈنر کی بنیادی باتیں۔
   Gougeon Brothers, Inc.
   ایپوکسی ورکس ٹیکنیکل پبلیکیشنز۔
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   جسمانی خصوصیات کا تعین کرنے کے لیے ایپوکسی کی جانچ۔
   Gougeon Brothers, Inc.
   ایپوکسی ورکس ٹیکنیکل پبلیکیشنز۔
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   منی پمپس سے زیادہ سے زیادہ فائدہ اٹھانا۔
   Gougeon Brothers, Inc.
   ایپوکسی ورکس ٹیکنیکل پبلیکیشنز۔
6. فریڈ میئر، جینووا سانز، آرانتکسا ایکیزا، آئیکی مونڈراگون اور جوون میجوویچ۔
   Epoxy نیٹ ورکس کی ساخت اور خصوصیات پر علاج کے دوران Stoichiometry اور تھرمل ہسٹری کا اثر۔
   یونیورسٹی اور پولیمر ریسرچ انسٹی ٹیوشنز۔
   پولیمر، والیوم. 36، نمبر 7، 1995، صفحہ 1407–1414۔
7. M. R. VanLandingham، R. F. Eduljee اور J. W. Gillespie Jr.
   سٹوچیومیٹری، مائیکرو سٹرکچر، اور امائن کیورڈ ایپوکسیز کے درمیان تعلقات۔
   مرکز برائے جامع مواد، ڈیلاویئر یونیورسٹی۔
   جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس، والیوم۔ 71، 1999، صفحہ 699–712۔
8. سترو یاماموتو، نگوین تھاو فان، کوکی کہارا، اتسوومی شونڈو اور کیجی تاناکا۔
   Epoxy resins کی جسمانی خصوصیات پر آف اسٹوچیومیٹری کا اثر۔
   کیوشو یونیورسٹی اور تعاون کرنے والے تحقیقی ادارے۔
   پولیمر جرنل، جلد. 57، 2025، صفحہ 357–366۔