రాయి కోసం ఎపాక్సీ రెసిన్ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి: నిష్పత్తి తప్పుగా ఉన్నప్పుడు ఏమి జరుగుతుంది?

ఎపోక్సీని కలపడం చాలా సరళంగా కనిపిస్తుంది: కాంపోనెంట్ A కంటైనర్‌లోకి వెళుతుంది, కాంపోనెంట్ B అనుసరిస్తుంది, ఆపరేటర్ కదిలిస్తుంది మరియు రాయి కోసం రెసిన్ సిద్ధంగా ఉంది.

ఇంకా రాతి కర్మాగారాల్లో అస్థిరమైన ఎపోక్సీ పనితీరుకు అత్యంత నివారించదగిన కారణాలలో నిష్పత్తి లోపాలు ఉన్నాయి.

ఒక స్లాబ్ అంటుకునేలా ఉండవచ్చు. సానపెట్టే సమయంలో మరమ్మత్తు చేయబడిన పగుళ్లు మృదువుగా అనిపించవచ్చు. మెష్ బ్యాకింగ్ అసమానంగా తొక్కవచ్చు. పాలరాయి ఉపరితలం యొక్క ఒక విభాగం సరిగ్గా నయం చేయవచ్చు, మరొకటి రబ్బరుగా ఉంటుంది. వెయిటింగ్ స్టేషన్‌లో చాలా నిమిషాల ముందు అసలు సమస్య ప్రారంభమైనప్పుడు ఆపరేటర్‌లు ఉష్ణోగ్రత, ఉత్పత్తి నాణ్యత, తేమ లేదా సరఫరాదారుని నిందించవచ్చు.

ఫ్యాక్టరీ అనేక ఎపాక్సి సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు సమస్య మరింత ముఖ్యమైనది.

వెరోపోక్సీ కరెంట్ రాతి ఎపోక్సీ ఉత్పత్తి శ్రేణి, ఉదాహరణకు, బరువు ద్వారా 100:25 మరియు 100:30 రెసిన్-టు-హార్డనర్ నిష్పత్తులను ఉపయోగించి సూత్రీకరణలను కలిగి ఉంటుంది. ఆ వ్యత్యాసం కాగితంపై చిన్నదిగా కనిపించవచ్చు, కానీ ఇది సూత్రీకరణ రూపకల్పనలో భాగం మరియు ఐచ్ఛికంగా పరిగణించరాదు.

ఎపోక్సీని కలిపిన ప్రతిసారీ ఒక ప్రొఫెషనల్ ప్రొడక్షన్ లైన్ నాలుగు ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇవ్వాలి:

• పేర్కొన్న రెసిన్-టు-హార్డనర్ నిష్పత్తి ఏమిటి?
• ఆ నిష్పత్తి బరువు ద్వారానా లేదా వాల్యూమ్ ద్వారానా?
• ప్రతి భాగం ఖచ్చితంగా కొలవబడిందా?
• దరఖాస్తుకు ముందు రెండు భాగాలు పూర్తిగా కలపబడ్డాయా?

ఆ దశల్లో ఏదైనా ఒకటి తప్పు అయితే, ఫలితం ఆఫ్-రేషియో లేదా అసంపూర్తిగా మిక్స్డ్ ఎపాక్సి సిస్టమ్ కావచ్చు-ఉత్పత్తి అప్లికేషన్‌కు సరిగ్గా సరిపోయినా కూడా.

ఎపోక్సీ రెసిన్ మిక్సింగ్ రేషియో అంటే ఏమిటి?

ఎపాక్సీ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి తయారీదారుచే ఉద్దేశించిన సూత్రీకరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎంత రెసిన్ మరియు గట్టిదనాన్ని కలపాలి అని నిర్వచిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, నిష్పత్తి:

బరువు ద్వారా 100:25

కాంపోనెంట్ A రెసిన్ బరువు ద్వారా ప్రతి 100 భాగాలకు, కాంపోనెంట్ B గట్టిపడే 25 భాగాల బరువును జోడించాలి.

కర్మాగారం 1,000 గ్రా రెసిన్ బరువు కలిగి ఉంటే, సంబంధిత గట్టిపడే పరిమాణం:

1,000 గ్రా × 25 / 100 = 250 గ్రా గట్టిపడేది

100:30 సిస్టమ్ భిన్నంగా ఉంటుంది:

1,000 గ్రా రెసిన్ × 30 / 100 = 300 గ్రా గట్టిపడేది

వ్యత్యాసం ప్రతి కిలోగ్రాము రెసిన్‌కు 50 గ్రా గట్టిపడేది.

అది పూర్తి వివరాలు కాదు. ఇది భిన్నమైన సూత్రీకరణను ప్రతిబింబిస్తుంది.

నిష్పత్తి రసాయన శాస్త్రంలో భాగం

రెండు-భాగాల ఎపోక్సీ వ్యవస్థలు రెసిన్‌లోని రియాక్టివ్ సమూహాలపై ఆధారపడతాయి మరియు క్రాస్‌లింక్డ్ పాలిమర్ నెట్‌వర్క్‌ను ఏర్పరుస్తున్న క్యూరింగ్ ఏజెంట్.

సిఫార్సు చేయబడిన మిశ్రమ నిష్పత్తి ఎంపిక చేయబడింది, కాబట్టి సూత్రీకరణ క్యూర్, అడెషన్, కాఠిన్యం, మొండితనం, ఉష్ణ ప్రవర్తన, రసాయన నిరోధకత, స్పష్టత మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరు యొక్క ఉద్దేశించిన కలయికను అభివృద్ధి చేస్తుంది.

అందుకే ఆపరేటర్లు కాంపోనెంట్ Bని సాధారణ “యాక్సిలరేటర్”గా భావించకూడదు.

హార్డనర్ అనేది తుది పాలిమర్ వ్యవస్థలో రియాక్టివ్ భాగం.

వేర్వేరు ఎపోక్సీ ఉత్పత్తులు వేర్వేరు మిక్సింగ్ నిష్పత్తులను ఎందుకు ఉపయోగిస్తాయి

టీమ్‌లను కొనుగోలు చేయడానికి అత్యంత ముఖ్యమైన పాఠాల్లో ఒకటి యూనివర్సల్ ఎపాక్సీ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి లేదు.

కొన్ని సిస్టమ్‌లు 1:1ని ఉపయోగిస్తాయి. ఇతరులు 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 లేదా మరొక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తారు.

సరైన సంఖ్య నిర్దిష్ట రెసిన్ మరియు గట్టిపడే రసాయన శాస్త్రం మరియు సూత్రీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

వేర్వేరు గట్టిపడేవి వేర్వేరు రసాయన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి

గట్టిపడే రకం, కార్యాచరణ, పరమాణు నిర్మాణం, రియాక్టివ్ హైడ్రోజన్ కంటెంట్, మాడిఫైయర్‌లు, యాక్సిలరేటర్లు మరియు ఇతర సూత్రీకరణ వేరియబుల్స్ నిర్దిష్ట రెసిన్ సిస్టమ్‌తో ప్రతిస్పందించడానికి అవసరమైన పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

దీనర్థం దృశ్యపరంగా సారూప్యమైన రెండు గట్టిపడేవి తప్పనిసరిగా పరస్పరం మార్చుకోలేవు.

అప్లికేషన్ అవసరాలు కూడా సూత్రీకరణను మారుస్తాయి

10°C వద్ద విశ్వసనీయంగా నయం చేయడానికి రూపొందించబడిన మెష్-బ్యాకింగ్ ఎపాక్సీ, దాదాపు 24°C వద్ద ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పసుపు రంగు లేని తెలుపు-మార్బుల్ సిస్టమ్ నుండి విభిన్న గట్టిపడే రసాయన శాస్త్రాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

అనేక గంటల ప్రవాహం మరియు వ్యాప్తి అవసరమయ్యే వాక్యూమ్-ఇన్ఫ్యూషన్ ఉత్పత్తి వేగవంతమైన మెష్-బ్యాకింగ్ ఉత్పత్తి కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన ఎపోక్సీ నుండి భిన్నమైన క్యూరింగ్ వ్యూహాన్ని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

కాబట్టి మిక్సింగ్ నిష్పత్తి పూర్తి అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట సూత్రీకరణకు చెందినది.

రియల్ వెరోపోక్సీ ఉదాహరణలు: 100:25 vs 100:30

వెరోపోక్సీ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియో స్టోన్ ఫ్యాక్టరీలు ఒక ఫ్యాక్టరీ-వ్యాప్త నిష్పత్తిని ఊహించకుండా ప్రతి ఉత్పత్తిని ఎందుకు తనిఖీ చేయాలో వివరిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, వెరోపోక్సీ మార్బుల్ రిపేర్ & కలర్ ఎన్‌హాన్స్‌మెంట్ కోసం ఎపాక్సీ రెసిన్ – 5099 / B25Q-KG బరువు ద్వారా 100:25 నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది.

స్టోన్ మెష్ బ్యాకింగ్ కోసం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎపాక్సీ - 4090 / WBA25Q వేరొక అప్లికేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత కోసం రూపొందించబడినప్పటికీ, బరువు ద్వారా 100:25 నిష్పత్తిని కూడా ఉపయోగిస్తుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, ది హార్డ్ వైట్ మార్బుల్ కోసం నాన్-ఎల్లోవింగ్ ఎపోక్సీ – 5090 / D30M-BS బరువు ద్వారా 100:30 ఉపయోగిస్తుంది.

లైట్ గ్రానైట్ కోసం కలర్ ఎన్‌హాన్సింగ్ ఎపాక్సీ – 4099-BBS / D30M-BS కూడా 100:30ని ఉపయోగిస్తుంది.

కాబట్టి ఒక స్టోన్-ఎపాక్సీ సరఫరాదారు యొక్క పోర్ట్‌ఫోలియోలో కూడా, ఆపరేటర్లు ప్రాసెస్ చేయబడే ఉత్పత్తిని బట్టి నిష్పత్తులను మార్చవలసి ఉంటుంది.

బరువు నిష్పత్తి vs వాల్యూమ్ నిష్పత్తి: వాటిని ఒకే విధంగా పరిగణించవద్దు

ఇది చేయడానికి సులభమైన తప్పులలో ఒకటి.

బరువుతో వ్రాసిన నిష్పత్తిని గ్రాడ్యుయేట్ కప్పుతో స్వయంచాలకంగా కొలవలేము, అది వాల్యూమ్ ద్వారా అదే నిష్పత్తిలో ఉంటుంది.

ఎందుకు బరువు మరియు వాల్యూమ్ వేర్వేరు పరిమాణాలను ఉత్పత్తి చేయగలవు

రెసిన్ మరియు గట్టిపడేవి తరచుగా వేర్వేరు సాంద్రతలను కలిగి ఉంటాయి.

ఒక లీటరు రెసిన్ ఒక లీటరు గట్టిపడే బరువుతో సమానంగా ఉండకపోవచ్చు.

ఆ సాంద్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, బరువు ద్వారా 100:30గా పేర్కొన్న సూత్రీకరణను వాల్యూమ్‌గా మార్చినట్లయితే దానికి భిన్నమైన సంఖ్యా నిష్పత్తి అవసరం కావచ్చు.

మార్పిడి తయారీదారు నుండి రావాలి-ఆపరేటర్ అంచనా నుండి కాదు.

TDS బరువు నిష్పత్తిని పేర్కొన్నప్పుడు స్కేల్‌ని ఉపయోగించండి

పారిశ్రామిక రాతి ఉత్పత్తి కోసం, డిజిటల్ బరువు సాధారణంగా సూటిగా ఉంటుంది మరియు బరువు ద్వారా పేర్కొన్న ఉత్పత్తులకు పునరావృతమవుతుంది.

ఆపరేటర్ వీటిని చేయగలరు:

1. స్కేల్‌పై శుభ్రమైన మిక్సింగ్ కంటైనర్‌ను ఉంచండి;
2. స్కేల్‌ను సున్నాకి తగ్గించండి;
3. అవసరమైన రెసిన్ బరువును జోడించండి;
4. సరిపోలే గట్టిపడే బరువును లెక్కించండి;
5. సరైన మొత్తం చేరే వరకు గట్టిపడేదాన్ని జోడించండి; మరియు
6. ఉత్పత్తి ట్రేస్‌బిలిటీ అవసరమైతే బ్యాచ్‌ను రికార్డ్ చేయండి.

100:25 బరువు నిష్పత్తి అంటే నాలుగు కప్పులు ఒక కప్పు అని అనుకోవద్దు

గణితశాస్త్రపరంగా, 100:25 4:1కి సులభతరం చేస్తుంది.

కానీ పేర్కొన్న నిష్పత్తి బరువు ప్రకారం ఉంటే, సరఫరాదారు సంబంధిత వాల్యూమ్ నిష్పత్తిని స్పష్టంగా నిర్ధారిస్తేనే, ఒక వాల్యూమ్ హార్డ్‌నర్‌కు నాలుగు వాల్యూమ్‌ల రెసిన్‌ని ఉపయోగించడం సరైనది.

సాంద్రతలు భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి ఈ వ్యత్యాసం ముఖ్యమైనది.

సరైన ఎపోక్సీ మిక్సింగ్ నిష్పత్తిని ఎలా లెక్కించాలి

100:25 సిస్టమ్ కోసం

సూత్రం:

హార్డనర్ = రెసిన్ బరువు × 0.25

100:30 సిస్టమ్ కోసం

సూత్రం:

హార్డనర్ = రెసిన్ బరువు × 0.30

లక్ష్యం మొత్తం మిశ్రమ బరువుగా ఉన్నప్పుడు

కొన్నిసార్లు ఆపరేటర్‌కు రెసిన్ పరిమాణం కంటే అవసరమైన మొత్తం పరిమాణం తెలుసు.

100:25 సిస్టమ్ కోసం, మొత్తం నిష్పత్తి భాగాలు 125కి సమానం.

1,000 గ్రా మొత్తం మిశ్రమ ఎపోక్సీ అవసరమైతే:

రెసిన్ = 1,000 × 100 / 125 = 800 గ్రా

గట్టిపడేవాడు = 1,000 × 25 / 125 = 200 గ్రా

100:30 సిస్టమ్ కోసం, మొత్తం భాగాలు 130కి సమానం.

1,000 గ్రా మొత్తం మిశ్రమ ఎపోక్సీ అవసరమైతే:

రెసిన్ = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 గ్రా

గట్టిపడేవాడు = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 గ్రా

ఆటోమేటిక్ డోసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించే కర్మాగారాలు ఈ ఫార్ములాలను తమ మీటరింగ్ సిస్టమ్‌లో రూపొందించగలవు, అయితే సాధారణ క్రమాంకనం ఇప్పటికీ అవసరం.

మీరు చాలా గట్టిదనాన్ని జోడిస్తే ఏమి జరుగుతుంది?

ఒక సాధారణ వర్క్‌షాప్ నమ్మకం:

"ఈ రోజు చల్లగా ఉంది, కాబట్టి మరింత గట్టిపడే పదార్థాన్ని జోడించండి మరియు ఎపోక్సీ వేగంగా నయమవుతుంది."

సాంప్రదాయిక రెండు-భాగాల ఎపోక్సీ వ్యవస్థల కోసం, ఇది సాధారణంగా తప్పు విధానం.

అదనపు గట్టిపడేది అదనపు ఉత్ప్రేరకం వలె పని చేయదు

ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు గట్టిపడేవి సూత్రీకరణ యొక్క రసాయన శాస్త్రం ప్రకారం ఒకదానితో ఒకటి ప్రతిస్పందిస్తాయి.

అందుబాటులో ఉన్న రియాక్టివ్ సైట్‌లు వినియోగించబడిన తర్వాత, అధిక క్యూరింగ్-ఏజెంట్ భాగాలు ఉద్దేశించిన నెట్‌వర్క్ నిర్మాణం వెలుపల ఉండిపోవచ్చు.

అది తయారీదారు క్యూర్డ్ సిస్టమ్‌లో రూపొందించిన లక్షణాలను తగ్గించగలదు.

నయమైన ఎపోక్సీ మృదువుగా ఉండవచ్చు

సూత్రీకరణ మరియు లోపం యొక్క డిగ్రీని బట్టి, అదనపు గట్టిపడే పదార్థం మృదువైన లేదా తక్కువ అంచనా వేయదగిన క్యూర్డ్ మెటీరియల్‌కు దోహదం చేస్తుంది.

రాతి ప్రాసెసింగ్‌లో, ఇది ఇలా కనిపిస్తుంది:

• పాలిషింగ్ సమయంలో స్మెర్ చేసే మరమ్మత్తు మండలాలు;
• క్రాక్ లైన్ల వద్ద తగ్గిన కాఠిన్యం;
• మృదువైన మెష్-బ్యాకింగ్ అంటుకునే;
• ఒత్తిడిని నిర్వహించడానికి తక్కువ ప్రతిఘటన;
• ఉపరితల టాక్ లేదా అసాధారణ అనుభూతి; మరియు
• బ్యాచ్‌ల మధ్య అస్థిరమైన పనితీరు.

దృశ్య పనితీరు కూడా మారవచ్చు

తెలుపు పాలరాయి లేదా తేలికపాటి గ్రానైట్ కోసం, ఆఫ్-రేషియో మిక్సింగ్ ముఖ్యంగా అవాంఛనీయమైనది ఎందుకంటే గట్టిపడే రసాయన శాస్త్రం రంగు, స్పష్టత, ఉపరితల రూపాన్ని మరియు వృద్ధాప్య ప్రవర్తనను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ఒక సూత్రీకరణ 100:30 సమయంలో రూపొందించబడితే, దానిని ఉద్దేశపూర్వకంగా 100:35కి మార్చడం అనేది ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేయడానికి నియంత్రిత పద్ధతి కాదు.

మీరు చాలా తక్కువ గట్టిదనాన్ని జోడిస్తే ఏమి జరుగుతుంది?

చాలా తక్కువ గట్టిపడేది వ్యతిరేక అసమతుల్యతను సృష్టిస్తుంది.

రెసిన్ ఉద్దేశించిన క్రాస్‌లింక్డ్ నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేయకపోవచ్చు.

సిస్టమ్ అండర్ క్యూర్‌గా ఉండవచ్చు

లక్షణాలు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు:

• ఊహించిన క్యూరింగ్ సమయం తర్వాత మృదువైన రెసిన్;
• అంటుకునే లేదా పనికిమాలిన మరమ్మత్తు ప్రాంతాలు;
• తక్కువ ఉపరితల కాఠిన్యం;
• పేద పాలిషింగ్ ప్రవర్తన;
• బలహీనమైన ఉపబల;
• నిర్వహణకు పేలవమైన ప్రతిఘటన;
• నెమ్మదిగా లేదా అసంపూర్ణ బలం అభివృద్ధి; మరియు
• స్లాబ్ అంతటా వైవిధ్యం.

ఎక్కువసేపు వేచి ఉండటం వలన తీవ్రమైన నిష్పత్తి లోపాన్ని పరిష్కరించలేకపోవచ్చు

ఇది మరొక ముఖ్యమైన అంశం.

ఎపాక్సీ చల్లగా ఉంటే, అదనపు క్యూరింగ్ సమయం లేదా సరైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ప్రతిచర్యను కొనసాగించడానికి అనుమతించవచ్చు.

మిశ్రమం గణనీయంగా ఆఫ్ రేషియో అయితే, సమయం మాత్రమే రియాక్టివ్ కాంపోనెంట్ తప్పిపోయిన పరిమాణాన్ని అద్భుతంగా భర్తీ చేయదు.

ఫ్యాక్టరీ ఉష్ణోగ్రత-సంబంధిత స్లో క్యూర్‌ను నిజమైన నిష్పత్తుల లోపం నుండి వేరు చేయాలి.

సరికాని నిష్పత్తి vs పేలవమైన మిక్సింగ్: అవి ఒకేలా కనిపిస్తాయి

ప్రతి స్టిక్కీ ఎపోక్సీ తప్పు నిష్పత్తి వల్ల సంభవించదు.

సరిగ్గా కొలిచిన బ్యాచ్ పూర్తిగా కలపకపోతే స్థానికంగా విఫలమవుతుంది.

సరికాని నిష్పత్తి తరచుగా మొత్తం బ్యాచ్‌ని ప్రభావితం చేస్తుంది

రెసిన్ మరియు గట్టిపడే పరిమాణాలు ప్రారంభం నుండి తప్పుగా ఉంటే, మొత్తం మిశ్రమ బ్యాచ్ అసాధారణమైన క్యూరింగ్ ప్రవర్తనను చూపుతుంది.

ఒకే బ్యాచ్ నుండి ప్రాసెస్ చేయబడిన బహుళ స్లాబ్‌లు ఒకే విధమైన లక్షణాలను చూపవచ్చు.

పేలవమైన మిక్సింగ్ తరచుగా స్థానికీకరించిన లోపాలను సృష్టిస్తుంది

కంటెయినర్ యొక్క ప్రక్కల లేదా దిగువన కలపని పదార్థం మిగిలి ఉంటే, రాయికి వర్తించే కొన్ని భాగాలు సరైన కలయికను కలిగి ఉండవచ్చు, మరికొన్ని ఉండవు.

స్లాబ్ అప్పుడు చూపవచ్చు:

• గట్టి పదార్థంతో చుట్టబడిన ఒక అంటుకునే పాచ్;
• మృదువైన గీతలు;
• స్థానిక రంగు పాలిపోవుట;
• పాలిషింగ్ సమయంలో స్మెర్ చేసే చిన్న ప్రాంతాలు; లేదా
• అస్థిరమైన మెష్ సంశ్లేషణ.

ఈ నమూనా తరచుగా ఏకరీతి కొలిచే లోపం కంటే అసంపూర్ణ మిక్సింగ్ వైపు చూపుతుంది.

రెండు-భాగాల ఎపోక్సీని సరిగ్గా కలపడం ఎలా

దశ 1: ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి కోడ్‌ను నిర్ధారించండి

నిన్నటి నిష్పత్తి ఈరోజు వర్తిస్తుందనే ఊహతో ప్రారంభించవద్దు.

కంటైనర్, TDS, వర్క్ ఆర్డర్ లేదా ప్రొడక్షన్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్‌పై రెసిన్ మరియు హార్డ్‌నెర్ కలయికను ధృవీకరించండి.

ఉదాహరణకు, 5099 / B25Q-KG మరియు 5090 / D30M-BS రెండూ పాలరాయి సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉద్దేశించినప్పటికీ వేర్వేరు నిష్పత్తులను ఉపయోగిస్తాయి.

దశ 2: నిష్పత్తి బరువు లేదా వాల్యూమ్ ద్వారా ఉందో లేదో నిర్ధారించండి

ఇది ఆపరేటర్ సూచనలపై స్పష్టంగా వ్రాయాలి.

వెరోపోక్సీ 100:25 లేదా 100:30 బరువును నిర్దేశిస్తే, ఆమోదించబడిన ప్రత్యామ్నాయ మీటరింగ్ పద్ధతిని ఏర్పాటు చేయకపోతే బరువు పరికరాలను ఉపయోగించండి.

దశ 3: శుభ్రమైన కంటైనర్‌ను ఉపయోగించండి

మునుపటి సూత్రీకరణ నుండి మిగిలిన క్యూర్డ్ లేదా అన్‌క్యూర్డ్ మెటీరియల్ కాలుష్యాన్ని పరిచయం చేస్తుంది.

విభిన్న గట్టిపడేవి లేదా రంగు-సెన్సిటివ్ వైట్-మార్బుల్ ఉత్పత్తుల మధ్య మారేటప్పుడు ఇది చాలా ముఖ్యం.

దశ 4: స్కేల్‌ను టేర్ చేయండి

భాగాలను జోడించే ముందు ఖాళీ కంటైనర్‌ను స్కేల్‌పై ఉంచండి మరియు డిస్‌ప్లేను సున్నాకి తిరిగి ఇవ్వండి.

దశ 5: జాగ్రత్తగా కొలవండి

దృశ్య అంచనాపై ఆధారపడవద్దు.

ఒక్కో షిఫ్ట్‌కి డజన్ల కొద్దీ బ్యాచ్‌లలో పునరావృతం అయినప్పుడు బకెట్‌లో చిన్నగా కనిపించే తేడా గణనీయంగా మారుతుంది.

దశ 6: వైపులా మరియు దిగువన కలపండి

మధ్యలో మాత్రమే కదిలించడం వలన కంటైనర్ గోడ లేదా బేస్ వద్ద మిశ్రిత పదార్థం మిగిలిపోయే ప్రమాదం ఉంది.

మిక్సింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఆపరేటర్ భుజాలు మరియు దిగువన పదేపదే గీసుకోవాలి.

దశ 7: ఏకరీతి వరకు కలపండి

మిశ్రమం స్పష్టమైన గీతలు లేదా కలపని ప్రాంతాలు లేకుండా స్థిరమైన రూపాన్ని చూపాలి.

ఖచ్చితమైన మిక్సింగ్ సమయం బ్యాచ్ పరిమాణం, స్నిగ్ధత, ఉష్ణోగ్రత, పరికరాలు మరియు సరఫరాదారు సూచనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

దశ 8: క్లిష్టమైన పని కోసం రెండు-కంటైనర్ పద్ధతిని పరిగణించండి

అత్యంత సున్నితమైన అనువర్తనాల కోసం, ఒక ఉపయోగకరమైన ప్రక్రియ-నియంత్రణ పద్ధతి మొదటి కంటైనర్‌లో పూర్తిగా కలపడం, మిశ్రమాన్ని రెండవ శుభ్రమైన కంటైనర్‌లోకి బదిలీ చేయడం మరియు మళ్లీ కలపడం.

ఇది అసలైన కంటైనర్ యొక్క గోడల నుండి స్క్రాప్ చేయబడిన కలపని పదార్థాన్ని అనుకోకుండా వర్తించే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అధిక-విలువైన తెల్లని పాలరాయి లేదా ఇతర రాయిని ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఇక్కడ స్థానికీకరించిన సాఫ్ట్ స్పాట్ ఖరీదైన తిరస్కరణను సృష్టించగలదు.

చిన్న బ్యాచ్‌లు చూడటం కంటే కొలవడం ఎందుకు కష్టం

ఒక చిన్న బ్యాచ్ తక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, కానీ అది స్వయంచాలకంగా నిష్పత్తి నియంత్రణను సులభతరం చేయదు.

స్కేల్ రిజల్యూషన్ ముఖ్యమైనది

కేవలం 20 గ్రా రెసిన్ అవసరమయ్యే 100:25 వ్యవస్థను ఊహించండి.

అవసరమైన గట్టిపడే మొత్తం కేవలం 5 గ్రా.

1 గ్రా ఇంక్రిమెంట్‌లలో మాత్రమే చదివే స్కేల్ ఇంత చిన్న పరిమాణానికి చాలా తక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని ఇస్తుంది.

హార్డ్‌నెర్ కొలత 1 గ్రా ఆఫ్‌లో ఉంటే, ఎర్రర్ ఉద్దేశించిన గట్టిపడే పరిమాణంలో 20%ని సూచిస్తుంది.

1,000 గ్రా రెసిన్ మరియు 250 గ్రా హార్డ్‌నెర్‌ని ఉపయోగించే పెద్ద బ్యాచ్‌కు, అదే 1 గ్రా స్కేల్ లోపం దామాషా ప్రకారం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

బ్యాచ్ పరిమాణం కోసం కొలిచే పద్ధతిని ఎంచుకోండి

చిన్న రిపేర్ బ్యాచ్‌లకు అధిక-రిజల్యూషన్ స్కేల్ లేదా తయారీదారు ఆమోదించిన మీటరింగ్ పంప్ అవసరం కావచ్చు.

పెద్ద ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లకు క్రమాంకనం చేయబడిన పారిశ్రామిక మోతాదు పరికరాలు అవసరం కావచ్చు.

లక్ష్యం కేవలం "స్కేల్‌ని ఉపయోగించడం" కాదు. ఇది పంపిణీ చేయబడిన మొత్తానికి తగినంత ఖచ్చితమైన కొలత పరికరాలను ఉపయోగించడం.

ఎందుకు చాలా పెద్ద బ్యాచ్‌లు విభిన్న ప్రమాదాన్ని సృష్టిస్తాయి

పెద్ద బ్యాచ్‌లు శాతం పరంగా నిష్పత్తి కొలతను సులభతరం చేస్తాయి, కానీ అవి మరొక సమస్యను పరిచయం చేస్తాయి: ఎక్సోథర్మిక్ హీట్.

ఎపాక్సీ క్యూరింగ్ వేడిని విడుదల చేస్తుంది.

లోతైన బకెట్‌లో మిగిలిపోయిన పెద్ద ద్రవ్యరాశి రాయిపై విస్తరించిన పలుచని పొర కంటే ఎక్కువ వేడిని కలిగి ఉంటుంది.

మెరుగైన నిష్పత్తితో వేగవంతమైన వేడిని నిర్మించడాన్ని కంగారు పెట్టవద్దు

మరింత వేడిని నిలుపుకోవడం వల్ల ఖచ్చితంగా కలిపిన పెద్ద బ్యాచ్ కంటైనర్‌లో వేగంగా నయమవుతుంది.

దీనికి పరిష్కారం నిష్పత్తిని మార్చడం కాదు.

ఫ్యాక్టరీ బదులుగా సరఫరాదారు సిఫార్సుల ప్రకారం బ్యాచ్ పరిమాణం, కంటైనర్ జ్యామితి, వర్క్‌ఫ్లో లేదా ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయాలి.

మిక్సింగ్ రేషియో ఎర్రర్‌లు వివిధ స్టోన్ అప్లికేషన్‌లను ఎలా ప్రభావితం చేస్తాయి

మార్బుల్ క్రాక్ మరమ్మత్తు

మార్బుల్ రిపేర్‌కు తరచుగా రెసిన్ చక్కటి పగుళ్లను చొచ్చుకుపోయి, పాలిషింగ్ కోసం తగినంత గట్టిగా మారాలి.

ఆఫ్-రేషియో మిక్స్ మృదువైన రెసిన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది పగుళ్లు లేదా అబ్రాసివ్‌ల క్రింద స్మెర్స్ నుండి లాగుతుంది.

వెరోపోక్సీ 5099 / B25Q-KG మార్బుల్ రిపేర్ సిస్టమ్ బరువు ద్వారా 100:25 నిర్దేశిస్తుంది. వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత మారినప్పటికీ ఆ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉండాలి.

తెల్లని పాలరాయి

తెలుపు పాలరాయి దృశ్య సున్నితత్వాన్ని జోడిస్తుంది.

సరికాని నిష్పత్తి లేదా అసంపూర్ణ మిక్సింగ్ క్యూరింగ్, స్పష్టత, పసుపు రంగు ప్రవర్తన లేదా ఉపరితల రూపాల్లో తేడాలను సృష్టించవచ్చు.

ది 5090 / D30M-BS హార్డ్ వైట్ మార్బుల్ సిస్టమ్ బరువు ద్వారా 100:30 నిర్దేశిస్తుంది.

ఉత్పత్తి వేగం సంతృప్తికరంగా లేకుంటే, నిష్పత్తిని మార్చడం కంటే అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత కోసం రూపొందించిన సూత్రీకరణకు మార్చండి.

స్టోన్ మెష్ బ్యాకింగ్

మెష్ బ్యాకింగ్‌కు పెద్ద స్లాబ్‌లో కూడా ఫైబర్ చెమ్మగిల్లడం మరియు స్థిరమైన క్యూర్డ్ అడెషన్ అవసరం.

బ్యాచ్ తగినంత గట్టిపడే లేదా పేలవమైన మిక్సింగ్ ఉన్న ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటే, మెష్ అంతటా సంశ్లేషణ మారవచ్చు.

వెరోపోక్సీ యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత రాతి మెష్-బ్యాకింగ్ సిస్టమ్స్ వాటి క్యూరింగ్ వాతావరణంలో తేడా ఉన్నప్పటికీ బరువు ద్వారా 100:25ని పేర్కొనండి.

ఇది ఒక ఉపయోగకరమైన ఉదాహరణ: ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ సూత్రీకరణ ద్వారా సాధించబడుతుంది-యాదృచ్ఛికంగా A:B నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా కాదు.

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్

వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ మిక్సింగ్ స్థిరత్వాన్ని మరింత ముఖ్యమైనదిగా చేస్తుంది ఎందుకంటే రెసిన్ అంతర్గత రాతి లోపాలలోకి లోతుగా లాగబడుతుంది.

ఆఫ్-రేషియో మిశ్రమం స్లాబ్‌లోకి చొప్పించబడితే, తీసివేయడం లేదా మళ్లీ పని చేయడం చాలా కష్టంగా మారుతుంది.

వెరోపోక్సీ స్టోన్ వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ కోసం తక్కువ-స్నిగ్ధత ఎపాక్సీ - 5080 / B25Q-KG బరువు ద్వారా 100:25 నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు సుదీర్ఘ వ్యాప్తి మరియు నియంత్రిత క్యూరింగ్ చుట్టూ రూపొందించబడింది.

కాబట్టి రెసిన్ వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ఖచ్చితమైన మీటరింగ్ జరగాలి.

సాధారణ ఎపోక్సీ మిక్సింగ్ సమస్యలను ఎలా నిర్ధారించాలి

మిక్సింగ్ సమస్యకు సరైన చర్యను ఎలా సరిపోల్చాలి

మొత్తం బ్యాచ్ అసాధారణంగా మృదువుగా ఉంటే, ఎపోక్సీ లోపభూయిష్టంగా ఉందని భావించే ముందు రెసిన్-టు-హార్డనర్ పరిమాణాలు, ఉత్పత్తి కోడ్‌లు మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తనిఖీ చేయండి.

చిన్న ప్రాంతాలు మాత్రమే అతుక్కొని ఉంటే, మిక్సింగ్ పద్ధతిని మరియు కంటైనర్ యొక్క ప్రక్కల నుండి లేదా దిగువ నుండి కలపని పదార్థం స్క్రాప్ చేయబడిందా అని తనిఖీ చేయండి.

శీతాకాలపు క్యూరింగ్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, గట్టిపడే పరిమాణాన్ని పెంచడం కంటే తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎపోక్సీని ఎంచుకోండి.

వేసవి క్యూరింగ్ చాలా వేగంగా మారితే, గట్టిపడే మొత్తాన్ని తగ్గించే బదులు నియంత్రిత రియాక్టివిటీతో అధిక-ఉష్ణోగ్రత సూత్రీకరణను ఉపయోగించండి.

ఆపరేటర్లు పదేపదే చిన్న-బ్యాచ్ తప్పులు చేస్తే, అధిక-రిజల్యూషన్ స్కేల్ లేదా ఆమోదించబడిన మీటరింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి.

ఆటోమేటెడ్ డోసింగ్ లైన్ అస్థిరమైన ఫలితాలను ఇస్తే, యంత్ర సెట్టింగ్‌లపై మాత్రమే ఆధారపడకుండా పంప్ క్రమాంకనం మరియు వాస్తవ అవుట్‌పుట్‌ను ధృవీకరించండి.

అప్లికేషన్ తర్వాత నిష్పత్తి లోపం నిర్ధారించబడితే, ప్రభావితమైన మెటీరియల్‌ను వేరు చేసి, పైన అదనపు గట్టిపడే యంత్రాన్ని వర్తింపజేయడం కంటే రెసిన్ సరఫరాదారు ఆమోదించిన రీవర్క్ విధానాన్ని అనుసరించండి మరియు అది అసలు మిశ్రమాన్ని సరి చేస్తుందని ఆశిస్తున్నాము.

స్టోన్ ఫ్యాక్టరీలలో సాధారణ ఎపాక్సీ మిక్సింగ్ తప్పులు

నేటి ఉత్పత్తికి నిన్నటి నిష్పత్తిని ఉపయోగించడం

ఒకే ఉత్పత్తి ప్రాంతంలో అనేక సారూప్య A/B వ్యవస్థలు నిల్వ చేయబడినప్పుడు ఇది సులభంగా జరుగుతుంది.

స్పష్టమైన లేబులింగ్ మరియు ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట పని సూచనలు ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.

100:30తో 100:25 గందరగోళం

ముఖ్యంగా బిజీ షిఫ్ట్ సమయంలో సంఖ్యలు ఒకేలా కనిపిస్తాయి.

కానీ అవి వేర్వేరు సూత్రీకరణలను సూచిస్తాయి.

వాల్యూమ్ ద్వారా బరువు నిష్పత్తిని కొలవడం

తయారీదారు బరువును నిర్దేశిస్తే, ఆమోదించబడిన వాల్యూమ్ కన్వర్షన్ అందించబడకపోతే బరువు అనేది సురక్షితమైన డిఫాల్ట్.

శీతాకాలంలో అదనపు గట్టిదనాన్ని కలుపుతోంది

ఇది ప్రామాణిక సూత్రీకరణను వింటర్-గ్రేడ్ ఎపోక్సీగా మార్చదు.

వేసవిలో గట్టిదనాన్ని తగ్గించడం

ఇది సురక్షితంగా నెమ్మదిగా గట్టిపడేదాన్ని సృష్టించదు.

ఉత్పత్తి చాలా త్వరగా స్పందిస్తే, సరైన ఉష్ణోగ్రత-నిర్దిష్ట వ్యవస్థను ఉపయోగించండి.

కంటి ద్వారా కలపడం

అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులు దృశ్యమానంగా నిష్పత్తులను అంచనా వేయగలరని భావించవచ్చు, కానీ పారిశ్రామిక స్థిరత్వం జ్ఞాపకశక్తి లేదా బకెట్ ప్రదర్శనపై ఆధారపడి ఉండకూడదు.

కంటైనర్ గోడలపై మిగిలి ఉన్న పదార్థాన్ని విస్మరించడం

చుట్టుకొలత చుట్టూ మిక్స్ చేయని రెసిన్ లేదా గట్టిపడే పలుచని పొరలు ఉండే సమయంలో బ్యాచ్ మధ్యలో బాగా కలపవచ్చు.

సరికాని స్కేల్‌ని ఉపయోగించడం

10 కిలోల బ్యాచ్‌లకు తగిన స్కేల్ 20 గ్రా రిపేర్ బ్యాచ్‌లకు సరిపోకపోవచ్చు.

ఆటోమేటిక్ మీటరింగ్ పరికరాలను కాలిబ్రేట్ చేయడంలో విఫలమైంది

పంపులు వాస్తవానికి ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన పరిమాణాలను పంపిణీ చేసినప్పుడు మాత్రమే ఆటోమేషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

స్టోన్ ఫ్యాక్టరీ కోసం మిక్సింగ్ రేషియో SOPని ఎలా నిర్మించాలి

ఒక సాధారణ ఉత్పత్తి SOP అనేక ఎపోక్సీ వైఫల్యాలను నిరోధించగలదు.

భారీ ఉత్పత్తికి ముందు మిక్సింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా పరీక్షించాలి

నియంత్రిత జెల్ లేదా క్యూర్ పోలికను అమలు చేయండి

సాంకేతిక డేటా షీట్ ప్రకారం ఖచ్చితంగా కొలిచిన చిన్న బ్యాచ్‌ను సిద్ధం చేయండి.

ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

దాని క్యూరింగ్ ప్రవర్తనను సాధారణ ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో పోల్చండి.

నియంత్రిత నమూనా సరిగ్గా నయం అయితే ఫ్యాక్టరీ బ్యాచ్‌లు పదే పదే నయం చేయకపోతే, కొలత, మిక్సింగ్, పరికరాలు లేదా అప్లికేషన్ పరిస్థితులను పరిశోధించండి.

కప్ పరీక్షలు మాత్రమే కాకుండా నిజమైన రాయిని ఉపయోగించండి

ఒక కప్పు పరీక్ష ప్రాథమిక నివారణ ప్రవర్తనను నిర్ధారిస్తుంది, అయితే క్రాక్ పెనిట్రేషన్, మెష్ బ్యాకింగ్, పాలిషింగ్ లేదా వాక్యూమ్ ఇన్ఫ్యూషన్ సమయంలో ఎపాక్సీ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో చూపదు.

ప్రాతినిధ్య రాయికి సరైన నిష్పత్తిలో ఉన్న పదార్థాన్ని వర్తింపజేయండి మరియు దానిని నిజమైన ఉత్పత్తి చక్రంలో అమలు చేయండి.

బహుళ ఆపరేటర్లను సరిపోల్చండి

ఒక ఆపరేటర్ స్థిరంగా మంచి ఫలితాలను సాధిస్తే మరియు మరొకరు సాధించకపోతే, సమస్య సూత్రీకరణ కంటే ప్రక్రియ సాంకేతికత కావచ్చు.

ప్రామాణిక బరువు మరియు మిక్సింగ్ విధానం ఆపరేటర్-టు-ఆపరేటర్ వైవిధ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

వాస్తవ అవుట్‌పుట్ ద్వారా ఆటోమేటిక్ పంపులను ధృవీకరించండి

నియంత్రిత సంఖ్యలో పంప్ సైకిల్‌ల కోసం రెసిన్ మరియు హార్డ్‌నెర్‌ను విడిగా సేకరించి అవుట్‌పుట్‌ను తూకం వేయండి.

కొలిచిన ఫలితాన్ని ప్రోగ్రామ్ చేసిన నిష్పత్తితో సరిపోల్చండి.

డోసింగ్ సిస్టమ్ నిరవధికంగా ఖచ్చితమైనదిగా భావించడం కంటే ఇది మరింత నమ్మదగినది.

సిఫార్సు: రసాయన శాస్త్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి బదులుగా నిష్పత్తిని నియంత్రించండి

ఎపాక్సీ నిష్పత్తిని నిర్ణీత సూత్రీకరణ అవసరంగా పరిగణించాలి, ఆపరేటర్ సర్దుబాటు నాబ్‌గా కాదు.

వర్క్‌షాప్ చల్లగా ఉన్నందున క్యూరింగ్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత గట్టిపడే వ్యవస్థను ఎంచుకోండి.

వేసవిలో పని సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత సూత్రీకరణను ఉపయోగించండి.

స్నిగ్ధత తగని పక్షంలో, అవసరమైన వ్యాప్తి లేదా పూరక ప్రవర్తన కోసం రూపొందించిన ఎపాక్సీని ఎంచుకోండి.

తెలుపు పాలరాయిపై రంగు స్థిరత్వం కీలకం అయితే, తగిన తక్కువ-పసుపు లేదా నాన్-స్టెయినింగ్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోండి.

పేర్కొన్న దానికంటే ఎక్కువ లేదా తక్కువ గట్టిదనాన్ని జోడించడం ద్వారా ఈ పనితీరు మార్పులను సృష్టించడానికి ప్రయత్నించవద్దు.

అనేక ఎపాక్సీ వ్యవస్థలను నిర్వహిస్తున్న రాతి కర్మాగారాల కోసం, ప్రతి నిష్పత్తిని ఖచ్చితమైన రెసిన్/హార్డనర్ ఉత్పత్తి కోడ్‌తో ముడిపెట్టడం, పేర్కొన్న పద్ధతి ద్వారా కొలవడం మరియు ప్రాథమిక బ్యాచ్ ట్రేసిబిలిటీని నిర్వహించడం సురక్షితమైన పద్ధతి.

వెయిటింగ్ స్టేషన్‌లో కొన్ని అదనపు సెకన్లు గంటల తరబడి పాలిషింగ్ రీవర్క్, తిరస్కరించబడిన స్లాబ్‌లు, బలహీనమైన రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ లేదా ఎపాక్సీ కూడా లోపభూయిష్టంగా ఉందో లేదో అనే వివాదాలను నిరోధించవచ్చు.

ఎపోక్సీ రెసిన్ మిక్సింగ్ రేషియో గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. సరైన ఎపాక్సి రెసిన్ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి ఏమిటి?

యూనివర్సల్ ఎపోక్సీ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి లేదు. సరైన నిష్పత్తి నిర్దిష్ట రెసిన్ మరియు గట్టిపడే సూత్రీకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, వెరోపాక్సీ స్టోన్ సిస్టమ్‌లు, బరువు ద్వారా 100:25 మరియు 100:30 రెసిన్-టు-హార్డనర్ నిష్పత్తులను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి ఎపోక్సీకి ఒక నిష్పత్తిని వర్తింపజేయడం కంటే ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి కలయిక కోసం పేర్కొన్న నిష్పత్తిని ఎల్లప్పుడూ అనుసరించండి.

2. నేను ఎపోక్సీలో ఎక్కువ గట్టిదనాన్ని ఉంచినట్లయితే ఏమి జరుగుతుంది?

అదనపు గట్టిపడే పదార్థాన్ని జోడించడం వలన సంప్రదాయ ఎపాక్సిని వేగంగా నయం చేయదు. ఇది స్పందించని లేదా సరిగ్గా పొందుపరచబడని భాగాలతో ఆఫ్-రేషియో సిస్టమ్‌ను సృష్టించగలదు, మృదు నివారణ, తగ్గిన శారీరక పనితీరు, ఉపరితల సమస్యలు లేదా అస్థిరమైన ఫలితాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. వేగవంతమైన క్యూరింగ్ అవసరమైతే, పేర్కొన్న నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి మరియు వేరొక గట్టిపడే సూత్రీకరణను ఎంచుకోండి.

3. ఎపాక్సీలో తగినంత గట్టిపడే సాధనం లేకపోతే ఏమి జరుగుతుంది?

చాలా తక్కువ గట్టిపడేది రెసిన్ వ్యవస్థను ఉద్దేశించిన క్రాస్‌లింక్డ్ నిర్మాణాన్ని అభివృద్ధి చేయకుండా నిరోధించవచ్చు. లోపం మరియు సూత్రీకరణ స్థాయిని బట్టి, ఎపాక్సీ మృదువుగా, పనికిమాలినదిగా, తక్కువగా నయమవుతుంది, బలహీనంగా లేదా పాలిషింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్‌కు అనుచితంగా ఉండవచ్చు. తీవ్రమైన నిష్పత్తుల లోపాలు ఎక్కువసేపు వేచి ఉండటం ద్వారా పరిష్కరించబడవు.

4. ఎపోక్సీ మిక్సింగ్ నిష్పత్తి బరువు లేదా వాల్యూమ్ ద్వారా కొలవబడుతుందా?

ఇది ఉత్పత్తిని బట్టి ఏ విధంగానైనా పేర్కొనవచ్చు. బరువు మరియు వాల్యూమ్ నిష్పత్తులు స్వయంచాలకంగా పరస్పరం మార్చుకోలేవు ఎందుకంటే రెసిన్ మరియు గట్టిపడేవి వేర్వేరు సాంద్రతలను కలిగి ఉంటాయి. సాంకేతిక డేటా షీట్ బరువు వారీగా నిష్పత్తిని నిర్దేశిస్తే, తయారీదారు ఆమోదించబడిన వాల్యూమ్ మార్పిడిని అందించకపోతే ఆ బరువు నిష్పత్తిని ఉపయోగించండి.

5. చలికాలంలో ఎపోక్సీని త్వరగా నయం చేయడానికి నేను అదనపు గట్టిదనాన్ని జోడించవచ్చా?

లేదు. క్యూరింగ్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి పేర్కొన్న A:B నిష్పత్తిని మార్చవద్దు. శీతాకాలపు ఉష్ణోగ్రతలు క్యూరింగ్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, ఆ పరిస్థితుల కోసం రూపొందించిన తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సూత్రీకరణను ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, Veropoxy యొక్క 4090 / WBA25Q మెష్-బ్యాకింగ్ సిస్టమ్ దాని నిర్దేశిత 100:25 బరువు నిష్పత్తిని కొనసాగిస్తూ సుమారు 10°C ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది.

సూచనలు

1. సిస్టమ్ త్రీ రెసిన్లు సాంకేతిక సిబ్బంది.
   విభాగం IV - కొలత మరియు మిక్సింగ్.
   సిస్టమ్ త్రీ రెసిన్లు, ఇంక్.
   ఎపోక్సీ బుక్ / ఎపాక్సీ సాంకేతిక వనరులు.
2. సిస్టమ్ త్రీ రెసిన్లు సాంకేతిక మద్దతు.
   ఎపోక్సీ ఎందుకు నయం కాలేదు?
   సిస్టమ్ త్రీ రెసిన్లు, ఇంక్.
   సాంకేతిక మద్దతు నాలెడ్జ్ బేస్.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ది బేసిక్స్ ఆఫ్ వెస్ట్ సిస్టమ్ ఎపోక్సీ రెసిన్ మరియు హార్డనర్.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ఎపోక్సీవర్క్స్ టెక్నికల్ పబ్లికేషన్స్.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   భౌతిక లక్షణాలను నిర్ణయించడానికి ఎపోక్సీని పరీక్షించడం.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ఎపోక్సీవర్క్స్ టెక్నికల్ పబ్లికేషన్స్.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   మినీ పంపుల నుండి అత్యధిక ప్రయోజనాలను పొందడం.
   Gougeon Brothers, Inc.
   ఎపోక్సీవర్క్స్ టెక్నికల్ పబ్లికేషన్స్.
6. ఫ్రెడ్ మేయర్, జెనోవేవా సాన్జ్, అరాంత్క్సా ఎసిజా, ఇనాకి మాండ్రాగన్ మరియు జోవాన్ మిజోవిక్.
   ఎపాక్సీ నెట్‌వర్క్‌ల నిర్మాణం మరియు లక్షణాలపై నివారణ సమయంలో స్టోయికియోమెట్రీ మరియు థర్మల్ హిస్టరీ ప్రభావం.
   విశ్వవిద్యాలయం మరియు పాలిమర్ పరిశోధన సంస్థలు.
   పాలిమర్, వాల్యూమ్. 36, నం. 7, 1995, పేజీలు 1407–1414.
7. M. R. వాన్‌లాండింగ్‌హామ్, R. F. ఎడుల్జీ మరియు J. W. గిల్లెస్పీ జూనియర్.
   అమైన్-క్యూర్డ్ ఎపోక్సీల కోసం స్టోయికియోమెట్రీ, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ప్రాపర్టీస్ మధ్య సంబంధాలు.
   సెంటర్ ఫర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్, యూనివర్సిటీ ఆఫ్ డెలావేర్.
   జర్నల్ ఆఫ్ అప్లైడ్ పాలిమర్ సైన్స్, వాల్యూమ్. 71, 1999, పేజీలు 699–712.
8. సతోరు యమమోటో, న్గుయెన్ థావో ఫాన్, కౌకి కిహారా, అట్సుయోమి షుండో మరియు కేజీ తనకా.
   ఎపోక్సీ రెసిన్ల భౌతిక లక్షణాలపై ఆఫ్-స్టోయికియోమెట్రీ ప్రభావం.
   క్యుషు విశ్వవిద్యాలయం మరియు సహకార పరిశోధనా సంస్థలు.
   పాలిమర్ జర్నల్, వాల్యూమ్. 57, 2025, పేజీలు 357–366.