Akmens epoksidinės dervos maišymo santykis: kas nutinka, kai santykis yra neteisingas?

Epoksidinės dervos maišymas atrodo paprastas: komponentas A patenka į talpyklą, komponentas B seka, operatorius maišo ir derva paruošta akmeniui.

Tačiau santykio klaidos yra viena iš labiausiai išvengiamų nenuoseklių epoksidinių medžiagų veikimo priežasčių akmens gamyklose.

Plokštė gali likti lipni. Sutaisytas įtrūkimas poliravimo metu gali atrodyti minkštas. Tinklinis pagrindas gali nulupti netolygiai. Viena marmurinio paviršiaus dalis gali tinkamai sukietėti, o kita lieka guminė. Operatoriai gali kaltinti temperatūrą, produkto kokybę, drėgmę arba tiekėją, kai tikroji problema prasidėjo keliomis minutėmis anksčiau svėrimo stotyje.

Problema tampa svarbesnė, kai gamykloje naudojamos kelios epoksidinės sistemos.

Veropoxy srovė akmens epoksidinių gaminių asortimentasPavyzdžiui, apima kompozicijas, kuriose naudojamas dervos ir kietiklio santykis 100:25 ir 100:30. Šis skirtumas popieriuje gali atrodyti nedidelis, tačiau jis yra sudėties dalis ir neturėtų būti vertinamas kaip neprivalomas.

Todėl kiekvieną kartą maišant epoksidą profesionali gamybos linija turi atsakyti į keturis klausimus:

• Koks yra nurodytas dervos ir kietiklio santykis?
• Ar tai yra masės ar tūrio santykis?
• Ar kiekvienas komponentas buvo tiksliai išmatuotas?
• Ar abu komponentai buvo visiškai sumaišyti prieš naudojimą?

Jei kuris nors iš šių veiksmų yra neteisingas, rezultatas gali būti netinkamas santykis arba nevisiškai sumaišyta epoksidinė sistema, net jei pats produktas puikiai tinka naudoti.

Ką reiškia epoksidinės dervos maišymo santykis?

Epoksidinės dervos maišymo santykis apibrėžia, kiek dervos ir kietiklio reikia sumaišyti, kad būtų pagaminta gamintojo numatyta formulė.

Pavyzdžiui, santykis:

100:25 pagal svorį

reiškia, kad į kiekvieną 100 masės dalių A komponento dervos reikia pridėti 25 masės dalis B komponento kietiklio.

Jei gamykla sveria 1000 g dervos, atitinkamas kietiklio kiekis yra:

1000 g × 25 / 100 = 250 g kietiklio

100:30 sistema skiriasi:

1000 g dervos × 30 / 100 = 300 g kietiklio

Skirtumas yra 50 g kietiklio kiekvienam kilogramui dervos.

Tai nėra apvalinimo detalė. Tai atspindi kitokią formuluotę.

Santykis yra chemijos dalis

Dviejų komponentų epoksidinės sistemos priklauso nuo reaktyvių grupių dervoje ir kietiklio, sudarančių susietą polimerų tinklą.

Rekomenduojamas mišinio santykis parenkamas taip, kad formuluotė sukurtų numatytą kietėjimo, sukibimo, kietumo, kietumo, šiluminio elgesio, cheminio atsparumo, skaidrumo ir apdorojimo efektyvumo derinį.

Štai kodėl operatoriai neturėtų galvoti apie B komponentą kaip apie paprastą „greitintuvą“.

Kietiklis yra reaktyvi galutinės polimerų sistemos dalis.

Kodėl skirtingi epoksidiniai gaminiai naudoja skirtingus maišymo santykius

Viena iš svarbiausių pamokų pirkimo komandoms yra ta, kad nėra universalaus epoksidinio maišymo santykio.

Kai kurios sistemos naudoja 1:1. Kiti naudoja 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 arba kitą nurodytą proporciją.

Teisingas skaičius priklauso nuo konkrečios dervos ir kietiklio chemijos ir sudėties.

Skirtingi kietikliai turi skirtingus cheminius reikalavimus

Kietiklio tipas, funkcionalumas, molekulinė struktūra, reaktyvaus vandenilio kiekis, modifikatoriai, greitintuvai ir kiti formulės kintamieji turi įtakos kiekiui, reikalingu reaguoti su konkrečia dervų sistema.

Tai reiškia, kad du vizualiai panašūs kietikliai nebūtinai yra keičiami.

Paraiškos reikalavimai taip pat keičia formulę

Tinklelio pagrindo epoksidinė medžiaga, sukurta patikimai kietėti 10 °C temperatūroje, gali naudoti kitokią kietiklio cheminę medžiagą nei negelsva balto marmuro sistema, optimizuota maždaug 24 °C temperatūroje.

Vakuuminiam infuziniam produktui, kuriam reikia kelių valandų srauto ir prasiskverbimo, taip pat gali būti taikoma kitokia kietėjimo strategija nei epoksidinė medžiaga, sukurta greitesnei tinklelio pagrindo gamybai.

Todėl maišymo santykis priklauso visai konkrečiam naudojimui skirtai formulei.

Tikrieji Veropoxy pavyzdžiai: 100:25 prieš 100:30

Esamas Veropoxy produktų portfelis iliustruoja, kodėl akmens gamyklos turėtų tikrinti kiekvieną gaminį, o ne daryti prielaidą, kad visos gamyklos santykis.

Pavyzdžiui, „Veropoxy“. Epoksidinė derva marmuro taisymui ir spalvos gerinimui – 5099 / B25Q-KG naudoja 100:25 svorio santykį.

Žemos temperatūros epoksidinė medžiaga, skirta akmens tinklelio pagrindui – 4090 / WBA25Q, taip pat naudoja 100:25 svorio santykį, nepaisant to, kad ji sukurta skirtingam pritaikymui ir temperatūrai.a

Priešingai, Negelstantis epoksidinis kietajam baltajam marmurui – 5090 / D30M-BS naudoja 100:30 pagal svorį.

Spalvą gerinanti epoksida, skirta šviesiam granitui – 4099-BBS / D30M-BS taip pat naudoja 100:30.

Taigi net ir vieno akmens epoksidinės dervos tiekėjo portfelyje operatoriams gali tekti keisti santykius, priklausomai nuo apdorojamo produkto.

Svorio ir tūrio santykis: nelaikykite jų vienodais

Tai viena iš lengviausiai daromų klaidų.

Santykio, parašyto pagal svorį, negalima automatiškai išmatuoti su graduotu puodeliu, tarsi jis būtų toks pat tūrio santykis.

Kodėl svoris ir tūris gali pagaminti skirtingus kiekius

Derva ir kietiklis dažnai turi skirtingą tankį.

Vienas litras dervos negali sverti tiek pat, kiek vienas litras kietiklio.

Dėl šio tankio skirtumo formulei, nurodytai 100:30 pagal svorį, gali reikėti kitokio skaitinio santykio, jei ji paverčiama tūriu.

Konversiją turėtų atlikti gamintojas, o ne operatoriaus įvertinimas.

Naudokite svarstykles, kai TDS nurodo svorio santykį

Pramoninio akmens gamybai skaitmeninis svėrimas paprastai yra nesudėtingas ir pakartojamas pagal svorį.

Operatorius gali:

1. padėkite švarų maišymo indą ant svarstyklių;
2. nulinę skalę;
3. pridėti reikiamą dervos svorį;
4. apskaičiuokite atitinkamą kietiklio svorį;
5. įpilkite kietiklio, kol pasieksite reikiamą sumą; ir
6. užregistruoti partiją, jei reikalingas gamybos atsekamumas.

Nemanykite, kad 100:25 svorio santykis reiškia keturis puodelius vienam puodeliui

Matematiškai 100:25 supaprastėja iki 4:1.

Bet jei nurodytas santykis yra pagal svorį, naudoti keturis dervos tūrius vienam kietiklio kiekiui yra teisinga tik tuo atveju, jei tiekėjas aiškiai patvirtina atitinkamą tūrio santykį.

Šis skirtumas yra svarbus, nes skiriasi tankiai.

Kaip apskaičiuoti teisingą epoksidinės dervos maišymo santykį

100:25 sistemai

Formulė yra tokia:

Kietiklis = dervos svoris × 0,25

100:30 sistemai

Formulė yra tokia:

Kietiklis = dervos svoris × 0,30

Kai tikslas yra bendras mišrus svoris

Kartais operatorius žino visą reikalingą kiekį, o ne dervos kiekį.

100:25 sistemoje bendras santykio dalių skaičius yra 125.

Jei reikia 1000 g viso mišrios epoksidinės dervos:

Derva = 1000 × 100 / 125 = 800 g

Kietiklis = 1000 × 25 / 125 = 200 g

100:30 sistemoje bendra dalių yra 130.

Jei reikia 1000 g viso mišrios epoksidinės dervos:

Derva = 1 000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Kietiklis = 1 000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Gamyklos, kuriose naudojama automatinio dozavimo įranga, šias formules gali įtraukti į savo matavimo sistemą, tačiau vis tiek reikia reguliariai kalibruoti.

Kas atsitiks, jei pridėsite per daug kietiklio?

Bendras seminaro įsitikinimas yra toks:

„Šiandien šalta, todėl įpilkite daugiau kietiklio ir epoksidas greičiau sukietės.

Įprastų dviejų komponentų epoksidinių sistemų atveju tai paprastai yra neteisingas požiūris.

Papildomas kietiklis neveikia kaip papildomas katalizatorius

Epoksidinė derva ir kietiklis reaguoja vienas su kitu pagal formulės chemiją.

Išnaudojus turimas reaktyviąsias vietas, per daug kietiklio komponentų gali likti už numatytos tinklo struktūros.

Tai gali sumažinti gamintojo sukurtas sukietintos sistemos savybes.

Sukietėjusi epoksida gali likti minkštesnė

Priklausomai nuo formulės ir paklaidos laipsnio, kietiklio perteklius gali prisidėti prie minkštesnės arba mažiau nuspėjamos sukietėjusios medžiagos.

Apdorojant akmenį tai gali atrodyti taip:

• taisyti zonas, kurios išsitepa poliruojant;
• sumažintas kietumas plyšių linijose;
• minkšti tinklinio pagrindo klijai;
• mažesnis atsparumas valdymo stresui;
• paviršiaus lipnumas arba neįprastas pojūtis; ir
• nenuoseklus veikimas tarp partijų.

Gali pasikeisti ir vizualinis veikimas

Baltojo marmuro arba šviesaus granito maišymas gali būti ypač nepageidautinas, nes kietiklio chemija gali turėti įtakos spalvai, skaidrumui, paviršiaus išvaizdai ir senėjimo elgsenai.

Jei formulė buvo sukurta maždaug 100:30, tyčia jos pakeitimas į 100:35 nėra kontroliuojamas gamybos greičio viršijimo metodas.

Kas atsitiks, jei pridėsite per mažai kietiklio?

Per mažai kietiklio sukuria priešingą disbalansą.

Derva gali nesukurti numatytos susietos struktūros.

Sistema gali likti nepakankamai išgydyta

Simptomai gali būti:

• minkšta derva po numatomo kietėjimo laiko;
• lipnios arba lipnios remonto vietos;
• mažas paviršiaus kietumas;
• prastas poliravimo elgesys;
• silpnas sutvirtinimas;
• prastas atsparumas valdymui;
• lėtas arba nepilnas jėgos vystymasis; ir
• skirtumai visoje plokštėje.

Ilgiau laukimas gali neišspręsti rimtos santykio klaidos

Tai dar vienas svarbus momentas.

Jei epoksidinė medžiaga yra tiesiog šalta, reakcija gali tęstis dėl papildomo kietėjimo laiko arba teisingos temperatūros kontrolės.

Tačiau jei mišinio santykis iš esmės skiriasi, vien laikas negali stebuklingai pakeisti trūkstamo reaktyviojo komponento kiekio.

Gamykla turi atskirti su temperatūra susijusį lėtą kietėjimą nuo tikrosios proporcijų nustatymo klaidos.

Neteisingas santykis ir prastas maišymas: jie gali atrodyti panašūs

Ne kiekvieną lipnią epoksidą sukelia netinkamas santykis.

Teisingai išmatuota partija vis tiek gali sugesti vietoje, jei ji nėra kruopščiai sumaišyta.

Neteisingas santykis dažnai paveikia visą partiją

Jei dervos ir kietiklio kiekiai yra neteisingi nuo pat pradžių, visos sumaišytos partijos kietėjimas gali būti neįprastas.

Iš tos pačios partijos apdorotos kelios plokštės gali turėti panašių simptomų.

Prastas maišymas dažnai sukelia vietinius defektus

Jei nesumaišytos medžiagos lieka išilgai talpyklos šonų ar dugno, kai kuriose ant akmens užteptose dalyse gali būti tinkamas derinys, o kitose – ne.

Tada plokštė gali parodyti:

• vienas lipnus pleistras, apsuptas kieta medžiaga;
• minkšti dryžiai;
• vietinis spalvos pasikeitimas;
• nedideli ploteliai, kurie išsitepa poliruojant; arba
• nenuoseklus tinklelio sukibimas.

Šis modelis dažnai rodo nevisišką maišymą, o ne vienodą matavimo paklaidą.

Kaip teisingai sumaišyti dviejų komponentų epoksidą

1 veiksmas: patvirtinkite tikslų produkto kodą

Nepradėkite nuo prielaidos, kad vakarykštis santykis galioja šiandien.

Patikrinkite dervos ir kietiklio derinį ant talpyklos, TDS, darbo užsakymo arba gamybos instrukcijos.

Pavyzdžiui, 5099 / B25Q-KG ir 5090 / D30M-BS naudoja skirtingus santykius, nors abu yra skirti su marmuru susijusiam apdirbimui.

2 veiksmas: patikrinkite, ar santykis yra pagal svorį ar tūrį

Tai turi būti aiškiai parašyta operatoriaus instrukcijoje.

Jei Veropoxy nurodo 100:25 arba 100:30 pagal svorį, naudokite svėrimo įrangą, nebent būtų nustatytas patvirtintas alternatyvus matavimo metodas.

3 veiksmas: naudokite švarų indą

Sukietėjusios arba nesukietėjusios medžiagos likučiai iš ankstesnės sudėties gali užteršti.

Tai ypač svarbu keičiant skirtingus kietiklius ar spalvoms jautrius balto marmuro gaminius.

4 žingsnis: Tara svarstykles

Padėkite tuščią talpyklą ant svarstyklių ir prieš pridėdami komponentus grąžinkite ekraną į nulį.

5 veiksmas: atidžiai išmatuokite

Nepasikliaukite vizualiu įvertinimu.

Skirtumas, kuris atrodo nedidelis, gali tapti reikšmingas, kai kartojamas dešimtys partijų per pamainą.

6 veiksmas: sumaišykite šonus ir dugną

Maišant tik centrą, kyla pavojus, kad nesumaišytos medžiagos liks prie talpyklos sienelės arba pagrindo.

Maišant operatorius turėtų kelis kartus grandyti šonus ir dugną.

7 veiksmas: sumaišykite iki vientisos masės

Mišinio išvaizda turi būti vienoda, be akivaizdžių dryžių ar nesumaišytų sričių.

Tikslus maišymo laikas priklauso nuo partijos dydžio, klampos, temperatūros, įrangos ir tiekėjo instrukcijų.

8 veiksmas: apsvarstykite dviejų konteinerių metodą kritiniam darbui

Naudojant labai jautrias programas, vienas naudingas proceso valdymo būdas yra kruopščiai sumaišyti pirmajame inde, perpilti mišinį į antrą švarų indą ir vėl maišyti.

Tai sumažina galimybę netyčia užtepti nesumaišytos medžiagos, nubrauktos nuo originalios talpyklos sienelių.

Tai gali būti ypač naudinga apdorojant didelės vertės baltą marmurą ar kitą akmenį, kur vietinė minkšta vieta gali sukelti brangų atmetimą.

Kodėl mažas partijas gali būti sunkiau išmatuoti, nei atrodo

Mažai partijai sunaudojama mažiau medžiagų, tačiau tai automatiškai nepalengvina santykio valdymo.

Svarbi tampa masto skiriamoji geba

Įsivaizduokite 100:25 sistemą, kur reikia tik 20 g dervos.

Reikalingas kietiklio kiekis yra vos 5 g.

Skalė, rodanti tik 1 g žingsniais, suteikia santykinai prastą tikslumą tokiam mažam kiekiui.

Jei kietiklio matavimas nukrypsta 1 g, paklaida sudaro 20 % numatyto kietiklio kiekio.

Didesnei partijai, naudojant 1000 g dervos ir 250 g kietiklio, ta pati 1 g skalės paklaida yra proporcingai nereikšminga.

Pasirinkite partijos dydžio matavimo metodą

Mažoms remonto partijoms gali prireikti didesnės skiriamosios gebos skalės arba gamintojo patvirtinto dozavimo siurblio.

Didelėms gamybos partijoms gali prireikti kalibruotos pramoninės dozavimo įrangos.

Tikslas nėra tiesiog „naudoti skalę“. Reikia naudoti matavimo įrangą, kuri yra pakankamai tiksli išleidžiamam kiekiui.

Kodėl labai didelės partijos kelia skirtingą riziką

Didelės partijos palengvina santykio matavimą procentine išraiška, tačiau tai sukelia kitą problemą: egzoterminę šilumą.

Epoksidinis kietėjimas išskiria šilumą.

Didelė masė, palikta giliame kibire, išlaiko daugiau tos šilumos nei plonas sluoksnis, paskleistas ant akmens.

Nepainiokite greitesnio šilumos kaupimosi su geresniu santykiu

Tiksliai sumaišyta didelė partija gali greičiau sukietėti talpykloje vien todėl, kad sulaikoma daugiau šilumos.

Išeitis – nekeisti santykio.

Vietoj to gamykla turėtų pakoreguoti partijos dydį, konteinerio geometriją, darbo eigą arba temperatūros sąlygas pagal tiekėjo rekomendacijas.

Kaip maišymo santykio klaidos veikia skirtingus akmens panaudojimo būdus

Marmuro įtrūkimų taisymas

Marmuro taisymui dažnai reikia, kad derva prasiskverbtų į smulkius įtrūkimus ir taptų pakankamai kieta, kad būtų galima poliruoti.

Sumaišius su skirtingu santykiu, gali susidaryti minkšta derva, kuri traukiasi iš įtrūkimų ar dėmių po abrazyvais.

Veropoksija 5099 / B25Q-KG marmuro remonto sistema nurodo 100:25 pagal svorį. Šis santykis turėtų išlikti pastovus, net jei keičiasi dirbtuvės temperatūra.

Baltas marmuras

Baltas marmuras prideda regėjimo jautrumo.

Netinkamas santykis arba nepilnas maišymas gali sukelti kietėjimo, skaidrumo, pageltimo ar paviršiaus išvaizdos skirtumus.

The 5090 / D30M-BS kieto balto marmuro sistema nurodo 100:30 pagal svorį.

Jei gamybos greitis nepatenkinamas, pakeiskite formulę, skirtą reikiamai temperatūrai, o ne keiskite santykį.

Akmens tinklelio pagrindas

Tinkliniam pagrindui reikalingas tolygus pluošto drėkinimas ir pastovus sukietėjęs sukibimas per didelę plokštę.

Jei partijoje yra vietų, kuriose nėra pakankamai kietiklio arba blogai maišoma, tinklelio sukibimas gali skirtis.

Tiek Veropoxy žemos temperatūros, tiek aukštos temperatūros akmens tinklinio pagrindo sistemos nurodykite 100:25 pagal svorį, net jei jų kietėjimo aplinka skiriasi.

Tai yra naudingas pavyzdys: temperatūros valdymas pasiekiamas formuluojant, o ne atsitiktinai keičiant A:B santykį.

Vakuuminė infuzija

Vakuuminė infuzija gali padaryti maišymo konsistenciją dar svarbesnę, nes derva giliai įsitraukia į vidinius akmens defektus.

Jei į plokštę įpilamas netinkamo santykio mišinys, pašalinimas ar perdirbimas gali būti labai sudėtingas.

Veropoksija Mažo klampumo epoksidinė akmens masės vakuuminė infuzija – 5080 / B25Q-KG naudoja 100:25 svorio santykį ir yra sukurtas atsižvelgiant į ilgą įsiskverbimą ir kontroliuojamą kietėjimą.

Todėl tikslus dozavimas turi būti atliktas prieš dervai patenkant į vakuuminę sistemą.

Kaip diagnozuoti įprastas epoksidinės dervos maišymo problemas

Kaip suderinti tinkamą veiksmą su maišymo problema

Jei visa partija lieka neįprastai minkšta, prieš darydami prielaidą, kad epoksidinė derva yra sugedusi, patikrinkite dervos ir kietiklio kiekius, produktų kodus ir kietėjimo temperatūrą.

Jei lipni liko tik nedideli ploteliai, patikrinkite maišymo būdą ir ar nuo indo šonų ar dugno nebuvo nubraukta nesumaišyta medžiaga.

Jei žiemą kietėja per lėtai, rinkitės žemos temperatūros epoksidą, o ne didinkite kietiklio kiekį.

Jei vasarą kietėja per greitai, naudokite aukštos temperatūros formulę su kontroliuojamu reaktyvumu, o ne sumažinkite kietiklio kiekį.

Jei operatoriai pakartotinai daro mažų partijų klaidas, naudokite didesnės skiriamosios gebos skalę arba patvirtintą matavimo sistemą.

Jei automatinė dozavimo linija duoda nenuoseklius rezultatus, patikrinkite siurblio kalibravimą ir faktinę galią, o ne pasikliaukite tik mašinos nustatymais.

Jei po užtepimo pasitvirtina santykio klaida, izoliuokite paveiktą medžiagą ir laikykitės dervos tiekėjo patvirtintos perdirbimo procedūros, o ne naudokite papildomą kietiklį ant viršaus ir tikėkitės, kad jis pataisys pradinį mišinį.

Dažnos epoksidinės dervos maišymo klaidos akmens gamyklose

Šiandieniniam produktui naudojamas vakarykštis santykis

Tai lengvai nutinka, kai toje pačioje gamybos vietoje yra saugomos kelios panašios A/B sistemos.

Aiškus ženklinimas ir konkretaus produkto darbo instrukcijos sumažina riziką.

Paini 100:25 su 100:30

Skaičiai atrodo panašūs, ypač per užimtą pamainą.

Tačiau jie atstovauja skirtingoms formulėms.

Svorio santykio pagal tūrį matavimas

Jei gamintojas nurodo svorį, svėrimas yra saugus numatytasis parametras, nebent pateikiamas patvirtintas tūrio perskaičiavimas.

Žiemą pridedamas papildomas kietiklis

Tai nekeičia standartinės formulės į žiemos klasės epoksidą.

Kietiklio mažinimas vasarą

Tai nesaugiai nesukuria lėto kietiklio.

Jei gaminys sureaguoja per greitai, naudokite tinkamą temperatūrai pritaikytą sistemą.

Maišymas akimis

Patyrę darbuotojai gali jaustis galintys vizualiai įvertinti proporcijas, tačiau pramoninis nuoseklumas neturėtų priklausyti nuo atminties ar kibiro išvaizdos.

Nepaisoma medžiagos, likusios ant konteinerio sienelių

Partijos centras gali būti gerai sumaišytas, o perimetre lieka ploni nesumaišytos dervos arba kietiklio sluoksniai.

Naudojant netikslią skalę

10 kg siuntoms tinkamos svarstyklės gali būti nepakankamai tikslios 20 g remontinėms partijoms.

Nepavyko sukalibruoti automatinės matavimo įrangos

Automatika pagerina nuoseklumą tik tada, kai siurbliai iš tikrųjų išleidžia užprogramuotus kiekius.

Kaip sukurti akmens gamyklos SOP maišymo santykį

Paprastas gamybos SOP gali užkirsti kelią daugeliui epoksidinių oksidų gedimų.

Kaip patikrinti maišymo tikslumą prieš masinę gamybą

Palyginkite kontroliuojamą gelį arba kietėjimą

Paruoškite nedidelę tiksliai išmatuotą partiją pagal techninių duomenų lapą.

Užrašykite pradinę temperatūrą ir laiką.

Palyginkite jo kietėjimą su įprastomis gamybos partijomis.

Jei kontroliuojamas mėginys sukietėja tinkamai, bet gamyklinės partijos pakartotinai ne, ištirkite matavimo, maišymo, įrangos ar naudojimo sąlygas.

Naudokite tikrą akmenį, o ne vien puodelio testus

Puodelio bandymas patvirtina pagrindinį kietėjimą, bet neparodo, ar epoksidinė medžiaga tinkamai veikia prasiskverbiant į plyšį, uždengiant tinkleliu, poliruojant ar vakuuminiu būdu.

Tinkamai proporcingą medžiagą užtepkite ant reprezentatyvaus akmens ir atlikite tikrąjį gamybos ciklą.

Palyginkite kelis operatorius

Jei vienas operatorius nuolat pasiekia gerų rezultatų, o kitas ne, problema gali būti proceso technikoje, o ne formuluotėje.

Standartizuota svėrimo ir maišymo procedūra sumažina operatorių skirtumus.

Patikrinkite automatinius siurblius pagal faktinę galią

Atskirai surinkite dervą ir kietiklį kontroliuojamam siurblio ciklų skaičiui ir pasverkite išeigą.

Palyginkite išmatuotą rezultatą su užprogramuotu santykiu.

Tai patikimiau, nei manyti, kad dozavimo sistema išlieka tiksli neribotą laiką.

Rekomendacija: kontroliuokite santykį, užuot bandę reguliuoti chemiją

Epoksidijos santykis turėtų būti traktuojamas kaip fiksuotas formulės reikalavimas, o ne kaip operatoriaus reguliavimo rankenėlė.

Jei kietėjimas vyksta per lėtai, nes dirbtuvėje šalta, pasirinkite žemos temperatūros kietiklio sistemą.

Jei vasarą darbo laikas per trumpas, naudokite aukštos temperatūros preparatą.

Jei klampumas netinkamas, pasirinkite epoksidą, skirtą reikiamam įsiskverbimui ar užpildymui.

Jei balto marmuro spalvos stabilumas yra labai svarbus, pasirinkite tinkamą mažai gelstančio arba nedažo sistemą.

Nebandykite atlikti šių eksploatacinių savybių pokyčių pridėdami daugiau ar mažiau kietiklio nei nurodyta.

Akmens gamyklose, kuriose naudojamos kelios epoksidinės sistemos, saugiausias būdas yra susieti kiekvieną santykį su tiksliu dervos / kietiklio produkto kodu, išmatuoti nurodytu metodu ir išlaikyti pagrindinį partijos atsekamumą.

Kelios papildomos sekundės svėrimo stotyje gali užkirsti kelią valandoms trunkančiam poliravimo perdirbimui, atmestoms plokštėms, silpnai sutvirtinimui ar ginčams dėl to, ar pati epoksidinė derva buvo sugedusi.

Dažnai užduodami klausimai apie epoksidinės dervos maišymo santykį

1. Koks yra teisingas epoksidinės dervos maišymo santykis?

Nėra universalaus epoksidinio maišymo santykio. Teisingas santykis priklauso nuo konkrečios dervos ir kietiklio formulės. Pavyzdžiui, Veropoxy akmens sistemose yra 100:25 ir 100:30 dervos ir kietiklio masės santykis. Visada laikykitės tikslaus produkto derinio nurodyto santykio, o ne taikykite vieną santykį kiekvienai epoksidinei deriniui.

2. Kas atsitiks, jei į epoksidą įdėsiu per daug kietiklio?

Pridėjus perteklinio kietiklio, įprastas epoksidinis derinys greičiau sukietėja. Tai gali sukurti nesutrikusio santykio sistemą su nesureagavusiais arba netinkamai įtrauktais komponentais, todėl gali būti minkštesnis kietėjimas, sumažėjęs fizinis efektyvumas, paviršiaus problemos arba nenuoseklūs rezultatai. Naudokite nurodytą santykį ir pasirinkite kitą kietiklio formulę, jei reikia greitesnio kietėjimo.

3. Kas atsitiks, jei epoksidinėje dervoje nėra pakankamai kietiklio?

Per mažai kietiklio gali neleisti dervos sistemai sukurti numatytos susietos struktūros. Priklausomai nuo klaidos laipsnio ir sudėties, epoksidinė medžiaga gali likti minkšta, lipni, nepakankamai sukietėjusi, silpna arba netinkama poliruoti ir tvarkyti. Didelės proporcingumo klaidos negali būti išspręstos vien ilgiau palaukiant.

4. Ar epoksidinio derinio maišymo santykis matuojamas pagal svorį ar tūrį?

Jis gali būti nurodytas bet kuriuo būdu, priklausomai nuo produkto. Svorio ir tūrio santykiai nėra automatiškai keičiami, nes derva ir kietiklis gali turėti skirtingą tankį. Jei techninių duomenų lape nurodytas svorio santykis, naudokite tą svorio santykį, nebent gamintojas pateikia patvirtintą tūrio perskaičiavimą.

5. Ar galiu pridėti papildomo kietiklio, kad epoksidinė medžiaga greičiau sukietėtų žiemą?

Ne. Nekeiskite nurodyto A:B santykio, kad valdytumėte kietėjimo greitį. Jei dėl žiemos temperatūros kietėjimas per lėtas, naudokite tokioms sąlygoms skirtą žemos temperatūros formulę. Pavyzdžiui, Veropoxy 4090 / WBA25Q tinklinio pagrindo sistema sukurta maždaug 10 °C temperatūrai, išlaikant nurodytą 100:25 svorio santykį.

Nuorodos

1. „System Three Resins“ techninis personalas.
   IV skyrius – Matavimas ir maišymas.
   System Three Resins, Inc.
   Epoksidinė knyga / Epoksidiniai techniniai ištekliai.
2. „System Three Resins“ techninis palaikymas.
   Kodėl epoksidinė medžiaga nesugijo?
   System Three Resins, Inc.
   Techninės pagalbos žinių bazė.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEM epoksidinės dervos ir kietiklio pagrindai.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks techniniai leidiniai.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoksidinės dervos bandymas fizinėms savybėms nustatyti.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks techniniai leidiniai.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Išnaudokite visas mini siurblių galimybes.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks techniniai leidiniai.
6. Fredas Meyeris, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon ir Jovanas Mijovičius.
   Stechiometrijos ir šiluminės istorijos poveikis kietėjimo metu epoksidinių tinklų struktūrai ir savybėms.
   Universitetas ir polimerų tyrimų institucijos.
   Polimeras, t. 36, 1995 Nr.7, 1407–1414 p.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee ir J. W. Gillespie Jr.
   Aminais sukietėjusių epoksidinių medžiagų stechiometrijos, mikrostruktūros ir savybių ryšiai.
   Kompozitinių medžiagų centras, Delavero universitetas.
   Journal of Applied Polymer Science, Vol. 71, 1999, 699–712 p.
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Atsuomi Shundo ir Keiji Tanaka.
   Ne stechiometrinis poveikis epoksidinių dervų fizinėms savybėms.
   Kyushu universitetas ir bendradarbiaujančios mokslinių tyrimų institucijos.
   Polymer Journal, t. 57, 2025, 357–366 p.