સ્ટોન માટે ઇપોક્સી રેઝિન મિક્સિંગ રેશિયો: જ્યારે રેશિયો ખોટો હોય ત્યારે શું થાય છે?

ઇપોક્સીનું મિશ્રણ સરળ લાગે છે: ઘટક A કન્ટેનરમાં જાય છે, ઘટક B અનુસરે છે, ઓપરેટર હલાવવામાં આવે છે, અને રેઝિન પથ્થર માટે તૈયાર છે.

છતાં ગુણોત્તર ભૂલો પથ્થરની ફેક્ટરીઓમાં અસંગત ઇપોક્સી કામગીરીના સૌથી ટાળી શકાય તેવા કારણો પૈકી એક છે.

સ્લેબ સ્ટીકી રહી શકે છે. પોલીશીંગ દરમિયાન રીપેર થયેલ ક્રેક નરમ લાગે છે. મેશ બેકિંગ અસમાન રીતે છાલ કરી શકે છે. આરસની સપાટીનો એક ભાગ યોગ્ય રીતે સાજો થઈ શકે છે જ્યારે બીજો રબરી રહે છે. ઓપરેટરો તાપમાન, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, ભેજ અથવા સપ્લાયરને દોષી ઠેરવી શકે છે જ્યારે વાસ્તવિક સમસ્યા વજનના સ્ટેશન પર થોડી મિનિટો પહેલા શરૂ થઈ હતી.

જ્યારે ફેક્ટરી ઘણી ઇપોક્સી સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે ત્યારે આ મુદ્દો વધુ મહત્વપૂર્ણ બને છે.

વેરોપોક્સી વર્તમાન પથ્થર ઇપોક્રીસ ઉત્પાદન શ્રેણી, ઉદાહરણ તરીકે, વજન દ્વારા 100:25 અને 100:30 રેઝિન-ટુ-હાર્ડનર રેશિયો બંનેનો ઉપયોગ કરીને ફોર્મ્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે. તે તફાવત કાગળ પર નાનો લાગે છે, પરંતુ તે ફોર્મ્યુલેશન ડિઝાઇનનો એક ભાગ છે અને તેને વૈકલ્પિક તરીકે ગણવામાં આવવો જોઈએ નહીં.

તેથી જ્યારે પણ ઇપોક્સી મિશ્ર કરવામાં આવે ત્યારે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદન લાઇનને ચાર પ્રશ્નોના જવાબ આપવાની જરૂર છે:

• ઉલ્લેખિત રેઝિન-થી-સખત ગુણોત્તર શું છે?
• તે ગુણોત્તર વજન દ્વારા છે કે વોલ્યુમ દ્વારા?
• શું દરેક ઘટક ચોક્કસ માપવામાં આવ્યું હતું?
• શું એપ્લિકેશન પહેલાં બે ઘટકો સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત હતા?

જો તેમાંથી કોઈ એક પગલું ખોટું હોય, તો પરિણામ એ ઑફ-રેશિયો અથવા અપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત ઇપોક્સી સિસ્ટમ હોઈ શકે છે - જ્યારે ઉત્પાદન પોતે એપ્લિકેશન માટે સંપૂર્ણપણે યોગ્ય હોય ત્યારે પણ.

ઇપોક્સી રેઝિન મિક્સિંગ રેશિયોનો અર્થ શું છે?

એક ઇપોક્સી મિશ્રણ ગુણોત્તર નિર્માતા દ્વારા બનાવાયેલ ફોર્મ્યુલેશન બનાવવા માટે કેટલી રેઝિન અને હાર્ડનરને જોડવા જોઈએ તે નિર્ધારિત કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ગુણોત્તર:

વજન દ્વારા 100:25

મતલબ કે ઘટક A રેઝિનના વજન દ્વારા દરેક 100 ભાગો માટે, ઘટક B હાર્ડનરના વજન દ્વારા 25 ભાગો ઉમેરવા જોઈએ.

જો ફેક્ટરીનું વજન 1,000 ગ્રામ રેઝિન હોય, તો અનુરૂપ હાર્ડનર જથ્થો છે:

1,000 ગ્રામ × 25 / 100 = 250 ગ્રામ સખત

100:30 સિસ્ટમ અલગ છે:

1,000 ગ્રામ રેઝિન × 30 / 100 = 300 ગ્રામ સખત

દરેક કિલોગ્રામ રેઝિન માટે 50 ગ્રામ હાર્ડનરનો તફાવત છે.

તે ગોળાકાર વિગત નથી. તે એક અલગ ફોર્મ્યુલેશનને પ્રતિબિંબિત કરે છે.

ગુણોત્તર રસાયણશાસ્ત્રનો એક ભાગ છે

બે ઘટક ઇપોક્સી સિસ્ટમ્સ રેઝિન અને ક્યોરિંગ એજન્ટમાં પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથો પર આધાર રાખે છે જે ક્રોસલિંક્ડ પોલિમર નેટવર્ક બનાવે છે.

ભલામણ કરેલ મિશ્રણ ગુણોત્તર પસંદ કરવામાં આવે છે જેથી ફોર્મ્યુલેશન ઉપચાર, સંલગ્નતા, કઠિનતા, કઠિનતા, થર્મલ વર્તણૂક, રાસાયણિક પ્રતિકાર, સ્પષ્ટતા અને પ્રક્રિયા કામગીરીના હેતુપૂર્ણ સંયોજનને વિકસાવે છે.

એટલા માટે ઓપરેટરોએ કમ્પોનન્ટ B ને એક સરળ "પ્રવેગક" તરીકે વિચારવું જોઈએ નહીં.

હાર્ડનર એ અંતિમ પોલિમર સિસ્ટમનો પ્રતિક્રિયાશીલ ભાગ છે.

શા માટે વિવિધ ઇપોક્સી ઉત્પાદનો વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરે છે

ટીમો ખરીદવા માટેનો એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાઠ એ છે કે ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક ઇપોક્સી મિશ્રણ ગુણોત્તર નથી.

કેટલીક સિસ્ટમો 1:1 નો ઉપયોગ કરે છે. અન્યો 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30 અથવા અન્ય નિર્દિષ્ટ પ્રમાણનો ઉપયોગ કરે છે.

સાચી સંખ્યા ચોક્કસ રેઝિન અને હાર્ડનરની રસાયણશાસ્ત્ર અને રચના પર આધારિત છે.

વિવિધ હાર્ડનર્સની રાસાયણિક આવશ્યકતાઓ જુદી જુદી હોય છે

સખ્તાઇનો પ્રકાર, કાર્યક્ષમતા, મોલેક્યુલર માળખું, પ્રતિક્રિયાશીલ હાઇડ્રોજન સામગ્રી, સંશોધકો, પ્રવેગક અને અન્ય ફોર્મ્યુલેશન ચલો ચોક્કસ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે જરૂરી જથ્થાને અસર કરે છે.

આનો અર્થ એ છે કે બે દૃષ્ટિની સમાન સખ્તાઇ જરૂરી રૂપે વિનિમયક્ષમ નથી.

એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ ફોર્મ્યુલેશનમાં પણ ફેરફાર કરે છે

10°C પર વિશ્વસનીય રીતે ઉપચાર કરવા માટે રચાયેલ મેશ-બેકિંગ ઇપોક્સી લગભગ 24°C આસપાસ ઑપ્ટિમાઇઝ કરાયેલ બિન-પીળી સફેદ-મારબલ સિસ્ટમમાંથી અલગ સખત રસાયણશાસ્ત્રનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

શૂન્યાવકાશ-ઇન્ફ્યુઝન ઉત્પાદન કે જેમાં ઘણા કલાકોના પ્રવાહ અને ઘૂંસપેંઠની જરૂર હોય છે તે ઝડપી મેશ-બેકિંગ ઉત્પાદન માટે વિકસિત ઇપોક્સીમાંથી અલગ ઉપચાર વ્યૂહરચનાનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે.

તેથી મિશ્રણ ગુણોત્તર સંપૂર્ણ એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ ફોર્મ્યુલેશનનો છે.

વાસ્તવિક વેરોપોક્સી ઉદાહરણો: 100:25 વિ 100:30

વેરોપોક્સીનો હાલનો ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયો સમજાવે છે કે શા માટે પથ્થરની ફેક્ટરીઓએ એક ફેક્ટરી-વ્યાપી ગુણોત્તર ધારણ કરવાને બદલે દરેક ઉત્પાદનની તપાસ કરવી જોઈએ.

ઉદાહરણ તરીકે, વેરોપોક્સી માર્બલ રિપેર અને કલર એન્હાન્સમેન્ટ માટે ઇપોક્સી રેઝિન - 5099 / B25Q-KG વજન દ્વારા 100:25 ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્ટોન મેશ બેકિંગ માટે લો ટેમ્પરેચર ઇપોક્સી - 4090 / WBA25Q અલગ એપ્લિકેશન અને તાપમાન માટે ઘડવામાં આવ્યા હોવા છતાં, વજન દ્વારા 100:25 રેશિયોનો ઉપયોગ કરે છે.

તેનાથી વિપરીત, ધ સખત સફેદ માર્બલ માટે નોન-યેલોઇંગ ઇપોક્સી – 5090 / D30M-BS વજન દ્વારા 100:30 વાપરે છે.

લાઇટ ગ્રેનાઇટ માટે કલર એન્હાન્સિંગ ઇપોક્સી - 4099-BBS / D30M-BS પણ 100:30 વાપરે છે.

તેથી એક સ્ટોન-ઇપોક્સી સપ્લાયરના પોર્ટફોલિયોની અંદર પણ, ઓપરેટરોને પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા ઉત્પાદનના આધારે રેશિયો બદલવાની જરૂર પડી શકે છે.

વજન ગુણોત્તર વિ વોલ્યુમ રેશિયો: તેમને સમાન ગણશો નહીં

આ સૌથી સહેલી ભૂલોમાંની એક છે.

વજન દ્વારા લખાયેલ ગુણોત્તરને ગ્રેજ્યુએટેડ કપ વડે આપોઆપ માપી શકાતો નથી જેમ કે તે વોલ્યુમ દ્વારા સમાન ગુણોત્તર હોય.

શા માટે વજન અને વોલ્યુમ અલગ અલગ જથ્થા પેદા કરી શકે છે

રેઝિન અને સખ્તાઈની ઘણી વખત વિવિધ ઘનતા હોય છે.

એક લિટર રેઝિનનું વજન એક લિટર હાર્ડનર જેટલું ન હોઈ શકે.

તે ઘનતાના તફાવતને કારણે, વજન દ્વારા 100:30 તરીકે નિર્દિષ્ટ કરેલ ફોર્મ્યુલેશનને જો વોલ્યુમમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે તો તેને અલગ આંકડાકીય ગુણોત્તરની જરૂર પડી શકે છે.

રૂપાંતરણ ઉત્પાદક પાસેથી આવવું જોઈએ - ઓપરેટરના અંદાજથી નહીં.

જ્યારે TDS વજન ગુણોત્તર નિર્દિષ્ટ કરે ત્યારે સ્કેલનો ઉપયોગ કરો

ઔદ્યોગિક પથ્થરના ઉત્પાદન માટે, ડિજિટલ વજન સામાન્ય રીતે સરળ અને વજન દ્વારા નિર્દિષ્ટ ઉત્પાદનો માટે પુનરાવર્તિત થાય છે.

ઓપરેટર આ કરી શકે છે:

1. સ્કેલ પર સ્વચ્છ મિશ્રણ કન્ટેનર મૂકો;
2. સ્કેલને શૂન્ય કરો;
3. જરૂરી રેઝિન વજન ઉમેરો;
4. મેચિંગ હાર્ડનર વજનની ગણતરી કરો;
5. જ્યાં સુધી યોગ્ય કુલ ન થાય ત્યાં સુધી સખત ઉમેરો; અને
6. ઉત્પાદન ટ્રેસેબિલિટી જરૂરી હોય તો બેચ રેકોર્ડ કરો.

100:25 વેઇટ રેશિયો એટલે ચાર કપથી એક કપ એમ માનશો નહીં

ગાણિતિક રીતે, 100:25 4:1 ને સરળ બનાવે છે.

પરંતુ જો નિર્દિષ્ટ ગુણોત્તર વજન દ્વારા હોય, તો સપ્લાયર સ્પષ્ટપણે અનુરૂપ વોલ્યુમ ગુણોત્તરની પુષ્ટિ કરે તો જ ચાર વોલ્યુમના રેઝિન અને હાર્ડનરના એક વોલ્યુમનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે.

આ તફાવત મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ઘનતાઓ અલગ છે.

યોગ્ય ઇપોક્સી મિક્સિંગ રેશિયોની ગણતરી કેવી રીતે કરવી

100:25 સિસ્ટમ માટે

સૂત્ર છે:

હાર્ડનર = રેઝિન વજન × 0.25

100:30 સિસ્ટમ માટે

સૂત્ર છે:

હાર્ડનર = રેઝિન વજન × 0.30

જ્યારે લક્ષ્ય કુલ મિશ્રિત વજન છે

કેટલીકવાર ઓપરેટર રેઝિનના જથ્થાને બદલે જરૂરી કુલ જથ્થાને જાણે છે.

100:25 સિસ્ટમ માટે, કુલ ગુણોત્તર ભાગો 125 બરાબર છે.

જો 1,000 ગ્રામ કુલ મિશ્રિત ઇપોક્સી જરૂરી હોય તો:

રેઝિન = 1,000 × 100 / 125 = 800 ગ્રામ

હાર્ડનર = 1,000 × 25 / 125 = 200 ગ્રામ

100:30 સિસ્ટમ માટે, કુલ ભાગો 130 બરાબર છે.

જો 1,000 ગ્રામ કુલ મિશ્રિત ઇપોક્સી જરૂરી હોય તો:

રેઝિન = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 ગ્રામ

હાર્ડનર = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 ગ્રામ

સ્વચાલિત ડોઝિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરતી ફેક્ટરીઓ તેમની મીટરિંગ સિસ્ટમમાં આ સૂત્રો બનાવી શકે છે, પરંતુ નિયમિત માપાંકન હજુ પણ જરૂરી છે.

જો તમે ખૂબ સખત ઉમેરશો તો શું થાય છે?

એક સામાન્ય વર્કશોપ માન્યતા છે:

"આજે ઠંડી છે, તેથી વધુ સખત ઉમેરો અને ઇપોક્સી ઝડપથી મટાડશે."

પરંપરાગત બે ઘટક ઇપોક્રીસ સિસ્ટમો માટે, આ સામાન્ય રીતે ખોટો અભિગમ છે.

વધારાનું હાર્ડનર વધારાના ઉત્પ્રેરક જેવું કામ કરતું નથી

ઇપોક્સી રેઝિન અને હાર્ડનર ફોર્મ્યુલેશનની રસાયણશાસ્ત્ર અનુસાર એકબીજા સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે.

એકવાર ઉપલબ્ધ રિએક્ટિવ સાઇટ્સનો વપરાશ થઈ જાય પછી, વધુ પડતા ક્યોરિંગ-એજન્ટ ઘટકો ઇચ્છિત નેટવર્ક માળખાની બહાર રહી શકે છે.

તે ઉત્પાદક દ્વારા ઉપચાર પદ્ધતિમાં રચાયેલ ગુણધર્મોને ઘટાડી શકે છે.

મટાડેલી ઇપોક્સી નરમ રહી શકે છે

ફોર્મ્યુલેશન અને ભૂલની ડિગ્રીના આધારે, વધુ સખ્તાઈ નરમ અથવા ઓછા અનુમાનિત સાધ્ય સામગ્રીમાં ફાળો આપી શકે છે.

પથ્થરની પ્રક્રિયામાં, તે આ રીતે દેખાઈ શકે છે:

• રિપેર ઝોન કે જે પોલિશિંગ દરમિયાન સમીયર કરે છે;
• ક્રેક લાઇન પર કઠિનતામાં ઘટાડો;
• સોફ્ટ મેશ-બેકિંગ એડહેસિવ;
• તણાવને નિયંત્રિત કરવા માટે ઓછો પ્રતિકાર;
• સપાટી ટેક અથવા અસામાન્ય લાગણી; અને
• બેચ વચ્ચે અસંગત કામગીરી.

વિઝ્યુઅલ પ્રદર્શન પણ બદલાઈ શકે છે

સફેદ આરસ અથવા હળવા ગ્રેનાઈટ માટે, ગુણોત્તર વિનાનું મિશ્રણ ખાસ કરીને અનિચ્છનીય હોઈ શકે છે કારણ કે સખત રસાયણશાસ્ત્ર રંગ, સ્પષ્ટતા, સપાટીના દેખાવ અને વૃદ્ધત્વ વર્તનને અસર કરી શકે છે.

જો કોઈ ફોર્મ્યુલેશન 100:30 ની આસપાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હોય, તો તેને ઈરાદાપૂર્વક 100:35 માં બદલવું એ ઝડપી ઉત્પાદન માટે નિયંત્રિત પદ્ધતિ નથી.

જો તમે ખૂબ ઓછું સખત ઉમેરશો તો શું થશે?

ખૂબ ઓછું સખત વિરોધી અસંતુલન બનાવે છે.

રેઝિન ઇચ્છિત ક્રોસલિંક્ડ માળખું વિકસાવી શકશે નહીં.

સિસ્ટમ અન્ડર-ક્યુર રહી શકે છે

લક્ષણોમાં શામેલ હોઈ શકે છે:

• અપેક્ષિત ઉપચાર સમય પછી નરમ રેઝિન;
• સ્ટીકી અથવા ચીકણું સમારકામ વિસ્તારો;
• નીચી સપાટીની કઠિનતા;
• નબળી પોલિશિંગ વર્તન;
• નબળા મજબૂતીકરણ;
• હેન્ડલિંગ માટે નબળી પ્રતિકાર;
• ધીમી અથવા અપૂર્ણ શક્તિ વિકાસ; અને
• સમગ્ર સ્લેબમાં વિવિધતા.

લાંબા સમય સુધી રાહ જોવી એ ગંભીર ગુણોત્તર ભૂલને હલ કરી શકશે નહીં

આ બીજો મહત્વનો મુદ્દો છે.

જો ઇપોક્સી ખાલી ઠંડી હોય, તો વધારાનો ઉપચાર સમય અથવા યોગ્ય તાપમાન નિયંત્રણ પ્રતિક્રિયાને ચાલુ રાખવાની મંજૂરી આપી શકે છે.

જો મિશ્રણ નોંધપાત્ર રીતે બંધ-ગુણોત્તર હોય, તેમ છતાં, એકલો સમય જાદુઈ રીતે પ્રતિક્રિયાશીલ ઘટકના ખૂટતા જથ્થાને બદલી શકતો નથી.

ફેક્ટરીને સાચા પ્રમાણની ભૂલથી તાપમાન-સંબંધિત ધીમા ઉપચારને અલગ કરવાની જરૂર છે.

ખોટો ગુણોત્તર વિ નબળા મિશ્રણ: તેઓ સમાન દેખાઈ શકે છે

દરેક સ્ટીકી ઇપોક્સી ખોટા ગુણોત્તરને કારણે થતી નથી.

યોગ્ય રીતે માપેલ બેચ હજુ પણ સ્થાનિક રીતે નિષ્ફળ થઈ શકે છે જો તે સંપૂર્ણપણે મિશ્રિત ન હોય.

ખોટો ગુણોત્તર ઘણીવાર સમગ્ર બેચને અસર કરે છે

જો રેઝિન અને સખ્તાઈની માત્રા શરૂઆતથી જ ખોટી હોય, તો સંપૂર્ણ મિશ્રિત બેચ અસામાન્ય ઉપચાર વર્તન બતાવી શકે છે.

એક જ બેચમાંથી પ્રક્રિયા કરાયેલા બહુવિધ સ્લેબ સમાન લક્ષણો દર્શાવી શકે છે.

ખરાબ મિશ્રણ ઘણીવાર સ્થાનિક ખામીઓ બનાવે છે

જો અમિશ્રિત સામગ્રી કન્ટેનરની બાજુઓ અથવા તળિયે રહે છે, તો પથ્થર પર લાગુ કરાયેલા કેટલાક ભાગોમાં યોગ્ય સંયોજન હોઈ શકે છે જ્યારે અન્ય નથી.

પછી સ્લેબ બતાવી શકે છે:

• સખત સામગ્રીથી ઘેરાયેલો એક સ્ટીકી પેચ;
• નરમ છટાઓ;
• સ્થાનિક વિકૃતિકરણ;
• નાના વિસ્તારો જે પોલિશિંગ દરમિયાન સમીયર કરે છે; અથવા
• અસંગત જાળીદાર સંલગ્નતા.

આ પેટર્ન ઘણીવાર સમાન માપન ભૂલને બદલે અપૂર્ણ મિશ્રણ તરફ નિર્દેશ કરે છે.

બે-ઘટક ઇપોક્સીને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે મિશ્રિત કરવું

પગલું 1: ચોક્કસ ઉત્પાદન કોડની પુષ્ટિ કરો

ગઈકાલનો ગુણોત્તર આજે લાગુ પડે છે તેવી ધારણા સાથે પ્રારંભ કરશો નહીં.

કન્ટેનર, TDS, વર્ક ઓર્ડર અથવા ઉત્પાદન સૂચના પર રેઝિન અને હાર્ડનર સંયોજનને ચકાસો.

ઉદાહરણ તરીકે, 5099/B25Q-KG અને 5090/D30M-BS બંને માર્બલ-સંબંધિત પ્રક્રિયા માટે બનાવાયેલ હોવા છતાં પણ અલગ-અલગ રેશિયોનો ઉપયોગ કરે છે.

પગલું 2: ગુણોત્તર વજન અથવા વોલ્યુમ દ્વારા છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરો

આ ઓપરેટરની સૂચના પર સ્પષ્ટ રીતે લખેલું હોવું જોઈએ.

જો વેરોપોક્સી વજન દ્વારા 100:25 અથવા 100:30 નો ઉલ્લેખ કરે છે, તો જ્યાં સુધી માન્ય વૈકલ્પિક મીટરિંગ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરવામાં આવી ન હોય ત્યાં સુધી વજનના સાધનોનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 3: સ્વચ્છ કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો

અગાઉના ફોર્મ્યુલેશનમાંથી શેષ ઉપચારિત અથવા અશુદ્ધ સામગ્રી દૂષિત થઈ શકે છે.

આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે જ્યારે વિવિધ હાર્ડનર્સ અથવા રંગ-સંવેદનશીલ સફેદ-મારબલ ઉત્પાદનો વચ્ચે સ્વિચ કરવામાં આવે છે.

પગલું 4: સ્કેલને ટેર કરો

સ્કેલ પર ખાલી કન્ટેનર મૂકો અને ઘટકો ઉમેરતા પહેલા ડિસ્પ્લેને શૂન્ય પર પાછા ફરો.

પગલું 5: કાળજીપૂર્વક માપો

દ્રશ્ય અંદાજ પર આધાર રાખશો નહીં.

બકેટમાં નાનો દેખાતો તફાવત જ્યારે શિફ્ટ દીઠ ડઝનેક બેચમાં પુનરાવર્તિત થાય ત્યારે નોંધપાત્ર બની શકે છે.

પગલું 6: બાજુઓ અને નીચે મિક્સ કરો

માત્ર મધ્યમાં જ હલાવવાથી કન્ટેનરની દિવાલ અથવા પાયા પર અમિશ્રિત સામગ્રી બાકી રહેવાનું જોખમ રહે છે.

ઓપરેટરે મિશ્રણ કરતી વખતે બાજુઓ અને તળિયે વારંવાર સ્ક્રેપ કરવું જોઈએ.

પગલું 7: એકરૂપ થાય ત્યાં સુધી મિક્સ કરો

મિશ્રણ સ્પષ્ટ છટાઓ અથવા મિશ્રિત પ્રદેશો વિના સતત દેખાવ બતાવવો જોઈએ.

ચોક્કસ મિશ્રણનો સમય બેચના કદ, સ્નિગ્ધતા, તાપમાન, સાધનો અને સપ્લાયર સૂચનાઓ પર આધારિત છે.

પગલું 8: જટિલ કાર્ય માટે બે કન્ટેનર પદ્ધતિનો વિચાર કરો

અત્યંત સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે, એક ઉપયોગી પ્રક્રિયા-નિયંત્રણ પદ્ધતિ એ છે કે પ્રથમ કન્ટેનરમાં સારી રીતે મિશ્રણ કરવું, મિશ્રણને બીજા સ્વચ્છ કન્ટેનરમાં સ્થાનાંતરિત કરવું અને ફરીથી મિશ્રણ કરવું.

આ આકસ્મિક રીતે મૂળ કન્ટેનરની દિવાલોમાંથી ભંગાર વગરની મિશ્રિત સામગ્રીને લાગુ કરવાની તક ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ મૂલ્યવાળા સફેદ આરસ અથવા અન્ય પથ્થરની પ્રક્રિયા કરતી વખતે તે ખાસ કરીને ઉપયોગી થઈ શકે છે જ્યાં સ્થાનિક સોફ્ટ સ્પોટ મોંઘા અસ્વીકારનું કારણ બની શકે છે.

શા માટે નાના બૅચેસ તેમના દેખાવ કરતાં માપવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે

નાની બેચ ઓછી સામગ્રી વાપરે છે, પરંતુ તે આપમેળે ગુણોત્તર નિયંત્રણને સરળ બનાવતું નથી.

સ્કેલ રિઝોલ્યુશન મહત્વપૂર્ણ બને છે

100:25 સિસ્ટમની કલ્પના કરો જ્યાં માત્ર 20 ગ્રામ રેઝિન જરૂરી છે.

જરૂરી હાર્ડનર જથ્થો માત્ર 5 ગ્રામ છે.

એક સ્કેલ કે જે ફક્ત 1 ગ્રામ વૃદ્ધિમાં વાંચે છે તે આવા નાના જથ્થા માટે પ્રમાણમાં નબળી ચોકસાઇ આપે છે.

જો હાર્ડનર માપન 1 ગ્રામથી બંધ હોય, તો ભૂલ ઇચ્છિત હાર્ડનર જથ્થાના 20% દર્શાવે છે.

1,000 ગ્રામ રેઝિન અને 250 ગ્રામ હાર્ડનરનો ઉપયોગ કરતા મોટા બેચ માટે, સમાન 1 ગ્રામ સ્કેલની ભૂલ પ્રમાણસર નજીવી છે.

બેચના કદ માટે માપન પદ્ધતિ પસંદ કરો

નાના રિપેર બેચ માટે ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્કેલ અથવા ઉત્પાદક-મંજૂર મીટરિંગ પંપની જરૂર પડી શકે છે.

મોટા ઉત્પાદન બેચને માપાંકિત ઔદ્યોગિક ડોઝિંગ સાધનોની જરૂર પડી શકે છે.

ઉદ્દેશ્ય ફક્ત "સ્કેલનો ઉપયોગ કરો" નથી. તે વિતરિત કરવામાં આવી રહેલી રકમ માટે પૂરતી સચોટ માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

શા માટે ખૂબ મોટી બેચ એક અલગ જોખમ બનાવે છે

મોટી બેચ ટકાવારીની દ્રષ્ટિએ ગુણોત્તર માપનને સરળ બનાવે છે, પરંતુ તેઓ બીજી સમસ્યા રજૂ કરે છે: એક્ઝોથર્મિક ગરમી.

ઇપોક્સી ક્યોરિંગ ગરમી મુક્ત કરે છે.

ઊંડી ડોલમાં રહેલો મોટો સમૂહ પથ્થર પર ફેલાયેલા પાતળા પડ કરતાં વધુ ગરમી જાળવી રાખે છે.

વધુ સારા ગુણોત્તર સાથે ઝડપી હીટ બિલ્ડ-અપને ગૂંચવશો નહીં

ચોક્કસ રીતે મિશ્રિત મોટી બેચ કન્ટેનરમાં વધુ ઝડપથી ઇલાજ કરતી દેખાઈ શકે છે કારણ કે વધુ ગરમી જાળવી રાખવામાં આવી રહી છે.

ઉકેલ એ છે કે ગુણોત્તરમાં ફેરફાર ન કરવો.

ફેક્ટરીએ તેના બદલે સપ્લાયરની ભલામણો અનુસાર બેચનું કદ, કન્ટેનરની ભૂમિતિ, વર્કફ્લો અથવા તાપમાનની સ્થિતિને સમાયોજિત કરવી જોઈએ.

કેવી રીતે મિશ્રણ ગુણોત્તર ભૂલો વિવિધ સ્ટોન એપ્લિકેશનોને અસર કરે છે

માર્બલ ક્રેક રિપેર

માર્બલના સમારકામ માટે વારંવાર રેઝિનને ઝીણી તિરાડોમાં પ્રવેશવાની જરૂર પડે છે અને પછી પોલિશ કરવા માટે તે પર્યાપ્ત સખત બને છે.

ઓફ-રેશિયો મિશ્રણ નરમ રેઝિન ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે ઘર્ષક હેઠળ તિરાડો અથવા સ્મીયર્સમાંથી ખેંચાય છે.

વેરોપોક્સી 5099 / B25Q-KG માર્બલ રિપેર સિસ્ટમ વજન દ્વારા 100:25 નો ઉલ્લેખ કરે છે. વર્કશોપનું તાપમાન બદલાય તો પણ તે ગુણોત્તર સ્થિર રહેવું જોઈએ.

સફેદ આરસ

સફેદ આરસ દ્રશ્ય સંવેદનશીલતા ઉમેરે છે.

ખોટો ગુણોત્તર અથવા અપૂર્ણ મિશ્રણ ઉપચાર, સ્પષ્ટતા, પીળી વર્તન અથવા સપાટીના દેખાવમાં તફાવતો પેદા કરી શકે છે.

આ 5090 / D30M-BS હાર્ડ વ્હાઇટ માર્બલ સિસ્ટમ વજન દ્વારા 100:30 નો ઉલ્લેખ કરે છે.

જો ઉત્પાદન ઝડપ અસંતોષકારક હોય, તો ગુણોત્તર બદલવાને બદલે જરૂરી તાપમાન માટે રચાયેલ ફોર્મ્યુલેશનમાં બદલો.

સ્ટોન મેશ બેકિંગ

મેશ બેકિંગ માટે મોટા સ્લેબમાં પણ ફાઇબર ભીનાશ અને સતત ક્યોર્ડ સંલગ્નતા જરૂરી છે.

જો બેચમાં અપૂરતા સખત અથવા નબળા મિશ્રણવાળા પ્રદેશો હોય, તો સંલગ્નતા સમગ્ર જાળીમાં બદલાઈ શકે છે.

બંને વેરોપોક્સીનું નીચું-તાપમાન અને ઉચ્ચ-તાપમાન સ્ટોન મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ્સ 100:25 વજન દ્વારા સ્પષ્ટ કરો, તેમ છતાં તેમના ઉપચાર વાતાવરણ અલગ છે.

તે એક ઉપયોગી ઉદાહરણ છે: તાપમાન નિયંત્રણ ફોર્મ્યુલેશન દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે - A:B રેશિયોને રેન્ડમલી બદલીને નહીં.

વેક્યુમ પ્રેરણા

શૂન્યાવકાશ પ્રેરણા મિશ્રણની સુસંગતતાને વધુ મહત્વપૂર્ણ બનાવી શકે છે કારણ કે રેઝિન આંતરિક પથ્થરની ખામીઓમાં ઊંડે સુધી ખેંચાય છે.

જો સ્લેબમાં ઓફ-રેશિયો મિશ્રણ નાખવામાં આવે છે, તો તેને દૂર કરવું અથવા પુનઃવર્ક કરવું અત્યંત મુશ્કેલ બની શકે છે.

વેરોપોક્સી સ્ટોન વેક્યૂમ ઇન્ફ્યુઝન માટે લો-વિસ્કોસિટી ઇપોક્સી - 5080 / B25Q-KG વજન દ્વારા 100:25 ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરે છે અને લાંબા ઘૂંસપેંઠ અને નિયંત્રિત ઉપચારની આસપાસ રચાયેલ છે.

તેથી રેઝિન શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમમાં પ્રવેશે તે પહેલાં સચોટ મીટરિંગ થવું જોઈએ.

સામાન્ય ઇપોક્સી મિશ્રણ સમસ્યાઓનું નિદાન કેવી રીતે કરવું

મિશ્રણની સમસ્યા માટે યોગ્ય ક્રિયાને કેવી રીતે મેચ કરવી

જો આખી બેચ અસામાન્ય રીતે નરમ રહે છે, તો ઇપોક્સી ખામીયુક્ત છે એમ માનતા પહેલા રેઝિન-થી-સખત જથ્થા, ઉત્પાદન કોડ અને ક્યોરિંગ તાપમાન તપાસો.

જો માત્ર નાના વિસ્તારો જ સ્ટીકી રહે છે, તો મિશ્રણ પદ્ધતિનું નિરીક્ષણ કરો અને કન્ટેનરની બાજુઓમાંથી અથવા નીચેથી મિશ્રિત સામગ્રીને સ્ક્રેપ કરવામાં આવી હતી કે કેમ.

જો શિયાળાની સારવાર ખૂબ જ ધીમી હોય, તો હાર્ડનરની માત્રા વધારવાને બદલે નીચા-તાપમાનની ઇપોક્સી પસંદ કરો.

જો ઉનાળાની સારવાર ખૂબ જ ઝડપી બની જાય છે, તો હાર્ડનરની માત્રા ઘટાડવાને બદલે નિયંત્રિત પ્રતિક્રિયાશીલતા સાથે ઉચ્ચ-તાપમાન ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરો.

જો ઓપરેટરો વારંવાર નાની-બેચની ભૂલો કરે છે, તો ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન સ્કેલ અથવા માન્ય મીટરિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

જો સ્વયંસંચાલિત ડોઝિંગ લાઇન અસંગત પરિણામો ઉત્પન્ન કરે છે, તો માત્ર મશીન સેટિંગ્સ પર આધાર રાખવાને બદલે પંપ કેલિબ્રેશન અને વાસ્તવિક આઉટપુટ ચકાસો.

જો અરજી કર્યા પછી ગુણોત્તર ભૂલની પુષ્ટિ થાય, તો અસરગ્રસ્ત સામગ્રીને અલગ કરો અને ટોચ પર વધારાના હાર્ડનર લાગુ કરવાને બદલે રેઝિન સપ્લાયરની મંજૂર પુનઃકાર્ય પ્રક્રિયાને અનુસરો અને આશા રાખો કે તે મૂળ મિશ્રણને સુધારશે.

સ્ટોન ફેક્ટરીઓમાં સામાન્ય ઇપોક્સી મિશ્રણ ભૂલો

આજના ઉત્પાદન માટે ગઈકાલના ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરવો

જ્યારે સમાન ઉત્પાદન વિસ્તારમાં ઘણી સમાન A/B સિસ્ટમો સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે આ સરળતાથી થાય છે.

સ્પષ્ટ લેબલીંગ અને ઉત્પાદન-વિશિષ્ટ કાર્ય સૂચનાઓ જોખમ ઘટાડે છે.

100:30 સાથે 100:25 ગૂંચવણમાં મૂકે છે

સંખ્યાઓ સમાન દેખાય છે, ખાસ કરીને વ્યસ્ત શિફ્ટ દરમિયાન.

પરંતુ તેઓ વિવિધ ફોર્મ્યુલેશનનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

વોલ્યુમ દ્વારા વજન ગુણોત્તર માપવા

જો ઉત્પાદક વજનનો ઉલ્લેખ કરે છે, તો મંજૂર વોલ્યુમ રૂપાંતરણ પ્રદાન કરવામાં ન આવે ત્યાં સુધી વજન સલામત ડિફોલ્ટ છે.

શિયાળામાં વધારાના હાર્ડનર ઉમેરવું

આ પ્રમાણભૂત ફોર્મ્યુલેશનને વિન્ટર-ગ્રેડ ઇપોક્સીમાં રૂપાંતરિત કરતું નથી.

ઉનાળામાં સખત ઘટાડવું

આ સુરક્ષિત રીતે ધીમું હાર્ડનર બનાવતું નથી.

જો ઉત્પાદન ખૂબ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે, તો યોગ્ય તાપમાન-વિશિષ્ટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો.

આંખ દ્વારા મિશ્રણ

અનુભવી કામદારોને લાગે છે કે તેઓ દૃષ્ટિથી પ્રમાણનો અંદાજ લગાવી શકે છે, પરંતુ ઔદ્યોગિક સુસંગતતા મેમરી અથવા બકેટના દેખાવ પર આધારિત હોવી જોઈએ નહીં.

કન્ટેનરની દિવાલો પર બાકી રહેલી સામગ્રીને અવગણવી

બેચના કેન્દ્રને સારી રીતે મિશ્રિત કરી શકાય છે જ્યારે અમિશ્રિત રેઝિન અથવા હાર્ડનરના પાતળા સ્તરો પરિમિતિની આસપાસ રહે છે.

અચોક્કસ સ્કેલનો ઉપયોગ

10 કિગ્રા બૅચ માટે યોગ્ય સ્કેલ 20 ગ્રામ રિપેર બૅચ માટે પૂરતું ચોક્કસ ન હોઈ શકે.

સ્વચાલિત મીટરિંગ સાધનોને માપાંકિત કરવામાં નિષ્ફળતા

ઓટોમેશન માત્ર ત્યારે જ સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે જ્યારે પંપ ખરેખર પ્રોગ્રામ કરેલ જથ્થાને વિતરિત કરે છે.

સ્ટોન ફેક્ટરી માટે મિક્સિંગ રેશિયો SOP કેવી રીતે બનાવવો

એક સરળ ઉત્પાદન SOP ઘણા ઇપોક્સી નિષ્ફળતાઓને અટકાવી શકે છે.

બલ્ક ઉત્પાદન પહેલાં મિશ્રણની ચોકસાઈ કેવી રીતે ચકાસવી

નિયંત્રિત જેલ ચલાવો અથવા સરખામણી કરો

ટેકનિકલ ડેટા શીટ અનુસાર એક નાનો ચોક્કસ માપેલ બેચ તૈયાર કરો.

પ્રારંભિક તાપમાન અને સમય રેકોર્ડ કરો.

સામાન્ય ઉત્પાદન બેચ સાથે તેના ઉપચાર વર્તનની તુલના કરો.

જો નિયંત્રિત નમૂના યોગ્ય રીતે સાજા થાય છે પરંતુ ફેક્ટરી બેચ વારંવાર નથી કરતા, તો માપન, મિશ્રણ, સાધનો અથવા એપ્લિકેશનની સ્થિતિની તપાસ કરો.

એકલા કપ પરીક્ષણો કરતાં વાસ્તવિક પથ્થરનો ઉપયોગ કરો

કપ પરીક્ષણ મૂળભૂત ઉપચાર વર્તનની પુષ્ટિ કરે છે, પરંતુ તે બતાવતું નથી કે ક્રેક પેનિટ્રેશન, મેશ બેકિંગ, પોલિશિંગ અથવા વેક્યુમ ઇન્ફ્યુઝન દરમિયાન ઇપોક્સી યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે કેમ.

પ્રતિનિધિ પથ્થર પર યોગ્ય પ્રમાણસર સામગ્રી લાગુ કરો અને તેને વાસ્તવિક ઉત્પાદન ચક્ર દ્વારા ચલાવો.

બહુવિધ ઓપરેટરોની તુલના કરો

જો એક ઓપરેટર સતત સારા પરિણામો હાંસલ કરે છે અને બીજો ન કરે, તો સમસ્યા ફોર્મ્યુલેશનને બદલે પ્રક્રિયા તકનીક હોઈ શકે છે.

પ્રમાણિત વજન અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા ઓપરેટર-ટુ-ઓપરેટર વિવિધતાને ઘટાડે છે.

વાસ્તવિક આઉટપુટ દ્વારા સ્વચાલિત પંપ ચકાસો

પંપ ચક્રની નિયંત્રિત સંખ્યા માટે અલગથી રેઝિન અને હાર્ડનર એકત્રિત કરો અને આઉટપુટનું વજન કરો.

પ્રોગ્રામ કરેલ રેશિયો સાથે માપેલ પરિણામની તુલના કરો.

ડોઝિંગ સિસ્ટમ અનિશ્ચિત સમય માટે સચોટ રહે છે એમ ધારી લેવા કરતાં આ વધુ વિશ્વસનીય છે.

ભલામણ: રસાયણશાસ્ત્રને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરવાને બદલે ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરો

ઇપોક્સી રેશિયોને એક નિશ્ચિત ફોર્મ્યુલેશન જરૂરિયાત તરીકે ગણવામાં આવવો જોઈએ, ઓપરેટર એડજસ્ટમેન્ટ નોબ તરીકે નહીં.

જો વર્કશોપ ઠંડો હોવાને કારણે સારવાર ખૂબ જ ધીમી હોય, તો ઓછા-તાપમાનની સખત સિસ્ટમ પસંદ કરો.

જો ઉનાળામાં કામ કરવાનો સમય ઘણો ઓછો હોય, તો ઉચ્ચ-તાપમાન ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરો.

જો સ્નિગ્ધતા અયોગ્ય હોય, તો જરૂરી ઘૂંસપેંઠ અથવા ફિલિંગ વર્તન માટે રચાયેલ ઇપોક્સી પસંદ કરો.

જો સફેદ આરસ પર રંગની સ્થિરતા નિર્ણાયક હોય, તો યોગ્ય ઓછી પીળી અથવા બિન-સ્ટેનિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરો.

ઉલ્લેખિત કરતાં વધુ અથવા ઓછા સખત ઉમેરીને આ પ્રદર્શન ફેરફારો બનાવવાનો પ્રયાસ કરશો નહીં.

પથ્થરની ફેક્ટરીઓ જે ઘણી ઇપોક્સી સિસ્ટમ્સનું સંચાલન કરે છે, સૌથી સલામત પદ્ધતિ એ છે કે દરેક ગુણોત્તરને ચોક્કસ રેઝિન/સખત ઉત્પાદન કોડ સાથે બાંધવો, ઉલ્લેખિત પદ્ધતિ દ્વારા માપવામાં આવે અને મૂળભૂત બેચની ટ્રેસેબિલિટી જાળવવી.

વેઇંગ સ્ટેશન પર થોડી વધારાની સેકન્ડો પોલિશિંગના કલાકો, રિજેક્ટેડ સ્લેબ, નબળા મજબૂતીકરણ અથવા ઇપોક્સી પોતે ખામીયુક્ત હતી કે કેમ તે અંગેના વિવાદોને અટકાવી શકે છે.

Epoxy Resin Mixing Ratio વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. યોગ્ય ઇપોક્સી રેઝિન મિશ્રણ ગુણોત્તર શું છે?

ત્યાં કોઈ સાર્વત્રિક ઇપોક્સી મિશ્રણ ગુણોત્તર નથી. યોગ્ય ગુણોત્તર ચોક્કસ રેઝિન અને હાર્ડનર ફોર્મ્યુલેશન પર આધારિત છે. વેરોપોક્સી સ્ટોન સિસ્ટમ્સમાં, ઉદાહરણ તરીકે, વજન દ્વારા 100:25 અને 100:30 રેઝિન-ટુ-સખત ગુણોત્તર બંનેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક ઇપોક્સીમાં એક ગુણોત્તર લાગુ કરવાને બદલે ચોક્કસ ઉત્પાદન સંયોજન માટે દર્શાવેલ ગુણોત્તરને હંમેશા અનુસરો.

2. જો હું ઇપોક્સીમાં વધુ પડતું હાર્ડનર નાખું તો શું થાય?

વધારાનું હાર્ડનર ઉમેરવાથી પરંપરાગત ઇપોક્સીનો ઉપચાર વધુ ઝડપથી થતો નથી. તે બિન-પ્રતિક્રિયા વિનાના અથવા અયોગ્ય રીતે સમાવિષ્ટ ઘટકો સાથે એક ઑફ-રેશિયો સિસ્ટમ બનાવી શકે છે, સંભવિત રૂપે નરમ ઉપચાર ઉત્પન્ન કરે છે, શારીરિક પ્રભાવ ઘટાડે છે, સપાટીની સમસ્યાઓ અથવા અસંગત પરિણામો આપે છે. ઉલ્લેખિત ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો અને જો ઝડપી ઉપચારની જરૂર હોય તો અલગ હાર્ડનર ફોર્મ્યુલેશન પસંદ કરો.

3. જો ઇપોક્સીમાં પર્યાપ્ત હાર્ડનર ન હોય તો શું થાય છે?

બહુ ઓછું સખ્તાઇ રેઝિન સિસ્ટમને ઇચ્છિત ક્રોસલિંક્ડ માળખું વિકસાવવાથી અટકાવી શકે છે. ભૂલ અને ફોર્મ્યુલેશનની ડિગ્રીના આધારે, ઇપોક્સી નરમ, ચીકણું, અન્ડર-ક્યુર, નબળા અથવા પોલિશિંગ અને હેન્ડલિંગ માટે અયોગ્ય રહી શકે છે. ગંભીર પ્રમાણની ભૂલો માત્ર લાંબા સમય સુધી રાહ જોઈને ઉકેલી શકાતી નથી.

4. શું ઇપોક્સી મિશ્રણ ગુણોત્તર વજન અથવા વોલ્યુમ દ્વારા માપવામાં આવે છે?

ઉત્પાદન પર આધાર રાખીને, તે કોઈપણ રીતે સ્પષ્ટ કરી શકાય છે. વજન અને વોલ્યુમ રેશિયો આપમેળે વિનિમયક્ષમ નથી કારણ કે રેઝિન અને હાર્ડનર વિવિધ ઘનતા ધરાવી શકે છે. જો ટેક્નિકલ ડેટા શીટ વજન દ્વારા ગુણોત્તરનો ઉલ્લેખ કરે છે, તો તે વજનના ગુણોત્તરનો ઉપયોગ કરો સિવાય કે ઉત્પાદક માન્ય વોલ્યુમ રૂપાંતરણ પ્રદાન કરે.

5. શું હું શિયાળામાં ઇપોક્સીનો ઝડપથી ઉપચાર કરવા માટે વધારાનું હાર્ડનર ઉમેરી શકું?

ના. ક્યોરિંગ સ્પીડને નિયંત્રિત કરવા માટે ઉલ્લેખિત A:B રેશિયો બદલશો નહીં. જો શિયાળામાં તાપમાન ખૂબ જ ધીમી સારવાર કરે છે, તો તે પરિસ્થિતિઓ માટે રચાયેલ નીચા-તાપમાન ફોર્મ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, Veropoxy ની 4090 / WBA25Q મેશ-બેકિંગ સિસ્ટમ તેના નિર્દિષ્ટ 100:25 વજન ગુણોત્તરને જાળવી રાખીને આશરે 10°C ઉત્પાદન માટે ઘડવામાં આવી છે.

સંદર્ભો

1. સિસ્ટમ ત્રણ રેઝિન ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   વિભાગ IV - માપન અને મિશ્રણ.
   સિસ્ટમ થ્રી રેઝિન, Inc.
   ઇપોક્સી બુક / ઇપોક્સી ટેકનિકલ રિસોર્સિસ.
2. સિસ્ટમ થ્રી રેઝિન ટેકનિકલ સપોર્ટ.
   ઇપોક્સીનો ઇલાજ કેમ ન થયો?
   સિસ્ટમ થ્રી રેઝિન, Inc.
   ટેકનિકલ સપોર્ટ નોલેજ બેઝ.
3. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   વેસ્ટ સિસ્ટમ ઇપોક્સી રેઝિન અને હાર્ડનરની મૂળભૂત બાબતો.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   Epoxyworks ટેકનિકલ પ્રકાશનો.
4. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   ભૌતિક ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે ઇપોક્સીનું પરીક્ષણ.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   Epoxyworks ટેકનિકલ પ્રકાશનો.
5. પશ્ચિમ સિસ્ટમ ટેકનિકલ સ્ટાફ.
   મિની પંપમાંથી સૌથી વધુ લાભ મેળવવો.
   ગોજન બ્રધર્સ, ઇન્ક.
   Epoxyworks ટેકનિકલ પ્રકાશનો.
6. ફ્રેડ મેયર, જેનોવેવા સાન્ઝ, અરન્ટક્સા ઇસીઝા, ઇનાકી મોન્ડ્રેગન અને જોવાન મિજોવિક.
   ઇપોક્સી નેટવર્કની રચના અને ગુણધર્મો પર ઉપચાર દરમિયાન સ્ટોઇકિયોમેટ્રી અને થર્મલ ઇતિહાસની અસર.
   યુનિવર્સિટી અને પોલિમર સંશોધન સંસ્થાઓ.
   પોલિમર, વોલ્યુમ. 36, નંબર 7, 1995, પૃષ્ઠ 1407–1414.
7. એમ. આર. વેનલેન્ડિંગહામ, આર. એફ. એડુલ્જી અને જે. ડબલ્યુ. ગિલેસ્પી જુનિયર.
   સ્ટોઇકિયોમેટ્રી, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને એમાઇન-ક્યોર્ડ ઇપોક્સીસ માટેના ગુણધર્મો વચ્ચેના સંબંધો.
   સંયુક્ત સામગ્રી માટે કેન્દ્ર, ડેલવેર યુનિવર્સિટી.
   જર્નલ ઓફ એપ્લાઇડ પોલિમર સાયન્સ, વોલ્યુમ. 71, 1999, પૃષ્ઠ 699–712.
8. સતોરુ યામામોટો, ન્ગુયેન થાઓ ફાન, કૌકી કિહારા, અત્સુઓમી શુન્ડો અને કેજી તનાકા.
   ઇપોક્સી રેઝિન્સના ભૌતિક ગુણધર્મો પર ઓફ-સ્ટોઇકિયોમેટ્રી અસર.
   ક્યુશુ યુનિવર્સિટી અને સહયોગી સંશોધન સંસ્થાઓ.
   પોલિમર જર્નલ, વોલ્યુમ. 57, 2025, પૃષ્ઠ 357–366.