Kivi epoksüvaigu segamissuhe: mis juhtub, kui suhe on vale?

Epoksiidi segamine tundub lihtne: komponent A läheb anumasse, komponent B järgneb, operaator segab ja vaik on kivi jaoks valmis.

Kuid suhtevead on kivitehastes ebaühtlase epoksiidi jõudluse kõige välditavamad põhjused.

Plaat võib jääda kleepuvaks. Parandatud pragu võib poleerimise ajal tunduda pehme. Võrgustik võib ebaühtlaselt kooruda. Üks marmorpinna osa võib korralikult kõveneda, samas kui teine ​​jääb kummiks. Operaatorid võivad süüdistada temperatuuri, toote kvaliteeti, niiskust või tarnijat, kui tegelik probleem algas kaalumisjaamas mitu minutit varem.

Probleem muutub olulisemaks, kui tehas kasutab mitut epoksüsüsteemi.

Veropoxy vool kiviepoksiidi tootevalikNäiteks hõlmab preparaate, milles kasutatakse nii 100:25 kui ka 100:30 vaigu ja kõvendi massisuhet. See erinevus võib paberil tunduda väike, kuid see on osa koostise ülesehitusest ja seda ei tohiks käsitleda valikulisena.

Seetõttu peab professionaalne tootmisliin vastama neljale küsimusele iga kord, kui epoksiidi segatakse:

• Mis on määratud vaigu ja kõvendi suhe?
• Kas see suhe on kaalu või mahu järgi?
• Kas iga komponenti mõõdeti täpselt?
• Kas need kaks komponenti olid enne pealekandmist täielikult segatud?

Kui mõni neist sammudest on vale, võib tulemuseks olla ebavõrdne suhe või mittetäielikult segatud epoksüsüsteem – isegi kui toode ise on rakenduseks täiesti sobiv.

Mida tähendab epoksüvaigu segamissuhe?

Epoksiidi segamissuhe määrab, kui palju vaiku ja kõvendit tuleb kombineerida, et saada tootja kavandatud koostis.

Näiteks suhe:

100:25 kaalu järgi

tähendab, et iga 100 massiosa komponendi A vaigu kohta tuleks lisada 25 massiosa komponendi B kõvendit.

Kui tehas kaalub 1000 g vaiku, on vastav kõvendi kogus:

1000 g × 25 / 100 = 250 g kõvendit

100:30 süsteem on erinev:

1000 g vaiku × 30 / 100 = 300 g kõvendit

Erinevus on 50 g kõvendit iga kilogrammi vaigu kohta.

See ei ole ümardamise detail. See peegeldab teistsugust sõnastust.

Suhe on osa keemiast

Kahekomponendilised epoksüsüsteemid põhinevad reaktiivsetel rühmadel vaigus ja kõvendis, mis moodustavad ristseotud polümeerivõrgu.

Soovitatav segusuhe valitakse nii, et preparaat arendaks välja tahkestumise, adhesiooni, kõvaduse, sitkuse, termilise käitumise, keemilise vastupidavuse, läbipaistvuse ja töötlemisvõime kavandatud kombinatsiooni.

Seetõttu ei tohiks operaatorid pidada komponenti B lihtsaks kiirendiks.

Kõvendi on lõpliku polümeerisüsteemi reaktiivne osa.

Miks erinevad epoksütooted kasutavad erinevaid segamissuhteid?

Ostumeeskondade üks olulisemaid õppetunde on see, et puudub universaalne epoksiidi segamise suhe.

Mõned süsteemid kasutavad 1:1. Teised kasutavad 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 või mõnda muud määratud proportsiooni.

Õige arv sõltub konkreetse vaigu ja kõvendi keemiast ja koostisest.

Erinevatel kõvenditel on erinevad keemilised nõuded

Kõvendi tüüp, funktsionaalsus, molekulaarstruktuur, reaktiivse vesiniku sisaldus, modifikaatorid, kiirendid ja muud koostise muutujad mõjutavad kogust, mis on vajalik konkreetse vaigusüsteemiga reageerimiseks.

See tähendab, et kaks visuaalselt sarnast kõvendit ei pruugi olla omavahel asendatavad.

Rakendusnõuded muudavad ka koostist

Võrgusilmaga kaetud epoksiid, mis on kavandatud usaldusväärselt kõvenema temperatuuril 10 °C, võib kasutada erinevat kõvendikeemiat kui mittekollanev valge marmorsüsteem, mis on optimeeritud umbes 24 °C juures.

Vaakum-infusioonitoode, mis nõuab mitu tundi voolamist ja läbitungimist, võib kasutada ka teistsugust kõvenemisstrateegiat kui epoksiidil, mis on välja töötatud kiiremaks võrkkatte tootmiseks.

Seetõttu kuulub segamissuhe täieliku rakendusespetsiifilise koostise hulka.

Päris Veropoxy näited: 100:25 vs 100:30

Veropoxy olemasolev tooteportfell illustreerib, miks kivitehased peaksid kontrollima iga toodet, mitte eeldama üht kogu tehast hõlmavat suhet.

Näiteks Veropoxy's Epoksiidvaik marmori parandamiseks ja värvide parandamiseks – 5099 / B25Q-KG kasutab kaalusuhet 100:25.

Madala temperatuuriga epoksiid kivisilma aluspinna jaoks – 4090 / WBA25Q kasutab ka massisuhet 100:25, hoolimata sellest, et see on valmistatud erineva kasutuse ja temperatuuri jaoks.a

Seevastu Mittekollane epoksiid kõva valge marmori jaoks – 5090 / D30M-BS kasutab massi järgi 100:30.

Värvi suurendav epoksiid heleda graniidi jaoks – 4099-BBS / D30M-BS kasutab samuti 100:30.

Nii et isegi ühe kivi-epoksiidi tarnija portfellis võivad operaatorid sõltuvalt töödeldavast tootest suhet vahetada.

Kaalu suhe vs mahusuhe: ärge kohelge neid ühesugusena

See on üks lihtsamaid vigu, mida teha.

Kaalu järgi kirjutatud suhet ei saa automaatselt mõõta gradueeritud tassiga, nagu oleks see sama mahusuhe.

Miks kaal ja maht võivad toota erinevaid koguseid

Vaigul ja kõvendil on sageli erinev tihedus.

Üks liiter vaiku ei pruugi kaaluda sama kui üks liiter kõvendit.

Selle tiheduse erinevuse tõttu võib 100:30 massi järgi määratud koostis nõuda teistsugust arvulist suhet, kui see teisendada mahuks.

Teisendus peaks tulema tootjalt, mitte operaatori hinnangust.

Kasutage kaalu, kui TDS määrab kaalusuhte

Tööstusliku kivitootmise puhul on digitaalne kaalumine üldiselt lihtne ja korratav kaalu järgi määratud toodete puhul.

Operaator saab:

1. asetage puhas segamisnõu kaalule;
2. taara skaala nulli;
3. lisage vajalik vaigu kaal;
4. arvutage kokku sobiv kõvendi kaal;
5. lisada kõvendit, kuni saavutatakse õige kogusumma; ja
6. registreerima partii, kui on vaja tootmise jälgitavust.

Ärge eeldage, et kaalusuhe 100:25 tähendab nelja tassi ühe tassi kohta

Matemaatiliselt lihtsustab 100:25 suhteks 4:1.

Kuid kui määratud suhe on kaalu järgi, on nelja mahuosa vaiku kasutamine ühe mahu kõvendi kohta õige ainult siis, kui tarnija kinnitab selgesõnaliselt vastava mahusuhte.

See eristus on oluline, kuna tihedus on erinev.

Kuidas arvutada õiget epoksiidi segamissuhet

100:25 süsteemi jaoks

Valem on:

Kõvendi = vaigu kaal × 0,25

100:30 süsteemi jaoks

Valem on:

Kõvendi = vaigu kaal × 0,30

Kui eesmärgiks on kogu segakaal

Mõnikord teab operaator pigem kogu vajalikku kogust kui vaigu kogust.

100:25 süsteemi puhul võrdub osade kogusuhe 125-ga.

Kui on vaja 1000 g segatud epoksiidi:

Vaik = 1000 × 100 / 125 = 800 g

Kõvendi = 1000 × 25 / 125 = 200 g

100:30 süsteemi puhul on osade koguarv 130.

Kui on vaja 1000 g segatud epoksiidi:

Vaik = 1000 × 100 / 130 ≈ 769,2 g

Kõvendi = 1000 × 30 / 130 ≈ 230,8 g

Automaatse doseerimisseadmeid kasutavad tehased võivad need valemid oma mõõtesüsteemi sisse ehitada, kuid regulaarne kalibreerimine on siiski vajalik.

Mis juhtub, kui lisate liiga palju kõvendit?

Levinud töökoja uskumus on:

"Täna on külm, nii et lisage rohkem kõvendit ja epoksiid kõveneb kiiremini."

Tavaliste kahekomponentsete epoksüsüsteemide puhul on see üldiselt vale lähenemine.

Lisakõvendi ei toimi lisakatalüsaatorina

Epoksüvaik ja kõvendi reageerivad üksteisega vastavalt koostise keemiale.

Kui saadaolevad reaktiivsed kohad on ära kasutatud, võivad liigsed kõvendikomponendid jääda kavandatud võrgustruktuurist välja.

See võib vähendada omadusi, mille tootja on kõvastunud süsteemile kavandanud.

Kõvenenud epoksiid võib jääda pehmemaks

Sõltuvalt koostisest ja veaastmest võib liigne kõvendi aidata kaasa pehmema või vähem etteaimatava kõvenenud materjalile.

Kivi töötlemisel võib see välja näha järgmiselt:

• poleerimise ajal määrdunud tsoonide parandamine;
• vähenenud kõvadus pragude joontes;
• pehme võrgusilmaga alusliim;
• madalam vastupidavus stressiga toimetulemisele;
• pinna nakkumine või ebatavaline tunne; ja
• ebajärjekindel jõudlus partiide vahel.

Ka visuaalne jõudlus võib muutuda

Valge marmori või heleda graniidi puhul võib ebasoovitav segamine olla ebasoovitav, kuna kõvendi keemia võib mõjutada värvi, selgust, pinna välimust ja vananemiskäitumist.

Kui koostis loodi umbes 100:30, ei ole selle tahtlik muutmine 100:35-ks kontrollitud meetod tootmise kiirendamiseks.

Mis juhtub, kui lisate liiga vähe kõvendit?

Liiga vähe kõvendit tekitab vastupidise tasakaalustamatuse.

Vaigul ei pruugi tekkida kavandatud ristseotud struktuuri.

Süsteem võib jääda alaraviks

Sümptomid võivad hõlmata järgmist:

• pehme vaik pärast eeldatavat kõvenemisaega;
• kleepuvad või kleepuvad remondipiirkonnad;
• madal pinna kõvadus;
• halb poleerimiskäitumine;
• nõrk tugevdus;
• halb vastupidavus käsitsemisele;
• aeglane või mittetäielik jõu areng; ja
• variatsioon üle plaadi.

Pikem ootamine ei pruugi tõsist suhteviga lahendada

See on veel üks oluline punkt.

Kui epoksü on lihtsalt külm, võib täiendav kõvenemisaeg või õige temperatuuri reguleerimine võimaldada reaktsioonil jätkuda.

Kui segu suhe on oluliselt erinev, ei saa aeg üksi aga võluväel asendada puuduvat reaktiivse komponendi kogust.

Tehas peab eristama temperatuuriga seotud aeglast kõvenemist tõelisest proportsiooniveast.

Vale suhe vs halb segamine: need võivad välja näha sarnased

Mitte iga kleepuv epoksiid ei ole põhjustatud valest vahekorrast.

Õigesti mõõdetud partii võib siiski lokaalselt ebaõnnestuda, kui seda ei ole põhjalikult segatud.

Vale suhe mõjutab sageli kogu partiid

Kui vaigu ja kõvendi kogused on algusest peale valed, võib kogu segatud partii kõveneda ebatavaliselt.

Samast partiist töödeldud mitmel plaadil võivad olla sarnased sümptomid.

Halb segamine tekitab sageli lokaalseid defekte

Kui anuma külgedele või põhja jääb segamata materjali, võivad mõned kivile kantud osad sisaldada õiget kombinatsiooni, teised aga mitte.

Seejärel võib plaat näidata:

• üks kleepuv plaaster, mis on ümbritsetud kõva materjaliga;
• pehmed triibud;
• lokaalne värvimuutus;
• väikesed alad, mis poleerimise ajal määrivad; või
• ebaühtlane võrgu adhesioon.

See muster viitab sageli mittetäielikule segunemisele, mitte ühtlasele mõõtmisveale.

Kuidas kahekomponentset epoksiidi õigesti segada

1. samm: kinnitage täpne tootekood

Ärge alustage eeldusega, et eilne suhtarv kehtib täna.

Kontrollige vaigu ja kõvendi kombinatsiooni mahutil, TDS-is, töökäskluses või tootmisjuhendis.

Näiteks 5099 / B25Q-KG ja 5090 / D30M-BS kasutavad erinevaid suhteid, kuigi mõlemad on mõeldud marmoriga seotud töötlemiseks.

2. samm: kontrollige, kas suhe on kaalu või mahu järgi

See peaks olema kasutaja juhistes selgelt kirjas.

Kui Veropoxy määrab massisuhteks 100:25 või 100:30, kasutage kaalumisseadmeid, välja arvatud juhul, kui on kehtestatud heakskiidetud alternatiivne mõõtmismeetod.

3. samm: kasutage puhast anumat

Eelnevast koostisest saadud kõvenenud või kõvastumata materjali jääk võib põhjustada saastumist.

See on eriti oluline erinevate kõvendite või värvitundlike valge marmorist toodete vahel vahetamisel.

4. samm: taareerige kaal

Asetage tühi anum kaalule ja viige ekraan enne komponentide lisamist nulli.

5. samm: mõõtke hoolikalt

Ärge lootke visuaalsele hinnangule.

Erinevus, mis näib ämbris väike, võib muutuda oluliseks, kui seda korratakse kümnete partiide kaupa vahetuse kohta.

6. samm: segage küljed ja põhi

Ainult keskosa segamine tekitab ohu, et segamata materjal jääb konteineri seinale või alusele.

Operaator peaks segamise ajal külgi ja põhja korduvalt kraapima.

7. samm: segage ühtlaseks

Segu peaks näitama ühtlast välimust ilma ilmsete triipude või segunemata piirkondadeta.

Täpne segamisaeg sõltub partii suurusest, viskoossusest, temperatuurist, seadmetest ja tarnija juhistest.

8. samm: kaaluge kriitilise töö jaoks kahe konteineri meetodit

Väga tundlike rakenduste puhul on üheks kasulikuks protsessijuhtimismeetodiks segada põhjalikult esimeses mahutis, viia segu teise puhtasse anumasse ja segada uuesti.

See vähendab kogemata originaalmahuti seintelt kraabitud segamata materjali pealekandmise võimalust.

See võib olla eriti kasulik kõrge väärtusega valge marmori või muu kivi töötlemisel, kus lokaalne pehme koht võib tekitada kalli tagasilükkamise.

Miks võib väikeseid partiisid olla raskem mõõta, kui nad välja näevad?

Väike partii kasutab vähem materjali, kuid see ei muuda suhte kontrolli automaatselt lihtsamaks.

Oluliseks muutub skaala eraldusvõime

Kujutage ette 100:25 süsteemi, kus on vaja ainult 20 g vaiku.

Vajalik kõvendi kogus on vaid 5 g.

Kaal, mis näitab ainult 1 g sammuga, annab nii väikese koguse puhul suhteliselt halva täpsuse.

Kui kõvendi mõõt on 1 g võrra väiksem, on viga 20% kõvendi kavandatud kogusest.

Suurema partii puhul, milles kasutatakse 1000 g vaiku ja 250 g kõvendit, on sama 1 g skaalaviga proportsionaalselt ebaoluline.

Valige partii suuruse mõõtmismeetod

Väikesed remondipartiid võivad vajada kõrgema eraldusvõimega skaalat või tootja poolt heaks kiidetud doseerimispumpa.

Suured tootmispartiid võivad vajada kalibreeritud tööstuslikke doseerimisseadmeid.

Eesmärk ei ole lihtsalt "kasutage skaalat". Selleks on vaja kasutada väljastatava koguse jaoks piisavalt täpseid mõõteseadmeid.

Miks tekitavad väga suured partiid teistsuguse riski?

Suured partiid muudavad suhte mõõtmise protsentides lihtsamaks, kuid need toovad esile veel ühe probleemi: eksotermilise kuumuse.

Epoksiidiga kõvenemine eraldab soojust.

Sügavasse ämbrisse jäetud suur mass säilitab rohkem soojust kui kivi peale laotatud õhuke kiht.

Ärge ajage kiiremat soojuse kogunemist segamini parema suhtega

Täpselt segatud suur partii võib konteineris kiiremini kõveneda lihtsalt seetõttu, et säilib rohkem soojust.

Lahendus ei ole suhte muutmine.

Selle asemel peaks tehas kohandama partii suurust, konteineri geomeetriat, töövoogu või temperatuuritingimusi vastavalt tarnija soovitustele.

Kuidas segamissuhte vead mõjutavad erinevaid kivirakendusi

Marmorpragude remont

Marmori parandamiseks on sageli vaja, et vaik tungiks läbi peente pragude ja muutuks seejärel poleerimiseks piisavalt kõvaks.

Vahekorraga segu võib tekitada pehmet vaiku, mis tõmbab abrasiivide alla pragudest või määrib.

Veropoxy's 5099 / B25Q-KG marmori remondisüsteem täpsustab 100:25 kaalu järgi. See suhe peaks jääma fikseerituks isegi siis, kui töökoja temperatuur muutub.

Valge marmor

Valge marmor lisab visuaalset tundlikkust.

Vale vahekord või mittetäielik segamine võib põhjustada erinevusi kõvenemises, selguses, kollasuses või pinna välimuses.

The 5090 / D30M-BS kõvast valgest marmorist süsteem määrab kaalu järgi 100:30.

Kui tootmiskiirus on ebarahuldav, vahetage suhte muutmise asemel soovitud temperatuuri jaoks mõeldud koostisele.

Kivivõrgust põhi

Võrgustik nõuab ühtlast kiudude niisutamist ja ühtlast kõvenenud nakkumist suurel plaadil.

Kui partii sisaldab ebapiisava kõvendiga või halvasti segunenud piirkondi, võib adhesioon võrgu lõikes erineda.

Nii Veropoxy madala temperatuuriga kui ka kõrge temperatuuriga kivisilmaga tugisüsteemid määrake 100:25 kaalu järgi, kuigi nende kõvenemiskeskkonnad erinevad.

See on kasulik näide: temperatuuri reguleerimine saavutatakse koostise kaudu, mitte A:B suhte juhusliku muutmisega.

Vaakum-infusioon

Vaakum-infusioon võib muuta segamise konsistentsi veelgi olulisemaks, kuna vaik tõmmatakse sügavale sisemistesse kividefektidesse.

Kui plaadile infundeeritakse vahekorraga segu, võib eemaldamine või ümbertöötlemine muutuda äärmiselt keeruliseks.

Veropoxy's Madala viskoossusega epoksiid kivivaakumfusiooni jaoks – 5080 / B25Q-KG kasutab kaalusuhet 100:25 ning on loodud pikaajalise läbitungimise ja kontrollitud kõvenemise jaoks.

Seetõttu peaks täpne mõõtmine toimuma enne, kui vaik siseneb vaakumsüsteemi.

Kuidas diagnoosida levinud epoksiidi segamise probleeme

Kuidas sobitada õiget tegevust segamisprobleemiga

Kui kogu partii jääb ebatavaliselt pehmeks, kontrollige vaigu-kõvendi koguseid, tootekoode ja kõvenemistemperatuuri enne, kui eeldate, et epoksiid on defektne.

Kui kleepuvad vaid väikesed alad, kontrollige segamismeetodit ja seda, kas anuma külgedelt või põhjast on kraabitud segamata materjali.

Kui talvine kõvenemine on liiga aeglane, valige kõvendi koguse suurendamise asemel madalatemperatuuriline epoksiid.

Kui suvine kõvenemine muutub liiga kiireks, kasutage kõvendi koguse vähendamise asemel kõrgel temperatuuril kontrollitud reaktsioonivõimega preparaati.

Kui operaatorid teevad korduvalt väikese partii vigu, kasutage kõrgema eraldusvõimega skaalat või heakskiidetud mõõtesüsteemi.

Kui automaatne doseerimisliin annab ebajärjekindlaid tulemusi, kontrollige pumba kalibreerimist ja tegelikku väljundit, selle asemel, et usaldada ainult masina seadistusi.

Kui pärast pealekandmist kinnitatakse suhteviga, isoleerige mõjutatud materjal ja järgige vaigu tarnija heakskiidetud ümbertöötlemisprotseduuri, selle asemel, et kanda pinnale täiendavat kõvendit ja loota, et see parandab algse segu.

Levinud vead epoksiidi segamisel kivitehastes

Kasutades tänase toote eilset suhet

See juhtub kergesti, kui samas tootmispiirkonnas on ladustatud mitu sarnast A/B-süsteemi.

Selge märgistus ja tootespetsiifilised tööjuhised vähendavad riski.

Ajab 100:25 segamini 100:30-ga

Numbrid näevad välja sarnased, eriti kiire vahetuse ajal.

Kuid need esindavad erinevaid koostisi.

Kaalusuhte mõõtmine mahu järgi

Kui tootja määrab kaalu, on kaalumine ohutu vaikeseade, välja arvatud juhul, kui on ette nähtud heakskiidetud mahu teisendus.

Talvel lisakõvendi lisamine

See ei muuda standardset koostist talveklassi epoksiidiks.

Suvel kõvendi vähendamine

See ei tekita ohutult aeglast kõvendit.

Kui toode reageerib liiga kiiresti, kasutage õiget temperatuurispetsiifilist süsteemi.

Segamine silma järgi

Kogenud töötajad võivad tunda, et suudavad visuaalselt proportsioone hinnata, kuid tööstuslik järjepidevus ei tohiks sõltuda mälust ega ämbri välimusest.

Konteineri seintele jäänud materjali ignoreerimine

Partii keskosa saab hästi segada, samas kui perimeetri ümber jäävad õhukesed segamata vaigu või kõvendi kihid.

Ebatäpse skaala kasutamine

10 kg partiide jaoks sobiv kaal ei pruugi olla 20 g remondipartiide jaoks piisavalt täpne.

Automaatse mõõteseadme kalibreerimine ebaõnnestus

Automatiseerimine parandab järjepidevust ainult siis, kui pumbad tegelikult väljastavad programmeeritud koguseid.

Kuidas luua kivitehase jaoks segamissuhe SOP

Lihtne tootmise SOP võib ära hoida paljusid epoksiidi rikkeid.

Kuidas testida segamise täpsust enne hulgitootmist

Viige läbi kontrollitud geeli või ravi võrdlus

Valmistage ette väike täpselt mõõdetud partii vastavalt tehnilisele andmelehele.

Salvestage käivitustemperatuur ja kellaaeg.

Võrrelge selle kõvenemiskäitumist tavaliste tootmispartiide omadega.

Kui kontrollitud proov kõveneb õigesti, kuid tehasepartiid korduvalt mitte, uurige mõõtmis-, segamis-, varustus- või pealekandmistingimusi.

Kasutage tõelist kivi, mitte ainult tassi teste

Tassi test kinnitab põhilist kõvenemiskäitumist, kuid see ei näita, kas epoksiid toimib õigesti pragude tungimise, võrgusilma tagandamise, poleerimise või vaakum-infusiooni ajal.

Kandke õige proportsiooniga materjal esinduslikule kivile ja viige see läbi tegeliku tootmistsükli.

Võrrelge mitut operaatorit

Kui üks operaator saavutab järjekindlalt häid tulemusi ja teine mitte, võib probleem olla pigem protsessitehnikas kui koostises.

Standardiseeritud kaalumis- ja segamisprotseduur vähendab operaatoritevahelisi erinevusi.

Kontrollige automaatseid pumpasid tegeliku võimsuse järgi

Koguge vaik ja kõvendi kontrollitud arvu pumbatsüklite jaoks eraldi ja kaaluge väljund.

Võrrelge mõõdetud tulemust programmeeritud suhtega.

See on usaldusväärsem kui eeldada, et doseerimissüsteem püsib lõputult täpne.

Soovitus: kontrollige suhet, selle asemel, et proovida keemiat reguleerida

Epoksiidi vahekorda tuleks käsitleda kui fikseeritud koostise nõuet, mitte kui operaatori reguleerimisnuppu.

Kui kõvenemine on liiga aeglane, kuna töökoda on külm, valige madala temperatuuriga kõvendisüsteem.

Kui suvel on tööaeg liiga lühike, kasutage kõrge temperatuuriga preparaati.

Kui viskoossus on ebasobiv, valige epoksiid, mis on ette nähtud vajaliku läbitungimis- või täitmiskäitumiseks.

Kui valge marmori puhul on värvistabiilsus kriitiline, valige sobiv vähekollanev või mittemäärduv süsteem.

Ärge proovige neid jõudluse muutusi luua, lisades rohkem või vähem kõvendit kui ette nähtud.

Mitmeid epoksüsüsteeme kasutavate kivitehaste puhul on kõige ohutum meetod siduda iga suhe täpse vaigu/kõvendi tootekoodiga, mõõta kindlaksmääratud meetodil ja säilitada partii põhiline jälgitavus.

Mõni lisasekund kaalumisjaamas võib ära hoida tundidepikkuse poleerimise ümbertöötamise, tagasilükatud plaatide, nõrga tugevduse või vaidlused selle üle, kas epoksiid ise oli defektne.

Korduma kippuvad küsimused epoksüvaigu segamissuhte kohta

1. Mis on õige epoksüvaigu segamissuhe?

Universaalne epoksiidi segamissuhe puudub. Õige suhe sõltub konkreetsest vaigust ja kõvendi koostisest. Näiteks Veropoxy kivisüsteemid sisaldavad nii 100:25 kui ka 100:30 vaigu ja kõvendi massisuhet. Järgige alati täpse tootekombinatsiooni jaoks määratud suhet, selle asemel, et kohaldada iga epoksiidi jaoks ühte suhet.

2. Mis juhtub, kui panen epoksiidile liiga palju kõvendit?

Üleliigse kõvendi lisamine ei muuda tavapärase epoksiidi kõvastumist usaldusväärselt kiiremaks. See võib luua reageerimata või valesti sisseehitatud komponentidega ebaühtlase suhte süsteemi, mis võib põhjustada pehmemat kõvenemist, füüsilise jõudluse vähenemist, pinnaprobleeme või ebajärjekindlaid tulemusi. Kasutage määratud vahekorda ja valige muu kõvendi koostis, kui on vaja kiiremat kõvenemist.

3. Mis juhtub, kui epoksiidis pole piisavalt kõvendit?

Liiga vähe kõvendit võib takistada vaigusüsteemil kavandatud ristseotud struktuuri väljatöötamist. Sõltuvalt vea astmest ja koostisest võib epoksiid jääda pehmeks, kleepuvaks, alakõvenenud, nõrgaks või poleerimiseks ja käsitsemiseks sobimatuks. Raskeid proportsioonivigu ei saa lahendada lihtsalt pikema ootamisega.

4. Kas epoksiidi segamissuhet mõõdetakse kaalu või mahu järgi?

Seda saab määrata mõlemal viisil, olenevalt tootest. Kaalu ja mahu suhted ei ole automaatselt vahetatavad, kuna vaigul ja kõvendil võib olla erinev tihedus. Kui tehnilisel andmelehel on toodud kaalusuhe, kasutage seda kaalusuhet, välja arvatud juhul, kui tootja esitab heakskiidetud mahukonversiooni.

5. Kas ma saan lisada täiendavat kõvendit, et epoksiid talvel kiiremini kõveneks?

Ei. Ärge muutke kõvenemiskiiruse reguleerimiseks määratud A:B suhet. Kui talvised temperatuurid muudavad kõvenemise liiga aeglaseks, kasutage nende tingimuste jaoks mõeldud madala temperatuuriga preparaati. Näiteks Veropoxy 4090 / WBA25Q võrgusilma tugisüsteem on loodud umbes 10 °C tootmiseks, säilitades samal ajal kindlaksmääratud kaalusuhte 100:25.

Viited

1. System Three Resins tehniline personal.
   IV jaotis – Mõõtmine ja segamine.
   System Three Resins, Inc.
   Epoxy Book / Epoxy Technical Resources.
2. System Three Resins tehniline tugi.
   Miks epoksiid ei paranenud?
   System Three Resins, Inc.
   Tehnilise toe teadmistebaas.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   WEST SYSTEMi epoksüvaigu ja kõvendi põhitõed.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworksi tehnilised väljaanded.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Epoksiidi testimine füüsikaliste omaduste määramiseks.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworksi tehnilised väljaanded.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   Minipumpadest maksimumi saamine.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworksi tehnilised väljaanded.
6. Fred Meyer, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon ja Jovan Mijović.
   Stöhhiomeetria ja termilise ajaloo mõju kõvenemise ajal epoksüvõrkude struktuurile ja omadustele.
   Ülikool ja polümeeriuuringute asutused.
   Polymer, Vol. 36, nr 7, 1995, lk 1407–1414.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee ja J. W. Gillespie Jr.
   Amiiniga kõvendatud epoksiidide stöhhiomeetria, mikrostruktuuri ja omaduste vahelised seosed.
   Delaware'i ülikooli komposiitmaterjalide keskus.
   Journal of Applied Polymer Science, Vol. 71, 1999, lk 699–712.
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Asuomi Shundo ja Keiji Tanaka.
   Stöhhiomeetriline mõju epoksüvaikude füüsikalistele omadustele.
   Kyushu ülikool ja koostööd tegevad teadusasutused.
   Polymer Journal, Vol. 57, 2025, lk 357–366.