សមាមាត្រលាយជ័រ Epoxy សម្រាប់ថ្ម៖ តើមានអ្វីកើតឡើងនៅពេលដែលសមាមាត្រខុស?

ការលាយ epoxy មើលទៅសាមញ្ញ៖ សមាសធាតុ A ចូលទៅក្នុងកុងតឺន័រ សមាសធាតុ B ធ្វើតាម ប្រតិបត្តិករកូរ ហើយជ័រគឺរួចរាល់សម្រាប់ថ្ម។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហុសសមាមាត្រគឺជាមូលហេតុដែលអាចជៀសវាងបានបំផុតនៃដំណើរការ epoxy មិនជាប់លាប់នៅក្នុងរោងចក្រថ្ម។

បន្ទះអាចនៅតែស្អិត។ ស្នាមប្រេះដែលបានជួសជុលអាចមានអារម្មណ៍ទន់ក្នុងអំឡុងពេលប៉ូលា។ សំណាញ់ខាងក្រោយអាចរបកមិនស្មើគ្នា។ ផ្នែកមួយនៃផ្ទៃថ្មម៉ាបអាចព្យាបាលបានត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលផ្នែកមួយទៀតនៅតែមានជ័រកៅស៊ូ។ ប្រតិបត្តិករអាចបន្ទោសសីតុណ្ហភាព គុណភាពផលិតផល សំណើម ឬអ្នកផ្គត់ផ្គង់ នៅពេលដែលបញ្ហាពិតប្រាកដបានចាប់ផ្តើមប៉ុន្មាននាទីមុននេះ នៅស្ថានីយ៍ថ្លឹង។

បញ្ហានេះកាន់តែសំខាន់នៅពេលដែលរោងចក្រប្រើប្រាស់ប្រព័ន្ធអេផូស៊ីជាច្រើន។

ចរន្តរបស់ Veropoxy ជួរផលិតផល epoxy ថ្មជាឧទាហរណ៍ រួមបញ្ចូលរូបមន្តដែលប្រើទាំងសមាមាត្រ 100:25 និង 100:30 ជ័រទៅរឹងដោយទម្ងន់។ ភាពខុសគ្នានោះអាចមើលទៅតូចនៅលើក្រដាស ប៉ុន្តែវាជាផ្នែកមួយនៃការរចនាទម្រង់ ហើយមិនគួរត្រូវបានចាត់ទុកជាជម្រើសនោះទេ។

ដូច្នេះខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវឆ្លើយសំណួរចំនួន 4 រាល់ពេលដែល epoxy ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា៖

• តើសមាមាត្រជ័រទៅរឹងដែលបានបញ្ជាក់គឺជាអ្វី?
• តើសមាមាត្រនោះជាទម្ងន់ ឬដោយបរិមាណ?
• តើសមាសធាតុនីមួយៗត្រូវបានវាស់វែងត្រឹមត្រូវទេ?
• តើសមាសធាតុទាំងពីរត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាទាំងស្រុងមុនពេលអនុវត្តឬ?

ប្រសិនបើជំហានណាមួយក្នុងចំនោមជំហានទាំងនោះខុស លទ្ធផលអាចជាប្រព័ន្ធ epoxy ដែលមិនសមាមាត្រ ឬមិនពេញលេញ - សូម្បីតែនៅពេលដែលផលិតផលខ្លួនវាគឺសមឥតខ្ចោះសម្រាប់កម្មវិធី។

តើសមាមាត្រលាយជ័រ Epoxy មានន័យដូចម្តេច?

សមាមាត្រនៃការលាយ epoxy កំណត់ចំនួនជ័រ និងសារធាតុរឹងត្រូវតែបញ្ចូលគ្នា ដើម្បីផលិតទម្រង់ដែលមានបំណងដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។

ឧទាហរណ៍សមាមាត្រនៃ៖

100:25 ដោយទម្ងន់

មានន័យថាសម្រាប់រាល់ 100 ផ្នែកដោយទម្ងន់នៃសមាសធាតុ A ជ័រ 25 ផ្នែកដោយទម្ងន់នៃ Component B hardener គួរតែត្រូវបានបន្ថែម។

ប្រសិនបើរោងចក្រមានទំងន់ 1,000 ក្រាមនៃជ័រនោះបរិមាណរឹងដែលត្រូវគ្នាគឺ:

1,000 ក្រាម × 25 / 100 = 250 ក្រាម។

ប្រព័ន្ធ 100:30 គឺខុសគ្នា៖

ជ័រ 1,000 ក្រាម × 30/100 = 300 ក្រាម។

ភាពខុសគ្នាគឺ 50 ក្រាមនៃរឹងសម្រាប់រាល់គីឡូក្រាមនៃជ័រ។

នោះមិនមែនជាព័ត៌មានលម្អិតបង្គត់ទេ។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីទម្រង់ផ្សេងគ្នា។

សមាមាត្រគឺជាផ្នែកមួយនៃគីមីវិទ្យា

ប្រព័ន្ធ epoxy សមាសភាគពីរពឹងផ្អែកលើក្រុមប្រតិកម្មនៅក្នុងជ័រ និងភ្នាក់ងារព្យាបាលដែលបង្កើតជាបណ្តាញប៉ូលីម៊ែរដែលភ្ជាប់គ្នា

សមាមាត្រនៃល្បាយដែលបានណែនាំត្រូវបានជ្រើសរើស ដូច្នេះរូបមន្តបង្កើតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការព្យាបាល ការស្អិត ភាពរឹង ភាពរឹង ឥរិយាបទកម្ដៅ ធន់នឹងសារធាតុគីមី ភាពច្បាស់លាស់ និងដំណើរការដំណើរការ។

នោះហើយជាមូលហេតុដែលប្រតិបត្តិករមិនគួរគិតពីសមាសធាតុ B ជា "ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន" សាមញ្ញទេ។

Hardener គឺជាផ្នែកប្រតិកម្មនៃប្រព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer ចុងក្រោយ។

ហេតុអ្វីបានជាផលិតផល Epoxy ផ្សេងគ្នាប្រើសមាមាត្រលាយផ្សេងគ្នា

មេរៀនដ៏សំខាន់បំផុតមួយសម្រាប់ក្រុមទិញគឺថាមិនមានសមាមាត្រលាយ epoxy សកលទេ។

ប្រព័ន្ធខ្លះប្រើ 1: 1 ។ អ្នកផ្សេងទៀតប្រើ 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 ឬសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់ផ្សេងទៀត។

ចំនួនត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទៅលើគីមីសាស្ត្រ និងការបង្កើតជ័រ និងសារធាតុរឹង។

ឧបករណ៍រឹងផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការគីមីផ្សេងៗគ្នា

ប្រភេទរឹង, មុខងារ, រចនាសម្ព័ន្ធម៉ូលេគុល, មាតិកាអ៊ីដ្រូសែនដែលមានប្រតិកម្ម, ឧបករណ៍កែប្រែ, ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន និងអថេរបង្កើតផ្សេងទៀតប៉ះពាល់ដល់បរិមាណដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើប្រតិកម្មជាមួយប្រព័ន្ធជ័រជាក់លាក់មួយ។

នេះមានន័យថាវត្ថុរឹងដែលមើលឃើញស្រដៀងគ្នាពីរគឺមិនចាំបាច់អាចផ្លាស់ប្តូរបានទេ។

តម្រូវការកម្មវិធីក៏ផ្លាស់ប្តូរទម្រង់បែបបទផងដែរ។

អេផូស៊ីដែលគាំទ្រសំណាញ់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីព្យាបាលដោយភាពជឿជាក់នៅសីតុណ្ហភាព 10°C អាចប្រើគីមីសាស្ត្ររឹងផ្សេងគ្នាពីប្រព័ន្ធថ្មម៉ាបពណ៌សដែលមិនមានពណ៌លឿងដែលត្រូវបានកែលម្អប្រហែល 24°C។

ផលិតផល Vacuum-infusion ដែលទាមទារលំហូរ និងការជ្រៀតចូលជាច្រើនម៉ោងក៏អាចប្រើយុទ្ធសាស្រ្តព្យាបាលផ្សេងពី epoxy ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ការផលិតសំណាញ់ដែលលឿនជាងមុន។

ដូច្នេះ​សមាមាត្រ​លាយ​ជា​កម្មសិទ្ធិ​របស់​ការ​បង្កើត​កម្មវិធី​ជាក់លាក់​ពេញលេញ។

ឧទាហរណ៍ Veropoxy ពិតប្រាកដ៖ 100:25 ទល់នឹង 100:30

ផលប័ត្រផលិតផលដែលមានស្រាប់របស់ Veropoxy បង្ហាញពីមូលហេតុដែលរោងចក្រថ្មគួរពិនិត្យមើលផលិតផលនីមួយៗ ជាជាងសន្មតថាសមាមាត្ររោងចក្រទាំងមូល។

ឧទាហរណ៍ Veropoxy's ជ័រ Epoxy សម្រាប់ជួសជុលថ្មម៉ាប និងបង្កើនពណ៌ – 5099 / B25Q-KG ប្រើសមាមាត្រ 100:25 ដោយទម្ងន់។

Epoxy សីតុណ្ហភាពទាបសម្រាប់ការការពារសំណាញ់ថ្ម - 4090 / WBA25Q ក៏ប្រើសមាមាត្រ 100:25 ដោយទម្ងន់ ទោះបីជាត្រូវបានបង្កើតសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងគ្នា និងសីតុណ្ហភាព។

ផ្ទុយទៅវិញ ស Epoxy មិនលឿងសម្រាប់ថ្មម៉ាបរឹង - 5090 / D30M-BS ប្រើ 100:30 ដោយទម្ងន់។

ការបង្កើនពណ៌ Epoxy សម្រាប់ថ្មក្រានីតស្រាល - 4099-BBS / D30M-BS ក៏ប្រើ 100:30 ផងដែរ។

ដូច្នេះសូម្បីតែនៅក្នុងផលប័ត្ររបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ stone-epoxy ក៏ដោយ ប្រតិបត្តិករអាចត្រូវប្តូរសមាមាត្រអាស្រ័យលើផលិតផលដែលកំពុងដំណើរការ។

សមាមាត្រទម្ងន់ធៀបនឹងសមាមាត្របរិមាណ៖ កុំចាត់ទុកពួកវាដូចគ្នា

នេះគឺជាកំហុសមួយក្នុងចំណោមកំហុសដែលងាយស្រួលបំផុត។

សមាមាត្រដែលសរសេរដោយទម្ងន់មិនអាចត្រូវបានវាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិជាមួយនឹងពែងដែលបានបញ្ចប់ទេ ដូចជាប្រសិនបើវាជាសមាមាត្រដូចគ្នាដោយបរិមាណ។

ហេតុអ្វីបានជាទម្ងន់ និងបរិមាណអាចបង្កើតបរិមាណខុសគ្នា

ជ័រ និងសារធាតុរឹងច្រើនតែមានដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា។

ជ័រ​មួយ​លីត្រ​ប្រហែល​មិន​មាន​ទម្ងន់​ដូច​មួយ​លីត្រ​ជ័រ​ទេ។

ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេនោះ រូបមន្តដែលបានបញ្ជាក់ជា 100:30 ដោយទម្ងន់អាចត្រូវការសមាមាត្រលេខផ្សេងគ្នាប្រសិនបើវាត្រូវបានបំប្លែងទៅជាបរិមាណ។

ការបំប្លែងគួរតែមកពីក្រុមហ៊ុនផលិត មិនមែនមកពីការប៉ាន់ស្មានរបស់ប្រតិបត្តិករទេ។

ប្រើមាត្រដ្ឋាននៅពេល TDS បញ្ជាក់សមាមាត្រទម្ងន់

សម្រាប់ការផលិតថ្មឧស្សាហកម្ម ការថ្លឹងទម្ងន់ឌីជីថលជាទូទៅគឺត្រង់ និងអាចធ្វើម្តងទៀតបានសម្រាប់ផលិតផលដែលបានបញ្ជាក់ដោយទម្ងន់។

ប្រតិបត្តិករអាច៖

1. ដាក់ធុងលាយស្អាតនៅលើមាត្រដ្ឋាន;
2. កាត់មាត្រដ្ឋានទៅសូន្យ;
3. បន្ថែមទម្ងន់ជ័រដែលត្រូវការ;
4. គណនាទម្ងន់រឹងដែលត្រូវគ្នា;
5. បន្ថែមរឹងរហូតដល់ចំនួនសរុបត្រឹមត្រូវត្រូវបានឈានដល់; និង
6. កត់ត្រាបាច់ប្រសិនបើការតាមដានផលិតកម្មត្រូវបានទាមទារ។

កុំសន្មតថាសមាមាត្រទម្ងន់ 100:25 មានន័យថាបួនពែងទៅមួយពែង

តាមគណិតវិទ្យា 100:25 សម្រួលដល់ 4:1។

ប៉ុន្តែប្រសិនបើសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់គឺដោយទម្ងន់ ការប្រើប្រាស់ជ័រចំនួន 4 ក្នុងមួយភាគនៃសារធាតុរឹងគឺត្រឹមត្រូវ ប្រសិនបើអ្នកផ្គត់ផ្គង់បញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់អំពីសមាមាត្របរិមាណដែលត្រូវគ្នា។

ភាពខុសគ្នានេះសំខាន់ព្រោះដង់ស៊ីតេខុសគ្នា។

របៀបគណនាសមាមាត្រលាយ Epoxy ត្រឹមត្រូវ។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធ 100:25

រូបមន្តគឺ៖

Hardener = ទំងន់ជ័រ × 0.25

សម្រាប់ប្រព័ន្ធ 100:30

រូបមន្តគឺ៖

Hardener = ទំងន់ជ័រ × 0.30

នៅពេលដែលគោលដៅគឺទម្ងន់សរុប

ពេលខ្លះប្រតិបត្តិករដឹងពីបរិមាណសរុបដែលត្រូវការជាជាងបរិមាណជ័រ។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធ 100:25 ផ្នែកសមាមាត្រសរុបស្មើនឹង 125 ។

ប្រសិនបើ 1,000 ក្រាមសរុប epoxy ចម្រុះត្រូវបានទាមទារ:

ជ័រ = 1,000 × 100 / 125 = 800 ក្រាម។

រឹង = 1,000 × 25 / 125 = 200 ក្រាម។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធ 100:30 ផ្នែកសរុបស្មើនឹង 130 ។

ប្រសិនបើ 1,000 ក្រាមសរុប epoxy ចម្រុះត្រូវបានទាមទារ:

ជ័រ = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ក្រាម

រឹង = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ក្រាម

រោងចក្រដែលប្រើឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិអាចបង្កើតរូបមន្តទាំងនេះទៅក្នុងប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់របស់ពួកគេ ប៉ុន្តែការក្រិតតាមខ្នាតទៀងទាត់នៅតែចាំបាច់។

តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើអ្នកបន្ថែមសារធាតុរឹងច្រើនពេក?

ជំនឿនៃសិក្ខាសាលាទូទៅគឺ៖

"ថ្ងៃនេះត្រជាក់ណាស់ ដូច្នេះត្រូវបន្ថែមសារធាតុរឹងបន្ថែមទៀត ហើយ epoxy នឹងជាសះស្បើយលឿនជាងមុន"។

សម្រាប់ប្រព័ន្ធ epoxy ដែលមានធាតុផ្សំពីរធម្មតា ជាទូទៅនេះគឺជាវិធីសាស្រ្តខុស។

សារធាតុរឹងបន្ថែមមិនធ្វើសកម្មភាពដូចកាតាលីករបន្ថែមទេ។

ជ័រ Epoxy និង hardener មានប្រតិកម្មគ្នាទៅវិញទៅមកយោងទៅតាមគីមីសាស្ត្រនៃការបង្កើត។

នៅពេលដែលគេហទំព័រដែលមានប្រតិកម្មត្រូវបានប្រើប្រាស់ សមាសធាតុភ្នាក់ងារព្យាបាលច្រើនហួសប្រមាណអាចនៅក្រៅរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញដែលបានគ្រោងទុក។

នោះអាចកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិដែលក្រុមហ៊ុនផលិតបានរចនាទៅក្នុងប្រព័ន្ធព្យាបាល។

អេផូស៊ីដែលបានព្យាបាលអាចនៅតែទន់ជាង

អាស្រ័យលើការបង្កើត និងកម្រិតនៃកំហុស សារធាតុរឹងលើសអាចរួមចំណែកដល់សម្ភារៈព្យាបាលដែលទន់ ឬតិចដែលអាចព្យាករណ៍បាន។

នៅក្នុងការកែច្នៃថ្ម វាអាចលេចឡើងដូចជា៖

• ជួសជុលតំបន់ដែលលាបកំឡុងពេលប៉ូលា;
• កាត់បន្ថយភាពរឹងនៅបន្ទាត់បំបែក;
• adhesive សំណាញ់ទន់;
• ភាពធន់ទ្រាំទាបទៅនឹងភាពតានតឹង;
• ការប៉ះលើផ្ទៃឬអារម្មណ៍មិនធម្មតា; និង
• ដំណើរការមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងក្រុម។

ដំណើរការមើលឃើញក៏អាចផ្លាស់ប្តូរផងដែរ។

សម្រាប់ថ្មម៉ាបពណ៌ស ឬថ្មក្រានីតស្រាល ការលាយក្រៅសមាមាត្រអាចជាការមិនចង់បានជាពិសេស ពីព្រោះគីមីសាស្ត្ររឹងអាចប៉ះពាល់ដល់ពណ៌ ភាពច្បាស់លាស់ រូបរាងផ្ទៃ និងអាកប្បកិរិយានៃភាពចាស់។

ប្រសិនបើរូបមន្តត្រូវបានរចនាឡើងនៅជុំវិញ 100:30 ការផ្លាស់ប្តូរវាដោយចេតនាទៅ 100:35 មិនមែនជាវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងសម្រាប់ការបង្កើនល្បឿនផលិតកម្មនោះទេ។

តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើអ្នកបន្ថែមរឹងតិចពេក?

រឹងតិចពេកបង្កើតអតុល្យភាពផ្ទុយ។

ជ័រអាចមិនបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធតំណភ្ជាប់ឆ្លងដែលមានបំណង។

ប្រព័ន្ធអាចនៅមិនទាន់ព្យាបាលនៅឡើយ

រោគសញ្ញាអាចរួមមានៈ

• ជ័រទន់បន្ទាប់ពីពេលវេលាព្យាបាលដែលរំពឹងទុក;
• តំបន់ជួសជុលស្អិតឬស្អិត;
• ភាពរឹងនៃផ្ទៃទាប;
• ឥរិយាបថប៉ូឡូញមិនល្អ;
• ការពង្រឹងខ្សោយ;
• ភាពធន់នឹងការទប់ទល់មិនល្អ;
• ការអភិវឌ្ឍកម្លាំងយឺតឬមិនពេញលេញ; និង
• បំរែបំរួលនៅទូទាំងបន្ទះ។

ការរង់ចាំយូរប្រហែលជាមិនអាចដោះស្រាយកំហុសសមាមាត្រធ្ងន់ធ្ងរបានទេ។

នេះគឺជាចំណុចសំខាន់មួយទៀត។

ប្រសិនបើ epoxy គឺត្រជាក់ធម្មតា ពេលវេលាព្យាបាលបន្ថែម ឬការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវអាចអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិកម្មបន្ត។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើល្បាយនេះគឺមិនមានសមាមាត្រច្រើនទេ ពេលវេលាតែម្នាក់ឯងមិនអាចជំនួសបរិមាណដែលបាត់នៃសមាសធាតុប្រតិកម្មបានទេ។

រោងចក្រត្រូវបែងចែកការព្យាបាលយឺតដែលទាក់ទងនឹងសីតុណ្ហភាពពីកំហុសសមាមាត្រពិតប្រាកដ។

សមាមាត្រ​មិន​ត្រឹមត្រូវ​ធៀប​នឹង​ការ​លាយ​បញ្ចូល​គ្នា​ខ្សោយ៖ ពួក​គេ​អាច​មើល​ទៅ​ស្រដៀង​គ្នា។

មិនមែនគ្រប់ epoxy ស្អិតគឺបណ្តាលមកពីសមាមាត្រខុសទេ។

បាច់ដែលបានវាស់វែងត្រឹមត្រូវនៅតែអាចបរាជ័យក្នុងមូលដ្ឋានប្រសិនបើវាមិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់។

សមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវជារឿយៗប៉ះពាល់ដល់ក្រុមទាំងមូល

ប្រសិនបើបរិមាណជ័រ និងសារធាតុរឹងខុសតាំងពីដំបូង ដុំចម្រុះទាំងមូលអាចបង្ហាញអាកប្បកិរិយាមិនប្រក្រតី។

បន្ទះជាច្រើនដែលបានដំណើរការពីបាច់តែមួយអាចបង្ហាញរោគសញ្ញាស្រដៀងគ្នា។

ការ​លាយ​បញ្ចូល​គ្នា​មិន​ល្អ​ច្រើន​តែ​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ពិការភាព​ក្នុង​មូលដ្ឋាន

ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដែលមិនលាយបញ្ចូលគ្នានៅតែមាននៅសងខាង ឬផ្នែកខាងក្រោមនៃធុងនោះ ផ្នែកខ្លះដែលបានអនុវត្តចំពោះថ្មអាចមានបន្សំត្រឹមត្រូវ ខណៈដែលផ្នែកខ្លះទៀតមិនមាន។

បន្ទាប់មកបន្ទះអាចបង្ហាញ៖

• បន្ទះស្អិតមួយព័ទ្ធជុំវិញដោយសម្ភារៈរឹង;
• បន្ទាត់ទន់;
• ការប្រែពណ៌ក្នុងតំបន់;
• តំបន់តូចៗដែលលាបកំឡុងពេលប៉ូលា; ឬ
• ការ adhesion សំណាញ់មិនជាប់លាប់។

គំរូនេះច្រើនតែចង្អុលទៅការលាយមិនពេញលេញជាជាងកំហុសក្នុងការវាស់វែងឯកសណ្ឋាន។

របៀបលាយសារធាតុ Epoxy ពីរយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

ជំហានទី 1: បញ្ជាក់លេខកូដផលិតផលពិតប្រាកដ

កុំចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសន្មត់ថាសមាមាត្រកាលពីម្សិលមិញត្រូវបានអនុវត្តនៅថ្ងៃនេះ។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្សំជ័រ និងសារធាតុរឹងនៅលើកុងតឺន័រ TDS លំដាប់ការងារ ឬការណែនាំអំពីការផលិត។

ឧទាហរណ៍ 5099 / B25Q-KG និង 5090 / D30M-BS ប្រើសមាមាត្រផ្សេងគ្នាទោះបីជាទាំងពីរត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ដំណើរការទាក់ទងនឹងថ្មម៉ាបក៏ដោយ។

ជំហានទី 2៖ បញ្ជាក់ថាតើសមាមាត្រគឺដោយទម្ងន់ ឬបរិមាណ

នេះគួរតែត្រូវបានសរសេរយ៉ាងច្បាស់នៅលើការណែនាំរបស់ប្រតិបត្តិករ។

ប្រសិនបើ Veropoxy បញ្ជាក់ 100:25 ឬ 100:30 ដោយទម្ងន់ ប្រើឧបករណ៍ថ្លឹងទម្ងន់ លុះត្រាតែមានវិធីសាស្ត្រវាស់វែងជំនួសដែលត្រូវបានអនុម័ត។

ជំហានទី 3: ប្រើធុងស្អាត

សំណល់ដែលបានព្យាបាល ឬមិនបានព្យាបាលពីរូបមន្តមុន អាចបង្ហាញពីការចម្លងរោគ។

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលប្តូររវាងសារធាតុរឹងផ្សេងៗគ្នា ឬផលិតផលថ្មម៉ាបពណ៌សដែលប្រកាន់អក្សរតូចធំ។

ជំហានទី 4: កំណត់មាត្រដ្ឋាន

ដាក់កុងតឺន័រទទេនៅលើមាត្រដ្ឋានហើយត្រឡប់ការបង្ហាញទៅសូន្យមុនពេលបន្ថែមសមាសធាតុ។

ជំហានទី 5: វាស់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន

កុំពឹងផ្អែកលើការប៉ាន់ស្មានដែលមើលឃើញ។

ភាពខុសប្លែកគ្នាដែលមើលទៅតូចនៅក្នុងធុងទឹកអាចក្លាយជារឿងសំខាន់នៅពេលដែលធ្វើម្តងទៀតនៅគ្រប់ក្រុមរាប់សិបក្នុងមួយវេន។

ជំហានទី 6: លាយចំហៀងនិងបាត

ការកូរតែកណ្តាលបង្កើតហានិភ័យនៃសម្ភារៈដែលមិនលាយបញ្ចូលគ្នាដែលនៅសល់នៅជញ្ជាំងធុងឬមូលដ្ឋាន។

ប្រតិបត្តិករគួរកោសជ្រុង និងបាតម្តងហើយម្តងទៀត ខណៈពេលកំពុងលាយ។

ជំហានទី 7: លាយរហូតដល់ឯកសណ្ឋាន

ល្បាយគួរតែបង្ហាញរូបរាងជាប់លាប់ដោយគ្មានស្នាមប្រេះច្បាស់ ឬតំបន់ដែលមិនលាយបញ្ចូលគ្នា។

ពេលវេលាលាយពិតប្រាកដអាស្រ័យលើទំហំបាច់ ភាព viscosity សីតុណ្ហភាព ឧបករណ៍ និងការណែនាំពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

ជំហានទី 8: ពិចារណាវិធីសាស្រ្តពីរធុងសម្រាប់ការងារសំខាន់

សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពរសើបខ្លាំង វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដំណើរការដ៏មានប្រយោជន៍មួយគឺត្រូវលាយយ៉ាងហ្មត់ចត់នៅក្នុងធុងទីមួយ ផ្ទេរល្បាយទៅក្នុងធុងស្អាតទីពីរ ហើយលាយម្តងទៀត។

នេះកាត់បន្ថយឱកាសនៃការប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែលមិនលាយបញ្ចូលគ្នាដោយចៃដន្យពីជញ្ជាំងនៃធុងដើម។

វាអាចមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃថ្មម៉ាបពណ៌ស ឬថ្មផ្សេងទៀត ដែលចំណុចទន់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មអាចបង្កើតការបដិសេធដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

ហេតុអ្វីបានជាដុំតូចៗអាចពិបាកវាស់វែងជាងមើលទៅ

បាច់តូចមួយប្រើសម្ភារៈតិច ប៉ុន្តែវាមិនធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងសមាមាត្រងាយស្រួលជាងដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទេ។

ការដោះស្រាយមាត្រដ្ឋានក្លាយជារឿងសំខាន់

ស្រមៃមើលប្រព័ន្ធ 100:25 ដែលត្រូវការជ័រ 20 ក្រាមប៉ុណ្ណោះ។

បរិមាណរឹងដែលត្រូវការគឺត្រឹមតែ 5 ក្រាម។

មាត្រដ្ឋាន​ដែល​អាន​តែ​ក្នុង​ការ​បង្កើន 1 ក្រាម​ផ្តល់​ភាព​ជាក់លាក់​តិចតួច​សម្រាប់​បរិមាណ​ដ៏​តូច​បែប​នេះ។

ប្រសិនបើរង្វាស់រឹងត្រូវបានបិទដោយ 1 ក្រាម កំហុសតំណាងឱ្យ 20% នៃបរិមាណរឹងដែលបានគ្រោងទុក។

សម្រាប់បាច់ធំជាងដោយប្រើជ័រ 1,000 ក្រាម និងរឹង 250 ក្រាម កំហុសខ្នាត 1 ក្រាមដូចគ្នាគឺមិនសំខាន់សមាមាត្រ។

ជ្រើសរើសវិធីវាស់វែងសម្រាប់ទំហំបាច់

ការជួសជុលតូចៗអាចត្រូវការមាត្រដ្ឋានដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ឬម៉ាស៊ីនបូមម៉ែត្រដែលត្រូវបានអនុម័តដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។

បណ្តុំផលិតកម្មធំអាចត្រូវការគ្រឿងបរិក្ខារកម្រិតថ្នាំឧស្សាហកម្មដែលបានក្រិតតាមខ្នាត។

គោលបំណងគឺមិនមែនគ្រាន់តែ "ប្រើមាត្រដ្ឋាន" ទេ។ វា​គឺ​ជា​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ឧបករណ៍​វាស់​ស្ទង់​ឱ្យ​បាន​ត្រឹម​ត្រូវ​គ្រប់​គ្រាន់​សម្រាប់​ចំនួន​ទឹក​ប្រាក់​ដែល​ត្រូវ​បាន​ចែក​ចាយ។

ហេតុអ្វីបានជាក្រុមធំខ្លាំងបង្កើតហានិភ័យផ្សេងៗគ្នា

បណ្តុំធំធ្វើឱ្យការវាស់វែងសមាមាត្រកាន់តែងាយស្រួលក្នុងលក្ខខណ្ឌភាគរយ ប៉ុន្តែពួកគេណែនាំបញ្ហាមួយទៀត៖ កំដៅខាងក្រៅ។

ការព្យាបាល Epoxy បញ្ចេញកំដៅ។

ម៉ាស់ដ៏ធំដែលទុកក្នុងធុងជ្រៅរក្សាកំដៅបានច្រើនជាងស្រទាប់ស្តើងដែលលាតសន្ធឹងលើថ្ម។

កុំច្រឡំការឡើងកំដៅលឿនជាងមុនជាមួយនឹងសមាមាត្រល្អជាង

បាច់ធំលាយចំរុះយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចលេចឡើងក្នុងការព្យាបាលលឿនជាងមុននៅក្នុងធុងដោយគ្រាន់តែរក្សាកំដៅកាន់តែច្រើន។

ដំណោះស្រាយគឺមិនត្រូវផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រទេ។

រោងចក្រគួរតែកែតម្រូវទំហំបណ្តុំ ធរណីមាត្រធុង លំហូរការងារ ឬលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាព ស្របតាមការណែនាំរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។

របៀបលាយសមាមាត្រប៉ះពាល់ដល់កម្មវិធីថ្មផ្សេងៗគ្នា

ការជួសជុលថ្មម៉ាប

ការជួសជុលថ្មម៉ាបជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យជ័រជ្រាបចូលទៅក្នុងស្នាមប្រេះល្អ ហើយបន្ទាប់មករឹងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការខាត់។

ល្បាយដែលមិនមានសមាមាត្រអាចផលិតជ័រទន់ដែលទាញចេញពីស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះនៅក្រោមសារធាតុសំណ។

Veropoxy ប្រព័ន្ធជួសជុលថ្មម៉ាប 5099 / B25Q-KG បញ្ជាក់ 100:25 ដោយទម្ងន់។ សមាមាត្រ​នោះ​គួរ​នៅ​តែ​ថេរ​បើ​ទោះ​បី​ជា​មាន​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​សីតុណ្ហភាព​ក្នុង​សិក្ខាសាលា​ក៏​ដោយ។

ថ្មម៉ាបពណ៌ស

ថ្មម៉ាបពណ៌សបន្ថែមភាពប្រែប្រួលដែលមើលឃើញ។

សមាមាត្រមិនត្រឹមត្រូវ ឬការលាយមិនពេញលេញអាចបង្កើតភាពខុសគ្នាក្នុងការព្យាបាល ភាពច្បាស់លាស់ អាកប្បកិរិយាពណ៌លឿង ឬរូបរាងផ្ទៃ។

នេះ។ ប្រព័ន្ធថ្មម៉ាបពណ៌សរឹង 5090 / D30M-BS បញ្ជាក់ 100:30 ដោយទម្ងន់។

ប្រសិនបើល្បឿនផលិតកម្មមិនពេញចិត្ត សូមប្តូរទៅទម្រង់ដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការជាជាងផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រ។

សំណាញ់ថ្ម

ការស្រោបសំណាញ់ទាមទារសូម្បីតែការសើមជាតិសរសៃ និងការជាប់ស្អិតជាប់គ្នានៅលើបន្ទះធំមួយ។

ប្រសិនបើបណ្តុំមានតំបន់ដែលមានសារធាតុរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនល្អ ភាពស្អិតអាចប្រែប្រួលតាមសំណាញ់។

ទាំងសីតុណ្ហភាពទាបរបស់ Veropoxy និង ប្រព័ន្ធការពារសំណាញ់ថ្មដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ បញ្ជាក់ 100:25 ដោយទម្ងន់ ទោះបីជាបរិយាកាសព្យាបាលរបស់ពួកគេខុសគ្នាក៏ដោយ។

នោះគឺជាឧទាហរណ៍ដ៏មានប្រយោជន៍៖ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈការបង្កើត មិនមែនដោយការផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រ A:B ដោយចៃដន្យនោះទេ។

infusion បូមធូលី

ការបញ្ចូលសុញ្ញកាសអាចធ្វើឱ្យការលាយបញ្ចូលគ្នាកាន់តែមានសារៈសំខាន់ ពីព្រោះជ័រត្រូវបានទាញចូលជ្រៅទៅក្នុងពិការភាពថ្មខាងក្នុង។

ប្រសិនបើល្បាយដែលមិនមានសមាមាត្រត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងបន្ទះនោះ ការដកយកចេញ ឬដំណើរការឡើងវិញអាចក្លាយជាការលំបាកបំផុត។

Veropoxy អ៊ីប៉ូស៊ីដែលមាន viscosity ទាប សម្រាប់ការបូមធូលីថ្ម - 5080 / B25Q-KG ប្រើសមាមាត្រ 100:25 ដោយទម្ងន់ ហើយត្រូវបានរចនាឡើងជុំវិញការជ្រៀតចូលដ៏វែង និងការទប់ស្កាត់ការទប់ស្កាត់។

ដូច្នេះការវាស់ស្ទង់ត្រឹមត្រូវគួរតែកើតឡើងមុនពេលជ័រចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធបូមធូលី។

របៀបកំណត់បញ្ហាទូទៅនៃការលាយ Epoxy

របៀបផ្គូផ្គងសកម្មភាពត្រឹមត្រូវទៅនឹងបញ្ហានៃការលាយ

ប្រសិនបើដុំទាំងមូលនៅតែទន់ខុសពីធម្មតា សូមពិនិត្យមើលបរិមាណជ័រទៅរឹង លេខកូដផលិតផល និងសីតុណ្ហភាពព្យាបាលមុននឹងសន្មត់ថាអេផូស៊ីមានកំហុស។

ប្រសិនបើមានតែផ្នែកតូចៗនៅតែស្អិត សូមពិនិត្យមើលវិធីលាយ ហើយថាតើវត្ថុដែលមិនទាន់លាយត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយពីជ្រុង ឬបាតធុង។

ប្រសិនបើការព្យាបាលរដូវរងាយឺតពេក ចូរជ្រើសរើសអេប៉ូស៊ីដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប ជាជាងបង្កើនបរិមាណសារធាតុរឹង។

ប្រសិនបើការព្យាបាលនៅរដូវក្តៅលឿនពេក ប្រើរូបមន្តដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាមួយនឹងប្រតិកម្មដែលបានគ្រប់គ្រង ជាជាងកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុរឹង។

ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករបង្កើតកំហុសតូចៗម្តងហើយម្តងទៀត សូមប្រើមាត្រដ្ឋានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ឬប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ដែលបានអនុម័ត។

ប្រសិនបើបន្ទាត់ចាក់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិបង្កើតលទ្ធផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ផ្ទៀងផ្ទាត់ការក្រិតតាមខ្នាតបូម និងលទ្ធផលជាក់ស្តែង ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកតែលើការកំណត់ម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះ។

ប្រសិនបើកំហុសសមាមាត្រត្រូវបានបញ្ជាក់បន្ទាប់ពីការដាក់ពាក្យ សូមញែកសម្ភារៈដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយឡែក ហើយអនុវត្តតាមនីតិវិធីធ្វើការឡើងវិញដែលត្រូវបានអនុម័តរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ជ័រ ជាជាងការលាបសារធាតុរឹងបន្ថែមពីលើ ហើយសង្ឃឹមថាវានឹងកែតម្រូវល្បាយដើម។

កំហុសទូទៅនៃការលាយ Epoxy នៅក្នុងរោងចក្រថ្ម

ការប្រើប្រាស់សមាមាត្រកាលពីម្សិលមិញសម្រាប់ផលិតផលថ្ងៃនេះ

វាកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលនៅពេលដែលប្រព័ន្ធ A/B ស្រដៀងគ្នាជាច្រើនត្រូវបានរក្សាទុកនៅក្នុងតំបន់ផលិតកម្មដូចគ្នា។

សម្អាតស្លាកសញ្ញា និងការណែនាំអំពីការងារជាក់លាក់របស់ផលិតផលកាត់បន្ថយហានិភ័យ។

ច្រឡំ 100:25 ជាមួយ 100:30

លេខមើលទៅស្រដៀងគ្នា ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរដ៏មមាញឹក។

ប៉ុន្តែពួកវាតំណាងឱ្យទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា។

វាស់សមាមាត្រទម្ងន់ដោយបរិមាណ

ប្រសិនបើអ្នកផលិតបញ្ជាក់ទម្ងន់ ការថ្លឹងគឺជាលំនាំដើមដែលមានសុវត្ថិភាព លុះត្រាតែមានការបំប្លែងបរិមាណដែលបានអនុម័ត។

ការបន្ថែមសារធាតុរឹងបន្ថែមក្នុងរដូវរងា

វា​មិន​បំប្លែង​ទម្រង់​ស្តង់ដារ​ទៅ​ជា epoxy កម្រិត​រដូវរងា​ទេ។

កាត់បន្ថយការឡើងរឹងក្នុងរដូវក្តៅ

នេះមិនបង្កើតភាពរឹងយឺតដោយសុវត្ថិភាពទេ។

ប្រសិនបើផលិតផលមានប្រតិកម្មលឿនពេក សូមប្រើប្រព័ន្ធកំណត់សីតុណ្ហភាពត្រឹមត្រូវ។

លាយដោយភ្នែក

កម្មករដែលមានបទពិសោធន៍អាចមានអារម្មណ៍ថាពួកគេអាចប៉ាន់ស្មានសមាមាត្រដោយមើលឃើញ ប៉ុន្តែភាពស្ថិតស្ថេរក្នុងឧស្សាហកម្មមិនគួរអាស្រ័យលើអង្គចងចាំ ឬរូបរាងធុងនោះទេ។

ការមិនអើពើនឹងសម្ភារៈដែលទុកនៅលើជញ្ជាំងធុង

ចំណុចកណ្តាលនៃបណ្តុំអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អខណៈពេលដែលស្រទាប់ស្តើងនៃជ័រឬសារធាតុរឹងដែលមិនមានលាយបញ្ចូលគ្នានៅតែមាននៅជុំវិញបរិវេណ។

ដោយប្រើមាត្រដ្ឋានមិនត្រឹមត្រូវ

មាត្រដ្ឋានដែលសមរម្យសម្រាប់បាច់ 10 គីឡូក្រាមអាចមិនច្បាស់លាស់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់បាច់ជួសជុល 20 ក្រាម។

បរាជ័យក្នុងការក្រិតឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ស្វ័យប្រវត្តិកម្មធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាលុះត្រាតែម៉ាស៊ីនបូមពិតជាចែកចាយបរិមាណដែលបានកម្មវិធី។

របៀបបង្កើតសមាមាត្រលាយ SOP សម្រាប់រោងចក្រថ្ម

SOP ផលិតកម្មសាមញ្ញអាចការពារការបរាជ័យ epoxy ជាច្រើន។

របៀបសាកល្បងភាពត្រឹមត្រូវនៃការលាយមុនពេលផលិតកម្មច្រើន។

ដំណើរការការប្រៀបធៀបជែលដែលបានគ្រប់គ្រង ឬការព្យាបាល

រៀបចំបាច់តូចមួយដែលវាស់វែងបានត្រឹមត្រូវតាមតារាងទិន្នន័យបច្ចេកទេស។

កត់ត្រាសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាចាប់ផ្តើម។

ប្រៀបធៀបឥរិយាបថព្យាបាលរបស់វាជាមួយបណ្តុំផលិតកម្មធម្មតា។

ប្រសិនបើគំរូដែលបានគ្រប់គ្រងព្យាបាលបានត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែបាច់រោងចក្រម្តងហើយម្តងទៀតមិនធ្វើទេ ស៊ើបអង្កេតការវាស់វែង ការលាយឧបករណ៍ ឬលក្ខខណ្ឌនៃកម្មវិធី។

ប្រើថ្មពិត ជាជាងការធ្វើតេស្តពែងតែម្នាក់ឯង

ការធ្វើតេស្តមួយពែងបញ្ជាក់ពីឥរិយាបថព្យាបាលជាមូលដ្ឋាន ប៉ុន្តែវាមិនបង្ហាញថា តើអេប៉ុងស៊ីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលនៃការជ្រៀតចូលនៃស្នាមប្រេះ ការស្រោបសំណាញ់ ការប៉ូលា ឬការបូមធូលីនោះទេ។

អនុវត្តសម្ភារៈសមាមាត្រត្រឹមត្រូវទៅនឹងថ្មតំណាងហើយដំណើរការវាតាមរយៈវដ្តផលិតកម្មពិតប្រាកដ។

ប្រៀបធៀបប្រតិបត្តិករច្រើន។

ប្រសិនបើប្រតិបត្តិករមួយសម្រេចបានលទ្ធផលល្អជាប់លាប់ ហើយមួយទៀតមិនដំណើរការ បញ្ហាអាចជាបច្ចេកទេសដំណើរការជាជាងការបង្កើត។

នីតិវិធីថ្លឹង និងលាយតាមស្តង់ដារកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលពីប្រតិបត្តិករទៅប្រតិបត្តិករ។

ផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ាស៊ីនបូមដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមលទ្ធផលជាក់ស្តែង

ប្រមូលជ័រ និងរឹងដោយឡែកពីគ្នាសម្រាប់ចំនួនដែលគ្រប់គ្រងនៃវដ្តបូម និងថ្លឹងទិន្នផល។

ប្រៀបធៀបលទ្ធផលដែលបានវាស់វែងជាមួយនឹងសមាមាត្រកម្មវិធី។

នេះគួរឱ្យទុកចិត្តជាងការសន្មត់ថាប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំនៅតែមានភាពត្រឹមត្រូវដោយគ្មានកំណត់។

អនុសាសន៍៖ គ្រប់គ្រងសមាមាត្រ ជំនួសឱ្យការព្យាយាមកែតម្រូវគីមីសាស្ត្រ

សមាមាត្រ Epoxy គួរតែត្រូវបានចាត់ទុកជាតម្រូវការទម្រង់ថេរ មិនមែនជាឧបករណ៍កែតម្រូវប្រតិបត្តិករទេ។

ប្រសិនបើការព្យាបាលយឺតពេក ដោយសារសិក្ខាសាលាត្រជាក់ សូមជ្រើសរើសប្រព័ន្ធរឹងដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប។

ប្រសិនបើម៉ោងធ្វើការខ្លីពេកក្នុងរដូវក្តៅ សូមប្រើរូបមន្តដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ប្រសិនបើ viscosity មិនស័ក្តិសម ចូរជ្រើសរើស epoxy ដែលរចនាឡើងសម្រាប់ការជ្រៀតចូល ឬបំពេញឥរិយាបទដែលត្រូវការ។

ប្រសិនបើស្ថេរភាពពណ៌មានសារៈសំខាន់ចំពោះថ្មម៉ាបពណ៌ស សូមជ្រើសរើសប្រព័ន្ធដែលមានពណ៌លឿងទាប ឬមិនមានស្នាមប្រឡាក់សមរម្យ។

កុំព្យាយាមបង្កើតការផ្លាស់ប្តូរការអនុវត្តទាំងនេះដោយបន្ថែមរឹងច្រើន ឬតិចជាងដែលបានបញ្ជាក់។

សម្រាប់រោងចក្រថ្មដែលដំណើរការប្រព័ន្ធ epoxy ជាច្រើន វិធីសាស្ត្រដែលមានសុវត្ថិភាពបំផុតគឺត្រូវចងសមាមាត្រនីមួយៗទៅនឹងលេខកូដផលិតផលជ័រ/រឹងពិតប្រាកដ វាស់ដោយវិធីសាស្ត្រដែលបានបញ្ជាក់ និងរក្សាការតាមដានជាបាច់ជាមូលដ្ឋាន។

ពីរបីវិនាទីបន្ថែមនៅស្ថានីយ៍ថ្លឹងអាចការពារការកែច្នៃឡើងវិញជាច្រើនម៉ោង បន្ទះដែលត្រូវបានច្រានចោល ការពង្រឹងខ្សោយ ឬជម្លោះលើថាតើ epoxy ខ្លួនវាមានបញ្ហាឬអត់។

សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់អំពីសមាមាត្រលាយជ័រអេផូស៊ី

1. តើសមាមាត្រលាយជ័រ epoxy ត្រឹមត្រូវគឺជាអ្វី?

មិនមានសមាមាត្រលាយ epoxy ជាសកលទេ។ សមាមាត្រត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើទម្រង់ជ័រ និងរឹងជាក់លាក់។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រព័ន្ធថ្ម Veropoxy រួមបញ្ចូលទាំងសមាមាត្រ 100:25 និង 100:30 ជ័រទៅរឹងដោយទម្ងន់។ តែងតែធ្វើតាមសមាមាត្រដែលបានបញ្ជាក់សម្រាប់ការរួមផ្សំផលិតផលពិតប្រាកដ ជាជាងអនុវត្តសមាមាត្រមួយទៅគ្រប់ epoxy ។

2. តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើខ្ញុំដាក់ hardener ច្រើនពេកនៅក្នុង epoxy?

ការបន្ថែមសារធាតុរឹងលើសមិនគួរឱ្យទុកចិត្តធ្វើឱ្យការព្យាបាល epoxy ធម្មតាលឿនជាងមុន។ វាអាចបង្កើតប្រព័ន្ធ off-ratio ជាមួយនឹងសមាសធាតុដែលមិនមានប្រតិកម្ម ឬការបញ្ចូលមិនត្រឹមត្រូវ ដែលអាចផលិតភាពទន់ខ្សោយ កាត់បន្ថយការអនុវត្តរាងកាយ បញ្ហាលើផ្ទៃ ឬលទ្ធផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ប្រើ​សមាមាត្រ​ដែល​បាន​បញ្ជាក់​ហើយ​ជ្រើស​ទម្រង់​រឹង​ផ្សេង​គ្នា​ប្រសិន​បើ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ព្យាបាល​លឿន​ជាង។

3. តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើមិនមានសារធាតុរឹងគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុង epoxy?

សារធាតុរឹងតិចតួចពេកអាចការពារប្រព័ន្ធជ័រពីការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ដែលបានគ្រោងទុក។ អាស្រ័យលើកម្រិតនៃកំហុស និងការបង្កើត អេផូស៊ីអាចនៅតែទន់ ស្អិត មិនទាន់ព្យាបាល ខ្សោយ ឬមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការខាត់ និងការគ្រប់គ្រង។ កំហុស​សមាមាត្រ​ធ្ងន់ធ្ងរ​អាច​នឹង​មិន​ត្រូវ​បាន​ដោះស្រាយ​ដោយ​គ្រាន់​តែ​រង់ចាំ​យូរ​ជាង​នេះ​ទេ។

4. តើសមាមាត្រលាយ epoxy ត្រូវបានវាស់ដោយទម្ងន់ ឬបរិមាណ?

វាអាចត្រូវបានបញ្ជាក់តាមវិធីណាមួយអាស្រ័យលើផលិតផល។ សមាមាត្រទម្ងន់ និងបរិមាណមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបានដោយស្វ័យប្រវត្តិទេ ព្រោះជ័រ និងសារធាតុរឹងអាចមានដង់ស៊ីតេខុសៗគ្នា។ ប្រសិនបើសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេសបញ្ជាក់សមាមាត្រដោយទម្ងន់ ប្រើសមាមាត្រទម្ងន់នោះ លុះត្រាតែក្រុមហ៊ុនផលិតផ្តល់នូវការបំប្លែងបរិមាណដែលបានអនុម័ត។

5. តើខ្ញុំអាចបន្ថែមសារធាតុរឹងបន្ថែមដើម្បីធ្វើឱ្យ epoxy ឆាប់ជាសះស្បើយក្នុងរដូវរងាបានទេ?

ទេ ។ កុំផ្លាស់ប្តូរសមាមាត្រ A:B ដែលបានបញ្ជាក់ដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនព្យាបាល។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពរដូវរងាធ្វើឱ្យការព្យាបាលយឺតពេក សូមប្រើរូបមន្តសីតុណ្ហភាពទាបដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់លក្ខខណ្ឌទាំងនោះ។ ឧទាហរណ៍ ប្រព័ន្ធការពារសំណាញ់ 4090 / WBA25Q របស់ Veropoxy ត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផលិតកម្មប្រហែល 10°C ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវសមាមាត្រទម្ងន់ 100:25 ដែលបានបញ្ជាក់។

ឯកសារយោង

1. បុគ្គលិកបច្ចេកទេសប្រព័ន្ធបីជ័រ។
   ផ្នែកទី IV - ការវាស់វែងនិងលាយ។
   ប្រព័ន្ធ Three Resins, Inc.
   សៀវភៅ Epoxy / ធនធានបច្ចេកទេស Epoxy ។
2. ការគាំទ្របច្ចេកទេសរបស់ប្រព័ន្ធបីជ័រ។
   ហេតុអ្វីបានជាថ្នាំ Epoxy មិនព្យាបាល?
   ប្រព័ន្ធ Three Resins, Inc.
   មូលដ្ឋានចំណេះដឹងផ្នែកជំនួយបច្ចេកទេស។
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃប្រព័ន្ធ WEST SYSTEM Epoxy Resin and Hardener ។
   Gougeon Brothers, Inc.
   ការបោះពុម្ពផ្សាយបច្ចេកទេស Epoxyworks ។
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ការធ្វើតេស្ត Epoxy ដើម្បីកំណត់លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត។
   Gougeon Brothers, Inc.
   ការបោះពុម្ពផ្សាយបច្ចេកទេស Epoxyworks ។
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ច្រើនបំផុតពី Mini Pumps ។
   Gougeon Brothers, Inc.
   ការបោះពុម្ពផ្សាយបច្ចេកទេស Epoxyworks ។
6. Fred Meyer, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon និង Jovan Mijović។
   ឥទ្ធិពលនៃ Stoichiometry និងប្រវត្តិកម្ដៅកំឡុងពេលព្យាបាលលើរចនាសម្ព័ន្ធ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃបណ្តាញ Epoxy ។
   សាកលវិទ្យាល័យ និងស្ថាប័នស្រាវជ្រាវវត្ថុធាតុ polymer ។
   ប៉ូលីមឺរ, វ៉ុល។ 36, លេខ 7, 1995, ទំព័រ 1407–1414 ។
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee និង J. W. Gillespie Jr.
   ទំនាក់ទំនងរវាង Stoichiometry, Microstructure និងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្រាប់ Epoxies ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយអាមីន។
   មជ្ឈមណ្ឌលសម្ភារៈផ្សំ សាកលវិទ្យាល័យ Delaware ។
   ទិនានុប្បវត្តិនៃវិទ្យាសាស្ត្រប៉ូលីម័រអនុវត្ត, លេខ។ 71, 1999, ទំព័រ 699–712 ។
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Atsuomi Shundo និង Keiji Tanaka ។
   ឥទ្ធិពល Off-Stoichiometry លើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃជ័រ Epoxy ។
   សាកលវិទ្យាល័យ Kyushu និងស្ថាប័នស្រាវជ្រាវសហការ។
   ទិនានុប្បវត្តិ Polymer, Vol ។ 57, 2025, ទំព័រ 357–366 ។