ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຢາງ Epoxy ສໍາລັບຫີນ: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນເມື່ອອັດຕາສ່ວນຜິດ?

ການປະສົມ epoxy ເບິ່ງງ່າຍດາຍ: ອົງປະກອບ A ເຂົ້າໄປໃນຖັງ, ອົງປະກອບ B ປະຕິບັດຕາມ, ຜູ້ປະກອບການ stirs, ແລະຢາງແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບແກນ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຜິດພາດອັດຕາສ່ວນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນດາສາເຫດທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້ທີ່ສຸດຂອງການປະຕິບັດ epoxy ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນໂຮງງານຫີນ.

ຝາອັດປາກຂຸມອາດຈະຕິດຢູ່. ຮອຍແຕກທີ່ຖືກສ້ອມແປງອາດຈະຮູ້ສຶກອ່ອນໆໃນລະຫວ່າງການຂັດ. ຕາຫນ່າງຮອງອາດຈະປອກເປືອກບໍ່ສະເຫມີກັນ. ພາກສ່ວນໜຶ່ງຂອງພື້ນຜິວຫິນອ່ອນອາດຈະຮັກສາໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໃນຂະນະທີ່ອີກສ່ວນໜຶ່ງຍັງຄົງເປັນຢາງ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະຕໍາຫນິອຸນຫະພູມ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼືຜູ້ສະຫນອງໃນເວລາທີ່ບັນຫາທີ່ແທ້ຈິງເລີ່ມຕົ້ນຫຼາຍນາທີກ່ອນຫນ້ານີ້ຢູ່ທີ່ສະຖານີຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.

ບັນຫາດັ່ງກ່າວກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍເມື່ອໂຮງງານຜະລິດລະບົບ epoxy ຫຼາຍ.

ປະຈຸບັນຂອງ Veropoxy ລະດັບຜະລິດຕະພັນ epoxy ແກນຕົວຢ່າງ, ລວມມີສູດທີ່ໃຊ້ທັງ 100:25 ແລະ 100:30 ອັດຕາສ່ວນ resin-to-hardener ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນອາດຈະເບິ່ງນ້ອຍລົງໃນເຈ້ຍ, ແຕ່ມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການອອກແບບສູດແລະບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນທາງເລືອກ.

ສາຍການຜະລິດແບບມືອາຊີບດັ່ງນັ້ນຈໍາເປັນຕ້ອງຕອບສີ່ຄໍາຖາມທຸກໆຄັ້ງທີ່ epoxy ຖືກປະສົມ:

• ອັດຕາສ່ວນ resin-to-hardener ທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຫຍັງ?
• ອັດຕາສ່ວນນັ້ນແມ່ນໂດຍນ້ໍາຫນັກຫຼືໂດຍປະລິມານ?
• ແຕ່ລະອົງປະກອບຖືກວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ?
• ທັງສອງອົງປະກອບປະສົມກັນຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ບໍ?

ຖ້າຫນຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານັ້ນຜິດພາດ, ຜົນໄດ້ຮັບສາມາດເປັນລະບົບ epoxy ທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບຫຼືປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ - ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງມັນເອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງ Epoxy Resin ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ?

ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ epoxy ກໍານົດຈໍານວນ resin ແລະ hardener ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລວມກັນເພື່ອຜະລິດສູດທີ່ຜູ້ຜະລິດມີຈຸດປະສົງ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ອັດຕາສ່ວນຂອງ:

100:25 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ

ຫມາຍຄວາມວ່າສໍາລັບທຸກໆ 100 ສ່ວນໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບ A, 25 ສ່ວນໂດຍນ້ໍາຫນັກຂອງອົງປະກອບ B hardener ຄວນຖືກເພີ່ມ.

ຖ້າໂຮງງານມີນໍ້າຫນັກ 1,000 g ຂອງຢາງ, ປະລິມານຂອງ hardener ທີ່ສອດຄ້ອງກັນແມ່ນ:

1,000 g × 25/100 = 250 g hardener

A 100:30 ລະ​ບົບ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​:

ນ້ຳຢາງ 1,000 g × 30/100 = 300 g hardener

ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນ 50 g ຂອງ hardener ສໍາລັບທຸກໆກິໂລ resin.

ນັ້ນບໍ່ແມ່ນລາຍລະອຽດຮອບໆ. ມັນສະທ້ອນເຖິງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ອັດຕາສ່ວນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຄມີສາດ

ລະບົບ epoxy ສອງອົງປະກອບແມ່ນອີງໃສ່ກຸ່ມ reactive ໃນ resin ແລະ curing agent ປະກອບເປັນເຄືອຂ່າຍ polymer crosslinked.

ອັດຕາສ່ວນປະສົມທີ່ແນະນໍາແມ່ນໄດ້ຖືກເລືອກເພື່ອໃຫ້ສູດພັດທະນາການປະສົມປະສານທີ່ມີຈຸດປະສົງຂອງການປິ່ນປົວ, ການຍຶດຕິດ, ຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ພຶດຕິກໍາຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ, ຄວາມຊັດເຈນ, ແລະການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານບໍ່ຄວນຄິດວ່າອົງປະກອບ B ເປັນ "ຕົວເລັ່ງ."

Hardener ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຂອງລະບົບໂພລີເມີສຸດທ້າຍ.

ເປັນຫຍັງຜະລິດຕະພັນ Epoxy ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃຊ້ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຫນຶ່ງໃນບົດຮຽນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບທີມງານການຊື້ແມ່ນວ່າບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນການປະສົມ epoxy ທົ່ວໄປ.

ບາງລະບົບໃຊ້ 1:1. ຄົນອື່ນໃຊ້ 2:1, 3:1, 5:1, 100:25, 100:30, ຫຼືອັດຕາສ່ວນອື່ນທີ່ລະບຸ.

ຈໍານວນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄມີສາດແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຢາງແລະ hardener ສະເພາະ.

ເຄື່ອງແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ປະເພດ Hardener, ການທໍາງານ, ໂຄງປະກອບໂມເລກຸນ, ເນື້ອໃນ hydrogen reactive, ປັບປຸງແກ້ໄຂ, ເລັ່ງລັດ, ແລະຕົວແປການປະກອບອື່ນໆຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອ react ກັບລະບົບ resin ໂດຍສະເພາະ.

ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າສອງ hardeners ທີ່ຄ້າຍຄືກັນສາຍຕາແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ interchangeable.

ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຍັງມີການປ່ຽນແປງຮູບແບບ

epoxy ທີ່ມີຕາຫນ່າງທີ່ອອກແບບມາເພື່ອປິ່ນປົວຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢູ່ທີ່ 10 ° C ອາດຈະໃຊ້ເຄມີແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກລະບົບ marble ສີຂາວທີ່ບໍ່ແມ່ນສີເຫຼືອງທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມກັບປະມານ 24 ° C.

ຜະລິດຕະພັນການດູດຊືມສູນຍາກາດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໄຫຼເຂົ້າຫຼາຍຊົ່ວໂມງແລະການເຈາະອາດຈະໃຊ້ກົນລະຍຸດການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກ epoxy ທີ່ພັດທະນາເພື່ອການຜະລິດຕາຫນ່າງທີ່ໄວຂຶ້ນ.

ອັດຕາສ່ວນການປະສົມດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນຂອງສູດສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສົມບູນ.

ຕົວຢ່າງ Veropoxy ທີ່ແທ້ຈິງ: 100:25 vs 100:30

ຫຼັກຊັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ Veropoxy ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງໂຮງງານຫີນຄວນກວດສອບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງໂຮງງານທັງຫມົດ.

ຕົວຢ່າງ, Veropoxy's Epoxy Resin ສໍາລັບການສ້ອມແປງ Marble & ປັບປຸງສີ – 5099 / B25Q-KG ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ 100:25 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.

The Low Temperature Epoxy for Stone Mesh Backing – 4090 / WBA25Q ຍັງໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ 100:25 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກສ້າງຂື້ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະອຸນຫະພູມ.a.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໄດ້ Epoxy ທີ່ບໍ່ມີສີເຫຼືອງສໍາລັບຫີນອ່ອນສີຂາວແຂງ – 5090 / D30M-BS ໃຊ້ 100:30 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.

The Color Enhancing Epoxy for Light Granite – 4099-BBS / D30M-BS ຍັງໃຊ້ 100:30.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃນຫນຶ່ງຫຼັກຊັບຂອງຜູ້ສະຫນອງຫີນ - epoxy, ຜູ້ປະກອບການອາດຈະຕ້ອງປ່ຽນອັດຕາສ່ວນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາລັງປຸງແຕ່ງ.

Weight Ratio vs Volume Ratio: ຢ່າປະຕິບັດພວກມັນຄືກັນ

ນີ້ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດ.

ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ທີ່​ຂຽນ​ດ້ວຍ​ນ້ຳ​ໜັກ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ວັດ​ແທກ​ດ້ວຍ​ຈອກ​ທີ່​ຮຽນ​ຈົບ​ໄດ້​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ເທົ່າ​ກັບ​ວ່າ​ມັນ​ເປັນ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ດຽວ​ກັນ​ໂດຍ​ປະ​ລິ​ມານ.

ເປັນຫຍັງນ້ໍາຫນັກແລະປະລິມານສາມາດຜະລິດປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

Resin ແລະ hardener ມັກຈະມີຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ນ້ຳຢາງໜຶ່ງລິດອາດບໍ່ມີນ້ຳໜັກເທົ່າກັບໜຶ່ງລິດຂອງນ້ຳຢາງແຂງ.

ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນນັ້ນ, ສູດທີ່ກໍານົດໄວ້ເປັນ 100:30 ໂດຍນ້ໍາຫນັກອາດຈະຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນຕົວເລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖ້າມັນຖືກປ່ຽນເປັນປະລິມານ.

ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຄວນຈະມາຈາກຜູ້ຜະລິດ - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການຄາດຄະເນຂອງຜູ້ປະກອບການ.

ໃຊ້ຂະຫນາດໃນເວລາທີ່ TDS ກໍານົດອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ

ສໍາລັບການຜະລິດກ້ອນຫີນອຸດສາຫະກໍາ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກດິຈິຕອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກົງໄປກົງມາແລະເຮັດຊ້ໍາໄດ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດໂດຍນ້ໍາຫນັກ.

ຜູ້ປະກອບການສາມາດ:

1. ວາງຖັງປະສົມທີ່ສະອາດຢູ່ເທິງຂະຫນາດ;
2. tare ຂະຫນາດເປັນສູນ;
3. ເພີ່ມນ້ໍາຢາງທີ່ຕ້ອງການ;
4. ຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກ hardener ຈັບຄູ່;
5. ເພີ່ມ hardener ຈົນກ່ວາທັງຫມົດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນບັນລຸ; ແລະ
6. ບັນທຶກ batch ຖ້າຕ້ອງການການຕິດຕາມການຜະລິດ.

ຢ່າສົມມຸດວ່າອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ 100:25 ຫມາຍຄວາມວ່າສີ່ຈອກກັບຫນຶ່ງຈອກ

ທາງຄະນິດສາດ, 100:25 ຫຍໍ້ເປັນ 4:1.

ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າອັດຕາສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ການນໍາໃຊ້ສີ່ປະລິມານຂອງ resin ກັບຫນຶ່ງປະລິມານຂອງ hardener ແມ່ນຖືກຕ້ອງພຽງແຕ່ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ສະຫນອງໄດ້ຢືນຢັນຢ່າງຊັດເຈນອັດຕາສ່ວນປະລິມານທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ສໍາຄັນເພາະວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນແຕກຕ່າງກັນ.

ວິທີການຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ Epoxy ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ສໍາລັບລະບົບ 100:25

ສູດແມ່ນ:

Hardener = ນ້ຳໜັກຢາງ × 0.25

ສໍາລັບລະບົບ 100:30

ສູດແມ່ນ:

Hardener = ນ້ຳໜັກຢາງ × 0.30

ໃນເວລາທີ່ເປົ້າຫມາຍແມ່ນນ້ໍາປະສົມທັງຫມົດ

ບາງຄັ້ງຜູ້ປະຕິບັດການຮູ້ຈໍານວນທັງຫມົດທີ່ຈໍາເປັນແທນທີ່ຈະເປັນປະລິມານຢາງ.

ສໍາລັບລະບົບ 100:25, ອັດຕາສ່ວນທັງຫມົດເທົ່າກັບ 125.

ຖ້າຕ້ອງການ epoxy ປະສົມທັງໝົດ 1,000 g:

ຢາງ = 1,000 × 100 / 125 = 800 g

ແຂງ = 1,000 × 25 / 125 = 200 g

ສໍາລັບລະບົບ 100:30, ພາກສ່ວນທັງຫມົດເທົ່າກັບ 130.

ຖ້າຕ້ອງການ epoxy ປະສົມທັງໝົດ 1,000 g:

ຢາງ = 1,000 × 100 / 130 ≈ 769.2 g

ແຂງ = 1,000 × 30 / 130 ≈ 230.8 g

ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ອຸປະກອນການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດສາມາດສ້າງສູດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບວັດແທກຂອງພວກເຂົາ, ແຕ່ການປັບຕົວແບບປົກກະຕິແມ່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ ຖ້າເຈົ້າເພີ່ມ Hardener ຫຼາຍເກີນໄປ?

ຄວາມເຊື່ອຂອງກອງປະຊຸມທົ່ວໄປແມ່ນ:

"ມື້ນີ້ມັນເຢັນ, ສະນັ້ນເພີ່ມເຄື່ອງແຂງແລະ epoxy ຈະປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນ."

ສໍາລັບລະບົບ epoxy ສອງອົງປະກອບທໍາມະດາ, ນີ້ແມ່ນວິທີການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງແຂງພິເສດບໍ່ປະຕິບັດຄືກັບຕົວເລັ່ງເພີ່ມເຕີມ

ຢາງ Epoxy ແລະ hardener react ກັບກັນແລະກັນຕາມທາງເຄມີຂອງສູດ.

ເມື່ອສະຖານທີ່ reactive ທີ່ມີຢູ່ໄດ້ຖືກບໍລິໂພກ, ອົງປະກອບ curing-agent ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະຍັງຢູ່ນອກໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ທີ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດທີ່ຜູ້ຜະລິດອອກແບບເຂົ້າໄປໃນລະບົບການປິ່ນປົວ.

epoxy ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວອາດຈະອ່ອນລົງ

ອີງຕາມການສ້າງແລະລະດັບຂອງຄວາມຜິດພາດ, ການແຂງເກີນສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນອຸປະກອນການປິ່ນປົວ softer ຫຼືຫນ້ອຍທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

ໃນ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ກ້ອນ​ຫີນ​, ທີ່​ອາດ​ຈະ​ປະ​ກົດ​ວ່າ​:

• ເຂດການສ້ອມແປງທີ່ smear ໃນລະຫວ່າງການຂັດ;
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນຮອຍແຕກ;
• soft mesh-backing adhesive;
• ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາຕໍ່ກັບການຈັດການຄວາມກົດດັນ;
• tack ດ້ານຫຼືຄວາມຮູ້ສຶກຜິດປົກກະຕິ; ແລະ
• ການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດ.

ປະສິດທິພາບທາງສາຍຕາອາດຈະມີການປ່ຽນແປງ

ສໍາລັບ marble ສີຂາວຫຼື granite ແສງສະຫວ່າງ, ການຜະສົມ off-ratio ສາມາດເປັນ undesirable ໂດຍສະເພາະເນື່ອງຈາກວ່າທາງເຄມີ hardener ອາດຈະມີຜົນກະທົບສີ, ຄວາມຊັດເຈນ, ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ, ແລະພຶດຕິກໍາການອາຍຸ.

ຖ້າສູດຖືກອອກແບບປະມານ 100:30, ໂດຍເຈດຕະນາປ່ຽນມັນເປັນ 100:35 ບໍ່ແມ່ນວິທີການຄວບຄຸມເພື່ອເລັ່ງການຜະລິດ.

ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນ ຖ້າເຈົ້າເພີ່ມເຄື່ອງແຂງໜ້ອຍເກີນໄປ?

ເຄື່ອງແຂງໜ້ອຍເກີນໄປສ້າງຄວາມບໍ່ສົມດຸນກົງກັນຂ້າມ.

ຢາງອາດຈະບໍ່ພັດທະນາໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ລະບົບອາດຈະຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ

ອາການສາມາດປະກອບມີ:

• ຢາງອ່ອນຫຼັງຈາກເວລາທີ່ຄາດໄວ້;
• ພື້ນທີ່ສ້ອມແປງຫນຽວຫຼື tacky;
• ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຕ່ໍາ;
• ພຶດຕິກໍາຂັດທີ່ບໍ່ດີ;
• ການເສີມອ່ອນ;
• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ການຈັດການ;
• ການພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຊ້າຫຼືບໍ່ຄົບຖ້ວນ; ແລະ
• ການປ່ຽນແປງໃນທົ່ວຝາອັດປາກຂຸມ.

ການລໍຖ້າດົນກວ່ານັ້ນອາດຈະບໍ່ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດອັດຕາສ່ວນຮ້າຍແຮງ

ນີ້ແມ່ນຈຸດສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ.

ຖ້າ epoxy ເຢັນພຽງແຕ່, ເວລາປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມຫຼືການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ໄປ.

ຖ້າການປະສົມແມ່ນຂາດອັດຕາສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເວລາດຽວບໍ່ສາມາດທົດແທນປະລິມານທີ່ຂາດຫາຍໄປຂອງອົງປະກອບ reactive.

ໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງຈໍາແນກການປິ່ນປົວຊ້າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມຈາກຄວາມຜິດພາດອັດຕາສ່ວນທີ່ແທ້ຈິງ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທຽບກັບການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ດີ: ພວກເຂົາສາມາດເບິ່ງຄ້າຍຄືກັນ

ບໍ່ແມ່ນທຸກໆ epoxy ຫນຽວແມ່ນເກີດມາຈາກອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

batch ທີ່ວັດແທກຢ່າງຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດລົ້ມເຫລວຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຖ້າຫາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ຖືກປະສົມຢ່າງລະອຽດ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ກຸ່ມທັງຫມົດ

ຖ້າປະລິມານ resin ແລະ hardener ຜິດພາດໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ, batch ປະສົມທັງຫມົດອາດຈະສະແດງພຶດຕິກໍາການປິ່ນປົວຜິດປົກກະຕິ.

ຫຼາຍແຜ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງຈາກຊຸດດຽວກັນອາດຈະສະແດງອາການທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີມັກຈະສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງທ້ອງຖິ່ນ

ຖ້າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການປະສົມຍັງຄົງຢູ່ຕາມດ້ານຂ້າງຫຼືດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ, ບາງສ່ວນທີ່ໃຊ້ກັບກ້ອນຫີນອາດຈະປະກອບດ້ວຍການປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ບາງສ່ວນບໍ່ປະສົມ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຜ່ນສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

• ແຜ່ນຫນຽວຫນຶ່ງທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍວັດສະດຸແຂງ;
• streaks ອ່ອນ;
• ການປ່ຽນສີໃນທ້ອງຖິ່ນ;
• ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ smear ໃນລະຫວ່າງການຂັດ; ຫຼື
• ການຍຶດຕິດຕາຫນ່າງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ຮູບແບບນີ້ມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກທີ່ເປັນເອກະພາບ.

ວິທີການປະສົມສອງອົງປະກອບ Epoxy ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຢືນຢັນລະຫັດຜະລິດຕະພັນທີ່ແນ່ນອນ

ຢ່າເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສົມມຸດວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງມື້ວານນີ້ໃຊ້ໃນມື້ນີ້.

ກວດສອບການປະສົມຢາງ ແລະ ແຂງຢູ່ໃນບັນຈຸ, TDS, ຄໍາສັ່ງເຮັດວຽກ, ຫຼືຄໍາແນະນໍາການຜະລິດ.

ຕົວຢ່າງ, 5099 / B25Q-KG ແລະ 5090 / D30M-BS ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຖິງແມ່ນວ່າທັງສອງມີຈຸດປະສົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ marble.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຢືນຢັນວ່າອັດຕາສ່ວນແມ່ນໂດຍນ້ໍາຫນັກຫຼືປະລິມານ

ນີ້ຄວນຈະຖືກຂຽນຢ່າງຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.

ຖ້າ Veropoxy ກໍານົດ 100:25 ຫຼື 100:30 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ໃຊ້ອຸປະກອນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າວິທີການວັດແທກທາງເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ໃຊ້ຖັງທີ່ສະອາດ

ວັດຖຸທີ່ເຫຼືອຈາກການປິ່ນປົວ ຫຼືບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວຈາກສູດກ່ອນໜ້ານັ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນໄດ້.

ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປ່ຽນລະຫວ່າງ hardeners ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືສີທີ່ລະອຽດອ່ອນຜະລິດຕະພັນສີຂາວ - marble.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ວັດແທກຂະຫນາດ

ວາງຖັງເປົ່າໃສ່ຂະຫນາດແລະກັບຄືນຈໍສະແດງຜົນເປັນສູນກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມອົງປະກອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ວັດແທກຢ່າງລະມັດລະວັງ

ຢ່າອີງໃສ່ການຄາດຄະເນທາງສາຍຕາ.

ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີລັກສະນະນ້ອຍໆຢູ່ໃນຖັງສາມາດກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນເມື່ອເຮັດຊ້ໍາອີກຫຼາຍສິບຊຸດຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ປະສົມດ້ານຂ້າງແລະດ້ານລຸ່ມ

ການ stirring ພຽງແຕ່ສູນກາງສ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງວັດສະດຸ unmixed ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຝາຕູ້ຄອນເທນເນີຫຼືຖານ.

ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຂູດສອງດ້ານແລະດ້ານລຸ່ມເລື້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ປະສົມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 7: ປະສົມຈົນກ່ວາເປັນເອກະພາບ

ການປະສົມຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງກັນໂດຍບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ຊັດເຈນຫຼືພາກພື້ນທີ່ບໍ່ມີການປະສົມ.

ເວລາປະສົມທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ batch, viscosity, ອຸນຫະພູມ, ອຸປະກອນ, ແລະຄໍາແນະນໍາຜູ້ສະຫນອງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 8: ພິຈາລະນາວິທີການສອງຖັງສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ສໍາຄັນ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ, ວິທີການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫນຶ່ງແມ່ນການປະສົມຢ່າງລະອຽດໃນຖັງທໍາອິດ, ໂອນສ່ວນປະສົມເຂົ້າໄປໃນຖັງທີ່ສະອາດທີສອງ, ແລະປະສົມອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.

ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ປະສົມໂດຍບັງເອີນທີ່ຖືກຂູດອອກຈາກຝາຂອງຖັງຕົ້ນສະບັບ.

ມັນສາມາດເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ marble ສີຂາວທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງຫຼືຫີນອື່ນໆທີ່ຈຸດອ່ອນທີ່ທ້ອງຖິ່ນສາມາດສ້າງການປະຕິເສດລາຄາແພງ.

ເປັນຫຍັງຊຸດນ້ອຍໆສາມາດວັດແທກໄດ້ຍາກກວ່າທີ່ເຂົາເຈົ້າເບິ່ງ

batch ຂະຫນາດນ້ອຍໃຊ້ວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ແຕ່ວ່າບໍ່ໄດ້ອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນງ່າຍຂຶ້ນ.

ການແກ້ໄຂຂະຫນາດກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ

ຈິນຕະນາການລະບົບ 100:25 ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 20 g ຂອງຢາງ.

ຈໍານວນ hardener ທີ່ຕ້ອງການແມ່ນພຽງແຕ່ 5 g.

ຂະຫນາດທີ່ອ່ານພຽງແຕ່ 1 g ເພີ່ມຂຶ້ນໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍດັ່ງກ່າວ.

ຖ້າການວັດແທກ hardener ປິດ 1 g, ຄວາມຜິດພາດສະແດງເຖິງ 20% ຂອງປະລິມານ hardener ທີ່ຕັ້ງໄວ້.

ສໍາລັບ batch ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າການນໍາໃຊ້ຢາງ 1,000 g ແລະ hardener 250 g, ຄວາມຜິດພາດຂະຫນາດ 1 g ດຽວກັນແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນ.

ເລືອກ​ວິ​ທີ​ການ​ວັດ​ແທກ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ຫນາດ batch​

ຊຸດສ້ອມແປງຂະໜາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການຂະໜາດຄວາມລະອຽດສູງກວ່າ ຫຼືປ້ຳວັດວັດແທກທີ່ຜູ້ຜະລິດອະນຸມັດ.

ຂະບວນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະຕ້ອງການອຸປະກອນການປັບຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.

ຈຸດປະສົງບໍ່ພຽງແຕ່ "ໃຊ້ຂະຫນາດ." ມັນ​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ຈໍາ​ນວນ​ເງິນ​ທີ່​ຖືກ​ແຈກ​ຢາຍ​.

ເປັນຫຍັງຊຸດໃຫຍ່ຫຼາຍສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ການວັດແທກອັດຕາສ່ວນງ່າຍຂຶ້ນໃນຂໍ້ກໍານົດເປີເຊັນ, ແຕ່ພວກເຂົາແນະນໍາບັນຫາອື່ນ: ຄວາມຮ້ອນ exothermic.

Epoxy curing ປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ.

ກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນຖັງເລິກເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼາຍກວ່າຊັ້ນບາງໆທີ່ແຜ່ລາມໄປທົ່ວກ້ອນຫີນ.

ຢ່າສັບສົນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໄວຂຶ້ນດ້ວຍອັດຕາສ່ວນທີ່ດີກວ່າ

ຊຸດຂະຫນາດໃຫຍ່ປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດຈະປິ່ນປົວໄວຂຶ້ນໃນພາຊະນະພຽງແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍ.

ການແກ້ໄຂບໍ່ແມ່ນການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນ.

ໂຮງງານຄວນຈະປັບຂະຫນາດ batch ແທນ, ເລຂາຄະນິດບັນຈຸ, workflow, ຫຼືເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມຕາມຄໍາແນະນໍາຜູ້ສະຫນອງ.

ຄວາມຜິດພາດຂອງອັດຕາສ່ວນການປະສົມມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫີນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ສ້ອມແປງຫິນອ່ອນ

ການສ້ອມແປງຫິນອ່ອນມັກຈະຕ້ອງການຢາງເພື່ອເຈາະຮອຍແຕກອັນດີ ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກາຍເປັນແຂງພໍສໍາລັບການຂັດ.

ການປະສົມທີ່ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນສາມາດຜະລິດຢາງອ່ອນທີ່ດຶງອອກຈາກຮອຍແຕກຫຼືຮອຍເປື້ອນພາຍໃຕ້ການຂັດ.

Veropoxy ລະບົບສ້ອມແປງຫິນອ່ອນ 5099 / B25Q-KG ກໍານົດ 100:25 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ອັດຕາສ່ວນນັ້ນຄວນຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມໃນກອງປະຊຸມຈະມີການປ່ຽນແປງ.

ຫີນອ່ອນສີຂາວ

ຫິນອ່ອນສີຂາວເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວດ້ານສາຍຕາ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຮັກສາ, ຄວາມຊັດເຈນ, ພຶດຕິກໍາການອອກສີເຫຼືອງ, ຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ.

ໄດ້ 5090 / D30M-BS ລະບົບ marble ສີຂາວແຂງ ກໍານົດ 100:30 ໂດຍນ້ໍາຫນັກ.

ຖ້າຄວາມໄວໃນການຜະລິດບໍ່ຫນ້າພໍໃຈ, ໃຫ້ປ່ຽນເປັນສູດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການແທນທີ່ຈະປ່ຽນອັດຕາສ່ວນ.

ຕາຫນ່າງແກນ

ການຮອງພື້ນຕາໜ່າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຽກເສັ້ນໃຍ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ຮັກສາທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວແຜ່ນໃຫຍ່.

ຖ້າ batch ມີພື້ນທີ່ທີ່ມີ hardener ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ, ການຍຶດຕິດສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວຕາຫນ່າງ.

ທັງສອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ Veropoxy ແລະ ລະບົບຮອງພື້ນຕາຫນ່າງຫີນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ລະບຸ 100:25 ໂດຍນ້ໍາຫນັກເຖິງແມ່ນວ່າສະພາບແວດລ້ອມການປິ່ນປົວຂອງພວກເຂົາແຕກຕ່າງກັນ.

ນັ້ນແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຮູບແບບ - ບໍ່ແມ່ນໂດຍການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນ A: B ແບບສຸ່ມ.

້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດ

ການ້ໍາຕົ້ມສູນຍາກາດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພາະວ່າຢາງພາລາຖືກດຶງເລິກເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງແກນພາຍໃນ.

ຖ້າສ່ວນປະສົມທີ່ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກຂຸມ, ການໂຍກຍ້າຍຫຼືເຮັດໃຫມ່ສາມາດກາຍເປັນເລື່ອງຍາກທີ່ສຸດ.

Veropoxy Epoxy ຄວາມຫນືດຕ່ໍາສໍາລັບການດູດກ້ອນຫີນ - 5080 / B25Q-KG ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນ 100:25 ໂດຍນ້ໍາຫນັກແລະຖືກອອກແບບປະມານການເຈາະຍາວແລະການຄວບຄຸມການປິ່ນປົວ.

ດັ່ງນັ້ນການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຢາງຈະເຂົ້າສູ່ລະບົບສູນຍາກາດ.

ວິທີການວິນິດໄສບັນຫາການປະສົມ Epoxy ທົ່ວໄປ

ວິທີການຈັບຄູ່ການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງກັບບັນຫາການຜະສົມຜະສານ

ຖ້າຫາກວ່າ batch ທັງຫມົດຍັງຄົງອ່ອນຜິດປົກກະຕິ, ກວດເບິ່ງປະລິມານ resin-to-hardener, ລະຫັດຜະລິດຕະພັນ, ແລະອຸນຫະພູມ curing ກ່ອນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າ epoxy ແມ່ນຜິດປົກກະຕິ.

ຖ້າພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຍັງຄົງຫນຽວ, ກວດເບິ່ງວິທີການປະສົມແລະວ່າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີການປະສົມໄດ້ຖືກຂູດຈາກດ້ານຂ້າງຫຼືດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງ.

ຖ້າການປິ່ນປົວໃນລະດູຫນາວຊ້າເກີນໄປ, ເລືອກ epoxy ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາແທນທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານການແຂງ.

ຖ້າການປິ່ນປົວໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນໄວເກີນໄປ, ໃຫ້ໃຊ້ສູດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຄວບຄຸມແທນທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງແຂງ.

ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການເຮັດຄວາມຜິດພາດເທື່ອລະຫນ້ອຍ, ໃຫ້ໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງກວ່າຫຼືລະບົບການວັດແທກທີ່ອະນຸມັດ.

ຖ້າເສັ້ນປະລິມານອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ກວດສອບການປັບປັ໊ມແລະຜົນຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ.

ຖ້າຄວາມຜິດພາດຂອງອັດຕາສ່ວນໄດ້ຖືກຢືນຢັນຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້, ແຍກວັດສະດຸທີ່ຖືກກະທົບແລະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການທົດແທນທີ່ອະນຸມັດຂອງຜູ້ສະຫນອງຢາງແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງແຂງເພີ່ມເຕີມຢູ່ເທິງສຸດແລະຫວັງວ່າມັນຈະແກ້ໄຂການປະສົມຕົ້ນສະບັບ.

ຄວາມຜິດພາດການປະສົມ Epoxy ທົ່ວໄປໃນໂຮງງານຫີນ

ການນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຂອງມື້ວານນີ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງມື້ນີ້

ອັນນີ້ເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍເມື່ອລະບົບ A/B ທີ່ຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍອັນຖືກເກັບໄວ້ໃນພື້ນທີ່ການຜະລິດດຽວກັນ.

ການຕິດສະຫລາກທີ່ຊັດເຈນແລະຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ.

ສັບສົນ 100:25 ກັບ 100:30

ຕົວເລກມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ.

ແຕ່ພວກມັນເປັນຕົວແທນຂອງສູດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການວັດແທກອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກໂດຍປະລິມານ

ຖ້າຜູ້ຜະລິດລະບຸນ້ໍາຫນັກ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແມ່ນຄ່າເລີ່ມຕົ້ນທີ່ປອດໄພເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການປ່ຽນປະລິມານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

ການເພີ່ມເຄື່ອງແຂງພິເສດໃນລະດູຫນາວ

ນີ້ບໍ່ໄດ້ປ່ຽນສູດມາດຕະຖານເຂົ້າໄປໃນ epoxy ລະດັບລະດູຫນາວ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງໃນລະດູຮ້ອນ

ນີ້ບໍ່ໄດ້ຢ່າງປອດໄພສ້າງ hardener ຊ້າ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນມີປະຕິກິລິຍາໄວເກີນໄປ, ໃຫ້ໃຊ້ລະບົບສະເພາະອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການ​ປະ​ສົມ​ໂດຍ​ຕາ​

ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການອາດຈະຮູ້ສຶກວ່າພວກເຂົາສາມາດຄາດຄະເນອັດຕາສ່ວນໄດ້ໂດຍສາຍຕາ, ແຕ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາບໍ່ຄວນຂຶ້ນກັບຄວາມຊົງຈໍາຫຼືຮູບລັກສະນະຂອງຖັງ.

ບໍ່ສົນໃຈວັດສະດຸທີ່ປະໄວ້ຢູ່ເທິງຝາພາຊະນະ

ສູນກາງຂອງ batch ສາມາດປະສົມໄດ້ດີໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນບາງໆຂອງຢາງທີ່ບໍ່ມີການປະສົມຫຼື hardener ຍັງຄົງຢູ່ອ້ອມຮອບ perimeter.

ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຊຸດ 10 ກິໂລອາດຈະບໍ່ຊັດເຈນພຽງພໍສໍາລັບຊຸດສ້ອມແປງ 20 g.

ລົ້ມເຫລວໃນການປັບອຸປະກອນວັດແທກອັດຕະໂນມັດ

ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ pumps ຕົວຈິງໄດ້ແຈກຢາຍປະລິມານໂຄງການ.

ວິທີການສ້າງອັດຕາສ່ວນປະສົມ SOP ສໍາລັບໂຮງງານຫີນ

SOP ການຜະລິດແບບງ່າຍດາຍສາມາດປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ epoxy ຫຼາຍ.

ວິທີການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະສົມກ່ອນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ

ດໍາເນີນການປຽບທຽບ gel ຄວບຄຸມຫຼືການປິ່ນປົວ

ກະກຽມ batch ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງຂະຫນາດນ້ອຍຕາມເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ.

ບັນທຶກອຸນຫະພູມ ແລະເວລາເລີ່ມຕົ້ນ.

ປຽບທຽບພຶດຕິກໍາການປິ່ນປົວຂອງມັນກັບຊຸດການຜະລິດປົກກະຕິ.

ຖ້າຫາກວ່າຕົວຢ່າງຄວບຄຸມການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງແຕ່ໂຮງງານຜະລິດ batches ຊ້ໍາກັນບໍ່ໄດ້, ສືບສວນການວັດແທກ, ການປະສົມ, ອຸປະກອນ, ຫຼືເງື່ອນໄຂຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ໃຊ້ກ້ອນຫີນທີ່ແທ້ຈິງຫຼາຍກວ່າການທົດສອບຈອກຢ່າງດຽວ

ການທົດສອບຈອກຢືນຢັນພຶດຕິກໍາການປິ່ນປົວຂັ້ນພື້ນຖານ, ແຕ່ມັນບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ epoxy ປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຈາະ, ຕາຫນ່າງ, ຂັດ, ຫຼືການດູດຊຶມສູນຍາກາດ.

ນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີສັດສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຫີນທີ່ເປັນຕົວແທນແລະດໍາເນີນການຜ່ານວົງຈອນການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ປຽບທຽບຕົວປະຕິບັດການຫຼາຍອັນ

ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຫນຶ່ງປະສົບຜົນສໍາເລັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຄົນອື່ນບໍ່ໄດ້, ບັນຫາອາດຈະເປັນເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງແທນທີ່ຈະເປັນການສ້າງຮູບແບບ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຊັ່ງ​ນ້ຳ​ໜັກ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​ແບບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕໍ່​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ.

ກວດສອບເຄື່ອງສູບນ້ໍາອັດຕະໂນມັດໂດຍຜົນຜະລິດຕົວຈິງ

ເກັບກໍາ resin ແລະ hardener ແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບຈໍານວນການຄວບຄຸມຂອງວົງຈອນ pump ແລະຊັ່ງນໍ້າຫນັກຜົນຜະລິດໄດ້.

ປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ວັດແທກໄດ້ກັບອັດຕາສ່ວນໂຄງການ.

ນີ້ແມ່ນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາສົມມຸດວ່າລະບົບປະລິມານຢາຍັງຄົງຖືກຕ້ອງຢ່າງບໍ່ມີກໍານົດ.

ຄໍາແນະນໍາ: ຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນແທນທີ່ຈະພະຍາຍາມປັບເຄມີ

ອັດຕາສ່ວນ Epoxy ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເປັນຂໍ້ກໍານົດການກໍານົດຄົງທີ່, ບໍ່ແມ່ນການປັບຕົວປະຕິບັດການ.

ຖ້າການປິ່ນປົວຊ້າເກີນໄປເນື່ອງຈາກກອງປະຊຸມແມ່ນເຢັນ, ເລືອກລະບົບເຄື່ອງແຂງທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

ຖ້າເວລາເຮັດວຽກສັ້ນເກີນໄປໃນລະດູຮ້ອນ, ໃຫ້ໃຊ້ສູດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ຖ້າຄວາມຫນືດບໍ່ເຫມາະສົມ, ເລືອກ epoxy ທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການເຈາະຫຼືການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການ.

ຖ້າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງສີແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ marble ສີຂາວ, ເລືອກລະບົບທີ່ມີສີເຫຼືອງຕ່ໍາຫຼືບໍ່ມີສີທີ່ເຫມາະສົມ.

ຢ່າພະຍາຍາມສ້າງການປ່ຽນແປງການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເພີ່ມ hardener ຫຼາຍຫຼືຫນ້ອຍກວ່າທີ່ລະບຸໄວ້.

ສໍາລັບໂຮງງານຫີນທີ່ດໍາເນີນລະບົບ epoxy ຫຼາຍ, ວິທີການທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດແມ່ນການຜູກມັດແຕ່ລະອັດຕາສ່ວນກັບລະຫັດຜະລິດຕະພັນ resin / hardener ທີ່ແນ່ນອນ, ວັດແທກໂດຍວິທີການທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະຮັກສາ batch traceability ພື້ນຖານ.

ສອງສາມວິນາທີທີ່ສະຖານີຊັ່ງນໍ້າຫນັກສາມາດປ້ອງກັນການຂັດຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ຝາອັດປາກຂຸມທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການເສີມທີ່ອ່ອນແອ, ຫຼືການຂັດແຍ້ງກ່ຽວກັບວ່າ epoxy ຕົວຂອງມັນເອງມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆກ່ຽວກັບອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຂອງ Epoxy Resin

1. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມຢາງ epoxy ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຫຍັງ?

ບໍ່ມີອັດຕາສ່ວນການປະສົມ epoxy ທົ່ວໄປ. ອັດຕາສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສູດຢາງ ແລະເຄື່ອງແຂງສະເພາະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ລະບົບແກນ Veropoxy ປະກອບມີທັງ 100:25 ແລະ 100:30 ອັດຕາສ່ວນ resin-to-hardener ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ສະເຫມີປະຕິບັດຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບການຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນທີ່ແນ່ນອນແທນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຫນຶ່ງກັບທຸກໆ epoxy.

2. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຂ້ອຍໃສ່ epoxy ແຂງເກີນໄປ?

ການເພີ່ມ hardener ເກີນບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວ epoxy ທໍາມະດາໄວຂຶ້ນ. ມັນສາມາດສ້າງລະບົບ off-ratio ທີ່ມີອົງປະກອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປະຕິກິລິຍາຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມ, ມີທ່າແຮງທີ່ຈະຜະລິດການປິ່ນປົວທີ່ອ່ອນໂຍນ, ການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼຸດລົງ, ບັນຫາດ້ານຫນ້າຫຼືຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ລະບຸໄວ້ແລະເລືອກສູດແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖ້າຕ້ອງການການບວມໄວ.

3. ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີ hardener ພຽງພໍໃນ epoxy?

ເຄື່ອງແຂງພຽງເລັກນ້ອຍເກີນໄປສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລະບົບຢາງຈາກການພັດທະນາໂຄງສ້າງ crosslinked ທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ອີງຕາມລະດັບຂອງຄວາມຜິດພາດແລະການສ້າງຕັ້ງ, epoxy ອາດຈະຍັງອ່ອນ, tacky, ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ອ່ອນເພຍ, ຫຼືບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂັດແລະການຈັດການ. ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​ອາດ​ຈະ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ໂດຍ​ການ​ລໍ​ຖ້າ​ດົນ​ກວ່າ​.

4. ອັດຕາສ່ວນການປະສົມ epoxy ແມ່ນວັດແທກໂດຍນ້ໍາຫນັກຫຼືປະລິມານ?

ມັນສາມາດຖືກລະບຸໄວ້ໃນທາງໃດກໍ່ຕາມ, ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ. ອັດຕາສ່ວນນ້ຳໜັກ ແລະປະລິມານບໍ່ສາມາດປ່ຽນກັນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ເພາະວ່າຢາງ ແລະເຄື່ອງແຂງສາມາດມີຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງກັນ. ຖ້າເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການກໍານົດອັດຕາສ່ວນໂດຍນ້ໍາຫນັກ, ໃຊ້ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກນັ້ນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຜູ້ຜະລິດສະຫນອງການແປງປະລິມານທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

5. ຂ້ອຍສາມາດເພີ່ມ hardener ພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວ epoxy ໄວໃນລະດູຫນາວໄດ້ບໍ?

ບໍ່. ຢ່າປ່ຽນອັດຕາສ່ວນ A:B ທີ່ລະບຸໄວ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໄວການບວມ. ຖ້າອຸນຫະພູມໃນລະດູຫນາວເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວຊ້າເກີນໄປ, ໃຫ້ໃຊ້ສູດທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ລະບົບການຮອງຕາຫນ່າງ 4090 / WBA25Q ຂອງ Veropoxy ໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນສໍາລັບການຜະລິດປະມານ 10 ° C ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກ 100:25 ທີ່ລະບຸໄວ້.

ເອກະສານອ້າງອີງ

1. ພະນັກງານວິຊາການລະບົບສາມຢາງ.
   ພາກທີ IV – ການວັດແທກ ແລະ ການປະສົມ.
   System Three Resins, Inc.
   The Epoxy Book / Epoxy ຊັບພະຍາກອນດ້ານວິຊາການ.
2. ລະບົບສາມ Resins ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ.
   ເປັນຫຍັງບໍ່ປິ່ນປົວ Epoxy?
   System Three Resins, Inc.
   ພື້ນຖານຄວາມຮູ້ທາງດ້ານເຕັກນິກ.
3. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ພື້ນຖານຂອງ WEST SYSTEM Epoxy Resin ແລະ Hardener.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks Technical Publications.
4. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ການທົດສອບ Epoxy ເພື່ອກໍານົດຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks Technical Publications.
5. WEST SYSTEM Technical Staff.
   ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກ Mini Pumps.
   Gougeon Brothers, Inc.
   Epoxyworks Technical Publications.
6. Fred Meyer, Genoveva Sanz, Arantxa Eceiza, Iñaki Mondragon ແລະ Jovan Mijović.
   ຜົນກະທົບຂອງ Stoichiometry ແລະປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງແລະຄຸນສົມບັດຂອງເຄືອຂ່າຍ Epoxy.
   ມະຫາວິທະຍາໄລ ແລະສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າໂພລີເມີ.
   ໂພລີເມີ, ສະບັບ. 36, ສະບັບເລກທີ 7, 1995, ຫນ້າ 1407–1414.
7. M. R. VanLandingham, R. F. Eduljee ແລະ J. W. Gillespie Jr.
   ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ Stoichiometry, Microstructure, ແລະຄຸນສົມບັດສໍາລັບ Epoxies ທີ່ປິ່ນປົວດ້ວຍ Amine.
   ສູນວັດສະດຸປະກອບ, ມະຫາວິທະຍາໄລ Delaware.
   Journal of Applied Polymer Science, Vol. 71, 1999, ໜ້າ 699–712.
8. Satoru Yamamoto, Nguyen Thao Phan, Kouki Kihara, Atsuomi Shundo ແລະ Keiji Tanaka.
   Off-Stoichiometry ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງ Epoxy Resins.
   ມະຫາວິທະຍາໄລ Kyushu ແລະສະຖາບັນຄົ້ນຄວ້າຮ່ວມມື.
   Polymer Journal, Vol. 57, 2025, ໜ້າ 357–366.